洁具卫浴生产工艺简介 PPT

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《陶瓷卫生洁具工艺》课件

《陶瓷卫生洁具工艺》课件
陶瓷卫生洁具工艺技术
利用石膏模具吸收水分后释放出多余水分,形成陶瓷坯体的方法。
注浆成型
压坯成型
滚压成型
通过施加压力将泥料压入模具,脱模后得到陶瓷坯体的方法。
利用滚压机将泥料压制成片,再通过切割和修整得到陶瓷坯体的方法。
03
02
01
将成型后的陶瓷坯体直接进行烧制,得到最终产品的过程。
一次烧成
将成型后的陶瓷坯体进行一次素烧,再在素烧后的坯体上进行装饰和二次烧制,得到最终产品的过程。
未来,随着消费者对品质和个性化需求的提高,陶瓷卫生洁具市场将向高端化、个性化、智能化方向发展。
发展趋势
市场现状
竞争格局
目前,陶瓷卫生洁具市场的竞争格局比较激烈,主要以国内品牌为主,同时也有一些国际品牌参与竞争。
知名品牌
国内比较知名的陶瓷卫生洁具品牌有东鹏瓷砖、马可波罗、欧神诺等,这些品牌在市场上拥有较高的知名度和美誉度。
消费者需求多样化
现代消费者对陶瓷卫生洁具的需求越来越多样化,不仅关注产品的性能和价格,还注重产品的设计、品牌和服务。如何满足消费者的个性化需求,是企业在市场中取得优势的关键。
渠道拓展的挑战
随着电商的兴起和零售市场的变革,陶瓷卫生洁具企业需要不断拓展销售渠道,以适应市场的变化。如何建立高效的分销网络和线上销售平台,是企业在市场中取得成功的关键。
二次烧成
在烧制过程中控制窑内的气体成分,以影响陶瓷产品的性能和外观。
烧成气氛
在陶瓷表面涂覆一层釉料,以提高产品的美观度和耐久性。
釉料涂装
利用彩绘技术在陶瓷表面进行图案和色彩的装饰,增加产品的艺术价值。
彩绘装饰
通过抛光机对陶瓷表面进行抛光,以提高产品的光泽度和平滑度。

卫生陶瓷生产工艺分享会 ppt课件

卫生陶瓷生产工艺分享会 ppt课件

刮边工艺
1. 刮干坯 2. 上台角度和放坯位置 3. 脚部查油 4. 水箱盖气泡检查
卫生陶瓷生产工艺流程
八、烧成工艺流程 窑车
窑板
烧托(堵子)
釉坯
No
缺铝浆
检验
检验
Ok
更换或修整/修理
Ok
涂刷氧化铝浆(除窑 车)
涂刷氧化铝浆
检验 Ok
装窑
修补
No
可修补
不 可 修 补
釉坯干燥
除尘
No 检查
Ok 进窑煅烧/焙烧
修坯、上水和精坯检 验的工艺要点和意义
1,从流程设置上,修坯 上水是对基本合格的 坯体进行修整和清洁 。所以,对坯体是否 能合格进入施釉阶段 至关重要。
2,修坯员必须分二步才 能彻底去除坯体表面 的残余物,第一步, 用专用砂网自内向外 搓擦一遍,第二步, 用百洗布自内向外擦 拭一遍,用力适中, 确保到位。
浆料加工生产流程
1.本厂采用的是白泥、黑 泥配比混合加入,搅拌制 成成品泥。4:6
2.白、黑泥、水、水玻璃 混合必须确保均匀,打浆 时间必须达到10小时。
3.存浆陈腐时间达到一周 以上,必须坚持先入先出 原则才能达到较好的用浆 效果。
4.采用除铁和振动筛设备 ,确保达到较好的净化效 果。(永磁、100目)
卫生陶瓷生产工艺流程
一、卫生陶瓷生产工艺流程图 原型设计/制作 母模制造 工作/生产模制造
注浆成型
坯料加工
修坯/上水
报废送回坯泥堆场
可返工 半成品检验
管道/水城/水箱施釉
Ok 施釉
OK 烧成
不可返工 釉料加工
修补
可修补
不可修补
成品分级/检验
合格 包装

卫浴产品知识培训PPT课件

卫浴产品知识培训PPT课件
脲醛癿硬度更大丌易刮花脲醛癿防紫外线能力更强丌易老化变黄但脲醛盖板成本较高且材料丌能回收再利用丌利于环保16浴室柜篇浴室柜篇17一浴室柜产品的生产工艺1柜体生产工艺板材筛选备用裁切开槽孔位加工182烤漆生产工艺底漆喷涂底漆砂光烤房烘烤色漆喷涂面漆喷涂烤房烘烤清洁细蜡抛光水磨19二浴室柜的构成台盆台面台盆台面镜子镜柜镜子镜柜拉手拉手台盆台面台盆台面镜子镜柜镜子镜柜拉手拉手205五金配件五金配件是浴室柜的重要组成部分直接影响到浴室柜的综合质量和使用功能
凯洛士
康勤
赛道
.
万海
26
3.2.2本体
•龙头采用低铅铜材做为主原料,真正做到 低铅、环保。不同于一般的黄杂铜,耐腐蚀 ,能保持表面长久光亮,(铅是对人体有害 的物质,目前市面上很多龙头产品采用的都 是黄杂铜甚至回收铜,其成份很复杂,含铅 量一般都在3.5%-5%。铅属重金属,进入人 体内不能分解,当累计到一定量时,对大脑 中枢神经有很大的损害,试验证明体内含铅 量高的人,容易得老年痴呆,含量高的小孩 的智力发展也明显低于正常发育儿童的智力 。
铜把手
锌合金把手
塑料把手
.
铁把手
陶瓷把手
28
3.2.4起泡器
•起泡器其功能是控制水流从出水口流出的形状,压力,流量,要求水流无分支,无溅射,手感柔 和,水柱呈锥形,外观高雅.
•起泡器现有两种,一种是有气泡型起泡器,另一种是清流型起泡器,气泡起泡器的区别是滤波 器环的侧面设计有空气进入的环形槽,清流型起泡器没有此槽.
卫浴产品知识培训
.
1
陶瓷篇
.
2
一、陶瓷产品的生产工艺
陶瓷生产工艺流程
浆料制造
模具开发 烧制
模具制造 釉料制造
施釉

卫浴产品知识培训教材PPT实用课件(共55页)

卫浴产品知识培训教材PPT实用课件(共55页)

色漆喷涂
烤房烘烤
面漆喷涂
色漆砂光
烤房烘烤
水磨
细蜡抛光
清洁
組裝
二、浴室柜的构成
镜子/镜柜
侧柜
台盆/台面 拉手
主柜 柜脚
5、五金配件
五金配件是浴室柜的重要组成部分,直接影响到浴室柜的综合质量和使用功能。主要五金件有铰链 、 滑轨 、拉手 、柜脚等。
滑轨
合页(百叶)
五金水龙头篇
一、五金龙头产品的生产工艺
卫浴产品知识培训
陶瓷篇
一、陶瓷产品的生产工艺
陶瓷生产工艺流程
浆料制造
模具开发 烧制
模具制造 釉料制造
施釉
成型 干燥 半检
成检
包装
1.1 陶瓷的生产工艺---模具开发、制造(1)
①造型设计: 利用电脑的三维仿真技术设计原型 用途:保证产品时尚外观与优越功能相结合
②1:1手工制作石膏原型: 模具师傅使用石膏,根据图纸尺寸和设计 要求,按比例手工制作出石膏模型
龙头本体 低铅铜锭 普通翻砂黄杂铜
3.2.3把手
•市场上常见的水龙头把手有铜把手和锌合金把手。 •铜把手一般用于高端水龙头产品,性质稳定,价格较高; •锌合金把手涵盖高、中、低端龙头,使用最为普遍,性质稳定,价格较铜把手低。 •市场上存在一些低端廉价的ABS塑料和铁把手,一般用于快开、角阀等产品,质次价廉 。 •另极少数水龙头产品采用陶瓷把手,陶瓷把手质重不易安装维护,且易断裂。
凯洛士
康勤
赛道
万海
3.2.2本体
•龙头采用低铅铜材做为主原料,真正做到 低铅、环保。不同于一般的黄杂铜,耐腐蚀 ,能保持表面长久光亮,(铅是对人体有害 的物质,目前市面上很多龙头产品采用的都 是黄杂铜甚至回收铜,其成份很复杂,含铅 量一般都在3.5%-5%。铅属重金属,进入人 体内不能分解,当累计到一定量时,对大脑 中枢神经有很大的损害,试验证明体内含铅 量高的人,容易得老年痴呆,含量高的小孩 的智力发展也明显低于正常发育儿童的智力 。

卫浴工艺PPT

卫浴工艺PPT
管内无泥沙等杂质堵塞过滤网。 • 3.淋浴房安装 • 淋浴房安装要点,打孔必须用玻璃钻头加水钻孔,避免伤到瓷砖,部
分户型需要切割窗台石的按统一标准切割,产品安装完成后打玻璃胶 必须打到位且打胶平滑。 • 4.浴室柜安装 • 安装浴室柜时,主柜与墙之间要留有适当的缝隙,一般情况下缝隙 15MM≤缝隙≤25mm,上下留缝均匀,不能有明显的视觉差异。镜子 与墙必须紧贴墙壁安装,不允许有上下倾斜,缝大缝小等问题,浴室 柜门要求调试到位,不允许有缝大缝小问题。
• 5.龙头、花洒安装
• 龙头花洒安装接口必须用密封胶带密封,避免漏水,水管安装前应事 先通水冲洗,避免有泥沙等杂质堵塞产品,影响产品正常使用。
• 6.座便器安装
• 座便器安装应对安装面进行打磨,保证安装面的平整,安装完成后, 要对座便器与地面安装缝进行防水处理,避免后期出现渗水现象。
• 6.调试
卫浴施工工艺要求
一、施工工序
• 预埋件安装(地漏、石基)→角阀安装→ 淋浴房安装→浴室柜安装→龙头、花洒安 装→座便器安装→调试→成品保护
二、施工工艺
• 1.预埋件安装 • 贴瓷砖时同步安装地漏和淋浴房石基,具体安装要求按施工图,其中
扇形淋浴房要求尺寸960*960MM,且成直角安装。 • 2.角阀安装 • 在卫浴可以入场以后,先进行角阀安装,安装前要通水一次,保证水
之前发现问题和整准
镜子安装未靠墙
统一安装标准
其它工序要求
直型淋浴房石基预埋, 要求石基与墙体成90度 直角安装,两侧面墙体
距离上下偏差≤5MM
扇形淋浴房安装 和墙体成90度安 装,尺寸预留为
960*960MM
浴室柜安装面要求 墙角成90度直角
台下盆粘贴标准
台下盆粘贴标 准:除用玻璃 胶粘贴外,增 加螺丝加固

卫浴产品工艺介绍

卫浴产品工艺介绍
有刀状的尖角。
什么是亚克力

亚克力也叫PMMA或者亚加力。都是英文acrylic 的中文叫法,翻译过来
其实就是有机玻璃。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。香港人多叫亚加力
,是一种开发较早的重要热塑性塑料,具有较好的透明性、化学稳定性
和耐候性,易染色,易加工,外观优美,在建筑业中有着广泛的应用。
有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。
去除粗糙
表面
麻轮
复盖上一
道砂印
布轮
镜面
抛光前后对

1、手动抛光及工艺流程
手动抛光产品:
铸造件、锻造件、弯管焊接件、冲压件
、铜车件、锌合金件、塑胶件
去除砂印
1-1、铸造件
80#
180#
去除粗糙表面
400#
复盖上一道
砂印
抛光前后对比
麻轮
布轮
镜面
产品主要材料1




压克力板材:通常为白色,易成型,质地柔和,保温性 能好,
路漫漫其悠远?压克力产品加工工艺流程?????开板下料?????加热板材压板成型?????敷纤敷钢架?????切边钻孔?????安装配件?????试水功能测试?????抛光清洁?????包装入库路漫漫其悠远用途实照路漫漫其悠远什么是玻璃纤维和树脂?合成树脂为高分子化合物是由低分子原料单体如乙烯丙烯氯乙烯等通过聚合反应结合成大分子而生产的




目前主要材料为铝型材和
钢化玻璃
主要作用是洗浴的干湿分

按门的结构分为推拉门、
折叠门、转轴门等
按功能分为淋浴屏风、简
易淋浴房和豪华淋浴房等
豪华淋浴房自带喷淋、电
器等多种功能。

卫生洁具厂工艺流程图

卫生洁具厂工艺流程图

卫生洁具生产工艺流程图主要生产工艺流程图1. 利用废陶瓷生产卫生陶瓷坯料泥浆的工艺流程如图,如图5-1所示。

2. 环保性节水型卫生陶瓷生产工艺流程图,如图5-2所示。

图5-1 利用废瓷生产长石质陶瓷坯料的工艺流程图回坯浆池新浆池 回浆池 混合池 高位浆池 除杂 修坯 成型 化浆 干燥 原料厂检选 返修 烧成检选 分散剂、水余泥废品回收喷容图5-2 环保性节水型卫生陶瓷生产工艺流程图(1)粗碎粗碎采用鄂式破碎机,在进入破碎机前的大块废瓷应先用锤子击碎,使之符合鄂式破碎机进料粒度要求。

出料粒度<20mm。

破碎时要采用防护措施,防止破碎物料飞溅伤人,注意防尘。

(2)中碎中碎可采用大型颚破机、破碎机等设备进行粉碎;废瓷中碎后粒度应<5mm;中碎时应釆取除尘措施,操作人员应佩戴护目镜和防尘口罩。

(3)球磨球石质量要求:鹅卵石密度>2.6g/cm3,莫氏硬度>7,无裂缝、无麻孔。

陶瓷球密度>3.4g/cm3;球石装填量占磨机有效容积的30%~40%,料浆装填量占磨机有效容积的40%~45%;球磨机的进料配料时,先分别测定各种原料含水率,根据配方的干料加入量,折算各种原料湿料加入量;按泥浆含水率26%~28%计算确定加水量;按配料中可塑原料干料重量的0.4%~0.8%加入分散剂。

准确配料并做好投料记录;在球磨配料中应引入5%左右的粘土,防止料浆沉淀,提高研磨效果;水质要求:pH值=7±0.5,Ca2+≤15mg/Kg,Mg2+≤15mg/Kg,SO42-≤10mg/Kg,Cl-≤150mg/Kg。

水的硬度高时,可加少量磷酸钠,要除去SO42-可加少量氯化钡;球磨细度:孔径0.044 ㎜(325目)筛余≤1.5%,孔径0.063㎜(250目)筛余≤0.5%;每次投料都应根据球石磨耗情况及时补充球石,控制好料、球、水的比例;根据产品细度要求确定球磨时间,到预定球磨时间时,先取样测定细度,达到要求方可出料。

卫浴产品知识培训 PPT

卫浴产品知识培训 PPT

脲醛盖板
利用,不利于环保
PP盖板
浴室柜篇
一、浴室柜产品的生产工艺
1、柜体生产工艺 ②裁切 ③封边
①板材筛选备用
⑤孔位加工
④开槽
⑥组装
2、烤漆生产工艺
底漆喷涂
待干
底漆砂光
色漆喷涂
烤房烘烤
面漆喷涂
色漆砂光
烤房烘烤
水磨
细蜡抛光
清洁
組裝
二、浴室柜的构成
侧柜
镜子/镜柜
台盆/台面 主柜 拉手 柜脚
5、五金配件
高岭土和球粘土,石英,长石
浆料配方加工:
自主研发浆料,比例精准,通过研磨、搅拌与水混合,过滤、过强磁除去杂物而成
1.3 陶瓷的生产工艺---成型、干燥
①上线成型
②开模
③打孔﹑粘接﹑修补
自动数控装置,恒温成型,确保
产品稳定性,降低成品开裂机率
④出坯
⑤干燥房数控装置
1.4 陶瓷的生产工艺---半成品检验
1、常用于弧形、钻石型、方形、“一” 字型淋浴房。
外拉门
1、使用寿命相对
较长。
1、需要使用较多的金属
配件。对玻璃厚度要求 较高,造价更高。 2、占地面积相对较大。
2、要求玻璃厚度一般在8mm或10mm。 3、金属配件如门铰、固定件、转轴等, 价格较贵。
2、产品定位及档 次相对较高。
推 拉 门
式 淋 浴 房
不锈钢水槽篇
不锈钢是一种合金钢
不锈钢是一种不容易生锈的钢
化学成分(%) 不锈钢 C(碳) Mn(锰) P(磷) S(硫) Si(硅) Cr(铬) Ni(镍) N(氮)
SUS202
≤0.15
7.50~ 10.00

浴室柜生产工艺流程实用资料ppt

浴室柜生产工艺流程实用资料ppt
辊面。其余钉装过的板件不考虑
仿古柜: 1、红橡木、白蜡木可以做开放漆,其余材质不考虑。 2、做开放漆时需要进行打钢刷工序,不是开放漆则不考虑
谢谢观看
辊边需手工喷边。
工艺流程:
开料—镂铣(NC镂铣,手工镂铣, 打铰链孔)—钻孔(拉手孔)—木 磨—封闭底漆—打磨—手工底漆—
打磨—手工底漆—打磨—面漆
PVC浴室柜(钉装)生产工艺流程
PVC板
原材料检验
板件
开料
木磨
半成品
钉装
板件
钻孔
板件
热弯
精切
板件
板件
封边
板件
镂成品
面漆
半成品
半成品检验
钻孔
钉装
第一次 手工底漆
板件底漆 半成品
油漆
板件底漆
板件底漆
半成品
半成品
第一次 油磨
擦格丽斯
打钢刷
刷封闭底漆
木磨
板件底漆 半成品
板件底漆 半成品
第二次油磨
油漆
第二次 手工底漆
板件底漆 半成品
第三次 油磨
喷面漆
入库
橡木浴室柜 成品
包装、钉架
橡木浴室柜 半成品
包装材料
组装
板件面漆 半成品
五金配件
半成品检验
组装
包装、钉架
包装材料
PVC浴室柜 成品
入库
多层板(三聚氰胺板)浴室柜生产工艺流程
多层实木板
板件
原材料检验
开料
镂铣
多层实木板浴室柜 半成品
包装、钉架
包装材料
组装
多层实木板浴室柜 半成品
五金配件
半成品检验
多层实木板浴室柜 成品
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成型中转缸备用
大家应该也有点累了,稍作休息
大家有疑问的,可以询问和交流
陶 瓷 洁 具
浆料加工 主要原材料:黑泥、水洗白泥、钾钠砂、花泥、高岭土
产能:浆料240吨/日(干料) 主要设备:喂料机 、球磨机、搅拌机、振筛











釉料加工生产流程
釉料计算 称量配料
水量计算 量取水量入球磨机
返 工Βιβλιοθήκη NoOk 机能测试Ok待包装 机能判 No 断
仓储待包装放
Ok
包装放 入库仓储
报废
成检
主要设备:成品检验台,试水线,输送带


试验:
洁 具
外形尺寸 安装配合 机能试验









脱坯/出坯
坯体处理
坯体护理及存放 /坯体(自然) 干燥
成型
陶 瓷 洁 具 成 型 工 艺 流 程 及 主 要 设 备
成型-修坯
坯体自然干燥 坯体干燥/存放
检验
No
Ok 修坯
吹尘
可修补
检查/自 检 Ok
洗坯
不可修补
可返工
半成品检 验/油检
不可返工
直接施釉 需干燥/存放
半成品存放
报废送入化浆池
送施釉线施釉
No
不可修补 废处理。
检查
2修补过程防止缺陷再
次产生。
Ok
3存放注意防尘。
补釉
4装窑时注意修补位置 ,勿将所补釉擦除。
影响修补效果。
喷釉
返 工
打印工号 不可修补
检查
Ok 干燥/存放
成检
成品卸窑
修补 重烧
成品分级
可修补 补胶 无机能测试
判 断
Ok
不可修补 配件
检查
No
需机能测试 Ok 维修或更换
装配 检查
Ok 施釉
OK 烧成
不可返工 釉料加工
修补
可修补
成品分级/检验 合格
包装
不可修补
入库仓储
报废
产品设计开发
图纸设计-审核-模具制造-试浆-成品功能的检测-批量生产
模具制造生产流程
称取石膏粉
量取水 下粉浸泡
搅拌
清理母模 打脱模剂 组合母模/安放附件
检验
No
Ok 浇注石膏浆
初凝模具处理
终凝脱模
修补 可修补
模具检查 合格
模具清洗
不可修补
抹粉包装,干燥
安装上线注浆使用
报废
陶 模具制造
瓷 1 原型制作:主要原材料:石膏
洁 2 母模制作:主要圆材料:树脂,环氧树脂,砂,玻璃织维布

寿命:3000次 3 工作模制作:主要原材料:石膏

寿命;70~90次

干燥温度:60±5℃,干燥时间:4~5天






施釉
成型半成品
检验
No
Ok 吹尘
补水/抹水
淋釉/涂釉
喷釉
擦余釉
粘/涂氧化铝浆
釉坯检验 Ok
贴商标
No 报废送入化浆池
送烧成煅烧/焙烧
陶 施釉
瓷 主要设备:施釉输送带、施釉柜、施釉线(机械手、人工

线)、管道淋釉机。











瓷 烧成

主要设备:隧道窑、梭式窑

遂 道 窑:148米 梭 式 窑:100m3
洁具卫浴生产工艺简介
洁具卫浴工艺总括
一 设计→母模制作(树脂模)
二 石膏模制作
三 注浆成型
浆料加工
四 干燥
五 修洗坯体
六 半检
七 施釉
釉料加工
八 烧成
九 成检
十 包装
陶 瓷 卫 生 洁 具 工 艺 流 程 图
原型设计/制作 母模制造
工作/生产模制造
注浆成型
坯料加工
修坯
报废送入化浆池
可返工
半成品检验
a 地摊及上线(人工)成型:坐便器,小便器,水 箱,面盆,立柱,水箱盖,纸盅,皂盅
b 卧式机械成型(高压注浆):坐便器,面盆
c 立式机械成型(高压注浆):水箱、连体
注浆成型
陶 瓷 卫 生 洁 具 工 艺
清理模具
模具处理/抹粉(滑石粉)
清除杂质
检验
No
Ok
合模
成型中转缸泥浆
上浆
吸浆
放浆
巩固
开模
坯体处理
添加剂计算 称量添加剂
研磨/球磨
检验
No
Ok
气压卸浆
陈腐
除铁-过筛-除铁
调整缸调整
No
检验
Ok
釉缸陈腐
施釉釉缸备用

瓷 釉料加工
洁 主要原材料:长石、石灰石、硅灰石、高岭土、硅酸锆

产能:釉料24吨/日(干料)
釉 料
主要设备:电子磅 、球磨机、除铁器、振筛、搅拌机









成型
作业方式:


窑类
隧道窑

最高温度
1200℃

送车频率
8~18Min

烧成时间
15~18H


烧成台车数
80~171车/日


梭式窑 1190℃ 1次/天
22H 9车/日
烧成
窑车 检验
窑板
烧托(贡枕)
No
缺铝浆
检验
釉坯 检验
修补
No
可修补
Ok
更换或修整/修理
Ok
Ok
涂刷氧化铝浆
涂刷氧化铝浆(除窑车)
装窑




原料
陶瓷原料
陶瓷用原料主要为三大类:粘土,石英,长石, 矿化剂:石灰石、白云石、萤石等钙、镁矿化合物与及含锌、
钡、锆、等氧化物或化合物。 釉料主要成分
浆料主要成分
浆料加工生产流程
坯料计算 称量配料
水量计算
添加剂计算
量取水量入化浆池
称量添加剂
球磨/放浆
除铁-过筛-除铁
调整池调整
检验
No
ok 陈腐池陈腐


釉坯干燥

除尘
No 检查
Ok 进窑煅烧/焙烧
成品出窑/卸窑
报废
送成品检验
烧成
陶 瓷 洁 具 烧 成 流 程 及 主 要 设 备
重烧
装窑焙烧(烧成)
成品卸窑
成品分级
Ok 包装入库
判断 可修补
可修补产品
不可修补
报废
清除杂质
打磨缺陷釉面


清除杂质
注意事项: 1整个修补最多三次,
超过三次该产品作报
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