钢结构预埋件图
郑州某大型会展中心屋面钢结构预埋件施工方案
郑州某会展中心（展览部分）屋面钢结构工程主体钢结构埋件施工细则浙江**钢结构有限公司郑州某会展项目部2004年5月23日郑州某会展中心（展览部分）屋面钢结构工程钢结构埋件施工细则审定：复核：编制：浙江某钢结构有限公司郑州会展项目部2004年6月1日钢结构埋件施工细则1工程概况郑州某会展中心展览部分屋面钢结构工程中埋件数量总共为55个,总重量为509T,M1为22个，单重0.337T，总重7.407T; M2为(铸钢件2中的1#、2#、3#共计14.5T)11个，单重14.5T，总重159.5T; M3为22个,单重15.57T。
其中M1为工厂制作，M2、M3为铸钢件，埋件平面布置图如下：2主要施工机械选用3东侧预埋件吊装东侧最大作业半径20米,根据构件的起重要求采用一台250吨级的履带吊进入柱网内进行吊装。
履带吊型号为SCX2500，详细工况选择如下：履带长9.045米，宽7.52米。
主臂82.3米，尾部配重86.3吨，车体配重20吨，尾部回转半径6米，使用35吨吊钩（自重0.9吨）：SCX2500吨履带吊选用67.05米主臂，标准起重性能如下表：从上表可以看出,以上吊车选型完全可以满足东侧M1、M2、M3的吊装。
4西侧预埋件吊装西侧最大作业半径52.5米, 根据构件的起重要求选用LR5000吨履带吊进行吊装，LR5000吨履带吊选用49米主臂，63米辅臂，标准起重性能如下表：从上表可以看出,以上吊车选型完全可以满足西侧M1、M2、M3的吊装。
5地面处理对原地面进行机械夯实，并用压路机（振动力大于30t）往返多次压实，然后使用硬质毛石或石渣分层回填。
每层300mm，并用机械夯实。
在地表面上的一层可使用砂石混合材料进行回填，并用压路机（振动力大于30t）往返多次压实。
对于500T吊车，地基处理如下图：对于250T吊车，地基处理如下图：对回填的地表面层上，经压路机碾压后，如在局部地面上出现橡皮土层时。
钢结构预埋件注意事项
钢结构预埋件注意事项钢结构预埋件是在钢结构构件中预先安装的一种构件，用于连接和固定钢结构的各个部分。
在钢结构工程中，预埋件的作用非常重要，因此在使用过程中需要注意以下几点。
选择合适的预埋件非常重要。
预埋件的种类繁多，包括螺栓、膨胀锚栓、焊接件等。
在选择预埋件时，需要考虑其承载能力、耐腐蚀性能、安装难度等因素。
同时，还要根据具体的工程需求和设计要求，选择合适的预埋件规格和材质。
预埋件的安装要遵循相关规范和要求。
在进行预埋件的安装之前，需要对钢结构构件进行清洗和防腐处理，以确保预埋件的粘结性和耐久性。
在安装过程中，要保证预埋件与钢结构构件之间的间隙符合设计要求，避免预埋件的变形或损坏。
此外，还要注意控制预埋件的安装位置和方向，以确保钢结构的稳定性和安全性。
第三，预埋件的质量监控至关重要。
在进行预埋件的安装和使用过程中，要进行严格的质量监控和检测。
首先，要对预埋件的材质和规格进行检验，确保其符合相关标准和要求。
其次，在进行预埋件的安装之前，要进行预埋件的质量验收，包括外观检查、尺寸检测、抗拉强度测试等。
最后，要定期对已安装的预埋件进行检测和评估，确保其使用状态良好，不出现松动、腐蚀等问题。
第四，预埋件的维护保养要及时有效。
钢结构预埋件在使用过程中，可能会受到氧化、腐蚀、松动等问题的影响。
因此，要定期对预埋件进行维护保养，包括清洁、防腐、紧固等操作。
同时，要定期检查预埋件的使用状态，及时发现并处理预埋件的问题，以确保钢结构的安全性和稳定性。
总结起来，钢结构预埋件是钢结构工程中不可或缺的一部分，其质量和安装质量直接影响着钢结构的稳定性和安全性。
因此，在使用预埋件时，我们需要选择合适的预埋件、严格按照规范要求进行安装、进行质量监控和定期维护保养。
只有做到这些，才能确保钢结构预埋件的使用效果和使用寿命，保证钢结构的安全可靠。
钢结构预埋件施工方案
第一节预埋件安装方案
1.1 预埋件概况
本工程地脚锚栓主要有M20、M24，材质均为Q355B，钢柱预埋件锚栓埋入浇筑后，板面与钢柱底部使用无收缩混凝土灌浆料，钢梁预埋件采用底板贴合焊接。
1.2 预埋件安装流程
根据锚栓定位深化设计图纸及钢柱截面尺寸制作相应的锚栓定位板，用以固定锚栓准确定位，防止土建绑扎钢筋和浇筑混凝土时对锚栓造成过大影响，同时也可以有效避免交叉作业施工时对锚栓造成破坏。
注意找准埋件上的中心线与测量定位基准线吻合，浇筑前再次复核埋件定位，确定位置及标高准确，固定牢靠后方可进入浇灌工序。
施工流程如下：。
预埋件图集(Final)
=
0.6 + 0.25 t d
。t
为锚板厚度，d 为锚筋直径。当 b/t > 8 时，按下
式计算：
-1-
I. 总 说 明
0.6 + 0.25 t
t
αb
=
1+ 0.055⎜⎛ b
d − 8⎟⎞
(2)
V
⎝t ⎠
注：b—垂直于拉力方向的锚筋间距。 3.2.2 受剪预埋件：
V ≤ α rα v f y As
N ≤ 0.8α aα b f y As
(1)
式中
N—法向拉力设计值； fByB—锚筋的抗拉强度设计值； ABsB—锚筋的总截面面积；
α a —钢筋强度折减系数，取值为α a
=
Ls la
，
LsB
B
为预埋
件锚筋实际锚固长度
，laB
B
为受拉钢筋最小锚固长
度，不得小于 0.5，且不得大于 1.0。
αb
—锚板弯曲变形的折减系数，αb
式中 V —剪力设计值； M —弯矩设计值， M = V ⋅ e0 ； α a ,αb ,α r ,αv —各符号意义同以上各式。
S
且 且
0
Vቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
V
S
0
N 图—5
图—4
3.2.5 对称于弯矩作用平面的受弯矩和剪力共同作用的预埋件（见 图—4），按下列两个公式计算并取ABsB的较大值：
As
≥V α rα v
锚筋中心至构件边缘距离 c1
8d
7d
锚筋下混凝土中无横向钢筋
1.0
0.85
锚筋下混凝土中有横向钢筋
1.0
1.0
注：d 为锚筋直径。
预埋件图集
预埋件(EMBEDDED PARTS)一．预埋件的分类● 按功能吊车梁预埋件、墙架预埋件、柱间支撑预埋件、管线吊架预埋件 ● 按受力状态1．受力预埋件包括受拉预埋件（如单轨吊车梁的吊挂、吊车梁制动板的连接）、受剪预埋件（如屋架的连接）、弯剪预埋件（如钢牛腿的连接）、拉弯剪预埋件（如柱间支撑的连接）。
2．构造预埋件受力较小，且力的性质难以确定的预埋件。
如坑壁、柱角的防护角钢，电缆沟侧壁预埋件，设备固定所需预埋件，荷载较小的管线吊挂预埋件、栏杆预埋件等。
● 按锚筋类别1．钢筋锚筋预埋件，包括HPB235、HRB335、HRB400钢筋2．角钢锚筋预埋件，角钢材质Q235-B● 按锚筋形式1．直锚筋预埋件，用于受力预埋件2．弯折锚筋预埋件，如连接钢漏斗预埋件3．平直锚筋预埋件，如高低跨的低跨牛腿顶面预埋件4．U或L形锚筋预埋件，仅用于构造预埋件5．端部带锚板锚筋预埋件二．预埋件的构成预埋件由锚板、锚筋、焊缝构成，预埋件的设计即是解决它们之间的匹配问题。
如预埋件受拉、受弯时，锚板的厚度应≥锚筋间距/16；锚筋直径＞20 mm时，锚筋与锚板之间应采用穿孔塞焊。
三．预埋件的承载力机理及构造要求的意义受力预埋件尽管存在各种复合受力状态，但均可分解为受拉和受剪两种受力状态进行分析。
受拉预埋件的承载力主要由钢筋受拉来提供，因此取决于锚筋的种类及截面面积。
但钢构件的拉力是通过的降低。
因此，受拉预埋件的承载力还取体现。
受剪预埋件承载力主要是通过锚筋与砼之间的挤压来实现，因此其承载力取决于锚筋截面面积和砼强度等级。
计算公式中以锚筋受剪承载力系数αv 体现砼强度等级的影响，即通过fc来实现，砼强度等级越高，则预埋件受剪承载力越高。
预埋件构造要求是实现其承载力的前提。
锚板最小厚度是为了保证锚板的弯曲变形不致过大；最小焊缝高度是为了保证焊缝与锚筋等强；锚筋至锚板边缘的最小距离（a）是为了保证焊缝的施焊尺寸；锚筋最小间距（s、b 1）及锚筋至构 件边缘最小距离（c、c 1）是为了保 证锚筋粘结锚固作用的发挥及防 止砼的劈裂破坏。
建筑幕墙预埋件知识图解
建筑幕墙预埋件知识图解建筑幕墙依据不同的面板材料分为玻璃幕墙、金属幕墙和石材幕墙三大类，无论哪类幕墙，其承载结构体系与建筑主体结构的连接，通常都是通过预埋件或后加锚固件来实现的。
幕墙除了承受自重荷载外，还要承受风力、地震等荷载的影响，因此预埋件与建筑主体结构的连接是否可靠耐久，直接关系到幕墙的结构安全与使用寿命。
一、埋设件的分类及构成埋设件按其形成时序分为预埋件和后置埋件，其中预埋件分为爪式埋件和槽型埋件。
1.1预埋件预埋件是预先安置(埋藏)在结构内的构件.即在结构浇注时留设在结构中的由钢板和锚固筋的构件。
1.1.1 普通爪式埋件锚筋,锚板通过焊接而成锚筋可制成直形,弯形,弯钩型。
1.1.2 埋板带预留槽式埋件此种埋件在普通爪式预埋件基础上增加了预留槽，连接起来非常方便，及时在埋件位置误差较大的情况下，也可像普通埋件一样焊接处理，灵活性较大。
1.1.3 爪形埋件(A～F为几种常见类型，如图所示)。
1.1.4 槽型埋件金属槽可由钢板折弯,铸件,锻件制成。
锚筋与金属槽可制成一体,或焊接而成。
这种形式的预埋件具有体积小施工方便的优点，目前已经国产化，且已形成系列。
施工中常用到槽型埋件长度为300mm，锚筋长度为100mm或60mm。
槽型埋件与平板预埋件的优缺点对比槽型埋件为幕墙施工中常用的一种形式，由于其与平板式预埋件相比有较多的优点，因此槽型预埋件在幕墙工程中的应用逐渐增多。
（一）槽型预埋件与平板预埋件比较的优点1、从生产加工角度比较槽型预埋件加工工艺简单，质量检验方便，一般加工一个槽型预埋件的功效是加工一个平板预埋件功效的3倍。
2、从经济性角度比较槽型预埋件价格便宜，节省工程造价。
一个槽式埋件的重量约为2公斤左右，外加两个T型螺栓，一套槽型埋件的价格大概为25元左右。
而一个平板埋件的重量大约为6公斤左右，价格约为60元左右，槽型埋件的价格约为平板埋件的一半以上。
3.从施工的难易角度比较槽型埋件体积小，施工非常方便。
预埋件
锚板 锚筋 总重 M001 La中已包括弯钩长 M031 M032 M033 M034 M035 M036 M037 M038 M039 M040 M041 M042 M043 M044 M045 M046 M047 M048 M049 M050 M051 M052 M053 M030 M002 M003 M004 M005 M006 M007 M008 M009 M010 M011 M012 M013 M014 M015 M016 M017 M018 M019 M020 M021 M022 M023 M024 M025 M026 M027 M028 M029
锚筋：
≤ 时，每边为 根 〈 ≤ 时，每边为 根 〈 ≤ 时，每边为 根 〈 ≤ 时，每边为 根
（见个体设计） 锚筋 8 锚筋 8
（见个体设计）
通用图
孔洞护边预埋件 (M077～M086)
1997
页
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受拉预埋件选用表（二）
埋件重量（ ）
埋 件 简 图
锚 筋
锚 板
埋件重量（
）
编 号
图
长度 宽度厚度直径长度
长度
型 号 直径长度
备 注
锚板 锚筋 总重
单排锚筋
见
设
计
双排锚筋
扁钢预埋件选用表
埋 件 锚 筋 简 图
长度 宽度厚度直径长度 锚板 锚筋 总重 M059 M060 M061 M062 计 设 见
锚 板
埋件重量（
）
备 注
，在地震区不宜用在直接承受地震力的部位。
通用图
受拉预埋件选用表（二）、（三）
钢结构预埋件安装方法
钢结构预埋件安装方法钢结构预埋件是一种重要的连接方式，用于连接钢构件，增加整体结构的强度和稳定性。
对于钢结构预埋件的安装方法，可以分为以下几个步骤进行。
首先，确定预埋件的位置和数量。
在设计钢结构时，需要根据结构的力学要求和构件的布置情况，确定预埋件的位置和数量。
通常情况下，预埋件应该均匀分布，以保证结构的均衡性。
第二，准备预埋件材料和工具。
预埋件通常由螺栓、螺母和垫圈组成。
根据设计要求，选择合适的预埋件材料，并准备好相应的工具，如扳手、扳手套筒、扭力扳手等。
第三，测量和标记预埋件的位置。
在钢构件上利用测量工具测量预埋件的位置，然后用粉笔或其他可擦除的材料标记出来。
标记位置应准确无误，以确保预埋件的安装效果。
第四，钻孔和检查孔洞。
根据预埋件的尺寸和要求，在钢构件上钻孔，并进行检查孔洞，以确保其质量和尺寸符合要求。
在钻孔过程中要控制好转速和进给速度，避免出现孔洞质量不良的情况。
第五，清理孔洞和涂抹防腐剂。
将钻孔后的孔洞进行清理，清除孔洞中的灰尘和杂物。
然后用适当的防腐剂对孔洞进行涂抹，以增强预埋件的防腐性能。
第六，安装螺栓和螺母。
将预埋件的螺栓和螺母插入到孔洞中，然后使用扳手和扳手套筒将其拧紧。
为了保证安装质量，可以使用扭力扳手来控制螺栓的拧紧力，从而达到设计要求。
第七，检查和调整位置。
在安装完螺栓和螺母后，需要对其位置进行检查和调整。
如果发现位置有偏差，可以使用扳手等工具进行调整，直至满足设计要求。
最后，进行验收和固定。
在完成预埋件的安装后，需要进行验收工作，确保安装质量符合要求。
同时，对螺栓和螺母进行固定，防止其松动或脱落，影响整个结构的安全性。
需要注意的是，在进行钢结构预埋件的安装时，需要严格按照相关的施工规范和要求进行操作，并使用符合要求的预埋件材料和工具。
此外，在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进，以确保预埋件的安装效果和结构的安全性。
钢结构预埋件施工步骤
钢结构预埋件施工步骤
钢结构预埋件施工步骤：
①现场勘查与测量：对施工地点进行详细勘查，确认预埋件的位置与数量，进行精确测量。
②标记定位：根据测量结果，在现场使用油漆等标识材料明确标注预埋件的预定位置。
③基槽开挖：根据预埋件的尺寸和埋深要求，开挖相应的基槽。
④地基处理：对开挖后的基槽进行夯实和平整，必要时铺设垫层，确保地基稳定。
⑤浇筑基础：在基槽内浇筑低等级混凝土（如C15），形成预埋件的基础。
⑥预埋件安置：在基础混凝土尚未凝固时，将预埋件准确放置到预定位置。
⑦固定预埋件：使用钢筋或其他固定装置将预埋件临时固定，确保其位置准确且不偏移。
⑧调整校正：通过铅垂线或激光水平仪等工具，对预埋件进行精确校正，确保其垂直度和平面位置。
⑨二次浇筑：在预埋件周围浇筑混凝土，使其与预埋件紧密结合。
⑩养护：对浇筑的混凝土进行适当的养护，确保其达到设计强度。
⑪验收检查：对已完成的预埋件进行检查，确认其位置、尺寸和质量符合设计要求。
⑫后续施工：预埋件施工完成后，可以进行后续的钢结构安装或土建施工。
钢筋混凝土构件图和钢结构图
受拉σ1
预先施加
压应力σ2
受拉σ1
预先施加
压应力σ2
σ1+σ2
钢筋混凝土构件图和钢结构图
σ1+σ2
二、钢筋
1.钢筋级别及符号 2.钢筋的分类和作用 3.钢筋混凝土构件的保护层 4.钢筋和纲箍的弯钩 5.钢筋的表示方法和标注
钢筋混凝土构件图和钢结构图
1. 钢筋级别及符号
钢筋有热轧钢筋、热处理钢筋和冷拉、冷拔等类型。
及相关的现行规范和标准 3.钢筋混凝土构件详图是在假想混凝土为透明体状
态下，以细实线表示构件外轮廓，以粗实线或圆 点表达钢筋，并进行标注的图样。
钢筋混凝土构件图和钢结构图
一、钢筋混凝土构件详图图示特点
4.钢筋混凝土构件详图按对象不同，有配筋图、模 板图。
配筋图表示构件内部的钢筋配置、形状、数量和规 格。
上柱和下柱钢筋伸入牛腿
搭接长度
±0.000
柱底标高-1.10钢0筋混凝土构件图和钢结构图
上柱
钢筋混凝土构件图和钢结构图
下柱
钢筋混凝土构件图和钢结构图
牛腿部位的钢筋搭接
5
4
钢筋混凝土构件图和钢结构图
4.1.3 钢结构构件及其详图示例
钢结构构件是指用型钢和钢板组成的结构构件 屋架、网架、柱、吊车梁、柱间支撑等钢结构构件 工业建筑和大跨建筑常采用钢结构 一、钢结构构件的图示方法 二、钢结构构件详图
20 0
①
2990
②
275 283
2040
275 283
③ 62.5
2990
62.5
240
④ 190
钢筋混凝土构件图和钢结构图
16 2990 2 16 3556 1 10 3115 2
钢结构预埋件安装方法
钢结构预埋件安装方法
钢结构预埋件的安装方法如下：
1. 准备工作：在进行预埋件的安装前，首先确定钢结构的设计和施工方案，并获得相关的施工许可。
同时，准备好需要安装的预埋件、起重设备、焊接设备、工作人员的个人防护用具等。
2. 安装准备：在进行预埋件的安装前，首先清理好钢结构表面的灰尘和污垢，确保其能够与预埋件紧密结合。
同时，根据设计要求准确确定预埋件的位置和安装顺序。
3. 预埋件的安装：根据设计要求，将预埋件依次安装到预先设计的位置上。
在安装时，需要注意预埋件的正确位置和方向，确保其与钢结构的连接牢固可靠。
根据需要，可以采用焊接或螺栓连接的方式固定预埋件。
4. 检查和修正：在预埋件安装完成后，进行检查，确保预埋件与钢结构的连接紧密，并且没有松动或变形等情况。
如有需要，及时进行修正和调整，以保证整个结构的安全稳定。
5. 焊接和涂装：完成预埋件的安装后，根据需要进行焊接和涂装等加工工艺，以提高钢结构的强度和耐久性。
6. 整体验收：在安装完成后，进行整体验收，检查各项工艺和材料是否符合要求，并根据相关标准进行检测和测试，确保钢结构的安全使用。
注意：在进行钢结构预埋件的安装过程中，需要严格按照相关的设计和施工规范进行操作，确保安全和质量。
在安装过程中，如遇到问题或不确定的情况，应及时与专业施工人员或设计师进行沟通和协商。
钢结构预埋件施工方案
钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、引言钢结构预埋件是确保建筑物结构稳定性和安全性的重要组成部分。
预埋件施工方案旨在规范和指导现场施工过程，确保工程质量、进度和成本的有效控制。
本方案适用于民用和工业建筑钢结构的预埋件施工。
二、施工流程1、施工准备：熟悉图纸，了解设计要求，明确预埋件位置、尺寸、标高、受力等情况。
2、测量放线：根据施工图纸，进行测量放线，确定预埋件准确位置。
3、钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、尺寸、搭接符合规范。
4、模板安装：根据预埋件位置，安装模板，确保模板垂直度、平整度符合要求。
5、预埋件安装：按照设计图纸，将预埋件固定在模板上，确保预埋件位置、标高准确。
6、浇注混凝土：按照施工方案，进行混凝土浇注，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等质量缺陷。
7、拆模养护：按照规定时间，进行拆模，并进行养护，确保预埋件不出现裂缝、变形等情况。
三、施工要点1、材料检验：确保预埋件材料质量合格，符合设计要求。
2、精确测量：确保预埋件位置准确，标高无误。
3、合理配筋：根据设计要求，进行合理配筋，确保预埋件受力合理。
4、严格控制混凝土质量：确保混凝土强度、配合比等符合规范要求。
5、加强养护：确保预埋件在养护期间不出现裂缝、变形等情况。
四、安全措施1、施工人员必须遵守安全操作规程，佩戴安全帽、防护手套等必要的劳动保护用品。
2、施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3、施工人员应接受定期安全培训，提高安全意识。
4、对机械设备定期进行检查维护，确保设备安全运行。
5、严格控制施工现场秩序，避免因混乱导致的安全事故。
五、环保措施1、施工噪声较大的设备应合理安排使用时间，减少噪音对周边居民的影响。
2、施工现场应设置垃圾存放设施，分类处理施工垃圾，避免对环境造成污染。
3、尽量减少对植被的破坏，对必要的临时占用土地要及时恢复。
4、节约用水、用电等资源，减少能源消耗。
5、对进场人员进行环保教育，提高环保意识。
钢结构基础知识之钢结构预埋件
第四章钢结构预埋件预埋件——即预先安装(埋藏)在隐蔽工程内的构件，就是在结构浇筑时安置的构配件。
用于砌筑上部结构时的搭接，以利于外部工程或设备基础的安装固定。
预埋件大多由钢板、钢筋制作而成。
在基础结构框架施工时，比较常用的预埋构件有：预埋钢板、预埋钢管、预埋角钢、预埋扁铁以及预埋螺栓等。
尤其是在一些工业厂房结构中，往往是混凝土框架结构和钢结构的混合型结构，而且厂房内各类设备（比如：设备基础、通风管道、消防管道、电缆桥架、桁车梁、轨道梁等）也会很多，这样各种类型的预埋件都可能会出现。
预埋钢板是在结构中留设由钢板和锚固筋的构件，用来连接结构构件或非结构构件的固定用途。
比如做后工序固定（如门、窗、幕墙、水管、煤气管等）用的连接件。
这个在混凝土结构与钢结构连接的部位很多。
砼基础上的预埋钢板，后期会与钢结构中的钢柱连接；砼柱上的预埋板，会作为桁车梁的支撑连接；砼柱侧面的预埋板，会作为支托板来支撑墙面檩条或焊接柱间支撑及水平支撑的作用；梁板上的预埋板，会作为设备的连接板以及栏杆的连接板使用等。
预埋钢管在结构中留设管（常见的是钢管铸铁管或PVC管）用来穿管或留洞口为设备服务的通道。
比如在后期穿各种管线用的（如强弱电、给水、通风等）。
常用于混凝土墙梁上的管道预留孔。
如果在混凝土板中设置预埋钢管，大多数是为了穿螺栓来固定相关设备的用途，此时需严格按图纸要求进行埋设，如果偏差较大，将会对后期设备的安装造成较大影响。
预埋角钢在结构中预埋角钢，主要用来后期安装一些钢窗时的焊接连接；有时也在砼柱的四个边角上安装，用来对砼柱的保护。
如果在女儿墙上埋设角钢预埋件，通常用来做防雷网的连接。
预埋扁钢结构中埋设的镀锌扁钢，一般用来做防雷接地。
预埋螺栓是在结构中，一次把螺栓预埋在结构里，上部留出的螺栓丝扣用来固定构件，是起到连接固定作用的。
常见的是设备预留螺栓。
除了设备预埋螺栓之外，在钢结构厂房中，基础中的地脚螺栓就是作为后期钢柱安装的连接构件，把基础和钢柱有效地连接起来。