轧制原理-1..
(轧制理论)轧制原理PPT
❖ 氧化铁皮在咬入时端部与轧辊冲击易脱落,露出金属表面使 摩擦系数增大,而其他部分摩擦系数较低.
二者作用的结果使 kx项数值较小
αy =kx*α=(1.5—1.7)α 实际生产中端部咬入出现打滑现象不能建立稳定轧制
Δh/2
式中 R ---- 轧辊半径。
h R RCos
2
h D(1 COS )
cos 1 h D
sin ＝1 h
2 2R
sin
22
h
R
上式在 100 150 适用
α
A B
D C
Δb/2
变形区任意断面高度hx
hx hx h D(1 co形的表示方法
❖ 变形程度的意义
矩形件变形前后的尺寸
1)轧制时绝对变形量（压下，延伸，宽展）表示
❖ 绝对压下量：Δh＝H－h ❖ 绝对延伸量：Δl＝l －L ❖ 绝对宽展量：Δb＝b －B
❖ 式中 h ，H —— 轧件轧后、轧前高度； l，L—— 轧件轧后、轧前长度；
b，B—— 轧件轧后、轧前宽度；
2 1
)
E1
E1
2
2q
1- E
2 2
2
西奇柯可公式
轧制过程的三阶段
一 咬入阶段
1 咬入阶段：轧件前端与轧辊接触的瞬间起到前 端达到变形区的出口断面（轧辊中心连线）称为咬入 阶段。
2 特点：
（1）轧件的前端在变形区有三个自由端（面），仅后 面有不参与变形的外端（或称刚端） （2）变形区的长度由零连续地增加到最大值。 （3）变形区内的合力作用点、力矩皆不断的变化。 （4）轧件对轧辊的压力由零值逐渐增加到该轧制条件 下的最大值。 （5）变形区内各断面的应力状态不断变化。
轧制原理第一章第一讲
3) 稳定轧制阶段 轧件前端运行出轧辊后，一般情况下就不存在咬入问题了，
。 故此时为稳定轧制阶段,见图1(c)
a
(a)
(b)
(c)
图1 轧制过程三阶段示意
F0 1F1，F1 2 F2，F2 3 F3 ，Fn1 n Fn
而
n
F0 Fn 12 3 n
i
n p
i 1
有
p n
③ 压下率之间的关系
这里指积累压下率与道次压下率（与)之间的关系，根据定
义，积累压下率为 道次压下率为
h0 hn h0
1
h0 h0
h1
2
h1 h2 h1
n
1.1.2 变形区基本参数计算
1. 压下,宽展及延伸变形
设工件在轧制前的尺寸为及（断面积），轧制后变为及 （断面积），则变形区内的高度、宽度及长度方向的变形 参数可列为下表1-1
表1-1 各种变形参数的表示
压下
绝对变形 相对变形 变形系数 对数变形系数
h H h e1 h H H h
lnH h
2. 各参数之间的关系 ① 变形系数之间的关系：
根据体积不变条件，有 H B L h b l 1
h b l 1, 1 1, 也即 ln 1 ln ln 0
H BL
可见变形系数之间满足体积不变条件。
② 延伸系数之间的关系 这里指总延伸系数、道次延伸系数、平均延伸系数，即三者 之间的关系。根据定义，有
宽展 b b B e2 b B b B
lnb B
延伸 l l L e3 l L l L
轧制理论知识点
金属压力加工：即金属塑性加工，对具有塑性的金属施加外力作用使其产生塑性变形，而不破坏其完整性，改变金属的形状、尺寸和性能获得所要求的产品的一种加工方法按温度特征分类 1.热加工：在充分再结晶温度以上的温度范围内所完成的加工过程，T=∽熔。
2.冷加工：在不产生回复和再结晶温度以下进行的加工T=熔以下。
3.温加工：介于冷热加工之间的温度进行的加工.按受力和变形方式分类：由压力的作用使金属产生变形的方式有锻造、轧制和挤压轧制轧制：金属坯料通过旋转的轧辊缝隙进行塑性变形。
轧制分成纵轧（金属在相互平行且旋转方向相反的轧辊缝隙间进行塑性变形）横轧和斜轧。
内力：物体受外力作用产生变形时，内部各部分因相对位置改变而引起的相互作用力。
分析内力用切面法。
应力（全应力）：单位面积上的内力全应力可分解成两个分量，正应力σ和剪应力τ）主变形和主变形图示：绝对主变形：压下量Dh=H-h 宽展量Db=b-B 延伸量Dl=l-L 相对主变形：相对压下量e1=(l-L)/L*100% 相对宽展量e2=(b-B)/B*100% 相对延伸量e3=(H-h)/H*100% 延伸系数m=l/L 压下系数h=H/h 宽展系数w=b/B ①物体变形后其三个真实相对主变形之代数和等于零；②当三个主变形同时存在时，则其中之一在数值上等于另外两个主变形之和，且符号相反。
③当一个主变形为0时，其余两个主变形数值相等符号相反金属塑性变形时的体积不变条件：金属塑性变形时,金属体积改变都很小，其变形前的体积V1和变形后的体积V2相等.这种关系称之为体积不变条件,用数学式表示为V1=V2 最小阻力定律认为:如果变形物体内各质点有向各个方向流动的可能,则变形物体内每个质点将沿力最小方向移动。
影响金属塑性流动和变形的因素：摩擦的影响变形区的几何因素的影响工具的形状和坯料形状的影响外端的影响变形温度的影响金属性质不均的影响基本应力：由外力作用所引起的应力叫做基本应力。
轧制的原理
轧制的原理
轧制是一种重要的金属加工方法，它通过辊轧将金属坯料压制成所需形状和尺寸的工件。
轧制的原理主要包括塑性变形、应力变形和金属流动等几个方面。
首先，塑性变形是轧制的基本原理之一。
在轧制过程中，金属坯料受到辊轧的挤压和拉伸作用，从而使其发生塑性变形。
金属坯料的晶粒在受力的作用下发生滑移和再结晶，从而改变了原来的形状和尺寸，最终形成所需的工件。
其次，应力变形也是轧制的重要原理之一。
在轧制过程中，金属坯料受到的应力会引起其内部结构和形状的变化。
通过合理控制轧制过程中的应力分布和应力状态，可以实现金属坯料的塑性变形和加工成形，从而得到符合要求的工件。
另外，金属流动也是轧制的关键原理之一。
在轧制过程中，金属坯料受到辊轧的挤压和变形，金属内部的晶粒和晶界会发生流动和重组，从而改变了金属的形状和结构。
通过合理控制金属的流动和变形，可以实现金属坯料的加工成形，从而得到满足要求的工件。
总的来说，轧制的原理是通过塑性变形、应力变形和金属流动等方式，将金属坯料加工成所需形状和尺寸的工件。
在轧制过程中，需要合理控制轧制参数和工艺流程，以确保金属的加工质量和工件的精度。
同时，还需要注意金属的热处理和表面处理，以提高工件的性能和表面质量。
通过对轧制原理的深入理解和掌握，可以更好地应用轧制技术，实现金属加工的高效、精密和可靠。
轧钢原理第1
形后的尺寸和形状能够保留下来，金属无法恢复到原来
的形状或尺寸的变形称之为塑性变形。
第三节 应力状态及其图示
一、应力状态
金属压力加工过程中，金属内部产生复的应力状态。 研究变形体内的应力状态时，可在变形体内取出一无限小 的正六面体（可看成一点），这样就可以认为该六面体各 个面上的应力分布是均匀的。在主坐标系的条件下，作用
从宏观来看，使金属产生变形的外力去除后金属又恢
复到原来的形状或尺寸的变形称之为弹性变形。
二、塑性变形
当所施加的外力或功能够克服原子间的作用力时， 原子就会离原有的平衡位置而转移到另外一个平衡位置，
此时即使外力撤除，原子也不能恢复到原来的平衡位置，
这就是塑性变形。 从宏观来看，使金属产生变形的外力去除后金属变
第四节 变形图示和变形力学图示
1、变形图示
为了定性地说明变形区某一小部分或整个变形区的变 形情况，常常采用主变形状态图示（简称变形图示）。 所谓变形图示就是在小立方体素的面上用箭头表示三 个主变形是否存在（伸长时，箭头外指；缩短时，箭头向 里指），但不表示变形大小的图示。
由于受塑性变形时工件体积不变条件的限制，因此可
一、外力
第一节 力和应力
金属塑性加工是金属与合金在外力作用下产生塑性变 形的过程。变形过程中外力主要有作用力和约束反力。
1 、作用力：通常把塑性加工设备的可动工具部分对工件所作用的力 称为作用力或主动力。塑性加工时的作用力可以实测或用理论计算出 来。 2 、约束反力：工件在主动力作用下，其运动将受到工具所阻碍而产
要注意的是：约束反力与反作用力是不同的。约束反力
是作用在工件上的力，而反作用力是作用在工具上的力。
轧制情况比较特殊，轧制时轧件通常靠两个反向转动的 轧辊给它的摩擦力使其进入辊缝，而摩擦力的产生又必须
钢材消磁方法
钢材消磁方法一、引言钢材是一种常见的金属材料，广泛应用于各个领域。
在生产和加工过程中，钢材往往会受到磁场的影响，导致磁化。
这时需要对钢材进行消磁处理，以确保其正常使用。
本文将介绍几种常见的钢材消磁方法。
二、物理消磁1. 原理物理消磁是利用电流产生的磁场相互作用，使原有的磁性被抵消或者削弱而达到消除磁性的目的。
2. 方法（1）交流电源法：将钢材绕制成线圈，在交流电源下通电，通过线圈内部产生的交变电场和交变磁场作用于钢材中原有的剩余磁性，使其逐渐减弱甚至完全消失。
（2）直流电源法：将钢材绕制成线圈，在直流电源下通电。
由于直流电源具有稳定性和连续性，能够形成稳定的直流磁场作用于钢材中原有的剩余磁性。
三、化学消磁1. 原理化学消磁是通过化学反应来消除钢材中的磁性。
化学消磁的原理是将钢材浸泡在含有还原剂或氧化剂的溶液中，使钢材表面发生还原或氧化反应，从而改变钢材表面的电荷状态，达到消除磁性的目的。
2. 方法（1）酸洗法：将钢材浸泡在稀酸中，利用酸性环境下产生的电化学反应将原有磁性消除。
（2）碱洗法：将钢材浸泡在强碱溶液中，利用碱性环境下产生的电化学反应将原有磁性消除。
四、热处理消磁1. 原理热处理消磁是通过高温处理来改变钢材内部结构和组织状态，从而达到消除钢材中的剩余磁性的目的。
高温处理时，钢材内部结构和组织状态会发生变化，导致其原有剩余磁性被抵消或者削弱。
2. 方法（1）退火法：将钢材加热至一定温度，在保温一段时间后缓慢冷却。
这样能够使钢材内部结构和组织状态发生变化，从而消除原有剩余磁性。
（2）淬火法：将钢材加热至一定温度，然后快速冷却。
这样能够使钢材内部结构和组织状态发生变化，从而消除原有剩余磁性。
五、机械消磁1. 原理机械消磁是通过机械力的作用来改变钢材内部结构和组织状态，从而达到消除钢材中的剩余磁性的目的。
机械力的作用能够使钢材内部结构和组织状态发生变化，导致其原有剩余磁性被抵消或者削弱。
2. 方法（1）轧制法：将钢材通过辊轧机进行轧制处理。
轧制成形设备)第6章-1轧机主传动装置组成和与类型
轧机主传动装置的主要功能包括 传递动力、调整轧制速度、控制 轧制压力以及实现轧机的启动、 停止和反转等操作。
发展历程及现状
发展历程
轧机主传动装置经历了从机械传动到液压传动，再到电气传动的发展历程。随着科技的不断进步，轧机主传动装 置的性能不断提高，实现了高效、精准的控制。
现状
目前，大多数轧机主传动装置采用电气传动方式，利用先进的交流或直流调速系统实现高精度、高响应速度的控 制。同时，随着自动化和智能化技术的不断发展，轧机主传动装置的自动化程度不断提高，实现了远程监控和故 障诊断等功能。
轧机主传动装置类型研究
针对不同类型的轧机，我们对其主传动装置进行了分类研究，探讨了各种传动装置的特点 、适用范围和优缺点，为轧机的选型和设计提供了重要参考。
轧机主传动装置性能优化
在深入研究轧机主传动装置的基础上，我们提出了一系列性能优化措施，如提高传动效率 、降低噪音和振动、增强稳定性和可靠性等，为轧机的改进和升级提供了有力支持。
市场需求与应用前景
市场需求
随着全球制造业的快速发展，金属轧制行业对高性能、高效率的轧机主传动装置的需求 不断增长。同时，随着环保意识的提高，市场对低噪音、低能耗、环保型的轧机主传动
装置的需求也在不断增加。
应用前景
未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，轧机主传动装置将面临更多的挑战和机遇。例 如，高强度、高韧性材料的出现将对轧机主传动装置的性能提出更高的要求；而新工艺 的开发和应用将有望降低轧制过程中的能耗和排放，提高生产效率和质量。因此，未来
传动轴将电机的动力传递给轧辊，联 轴器则起到连接和传递扭矩的作用。
减速机构
通过减速机构降低电机输出转速，同 时增大输出扭矩，以满足轧制工艺要 求。
轧钢原理-第1章
形后的尺寸和形状能够保留下来，金属无法恢复到原来
的形状或尺寸的变形称之为塑性变形。
第三节 应力状态及其图示
一、应力状态
金属压力加工过程中，金属内部产生复的应力状态。 研究变形体内的应力状态时，可在变形体内取出一无限小 的正六面体（可看成一点），这样就可以认为该六面体各 个面上的应力分布是均匀的。在主坐标系的条件下，作用
轧钢原理
第一章 应力和变形
第一节 力和应力
一、外力
金属塑性加工是金属与合金在外力作用下产生塑性变 形的过程。变形过程中外力主要有作用力和约束反力。
1、作用力：通常把塑性加工设备的可动工具部分对工件所作用的力 称为作用力或主动力。塑性加工时的作用力可以实测或用理论计算出 来。 2、约束反力：工件在主动力作用下，其运动将受到工具所阻碍而产
二、内力和应力
当在外力作用下物体的运动受到阻碍时，或由于物
理或化学等作用而引起物体内原子之间距离发生改变，在
物体内部就会产生内力。内力可由以下两种原因引起： （1）为平衡外力的机械作用将发生内力； （2）在各种物理及物理化学作用下，物体各部分变形大 小不同。由于物体是一个整体，各部分的不均匀变形会互 相限制，因此物体内部就会产生自相平衡的内力。
所以在变形体内往往不是单一的一种应力状态图示。应力
图示随变形的进行也常常发生转变。
力学中，规定正应力的符号是拉应力为正，压应力为
负。主应力按其代数值的大小排序，即σ1>σ2>σ3 。规定σ1
为最大主应力，σ3是最小主应力，σ2是中间主应力。
应力状态举例（1）
拉伸一个金属棒，在
均匀拉伸变形阶段是单向 拉应力图示，可是在拉伸 到出细颈后，由于力的传 递线（图中虚线）在细颈 处弯曲，而在细颈部分就 变成三向拉应力。
铝箔轧制基础知识培训
铝箔轧制基础知识培训目录一、轧制概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.铝箔轧制定义及重要性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32.轧制技术的发展历程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．43.轧制技术分类及应用领域．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5二、铝箔轧制基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．71.铝箔轧制的基本原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 1.1 定义及原理概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．81.2 轧制过程中的主要参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92.铝箔轧制的工艺特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 2.1 铝箔材质特性对轧制的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122.2 不同工艺对铝箔性能的影响．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15三、轧制设备与工艺装备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．161.铝箔轧机介绍及性能特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 1.1 铝箔轧机的种类与结构．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．181.2 设备性能参数及选型原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．192.辅助设备与工艺装备概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 2.1 常见的辅助设备及其作用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 2.2 工艺装备的选择与使用方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23四、铝箔轧制操作技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．241.轧制前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 1.1 原料准备与检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．261.2 设备检查与调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．272.轧制过程中的操作技巧．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27 2.1 轧制参数的调整与优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．292.2 异常情况处理及安全操作规范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．303.轧制后的产品处理与检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 3.1 产品处理流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．333.2 产品检测方法与标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34五、质量控制与安全管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．351.质量控制体系建立与实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 1.1 质量标准与检测要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．371.2 质量问题的分析与解决．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．382.安全生产管理与操作规范．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40 2.1 安全生产标准与要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．412.2 安全操作规范及应急处理措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42六、培训考核与提升建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．431.培训考核体系建立与实施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44 1.1 培训内容与考核方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．461.2 培训效果评估与反馈机制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．462.个人能力提升建议与职业规划指导．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．482.1 学习资源推荐与学习方法建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．492.2 职业规划指导与发展方向建议．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51一、轧制概述轧制是一种通过压力改变金属材料形状和尺寸的金属加工工艺。
轧机工作原理
轧机工作原理
轧机是一种常见的工业设备，用于加工金属材料，特别是钢铁材料。
它的工作原理主要包括下面几个步骤：
1. 准备工作：在轧机工作之前，需要先准备要加工的金属材料。
这通常包括将金属块切割成具有适当尺寸和形状的金属板或金属棒。
2. 进料：金属材料进入轧机的工作区域。
在进料区域，有一个连续供给系统将金属材料逐渐送入轧机的辊子之间。
3. 压下辊：轧机里的辊子由电动机或液压系统控制。
主辊和副辊之间的间距可以调整，以控制加工材料的厚度。
主辊通过作用力将金属材料压在副辊上。
4. 轧制：金属材料在主辊和副辊之间通过多次往复的压力作用下，逐渐被压扁和延长。
这个过程中，金属材料的温度可能会升高，因此需要注意冷却措施，以避免过热。
5. 收料：经过轧制后的金属材料从轧机的出口处取出。
通常会使用传送带或其他输送设备将其传送到下一个工序中。
轧机是一种高效的金属加工设备，能够在短时间内将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
它在许多工业领域都得到了广泛的应用，包括建筑、制造业、汽车工业等。
轧机工作原理
轧机工作原理
轧机是一种常见的金属加工设备，它的工作原理是将金属坯料放置在轧辊之间，并通过轧辊的旋转和压力作用，使金属坯料发生塑性变形，从而改变其截面形状和尺寸。
具体而言，轧机由一对或多对平行排列的轧辊组成。
其中，一对轧辊通常是对称放置的，其间隔可以通过调整进行调节。
当金属坯料被放置在轧辊之间时，由于轧辊的旋转，坯料将逐渐被吸入轧辊之间的空间。
随着轧辊的旋转，金属坯料在轧辊的挤压下发生塑性变形。
轧辊的表面通常具有凹凸不平的花纹或细微的纹理，这可以增加金属与轧辊之间的摩擦力，从而更好地控制金属坯料的变形过程。
通过不同的轧辊排列和调节，轧机可以实现不同的加工效果。
例如，通过采用不同形状的轧辊，可以将圆形金属坯料轧制成扁平的带状材料，或者将方形坯料轧制成圆形或其他形状。
除了塑性变形外，轧机还可以通过不同的工艺参数控制加热、冷却等过程，以调控金属材料的力学性能和结构特征。
总之，轧机通过轧辊的旋转和挤压作用，将金属坯料进行塑性变形，从而实现加工过程中形状和尺寸的改变。
它在金属加工领域起着重要的作用，广泛应用于钢铁、有色金属等行业中。
第一节轧钢基础知识
第一节轧钢基础知识一、轧制原理1.冷轧塑性变形大体参数冷连轧的要紧工艺参数为轧制力和前滑，由于冷轧进程中存在下述特殊现象而使轧制力及前滑的计算公式复杂化。
（1）轧制进程中材料加工硬化现象严峻，若是确信各类材料退火状态下的变形阻力和随累计加工率而硬化的增加率将是精准确信轧制力的一个重要课题。
（2）在必然的工艺润滑下如何确信轧辊与轧件在变形区接触面上的摩擦力（摩擦系数）将是精准确信轧制力和前滑的另一个重要课题。
（3）冷轧进程前后张力较大，有关张力对轧制力及前滑的阻碍应给予足够重视。
（4）冷轧时变形区单位压力极高，轧辊将产生明显的弹性压扁，轧辊压扁一方面增加了轧辊与轧件的接触面积，同时又将使接触弧加长，加重了外摩擦对轧制力的阻碍，并通过改变中性角而阻碍到前滑。
（5）轧件在出口处的弹性恢复，关于压下量不太大的道次将不容轻忽，这亦将阻碍总的轧制力值。
所有这一切现象都将使冷连轧的轧制力和前滑公式复杂化。
轧制变形区及其参数1.1.1大体参数变形区是轧件在轧制进程中直接与轧辊相接触而发生变形的那个区域，如图1-1所示。
其大体参数为：D为轧辊直径，mm;R为轧辊半径，mm;ho为轧制前轧件之高度(或称厚度)，mm；h1为轧制后轧件之高度（或称厚度），mm;h m为轧件的平均高度，h m=2h1)(ho,mm;△h 为压下量（或称绝对压下量），△h＝ho-h1,mm;bo为轧制前轧件的宽度，m;b1为轧制后轧件的宽度，m；△b=b1-bo为轧制前轧件之长度，m;L1为轧制后轧件之长度，m;a为咬入角（变形区所对应的轧辊中心角）；cosa=1-△h/D;r为中性角；AB为咬入弧或1触弧;Lc 为咬入角（接触弧）水平投影的长度，Lc＝,㎜。
1.1.2 变形系数轧制时轧件塑性变形，使轧件尺寸在三个方向上都发生了转变，即：轧制之高度由ho减少到h1,比值h1/ho=η为轧件高度方向上的变形，η叫做压下系数。
图1-1 变形区大体参数轧件之宽度bo增加到b1，比值b1/bo=X为轧机宽度方向上的变形，X叫做宽度系数。
轧制工艺学总结简化版1
1自由宽展：在横向变形过程中，除受接触摩擦影响外，不受任何其他阻碍和限制。
限制宽展：在横向变形过程中，除受接触摩擦影响外，还受到孔型侧壁的阻碍作用，破坏了自由流动条件，此时宽展称为限制宽展。
强迫宽展：在横向变形过程中，质点横向移动时，不仅不受任何阻碍，还受到强烈的推动作用，使轧件宽展产生附加增长。
2宽展的组成：①滑动宽展△B1滑动宽展是变形金属在与轧辊的接触面产生相对滑动所增加的宽展量.②翻平宽展△B2翻平宽展是由于接触摩擦阻力的作用，使轧件侧面的金属，在变形过程中翻转到接触表面上，使轧件的宽度增加。
③鼓形宽展△B3是轧件侧面变成鼓形而造成的宽展量。
3.影响宽展的因素：①相对压下量的影响。
②道次越多，宽展越小③轧辊直径的影响：轧辊直径增加，宽度增加。
④摩擦系数⑤轧件宽度4.前滑的概念:轧件出口速度Vh大于轧辊在该处的速度V，即Vh>V的现象称为前滑现象。
后滑的概念：轧件进入轧辊的速度VH小于轧辊在该处的线速度V的水平分量V cosa的现象称为后滑。
前滑值: Sh=(Vh-V)/V *100%；后滑值： SH=(Vcosa-VH)/ Vcosa *100%5.影响前滑的因素：①压下率；②轧件厚度；③轧件宽度；④轧辊直径；⑤摩擦系数；⑥张力。
6.金属与合金的加工特性：①塑性：纯金属>单相>多相。
②变形抗力：有色金属<钢；碳钢<合金钢。
碳化物形成元素强化效果大。
③导热系数：合金钢<碳钢。
④摩擦系数:合金钢>碳钢。
⑤相图状态。
⑥淬硬性。
⑦对某些缺陷的敏感性。
7型材轧制的咬入条件：其一当轧件与孔型顶部先接触就与平辊轧制矩形相似；其二当轧件与孔型侧壁接触时，咬入条件:Tx ≧N0x Tx=Tcosα, T = N f N0x=N0sinα, N0=NsinθN fcosα≧ Nsinθsinα f/sinθ≧tanα8型材轧机按轧辊名义直径的分类：轨梁轧机（750-950mm）大型轧机（>650mm）中型（350-650mm）小型（250-350mm）线材（150-280mm）“对称轧制原则”：使轧件的断面对称轴和轧辊孔型的对称轴一致。
第一篇 第四章 型材和管材的孔型轧制
2.4 管材孔型轧制应用
一、热轧无缝钢管流程介绍 坯料准备→加热→热定心→高压水除磷→穿孔→连 轧→脱棒→再加热→高压水除磷→张力减径。
二、有色金属管材生产的流程介绍 挤压管坯—拉伸 挤压管坯—冷轧管—拉伸 连铸管坯—拉伸 连铸管坯—冷轧管—拉伸 轧管设备： A：周期式轧管机(皮尔格轧管机) B：自动轧管机 C：连续轧管机
5.周期式轧管机
周期运动，延伸系数可达：15。
大直径厚壁管，异形管，长度可达40m。
效率低。
二、管材纵轧变形的原理：
1.变形特点：
A：纵轧的基本类型：
空心管轧制，长芯棒轧制，短芯头轧制。
B：工具与工件接触面表面投影：
与侧壁先接触；
与槽底先接触。
C：三个阶段
1.压下；2.减径；3.减壁。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.速度分析： A：孔槽平均速度及平均直径 V 任一点的直径为：D 60 n
生产400mm以下的管材： 两个道次的轧制，第一道变
形，第二道消除壁厚偏差，总延伸系数为2.3。
优点：采用短芯头，调整方便。
缺点：延伸系数小，回送，第二道要翻90度，壁厚偏差大。
2. 连续轧管机
生产250-400mm以下的管材 7-9个机架，总延伸系数为6.0，采用连铸管坯。 有两种形式： 早期为：浮动芯棒，现为：限动芯棒.
第四章 型材和管材的孔型轧制
§1 型材的孔型轧制
1.1 孔型轧制
一、定义 孔型：两个或三个轧辊相对应的轧槽和辊缝所组 成的空间。 轧槽：轧辊所带有的不同形状的沟槽。 孔型的要素：高度、宽度、辊缝、侧壁和圆角。 孔型轧制：轧件受转动轧辊的拖动，进入并通过 孔型，受到轧槽的轧制，轧出符合孔 型形状的断面形状和尺寸的制品。
均匀轧车原理(一)
均匀轧车原理(一)均匀轧车原理解析什么是均匀轧车？均匀轧车是一种金属加工方法，通过将金属材料通过滚轧机辊进行受力变形，使其在压力的作用下产生塑性变形，从而改变材料的形状和尺寸。
在均匀轧车中，金属材料的厚度会逐步减小，长度则会延长。
均匀轧车的原理均匀轧车的原理可简单概括为以下几个步骤：1.备料：首先，我们需要将待处理的金属材料切割成合适的尺寸，并进行必要的清理和表面处理。
2.进料：将经过处理的金属材料送入轧辊间隙，使其处于辊轧的起始位置。
3.轧制：通过机械力的作用，轧辊开始向材料施加压力。
由于金属材料的塑性，它会逐渐发生塑性变形，从而产生形状和尺寸上的改变。
在均匀轧车中，压力通常会逐渐增大，以确保材料在被轧制过程中能够保持一致的厚度变化和形状。
4.产出：经过轧制后，金属材料会从轧辊间隙中继续传送，完成整个轧制过程。
产出的金属材料会具有所需的形状和尺寸。
均匀轧车的优势均匀轧车作为一种常用的金属加工方法，具有以下几个优势：•高效性：均匀轧车可以高效地处理大批量的金属材料，提高生产效率。
•精准性：通过精确的调整轧辊间隙和施加适当的压力，可以获得满足要求的金属材料形状和尺寸。
•节约资源：相比其他金属加工方法，均匀轧车可以最大限度地减少材料的浪费，节约资源成本。
均匀轧车的应用领域均匀轧车广泛应用于各个工业领域，如：•冶金工业：用于制造金属板材、金属棒材等。
•建筑工业：用于制造钢结构、钢筋等。
•汽车制造业：用于制造汽车零部件，如车身、发动机零件等。
结语通过以上对均匀轧车原理的解析，我们了解到了均匀轧车的基本过程和优势，以及其在各个领域中的应用。
均匀轧车作为一种常用的金属加工方法，为我们的工业生产提供了高效、精准和节约资源的解决方案。
希望本文对您了解均匀轧车有所帮助。
均匀轧车的设备均匀轧车过程中使用的主要设备是轧辊和轧机。
轧辊是金属条材在轧机上通过的工作辊，它们通常由高强度合金钢制成，具有耐磨、耐压等特性。
而轧机则是用于施加压力并驱动轧辊旋转的设备，其主要组成部件包括电机、减速器和辊轴等。
轧制原理-1
自然咬入条件为
Tx fP cos P sin fPcos
即
f tan
亦即
tan tan
其中 为摩擦角。
咬入条件得出
咬入条件可写成：
该式表明，当摩擦角大于（充其量等于）咬入角时，可实现
自然咬入。如图2-3所示，若 ，则 P 与 T的合力N一定偏
向出口侧，故可顺利实现咬入。
P T
N
则
f tan 2
亦即
Px
Tx
T P
2
图2-4. 轧件在稳定轧制时的受力
1.2.2 改善咬入条件的措施
根据咬入条件 ，可知措施有二：减小 或者增大
1.减小咬入角
由 arccos(1 h D)可知，若使 有如下两法：
(1) 压下量一定，增大辊径 D ；
(2)轧辊直径一定，减小压下量h。
实际生产中，经常采用“强迫咬入”的方法，采用楔 形件或在坯料头部撒氧化铁皮渣子。
改善咬入条件的措施
(2) 合理调节轧制速度 实践表明，轧制速度 v ，则 f ，不利咬入，故
常采用低速咬入，高速轧制，低速抛出的所谓“梯 形
速度制度”来进行轧制。 (3) 适当考虑轧制温度的影T响 f
根据埃克隆德的研究， ， 。也就是说，这正 是咬入困难常发生在高温阶段的原因。
作业
习题集第7，8，9题
图2-3 轧件顺利咬入时的受力
1.2.2 稳定轧制时的咬入条件
金属充满变形区后就进入了稳定轧制阶段，此时能够继续轧制
的条件称为稳定轧制条件。如图2-4所示，假定接触面上单位压力
均匀分布，则与的作用点位于接触弧的二分之一处，若轧制能够
继续进行，必有
T x Px
即
f p cos( 2) p sin( 2)
轧制1
1.内力当物体在外力的作用下，并且物体的运动受到阻碍时，或者由于物理或物理化学等作用而引起物体内原子间距发生改变时，在物体内部产生的一种相互平衡的力叫做内力。
2.内力产生的原因(1) 为平衡外部的机械作用，在金属体内产生与外力相平衡的力。
其值与外力的大小相等，并随外力作用而产生，随外力去除而消失。
(2) 由于物理或物理化学作用而引起的内力。
例如：不均匀加热或冷却，不均匀变形及金属内的相变。
1.应力内力强度称为应力，或单位面积上作用内力的大小。
2.分类(1) 显应力：为平衡外部机械力而产生的内力强度；(2) 隐应力：由物理或物理-化学过程而产生的内力强度；(3) 平均应力：当所研究的截面的应力为不均匀分布时，内力与该截面面积的比值；(4) 总应力(5)：F面切线方向的分内力。
(6)：F面法线方向的分内力。
应力集中：缺陷部位的实际应力比正常的应力高出数倍的现象。
例如：表面有尖角、缺口、结疤、折叠、划伤、裂纹等缺陷。
内部有气泡、缩孔、裂纹、夹杂物等。
应力集中大大降低了金属的塑性，金属的破坏从此开始。
1.应力状态的定义所谓物体处于应力状态，就是物体内的原子被迫偏离其平衡位置的状态。
金属内部的应力状态，决定了金属内部各质点所处的状态时弹性状态，塑性状态还是断裂状态。
一切压力加工的目的均是在外力的作用下，使金属产生塑性变形，获得所需要的各种形状和尺寸的产品。
二、应力图示（应力状态图示）按主应力的存在情况和主应力的方向，主应力图示共有9种可能的形式。
其中，线应力状态2种，平面应力状态3种，体应力状态4中。
1. 线应力状态有2种图示，一种为压缩X1(00-)，一种为拉伸X2(+00)。
型材、棒材、薄板等拉伸矫直时，离夹头稍远一点的部分，2. 面应力状态3种形式中，两向压应力M1(0--)最有利于塑性变形；两向压应力M3(++0)最不利，但能产生一些很小的塑性变形；一拉一压M2(+0-)介于二者之间。
钢铁行业工作原理
钢铁行业工作原理钢铁行业是现代工业中关键的基础支撑产业之一。
钢铁材料广泛应用于建筑、制造业、交通运输和能源等领域。
在钢铁行业中，各种工艺和机械设备相互配合，以完成原料处理、冶炼、轧制和加工等工序，从而生产出各种规格型号的钢材产品。
本文将针对钢铁行业的工作原理进行详细介绍。
一、原料处理钢铁行业的原料主要包括铁矿石、废钢和其他辅助原料。
首先，铁矿石通过矿石选矿和破碎等工序被处理成符合冶炼要求的矿石粉末。
其次，废钢经过分类、破碎和清洁处理等工序，被熔化回收利用。
辅助原料包括焦炭、石灰石和脱硫剂等，用于调节矿石中的化学成分和物理性质。
二、冶炼过程1. 高炉炼铁高炉是一种重要的冶炼设备，用于将铁矿石和废钢等原料进行还原反应，提取出铁。
高炉内部温度高达1500摄氏度左右，铁矿石和废钢在高炉内与煤气进行反应，产生熔化的铁和炉渣。
铁水通过铁口流出，炉渣则通过炉渣口排出。
2. 转炉冶炼转炉是另一种常见的冶炼设备，采用吹氧气炼钢法。
高炉产生的生铁和废钢等原料被转移到转炉中，通过吹氧气的方式进行冶炼。
吹氧气可以去除铁中的杂质，并调节钢的成分和温度。
转炉冶炼是生产高品质钢的重要工艺。
三、轧制与加工1. 钢坯轧制钢坯是从冶炼过程中得到的连续铸造坯或钢锭，通常需要通过轧制设备进行加工、调整形状和规格。
钢坯进入轧机后，经过多道次的轧制、拉拔和整形等工序，最终变成特定的钢材产品。
2. 钢材加工钢材经过轧制后，根据不同的需求可以进一步进行加工。
例如，钢材可以通过剪切、焊接、冲压和热处理等工艺，制成满足特定用途的零部件或成品。
四、质量控制与检测在钢铁行业中，质量控制和检测是至关重要的环节。
通过定期取样和实验室检测，可以对原料、冶炼过程和成品钢材进行全面检验。
这包括化学成分分析、物理性能测试以及金相显微镜检测等，以确保钢铁产品的质量符合标准。
总结：钢铁行业的工作原理包括原料处理、冶炼过程、轧制与加工以及质量控制与检测。
各个环节相互协作，以确保钢铁产品能够满足各行各业的需求。
轧钢机工作原理
轧钢机工作原理轧钢机是一种用于将金属坯料进行塑性变形的机械设备，其工作原理是通过一系列的辊轧来对金属坯料进行塑性变形，从而得到所需的金属板材或型材。
轧钢机广泛应用于钢铁、有色金属和合金等材料的加工生产中，是金属加工行业中不可或缺的设备之一。
轧钢机主要由进料系统、辊轧系统、出料系统、辊轧辊和传动系统等部分组成。
在工作时，金属坯料首先通过进料系统送入轧钢机的辊轧系统，然后在辊轧系统中经过一系列的辊轧变形，最终得到所需的金属板材或型材，并通过出料系统输出。
轧钢机的辊轧系统是其工作的核心部分，它主要由上下两组辊轧辊组成。
上下两组辊轧辊通过传动系统相互配合，对金属坯料进行连续的塑性变形。
在辊轧过程中，金属坯料受到辊轧辊的挤压和拉伸作用，从而使其产生塑性变形，最终得到所需的金属板材或型材。
辊轧辊是轧钢机辊轧系统中最关键的部件之一，它的工作原理是利用辊轧辊的表面凹凸不平来对金属坯料进行挤压和拉伸，从而使其产生塑性变形。
辊轧辊的表面通常都经过精密的加工和热处理，以确保其具有足够的硬度和耐磨性，从而能够承受辊轧过程中的高压和高温。
传动系统是轧钢机工作的另一个关键部分，它主要由电动机、减速机、传动轴和联轴器等部件组成。
传动系统的工作原理是通过电动机驱动减速机，再通过传动轴和联轴器将动力传递给辊轧系统，从而使辊轧系统能够以所需的速度和力量对金属坯料进行塑性变形。
除了上述主要部分外，轧钢机还包括一些辅助设备和控制系统，如润滑系统、冷却系统、压力调节系统和自动控制系统等。
这些设备和系统的作用是确保轧钢机能够稳定、高效地工作，同时保证金属坯料的质量和生产效率。
总的来说，轧钢机的工作原理是利用辊轧系统对金属坯料进行连续的塑性变形，从而得到所需的金属板材或型材。
辊轧系统、传动系统和辅助设备等部分共同协作，确保轧钢机能够稳定、高效地工作，满足金属加工生产的需求。
轧钢机在金属加工行业中具有重要的地位和作用，为各种金属材料的生产提供了关键的加工设备和技术支持。
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L AE R2 OE2
2 2
h h 2 2 OE R R R h R R h 2 4
L R R R h R h
2 2
1.2 咬入条件与稳定轧制条件
1.2.1 咬入条件
而其中
OE = R －BE = R－h / 2 R cos
H
A
E B h
因此
Δ h = D(1 - cos a) H = h + D(1 - cos a) h X = h + D(1 - cos )
L
图2 变形区形状图示
4. 变形区长度l
接触弧的水平投影称为变形区长度，由图2可知： 其中
图2-4. 轧件在稳定轧制时的受力
1.2.2 改善咬入条件的措施
根据咬入条件 ，可知措施有二：减小 或者增大
1.减小咬入角
由 arccos( 1 h D)可知，若使 有如下两法：
(1) 压下量一定，增大辊径 D ；
(2)轧辊直径一定，减小压下量h。
实际生产中，经常采用“强迫咬入”的方法，采用楔
形件或在坯料头部撒氧化铁皮渣子。
改善咬入条件的措施
2.增大摩擦角
增大 ，也即增大摩擦系数 f 。由于轧制时，受许多 因素的影响，情况较复杂，但就改善咬入条件来说，
可从如下几方面考虑： (1) 改变轧件或轧辊的表面状态： 在辊面上刻痕能够增大接触面的摩擦，但此法只适
用于粗轧条件。对精轧，考虑表面质量不用此法；
轧制原理
主讲： 张荣华 Emai:zrh1980@ 河北联合大学金属材料与加工工程系
主要内容
各参数之间的关系
咬入条件
稳定轧制时的咬入条件
改善咬入条件的措施
3. 压下量与咬入角及轧辊直径之间的关系
这里指h 与 及 D 的关系,如图2所示。
O
BE = R － OE = h / 2
改变轧件的表面状态，对热轧可通过清除轧件表面 的炉生氧化铁皮来使 f 增加。
改善咬入条件的措施
(2) 合理调节轧制速度 实践表明，轧制速度 v ，则 f ，不利咬入，故
常采用低速咬入，高速轧制，低速抛出的所谓“梯
形
速度制度”来进行轧制。
(3) 适当考虑轧制温度的影响 T f 根据埃克隆德的研究， ， 。也就是说，这正 是咬入困难常发生在高温阶段的原因。
Px
Tx
P T
Px :推出力
T x Px ，顺利咬入
T x Px ，不能咬入
T x Px，临界状态图2-2 轧件咬入时的受力
咬入条件推导过程
由图2-2所示，设接触面上的摩擦规律为 T fP 则: Px P sin 自然咬入条件为
即 亦即
Tx fP cos
P sin fP cos
作业
习题集第7，8，9题
谢 谢
轧制过程能否实现，首先取决于轧件能否被咬入，
那么何时能咬入何时不能咬入就是我们所研究的问 题。现在，从轧件与轧辊刚刚接触时，轧件的受力 入手导出咬入条件。 为易于确定轧辊对轧件的作用力，首先分析轧件对 轧辊的作用力。
咬入条件分析
图2-1 轧件与轧辊开始接触瞬间作用力图解
咬入条件讨论
T x:拉入力
f tan
tan tan
其中 为摩擦角。
咬入条件得出
咬入条件可写成：
该式表明，当摩擦角大于（充其量等于）咬入角时，可实现 自然咬入。如图2-3所示，若 ，则 P 与 T的合力 N一定偏 向出口侧，故可顺利实现咬入。
P T N
图2-3 轧件顺利咬入时的受力
1.2.2 稳定轧制时的咬入条件
的条件称为稳定轧制条件。如图2-4所示，假定接触面上单位压力 均匀分布，则与的作用点位于接触弧的二分之一处，若轧制能够 继续进行，必有
金属充满变形区后就进入了稳定轧制阶段，此时能够继续轧制
T x Px
即
则 亦即
Px
f p cos( 2) p sin( 2)
Tx
T
P
f tan 2
2