350MW汽轮机冲转操作票
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停)
300MW机组启动、停止运行典型操作票
目录
300MW机组冷态启动操作票
300MW机组热态启动操作票
300MW机组极热态启动操作票
300MW机组正常停止操作票
300MW机组滑参数停止操作票
热力机械操作票
＊***＊发电有限公司RJ:
(完整word版)300MW机组启动、停止运行典型操作票(滑启停) 附表：锅炉启动期间膨胀指示值记录表
)
注：膨胀指示值填写格式为：指示坐标（横向,纵向，轴向），按坐标取“+”、“—”,单位为mm.
抄录时面对膨胀指示器，“0”点为原点，水平为横向X,右侧取“+”，左侧取“－”;上下为纵向Y，“0”以下取“－”；指示器活动杆为轴向Z，杆上示值取“+"，指针离开指示器面板估取“－”。
启（停)机参数记录
热力机械操作票
*＊***发电有限公司RJ：
荷变化.对机组进行全面检查，如发现异常情况立即汇报值长
136对锅炉本体进行一次全面吹灰
137
四抽汽压力达0．70MPa时，开启四抽至辅汽联箱进汽门，注意联箱温度不超过规定值
138全面检查一切正常,确认各种保护均已投入，各种自动投入正常,确认各排空气门、放水门、疏水门、排污门关闭严密。
保持机组正常运行后，值长汇报省调可投入AGC及一次调频控制方式运行,机组负荷由AGC控制，变化率7MW/min。
139机组启动结束，汇报值长
140供热系统暖管疏水
备注：
操作总负责人：监护人:值长(单元长)：
热力机械操作票
＊＊＊*＊*发电有限公司RJ：。
1机组汽轮机冲转操作票
1机组汽轮机冲转操作票一、操作任务1 机组汽轮机冲转二、操作目的使汽轮机在规定的参数下顺利冲转，达到额定转速，为机组并网发电做好准备。
三、操作前的准备工作1、确认汽轮机本体及附属设备安装、调试完毕，验收合格。
2、检查润滑油系统、调节油系统、EH 油系统运行正常，油压、油温符合要求。
3、确认凝结水系统、给水系统运行正常，水位正常。
4、检查真空系统运行正常，真空达到冲转要求。
5、确认轴封供汽系统运行正常，轴封压力、温度符合要求。
6、检查主蒸汽系统、再热蒸汽系统疏水畅通，暖管充分。
7、确认 DEH 控制系统、ETS 保护系统投入正常。
8、检查各仪表、测点显示正常，信号准确。
四、操作步骤1、投入汽轮机盘车装置，连续盘车时间不少于 4 小时，检查盘车电流、大轴晃动度正常。
2、开启主蒸汽管道、再热蒸汽管道疏水门，进行充分疏水。
3、缓慢开启电动主汽门旁路门，对主蒸汽管道进行暖管，控制温升速度不大于 5℃／min，暖管至电动主汽门前温度达到规定值。
4、暖管结束后，缓慢开启电动主汽门，全开后关闭旁路门。
5、检查汽轮机本体疏水门开启，投入轴封供汽，调整轴封压力、温度正常。
6、启动真空泵，提高凝汽器真空，当真空达到规定值时，停止抽真空旁路门。
7、在 DEH 操作画面上，选择“操作员自动”控制方式。
8、设定目标转速为 500r/min，升速率为 100r/min²，点击“进行”按钮，汽轮机开始冲转。
9、当转速达到500r/min 时，进行低速暖机，检查机组振动、油温、油压、各轴承金属温度等参数正常，停留时间根据机组特性和规程要求确定。
10、低速暖机结束后，设定目标转速为 1200r/min，升速率为150r/min²，点击“进行”按钮，继续升速。
11、当转速达到 1200r/min 时，进行中速暖机，检查机组各项参数正常，停留时间根据机组特性和规程要求确定。
12、中速暖机结束后，设定目标转速为 2500r/min，升速率为200r/min²，点击“进行”按钮，继续升速。
350MW机组冷态启动操作票
1
对锅炉本体和管道膨胀指示进行一次记录。
2
上水前需要确认满足下列条件时才允许向锅炉上水：
1锅炉省煤器和水冷壁疏放水门全关
1.1省煤器进口管路疏水阀；
1.2.水冷壁进口集箱疏水阀；
1.3.螺旋水冷壁出口左右混合集箱疏水阀；
1.4.水平烟道水冷壁入口管路疏水阀；
3
1所有锅炉排空气门全开：
5
关闭所有充氮阀：
6
储水罐水位调节阀处于关闭状态；
7
确认凝结水系统清洗合格。
8
通知化学专业，锅炉准备上水。
9
除氧器出水含铁量小于200|j g/L后，启动前置泵或电泵打再循 环，投除氧器水箱加热，控制给水温升率＜5℃/min,除氧器压 力＜0.147MPa,注意除氧器振动情况，给除氧器加药；
10
上水温度一般控制在20〜70℃。通过给水旁路调节阀控制上水速 度，上水速度不应太快，一般不大于5%BMCR。以免造成受热不 均。上水时间：夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
14
炉膛烟温探针退出，处于备用状态，炉膛火焰电视摄像镜头完 好，冷却风投入。
15
脱硫系统具备投运条件。
16
检查脱硝系统具备投运条件。
17
炉底干式排渣系统具备投入条件。
18
确认输煤系统具备上煤条件，煤仓上煤至正常煤位。
19
等离子点火装置符合投用条件；
20
按系统启动检查卡全面检查确认锅炉各系统和有关设备完好，符 合启动条件。
申能吴忠热电有限责任公司
#机组冷态启动操作票
接令值长：主值：
完成值长：主值：
开始时间：年月日
结束时间：年月日
发电部
汽轮机启动操作票
各系统进行全面检查，各部控制阀门的开关应在相应 54
位置
6二
启动前做以下记录
1）油箱油位： ㎜；2）轴向位移： ㎜；
71
3）热膨胀：
㎜
8三
启动前准备与附机试验
9 1 启动高压油泵：
时分
10 2 启动直流油泵： 时 分； 停止： 时 分
11 3 高压油泵启动后油箱油位：
㎜
12 4 盘车投入连续运行：
时分
21 6 低压暖管结束1）汽压：
MPa； 2）汽温： ℃；
23 1 3）润滑油压： MPa； 4）油温： ℃；
5）冲动转子时间： 时 分
24 2 低速暖机开始时间： 时 分（500r/min）
25 3 中速暖机开始时间： 时 分（1200 r/min）
26 4 高速暖机开始时间： 时 分（2500 r/min）
33 1 打闸试验 次，检查自动主汽门关闭情况
超速试验：第一次动作
r/min；
34 2 第二次动作
r/min；第三次动作
r/min；
35 3 背压安全门启动压力： MPa
36 七
接带负荷
37 1 发电机并列时间：
时分
38 2 接带负荷时间：
时分
39 3 接带负荷额定 10%暖机停留时间： 分
40 4 空气冷却器投入时间：
0 10
20 30 40 50 60 7 0 80 90 100 110 120 130 140 150 160 （min）
B3—3.43/0.49 型机组启动升速曲线图
时分
13 5 暖管开始：
时分
14 6 暖管结束：
时分
15 四
电厂操作票
确认# 1 汽轮机冷油器投入运行。
5
确认# 1 汽轮机油箱排烟风机、MSP、TOP运行正常，EOP在“备用”。
6
确认# 1 汽轮机润滑油压正常（0.137～0.176MPa）。
7
确认# 1 机循环水系统运行正常。
8
确认# 1 机开式水系统运行正常。
9
确认# 1 机闭式水系统运行正常。
10
确认# 1 机凝结水系统运行正常。
6
确认#1 汽轮机润滑油压正常（0.137～0.176MPa）。
7
确认#1机循环水系统运行正常。
8
确认#1机开式水系统运行正常。
9
确认#1机闭式水系统运行正常。
10
确认#1机凝结水系统运行正常。
11
确认#1机EH油系统运行正常。
12
确认# 1 汽轮机顶轴油系统运行正常。
13
确认# 1 机密封油系统运行正常。
阀关闭，汽轮机摩擦检查，仔细倾听汽轮机内部声音，确认正常。
32
#1汽机转速至100r/min时，磨擦检查结束，确认高、中压调门、主汽门仍
处于全关状态，汽轮机准备升速。
33
设定“升速率”100r/min/min，目标转速400r/min， #1CV～#4CV开启，
冲转到400r/min其开度由电液调节器锁住。
39
暖机结束后，设定“升速率”100r/min/min，目标转速3000r/min，检查中
调门开大，#1汽轮机继续升速。
40
#1汽轮机转速1500r/min时，检查顶轴油泵自停，否则手停，投入“自动”。
41
#1汽轮机转速3000 r/min，暖机。
42
3000r/min暖机结束，全面检查#1机组正常后停运MSP，并将其投入“备用”。
汽轮机启动操作票
汽轮机启动操作票启动原因：_____________________________________________ 启动状态：______________________________________________ 值班人：_________监护人：_________操作人：______________ 一：冲转前的工作1．全面检查各系统，水箱，凝汽器水位毛2/3以上；2．所属辅机各泵试转，并做连锁保护试验；3．中控根据启动状态要要启动参数，蒸汽温度要高于缸内，壁温度50C℃4．______时______分 ,启动_________循环水泵,疑汽器通水;5．______时______分 ,启动_________凝结水泵循环;6．______时______分 ,发电机空冷器通水;7．______时______分 ,启动交流油泵;8．______时______分 ,投入连续盘车,油箱油位______mm; 9．______时______分,启动排烟风机;10．试验机电信号,机炉信号，试验同生器方向；11．______时______分,启动射水泵(真空泵)凝汽器抽真空; 12．______时______分,间轴封供汽,维持凝汽器真空60kpa二冲转及开速1. 主蒸汽压力_________主蒸汽温度_______℃ ,凝汽器真空________pkm ;于______时______分冲动汽轮机转子维持600暖机__________;2 .全面检查正常后_______分钟开速至1200r/mm ,暖机____分钟开速至2500r/mm ,暖机______分钟 ,检查一切正常后______分钟开至3000r/mm;3 .停交流油泵(注意调节油脉冲油压润滑油的变化情况)调节油泵(高压油后)__________mp4 .汽轮机组各轴承振动_______________________(单位).三 .并列带负荷1 .全面检查汽轮机各部正常后 ,汇报班长通知总降准备併网;2 .机组併入电网后应严格执行 ,带负荷与缸体和缸壁温度相对应;3 ._____时_____分凝结水合格送除氧器;4 .带负荷__________关闭凝结水再循环;5 .关闭汽轮机与各部疏水汽轮机组停机操作票停机原因：______________________________________停机方式；______________________________________值班人：___________监护人：_________;操作人；_________ 一 .解列前的操作1．_____时______分 ,接值长停机令_____时_____分联系电气测交流细泵。
汽机启动操作票
3 检查各转动设备油质合格，油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电，试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55MPa以上，供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常，启动循环水泵运行，至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
36
37
Hale Waihona Puke 38 39操作项目 启动一台射水泵运行，关真空破坏门，抽真空达40Kpa以上。 轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。 锅炉升温升压同时，主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。 根据锅炉要求投旁路系统。 根据锅炉要求启动一台给水泵运行，投联锁，高加注水，随机启动。 按滑参数启动曲线进行升温升压。 按机组冲转条件检查符合要求。 检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。 主汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±10℃，再热蒸汽温度220℃，主再 热蒸汽两侧温差不大于17℃，化验蒸汽品质合格，锅炉运行稳定， 真空达80KPa，开启汽机所有至阔容器疏水门，汽轮机可冲转。 汽轮机冲转操作： 汽轮机按操作员自动方式冲转。 把手动、自动钥匙打至自动 在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮，检查高、中 压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、 气动逆止门并投自动。 在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min，升 速率100r/min/min。按“进行”按钮，检查CV、ICV按1：3比例开启， 机组开始冲动。 当转速＞4.5r/min时，检查盘车装置自动脱扣，停止盘车电机运行。 机组冲动后投入夹层加热装置。 汽轮机达500r/min时，进行摩擦检查，低速暖机5min。 全面检查确认各部正常，用10min升速至1100r/min，暖机10min。 按检查项目全面检查各部正常，加热器疏水逐级自流，水质不合格 开启动放水调整。 中速暖机结束后，设定升速率100-150r/min/min，目标转速2300r/min， 用10min升速至2300r/min，暖机20min。（升速至1200r/min时顶轴油泵 应自停，否则手动停止） 全面检查确认各部正常，用10min升速至3000r/min，暖机30min,（过 临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机）。全面检查无异常， 当排汽温度＞80℃时，低压缸喷水自动投入，否则手动投入。 根据情况做手动及远方打闸试验，注油试验 。 恢复正常后，停止润滑油泵运行，注意油压变化，并将其投入自动。
汽机专业常用典型操作票
汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、逐渐关闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化，并及时调整好运行冷油器的出口油温)3、关闭停用冷油器的进出水门(注意运行冷油器的出口油温)4、关闭停用冷油器的出油门5、打开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完毕，汇报班值长，通知检修或清洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，进出油门，进出水门关闭、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门(检查门后压力应正常)，2开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏。
检漏应正常，冷油器的结合面处无漏水现象后，方可投运冷油器3、关闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温)，用其冷油器的进水门调整油温至正常，同时要注意其他冷油器的油温并调整好6、操作完毕，汇报班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、逐渐关闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时根据内冷水温度及时调整运行水冷器的冷却水门3、关闭撤运冷水器的内冷水出水门4、关闭撤运水冷器的冷却水进出水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完毕，汇报班值长，通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水进出水门，内冷水进出水门关闭2、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧空气门，放出水后关闭水冷器进水门，待检漏正常后，关闭水侧放空气门，开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(切记一定要彻底放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量)，同时根据内冷水出口温度及时调整冷却水出水门7、操作完毕，汇报班值长(五)#1、#2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束，工作票终结，现场清扫干净3、检查各仪表水位计齐全、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动门电源送上，汽动阀汽源充足各阀门位置正常4、关闭所有疏放水门，关闭#2除氧器放水门，溢放水门，关闭向空排汽门，开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝结水至除氧器来水门，开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热，注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管，机3，4/汽40，如停机用供热母管汽倒至除氧用汽)6、待水温加热至50-70时，可以关闭再沸腾管阀门(如用中继水，水温在148时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽3.4.5，用汽4调节12、开足凝结水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位)，开启中继水来水门13、开足高疏，再循环来水门14、稍开大汽1，用汽4调整好除氧器压力15、根据情况调整信号门开度16、操作完毕，汇报班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔绝操作1、接班值长令，撤#2除氧器2、关闭除氧器高加疏水来水门3、关闭中继水至除氧器来水门4、关闭凝结水至除氧器来水门5、关闭再循环管至除氧器来水门6、关闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽1.2.3.4.5.67、关闭除氧器下降门(水8.9)(注意给泵运行情况)8、关闭除氧器水平衡门(注意运行除氧器水位)9、关闭汽平衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压14、操作结束，汇报班值长(七)真空严密性试验操作1、接令，做真空严密性试验，减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定，准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度2、关闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳定后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟，取第3分钟到第8分钟的真空下降的平均值作试验结果(400Pa/min为合格，200Pa/min为良好，100Pa/min为优秀)注意事项:在整个试验过程中，若真空下降速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60则应停止试验并及时恢复原工况运行5、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果6、操作完毕，汇报班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令，投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门位置正常，表计齐全，指示正确，场地清洁，电动操作电源均送上5、开启减压2/供热1前疏水，注意,2双减后压力温度上升情况6、调整疏水门开度，待,2双减后压力升至中抽压力左右，开启减压2/供热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门，主汽1前暖管8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门，注意,2双减前压力上升情况，必要时调整启动疏水门开度，使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后，开启减母1、2、310、全开主汽1，关闭其前后疏水(首先应手动开启，严防主汽/1盘根冲出)，开大#2双减后疏水门，稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀，根据温度调整减温水调整门，保持,2双减出口温度正常，并及时调整,3机中抽压力(通知老厂密切监视主汽温度)12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达一定开度时，检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进行室内调整1、当接值长令，撤出某一除氧器运行时，应将这一除氧器水位尽量降到低9、缓慢开启#2高加进#1高加空气门，#1高加空气门注意真空10、调整#2高加进汽门，使中继水温度符合要求11、操作完毕，汇报班值长(十九)撤#2机#1高加操作1、接令，撤#2机#1高加2、关闭#2高加进#1高加空气门，#1高加空气门3、关闭#1高加进汽门4、开启#2高加疏水至除氧气门5、关闭#2机#2高加疏水至#1高加逐级自流门6、关闭#1高加疏水至除氧气门7、开启#1高加疏水排地沟门，放尽疏水后关闭(注意真空)8、开启#1高加水侧旁路门9、关闭#1高加进出水门，手动关严10、操作完毕，汇报班值长(二十)撤#2机#2高加操作1、接令，撤#2机#2高加。
完整汽轮机操作票
⑽
空负荷运行时，后汽缸温度不应超过100—120
℃，带负荷后不应超过60—70℃。
⑾
汽轮机热态启动参照运行规程执行。但需要注意上
备注：505操作票与汽轮机启动操作票两者结合操作。
操作人：监护人：值长：负责人：
维高余热电厂操作票
编号：2011-8-01
操作时间：2011年8月8日8时8分
升速至1200r/min，中速暖机40~60分钟。
⑵
确认机组及各系统运行均正常后，控制以1200～
2500r/min的升速速率迅速平稳地越过临界转速
(1400~2000)。密切注意机组各部位振动，汽机热
膨胀是否顺畅。上.下汽缸温差不超过50℃
⑶
当转速升至2850r/min时，注意主油泵是否投入工
作，3000r/min正常后，停电动高压油泵。
至额定压力，温度提升速度不超过5℃/min开启电
动主汽门（注意：暖管时速关阀应关闭）。
⑸
暖管同时。首先启动循环泵向凝汽器水侧注水，
全开出口阀，用进口阀控制水侧压力为0.19Mpa。
⑹
启动凝结水泵，全开进口阀，开启泵出口阀门，并
开启再循环门，使热井水位保持正常。
⑺
投入启动抽气器。
待冲转准备工作就绪，蒸汽温度达210℃，真空度
6
说明
1涉及到505，按505面板操作票进行。
备注：以上为标准操作票，不妥之处按厂家资料及电力标准执行。
操作人：监护人：值长：负责人：
⑷
全面检查机组振动情况、油压、油温、热井水位、
轴向位移、排汽压力、排汽温度等工况值。
5、
带负荷：
⑴
一切正常后，关闭管道系统疏水及汽轮机本体疏
汽轮机操作票
开机操作票（1）检查热工系统、水路系统、疏水系统和电气的阀门、刀闸都处于开机前状态。
（2）确认个辅助设备的电源都已经到位，开机所需工具全部到位。
人员安排合理。
（3）启动循环水泵。
水系统工作正常。
（4）启动低压油泵，润滑有系统正常。
（5）启动盘车，无异常现象（6）暖管，通知锅炉岗位、用汽单位、电网（如果并入外网）.（7）启动高压油泵，停低压油泵（停下盘车再换泵，再重新投盘车）投入保安系统和相关联锁,调节系统和505系统允许开机，DCS投入各保护、各项保安试验合格。
（8）冲转低速暖机（500r/min），确认各系统工作正常，投入汽封抽汽。
（9）投入冷油器（10）中速暖机（1200r/min）。
（11）越过临界转速(1860r/min左右)。
（12）稳定转速3000r/min，停高压油泵。
（13）并热网，向用气单位供汽。
（14）并电网带负荷，调功率因数在规定范围。
（15）关相关疏水。
并做好开机记录。
停机操作票（1）通知用汽单位和电网，做好停机准备，工具到位。
（2）通知锅炉岗位，投入双减，检查各油泵电机是否正常。
（3）盘车电机是否正常，是否具备停机条件。
（4）减负荷到零，解列发电机。
（5）发电机解列信号发出，打闸停机（手拍危急保安器）。
（6）启动低压油泵。
（7）确认自动主气门和调节气门已关闭。
若关不严，则手动关严。
（8）打开背压放空电动阀，关背压隔离阀。
（9）开有关疏水阀。
（10）转速到0r/min，投入盘车，记录堕走时间。
（11）做好开机记录，上报相关领导。
汽轮机冲转操作票(14年版)
注意监视高排通风阀运行情况，高压缸进汽与排汽差压比应>1.7，高压缸排汽温度不超过427℃；
20
控制旁路运行工况，冷再压力不得超过0.828MPa(a)，高旁后温度不得超过220℃。
21
中速暖机结束后，在DEH画面中输入目标转速2900r/min及升速率100rpm，点击“进行/保持”按钮，高压主汽门控制升速至2900 r/min。
22
转速稳定在2900r/min后，确认蒸汽室内壁温度≥主汽压力下的饱和温度，进行TV-GV方式的阀切换。
23
在DEH画面中按下“TV/GV切换”按钮，当GV关小至转速下降30 r/min后TV全开，转速由GV控制，TV-GV切换结束。
24
TV-GV切换结束后，在DEH画面中输入目标转速3000r/min及升速率50rpm，点击“进行/保持”按钮，将转速升至3000 r/min，进入发电机同期控制阶段
10
检查汽机转速上升，盘车装置自动脱扣，停运盘车马达。
11
汽机转速升到600r/min后，汽机打闸，进行磨擦检查，检查高中压主汽门、调门关闭，汽机转速下降，就地倾听汽轮机内部声音，摩擦检查期间转子不允许静止。
12
摩擦检查结束，重新挂闸升速至600rpm，保持4分钟，进行仪表检查，转子偏心要小于0.076mm。
7
检查DEH画面中“阀位限制值”在120%，在DEH画面上点击“运行”按钮（“运行”按钮灯点亮），确认高压调门GV1～4应全开，高压主汽门TV1、TV2和中压调门IV1～4仍在全关位置。注意汽机转速不升高。
7
检查高排通风阀开启，高排逆止门关闭。
8
开启汽轮机各段抽汽逆止门，高低加按需要随机启动。
9
在DEH画面中输入目标转速600r/min及升速率100rpm，点击“进行/保持”按钮，中压调门IV1～4开启，汽轮机开始冲转。
660MW机组汽轮机冲转操作票
660MW机组汽轮机冲转操作票大同煤矿集团同华发电有限公司DATONG COAL MINE GROUP TONGHUA POWER GENEATION CO热力机械操作票操作票编号:______________________ 共页操作任务:# 汽轮机冲转操作票操作时间:自20____年____月____日____时____分开始至20____年____月____日____时____分结束盖章处标记时间顺序操作项目内容执行情况1 # 汽轮机冲转前系统状态检查：⑴汽水品质化验合格：①主蒸汽：SiO2＜30μg/kg、Fe＜50μg/kg、Na＜20μg/kg、Cu＜3μg/kg；②炉水：SiO2＜30μg/L、Fe＜50μg/kg、Na＜20μg/kg、Cu＜5μg/kg。
⑵# 机氢气纯度＞98%，氢压＞0.45MPa；⑶# 主机润滑油压正常，油温38～40℃；④# 机抗燃油压正常，油温32～60℃；EH 油泵工作正常，EH 油泵备用联动方式正确⑸转子偏心率不大于原始值0.03mm ，转子偏心不大于76 um；实际偏心 um.⑹盘车必须连续盘车>4小时，⑺高中压缸上下缸温差<42℃，实际上下缸温差℃⑻# 机高中压缸差胀与膨胀正常，汽缸内无动静摩擦等异常声音；⑼氢密封备用泵注油正常后启动；油压MPa⑽检查交流辅助润滑油泵运行正常，事故直流油泵联锁备用；⑾# 发电机密封油系统运行正常，密封油泵备用方式正确⑿# 机定子冷却水箱水位正常，定子冷却水压力、流量正常，导电率小于?0.5μs/cm；⒀确认# 汽轮机高排通风阀开启，所有高、中压主汽门及调节汽门关闭，高排逆止阀关闭；⒁# 机定子冷却水箱水位正常，定子冷却水压力、流量正常，导电率小于?0.5μs/cm；⒂确认# 汽轮机本体及管道所有疏水手动门、疏水阀开启，并已充分疏水；⒃确认# 机TSI DEH ETS DCS系统无报警信号；⒄检查# 汽轮机所有保护投入正确：1）EH油压低保护（8.5MPa);2）主机轴向位移大（+1.0mm和-1.0mm）。
330MW机组温态高中压联合启动操作票
330MW机组温态高中压联合启动操作票
冲转并升速至500r/min需确认：
●确认危急遮断器滑阀已挂闸。
●投入汽缸夹层加热。
●确认按钮"HP & IP START/IP START"是处于" HP & IP START"状态。
●按"RUN"按钮，开启高、中压主汽阀。
●设定"TARGET"(目标转速)：500r/min，"ACCELERATE"(升速率)：100r/min。
●按“GO”（进行）按钮，高、中压调节阀逐渐开启，汽机冲转。
●检查当转速≥4r/min时，盘车小齿轮自动脱扣。
●当转速升至500r/min时，就地或远方使汽机跳闸，进行摩擦听音检查；检查通风阀应处
于关闭位置，高排逆止门处于关闭位置。
●若无异常情况，当转速大于50r/min时，可恢复重新挂闸，使转速再次上升至500r/min，
并进行以下检查：
➢汽机所有监控仪表指示正常，无错误报警信号；
➢各轴承振动、转轴振动、轴瓦金属温度、轴承回油温度正常；
➢检查低压缸喷水阀动作情况；
➢检查汽缸膨胀均匀无卡涩，差胀及轴向位移正常；
➢确认主蒸汽、再热蒸汽参数正常；
XXX 监护人XXX 单元长XXX 值长XXX （注：√表示已执行。
若有未执行项目，在备注栏说明原因）
危险点控制措施#。
350MW直流锅炉机组冷态启动操作票
确认原煤仓已上煤,确保B/C磨的煤质良好、干燥；
18
检查化学除盐水箱水量已制备充足；
19
检查布袋区已预涂灰，电袋除尘器仪用气、喷吹用气已送上，提前12小时投入各灰斗电加热、绝缘子电加热、阴阳极振打电机；
Hale Waihona Puke 20检查湿电本体、烟道系统具备启动条件，提前12小时启动湿电热风吹扫系统；
21
检查钢板库库顶布袋除尘器运行正常，各输灰管路阀门状态正确，灰斗气化风系统运行正常；
8
当储水箱出水Fe＜100μg/L、SiO2含量小于50μg/L时，锅炉冷态循环冲洗结束。
9
储水罐下部出口水质指标：给水氢电导（25℃）＜0.5μS/cm、PH：9.2～9.6、SiO2＜30μg/L、Fe＜100μg/L、溶解氧＜30μg/L。
六
投轴封、抽真空
1
检查辅汽系统已正常投入、主机盘车运行正常。
4．操作工作中使用的设施（脚手架、踏板、梯子、安全带）
5．操作工作环境的特点（高温、高压、易燃、易爆、辐射、缺氧、有毒气体）
6．操作工作场地的特点（高空、井下、容器内、带电作业、交叉作业）
7．操作室外设备作业时伴随天气变化状况
8．操作中违章冒险作业直接产生的危害及其他可能对作业人员造成的伤害
操作任务：投入2号机组烟气余热系统运行
4)化学废水处理系统。
5)锅炉启动疏水箱、机组排水槽及凝结水、循环水泵坑排污泵处于备用状态。
6)闭式冷却水系统。
7)厂用及仪用压缩空气系统。
8)主机间冷循环水系统。
9)开式冷却水系统。
10)凝结水系统。
11)脱硫工艺水系统。
12)脱硫压缩空气系统。
13)脱硫制浆系统运行。
汽轮机启动操作票
汽轮机启动操作票年月日启动原因和方式：______________________________________________一、启动前的检查：1、所有检修工作结束，工作票已收回。
2、仪器、仪表齐全完好，照明充足。
3、各系统、设备均处于启动前的正常位置。
4、通知电气测试电机绝缘，合格后送电。
5、通知热工送上所有仪表、保护信号电源。
6、准备好启动前各项记录和工(器)具。
二、保护试验：1、交、直流油泵试验，试验结果___________。
（合格、不合格）2、手打危急保安器试验，试验结果__________。
3、热控室紧急停机试验，试验结果__________。
4、轴向位移，试验结果_________。
5、发电机差动保护试验，试验结果_________。
6、同步器马达（手动）试验，试验结果________。
7、超速试验：第一次_________转/分；第二次_________转/分。
8、低油压保护试验：润滑油压低，发信号油压________MPa;交流油泵联动油压________MPa;主汽门跳闸油压________MPa。
三、启动前准备：1、暖管到主汽门前进行低压暖管，汽温达380℃关闭疏水门。
2、投入盘车装置运行。
四、冲转：1、各参数达到冲转条件，开启主汽门维持600r/min进行低速暖机。
2、升速到1000r/min。
3、快速平稳越过临界转速_________r/min，升速至2300r/min暖机。
4、升速至3000r/min定速进行全面检查，正常后停交流油泵，并将油泵投入联锁。
油动机行程_______mm；调节油压________MPa;润滑油压________ MPa,油温________℃；推力轴承回油温_______℃；排汽温度________℃；主汽温度________℃;汽压________ MPa。
5、并列前轴承检测：轴向位移________mm，胀差________mm。
四、并列：1、全面检查正常后，向主控发出“可并列”信号。
汽轮机工作票
18
轴承温度40℃以下时停油泵；油泵停止后，可停止排油烟机运行
19
转子静止记录大轴止点，再次盘车后大轴止点应与上次点180度
班次：值长：监护人：操作人：
9-5启动高压电动油泵，密切注意调节汽门是否卡涩!润滑油压值Mpa
9-6记录汽轮机膨胀值和振动值；
9-7关闭凝结水上除氧器阀门。
10
退发电机空冷器，关闭进水阀门。
11
停循环冷却塔风机；
12
转速2600r/min时，解除连锁停射水泵；
13
转速400-500r/min真空30-40 Kpa时停汽封；使转速和真空同步到0；关均压箱新蒸汽门；
8
减负荷至0，电气解列发电机；退汽轮机各保护；
9
9-1检查调速系统维持转速3000r/min
（根据停机目的和具体情况，可在空转状态下进行试验）
9-2开主汽门前疏水、导管疏水、本体疏水；隔离汽门疏水；
9-3关小自动主汽门至1/3行程（30mm处）；
9-4拍危急保安器，迅速关闭主汽门，关闭主蒸汽电动隔离门，记录打闸时间；
4-2切换均压箱汽源，启用新蒸汽，维持真空。
4-3退补汽，开补汽母管疏水、管补汽电动隔离门
4-4稍开本体疏水扩容器疏水阀门
5
减负荷至3MW；观察10-20min
5-1注意调整凝结水再循环，保持热井水位正常；
6
减负荷至1.5MW；观察10-20min
7
调整凝结水再循环，保持热井水位正常，开主蒸汽母管疏水；
汽轮机组操作票
开始工作时间：ＸＸＸＸＸ操作终了时间：XXXXX
顺序
操作项目
时间
执行人
(完整word版)汽轮机启动操作票
启动射水抽气器抽真空。投入连锁。
18
根据润滑油温度投入冷却水系统，冷油器出口油温保持在35℃～45℃。
19
投入轴封送汽和汽封漏汽冷凝器,凝汽器真空逐渐上升。
20
启动高压油泵，停交流润滑油泵,启动排烟风机.
21
待汽机主汽压力、主汽温度达到规定值时，在#DEH操作盘上“手动”“自动"旋钮切换至“自动”位置；在“转速控制"界面上用鼠标点击“操作员自动投入”按钮—YES确认呈红色状态；点击“挂闸”按钮—YES确认后“已挂闸"呈红色,此时全开自动主汽门。
42
各项实验结束后点击“复位”按钮，转速自动恢复升至3000r/min时，主油泵出口压力达到1MPa时，停高压油泵，注意油压变化。全面检查一切正常后，联系值长机组可以并网。
43
接收到“自动同期控制”界面上“外部请求"信号后,点击“同期投入"按钮-YES,同意电气进行并网操作.
44
电气自动并网成功后,点击“一次调频”界面里“调频投入”按钮—YES确认,此时“一次调频已投入”呈红色；汽机自动调整带负荷600KW,停留10分钟进行低负荷暖机。
26
在DEH转速控制界面用鼠标点击“进入转速设定”按钮,在弹出页面“转速设定”中“转速输入”目标值400r/min，“速率输入”100r/min.
27
设置好转速和速率后点击“进行”并呈红色，开始升速到转速设定目标值。
28
转子升速转动后注意盘车脱扣情况，及时停盘车电机。
29
在“摩擦检查”界面中鼠标点击“摩检投入”按钮—yes后“摩擦已投入”呈红色。
37
转速到3000r/min后，在“转速设定”降速至2800r/min做危急遮断器飞环喷油试验,看转速升至2920+30 r /min时遮断器应动作.
汽轮机冷态启动操作票(最新)
单位：XXXX环保能源有限公司编号：第页共页
发令人：受令人：发令时间：年月日时分
操作开始时间：年月日时分；结束时间：年月日时分
（）监护操作（）单人操作
操作任务：汽机冷态启动
顺序
操作内容
已执行
操作时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项
（按工作顺序填写与执行）
1
2
3
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
二、操作项目（按操作顺序填写与执行）
逐渐减小旁减流量，以0.3mw/min升负荷；直至旁减完全退出；
34
投入ETS发电机跳闸保护。
35
值长向调度汇报已并网。
36
关闭本体管道所有疏水门。
37
通知化学化验凝结水水质，合格后方可送入除氧器。
38
检查一切正常后，按照机组升负荷曲线加至额定负荷：
39
以300KW/min升负荷至6000KW，暖机10min；投入二段抽汽，投入除氧器汽侧。
13
再次检查导气管疏水、一抽逆止门本体疏水、阀前、后疏水，二抽逆止门本体疏水、阀前、后疏水均在开启状态。
14
投入除低真空和发电机跳闸保护之外的全部保护。
15
当自动主汽门前压力1.69、温度至300度以上,真空达到-65至-70KPa时,检查冲转前所有条件具备；汇报值长，准备冲转。
16
复位各种保护信号后，就地按入危机遮断器，就地全关启动阀开启主汽门，DEH画面点击“挂闸”，确认已挂闸；然后点击“运行”。
10
U型水封补水，全开轴封加热器进汽门，启动轴抽风机，微开轴加疏水维持液位。
11
主汽压力达0.6Mp时投入旁减运行；
11
当主汽压力2.5-3.0MPa，主汽温度275-300℃左右，检查均压箱疏水门开启，就地全开均压箱进汽一次门，缓慢开一点进汽二次门暖均压箱，均压箱暖后投入均压箱，控制进汽二次门开度维持压力2.94～29.4 KPa，投入汽封。
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投入低真空保护。
7
关闭高压旁路，待再热蒸汽压力为零后，再关闭低压旁路。
8
按RESET按钮汽机复位；投手动，挂闸。
9
投自动控制方式，RSV1、RSV2全部开启。
10
投入TV控制，投入“转速回路”。
11
设定升速率100rpm/min升速。
12
转速大于2.5r/min时，检查盘车自动退出，停止盘车电机运行。
13
升速至600r/min时全面检查机组运转正常。
14
设定升速100rpm/min升速，1200r/min时两台顶轴油泵应自停，否则手动停止。
15
升速至2000r/min时全面检查机组运转正常。
16
检查主油泵工作如正常，停止高备泵运行，投入高备泵联锁。
17
2000r/min暖机，当中压主汽门前蒸汽温度达260℃，计算暖机时间，暖机3小时。
发电厂热机操作票
18
升速率设为100rpm/min升速；升至2900r/min。
19
投入“高压调门控制”进行阀切换。
20
投入发变组保护1柜“热工保护”压板。
21
设定升速率100rpm/min升速；转速升至3000r/min。
22
检查主油泵出口油压在1.8～2MPa；进口油压在0.15～0.3Mpa。
发电厂热机操作票
单位：热动1602班编号：
操作开始时间： 年 月 日 时 分
操作终结时间： 年 月 日 时 分
操作人：
分数：
操作任务：汽轮机冲转
执行情况
序号
操作项目
1
接值长令，汽轮机准备冲转。
2
检查主蒸汽压力4.2MPa，主蒸汽温度320℃；再热蒸汽温度250～300℃；凝汽器真空89KPa以上。
3
检查EH油压12.2～14.8MPa，油温＞20℃；润滑油压在0.1～0.14MPa，油温＞21℃。
4
检查转子晃动值不大于原始值0.02mm，大轴偏心＜0.076mm；高中压缸上下温差＜35℃。
5
检查发电机氢压0.2MPa，氢气纯度≥96％；密封油与氢气压差0.084MPa；空氢侧密封油温＞40℃。
23
停止交流润滑油泵，并投入联锁。
24
检查确认发电机氢气系统运行正常。
25
检查发电机内冷水系统正常。
26
检查密油系统运行正常。
27
检查励磁机空气冷却器已通水，冷却器出口风温＜50℃。
28
检查以上操作无误，汇报值长，冲转操作已完成。
备注：
填票人：审票人：操作人：监护人：