空压机安全检查表汇编(doc 7页)
空压机房(含储气罐)现场安全检查表
螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。
22.1
压缩空气管道
管道无腐蚀，管内无积存杂物，支架牢固可靠。
23.1
压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余采用焊接。
24.1
任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，应采取措施防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。
37.1
现场无未经批准的临时线路；现场不得使用未经过批准的大功率电气。
38.1
消防
设施和器材
各部位安全出口和疏散标志完好，安全出口门确保完好无破损，能开启自如。
39.1
安全出口和消防通道禁止堆放物品，保持畅通；疏散通道设置应急照明并完好有效。
40.1
现场有室内消火栓、灭火器配备示意图或清单，包括配备位置、型号和数量。
31.1
无关人员未经允许不得进入控制室、机房，操作人员不得擅离工作岗位。
32.1
根据设备特性及安全要求，确定巡检时间，对系统运行状态进行巡检，规定记录和异常情况报告程序。
33.1
设备维修和保养应关闭电源开关，并挂上警示牌；不准带压拆修管道、阀门等设备。
34.1
电气
线路和设施
配电线路，应穿金属管或非燃硬塑料管保护，线路架空或在地面穿金属管敷设；线路完好无损，无接头、破损、老化或过载。
16.1
设备人员17.1
移动式
空压机
安全阀及压力表等安全附件应有定期检验的合格标志，并在有效期内。（移动式空压机储气罐按国家标准不需进行定期检验）
18.1
压力继电器工作正常。
19.1
空压机运行时，振动不会引起底盘位移。
20.1
移动式空压机的电源线应绝缘良好，无接头，长度不应超过6m。
空压站安全检查表
空压站安全检查记录表
检查日期证上岗，正确地佩戴和使用劳动防 护用品
2 压力表、安全阀等安全附件完好齐全
查出问题
3 管道介质流向、阀门开关示向是否标识规范、醒目
4 运行无异常振动及声响
5 空压机排气温度运行时不得超过115℃
6 各处连接是否有漏气，渗水、锈蚀
金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰 13 连接时，可不另接跨接线。但必须有两个以上的螺栓连
接
检查人员（签名）：
7 焊缝是否有破坏
8 所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地
9
防静电接地线不得利用电源零线、不得与防直击雷地线 公用
直径大于2.5m或容积大于50m3的大型金属装置应有两处 10 以上的接地点。较长的输送管道应每隔80～100m设一接
地点
11
各装置、设备和管道的静电接地点和跨接点必须牢固好 用
12 各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω
空压机安全检查表
打开送风阀前，应事先通知工有人工作
4
空气压缩机应由专人操作及维护
5
压力表、安全阀以及调节器等应定期进行校验
6
严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其它空气通路的零件
7
运行中出现下列情况时应立即停机进行检修
①
气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围 或指示不
空压机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
—-
空气压缩机是否符合下列要求：
I
机械部分应保持润滑良好
2
压力表应准确
3
自动起、停装置应灵敏
4
安全阀应可靠
5
储气罐应定期进行检验并有记录
6
储气罐放置地点应通风良好
7
储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤
二
空气压缩机的运行及维修是否符合下列要求：
1
输气软管应避免急弯
正常
②
发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断
③
安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整
检查记录：
检查人:
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滤油机安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
1
滤油设备是否远离火源及烤箱
2
现场是否有消防设施
3
滤油机是否有防静电的接地措施
4
油系统金属管道是否接地
5
现场滤油区是否设围栏
是否有严禁烟火标志
检查记录：
检查人：
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空压机安全检查表
空压机安全检查表(共6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--空压机（包括贮气罐），要严格按照《压力容器监察规程》的规定，进行定期检查和做耐压试验，校正安全附件。
特别要防止贮气罐本体因出气管故障使基础地脚松动产生疲劳裂纹；防止贮气罐本体和灌气接触或接近腐蚀性气体及液体；防止罐内积存废油和污水产生严重腐蚀所发生的爆破事故。
为了保证空气机所产生的压力控制在规定的范围内，整个空压机系统上的安全装置必须齐全完好和灵敏可靠。
1 设备检查站房的位置、建筑与结构。
避免靠近散发爆炸性，腐蚀性有害气体及粉尘的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧。
站房与建筑物、构筑物的最小间距应符合如下规定：1）与露天堆煤场和散发尘埃的场所距离应大于或等于50m。
2）与乙炔站和煤气站距离应大于或等于20m。
3）与居住建筑和公共建筑物距离应大于或等于50m。
4）与厂外铁路中心线距离应大于或等于50m。
5）与厂内铁路中心线距离应大于或等于10m。
6）与厂外公路路面边缘距离应大于或等于15m。
7）与厂内路面边缘距离应大于或等于5m。
空气压缩机站属戊类生产建筑物，当单台机组容量不大于20m3/min时，应采用不低于四级耐火等级的建筑；大于20m3/min时，应采用不低于三级耐火建筑。
站内的布置机器间的空压机布置，其通道宽度应不小于有关规定。
站房内设备和辅助装置的布置以及与毗连其它建筑物的布置，均应不影响站房的自然通风和采光。
站房的门窗向外开。
站内一般不贮油料，若要存放，中、小型站房可存放一周的用油量，大型的站房应设单独油料库，但不超过300kg。
贮气罐的基础应高出地平面，相邻的两贮气罐之间的净距不小于1m。
立式贮气罐与机器间外墙的净距不小于贮气罐高度的一半。
站内外管道漆色可按照鄂Q/LD83—84《冷作、焊接车间的安全要求》中表7的规定，并画出介质流动方向。
空压机空压机生产必须是经劳动部门批准的产品，并有合格证和技术资料。
空压机安全检查记录表
保护接地
1
接地电阻不大于4欧姆，有检验记录
现场检查
2
防雷接地电阻不大于10欧姆，有检验记录
Hale Waihona Puke 现场检查紧停保护装置1
空压机组旁应设紧急停机按钮或保护装置
现场检查
空压机房
1
空压机设备之间、与墙、柱之间留有足够距离
现场检查
2
机房内通风良好，无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业
现场检查
空压机布置，其通道宽度不小于下表规定
名称
空气压缩机排气量Q（m3.h）
Q≤10
10≤Q≤40
Q≥40
机器间的主要通道
单排布置
1.5m
2m
双排布置
1.5m
2m
空气压缩机组之间或空气压缩机组与辅助设备之间的通道
4m
1.5m
2m
空气压缩机组与墙之间的通道
0.3m
1.2m
1.5m
空压机安全检查记录表
检查部门：
检查人员：
检查时间：
检查岗位：
检查项目
序号
检查标准
检查方法
是否符合
不符合项存在的主要问题
技术资料
1
应有质量证明书、出厂合格证等
现场检查
空压机外观
1
必须有清晰的铭牌和安全、润滑指示标志
现场检查
2
机身、曲轴箱等主要受力部件不得有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角和毛口
现场检查
3
紧固件和盖帽、接头或装置都必须紧固、牢靠，并有防松脱装置
现场检查
4
外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须有防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须安装到位，门、顶盖关闭好
空压机安全检查表汇编
是〔√〕
反省结果
否〔×〕
1、150T 平板车转盘有效果， 车门、空调已坏，待修缮。2、 长安小束缚挡位排不好，待修 缮。 150T 平板车、2#工程车、5# 工程车轮胎达不到要求。
车辆上的线路、管路无漏电、漏 基本到达 3 水、漏油
车辆灯光完整，仪表正常任务
4
车辆应有活期检验合格标志 5
基本到达
1、150T 平板车显示屏不正 常，转速表不动，升降开关已 坏。2、2#、5#工程车无倒车 灯。
反省责任人： 年月日
反省责任单位：
起重机械运用平安
反省项目
1 2
3
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
反省内容
反省结果
是〔√〕
否〔×〕
起重机械应有活期检验合格 标志
作业现场装置两台以上起重 机械时，应确保起重机械之间 的运转平安间距契合规则 起重钢丝绳的断丝数、腐蚀 〔磨损〕量、变形量、运用长 度和固定形状应契合规则
电器线路能否契合防爆平安要 求
线路有无破损现象
正常有效 契合规范 正常、有效 契合规范 正常
正常 契合规范 基本到达 正常
一般存在漏油、漏水现象
机身与周围能否清洁卫生
正常
反省责任人： 年月日
反省责任单位：
电器设备反省表
序号 反省项目
反省内容
配电柜应设电源隔分开关及短路、过 载、漏电维护电器 配电系统应设置配置电柜或总配电箱、 分配电箱、开关箱，实行三级配电，逐 级漏电维护
在有效期内运用
PE 线衔接牢靠，控制电器须有放置短路
与过载的维护装置
9
其他机械 防护罩、盖、栏应完整牢靠
各种联锁、紧停、控制装置灵敏牢靠
空压机月检查表
更换 更换 更换 更换
6
1
6
1
6
1
6
1
检 查 润 滑
Landlord Team
Page 1
Landlord Team
Page 2
设备位号:
类别设备Biblioteka 状态清停停洁停
停
检查 要点 滤网 滤网 开闭 颜色
所属区域：
空压机系统月检查表
区域负责人：
检查日期：
通过清洁检查
部件
空气过滤器 油过滤器 气阀 空压油
清洁， 检 查 标准
清洁无污垢 清洁无污垢
开关正常 无色变
方法
目视 目视 目视 目视
工具
检查结果 对非正常现象的解决对策 时间(分钟) 频率/月
更换 更换 更换 更换
6
1
6
1
6
1
6
1
检 查 润 滑
设备位号:
类别
设备 状态
清停
停
洁停
停
检查 要点 滤网 滤网 开闭 颜色
所属区域：
通过清洁检查
部件
清洁， 检 查 标准
空气过滤器
清洁无污垢
油过滤器
清洁无污垢
气阀
开关正常
空压油
无色变
区域负责人：
检查日期：
方法
目视 目视 目视 目视
工具
检查结果 对非正常现象的解决对策 时间(分钟) 频率/月
空压机点检表
空压机点检表
空压机日常点检表
设备名称：空压机
序号部位检查内容及检查标准周期
1 1#空压机冷却剂油位、机力、有无渗漏油每日
2 3#空压机压机组排放温度、工作压力每日
3 4#空压滤机是否正常运行每日
4 2#空压机压缩机行驶机各部件有无漏气、压力表指示应正常每日
5 31#干燥机干冷媒高压、冷媒低压、表指示应正常，干燥机各部件有无漏气、压力表指示应正常每日
6 42#干燥机干冷媒高压、冷媒低压、表指示应正常，干燥机各部件有无漏气、压力表指示应正常每日
7 53#干燥机干冷媒高压、冷媒低压、表指示应正常，干燥机各部件有无漏气、压力表指示应正常每日
8 61#储气罐安全阀、压力表应正常每日
9 72#储气罐安全阀、压力表应正常，气罐常压每日
10 管网各部件有无泄漏点每日
11 检查人签名每日
空压机是工业生产中常用的设备，为确保其正常运行，需要进行日常点检。
以上为空压机日常点检表，包括了空压机各部位的检查内容及标准，以及检查周期。
在点检时，需对每个部位进行仔细检查，确保设备的正常运行。
检查人应认真履行职责，及时发现问题并进行处理。
空气压缩机及附属设备检查表
B
6
电器和电控装置 电器和电控装置齐全、可靠。
B6
电动机匹配合理，运转无异响；温升符合说明书规
定。内燃机启动性能良好，怠速平稳，运转无异响
内燃机
。内燃机油压表、水温表指示数据正确；油压表按 B 6
计量管理规定定期检定。内燃机地脚螺栓无松动、
缺损。内燃机负荷调节器配备合理。
安全阀
各安全阀动作灵敏可靠。
B6
自动调节器 自动调节器调节功能良好。
B6
压力表
压力表灵敏可靠，计测正确，且在检定期内。
B6
接地
接地装置敷设、接地体（线）连接正确、牢固，接 地电阻不大于4Ω。
B
6
技术部分小计
100
出租单位（操作 班组）周检
设备周检记录完整、内容详实。
4
项目周检 设备周检记录完整、内容详实。
4
出租单位（操作 班组）月检
C B C B
4 6 3 6
气阀
进排气阀不漏气，无严重积炭、积灰。 贮气罐焊缝无开焊、裂纹及变形，并有出厂合格
B6
贮气罐
证；罐体内无油污和凝水；承受压力的贮气罐罐体 B 6 在检定期内。
润滑油料
润滑油厂牌、型号、黏度等级、油质量等级、油量 应符合使用说明书的规定。
C
4
润滑装置
内燃机滤清装置齐全、清洁完好、滤油器效果好、 油路畅通；各润滑部位润滑良好。
月检记录完整、规范。
4
维修保养 维修保养记录完整、维修保养及时。
4
安全技术交底 安全技术交底频次符合要求，交底内容针对性强。
4
管理部分小计
20
பைடு நூலகம்120
检查日期：
XX电子工程有限公司空压机安全检查表(2024年)
配套的用缩空气管道无腐蚀,管内无积存杂物.管道漆色符合耍求，并标有流向箭头，支架牢固可靠
6
电气设备符合安全要求,机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）
7
空压机布置合理，空压机与俄、柱以及设备之间留有足够的空间距离
8
空压机必须放在有足鲂通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等
检查人员
日期Leabharlann XX空压机安全检查表序号
检查内容
检查记录
整改情况
1
各种出厂技术资料齐全
2
机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢赤并有防松措施
3
压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用
4
外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏,螺杆式空乐机保护或必须关闭
空压机定期检修记录(周检)
空压机定期检修检查表（周检）
检测日期：
序号
检查项目
判断基准
检查结果
电器系统
1 地沟情况
防小动物、防水
2 PLC的控制元件检查
元件良好
3 直流屏系统检测
工作是否正常
4 高压控制柜及系统是否完好
完好
5 控制电源线状况检查
完好
6 所有仪器仪表指示
是否在量程范围内
机械系统
7 机组润滑油量度检查（油气桶） 加载、卸载有油
16 压力、温度传感器工作状况
检测灵敏
17 排气温度
温度＜107℃
18 储气罐温度
温度＜107℃
19 机组内各管路状况检查
良好
20 排水器检查
无堵塞
21 释压阀
工作是否正常
22 安全阀
手动试验是否正常
23 仪器仪表运行情况 检修内容及情况：
年月日 故障记录
本周定期检修维修内容：
故障处理/ 部件更换
8 机组润滑油油质检查
油无色变
9 电机润滑脂检查
无泄漏
10 空气过滤器状况检查（P1-P2） 压差≤0.7MPA
11 油过滤器状况检查（P4-P3）
压差≤1.4MPAΒιβλιοθήκη 12 回油过滤器状况检查无堵塞
13 冷却器的状况检查
冷却良好
14 检查最小压力阀、温度控制阀
动作准确
15 检查机组风扇运作状况
正常运行
情况
遗留 问题 检修人：
填写日期：
空气压缩机日常巡回检查表
序号 检查点及内容
检查时间
年月
1 2 3 4 5பைடு நூலகம்6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查发动机机油油位
2 检查发动机机油品质
3 检查发动机冷却液液位
4 检查空压机压缩机油油 5 位检查空气滤清器清洁度
6 检查安全阀
7 检查发动机各部皮带松 8 紧检度查发动机各部渗漏情 9 况检查电瓶桩头及电瓶液 10 液检位查发动机机油压力
11 检查发动机冷却液温度
12 检查各仪表盘读数
13 检查发动机异响
14 检查空气压缩机异响
15 检查压缩气输出管线漏 16 气检情查况拖车轮及支架、轴 17 完检好查情插况座、功位转换开 18 关检查各部螺栓松紧度
19 检查排气阀工作情况
空压机风险管控检查表
每天
4
空压机内及管道是否有积碳
测试
每天
5
空压机监控表、安全阀是否在检验期内
目视
每天
6
超温、超压、联锁装置是否失灵
目视
每天
7
旋转部件齐全、防护罩是否可靠
目视
每天
8
空压机运行噪音
目视
每天
9
液位计标识清晰、准确，有最低、最高油位标识
目视
每天
10
空压机运行及安全警示标志符合
目视
每天
11
空压机房内未存放易燃物
目视
每天
20
压力容器定期检验，在有效期使用
目视
每天
目视
每天
12
空压机房严禁闲杂人员进出
目视
每天
13
电气线路完好，无磨损、漏露等情况
目视
每天
14
电柜、同步电机屏护栅栏齐全、可靠
目视
每天
15
电气线路短路，漏电保护装置齐全、有效
目视
每天
16
按规定进行接地、接地线连接可靠
目视
每天
17
安全阀、压力表等安全附件有效
目视
每天
18
储气罐未腐蚀，完好
目视
每天
19
储气罐内积水定期排放
空压机风险管控检查表
月份：
岗位
空压机
排查人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
生产设备设施-空压机-安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
设备要求
活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机后应设置储气罐，其排气口与储气罐之间应设置后冷却器；各活塞空气压缩机或隔膜空气压缩机不应共用后冷却器和储气罐。除用户对压缩空气温度有特殊要求外，离心空气压缩机排气口应设置后冷却器。
《压缩空气站设计规范》GB50029-2014第3.0.7条
《压缩空气站设计规范》GB50029-2014第3.0.17条
6
储气罐
储气罐上必须装设安全阀。储气罐与供气总管之间，应装设切断阀。
《压缩空气站设计规范》GB50029-2014第3.0.18条
7
安全防护
空气压缩机组的联轴器和皮带传动部分，必须装设安全防护设施。
《压缩空气站设计规范》GB50029-2014第4.0.14条
2
设备要求
不同压力的空气压缩机串联运行时，应在两台空气压缩机之间设置缓冲罐，并应在后置空气压缩机后设置储气罐。缓冲罐的容积应根据高、低压压缩机之间进、排气流量的平衡需要进行匹配。
《压缩空气站设计规范》GB50029-2014第3.0.9条
3
设备要求
活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机与储气罐之间应装设止回阀；空气压缩机与止回阀之间，应设置放空管，放空管上应设置消声器。活塞空气压缩机、隔膜空气压缩机与储气罐之间，不应装设切断阀，当需要装设切断阀时，在空气压缩机与切断阀之间，必须装设安全阀。
《压缩空气站设计规范》GB50029-2014第3.0.14条
4
设备要求
离心空气压缩机的排气管上，应装止回阀和切断阀。压缩机与止回阀之间，必须设置放空管。放空管上应装防喘振调节阀和消声器。
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空压机安全检查表汇编(doc 7页)
空压机安全检查表检查责任单位：
检查内容
检查结果
是（√）否（×）
压力表是否正常有效正常有效
自动启动、停装置灵敏度是否
可靠、有效
符合标准
安全阀是否正常、有效正常、有效
机箱内润滑油量是否符合安全
要求
符合标准
运转期间各部件声音是否异常正常
机身是否由漏气、漏油、漏水
等现象
个别存在漏油、漏水现象排气压力超过额定时是否能正
常卸荷
正常
机身进气口附近有无堆放杂物符合标准
电器线路是否符合防爆安全要
求
基本达到
线路有无破损现象正常
机身与周围是否清洁卫生正常
检查责任人：
年月日
电器设备检查表
检查责任单位：
序号检查项目检查内容
检查结果
是（√）否（×）
1 配电
箱、开
关箱
配电柜应设电源隔
离开关及短路、过
载、漏电保护电器
基本达到配电系统应设置配
置电柜或总配电箱、
分配电箱、开关箱，
实行三级配电，逐级
漏电保护
基本达到
应按规范设有接地
母排和/或接地端子，
且与接地系统连接。
基本达到
配电柜应编号，并应
有用途标记符合标准
应定期检测焊机一、
二次绕组和绕组与
外壳间绝缘电阻，绝
缘电阻值应大于1M
Ω，应保存检测记录
符合标准，有记录
焊机电源线不得拖
地跨越通道
基本符合
4 现场照
明室内线路及灯具安
装高度应不小于
2.5m
部分达不到
手持照明灯使用36V
及以下电源供电
符合
电线无老化、破皮部分有老化
5 配电线
路
I类手持电动工具的
电源插座和开关线
路应设有剩余电流
动作保护装置，接地
保护导线和接地系
统连接
符合
6 手持式
电动工
具
应定期检测手持电
动工具的绝缘电阻
值，应保存检测记录
符合，有记录手持式电动工具的
外壳、手柄、插头、
开关,负荷线等必须
完好无损
基本达到
机械传动部位应设
置防护装置
符合标准
7 焊接、
切割、
冲剪压
及金属
切割等
应设置防止作业人
员肢体与切削装置
接触的防护装置
符合应设置防止运动的
机器发生碰撞的防
符合
机械加工设备护装置
机器电气系统应设
置总电源开关，状态
完好
符合
起重机械操纵按钮、
手柄完好，制动器正
常工作
符合
8
砂轮机防护罩应有足够的强
度（一般钢板厚度为
1.5MM-3MM）
基本达到
砂轮无裂纹无破损符合标准运行应平稳可靠，砂
轮磨损量不超标，且
在有效期内使用
基本达到
PE线连接可靠，控制
电器须有放置短路与
过载的保护装置
基本达到
9 其他机
械防护罩、盖、栏应完
整可靠
符合标准
各种联锁、紧停、控
制装置灵敏可靠
符合标准
局部或移动照明应为
安全电压符合标准
符合标准
PE连接可靠、电源线
路及电器完好
检查责任人：
年月日
气瓶检查表检查责任单位：
序号检查项
目
检查内容
检查结果
是（√）否（×）
1 瓶体无明显腐蚀、损
伤
有20%气瓶有
腐蚀、损伤。
漆色及标志正
确、明显
基本达到
安全附件齐全、
完好
基本达到
2 安全
装置
瓶帽、防震胶圈
齐全、可靠
基本达到使用专车，夏季
有遮阳措施、防
倾倒措施
符合标准
3 运输轻装轻卸基本达到
4
储
存、
摆放
分类存放，摆放
整齐
符合标准
空瓶、实瓶分别
放置
符合标准
立放时稳固，横
放时头部朝同
一个方向
基本达到
检查责任人：
年月日
机动车辆安全检查表
检查责任单位：
序号检查内容
检查结果
是（√）否（×）
1 车辆转向系统轻1、150T平板车
便灵活，制动系统正常工作，制动距离符合要求转盘有问题，车门、空调已坏，待修理。
2、长安小解放挡位排不好，待修理。
2 车辆轮胎胎面中
心花纹深度不得
小于2MM，轮
胎胎面和胎壁不
得明显的破裂痕
迹
150T平板车、
2#工程车、5#
工程车轮胎达
不到要求。
3 车辆上的线路、
管路无漏电、漏
水、漏油
基本达到
4 车辆灯光完好，
仪表正常工作
1、150T平板车
显示屏不正常，
转速表不动，升
降开关已坏。
2、
2#、5#工程车无
倒车灯。
5 车辆应有定期检
验合格标志
基本达到
检
查责任人：
年月日
起重机械使用安全
检查责任单位：
检查项目检查内容
检查结果
备注是（√）否（×）
1 起重机械应有
定期检验合格
标志
4#行车正
在办理中
2 作业现场安装
两台以上起重
机械时，应确保
符合标
准
起重机械之间的运行安全间距符合规定
3 起重钢丝绳的
断丝数、腐蚀
（磨损）量、变
形量、使用长度
和固定状态应
符合规定
11#70T履
带吊变幅
钢丝变形；
个别钢丝
绳有少量
短股，但未
达到报废
标准
4 起重机械操纵
按钮、手柄完
好，制动器正常
工作
8#行车小
钩升降一、
二档无动
作，待购备
件
5 起重机械电气
设备接地保护
连接可靠
新21米、
旧26米、
150T门吊
主电缆破
损严重
6 起重机械吊钩
无裂纹，防脱装
4台小门吊
吊钩防脱
置完好装置失效
7 起重机械行程
限位、限量开关
和联锁保护装
置完好
符合标
准
8 起重机械急停
开关、缓冲器和
终端止挡器等
装置完好
符合标
准
9 信号装置和灯
光照明完好
150T门吊
一警示灯
已坏
10 露天作业起重
机的电气设备
的防雨罩、夹轨
器或锚定装置
完备可靠
旧26米小
门吊配电
箱变型已
坏，150T
门吊钢腿
小号夹轨
器已坏
11 滑轮转动灵活、
护罩完好
符合标
准
12 防护罩、盖、栏、新旧26米
检查责任人：
年 月 日
护板等完备可靠
门吊行走马达防护罩变形 13
应设置安全标志
符合标准
14
各类吊索具状态完好、放置有序
内跨使用的一台磁铁至今仍在修复中。