煤矿矿井电气设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准1987年发布
电气设备电动机、开关箱（柜）、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。
1.8安全防护1、机电设备和机房（硐室）内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏，防护罩或盖板。
2、防火措施A、机房（硐室）内不得存放汽油、煤油、变压器油。
润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。
B、机房（硐室）内要有合乎规定的防火器材。
1.9涂饰1．设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
2．设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆，在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅蓝色，水管应涂绿色，以便区分。
3．不涂漆的表面应涂防锈油。
1.10 基础1．机座和混凝土不得相互脱离。
2．混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。
3．基础坑内无积油和积水。
1.11记录材料1、各种设备的机房（硐室）都应备有下列记录：A、交接班记录B、运转记录C、检查、修理、试验和整定纪录D、事故和故障记录2有设备铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。
1.12 设备环境1设备无积尘，无油垢2机房（硐室）内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
3机房（硐室）通风良好，温度和噪声符合规定。
1.13照明照明装置符合安全要求，并有足够亮度。
2、主要提升机（含滚筒直径2M以下提人绞车和滚筒直径2M及以上提升人员、物料的提升机）2.1滚筒和驱动轮1．缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮。
无开焊、裂纹和变形。
滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头端部不应小于5mm，驱动轮摩擦衬垫固定良好。
绳槽磨损深度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2．双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
3．滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。
4．钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第3节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。
煤矿矿井设备完好标准
煤矿矿井设备完好标准煤矿矿井设备的完好与否直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
为了确保煤矿矿井设备的安全运行，提高煤矿生产效率，我们制定了以下的煤矿矿井设备完好标准，希望能够对广大煤矿生产企业有所帮助。
一、设备外观检查。
1. 设备表面应无明显的变形、裂纹、变色等缺陷；2. 设备连接部位应无松动、腐蚀等现象；3. 设备外部应无明显的漏油、漏水等现象。
二、设备运行状态检查。
1. 设备运行时应无明显的异响、异味等异常情况；2. 设备运行时应无明显的振动、摆动等异常情况；3. 设备运行时应无明显的过热、过载等异常情况。
三、设备电气安全检查。
1. 设备电气连接部位应无松动、腐蚀等现象；2. 设备电气线路应无短路、断路等异常情况；3. 设备电气接地应无失效、断裂等现象。
四、设备润滑与维护。
1. 设备润滑部位应定期加注润滑油，保持润滑状态；2. 设备维护部位应定期进行检查、清洁、维修等工作；3. 设备维护记录应及时填写、归档，保证维护工作的有效性。
五、设备安全防护。
1. 设备应配备完善的安全防护装置，确保矿工的安全作业；2. 设备应配备有效的应急停车装置，确保在紧急情况下能够迅速停止设备运行；3. 设备应配备完善的防护罩、护栏等装置，防止矿工因接触设备而受伤。
六、设备操作规范。
1. 矿工应按照设备操作手册进行操作，严格遵守操作规程；2. 矿工应接受相关培训，获得设备操作资格证书；3. 矿工应定期进行设备操作技能培训，提高操作技能水平。
以上就是煤矿矿井设备完好标准的相关内容，希望各煤矿生产企业能够严格按照标准要求，确保煤矿矿井设备的安全运行，保障矿工的生命安全和生产效率的提高。
煤矿井下电气完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分（一）紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置、加装弹簧垫圈（用弹簧垫圈时，其规格应与螺栓一致，紧固程度应以将其压平为合格）。
螺栓松动、无弹簧垫圈或弹簧垫圈不合格均为失爆3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔内须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
4、紧固螺钉伸入螺孔的长度不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如果螺孔的长度小于螺纹直径，则螺钉必须拧满，否则为失爆。
5、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
6、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
（绞车电机）（二）隔爆性能1、隔爆结合面的间隙：隔爆面宽度减去超限部分不得小于所规定的接合面宽度，否则为失爆：（现场检查隔爆面的间隙时，应使用相应规格的塞尺）①转盖式或插盖式隔爆面的宽度不小于25毫米，间隙不大于0.5毫米；②静止隔爆面的间隙和接合面宽度如下表：③活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙和接合面宽度如下表：2、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3，操作杆的表面粗糙度不大于3.2。
3、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：①隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
②生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
4、隔爆结合面不得有锈蚀、油漆、机械性杂物，应涂防锈油或磷化处理，涂油应在隔爆面上形成一层薄膜为宜。
如有锈迹，隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影，用手摸无感觉者仍算合格；无油为失爆，涂油过多为不完好。
井下机电设备完好标准
井下机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2、隔爆性能1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。
3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：(1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
(2)、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7)用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8)观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
9)引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
10)凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
煤矿矿井机电设备完好标准(采掘设备)
煤矿矿井机电设备完好标准一、通用部分1、紧固件（1）螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
（2）螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
（3）同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其他防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
（4）螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
（5）键不得松动，键和槽之间不得加垫。
2、轴和轴承（1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
（3）轴承润滑良好，不漏油，转动灵活。
无异响，滑动轴承温度不超过65ºC，滚动轴承温度不超过75 ºC。
3、齿轮（1）齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
（2）点蚀坑面积不超过下列规定：a 点蚀区高度接近齿高的100%；b 点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；c 点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。
（3）齿面出现的胶合区不超过齿高1/3、齿长1/2。
（4）齿厚磨损不超过下列规定：a 硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；b 软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。
（5）齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a 圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；b 圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；c 弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30~50%；d 涡轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；e圆柱齿轮副、涡轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。
（6）齿轮的磨损、点蚀，胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
煤矿矿井机电设备完好标准固定于流动设备
固定设备完好标准一、通用部分（一）、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必修齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣和秃扣。
2、螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓的1.5倍）。
3、螺母扭紧后螺栓应露出螺母繁荣1~3个螺距，不得用增长垫圈的办法调整螺纹露出繁的长度。
4、稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷。
5、铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。
6、键入不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%、大于键全长的5%（钩头键不涉及钩头的长度）。
（二）、连轴器1、端面的间隙及轴度应符合表1-1-1的规定：表1-1-1 连轴器端面间隙和同轴度 mm2、弹性圈柱销式连轴器弹性圈外径与连轴器器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
3、齿轮式连轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。
键和螺栓不松动。
4、蛇型弹簧式连轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过厚度的10%。
（三）、轴和轴承1、轴（1）轴不得有表面裂纹，无严重腐蚀和损伤，内部裂纹按探伤记录检查无扩展。
（2）轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2‰，如轴的挠度较大达不到此规定期，齿轮咬合及轴承温度正常。
也算合格。
2、滑动轴承（1）轴瓦合金层于轴瓦应粘合牢固，无脱落现象。
合金层无裂纹，无剥落，如有轻微裂纹和剥落，但面积不超过1.5mm²,且轴承温度正常,也算合格.（2）轴颈和轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定：表1-1-2 轴颈与轴瓦的顶间隙 mm（3）轴颈与下轴瓦中部应有90º~120º的接触弧面，沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的90%。
（4）润滑油质合格,油量适当。
圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通,不漏油。
3、滚动轴承（1）轴承转动灵活、平稳、无异响。
（2）润滑质合格，油量适合，占油脂的1/2~2/3，不漏油。
4、轴承温度应符合表1-1-3的规定：表1-1-3 轴承温度°C5、轴在轴承上（涉及减速器）的振幅不超过表1-1-4的规定。
最新煤矿井下电气设备失爆和完好标准判定
煤矿井下防爆电气管理办法一、凡属井下使用的电气设备，采购时必须符合《煤矿安全规程》第441条的要求。
防爆电气设备到矿验收时，应当检查产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，并核查与安全标志审核的一致性。
入井前, 应当进行防爆检查, 签发自制的合格证后方准入井。
该工作由各井口分管机电运输的井口领导安排布置，机运股(组）及防爆组等相关人员实际操作。
二、升井检修后的电气设备,入井前应检查其防爆安全性能。
检查合格后签发自制的合格证后方可入井，合格证签发要统一建档管理。
该工作由井口机运股(组)及防爆管理人员负责完成、分管机电运输的领导督查和落实。
三、井口必须建立防爆检查组（可兼职），防爆组对井下在用的电气设备(包括矿灯及井下运输系统设备设施)防爆检查复盖周期为每月1次，防爆组应有全面的工作记录,工作记录每月由井口机运股(组)收集保管备查。
四、井下小班值班电工应班班检查所管辖区内的电气设备（每日必须检查1次)，发现问题及时处理。
五、井下电工不得随意打开电气设备，严禁设备在没有防爆性能下进行试运行。
确因特殊情况，需在井下打开电气设备、或试运行、或需使用普通型仪器仪表、或需对地放电的，必须采用实时监测的方法监测工作地点的瓦斯浓度，在浓度低于 1.0％时，方可进行上述操作.操作中如瓦斯浓度超过1。
0％则必须立即停止工作,已带电或正在试运行的电气设备必须从其上一级控制开关断开其电源，严禁现场断电.本条中所列工作必须制定专门的安全技术措施经井口领导批准后执行.六、不得在井下随意拆开、敲打矿灯。
七、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电线和电缆。
检修或搬迁前，必须切断电源，并可靠闭锁，验电放电后并在断电开关上悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌，恢复送电.八、凡属新安装的井下电气设备，投入使用前均必须由防爆人员做专门的防爆检查验收，对达不到防爆要求的必须先整改合格、然后才能投入使用。
九、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准一、机电设备安装标准：1.设备的安装位置、基础和接地等需符合相关技术标准。
2.设备的安装符合设备制造商要求，能够保证设备的正常使用寿命。
3.设备的安装应满足生产和管理的要求，方便设备的维修和保养。
4.设备的安装要求符合相关安全标准，保证设备的运行过程中不发生事故。
二、机电设备运行标准：1.设备的运行稳定可靠，能够正常工作并保持稳定的工作状态。
2.设备的运行能满足矿井的生产要求，保证正常的煤矿生产进程。
3.设备的运行中不存在损坏、漏油、漏电等问题，保证设备的正常运行和使用安全。
4.设备的运行需符合相关的能耗要求，合理使用能源并实现节能减排。
三、机电设备维护保养标准：1.设备的维护保养工作需按照设备制造商要求进行，包括定期检测、清洁、润滑等工作。
2.设备的维修工作需及时、准确地完成，对设备进行必要的修理和更换，保持设备的正常运行状态。
3.设备的故障处理需快速有效，保证故障及时排除并不影响矿井的正常生产。
4.设备的维护保养需按照相关的法律法规进行，保证人员安全和环境保护要求。
四、机电设备安全标准：1.设备的安全防护装置需完善，符合相关的安全标准和规定。
2.设备的电气部分需符合防爆要求，确保矿井内不发生电气事故。
3.设备的启动、停机和运行过程中需满足安全要求，避免造成人员伤害和设备损坏。
4.设备的操作人员需具备相关的操作证书和安全知识，保证设备安全运行。
总结起来，煤矿矿井机电设备完好标准主要包括机电设备的安装标准、运行标准、维护保养标准和安全标准。
这些标准的制定和执行，旨在保证煤矿矿井机电设备的正常工作和安全运行，有效预防事故的发生，保障煤矿生产的顺利进行。
煤矿企业应严格按照这些标准进行设备采购、安装、运行和维护保养，确保设备的完好和安全。
煤矿矿井机电设备完好标准详述
煤矿矿井机电设备完好标准详述煤矿矿井机电设备是煤矿生产的重要设备之一，它的完好标准对于保障矿井的安全生产至关重要。
以下是煤矿矿井机电设备完好标准的详细说明：1. 电气设备完好标准：（1）电缆线路应完整无损，不得有断裂、磨损、破损等现象；（2）电缆绝缘应良好，不得有裸露的金属线；（3）电气接地应符合规范要求，接地线不得有断裂或腐蚀现象；（4）电气设备的漏电保护装置应正常工作；（5）电器设备外壳应完整，不得有损坏或者变形；（6）电器设备应有清晰的使用标识，并保持清洁。
2. 机械设备完好标准：（1）机械设备传动部分应干净无杂物，外露的轴承、齿轮等部件应及时加注润滑油；（2）机械设备连接部分应紧固可靠，不得有松动或者脱落现象；（3）机械设备的传动链条、皮带等零部件应完整，无断裂、损坏等情况；（4）机械设备的安全保护装置应齐全，如防护罩、安全开关等，不得有遗漏或损坏；3. 安全设备完好标准：（1）应急停止设备应处于工作状态，并定期进行检测；（2）矿灯应充电齐全，无损坏的现象；（3）氧气检测仪、瓦斯检测仪等安全监测设备应正常工作，无漏报警、误报警等情况；（4）逃生通道、逃生绳索等应清晰标识，未遭到阻挡或者损坏；总之，煤矿矿井机电设备的完好标准是非常重要的，相关人员应当密切关注设备的运行状态，及时进行检测和维护，确保设备的安全可靠性。
同时，也应加强员工的安全意识教育，提高对机电设备的维护保养意识，共同营造一个安全、稳定的生产环境。
煤矿矿井机电设备的完好标准对煤矿生产安全和效率有着至关重要的影响。
一个安全可靠、正常运行的矿井机电设备，不仅可以保障矿工的生命安全，还可以提高煤矿生产的效率和产量。
因此，严格要求和维护煤矿矿井机电设备的完好标准是煤矿管理和生产中极为重要的工作。
4. 安全操作规程和标准：（1）制定明确的机电设备操作规程和标准，规定设备的操作流程、操作要求、安全注意事项等内容，并定期组织培训和考核，确保操作人员严格按照规程操作设备；（2）在设备周围设置明确的安全警示标识，提示人员注意危险区域、禁止行为和应急措施等，提高工作人员的安全意识。
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备完好标准引言煤矿机电设备是矿山生产中不可或缺的关键设备，其完好程度直接关系到矿山生产的安全性和效率。
为了确保机电设备的正常运行，提高煤矿生产的安全性和产能，制定了一系列的完好标准，用于评估和判断机电设备是否在良好的工作状态中。
完好标准的目的煤矿机电设备完好标准的制定旨在：1.评估机电设备的运行状况，判断是否需要进行维护或修理；2.提高设备的可靠性和工作效率，降低故障和事故的风险；3.规范设备的维护和保养流程，促进设备的长期稳定运行；4.为设备的更新和更换提供依据。
完好标准的内容煤矿机电设备的完好标准主要包括以下几个方面：1. 外观检查外观检查是判断机电设备完好程度的基础，主要包括检查设备是否存在明显的变形、划痕、裂纹等外观缺陷。
同时，还要检查设备的标识是否齐全、清晰可见。
外观检查还应包括设备的接地、防护罩等安全措施是否完好。
2. 功能检测功能检测是判断机电设备工作状态的关键步骤，主要包括以下几个方面：•启动检查：检查设备能否正常启动和停止，并观察启动过程中是否有异常声音或振动；•运行检查：观察设备在正常运行状态下的工作表现，是否能够按照预定的参数和要求工作；•安全检测：检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位装置、温度保护装置等；•油液检测：检查设备的油液是否充足，并检查油液中是否存在杂质。
3. 声音和振动检测声音和振动检测是判断机电设备工作状态的重要手段。
通过检测设备的声音和振动情况，可以判断设备是否存在异常磨损、松动、不平衡等问题。
一般来说，设备应具备正常的工作声音和平稳的振动程度。
4. 温度检测温度检测是判断机电设备正常工作状态的重要指标之一。
通过测量设备关键部位的温度变化，可以判断设备是否存在过热或过冷等异常情况。
同时，温度检测还有助于判断设备是否存在冷却不良、润滑不足等问题。
5. 线路和电气元件检测线路和电气元件检测主要是针对电动机、传感器、开关等电气部件的检测。
通过对电气元件的绝缘性能、电流和电压的测量，可以判断设备的电气部分是否正常工作。
煤矿电气设备完好检查标准
煤矿电气设备完好检查标准1总则1.1目的为加强宁夏宝丰能源集团股份有限公司（以下简称“宝丰能源”）煤矿防爆区域电气设备管理，杜绝安全生产事故发生，参照国家相关标准并结合公司实际，特制定本标准。
1.2适用范围本标准适用于煤矿井下、瓦斯抽放站、燃气锅炉、液化气站等易燃易爆气体及粉尘区域电气设备是否完好的判定（本质安全型也执行此标准）。
1.3定义完好：是指使用中的电气设备（包括五小电器、缆线）符合各项性能指标，保证设备完好性能。
1.4职责1.4.1煤炭机电部1.4.1.1修编各煤矿电气设备完好标准。
1.4.1.2检查各煤矿对电气设备完好的管理工作。
1.4.2各生产单位1.4.2.1制定本单位电气设备完好检查管理办法。
1.4.2.2根据本单位电气设备完好检查管理办法，安排检查、整改、考核等工作。
2通用部分2.1紧固件2.1.1紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2.1.2同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。
紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
2.1.3用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
2.1.4螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
2.1.5紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2.2隔爆性能2.2.1隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表4-1-1的规定。
表4-1-1 Ⅰ类隔爆结合面结构参数mm接合面形式L L1W外壳容积VV≤0.1 V>0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50--0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.0----0.400.500.60-0.400.500.600.80表中：L---静止隔爆结合面的最小有效长度；L1--螺栓通孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度；W---静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆结合面最大间隙或直径差；但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度须不小于25mm。
《煤矿矿井机电设备完好标准》
《煤矿矿井机电设备完好标准》（IV电气设备）通用部分：1．紧固件：①紧固用螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
②同一部位螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈规格与螺栓直径相符合。
紧固用螺栓、螺母应有防松装置。
③用螺栓紧固不透眼螺孔部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度螺纹余量。
螺栓拧入螺孔深度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径1.5倍。
④螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓伸出长度。
⑤紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2．隔爆性能①快动式门或盖隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。
②隔爆接合面法兰减薄厚度，应不大于原设计规定维修余量。
③隔爆接合面缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a 隔爆面上对局部出现直径不大于1mm、深度不大于2mm砂眼，在40、25、15mm宽隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个；10mm 宽隔爆面上，不得超过2个。
B 产生机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。
④隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青裼色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
⑤用螺栓固定隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
⑥观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
⑦凡不符合上述任一条者即认为该设备失去防爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
3、接线①进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：a)密封圈材质须用邵尔硬度为45—55度橡胶制造，并按规定进行老化处理。
b)接线后紧固件紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压叠式线嘴压紧电缆后压扁量不超过电缆直径10%。
c)密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈宽度应大于电缆外径0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电缆外径0 .3倍，但必须大于4mm。
煤矿井下电气设备完好标准
13
电缆工作电压应与额定电压相符，必须采用不延燃电缆。
评分 标准
考核评分办法
备注
8 不符合不得分
14 使用 运行中的电缆不应盘圈或盘∞字型（采煤机电缆等移动的电缆除外）。
井巷内的电话和信号电缆应与电力电缆分别挂在两侧，至少应相距300mm
15
以上，并挂在电力电缆上方。在巷道内敷设的电力电缆，高压应在上
面，间距应大于100mm，同电压等级电缆间距不小于50mm。
Байду номын сангаас6 一项不完好扣1分 6 一项不完好扣1分
16 电缆 不得超过额定值使用接线盒与电缆使用电压 连接 电缆冷补必须使用专用模具，截面不同、型号不同电缆不允许冷补连接
6 不符合不得分 8 一项不符合扣1分
合计
100
说明：设备完好的评定采取“百分制”打分和否决项相结合的评定办法，有否决相不符，该设备不完好；固定设备达90分以上，移动设备 达到85分以上评定为完好设备，有(◆)标记的项目为否决性项目。
用途等项目。
4
电缆接线盒符合电器完好标准
10 一项不完好扣2分
5
电缆上部无淋水。
6 不符合不得分
6
◆电缆敷设应符合《煤矿安全规程》的规定。
◆
7
电缆应用电缆吊钩（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。
5 一项不完好扣1分
8
电缆悬挂整齐，不交叉，不落地，应有适当弛度。
9
电缆 电缆悬挂的间距：在水平或倾斜巷道内不得超过3米，在立井井筒内不得 敷设 超过6米。
5 一项不完好扣1分 5 一项不完好扣1分
10
沿钻孔敷设的电缆必须绑扎在钢丝绳上，钻孔应加装套管。
8 不符合不得分
煤矿矿井机电设备完好标准标准本
煤矿矿井机电设备完好标准编制单位：☆☆☆☆☆编制时间：☆☆☆☆☆目录第一部分煤矿矿井机电设备完好标准（一）第一章通用部分第一节紧固件一、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
二、同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
三、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的倍。
四、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
五、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
第二节隔爆性能一、隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过毫米。
二、隔爆结合面的表面粗糙度不大于△，操作杆的表面粗糙度不大于△。
三、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
四、隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
五、隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：1、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
2、生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
六、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
七、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
八、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
九、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
十、凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
煤矿矿井机电设备完好标准
煤矿矿井机电设备完好标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分1紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的倍。
4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2隔爆性能1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过毫米。
2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△，操作杆的表面粗糙度不大于△。
3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2）生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
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煤矿矿井（电气设备）完好标准
1、设备环境
（1）、设备内外无积尘、无油垢，且设备必须放在合适的开关架上。
（2）、设备表面不得有油漆脱落，生锈或氧电焊处理过的痕迹。
（3）、手把、按钮、闭锁装置完好，不得有丢失。
（4）、两防锁、三开一防锁安装到位，铅封塞紧且拧紧。
（5）、设备必须挂“五小电器管理牌板”，并贴有“防爆合格证”、“低压整定牌”，且检查时间不得大于6个月。
（6）、夏季要在开关的接线腔和内部各放置不少于2包干燥剂，防止电器内部因受潮而导致绝缘降低，减少事故发生。
2、紧固件
（1）、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
（2）、同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹垫的规格应与螺栓直径相符合。
（3）、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径。
（4）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～ 3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
（5）、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端面不得得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧（如南翼整流室硅盘使用的内六方螺栓）。
3、隔爆性能
（1）、隔爆接合面不得有缺陷或机械伤痕，如有应将其伤痕两侧高于表面的凸起部分磨平。
（2）、隔爆接合面不得有锈蚀或油漆，应涂防锈油或凡士林处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，用手摸无感觉者仍算合格。
（3）、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
（4）、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
4、接线
（1）、接线后喇叭嘴的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
喇叭嘴压紧应有余量，喇叭嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压线板压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。
小喇叭嘴要留有余量，余量不得小于1毫米。
喇叭嘴外部不得有缺损。
（2）、密封圈内径与电缆外径差不大于1mm；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍；
厚度应大于电缆外径的0.3倍，密封圈无破损、不得割开使用。
电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。
（3）、密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
（4）、不用的喇叭嘴要分别用密封圈、挡板和挡圈依次装入压紧，且所用的挡板不得有锈蚀或油漆，否则视为失爆。
（5）、电缆外皮穿入接线腔壁的长度一般为5～15mm。
如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但电缆外皮与密封圈结合部位不得锉细）。
（6）、低压隔爆开关接线腔的喇叭嘴应用厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手幌不动为合格。
（7）、接线柱的绝缘座完整无裂纹；
（8）、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；
（9）、接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；
（10）、隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
5、接地
（1）、电器设备外壳的外接地螺栓应齐全、并标识接地符号。
（2）、电器设备接线腔内应设有接地螺栓，并标识接地符号。
（3）、主接地的截面积应不小于:镀锌钢绞线100平方毫米，扁铁250*4平方毫米，铜线50平方毫米。
（一般采用直径15.2mm的钢绞线，两头用95的线鼻子压制成）（4）、局部接地其截面积应不小于:镀锌钢绞线50平方毫米，扁铁125*4平方毫米，铜线25平方毫米。
（一般采用4*4的电缆线连接）
（5）、局部接地可用直径不小于35毫米，长度不小于1.5米的钢管制成，钢管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼，并垂直埋入地下。
且钢管的外漏部分应高出地面10公分。
（6）、主接地和局部接地不得出现腐蚀锈迹，相距不得低于5米。
6、整定保护
断路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
漏电保护装置使用合格。
不得短接保护。