塑料种类及介绍PPT课件
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认识塑料ppt
功能化塑料
开发具有特殊功能（如导 电、发光、磁性等）的塑 料材料，拓展其在电子、 医疗等领域的应用。
提高性能与降低成本
提高生产效率
通过优化生产工艺、引入 新型设备和技术，提高塑 料生产效率，降低生产成 本。
循环利用与再生
开展塑料回收、再生和再 利用研究，减少资源浪费 ，降低环境负荷。
纳米复合材料
利用纳米技术改善塑料材 料的性能，提高其强度、 刚性和耐热性，降低材料 成本。
用于将熔融状态的塑料加工成制品，如挤出 机、注射机、压延机等。
用于将加工好的塑料制品进行冷却处理，如 冷却水槽、冷却设备等。
03
塑料的应用
包装应用
食品包装
塑料被广泛用于食品包装，如食品袋、瓶、罐等，提供方便 、卫生和保鲜的效果。
商品包装
各种商品如玩具、电子产品等也常常使用塑料作为包装材料 ，以实现防震、防潮、防锈等功能。
化学降解
可降解塑料可以通过化学反应分解为小分 子有机物，避免对环境造成危害。
光降解
可降解塑料在光的作用下也可以分解为小 分子有机物，减少对环境的危害。
可降解塑料的应用
可降解塑料主要用于包装、餐饮、农业等 领域，减少对环境的污染。
05
未来展望
高性能塑料
定义
高性能塑料是指具有优异性能 、结构强度和功能性，应用于
通过回收塑料，进行分类 、清洗、加工等环节，可 以再利用这些资源，减少 对自然资源的消耗。
避免垃圾堆积
回收塑料可以减少垃圾填 埋场的压力，避免土地资 源的浪费和占用。
经济价值
回收塑料有一定的经济价 值，可以为企业带来经济 效益。
可降解塑料
生物降解
可降解塑料在一定条件下可以被微生物分 解为有机物，减少对环境的污染。
塑料全面介绍 PPT
塑料
通用塑料
定义：人们将产量大、价格低、用途广、影响面宽的一些塑料品种习惯称之
为通用塑料。其内涵常随时代及科学技术的发展而有些变化。
主要分类
通用塑料主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS（丙烯酸丁二烯-苯乙烯）、聚甲基苯烯酸甲酯和氨基塑料等，其产量占整个塑料产 量的90%以上，故又称之为大宗塑料品种。
2
聚苯酯
分子主链含对氧苯甲酰重复结构单元的聚合物，材料表观呈浅黄到褐黄色结晶性粉末或 粒料。经共聚改性而得的Ekonol(商品名)机械强度和加工性能大有提高，由对羟基苯甲 酸苯酯缩聚而成。 应用:主要用作耐高温及无油润滑密封件，轻工机械、化工机械、电子电器、仪器仪表 零部件和发动机接插件等。
3
聚砜
2
聚丙烯（PP）
聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为 0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性， 耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分 别通过改性和添加助剂来加以改进。
3
2
特种工程塑料
主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯 酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。
1
聚酰胺
聚酰胺（PA）由于独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异、具 有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、可以加工成各种制品来代替金 属，广泛用于汽车及交通运输业。 应用：泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气 调节阀等零部件
1
聚乙烯（PE）
聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料， 具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性 好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。 PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯 LLDPE。
通用塑料
定义：人们将产量大、价格低、用途广、影响面宽的一些塑料品种习惯称之
为通用塑料。其内涵常随时代及科学技术的发展而有些变化。
主要分类
通用塑料主要包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS（丙烯酸丁二烯-苯乙烯）、聚甲基苯烯酸甲酯和氨基塑料等，其产量占整个塑料产 量的90%以上，故又称之为大宗塑料品种。
2
聚苯酯
分子主链含对氧苯甲酰重复结构单元的聚合物，材料表观呈浅黄到褐黄色结晶性粉末或 粒料。经共聚改性而得的Ekonol(商品名)机械强度和加工性能大有提高，由对羟基苯甲 酸苯酯缩聚而成。 应用:主要用作耐高温及无油润滑密封件，轻工机械、化工机械、电子电器、仪器仪表 零部件和发动机接插件等。
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聚砜
2
聚丙烯（PP）
聚丙烯是由丙烯聚合而得的热塑性塑料，通常为无色、半透明固体，无臭无毒，密度为 0.90 ~ 0.919克/厘米，是最轻的通用塑料，其突出优点是具有在水中耐蒸煮的特性， 耐腐蚀，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好，缺点是耐低温冲击性差，易老化，但可分 别通过改性和添加助剂来加以改进。
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2
特种工程塑料
主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯 酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。
1
聚酰胺
聚酰胺（PA）由于独特的低比重、高抗拉强度、耐磨、自润滑性好、冲击韧性优异、具 有刚柔兼备的性能而赢得人们的重视，加之其加工简便、可以加工成各种制品来代替金 属，广泛用于汽车及交通运输业。 应用：泵叶轮、风扇叶片、阀座、衬套、轴承、各种仪表板、汽车电器仪表、冷热空气 调节阀等零部件
1
聚乙烯（PE）
聚乙烯是塑料工业中产量最高的品种。聚乙烯是不透明或半透明、质轻的结晶性塑料， 具有优良的耐低温性能（最低使用温度可达－70 ~ －100℃），电绝缘性、化学稳定性 好，能耐大多数酸碱的侵蚀，但不耐热。聚乙烯适宜采用注塑、吹塑、挤塑等方法加工。 PE根据密度不同可分为：低密度聚乙烯LDPE；高密度聚乙烯HDPE；线性低密度聚乙烯 LLDPE。
常用塑料PPT课件
1. PA6的化学物理特性和PA66很相似，它的熔点较低， 而且工艺温度范围很宽。
2. 它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,吸湿性也更强。 3. 对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之
间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%。 4. 熔化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。
这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。 4. 对强氧化性酸无抵抗能力。 5. 粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间，流动性很好。 6. 收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁
厚及其它工艺条件。
上海震坤行贸易有限公司
Knowledge management
聚碳酸酯（PC）
聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑 性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂 环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族 聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通 常为3-10万，简称PC。
尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各 种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜ PA610＜PA11＜PA12.
尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙 的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。
尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。
上海震坤行贸易有限公司
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Knowledge management
性能：
尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作 为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高 的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损， 自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和 一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐 候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定 性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在 高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性wledge management
2. 它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,吸湿性也更强。 3. 对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之
间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%。 4. 熔化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。
这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。 4. 对强氧化性酸无抵抗能力。 5. 粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间，流动性很好。 6. 收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁
厚及其它工艺条件。
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聚碳酸酯（PC）
聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑 性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂 环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族 聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通 常为3-10万，简称PC。
尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各 种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜ PA610＜PA11＜PA12.
尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙 的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。
尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。
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Knowledge management
性能：
尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作 为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高 的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损， 自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和 一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐 候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定 性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在 高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性wledge management
认识塑料ppt
目前许多塑料不能被有效回收和再利用，因此提高塑料的循环利用率是未来的一个重要发 展方向。
开发智能塑料
智能塑料可以感应温度、压力等环境因素的变化，从而改变其性能。这种材料在未来的航 空航天、医疗等领域具有广泛的应用前景。
THANKS
耐腐蚀、电绝缘性好、阻燃性好、质轻价廉等。
应用领域
电线电缆、管道、门窗、建筑材料等。
聚苯乙烯(PS)
性能特点
透明度高、化学稳定性好、耐油污、易加工等。
应用领域
餐具、保温材料、包装材料等。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
性能特点
强度高、耐油污、耐腐蚀、阻燃性好等。
应用领域
汽车零部件、家用电器、建筑材料等。
塑料的加工工艺
挤出成型
注射成型
将塑料原料通过挤出机加热熔融，并从机头 口模挤出成一定形状的型材或板材。
将塑料原料通过注射机加热熔融，注入模具 中冷却固化，脱模后得到制品。
压延成型
吹塑成型
将塑料原料在加热炉中加热熔融，通过压延 机压延成一定厚度的片材或膜材。
将塑料原料通过挤出机或注射机加热熔融， 注入模具中，然后向模具内吹入空气使其冷 却固化并脱模得到制品。
塑料的分类
根据不同的性能和用途，塑料可分为通用塑料、工程塑料和高性 能塑料等。
塑料的应用
塑料被广泛应用于工业、农业、医疗、航空航天、电子、建筑、 包装、装饰等领域。
对未来塑料发展的展望
发展生物降解塑料
随着环保意识的提高，对生物降解塑料的需求越来越大。这种材料可在自然环境下完全分 解，对环境无害。
提高塑料的循环利用率
当前可降解塑料的研究重点主要集中于生物基可降解塑料 和合成可降解塑料。
绿色塑料的探索与应用
开发智能塑料
智能塑料可以感应温度、压力等环境因素的变化，从而改变其性能。这种材料在未来的航 空航天、医疗等领域具有广泛的应用前景。
THANKS
耐腐蚀、电绝缘性好、阻燃性好、质轻价廉等。
应用领域
电线电缆、管道、门窗、建筑材料等。
聚苯乙烯(PS)
性能特点
透明度高、化学稳定性好、耐油污、易加工等。
应用领域
餐具、保温材料、包装材料等。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
性能特点
强度高、耐油污、耐腐蚀、阻燃性好等。
应用领域
汽车零部件、家用电器、建筑材料等。
塑料的加工工艺
挤出成型
注射成型
将塑料原料通过挤出机加热熔融，并从机头 口模挤出成一定形状的型材或板材。
将塑料原料通过注射机加热熔融，注入模具 中冷却固化，脱模后得到制品。
压延成型
吹塑成型
将塑料原料在加热炉中加热熔融，通过压延 机压延成一定厚度的片材或膜材。
将塑料原料通过挤出机或注射机加热熔融， 注入模具中，然后向模具内吹入空气使其冷 却固化并脱模得到制品。
塑料的分类
根据不同的性能和用途，塑料可分为通用塑料、工程塑料和高性 能塑料等。
塑料的应用
塑料被广泛应用于工业、农业、医疗、航空航天、电子、建筑、 包装、装饰等领域。
对未来塑料发展的展望
发展生物降解塑料
随着环保意识的提高，对生物降解塑料的需求越来越大。这种材料可在自然环境下完全分 解，对环境无害。
提高塑料的循环利用率
当前可降解塑料的研究重点主要集中于生物基可降解塑料 和合成可降解塑料。
绿色塑料的探索与应用
整理塑料材料种类及介绍.ppt
4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛
顿流体的特性。
17
5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得
最终产品。
精选 17
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和 医疗器械零件
精选
18 18
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
22
3、高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好。 4、超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。
精选 22
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
3.7.2成型工艺
1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型 时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接浇口，以 防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。 2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具 设冷料穴，并有冷却系统。 3、加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。 4、软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。 5、可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。 23
6、模温以控制在80-100℃为宜。
8
7、成型后为减小内应力，可采用退火处理。
精选 8
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
3.2.3典型应用范围:
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰 箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
精选
9 9
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
ABS主要应用于汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电 冰箱， 大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电 话机壳体， 打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车 等场合。
常见通用塑料简介PPT课件
其在绝缘领域的应用不如PE和PVC，主要在电信电缆、电器
外壳方面。
第19页/共51页
2.2聚丙烯
聚丙烯的物化性能
耐化学药品性：
非极性——很好的耐化学腐蚀性，在室温下不溶于任何溶剂，
仅不耐强氧化剂 环境性能：
CH2-CH n CH3
叔碳上的氢——耐候性差：抗氧剂和光稳定剂
燃烧性能：易燃，与聚乙烯类似。
第6页/共51页
2.1聚乙烯
（2）聚乙烯的性能
热性能：耐热性不高 Tg在塑料中是很低的，LDPE使用温度<80℃ ，HDPE使用
温度<121℃； 请思考：为什么PE料不适合做开水杯？ 电性能：优异（无极性、吸湿性低） PE的介电损耗和常数几乎与温度和频率无关，可用于高频绝
缘（+抗氧剂） 环境性能：
出HCl，使制品变黄
PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能
够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀且不适用与芳香烃、氯
化烃接触。
第28页/共51页
2.4 聚氯乙烯
聚氯乙烯的添加剂
❖稳定剂：
➢提高PVC分解温度
解 决
➢常用热稳定剂：硬脂酸盐、环氧化合物和铅的化合物等。 光稳定剂有炭黑、氧化锌等遮光剂。
2.2聚丙烯
聚丙烯的物化性能
白色蜡状固体，密度约在0.89~0.92g/cm3，是塑料中除聚4-
甲基-1-戊烯之外最轻的品种，聚丙烯比聚乙烯略透明些。
力学性能：
与PE相比，其强度、刚度和硬度都比较高，光泽性也好，
但在塑料中仍属偏低的 电性能：
高结晶或填充增强
非极性聚合物——优异的电绝缘性能，但存在低温脆性，
➢ 日光照射使制品变脆原因：氧化生成的羰基吸收光波 ➢ 某些高能射线照射，引起交联和变色（+炭黑） ；
塑料ppt课件
医用包装
医疗用品的包装材料多为塑料，如医用袋、药瓶 等。
人工器官
某些人工器官如人工关节、人工血管等也由塑料 制成。
03
塑料的环境影响
塑料污染现状
塑料污染无处不在
海洋、陆地、空气，甚至人体内，塑料污染已经对地球环境造成 了严重影响。
塑料垃圾堆积如山
每年全球产生大量塑料垃圾，无法得到有效处理，堆积如山，对环 境造成巨大压力。
01
02
03
塑料的生产
通过石油、天然气等原料 经过化学反应合成高分子 聚合物，再经过加工制成 塑料制品。
塑料的加工
通过注塑、挤出、吹塑、 压延等工艺将塑料加工成 各种形状和规格的制品。
塑料的改性
通过添加填料、增塑剂、 稳定剂等改性剂对塑料进 行改性，以提高其性能和 降低成本。
02
塑料的应用领域
包装行业
汽车内饰
汽车内部如座椅、仪表盘、门板等 大量使用塑料材料。
电子行业
电子元件封装
塑料因其绝缘、耐热和耐腐蚀的 特性，被广泛用作电子元件的封
装材料。
连接器
塑料在电线连接器和插头等电子 连接器中广泛应用。
家用电器
家用电器如电视、冰箱、空调等 的外壳和内部结构大量使用塑料
。
医疗行业
医疗器械
医疗行业中使用的许多医疗器械，如注射器、输 液管、医用导管等，都由塑料制成。
包装容器
塑料因其轻便、耐用和防水的特性， 广泛应用于包装行业。常见的塑料包 装容器包括塑料袋、塑料瓶、塑料盒 等。
食品包装
物流包装
在物流运输过程中，塑料包装能够保 护产品免受损坏，同时降低运输成本 。
由于塑料具有较好的阻隔性能，能够 有效防止食品氧化和变质，因此被广 泛用作食品包装材料。
医疗用品的包装材料多为塑料，如医用袋、药瓶 等。
人工器官
某些人工器官如人工关节、人工血管等也由塑料 制成。
03
塑料的环境影响
塑料污染现状
塑料污染无处不在
海洋、陆地、空气，甚至人体内，塑料污染已经对地球环境造成 了严重影响。
塑料垃圾堆积如山
每年全球产生大量塑料垃圾，无法得到有效处理，堆积如山，对环 境造成巨大压力。
01
02
03
塑料的生产
通过石油、天然气等原料 经过化学反应合成高分子 聚合物，再经过加工制成 塑料制品。
塑料的加工
通过注塑、挤出、吹塑、 压延等工艺将塑料加工成 各种形状和规格的制品。
塑料的改性
通过添加填料、增塑剂、 稳定剂等改性剂对塑料进 行改性，以提高其性能和 降低成本。
02
塑料的应用领域
包装行业
汽车内饰
汽车内部如座椅、仪表盘、门板等 大量使用塑料材料。
电子行业
电子元件封装
塑料因其绝缘、耐热和耐腐蚀的 特性，被广泛用作电子元件的封
装材料。
连接器
塑料在电线连接器和插头等电子 连接器中广泛应用。
家用电器
家用电器如电视、冰箱、空调等 的外壳和内部结构大量使用塑料
。
医疗行业
医疗器械
医疗行业中使用的许多医疗器械，如注射器、输 液管、医用导管等，都由塑料制成。
包装容器
塑料因其轻便、耐用和防水的特性， 广泛应用于包装行业。常见的塑料包 装容器包括塑料袋、塑料瓶、塑料盒 等。
食品包装
物流包装
在物流运输过程中，塑料包装能够保 护产品免受损坏，同时降低运输成本 。
由于塑料具有较好的阻隔性能，能够 有效防止食品氧化和变质，因此被广 泛用作食品包装材料。
塑料分类名称PPT34页
一次性使 用
压缩或压 注。有的 品种可以 采用注射
料
塑料的分类
2．按塑料的用途分：
通用塑料 —— 一般指产量大、用途广、成型性好、价廉 的塑料。
工程塑料 —— 一般指能承受一定的外力作用，并有良好 的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良 性能，可以作为工程结构件的塑料。 特种塑料 —— 一般指具有特种功能（如耐热、自润滑等）应用
塑料的性能
使用性能 体现塑料的使用价值 工艺性能 体现塑料的成型性能
塑料成型工艺性能
收缩性：塑件冷却后尺寸较其在模具中时有所缩小
1. 成型收缩的形成 • 线形尺寸收缩 • 收缩具有方向性 • 后收缩 • 热处理收缩
塑料成型工艺性能 收缩性
2.模具设计中收缩性率计算
模具设计尺寸： 实际产品尺寸：
⑴ 填充剂（填料）
重要的但非必不可少的成分
作用： 减少树脂用量，降低塑料成本；
改善塑料某些性能，扩大塑料的应用范围。
分类： 按化学性能可分为
有机填料
无机填料 按形状可分为： 粉状
纤维状
层状（片状）
塑料的组成
2.添加剂
⑵ 增塑剂
作用： 提高塑性、流动性和柔软性； 降低刚性和脆性；
改善塑料的工艺性能和使用性能。
混合金属添加剂后应用于汽车工业。 工业器件，电器框架，衬垫等 户外日用消费品 百折软胶
PA聚酰胺（尼龙）
优点：机械强度高，韧性好，耐疲劳， 表面硬且光滑，耐磨，具有自润滑性， 耐热，耐腐蚀，质轻，易染色、成型。
缺点：热变形温度低，吸湿性大，尺寸 稳定性差。
PVC聚氯乙稀
优点：高强度，不易燃，耐气候变化性 及优良的几何稳定性。
染料：色彩鲜艳、颜色齐全，着色能力、透明 性好。性能与无机颜料相反。
塑料材料种类及介绍(共41张PPT)
热二塑者性 的2塑比、料率呈：将指影透在响明特PC或定/A温半B度S透材范料明围的内状热能态稳反定，复性加结。热晶软度化和越冷高却，硬化透的明塑料性，越其差分子。结原构料是线多型为或粉支链状型树结脂构。或浓缩分散液，具有 5、模具极浇高注的系统分的子形量式和，尺为寸高，增结大晶流度道和的浇热口塑尺寸性可聚减少合缩物水。。
1
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
二、塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却
硬化的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程
可逆) 2
热固性塑料：在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质 的塑料 ，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆）
7
7
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
1、干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。 2、流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。 3、PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。 4、模具的设计要求较高。 5、注射速度太快，易出现熔体破裂现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛糙等缺陷 或因排气不良(困气)而使产品烧焦。 6、模温以控制在80-100℃为宜。 7、成型后为减小内应力，可采用退火处理。
2、流动性较好。
3、料管温度不宜超过250℃。成型温度在200-240℃ 。
4、模具温度40-80℃。
4
5、注射速度取中，低速为主；注射压力根据制件形状、壁厚、胶料品级选取，一般为
80-130Mpa。
4
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
6、内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 7、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致 模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
1
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
二、塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却
硬化的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程
可逆) 2
热固性塑料：在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质 的塑料 ，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆）
7
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第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
1、干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。 2、流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。 3、PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。 4、模具的设计要求较高。 5、注射速度太快，易出现熔体破裂现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛糙等缺陷 或因排气不良(困气)而使产品烧焦。 6、模温以控制在80-100℃为宜。 7、成型后为减小内应力，可采用退火处理。
2、流动性较好。
3、料管温度不宜超过250℃。成型温度在200-240℃ 。
4、模具温度40-80℃。
4
5、注射速度取中，低速为主；注射压力根据制件形状、壁厚、胶料品级选取，一般为
80-130Mpa。
4
第六讲常用塑料的组成、性能及应用场合
6、内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 7、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致 模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
塑料的ppt课件
程结构。
特种塑料
如聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（ PSU）等，具有极佳的耐高温、 耐腐蚀和绝缘性能，常用于航空
航天、医疗等领域。
塑料的应用领域
建筑领域
塑料可用于制造门窗、管道、 电线电缆等建筑材料和装修材 料。
汽车制造领域
塑料可用于制造汽车零部件， 如汽车内饰、保险杠、发动机 罩等。
包装领域
塑料被广泛用于制造食品、饮 料、药品等产品的包装容器和 包装袋。
塑料的可持续发展与政策建议
限制一次性塑料制品
限制或禁止生产、销售和使用一次性塑料制品，推广可重复使用 的替代品。
鼓励创新和技术进步
鼓励研发可降解塑料和替代材料，提高塑料回收和再生利用率。
强化政策监管
制定严格的塑料污染防治法规和标准，加强生产和消费环节的监管 。
05 未来塑料科技的发展趋势
高性能塑料的研发与应用
电子电器领域
塑料可用于制造各种电子元件 、电器外壳、插头插座等。
医疗器械领域
塑料可用于制造医疗器械，如 输液管、呼吸机管道等。
02 塑料的生产与加工
塑料的生产流程
原料准备
根据生产需要，将各 种塑料树脂、添加剂 和填料混合在一起， 形成塑料原料。
熔融
将塑料原料加热至熔 点以上，使其成为粘 稠的液体。
塑料的机械性能与测试
拉伸强度
塑料的拉伸强度是指其在拉力作用下所能承受的 最大应力。根据不同的塑料类型，其拉伸强度范 围在10-100MPa之间。
冲击强度
冲击强度是指塑料在受到冲击力时的抵抗能力。 一些塑料如聚碳酸酯（PC）具有较高的冲击强度 ，常用于制造需要承受冲击的部件。
弯曲强度
弯曲强度是指塑料在受到弯曲应力时的最大应力 值。与拉伸强度类似，不同塑料的弯曲强度也有 所不同。
特种塑料
如聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（ PSU）等，具有极佳的耐高温、 耐腐蚀和绝缘性能，常用于航空
航天、医疗等领域。
塑料的应用领域
建筑领域
塑料可用于制造门窗、管道、 电线电缆等建筑材料和装修材 料。
汽车制造领域
塑料可用于制造汽车零部件， 如汽车内饰、保险杠、发动机 罩等。
包装领域
塑料被广泛用于制造食品、饮 料、药品等产品的包装容器和 包装袋。
塑料的可持续发展与政策建议
限制一次性塑料制品
限制或禁止生产、销售和使用一次性塑料制品，推广可重复使用 的替代品。
鼓励创新和技术进步
鼓励研发可降解塑料和替代材料，提高塑料回收和再生利用率。
强化政策监管
制定严格的塑料污染防治法规和标准，加强生产和消费环节的监管 。
05 未来塑料科技的发展趋势
高性能塑料的研发与应用
电子电器领域
塑料可用于制造各种电子元件 、电器外壳、插头插座等。
医疗器械领域
塑料可用于制造医疗器械，如 输液管、呼吸机管道等。
02 塑料的生产与加工
塑料的生产流程
原料准备
根据生产需要，将各 种塑料树脂、添加剂 和填料混合在一起， 形成塑料原料。
熔融
将塑料原料加热至熔 点以上，使其成为粘 稠的液体。
塑料的机械性能与测试
拉伸强度
塑料的拉伸强度是指其在拉力作用下所能承受的 最大应力。根据不同的塑料类型，其拉伸强度范 围在10-100MPa之间。
冲击强度
冲击强度是指塑料在受到冲击力时的抵抗能力。 一些塑料如聚碳酸酯（PC）具有较高的冲击强度 ，常用于制造需要承受冲击的部件。
弯曲强度
弯曲强度是指塑料在受到弯曲应力时的最大应力 值。与拉伸强度类似，不同塑料的弯曲强度也有 所不同。
大班塑料ppt课件
海洋塑料污染
海洋中的塑料垃圾对海洋生物造成威胁，影响生 态平衡，甚至通过食物链影响人类健康。
3
塑料微粒问题
塑料在分解过程中会形成微小的塑料颗粒，这些 颗粒被动物误食或进入水源和食物链，对人体健 康造成潜在危害。
环保法规与政策
限制一次性塑料制品的使用
01
通过立法限制一次性塑料袋、餐具等产品的生产和销售，鼓励
利用物理或化学方法将废旧塑料再生为新的塑料制品，减少对原 材料的需求。
生物降解塑料
研发可生物降解的塑料材料，替代传统不可降解的塑料，降低环 境影响。
05
大班塑料的创新与发展
新材料研发
高性能塑料
研发具有优异耐热性、强度和耐腐蚀性的新材料，提高塑料制品的 使用性能和寿命。
生物降解塑料
研究可生物降解的塑料材料，降低塑料垃圾对环境的污染。
大班塑料ppt课件
目 录
• 塑料的简介 • 大班塑料公司介绍 • 塑料的应用领域 • 塑料的环保问题与解决方案 • 大班塑料的创新与发展 • 未来展望
01
塑料的简介
塑料的定义与特性
塑料是由石油、天然气等化石原料经 过聚合反应而制成的有机高分子材料 。
塑料的强度和硬度较高，能够承受一 定的压力和摩擦力。
电子行业
电子元件封装
塑料可以用于电子元件的封装，保护电子元件免受环境影响和机 械损伤。
电路板
塑料可以制作电路板基材，用于集成电子元件和线路。
外壳和外壳盖，起到保护和装饰的作 用。
04
塑料的环保问题与解决方案
塑料污染问题
1 2
塑料垃圾堆积
由于塑料不易降解，大量塑料垃圾在环境中堆积 ，对土壤、水源和生态系统造成严重污染。
海洋中的塑料垃圾对海洋生物造成威胁，影响生 态平衡，甚至通过食物链影响人类健康。
3
塑料微粒问题
塑料在分解过程中会形成微小的塑料颗粒，这些 颗粒被动物误食或进入水源和食物链，对人体健 康造成潜在危害。
环保法规与政策
限制一次性塑料制品的使用
01
通过立法限制一次性塑料袋、餐具等产品的生产和销售，鼓励
利用物理或化学方法将废旧塑料再生为新的塑料制品，减少对原 材料的需求。
生物降解塑料
研发可生物降解的塑料材料，替代传统不可降解的塑料，降低环 境影响。
05
大班塑料的创新与发展
新材料研发
高性能塑料
研发具有优异耐热性、强度和耐腐蚀性的新材料，提高塑料制品的 使用性能和寿命。
生物降解塑料
研究可生物降解的塑料材料，降低塑料垃圾对环境的污染。
大班塑料ppt课件
目 录
• 塑料的简介 • 大班塑料公司介绍 • 塑料的应用领域 • 塑料的环保问题与解决方案 • 大班塑料的创新与发展 • 未来展望
01
塑料的简介
塑料的定义与特性
塑料是由石油、天然气等化石原料经 过聚合反应而制成的有机高分子材料 。
塑料的强度和硬度较高，能够承受一 定的压力和摩擦力。
电子行业
电子元件封装
塑料可以用于电子元件的封装，保护电子元件免受环境影响和机 械损伤。
电路板
塑料可以制作电路板基材，用于集成电子元件和线路。
外壳和外壳盖，起到保护和装饰的作 用。
04
塑料的环保问题与解决方案
塑料污染问题
1 2
塑料垃圾堆积
由于塑料不易降解，大量塑料垃圾在环境中堆积 ，对土壤、水源和生态系统造成严重污染。
塑料的种类及应用ppt课件
1.2.3 塑料制件的壁厚 1．壁厚的设计要点
〔1〕塑料制件的壁厚应力求均匀、厚薄适当，以减小应力的产生，并且壁厚的大小 及外形必需思索制件构造强度、脱模强度等要素〔如图1-4)。
1.2.3 塑料制件的壁厚 1．壁厚的设计要点
〔2〕均匀壁厚的平板类制件会产生翘曲变形，应将平板改成拱形板(如图1-5)。 〔3〕壁厚不能过薄或过厚，过薄会使熔融塑料在模具型腔中的流动阻力增大，大型 复杂制件那么难以充溢型腔。
1.1.1 塑料的种类
2．按塑料的成型特性 — 热固性塑料
在常温外形下，热固性塑料也是固体，加热之初其化学构造产生了变化，具有可塑 性。可塑ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成形后不再变化。假设继续加热也不会变软﹐不再具有可塑性，所以只能 一次成型，废品不能回收利用。
在这一变化过程中，既有物理变化又有化学变化，变化过程不可逆。消费中常用的 各种热固性塑料见表1－2。
1.2.2 塑料制件的外形
塑料制件的几何外形应尽可以保证有利于 成型的原那么。即开模取出塑件时，尽可以不 采用复杂的瓣合分型与侧抽芯。
为此，塑件的内、外外表外形要尽量防止 旁侧凹陷构造；否那么不但模具构造复杂，制 造周期延伸，本钱提高，模具消费率降低，而 且还会在分型面上留下毛边，添加塑件的修整 义务量。
1.2.8 螺纹
〔2〕为防止塑料制件上螺孔的最外围螺 纹崩裂或变形，应使孔始端有一深度0.2～ 0.8mm的台阶孔，螺纹末端不宜延伸到与 底面相接处，普通留不小于0.2mm间隔， 如图1－13所示。 〔3〕螺纹的外形尽量采用圆形或梯形， 如图1-14所示。
1.2.8 螺纹
〔4〕当需求在塑料制件的同一轴线上压制两段或几段螺纹时，必需使螺纹和旋转方 向一样，否那么就无法拧下来。
《塑料基本知识》PPT课件
13
聚合物的合成
• 这是一个典型的加成聚合反应（加聚） • 乙烯为单体 • n表示n个分子参加聚合反应，n即聚合度 • 双键打开加成为聚乙烯
编辑版ppt
14
聚合物的合成
2.缩聚反应(酚醛树脂)
OH
OH
催化剂
n +nH-C-H→ [ ‖
CH2 ]n +nH2O
O
多见与单体间有互相反应的官能团，如：酸
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10
来源
• 当今世界上作为材料使用的大量高分子化 合物，是以煤、石油、天然气等为起始原 料制得低分子有机化合物，再经聚合反应 而制成的。这些低分子化合物称为“单 体”，由它们经聚合反应而生成的高分子 化合物又称为高聚物。通常将聚合反应分 为加成聚合和缩合聚合两类，简称加聚和 缩聚。
编辑版ppt
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• 石油分馏出来的低分子不饱和稀烃、芳香 烃是高分子材料的主要来源
• 其中乙烯（CH2CH2）是石化工业最重要 的基础原料,其产量及技术水平的高低是衡 量一个国家石化工业高低的标准。
编辑版ppt
12
合成
• 加聚反应（聚乙烯）
• 加聚反应多见于不饱和键打开加成，以及 环形分子开环聚合
编辑版ppt
• 助剂与改性不同：对塑料改性的组分一般 与原组分共聚，构成材料的主要成分，以 改变材料的基本特性。
编辑版ppt
6
定义聚合物POLYMER
• 是由一类相对分子质量很高的分子聚集而 成的化合物，也称为高分子、大分子聚合 物等。一般把相对分子质量高于10000的分 子称为高分子。
• 由于高分子多是由小分子通过聚合反应而 制得的，因此也常被称为聚合物或高聚物， 用于聚合的小分子则被称为“单体”。
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8
3.2.3典型应用范围: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱 抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
9
3.3 聚丙烯(PP)
英文名称:Polypropylene 聚丙烯俗称“百折胶”，属结晶性塑料。
3.3.1其主要性质如下 1、呈半透明，质轻，可浮于水上。 2、良好流动性及成型性，表面光泽，着色，外伤留痕优于PE。 3、高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高)。 4、化学稳定性高，不溶于有机溶剂，喷油，烫印及粘结困难。 5、耐磨性优异，以及常温下耐冲击性好。 6、成型收缩率大(1.6%)，尺寸较不稳定，胶件易变形应用于汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大 强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字 机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等场合。
6
6
3.2 聚碳酸酯(PC)
英文名称:Polycarbonate 聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”，属结晶性塑料。
10
3.3.2成型工艺 1、聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边, 但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80% 左右,宜取较长保压时间补缩. 2、适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm. 3、聚丙烯高结晶度,料管温度高:
塑料种类及介绍
1
一、基本概念
塑料：以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为 主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添 加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作 用下能流动成型的高分子有机材料。
树脂：指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外 力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的 有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
4
5、收缩率较小，尺寸稳定性良好。 6、不耐有机溶剂，如溶于酮、醛、酯及氯化烃而形成乳浊液。 7、材料共混性能 (ABS+PVC) ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力。 (APS+PC) ~ 提高抗冲击强度,耐热性。
3.1.2 ABS的成型工艺 1、成型加工之前需充分干燥。 干燥条件：温度85℃以上，时间3小时。 2、流动性较好。 3、料管温度不宜超过250℃。成型温度在200-240℃ 。 4、模具温度40-80℃。 5、注射速度取中，低速为主；注射压力根据制件形状、壁厚、胶料品级选取, 一般为80-130Mpa。 6、内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 7、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导 致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃. 因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度. 4、因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间. 5、模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光 泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显. 6、背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.
2
二、塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化 的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆) 热固性塑料：在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的 塑料 ，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆）
3
三、常用塑料
3.1 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS)
3.2.1主要性质 1、外观透明，刚硬带韧性。燃烧慢，离火后慢熄。 2、PC料耐冲击性是塑料中最好的。 3、成型收缩率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸稳定性高。 4、化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂。 5、耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性显著。
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3.2.2成型工艺 1、干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。 2、流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。 3、PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。 4、模具的设计要求较高。 5、注射速度太快，易出现熔体破裂现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛 糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。 6、模温以控制在80-100℃为宜。 7、成型后为减小内应力，可采用退火处理。
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3.4.2成型工艺 1、软PVC收缩率较大(1.0-2.5%)，PVC性分子易吸水份，成型前需经干燥。 2、成型时料管内长期多次受热，分解出氯乙烯单体及HCI(即降解)对模腔有腐 蚀作用。 3、软PVC中加入ABS，可提高韧性，硬度及机械强度。 4、因PVC成型加工温度接近分解温度，故应严格控制料管温度，尽可能用偏低 的成型温度，同时还应尽可能缩短成型周期。 5、针对易分解，流动性差，模具流道和浇口尽可能粗、短、厚、以减小压力损 失及尽快充满型腔。 6、注射速度不宜太快。 7、模具温度尽可能低(30-45℃左右)以缩短成型周期及防止胶件出模变形(必要 时胶件需经定型相定型)。 8、为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔，应设计较大冷料穴积存冷料。
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3.3.3典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械 （洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用 消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
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3.4 聚氯乙烯(PVC)
英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 聚氯乙烯属非结晶性塑料，原料透明。 3.4.1主要性能 1、通过添加增塑剂使材料软硬度范围大. 2、难燃自熄,热稳定性差. 3、PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮) 4、PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.
英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene
3.1.1其主要性质如下: 1、 ABS的组成及作用：
丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性。 丁二烯(B)—加强柔顺性，保持材料韧性弹性及耐冲击强度。 苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性。 (注 ：根据组份不同派生出多种规格牌号) 2、具有良好电镀性能。 3、较GPPS抗冲击强度变显著提高。 4、原料浅黄色不透明，制品表面光泽度好。比重：1.05克/立方厘米
3.2.3典型应用范围: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱 抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
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3.3 聚丙烯(PP)
英文名称:Polypropylene 聚丙烯俗称“百折胶”，属结晶性塑料。
3.3.1其主要性质如下 1、呈半透明，质轻，可浮于水上。 2、良好流动性及成型性，表面光泽，着色，外伤留痕优于PE。 3、高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高)。 4、化学稳定性高，不溶于有机溶剂，喷油，烫印及粘结困难。 5、耐磨性优异，以及常温下耐冲击性好。 6、成型收缩率大(1.6%)，尺寸较不稳定，胶件易变形应用于汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大 强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字 机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等场合。
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3.2 聚碳酸酯(PC)
英文名称:Polycarbonate 聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”，属结晶性塑料。
10
3.3.2成型工艺 1、聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边, 但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80% 左右,宜取较长保压时间补缩. 2、适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm. 3、聚丙烯高结晶度,料管温度高:
塑料种类及介绍
1
一、基本概念
塑料：以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为 主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添 加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作 用下能流动成型的高分子有机材料。
树脂：指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外 力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的 有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
4
5、收缩率较小，尺寸稳定性良好。 6、不耐有机溶剂，如溶于酮、醛、酯及氯化烃而形成乳浊液。 7、材料共混性能 (ABS+PVC) ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力。 (APS+PC) ~ 提高抗冲击强度,耐热性。
3.1.2 ABS的成型工艺 1、成型加工之前需充分干燥。 干燥条件：温度85℃以上，时间3小时。 2、流动性较好。 3、料管温度不宜超过250℃。成型温度在200-240℃ 。 4、模具温度40-80℃。 5、注射速度取中，低速为主；注射压力根据制件形状、壁厚、胶料品级选取, 一般为80-130Mpa。 6、内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 7、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导 致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃. 因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度. 4、因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间. 5、模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光 泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显. 6、背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.
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二、塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化 的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆) 热固性塑料：在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的 塑料 ，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆）
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三、常用塑料
3.1 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS)
3.2.1主要性质 1、外观透明，刚硬带韧性。燃烧慢，离火后慢熄。 2、PC料耐冲击性是塑料中最好的。 3、成型收缩率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸稳定性高。 4、化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂。 5、耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性显著。
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3.2.2成型工艺 1、干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。 2、流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。 3、PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。 4、模具的设计要求较高。 5、注射速度太快，易出现熔体破裂现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛 糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。 6、模温以控制在80-100℃为宜。 7、成型后为减小内应力，可采用退火处理。
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3.4.2成型工艺 1、软PVC收缩率较大(1.0-2.5%)，PVC性分子易吸水份，成型前需经干燥。 2、成型时料管内长期多次受热，分解出氯乙烯单体及HCI(即降解)对模腔有腐 蚀作用。 3、软PVC中加入ABS，可提高韧性，硬度及机械强度。 4、因PVC成型加工温度接近分解温度，故应严格控制料管温度，尽可能用偏低 的成型温度，同时还应尽可能缩短成型周期。 5、针对易分解，流动性差，模具流道和浇口尽可能粗、短、厚、以减小压力损 失及尽快充满型腔。 6、注射速度不宜太快。 7、模具温度尽可能低(30-45℃左右)以缩短成型周期及防止胶件出模变形(必要 时胶件需经定型相定型)。 8、为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔，应设计较大冷料穴积存冷料。
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3.3.3典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械 （洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用 消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
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3.4 聚氯乙烯(PVC)
英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 聚氯乙烯属非结晶性塑料，原料透明。 3.4.1主要性能 1、通过添加增塑剂使材料软硬度范围大. 2、难燃自熄,热稳定性差. 3、PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮) 4、PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.
英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene
3.1.1其主要性质如下: 1、 ABS的组成及作用：
丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性。 丁二烯(B)—加强柔顺性，保持材料韧性弹性及耐冲击强度。 苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性。 (注 ：根据组份不同派生出多种规格牌号) 2、具有良好电镀性能。 3、较GPPS抗冲击强度变显著提高。 4、原料浅黄色不透明，制品表面光泽度好。比重：1.05克/立方厘米