纺织粗纱工序
纺纱主要工艺流程
纺纱主要工艺流程纺纱是将棉、麻、丝、毛等纤维转变为纱线或线条的过程。
纺纱的主要工艺流程包括梳理、粗纺、细纺和整理。
首先是梳理。
梳理是将纤维进行分散和梳理的过程，以去除纤维外的杂质、短纤维和粗纤维。
梳理分为粗梳和细梳两个阶段。
粗梳通过梳理机将纤维梳理成成束的纤维，然后通过细梳机对粗梳后的纤维进行进一步的梳理，使纤维更加均匀。
接下来是粗纺。
粗纺是将纤维进行加捻、拉伸和加工的过程，以形成纱线。
首先，纤维被送入粗纺机，通过锭子旋转的力量进行加捻和拉伸。
接下来，纤维通过纱锭和卷绕器，形成纱线，并通过张力控制装置控制纱线的张力。
然后是细纺。
细纺是将粗纺纱进行更进一步的拉伸和加工的过程，以增加纱线的强度和均匀度。
在细纺前，由粗纺机产生的纱线经过柔饰机和切割机进行处理，去除杂质和不理想的纤维。
然后，纱线通过细纺机进行拉伸和加工，同时控制纱线的张力和速度。
最终，纱线变得更加细腻柔软，并且具有更好的强度和均匀度。
最后是整理。
整理是将纱线进行染色、整理和最后加工的过程。
首先，纱线经过浸渍、均染和脱水，以使纱线上色均匀。
然后，通过整烫、整平、整理机和烘干等设备，将纱线整理成最终的形状。
最后，纱线经过卷绕机，成为纱锭或线束，准备用于织造或编织等纺织工艺。
纺纱主要工艺流程是一个复杂而精细的过程。
每个工艺环节都需要仔细控制和调节，以确保产生高质量的纱线。
同时，不同的纤维材料和纱线要求可能需要调整工艺参数，以满足不同的需求。
随着纺织技术的不断进步，纺纱工艺正在不断改进和创新，以提高生产效率和纱线质量。
棉纺纱的主要工艺流程及各工序的基本任务
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07第二章 第七节 粗纱
三、粗纱机工艺流程
1、喂入机构 2、牵伸机构 3、加捻机构 4、卷绕成形机构
加压装置
• 粗纱加压装置： 弹簧摇架加压 装置、气动加 压装置ຫໍສະໝຸດ 左：弹簧加压 右：气动加压
牵伸装置
三罗拉双短皮圈牵伸
三罗拉长短皮圈牵伸 四罗拉D型牵伸 四罗拉 型牵伸
四、工艺配置
1、粗纱定量(g/10m) 一般为2~6 g/10m 2、牵伸倍数 （1）总牵伸倍数：根据细纱的线密度、细纱牵伸 倍数以及熟条定量决定。 一般为5~15倍 （2）牵伸分配 根据粗纱机的牵伸形式和总牵伸倍数而定。 后区：张力牵伸，偏小掌握， 1.08 ~1.35 主区：承担较高的牵伸倍数
4 捻幅 纱线截面上的一点在单位长度内转过的弧长。
PA = AA = tan β
/
5 捻系数 用途：反映纱线加捻的程度。 用途：反映纱线加捻的程度。
计算公式： 特数制捻系数α 计算公式： 特数制捻系数 tex = Ttex
NT
Tm 公制捻系数α 公制捻系数 m = Nm Te 英制捻系数α 英制捻系数 e = Ne 意义： 意义： ①影响纱线结构的紧密程度——纺织品设计时必须考虑。 ②影响加捻纱条的长度缩短程度——影响“捻缩”程度
熟 条
粗 纱
Zinser RO-WE-MAT 670内置式自 动落纱粗纱机
HY495型全自动落纱棉纺电脑粗纱 型全自动落纱棉纺电脑粗纱 机
二、粗纱机的发展 （一）竖锭式粗纱机 A454、A456 、 （二）悬锭式粗纱机 FA401、FA421、FA423、FA425、 FA401、FA421、FA423、FA425、 FA458、FA481、FA491、FA492、FA493、 、 、 、 、 、 FA494、HY493 、
粗 纱工序
3.每绕一圈粗纱，筒管（随龙筋运动）需移动一个圈距。
式中： vr－筒管的升降速度（mm/min），单位时间内绕的圈数 （圈/min）; h－粗纱轴向卷绕圈距(mm)。
L vr h Dx
第五节 辅助机构
一、铁炮三自动机构 （一）下铁炮升降机构 （二）铁炮胶带复位机构 （三）满纱自停机构 二、防塌肩装置：防冒装置 三、防细节装置 四、自动落纱
捻回传递
粗纱捻陷
粗纱加捻过程存在着捻陷，
捻陷点为须条与锭翼顶孔上边
缘接触处。由于捻陷，纺纱段 纱条获得捻回少，纱体松散， 纤维彼此间的联系弱，纱条强 力低，易出现纱条的意外伸长， 特别是不稳定的伸长，影响产 品的条干，甚至断头增多。
假 捻
当纱条进入加捻区间前具有捻度为 T0 ，经过加 捻区后捻度为T，则有△T=T-T0。 ⑴当△T≠0时，则称须条获得真捻。 当△T>0时，则加捻区最终施加于纱条的捻回捻 向与纱体原有的同向，其效果为纱条增捻。 当△T<0时，则前后所加捻回捻向相反，其效果 为纱条退捻。 ⑵当△T=0时，纱条经过加捻区后，未获得捻回， 称加捻区对纱条施加了假捻，加捻器即称为假捻 器。
三、粗纱张力的调整方法 （一）目测法：
托锭粗纱机纺纱时，以上三种情况都能被观察 到。悬锭粗纱机在纺纱时，1、2两种情况无法区分。
（二）粗纱伸长率测定法
1、粗纱伸长率：粗纱伸长率以同一时间内筒管上 卷绕的实际长度与前罗拉钳口输出的计算长度之差 对前罗拉钳口输出的计算长度之比的百分率表示的。 即： l l
A B
锭帽式假捻器
粗纱捻系数的选择
粗纱捻系数的选择依据：细纱的后区 工艺及其粗纱剩余捻回的利用能力、粗纱 纺纱段伸长的稳定性、粗细纱前后供应平 衡。
精纺纺纱工序简介
纺纱车间是纺纱工程的一个系统工程，它的工序多，工艺流程长，结构复杂，要求产品的质量较严，所以工艺、操作、设备就成为纺纱的三项基本管理。
工艺是关键，设备是基础，操作是保证，三者相辅相承，缺一不可。
纺纱车间一般分为条染复精梳工序、前纺工序、后纺工序。
而在我厂则为条染工序、前纺工序（包括复精梳和前纺）、后纺工序。
具体工艺流程为：条染（进厂毛条→梳理→染色→复洗→成球）前纺（B412混条→三道GC15针梳机→PB33精梳机→两道GC15针梳机（成球）→混条→三道GC15针梳机→GV20高速立式针梳机→FMV41粗纱机）→后纺（清泽450细纱机（国产505细纱机）→德国赐莱福AC338电容式络筒→机瑞士SSM并线机→德国福克曼VTS-08（09）倍捻机）→成纱。
一、各工序的任务及作用（一）、条染工序：主要是对原毛条进行染色、复洗。
Ccc （二）、前纺工序（设备为法国NSC）对纤维的作用主要是牵伸、梳理、并和、加捻卷绕，在整个加工过程中以牵伸为主。
在前纺工序还有些辅助环节，如在生产中加入和毛油、抗静电剂等以及在一定环境中的储存，恢复纤维疲劳，减少内应力。
其任务就是将毛条抽长拉细到一定克重的粗纱条子，以供细纱生产。
（三）、后纺工序1、细纱工序：将前纺生产加工制造的粗纱进一步抽长拉细到需要的支数，并加以一定的捻度，使其具有一定的强力和弹性，最后卷绕到一定尺寸的纱管上。
我厂采用的为环锭细纱机。
2、络筒工序：把细纱纱穗的小卷装制成容量较大的筒子，有利于提高下道工序的效率，减少回丝，并清除有害纱疵，提高纱线质量。
3、并线工序：将两根或两根以上的纱线在同一张力下并和，卷绕一定形状的筒子上，以利于下道工序生产。
4、倍捻工序：给于纱线一定的捻度，生产出条干均匀，强力增加光泽柔和，并具有一定耐磨性的纱线。
5、蒸纱工序：它是纺纱车间的最后一道工序，凡是所有的纱批在织造使用前，都必须经过蒸纱定性后，才可以使用。
其作用就是为了消除纱线内部纤维的静电和应力，使在不平衡紧张状态下的纤维应力趋向于平衡，稳定捻度，防止捻度不匀和在织造过程中因纱线回捻而生小辫扭结，利于制造工序的使用。
纺纱的详细流程
纺纱的详细流程纺纱啊，这可有意思啦。
纺纱的第一步呢，就是原料的准备。
棉花是最常见的原料啦，当然还有些其他的纤维也能用来纺纱。
这棉花得先经过采摘，想象一下，大片大片的棉花田，白花花的棉花在阳光下可好看了。
采摘下来的棉花里可能会夹杂着一些叶子啊、小树枝之类的东西，就像我们吃的菜里偶尔会有小杂物一样，所以得把这些杂质去掉。
这就像是给棉花洗个澡，让它变得干干净净的，这样才能进行下一步呢。
接着就是开清棉工序啦。
这个工序就像是给棉花做个按摩，把一团团的棉花打散，让它们变得松松软软的。
就像我们睡觉前把被子抖一抖，让它变得蓬松起来一样。
这时候的棉花就像是一片片小云朵，在机器里飘来飘去。
而且在这个过程中，还能进一步去除剩余的杂质，让棉花更加纯净。
然后就到梳棉啦。
梳棉机就像一把超级大的梳子，把棉花梳理得整整齐齐的。
经过梳棉之后，棉花就变成了棉条，一条一条的，就像小面条似的。
这个棉条可重要了，它是接下来纺纱的基础呢。
每一根棉条里的纤维都排列得很整齐，就像小朋友们排队一样，规规矩矩的。
再往下就是并条啦。
这时候呢，会把几根棉条合并在一起。
为啥要这样做呢？这就像是把几个小伙伴的力量集中起来一样。
通过并条，可以让棉条更加均匀，粗细也更合适。
而且这个过程还能进一步改善棉条的质量，让它变得更适合纺纱。
接下来就是粗纱啦。
粗纱这一步就像是把棉条初步加工一下，让它变得稍微粗一点，有点像粗粗的绳子。
不过这个粗纱还不是最终的产品，它还需要进一步的加工呢。
在粗纱的过程中，机器会给棉条加上一定的捻度，就像给绳子打个结一样，这样可以让棉条更有强度，不会轻易散开。
最后就是细纱啦。
这可是纺纱的关键步骤哦。
细纱机把粗纱进一步拉细，拉成我们平常看到的那种细细的纱线。
这个过程就像是把一个大胖子变成小瘦子一样，要很小心很细致地操作。
而且细纱的捻度也很重要，捻度合适的纱线才会有好的强度和外观。
当细纱从机器里出来的时候，就像一条细细的丝线，闪闪发光的，可漂亮了。
纺织粗纱工序
国内外著名粗纱机制造商及新机型
• • • • • • • • • • • • 天津宏大：JWF1418（四电机） 无锡宏源：HY493（七电机） 河北太行：FA467/468 （四电机） 安徽华威：FA415/416 （四电机） 马佐里（东台）：FT1D（两伺服、两变频电机） 上海二纺机：EJ521 经纬合力：FA436 德国青泽：660型 瑞士立达：Ｆ5、F5D 日本丰田：FLl6 、FL100 日本丰和：RME 微机控制 意大利马佐里：BCX16Ｅ、BCX16Ａ
• 牵伸倍数：4.2～12
• 捻度范围：1.8～7.9捻/10cm • 牵伸形式：三罗拉双短皮圈、四罗拉双短皮圈
• 加压形式：YJ4-190，PK1500
• 锭翼转速：600~1200r/min（工艺600~1000r/min) • 锭翼形式：悬锭
我国粗纱机的发展
• • • • • • 50年代：1251、1251A、1271 50年代以后：A453B 70年代：A456A、B、C、D、MA等系列 1982年：A454（在A456C基础上） A454G、A456G：纺棉及中长通用 FA401：吊锭、高速、大卷装
罗拉
皮辊(Top Roller)
• 双节活芯式、两节组成一套，外包丁腈橡 胶， 31mm； • 要求：表面光滑、耐磨，并具有适当的弹 性和硬度；罗拉与皮辊要保持平行。
2. 牵伸工艺配置
• 牵伸倍数：决定于细纱特数和熟条定量、粗 纱机和细纱机牵伸能力及合理匹配，如： 3/4曲线牵伸：4～9倍；
双皮圈牵伸：5～12倍；
• 牵伸分配：根据牵伸型式和总牵伸倍数，考 虑熟条及粗纱定量、纱线品种；前区为主牵 伸，牵伸倍数大；后区为预牵伸，牵伸倍数 小（一般为1.17~1.56）。
纺纱工程八个工序的总结
纺纱工程八个工序的总结要将纺织原料纺成符合一定性能要求的纱，除了以上述纺纱原理为基础外，还需要应用各种相应的技术手段，并经过一系列加工过程才能实现。
把纺织纤维制成纱线的过程称为纺纱工程，它由下列若干子工程或工序组成，而上述的纺纱原理就贯穿于这些工序之中。
1.初步加工工序纺织原料特别是天然纺织原料，因为自然环境、生产条件、收集方式和原料种类本身的特点，除可纺纤维外还含有多类杂质，而这些杂质必须在纺纱前加以去除，这个过程即为初步加工工程。
各种纺织原料初步加工工程随原料不同而异。
（1）从棉田中采摘下来的棉铃除了棉纤维外，还含有棉籽及其他杂质，在进行下道加工前必须用轧棉机排除棉籽，制成无籽的皮棉，故棉的初步加工称为轧棉。
轧棉在轧棉厂里完成，轧下来的皮棉（原棉）经检验打成紧包后，运输到棉纺厂进行后续加工。
（2）毛纺工厂使用的原料是从羊身上剪下来的羊毛（原毛）。
原毛含有油脂、汗液、粪尿以及草刺、沙土等杂质，必须在原毛初步加工（俗称开洗烘工程）中清除。
除杂时，首先将压得很紧的纤维进行开松，去除原毛中易于除去的杂质如砂土、羊粪等，然后用机械和化学相结合的方法去除羊毛中的油脂、羊汗及黏附的杂质。
有的羊毛如散毛含草杂较多时，还需经过炭化，即利用化学和机械方法除去净毛中所含的植物性杂质，所用的设备为开洗烘联合机和散毛炭化联合机，得到的半制品分别为洗净毛、炭净毛。
（3）从茎秆上剥下来的麻皮（又称原麻）中除含有纤维素外，还含有一些胶质和杂质，它们大多包围在纤维表面，使纤维粘在一起，为了确保纺纱过程的顺利和纱线质量，这些非纤维杂质必须在成纱前全部或部分除去，这部分初步加工在麻纺厂称为脱胶。
苎麻原麻经过脱胶后得到的半制品叫做精干麻。
（4）绢丝原料是养蚕、制丝和丝织业的疵茧和废丝，其中含有丝胶，油脂，泥沙污杂物和其他杂质。
这些杂质必须在纺纱前用化学、生物等方法去除，这种初步加工在绢纺中称为精练工程，制得较为洁净疏松的半制品叫做精干绵。
纺织工艺流程
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部份。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成份的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑必然重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷通过刺辐、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除必然长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到必然粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6〜8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，按照工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条通过牵伸、加捻，使纱条具有必然的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有必然捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必然形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把必然根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在必然张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维彼此粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
粗纱工序生产作业操作规程
修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训粗纱工序操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于粗纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3 职责由生产部制定和修改,操作工执行。
4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作，要做好此项工作法，交接双方提前十五分钟对岗开车交换，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任，交换内容如下内容重点要求1.整理整顿1.机台和地面按清洁进度表2.棉条桶,筒管车整齐排列在黄线框格内3.疵品当班处理4.坏筒管` 本班回收，放在固定的地方2.生产情况1.前后供应情况按生产平衡要求2.工艺变更机台落实3.熟桶条,退出空桶和筒摆放整齐4.生活情况正常5.交班纱用班工号纸区分3.设备情况1.平揩车填写停台时间2.坏机原因清楚3.自停装置无失灵4.皮辊,皮圈,清洁器齐全,无损坏4.工具纱扫/棕扫/菊花扦/长竹签当班收回放在本班工具箱内4.2 设备操作4.2.1 开机前准备工作4.2.1.1 要求与工艺相符：筒管、棉条、集合器、钳口。
4.2.1.2 检查机台用什么色筒管，纺什么支数。
4.2.1.3 检查牵伸区有无缺钳口、集合器、摇架有无压住皮圈，检查皮圈有无装错。
4.2.1.4 检查压掌中是否变形、绕花、及绕数是否正确。
4.2.1.5 检查机后棉条是否有撕裂条。
4.2.1.6 检查机前张力是否正常。
4.2.1.7 检查棉条有无穿过、前后喇叭口。
4.2.1.8 如果长时间（2天或以上）停台，最少开15－30分钟空机并检查正常后才能开机。
4.2.1.9 检查产量表是否是2500，如果不是应先复位至2500读数。
4.2.2 开机操作要点及注意事项：4.2.2.1 将电箱总掣往上推，到机头第一盏灯亮即可开机。
4.2.2.2 开机按照安全操作法进行。
4.2.3 值机过程要点：4.2.3.1 转班方法：机头左上角有一个“7”字形的转班按钮，转A为甲班，转B为乙班，转C为丙班。
纺织工艺流程
纺织工艺流程（图1）1、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
2、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）3、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）4、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）一、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。
4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。
5、织造工序：梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
（图5）6、整理工序：（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。
(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。
(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。
(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一。
清棉工序1.主要任务(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行;（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维.（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
(4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷.2。
主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.（2)棉箱机械：棉箱除杂机(高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量.（3)43号棉箱（A092）,开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用.（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）.③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。
(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合.（4）成条:制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林.(2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用.②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫.（3)道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
纺纱工艺流程
纺纱工艺流程1. 简介纺纱是将纤维材料如棉花、亚麻、羊毛等进行加工，制成纱线的工艺过程。
纺纱工艺流程包括预处理、纺纱、整理等环节。
本文将详细介绍纺纱工艺的流程及每个环节的具体步骤。
2. 预处理2.1. 梳理首先，将原材料进行梳理。
梳理的目的是去除原材料中的杂质以及对纤维进行整理，使其更加平行。
梳理可以通过梳理机进行，常见的梳理机有金梳和铁梳。
金梳适合于对长纤维的梳理，而铁梳适合于短纤维的梳理。
梳理后的纤维材料将更加整齐，便于后续的处理。
2.2. 清洗将梳理后的纤维材料进行清洗。
清洗的目的是去除纤维中的污垢、油脂以及残留的杂质。
清洗方法有多种，可以使用水洗、化学清洗剂或者酶洗等方式。
清洗后，纤维材料将变得干净，并且更易于后续的加工。
2.3. 染色（可选）在纺纱工艺中，染色是一个可选的步骤。
染色可以在预处理环节中进行，也可以在后续的纺纱环节中进行。
染色旨在为纤维材料赋予颜色。
染色方法有很多种，如浸染、喷染、连续染色等。
根据需求，选择适合的染色方法进行处理。
3. 纺纱3.1. 精细纺纱精细纺纱是将预处理后的纤维材料进行拉伸、延伸，使其细化并形成纱线。
精细纺纱的主要工艺包括：•精梳：通过梳理机对纤维材料进行再次梳理，以进一步整理纤维。
•拉伸：将纤维材料进行拉伸，使其拉长，并调整纤维材料的细度。
•干燥：将湿润的纤维材料进行烘干，以除去水分，准备下一步的加工。
3.2. 粗纺纱粗纺纱是将预处理后的纤维材料进行加捻、加粗，形成粗厚的纱线。
粗纺纱的主要工艺包括：•加捻：通过捻线机对纤维材料进行加捻，使纤维成束并相互缠绕。
•加粗：通过粗纱机将纤维材料的细度增加，使其成为粗纱。
3.3. 其他纺纱方法除了精细纺纱和粗纺纱，还有其他一些纺纱方法，如喷气纺、气流纺等。
这些方法通过利用气流的力量将纤维捕捉并形成纱线，具有生产效率高的特点。
4. 整理在纺纱工艺流程的最后，纱线需要进行整理。
整理的目的是使纱线更加平整、光滑，并去除其中的杂质。
纺纱_厂各工序操作规程(3篇)
第1篇一、原料准备工序1. 准备原料时，应按照生产计划，准确计量原料重量，保证原料的纯净度。
2. 原料进入车间前，需经过检验，确保原料符合质量要求。
3. 原料存放时应分类堆放，避免不同原料混放，以免影响产品质量。
4. 原料输送过程中，应保持输送设备的正常运行，确保原料顺畅进入下一工序。
二、开松工序1. 开松设备启动前，应检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 启动设备时，应先开启通风设备，保持车间空气质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制开松设备的开松程度，确保纤维开松均匀。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
三、混和工序1. 混和设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 按照生产计划，准确计量各原料的配比，确保混和均匀。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制混和设备的转速和混和时间，保证混和效果。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
四、并条工序1. 并条设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量并条数量，确保并条均匀。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制并条设备的转速和并条张力，保证并条质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
五、粗纱工序1. 粗纱设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量粗纱数量，确保粗纱质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制粗纱设备的转速和粗纱张力，保证粗纱质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
六、细纱工序1. 细纱设备启动前，检查设备各部件是否完好，润滑油是否充足。
2. 根据生产计划，准确计量细纱数量，确保细纱质量。
3. 操作人员应严格按照操作规程，控制细纱设备的转速和细纱张力，保证细纱质量。
4. 定期检查设备运行状况，发现问题及时维修。
七、质量检验工序1. 检验人员应具备一定的纺织知识和技能，熟悉检验标准。
2. 检验过程中，严格按照检验规程，对生产出的纱线进行抽样检验。
纺纱工艺流程[整理]
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纺纱工艺流程把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1．普梳纱：清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2．精梳纱：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1．普梳纱：原棉：清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→2．精梳纱：原棉：清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶：清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类，见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线（二）纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱20—30tex 19—29支细号纱9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号，见下表。
品种代号品种代号经纱线T 起绒用纱Q纬纱线w 烧毛纱线G绞纱线R 转杯纱线OE筒子纱线D 涤棉混纺纱线T／C精梳纱线J 棉维混纺纱线C／V针织汗布用纱K 有光粘胶纱线FB精梳针织汗布用纱线JK 无光粘胶纱线FD注：纱线在用代号表示时，一般原料代号、加工代号写在tex值前，用途代号写在tex值后。
三、纱线粗细程度的表示方法1、有关定义表示纱线粗细程度的方法有两种：一种是定长制(号数制)，即以单位长度纱线的重量来表示。
新大纺纱学讲义第7章 粗纱
第七章粗纱第一节粗纱工序概述一、粗纱工序的任务1、牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。
2、加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。
3、卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上,制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
二、粗纱机的发展20世纪50年代我国生产了第一代粗纱机，其代表机型有1271。
20世纪60年代我国生产了第二代粗纱机A453B、A456C。
20世纪90年代生产了FA401、FA423、FA423A。
进入二十一世纪，变频技术、微电子技术、数控技术的应用，使纺织设备进入了智能化发展阶段，其代表机型有EJ521A、FA425、FA468、FA491。
三、粗纱机的工艺过程1、喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。
2、牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸胶辊、加压装置等。
3、加捻卷绕机构：锭子、锭翼、筒管，上下龙筋。
图 8-1-1 粗纱机的工艺过程第二节粗纱机的喂入、牵伸机构一、粗纱机的喂入机构1、分条器和导条辊分条器一般由铝或胶木制成，其作用是隔离棉条，防止相互纠缠。
导条辊的作用是托持并引导棉条向前输送。
由后罗拉通过链条依次积极传动。
导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。
但在采用高架喂入时，因棉条经过的路线长，应尽量减少意外伸长，以保证粗纱质量。
故应采取以下措施：a)在并条机上加大压辊压力，以增进棉条的紧密度。
b)采用有弹簧底的棉条筒，以减少棉条引出的自重伸长。
c)在保证操作方便的条件下，导条辊离地高度不宜过高，导条辊间的距离不宜过大。
d)前导条辊与后罗拉间的速比、距离应视熟条规格和质量来调整。
2、导条喇叭（后区集合器）导条喇叭的作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以扁平形截面且横向压力分布均匀地喂入后钳口。
图 8-2-1 粗纱机的喂入机构二、牵伸机构（一）粗纱机的牵伸型式须条从喇叭口出来，即进入牵伸装置。
粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程
粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程由熟条纺成细纱需150-400倍的牵伸。
目前大部分细纱机还没有这样的牵伸能力，因此在并条工序与细纱T序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。
粗纱T序的任务如下。
(1)牵伸：将熟条抽长拉细，施以5一12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
(2)加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力无纺布购物袋，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。
(3)卷绕与成形：将加捻后的粗纱卷绕在简管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、储存，并适应细纱机的喂人。
棉型粗纱机的工作过程如图7一l所示(见动画7—1)。
熟条从机后条筒1引m，经导条辊2和喇叭口喂人牵伸装置3，熟条被牵伸成规定线密度的须条，然后由前罗拉输出，经锭翼5加捻成粗纱4，粗纱穿过锭翼的顶孔和侧孔，进入锭翼导纱臂无纺布环保购物袋，然后从导纱臂下端引出，在压掌fHl q=tOsin卢(7—2)式中：￡，卜常量。
由于0<卢<詈，则可使g与卢成正比。
捻回角的大小能够代表纱线加捻程度的大小，且它对成纱的结构形态和物理机械性质起着重要的作用。
(三)捻回的度量虽然捻回角能直接反映纱线的加捻程度，但实际中，却用操作性更强的捻度、捻系数和捻幅这三个指标来衡量纱线的加捻程度。
1．捻度纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回。
单位长度纱条上的捻回数称为捻度，当采用特克斯制时，捻度的单位为捻回数／10cm。
捻回数越多，则捻度越大。
虽然捻度的意义很简单、明确，但其在应用上有明显的局限性无纺布环保袋，则捻度与加捻程度的关系。
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棉纺厂 粗纱工序
3
细纱牵伸工艺
（三）皮圈钳口 组成：上下销，上销为弹性钳口（弹簧摆动销 作用：有效地控制浮游纤维的运动和保证前纤维顺利通过。 实际：掌握好弹簧压力和原始钳口隔距，皮圈质量、片簧 质量等。 经验：弹簧压力过大，失去弹性自调，出硬头； 片簧质量差或原始压力小、皮圈弹性差，会造成皮 圈张口。
3
细纱牵伸工艺
2 细纱工序-----------牵伸机构
选用：目前采用的集合器多为下开口式，其口经应根据
不同的纺纱线密度选用。
注意
（1）集合器选用时口径要适当，否则会断头↑、纱疵↑ （2）集合器毛糙、绒花堆积带入须条→绒布竹节，集合器 通道嵌入棉结、杂质→须条通过时跳动（横动不灵活） →条干竹节
经验：纬纱机台不用、进口机台不用、化纤不用。
2 细纱工序-----------牵伸机构
牵伸装置的主要元件 有牵伸罗拉、罗拉轴承，皮辊、皮圈、 皮圈销、集合器、加压装置、罗拉座等 组成。 （一）牵伸罗拉：是重要元件，三列组 成、作用是和上罗拉组成握持钳口（罗 拉钳口），握持纱条进行牵伸。
2 细纱工序-----------牵伸机构
（二）、罗拉座
组成；横动导杆和横动装置两部分，横动导杆上 装有喇叭口。横动导杆活置于罗拉座后槽内。 作用：引导粗纱喂入牵伸装置并使粗纱在一定范 围内作缓慢而连续的横向移动，以改变喂入点的 位置，使皮辊表面磨损均匀，防止因磨损集中而 形成皮辊凹槽，减弱对纤维的控制力，且能延长 皮辊的使用寿命。
2 粗纱机机构------喂入机构
1
细纱工序---------任务
二、细纱机的发展 1291、1292型→A512、A513型系列→FA 系列，FA502、FA506、FA507、FA508、 FA509等。 其中，单号为上海第二纺织机械厂制造， 双号为山西经纬纺织机械厂制造。
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三、加捻机构
主要是锭翼、锭杆
1. 锭翼(Flyer)
托锭 开式锭翼 悬吊锭 闭槽式 开槽式
全封闭锭翼
1-假捻器; 托锭 2-侧孔;
3-支承套管;
4-导纱臂; 5-平衡臂; 6-压掌杆; 7-压掌叶; 8-锭杆
• 组成：支承套管、平衡臂、导纱臂、压 掌杆、压掌叶； • 锭翼回时，压掌叶在杆的离心力和粗纱 张力作用下压向纱管表面，使粗纱卷绕 紧密。 • 改变粗纱在压掌曲臂上的包绕圈数可调 节粗纱张力。
被 动
2. 差动机构
作用：将主轴的恒速和变速机构传 来的变速合成后传动筒管。 组成：首轮、末轮、转臂。
2. 捻陷
A 加捻旋转点
• C-加捻旋转点；B—捻陷点； • BC段捻回多，AB段捻回少（少 20~40%），故AB段粗纱强力低， 易断头； • 前后排锭翼包围弧不同，前排 捻陷更严重； • 解决方法：顶孔装假捻器或刻 槽，产生假捻，提高强度。
几种粗纱锭帽假捻器形式
甲：FA401机
乙：SYC刻槽
国内外著名粗纱机制造商及新机型
• • • • • • • • • • • • 天津宏大：JWF1418（四电机） 无锡宏源：HY493（七电机） 河北太行：FA467/468 （四电机） 安徽华威：FA415/416 （四电机） 马佐里（东台）：FT1D（两伺服、两变频电机） 上海二纺机：EJ521 经纬合力：FA436 德国青泽：660型 瑞士立达：Ｆ5、F5D 日本丰田：FLl6 、FL100 日本丰和：RME 微机控制 意大利马佐里：BCX16Ｅ、BCX16Ａ
第五章 粗纱机
Roving Frame
5-1 概述
一、粗纱机的任务
• 牵伸：将熟条抽长拉细（E=5~12），提高纤 维伸直平行度和分离度； • 加捻：加上适当捻回，提高强力，便于卷绕 和退绕，并有利于细纱牵伸； • 卷绕：卷绕成形，便于运输、储存，适应细 纱机喂入。
二、粗纱机的工艺流程
组成： 喂入部分 牵伸部分 加捻部分 卷绕部分
吊锭锭翼
铝合金锭翼， 支承在上龙筋 内，齿轮或齿 形带传动；筒 管随下龙筋升 降，由下龙筋 内的长轴和齿 轮传动。
吊锭的特点：
（1）落纱不拔锭翼，操作方便，减轻工作强 度，有利于自动化； （2）支承刚性好，回转稳定性高，也便于结 构加固，可加大翼臂开档，减小变形，适 应高速、大卷装；
• （3）上龙筋阻隔了锭翼回转气流对自 由纱段的干扰，减少了纱条飘动和飞 花； • （4）断头时，须条落在上龙筋上，不 会飘头影响邻近纺纱； • （5）锭翼顶孔到侧孔距离长，穿头不 便，需引纱钩穿线 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
三、加压机构
• 作用：产生罗拉钳口压力，使其握持纤维， 控制纤维运动；
• 形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆 式 • 国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式
粗纱机YJ1-150A摇架
气压摇架（F1/1A）
• 加压：按下手柄，气囊对压力板3作用，杠杆传递 力； • 释压：抬起手柄，传递杆脱离手柄；
SKF2000系列摇架
锭翼固定回转 筒管运动回转
变速回转
变速装臵 差动装臵 升降装臵
变速升降
换向装臵
摆动装臵 成形装臵
三、粗纱卷绕运动的实现
差动装臵
变速机构
变速装臵
锥轮
PIV无极变速 摆动装臵 升降装臵
成形机构
防细节装臵
成形装臵
辅助机构
慢速启动装臵
自动控制装臵 张力补偿装臵
粗纱机传动图
主动
罗拉、锭杆（锭翼）匀速转 动，由主轴、齿轮、链轮传 动；筒管、龙筋升降按同一 规律随粗纱卷绕直径变化， 用同一变速机构，由两种速 速合成——差动机构。
2. 锭杆(Spindle)
• 插锭：锭杆支承并传动锭翼，为细长钢轴， 下部插入锭脚油杯中，中部支承、传动；筒 管活套在锭杆外，筒管由上龙筋传动并升降。
• 吊锭：锭杆用来支承筒管，锭翼由上龙筋悬 吊和传动。
粗纱机锭翼、筒管横截面图
吊锭：锭翼 （锭杆）由 上部传动；
传动筒管
插锭：锭翼 （锭杆）由 下部传动；
二、粗纱卷绕的四个条件：
1.管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 粗纱卷绕时， 任一时间内管纱的绕取长度，必须和前罗拉输出的 长度相等，即
L nw d x
nw——管纱的卷绕转速(r/min)； L——单位时间前罗拉输出纱条的长度(mm/min)； dx——管纱的卷绕直径(mm)。
2.筒管与锭翼有相对运动
金坛纺机摇架外形
5-3
加捻机构
加捻的基本知识：
• 加捻的条件:一端握持，另一端围绕 自身轴线旋转。
• 常用加捻的度量：捻度、捻系数
一、加捻(twisting)
假捻：两端握持，中间 加捻； 真捻：一端握持，另一端 加捻。
假捻
真捻
二、加捻机构
1. 加捻过程
粗纱机的加捻机构：锭翼（锭翼随锭杆回转） 粗纱锭翼顶孔锭翼侧孔导纱臂压掌杆 压掌叶筒管 锭翼转一转，加上一个捻回; 捻度(捻/m)=锭翼转速(r/min)/粗纱输出速度 (m/min)；
意大利马佐里粗纱机
5-2 喂入机构和牵伸机构
一、喂入机构 组成：分条器、导条辊、喇叭口等； 作用：积极引导棉条进入后罗拉，减少棉条的意外牵伸；
分条器：隔离棉条，防止纠缠，用铝或胶木制成； 导条辊：积极传动，调换链轮可调节张力，其位臵、速 比、距离应与条子结构及条筒规格相适应； 喇叭口：引导棉条进入牵伸装臵，开口大小依条子定 量；
ｎw＝ｎb－ｎs
3.筒管的升降速度与管纱的卷绕直径成反比. 粗纱逐圈轴向排列是由升降龙筋带动筒管 作升降运动而实现的，每绕一圈粗纱，升 降龙筋需移动一个圈距。升降龙筋的升降 速度为： La
v
d x
• a——粗纱轴向卷绕圈距(mm)。
4.升降龙筋的升降动程逐层缩短。 为了使管纱绕成两端呈截头圆锥体 的形状，升降龙筋的升降动程需要 逐层缩短，以使管纱各卷绕层高度 逐层缩短。
压掌的作用
f’ f 压 掌 叶
压 掌 杆
离心力矩之 差随卷绕直 径增大而减 小，使外层 纱压力小于 内层纱压力， 防止卷装疵 病。
• 压掌（presser）：压掌叶、压掌杆等
• 锭翼回转，压掌绕空心臂转动一定角度， 粗纱卷绕过程中，压掌叶始终压向粗纱管， 压掌杆较压掌叶重，且一落纱过程中压掌 杆的离心力矩总是大于压掌叶的离心力矩； • 小纱大纱：压掌杆离心力大小，即 FF’；压掌叶离心力小大，即f f’；
• 牵伸倍数：4.2～12
• 捻度范围：1.8～7.9捻/10cm • 牵伸形式：三罗拉双短皮圈、四罗拉双短皮圈
• 加压形式：YJ4-190，PK1500
• 锭翼转速：600~1200r/min（工艺600~1000r/min) • 锭翼形式：悬锭
我国粗纱机的发展
• • • • • • 50年代：1251、1251A、1271 50年代以后：A453B 70年代：A456A、B、C、D、MA等系列 1982年：A454（在A456C基础上） A454G、A456G：纺棉及中长通用 FA401：吊锭、高速、大卷装
双皮圈牵伸：5～12倍；
• 牵伸分配：根据牵伸型式和总牵伸倍数，考 虑熟条及粗纱定量、纱线品种；前区为主牵 伸，牵伸倍数大；后区为预牵伸，牵伸倍数 小（一般为1.17~1.56）。
罗拉加压
• 由纤维种类、条子定量、粗纱特数、牵伸倍数、罗 拉握持距确定；
• 3/4：前/中/后：12～21/10～16/8～12 daN/双锭 • 双皮圈： 17～26/10～17/8～17daN/双锭
往 复 导 纱 周向 卷绕
卷绕回转运动
• 粗纱的卷绕转速=|筒管转速-锭翼转速|，即：
n n n 或n n n n 卷绕转速 n 筒管转速 n 锭翼转速
(wind) (bobbin) (spindle)
粗纱卷绕类型
• 管导：nb>ns • 翼导：nb<ns
对比： • 翼导时，如粗纱断头，易产生纱线飘散，影响邻近 纱线;筒管转速随卷绕直径增大而增大，使管纱回转 不稳定，动力消耗不平衡；开车启动时张力增加二 导致断头等现象。 • 棉纺粗纱机采用管导。
新型粗纱机采 用多电机，如 四电机： 1-传动罗拉；
2-传动锭翼；
被动 变速
3-传动筒管； 4-龙筋升降
• 筒管转速由主轴的恒速和变速机构的变速两 部分合成，通过摆动机构传动装在升降龙筋 上的筒管； • 成形装臵：按粗纱管上的卷绕层数控制变速 机构输出的速度大小变化；根据粗纱管上绕 纱高度控制换向机构的换向动作，使龙筋升 降及时换向； • 其动作由龙筋升降运动触发。
皮圈(Apron)
• 合成橡胶，1mm厚，要求厚薄均匀，弹性好； • 下皮圈套入下罗拉，前端由固定下销支持； • 上皮圈套入上罗拉，前端由可上下摆动的弹簧销支持 • 在片簧作用下，上下销之间形成弹性皮圈钳口； • 下皮圈由罗拉带动，上皮圈由下皮圈的摩擦力带动； • 弹性钳口既控制慢速纤维运动，又允许快速纤维抽出 • 皮圈使后部摩擦力界向前延伸，适应于较高牵伸倍数
5-4 卷绕机构
一、粗纱卷绕运动基本规律
卷绕的基本要求： •有适当的紧密度，增加卷装容量； •纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，不塌边， 使退绕顺利。 粗纱在下道工序中采用的是周向退绕，故粗纱 筒子采用圆柱形平行卷绕。
粗纱的卷绕方式
• 粗纱以螺旋线一圈挨一圈地绕 在筒管圆柱形卷绕面上，纱层 高度自内向外递减，形成两端 为截头圆锥体、中间为圆住体 的形状。故粗纱卷绕运动包括 两部分： • 纱相对于筒管的周向运动； • 纱相对于筒管的轴向移动和移 动动程逐层递减。
• 流程：棉条从条筒1中抽出导条辊2牵 伸装臵3前罗拉钳口锭翼5筒管6。