城市地下管廊钢筋工程施工方案

二连浩特跨境经济合作区管廊工程钢筋工程施工方案

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江苏玉磊建设工程有限公司

2018年5月15日

目录

一、工程概况 (4)

二、编制依据 (4)

三、施工准备 (4)

1、进度计划 (4)

2、技术准备 (4)

3、机具准备 (5)

4、材料准备 (5)

四、主要施工方法 (5)

1、钢筋加工 (5)

1.1钢筋加工要求 (5)

1.2钢筋半成品堆放 (6)

1.3钢筋抽样 (7)

2、钢筋连接 (7)

2.1 连接套筒的要求 (8)

2.2 剥肋滚轧直螺纹连接 (8)

2.3 钢筋的搭接 (10)

2.4 钢筋的焊接 (11)

3、钢筋的绑扎 (11)

3.1 底板钢筋 (11)

3.2 墙体钢筋 (11)

3.3 顶板钢筋绑扎 (12)

3.4 框架柱钢筋............................. 错误!未定义书签。

3.5 梁钢筋绑扎............................. 错误!未定义书签。

3.6 板钢筋绑扎 (12)

3.7 止水钢板焊接 (14)

4、钢筋定位措施 (15)

4.1柱筋定位 (16)

4.2 墙筋定位 (16)

4.3 板筋定位 (17)

五、混凝土保护层 (18)

六、季节性施工 (18)

七、质量要求 (18)

1、钢筋工程安装允许偏差及检查方法 (18)

2、验收方法 (19)

2.1 主控项目 (19)

2.2 一般项目 (19)

3、应注意的问题 (21)

4、成品保护措施 (21)

八、安全文明环保施工措施 (22)

九、劳动力计划 (23)

地下管廊钢筋工程专项施工方案

一、工程概况

本工程综合管廊沿中央西大道、东纬二路、纬二路、东纬七路和东经三路建设，总长约 4.6 公里，抗震设防烈度 6 度，设计地震基本加速度 0.05g，综合管廊结构按 7 度采取抗震措施，结构安全等级为一级，结构重要性系数为 1.1。综合管廊的防水等级为二级。

钢筋采用HPB300级、HRB400级钢筋。

二、编制依据

1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015

2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

3、混凝土平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、3

4、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107--2010

5、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001

6、钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2003

7、钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001

三、施工准备

1、进度计划

管廊分二个流水段，每个流水段分两个工作面；垂直施工顺序为基础平板、→混凝土墙、梁、板、柱，壁板水平施工缝设置在底板腋角面以上500mm 或顶板腋角面以下500mm处。

2、技术准备

组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。

熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。

按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。

做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干。

受拉钢筋抗震锚固长度LaE ：46d （所有的锚固长度均大于300mm）。3、机具准备

主要机具：调直机、弯曲机、无齿锯、钢筋截断机、直螺纹套丝机、电焊机、钢筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂直运输工具等。

4、材料准备

为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。

1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2）成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。

3）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝切断长度要满足使用要求。

4）垫块：用水泥砂浆制成，20mm~50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。

5）钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区且排水通畅。

四、主要施工方法

1、钢筋加工

钢筋在钢筋加工棚加工，现场只堆放钢筋成品和半成品。

1.1钢筋加工要求

正式加工钢筋前，施工班组需向项目部上报钢筋配料单，且经项目部钢筋工长审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大

样。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。

施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。

钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。

切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。

纵向钢筋弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。

直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。

钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。

钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。

钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：

1.2钢筋半成品堆放