机械制造课程设计杠杆(一)工序卡零件图
(完整版)左摆动杠杆机械加工工序卡
工 步 号工 步 内 容计算数据走 刀 次 数 切削用量 工 .时定额/min刀具、量具进给 长度 mm 单边 余量 mm 背吃 刀量 mm 进给量 mm/r 或 mm/min 主轴转速 r/min切削 速度 m/min 基本 时间 辅助 时间 工作 地服 务时 间准备终结 时间单件 时间 名称 规格 牌号 数量1 粗铳左端面 2002 4 22 半精铳左端面2002423编制 抄写 校对 审核 批准机械加工工序卡片2产品名称零件名称副变速拨叉 共 i 页第i 页车间工序号工序名称 '材料牌号铳削平面45钢同时加工件数 夹具名称专用夹具设备名称 设备型号 设备编号夹具编号每料件数3机械加工工序卡片3产品名称零件名称副变速拨叉 车间工序号工序名称 '材料牌号粗铳上端面 半精铳左右端面同时加工件数 设备名称 设备型号 铳削平面夹具名称专用夹具设备编号夹具编号计算数据 进给 长度 mm单边余量 mm走 刀 次 数背吃 刀量 mm200 200抄写切削用量 工时定额/min45钢每料件数乳化液刀具、量具进给量 mm/r 或 mm/min校对主轴转速 r/min切削 速度 m/min基本 时间 审核辅助 时间工作地服务时间准备终结时间 单件时间名称批准规格 牌号 数量工 步 号工 步 内 容计算数据走 刀 次数切削 用量 工时定额/min刀具、量具进给 长度 mm 单边 余量 mm背吃 刀量mm进给量 mm/r 或 mm/min 主轴转速 r/min切削 速度 m/min 基本 时间 辅助 时间 工作地服 务时 间准备终结时间 单件时间 名称 规格 牌号 数量1 钻①12孔、 ①15通孔 702 1 2 0.3 680 202 扩①12孔、 ①15通孔 70 2 1 2 0.5 97 103铰①12孔、 ①15通孔702120.651404编制抄写校对审核批准机械加工工序卡片4产品名称零件名称副变速拨叉 共 i 页第i 页车间工序号工序名称钻扩铰①12孔和①15孔'材料牌号45钢同时加工件数夹具名称专用夹具设备名称设备型号 设备编号夹具编号每料件数产品名称零件名称副变速拨叉计算数据车间工序号同时加工件数设备名称切削用量工序名称攻螺纹夹具名称专用夹具设备型号设备编号工时定额/min1页第1'材料牌号夹具编号45钢每料件数乳化液刀具、量具进给长度mm单边余量mm走刀次数背吃刀量mm进给量mm/r或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间辅助时间工作地服务时间准备终结时间单件时间名称规格牌号数量钻螺纹底孔11 8.6mm 24 0.1 680 20攻螺纹11 M10 24 0.1 272编制抄写校对审核批准产品名称零件名称副变速拨叉车间工序号工序名称'材料牌号计算数据钻孔 5.8，钻孔的余量为2mm 钻孔IT12，表面粗糙度 6.3 精铰6,精铰余量为0.2mm，精铰IT6，表面粗糙度1.645钢同时加工件数夹具名称夹具编号每料件数专用夹具设备名称切削用量设备型号设备编号进给长度mm单边余量mm走刀次数背吃刀量mm进给量mm/r或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间2828编制抄写0.16 680 240.2 140 20校对工时定额/min辅助时间乳化液刀具、量具工作地服务时间准备终结时间单件时间审核名称规格牌号数量批准产品名称零件名称副变速拨叉共工 步 号工 步 内 容计算数据走 刀 次 数切削用量 工时定额/min刀具、量具进给 长度 mm 单边 余量 mm背吃 刀量mm进给量mm/r 或 mm/min 主轴转速 r/min 切削 速度 m/min 基本 时间 辅助 时间 工作地服 务时间准备终结时间 单件时间 名称 规格 牌号 数量1 钻孔 11 282 4 2 0.3 680 202 扩孔， 11.85 28 2 4 2 0.5 97 103精铰，12282420.651404编制抄写校对审核批准车间 工序号 工序名称 1页 第 1页'材料牌号45钢同时加工件数夹具名称夹具编号每料件数专用夹具设备名称设备型号 设备编号产品名称零件名称副变速拨叉车间工序号工序名称I同时加工件数夹具名称斗专用夹具设备名称设备型号设备编号1页第1'材料牌号夹具编号45钢每料件数工步号工步内容计算数据走刀次数切削用量工.时定额/min刀具、量具进给长度mm单边余量mm背吃刀量mm进给量mm/r 或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间辅助时间工作地服务时间准备终结时间单件时间名称规格牌号数量1钻孔111124200.3680202扩孔11.85112420.597103精铰12112420.651404编制抄写校对审核批准乳化液产品名称零件名称副变速拨叉共1页第1页车间工序号同时加工件数工序名称'材料牌号夹具名称夹具编号45钢每料件数专用夹具设备名称设备型号设备编号工步号工步内容计算数据走刀次数切削用量工时定额/min刀具、量具进给长度mm单边余量mm背吃刀量mm进给量mm/r 或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间辅助时间工作地服务时间准备终结时间单件时间名称规格牌号数量1一次铣槽1 （宽度8mm），切深15mm2521150.12509159.822二次铳槽1 （宽度8mm），切深10mm2521100.12528165.873铳槽面，保证粗糙度 3.22521250.02753236.38编制抄写校对审核批准乳化液10产品名称零件名称副变速拨叉1页第1车间专用夹具设备名称设备型号设备编号工序号同时加工件数工序名称'材料牌号夹具名称夹具编号45钢每料件数工步号工步内容计算数据走刀次数切削用量工.时定额/min刀具、量具进给长度mm单边余量mm背吃刀量mm进给量mm/r 或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间辅助时间工作地服务时间准备终结时间单件时间名称规格牌号数量1粗铳宽2mm曹2021151.12509159.8223编制抄写校对审核批准乳化液。
杠杆(一)工序卡 (2)
中北大学课程设计说明书学生姓名：杜宝林学号：0902014128学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化题目：机械制造工艺学课程设计——杠杆零件的工艺规程及夹具设计指导教师：王彪职称: 教授马清燕职称: 讲师2013年1月14日中北大学课程设计任务书2012/2013 学年第 1 学期学院：机械工程与自动化学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：杜宝林学号：0902014128课程设计题目：机械制造工艺学课程设计——杠杆零件的工艺规程及夹具设计起迄日期：2013年1月2日～2013年1月15日课程设计地点：中北大学指导教师：王彪、马清燕系主任：王彪下达任务书日期: 2013 年1月 14日课程设计任务书目录前言 (6)1.零件的工艺分析及生产类型确定 (7)1.1零件的作用 (7)1.2零件的工艺分析 (7)2.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图 (8)2.1选择毛坯 (8)2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图 (8)3选择加工方法，制定工艺路线 (9)3.1定位基准的选择 (9)3.2零件表面加工方法的选择 (9)3.3制定工艺路线 (10)4.工序设计 (11)4.1选择加工设备和工艺装备 (11)4.2确定工序尺寸 (12)5确定切削用量及基本时间 (13)6.夹具设计 (21)总结 (22)参考文献 (22)前言大学四年的学习即将结束，在我们即将踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年中的所学，同时对于我们自身来说，这次课程设计很贴切地把一些实践性的东西引入我们的设计中和平时所学的理论知识相关联。
为我们无论是在将来的工作或者是继续学习的过程中打下一个坚实的基础。
我的课程设计课题目是套齿轮工艺编制与工装设计。
在设计过程当中,我通过查阅有关资料和运用所学的专业或有关知识，比如零件图设计、机械制造工艺学、以及所学软件AUTOCAD的运用，设计了零件的工艺、编制了零件的加工程序等。
机械制造工艺学课程设计之杠杆
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“杠杆”的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量4000件）设计人：指导教师：学号：西安工程大学机械设计工艺学课程设计任务书题目：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量为4000件）内容：1.目的2.要求：零件图 1张机械加工工艺卡片 1套夹具总装图 1张夹具主要零件图 5份课程设计说明书 1份班级：学生：指导老师：教研室主任：目录第一章：零件的分析1.1零件的分析 11.2毛胚的选择 3第二章：工艺设计2.1工艺规程的设计 32.1.1定位基准的选择 32.1.2确定工艺路线 32.1.3工艺路线方案的分析比较 52.2机床设备及工艺装备的选择 6 2.2.1加工设备的选择 62.2.2具体选择机床设备及工艺设备 62.3加工工序设计72.3.1工序30和9072.3.2工序40和100 82.3.3粗、精铣圆柱体上表面92.3.4粗、精铣圆柱体下表面92.3.5加工孔102.3.6加工孔112.3.7加工2*8H7孔112.3.8时间定额计算12第三章：夹具设计3.1零件图的分析133.2定位方案设计133.3对刀方案143.4装置选用及设计143.5定位误差计算143.6夹紧力的计算153.6.1最大切削力153.6.2最大转矩15 3.6.3切削功率15 3.6.4夹紧力计算15设计说明本次设计是我们在学完大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课程之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己将来从事的工作进行一次适应性训练，从中段炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
第一章零件的分析1.1零件的分析1.1.1计算生产纲领确定生产类型已知任务要求设计的零件为一杠杆。
左摆动杠杆机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片产品型号 左摆动杠杆零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共1 页 第 1 页材 料 牌 号 45钢毛 坯 种 类锻件毛坯外形尺寸31802857mm ⨯⨯ 每毛坯件数1每 台 件 数1 备 注工 艺 号工 名 序 称工 序 内 容车 间 工 段设 备工 艺 装 备工 时/s 准终单件1 铣削 粗铣左右端面及上下端面，加工余量4mm冷加工 X51铣床 通用夹具，面铣刀 0.75 20.15 2 铣削 半精铣左端面，上端面，右端面,保证尺寸,保证粗糙度3.2;X51铣床 通用夹具，面铣刀 1.37 36.93 3 倒角 倒R=3mm 的圆角X51铣床 通用夹具，面铣刀 1 20 4 钻孔 钻-粗铰-精绞12Φ*18盲孔，保证内孔粗糙度1.6 Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀 95.2 109.48 5 钻孔钻-粗铰-精铰孔15Φ，保证内孔粗糙度1.6，尺寸精度Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀 5.78 115.78 6 钻孔 钻-粗铰-攻螺纹，深度11mm ，保证内孔粗糙度6.4，螺纹精度IT8 Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀 4.7297.637 钻孔 钻-粗铰-精铰孔12Φ*2，保证内孔粗糙度1.6，尺寸精度Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀 94.78 109.06 8 钻孔 钻-精铰孔，保证内孔6Φ粗糙度1.6，尺寸精度Z515钻床 通用夹具，麻花钻 铰刀1.87 130.9 9铣槽 粗铣-半精铣8mm 槽，保证粗糙度3.2X51铣床 通用夹具，铣刀 61.4 70.61 描图 10 铣槽 粗铣2mm 槽，保证粗糙度6.3X51铣床 通用夹具，铣刀3.88 104.77 11 去毛刺 由钳工修整，去毛刺 钳工台锉刀 100 描校12 中检 检查尺寸，表面粗糙度塞规 百分尺 卡尺2013清洗 清洗清洗机10 底图号 14终检 检查尺寸，表面粗糙度塞规 百分尺 卡尺装订号 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A4产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间2铣削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件31802857mm⨯⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件4.45.19工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣左右端面及上下端面，加工余量4mm通用夹具，面铣刀664 104.2 0.6 0.84 4 4.4 0.792 半精铣左右端面664 104.2 0.6 0.84 4 4.4 0.793 半精铣上端面,保证粗糙度3.2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间9 铣削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件31802857mm⨯⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件19.21 518.46工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 一次铣槽1（宽度8mm），切深15mm通用夹具，铣刀铰刀509 159.82 0.12 15 1 123 22.12 二次铣槽1（宽度8mm），切深10mm528 165.87 0.12 10 1 118 21.23 铣槽面X1，保证粗糙度3.2753 236.38 0.02 25 1 83 14.94 铣槽面X2，保证粗糙度3.2753 236.38 0.02 25 1 83 14.9设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间5钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件94.78 109.06工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Φ14～Φ14.018，钻孔的余量为Z=14mm，钻孔IT12通用夹具，麻花钻铰刀590 20 0.2 0.84 4 15.8 2.372 扩孔，Φ14.85～Φ14.92，扩孔的余量为Z扩=0.85mm，扩孔IT1097 2 0.50 1.0 4 33.8 5.073 精铰，Φ15～Φ15.027，精铰余量为Z精=0.15mm，精铰IT8140 4 0.4 1 4 45.6 6.84设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间5钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床Z515钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件95.2 109.48工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Φ11，深度18，钻孔的余量为Z=11mm，钻孔IT12，表面粗糙度6.3通用夹具，麻花钻铰刀590 20 0.2 0.84 4 15.8 2.372 粗绞Φ11.95，粗绞的余量为Z =0.95mm，粗绞IT10，表面粗糙度3.297 2 0.50 1.0 4 33.8 5.073 精铰Φ12，精铰余量为Z=0.05mm，精铰IT6，表面粗糙度1.6140 4 0.4 1 4 45.6 6.84设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序10卡片机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间10 铣削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件3.88 104.77工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣宽2mm槽，工序余量2，IT12，尺寸公差0.5，粗糙度6.3通用夹具，铣刀509 159.82 0.12 15 1 3.88104.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间8钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515钻床夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件61.4 70.61工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Φ5.8，钻孔的余量为2mm，钻孔IT12，表面粗糙度6.3通用夹具，麻花钻铰刀590 20 0.2 0.84 4 15.8 2.372 精铰Φ6，精铰余量为0.2mm，精铰IT6，表面粗糙度1.6140 4 0.4 1 4 45.6 6.84设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 左摆动杠杆 共1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号冷加工车间 6 钻孔-攻螺纹 45钢 毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数钻床 Z515夹具编号夹具名称 切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s 准终单件26.3 35.51 工步号 工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 钻螺纹底孔mm 6.811Φ-通用夹具，麻花钻 铰刀80015.30.111 4 11.3 2.37 2 攻螺纹1011M ⨯ 2720.1130.1114156.84设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间7钻孔45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z515夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件94.78 109.06工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔Φ11～Φ11.018，钻孔的余量为Z=4mm，钻孔IT12通用夹具，麻花钻铰刀590 20 0.2 0.84 4 15.8 2.372 扩孔，Φ11.85～Φ11.868，扩孔的余量为Z扩=0.85mm，扩孔IT1097 2 0.50 1.0 4 33.8 5.073 精铰，Φ12～Φ12.018，精铰余量为Z精=0.15mm，精铰IT8140 4 0.4 1 4 45.6 6.84设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称左摆动杠杆共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号冷加工车间1铣削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件31802857mm⨯⨯ 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51夹具编号夹具名称切削液通用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 /s准终单件4.45.19工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣左右端面及上下端面，加工余量4mm通用夹具，面铣刀664 104.2 2 24 4 40 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称零件名称副变速拨叉共 1 页第 1 页车间工序号工序名称`材料牌号钻扩铰Φ12孔和Φ15孔45钢同时加工件数夹具名称夹具编号每料件数专用夹具设备名称设备型号设备编号工作液乳化液工步号工步内容计算数据走刀次数切削用量工时定额/min 刀具、量具进给长度mm单边余量mm背吃刀量mm进给量mm/r或mm/min主轴转速r/min切削速度m/min基本时间辅助时间工作地服务时间准备终结时间单件时间名称规格牌号数量1 钻Φ12孔、Φ15通孔70 1 11.8 0.1 960 25.62 扩Φ12孔、Φ15通孔70 1 0.16 0.4 97 3.73 铰Φ12孔、Φ15通孔70 1 0.04 0.3 140 5.3编制何星纬抄写校对审核批准。
机械制造工艺设计杠杆(一)
机械制造课程设计说明书题目杠杆夹具设计专业班级机械工程及自动化08级3班学号 02008326 学生姓名唐琪指导教师 _张灶法东南大学2011年9月目录1．课程设计任务书...................................................................错误!未定义书签。
2.设计毛坯 (4)2．机械加工工艺过程卡片 (5)3．机械加工工序卡片 (7)4.装配总图设计 (8)5．大件零件图设计 (11)6.设计小结 (13)7．参考文献 (14)1．课程设计任务书东南大学机械工程学院机械制造工程原理课程设计任务书一、设计题目设计_____杠杆_____ 零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
二、原始依据1．生产类型：成批生产；2．零件图样。
三、设计内容1．零件图1张（选做）；2．毛坯草图1张；3．制定零件的机械加工工艺规程，填写机械加工工艺过程卡片及指定工序的机械加工工序卡片各1份。
或填入机械加工工艺过程综合卡片；4．设计指定的专用夹具，绘制夹具装配总图1张，绘制所设计夹具的大件零件图1张；5．编写设计说明书1份。
四、起讫时间2012年12月20日至2013年1月18日五、进度安排课程时间进度安排如表1所示，供参考。
表1 课程设计时间进度安排学生姓名陈文班级学号2010180230指导教师尹克俭2013 年 1 月18 日1.1图纸：表1 杠杆技术零件图加工表面 尺寸及偏差 mm公差精度等级 表面粗糙度Raum形位公差 mm 左侧面AB 343.2圆端面C ，D40Φ3.2右侧上面E ，F286.3右侧面G ，H 403.2左侧面a ，b346.3孔f012.0020+Φ IT71.60.05 A1.2生产类型：有题目可知要求是大批量生产并且使用夹具2.设计毛坯图1.选择毛坯此次所设计的拨叉材料为HT150，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。
机械制造课程设计说明书(杠杆)
江苏大学机械制造技术基础课程设计题目：杠杆机械加工工艺规程及粗铣Φ10孔上端面夹具设计班级：京江学院姓名：学号：指导教师：完成日期：摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
目录1.零件图分析 (1)1.1零件的功用 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3审查杠杆的工艺性 (2)1.4确定杠杆的生产类型 (2)2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (2)2.1确定毛坯制造方法 (2)2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (2)2.2.1确定毛坯尺寸 (2)2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (3)2.3绘制毛坯图 (4)3.制定零件工艺路线 (4)3.1选择定位基准 (4)3.1.1精基准的选择 (4)3.1.2粗基准的选择 (4)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段的划分 (6)3.4工序集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (7)3.5.1机械加工工序的安排 (7)3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (8)3.5.3辅助工序安排 (8)3.6确定工艺路线 (8)4.工序设计(加工φ10螺孔) (9)4.1确定加工方案 (9)4.2确定加工余量 (9)4.3工步计算 (10)5.时间定额的计算 (11)5.1工步时间定额的计算 (11)5.1.1基本时间计算 (11)5.1.2辅助时间t a的计算 (11)5.1.3其他工作的时间 (11)t dj的计算 (11)5.1.4单件时间6.夹具设计 (11)6.1问题的提出 (12)6.2.1定位方案设计 (12)6.2.2上述方案的比较 (12)6.2.3夹紧力方向的选择 (12)6.2.4夹紧力作用点的选择 (13)6.2.5切削力及夹紧力计算 (13)6.2.6夹具操作简要说明 (13)7.体会与展望 (13)参考文献 (15)1.零件图分析1.1零件的功用本零件为用于某些机械中的杠杆，其功用是传递驱动力。
杠杆课程设计工序卡片
杠杆课程设计工序卡片一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握杠杆的基本概念、分类和应用，培养学生运用杠杆原理解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解杠杆的定义、特点和分类；（2）掌握杠杆平衡的条件及其推导；（3）熟悉杠杆在日常生活和工农业生产中的应用。
2.技能目标：（1）能够运用杠杆原理分析实际问题；（2）能够运用杠杆平衡条件进行简单计算；（3）能够设计简单的杠杆实验，验证杠杆原理。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对科学探究的兴趣和热情；（2）培养学生运用科学知识解决实际问题的责任感；（3）培养学生团队合作、勇于创新的精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下三个方面：1.杠杆的基本概念：介绍杠杆的定义、特点和分类，使学生了解杠杆的基本概念。
2.杠杆平衡的条件：讲解杠杆平衡的定义、推导和应用，使学生掌握杠杆平衡条件的运用。
3.杠杆的应用：介绍杠杆在日常生活和工农业生产中的应用，引导学生运用杠杆原理分析实际问题。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解杠杆的基本概念、平衡条件和应用，引导学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生分组讨论杠杆的实际应用案例，培养学生的思维能力和团队协作精神。
3.实验法：安排学生进行简单的杠杆实验，验证杠杆原理，提高学生的动手能力和实践能力。
4.案例分析法：分析生活中的杠杆实例，使学生更好地理解杠杆原理在实际中的应用。
四、教学资源为了支持本节课的教学，将准备以下教学资源：1.教材：选用符合课程标准的教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、动画等多媒体资料，帮助学生形象地理解杠杆原理。
4.实验设备：准备杠杆模型、测量工具等实验设备，方便学生进行实验验证。
5.网络资源：利用互联网查找相关教学资源，拓宽学生的视野。
五、教学评估本节课的评估方式包括以下几个方面：1.平时表现：评估学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，以了解学生的学习态度和理解程度。
CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片(Word最新版)
CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片通过整理的CA1340杠杆夹具设计机械加工工序卡片相关文档，希望对大家有所帮助，谢谢观看！机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 铣端面QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/齿mm m/min 机动辅助1 粗铣Φ20H7mm孔的两端面直齿三面刃铣刀、d=125mm，专用夹具100 39.27 0.1025 3 0.205 0.18 2 半精铣Φ20H7mm孔的两端面专用夹具125 49 0.082 1 0.205 0.18 3 精铣Φ20H7mm孔的两端面专用夹具125 49 0.066 0.5 0.166 0.22 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第2页车间工序号工序名称材料牌号 2 钻油槽，扩孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻R3mm圆弧油槽麻花钻,d=6mm，专用夹具680 12.82 0.22 3 0.1496 0.557 2 扩φ20H7mm孔φ19.8mm 扩钻,d=19.8mm，专用夹具140 8.71 0.75 0.9 0.1134 0.83 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第3页车间工序号工序名称材料牌号 3 铰孔，锪倒角QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 粗铰Φ19.94mm孔铰刀,d=19.94mm，专用夹具680 42.60 1 0.07 0.68 0.152 2 精铰Φ20H7mm孔铰刀,d=20H7mm，专用夹具960 60.3 1 0.03 0.96 0.107 3 锪Φ20H7mm孔两端倒角90°锥面锪钻,专用夹具960 0.13 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第4页车间工序号工序名称材料牌号 4 铣端面QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 粗铣Φ6H7mm孔的四个端面圆柱铣刀、d=40mm,专用夹具380 47.75 0.09mm/齿2.8 0.205 0.64 2 半精铣Φ6H7mm孔的四个端面圆柱铣刀、d=40mm，专用夹具490 61.58 1.04 0.7 0.510 0.26 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第5页车间工序号工序名称材料牌号 5 钻、铰孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻d=Φ5.8mm两孔、麻花钻、d=5.8mm,专用夹具680 12.35 0.22 2.9 0.1496 0.21 2 粗铰Φ5.95mm的两孔铰刀,d=5.95mm、专用夹具545 10.19 0.81 0.075 0.4415 0.11 3 精铰Φ6H7mm的两孔铰刀,d=6H7mm、专用夹具680 12.8 0.81 0.025 0.5508 0.087 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第6页车间工序号工序名称材料牌号 6 钻、铰孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助 1 钻d=Φ7.8mm两孔麻花钻,d=7.8mm,专用夹具545 13.36 0.22 3.9 0.1199 0.27 2 粗铰Φ7.96mm的两孔铰刀、d=7.96mm，专用夹具545 13.63 0.81 0.08 0.4415 0.105 3 精铰Φ8H7mm的两孔铰刀,d=8H7mm，专用夹具680 17.1 0.81 0.02 0.5508 0.084 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第7页车间工序号工序名称材料牌号7 钻孔、锪沉头孔QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻Φ4mm的油孔麻花钻,d=4mm,专用夹具960 12.06 0.13 2 0.1248 0.08 2 锪Φ8mm圆锥沉头孔锥面锪钻,d=10mm，专用夹具960 0.13 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第8页车间工序号工序名称材料牌号8 钻孔、攻螺纹QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数立式钻床Z5125 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/r mm m/min 机动辅助1 钻M4mm的螺纹底孔Φ3mm 麻花钻,d=3mm,专用夹具960 9.05 0.1 1.5 0.096 0.09 2 攻M4mm的螺纹底孔M4丝锥，螺距P=0.7mm，专用夹具490 6.16 0.7 0.343 0.055 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称CA1340自动车床零件名称杠杆共10页第9页车间工序号工序名称材料牌号9 铣槽QT45-5 毛坏种类毛坏外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件124.42×97×34 1 1 设备名称设备型号设备编号同时工件数万能铣床X61W 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/分准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给速度工步工时（min）r/min m/min mm/z mm m/min 机动辅助 1 粗铣槽直齿三面刃铣刀、直径d=100mm，宽度为7mm,专用夹具125 39.27 0.082 7 0.20 0.31 2 半精铣槽直齿三面刃铣刀，直径d=100mm，宽度为8mm，专用夹具125 39 0.0664 0.5 0.166 0.39 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
杠杆CA1340机械加工工序卡片
称名具器位工 具夹铣用专 称名具夹 W16X 号编备设 1 数件制可坯毛每 面端铣 称名序工 杆杠 号型备设 43×79×24.421 寸尺形外坏毛 5 号序工 称名件零 号图件零
号编具器位工
号编具夹 床铣能万 称名备设 件铸 类种坏毛 间车 床车动自 0431AC 称名品产 号型品产
片卡序工工加械机
备 设
艺 工
容
内
步
工
号步工
件单
终准
分/时工序工 液削 切 1 数件工时同 1 数件台每 5-54TQ 号牌料材 页 1第 页 21 共
称名具器位工 具夹铣用专 称名具夹 W16X 号编备设 1 数件制可坯毛每 面端铣 称名序工 杆杠 号型备设 43×79×24.421 寸尺形外坏毛 1 号序工 称名件零 号图件零
槽铣 粗
1 号步工
�nim� 时工步工
件单
终准
分/时工序工
称名具器位工 具夹铣用专
号编具器位工
液削 切 1 数件工时同 1 数件台每 5-54TQ 号牌料材 页 01 第 页 21 共 号编备设 1
称名具夹 W16X 号型备设 43×79×24.421 寸尺形外坏毛 01 号序工 称名件零 号图件零
号编具器位工
号编具夹 床铣能万 称名备设 件铸 类种坏毛 间车 床车动自 0431AC 称名品产 号型品产
片卡序工工加械机
期日
字 签
号 件文改更
数 处
记 标
期 日
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记标
�期日�签会
�期日�化准标
�期日�核审
�期日�对校 �期日�计设
62.0 助辅 动机
015.0 nim/m 度 速给进
杠杆(一)工序卡 (1)
中北大学机械加工工序卡片工序名称铣工序号01零件名称杠杆（一）零件号28材料毛坯牌号硬度型式重量HT150 170HBS 铸造设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X52K工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1 粗铣中间圆柱上面高速钢套式立铣刀游标卡尺 1 40 1.5 0.14 75 10.6 552 半精铣中间圆柱上面高速钢套式立铣刀游标卡尺 1 40 0.9 0.09 118 16.7 553 粗铣中间圆柱下面高速钢套式立铣刀游标卡尺 1 40 1.5 0.14 75 10.6 554 半精铣中间圆柱下面高速钢套式立铣刀游标卡尺 1 40 0.9 0.09 118 16.7 55设计杜宝林指导老师王彪共13页第1页中北大学机械加工工序卡片工序名称钻工序号02中 北 大 学机械加工工序卡片工序名称 铣 工序号 03 零件名称杠杆（一）零件号 28材 料毛 坯零件名称 杠杆（一） 零件号 28材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT150170HBS铸造 设 备 夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具四面组合钻床工步 安装及工步说明刀具 量具 走刀次数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 s 1 扩孔 锥柄扩孔钻 内径千分尺 1 44 2.4 0.3 235 63 54 2 精铰孔手用铰刀内径千分尺1440.10.160050 60 设 计指 导 老 师共 13 页第2页设计指导老师共13页第3页中北大学机械加工工序卡片工序名称铣工序号04零件名称杠杆（一）零件号28材料毛坯牌号硬度型式重量HT150 170HBS 铸造设备夹具辅助工具名称型号专用夹具中北大学机械加工工序卡片工序名称钻工序号05零件名称杠杆（一）零件号28材料毛坯牌号硬度型式重量HT150 170HBS 铸造设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z518工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s中 北 大 学机械加工工序卡片工序名称 攻丝工序号 06零件名称杠杆（一）零件号 28材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 HT150170HBS铸造 设 备 夹 具辅助工具名 称型 号专用夹具工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 s 1 手攻M12的螺纹 铰刀内径千分尺21 用直径为10.5的钻钻螺纹孔 锥柄阶梯麻花钻内径千分尺1 11 5.25 0.3 235 63 54234 5设 计指 导 老 师共13 页第5页5设计指导老师共13页第6页中北大学机械加工工序卡片工序名称车倒角工序号07零件名称杠杆（一）零件号28材料毛坯牌号硬度型式重量HT150 170HBS 铸造设备夹具辅助工具名称型号车床卡盘转塔式六角车床工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1 1.车倒角1x45°45°偏刀2 2.车倒角1.5 x4545°偏刀设计指导老师共13页第7页中北大学机械加工工序卡片工序名称铣工序号08零件名称杠杆（一）零件号28材料毛坯牌号硬度型式重量HT150 170HBS 铸造设备夹具辅助工具名称型号专用夹具立式铣床X51工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1 精铣杠杆右端24H8内上面高速钢套式立铣刀游标卡尺 1 32 0.2 0.08 118 18 302 精铣杠杆右端24H8内下面高速钢套式立铣刀游标卡尺 1 32 0.2 0.08 118 18 303 4设计指导老师共13页第8页中北大学机械加工工序卡片工序名称淬火工序号09零件名称杠杆（一）零件号28材料毛坯牌号硬度型式重量HT150 170HBS 铸造设备夹具辅助工具名称型号淬火机工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1 2 3 4设计指导老师共13页第9页中北大学机械加工工序卡片工序名称校正工序号10零件名称杠杆（一）零件号28材料毛坯牌号硬度型式重量HT150 170HBS 铸造设备夹具辅助工具名称型号平行度校正仪工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1 2 3 4 5设计指导老师共13页第10页中北大学机械加工工序卡片工序名称磨端面工序号11零件名称杠杆（一）零件号28材料毛坯牌号硬度型式重量HT150 170HBS 铸造设备夹具辅助工具名称型号专用夹具卧轴矩台平面磨床MM7112工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1 磨杠杆中间圆柱两端面至44-0.0.1，对ø20H7的圆跳动为0.05砂轮游标卡尺40 0.12 3 4设计指导老师共13页第11页中北大学机械加工工序卡片工序名称清洗工序号12零件名称杠杆（一）零件号28材料毛坯牌号硬度型式重量HT150 170HBS 铸造设备夹具辅助工具名称型号清洗机工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1 2 3 4 5设计指导老师共13页第12页中北大学机械加工工序卡片工序名称终检工序号13零件名称杠杆（一）零件号28 材料毛坯牌号硬度型式重量HT150 170HBS 铸造设备夹具辅助工具名称型号检验工具工步安装及工步说明刀具量具走刀次数走刀长度mm切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本工时s1 2 3 4 5设计指导老师共13页第13页。
杠杆工艺过程卡
硬质合金
三面刃圆盘铣刀
游标卡尺
何书渊
4
加工锥孔
定位面： 孔，杠杆下表面，尺寸30mm的右平台
定位元件:定位销，支承板,支承钉
工序尺寸:钻-铰锥孔 ，保证 的精度要求，及中心线与 的孔轴线距离60mm，表面粗糙度Ra6.3
立式钻床
Z531
专用夹具
麻花钻、铰刀
钢球
5
加工M8螺纹孔及 阶梯孔
定位面： 孔，杠杆下表面，尺寸30mm的左平台
定位面： 外圆面，杠杆上表面
定位元件:V形块，支承板
工序尺寸:粗、精铣杠杆下表面，保证下表面粗糙度Ra3.2，杠杆高度30mm
立式铣床
X51
专用夹具
硬质合金
三面刃圆盘铣刀
游标卡尺
2
加工 孔
定位面： 外圆面，杠杆下表面
定位元件:V形块，支承板
工序尺寸:钻-粗铰-精铰 孔（能解释为什么要放在一个工序加工吗？），保证 的精度要求，表面粗糙度Ra1.6
广东海洋大学
机械设计制造及自动化专业
机械加工工艺过程卡片
产品型号
CA6140
零件图号
831009
共1页
产品名称
车床
零件名称
杠杆
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
工序
号
工序名称
工序内容
设备
夹具
刀具
量具
工时
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称ห้องสมุดไป่ตู้
规格
1
加工杠杆下表面
写出加工方法（车、钻、铣、镗等）和加工表面
杠杆机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称杠杆共 8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工3粗精铣φ40下端面和φ30凸台面HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/z）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助1粗铣φ40下端面高速钢圆柱立铣刀Ф50、专用量具9515313粗铣φ30凸台面高速钢圆柱立铣刀Ф50、专用量具951531设计(日期)审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称杠杆共 8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工4钻、扩、粗铰、精铰Φ25H9mm孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助1钻Φ25H9mm孔立式钻床、卡规、专用量具2501812扩Φ25H9mm孔立式钻床、卡规、专用量具27513粗铰Φ25H9mm孔立式钻床、卡规、专用量具19514精铰Φ25H9mm孔立式钻床、卡规、专用量具1001设计(日期)审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称杠杆共 8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号金工9钻、粗铰、精铰Φ10H7mm孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助1钻Φ10H7mm孔立式钻床、卡规、专用量具10003012粗铰Φ10H7mm孔立式钻床、卡规、专用量具53013精铰Φ10H7mm孔立式钻床、卡规、专用量具1951设计(日期)审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称杠杆共 8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号金工5钻、粗铰、精铰2×Φ8H7mm孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（m/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助1钻2×Φ8H7孔立式钻床、卡规、专用量具10002212粗铰2×Φ8H7孔立式钻床、卡规、专用量具4501113精铰2×Φ8H7孔立式钻床、卡规、专用量具72010设计(日审核（日期）标准化（日期）会签（日期）期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称杠杆共 8 页第 8 页车间工序号工序名称材料牌号金工6检验入库HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（r/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助1精铣φ40上端面和宽度为30的平台面高速钢圆柱立铣刀Ф50、专用量具1502411设计审核（日期）标准化（日期）会签（日期）(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零(部件)图号产品名称零(部件)名称杠杆共 8 页第 8 页车间工序号工序名称材料牌号金工7检验入库HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/（r/min）切削速度/（r/min）进给量/（mm/r）背吃刀量/mm进给次数工步工时机动辅助1精铣φ40下端面高速钢圆柱立铣刀Ф50、专用量具1502411。
机械制造工艺学课程设计--CA6140杠杆加工工艺及卡具设计
2 杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下： （1）主要加工面：1）小头钻Φ0.023025+以及和此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔； 2）钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔平台；3）钻2—M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
（2）主要基准面：1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ0.023025+的孔、杠杆下表面 2）以Φ0.023025+的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7+锥孔及Φ0.112.7+锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。
其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ0.1012.7+锥孔平台。
零件分析表如下图表2-1所示：表2-12.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
由于年产量为十几万件，达到大量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
2.2.2基面的选择（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承Φ45圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。
再以一支撑板定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。
2.2.3确定工艺路线工艺路线的比较和分析：第二条工艺路线不同于第一条是直接将工序2中的孔加工到Ф0.02325+mm，由于下面的工序中需要将孔作为其定位基准，这样经过多次工序后，已加工的孔的精度会受到严重的影响，而制图要求孔的精度较高。
等臂杠杆课程设计 机械加工工艺过程卡片
班级姓名编制日期安徽工贸学院数控专业班级姓名编制日期一、（一）零件的作用题目给出的零件是杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合是符合要求。
(二)零件的工艺分析杠杆的Φ25+0.052mm孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本夹具用于在立式钻床上，加工Φ8(H7)孔。
工件以Φ25＋0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸台分别在台阶定位销7、支承钉11上实现完全定位。
钻Φ8（H7）mm孔时工件为悬臂，为防止工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承2，当辅助支承2与工件接触后，用螺母1锁紧。
要加工的主要工序包括：粗精铣宽度为Φ40mm的上下平台、钻Φ10(H7)孔、钻2×Ф8+0.015的小孔、粗精铣Φ30凸台的上下表面。
加工要求有：Φ40mm的平台的表面粗糙度各为Ra6.3um （上平台）、Ra3.2（下平台）、Φ10(H7)孔为Ra3.6um、Φ25（H9）和Φ8（H7）孔表面粗糙度都为Ra1.6um。
2×Φ8（H7）孔有平行度分别为0.1um（A）、0.15um(A)。
Φ10(H7)孔的平行度为0.1um（A）。
杠杆有过渡圆角为R5，则其他的过渡圆角则为R3。
其中主要的加工表面是孔Ф8(H7),要用Ф8(H7)钢球检查。
二、工艺规程的设计(一)、确定毛坯的制造形式。
零件的材料HT200。
考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。
由于年产量为5000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
又由于零件的对称特性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
查参考文献（机械加工工艺简明手册）得：各加工表面表面总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值(mm)说明Ф40mm的上下平台宽度30mm 的平台4030GH43加工上下底面加工上表面Ø30mm的凸台上下面30 H 3 凸台上下面Φ10(H7)孔10 H 3 加工内孔Φ8（H7）孔8 H 3 加工内孔又由参考文献得出：主要毛坯尺寸及公差主要尺寸零件尺总余量毛坯尺寸公差CT寸2×Φ8（H7）之间的中心距离168 —168 410 2.0 10 3Φ10（H7）孔尺寸25 3.0 25 4Φ25（H9）孔尺寸8 2.0 8 3Φ8（H7）孔尺寸(二)、基面的选择（1）粗基准的选择。
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