【两化融合案例】宝钢集团：不断深化两化融合提升企业整体竞争力

【两化融合精选】宝钢集团：不断深化两化融合提升企业整体竞争力“两化”融合是一个长期的过程，所涉及的范围十分广泛。

推进“两化”融合应该牢牢掌握以经济建设为中心，从长远出发，将推进“两化”融合的重点放在促进工业发展上。

宝钢在“两化”融合方面的体会，就是要将“两化”融合的理念落到实处，转化为具体的信息化应用目标。

自建厂来，宝钢从适应外部环境变化和自身发展的需要出发，建设钢铁产品生产线的同时完成了工艺设备和过程控制的自动化，实现了从各过程控制系统到公司级管理信息系统的无缝集成，实现了“集中一贯”的管理模式与管理手段的高效整合。

纵观宝钢的发展，每一个阶段的管理创新，都离不开信息化建设的支撑，没有信息化建设，就没有宝钢今天的快速发展。

同时，在持续推进企业信息化建设的过程中，宝钢进行了信息技术领域产业化能力的孵化和培育，对“两化”融合进行了成功的实践。

一、宝钢两化融合概述建厂三十年来，宝钢一直坚持信息化与工程同步的理念，坚持信息化创新与企业管理创新同步并支撑管理创新的原则，形成了信息化与工业化相互促进、相互支撑的局面，为钢铁行业探索了一条从现场到市场、从制造到经营管理，逐步发展、逐步提高的“两化”融合新道路。

1、信息化在钢铁制造过程中的应用在钢铁企业中，从原料、高炉、炼钢，一直到最后的轧钢以及轧钢的后处理线，各工艺线基本都会配备基础自动化和过程控制系统。

彻底解决管理和现场“两张皮”问题，是信息化真正与工业化融合的最终纽带。

多年来，宝钢十分注重基础自动化和过程控制系统的建设和提高，随着各产线的自动化系统形成完整体系，各种工艺计算机控制系统和过程控制数学模型广泛应用，既提高了宝钢自动化水平，提高制造过程的生产效率，改善生产工艺，也为宝钢信息化工作打下坚实基础。

2、信息化在每个钢铁基地制造管理和经营管理上的应用经过多年的发展，宝钢建设了比较完整的制造基地级制造管理系统，从产线级基础自动化、过程控制系统、生产控制系统MES、到制造管理系统，建成了自下而上纵向集成的四级计算机体系。

为国内钢铁企业信息化建设提供了典型范例。

制造管理系统面向集中某个地理位置的生产制造单元，以全局的、整体的、一贯的管理理念，实现与产销业务主线相关的在线事务处理功能。

系统面向整个制造过程的合同组织、计划控制、物料管理以及覆盖全制造单元产品的制造标准、工艺、技术、检验、判定、发货等制造业务。

生产控制MES是制造管理系统与生产过程控制系统之间的纽带，根据上层管理系统下达的生产订单，MES系统通过计划编制、作业调度、物料平衡等手段组织生产，对生产过程控制系统进行指导，并且对执行过程中的信息进行采集和加工处理，实现全过程的一体化产品与质量设计、一体化计划与物流调度、一体化生产控制与管理，从而实现工序衔接，管控衔接，在此基础上，实现企业管理的物流、信息流、资金流同步。

经过不断的经验积累和优化完善，宝钢MES已经形成自有知识产权的软件产品。

宝钢还牵头制定了MES规范，为国内MES系统的建设和发展起到了重要推动作用。

3、信息化在宝钢钢铁主业跨地域、多基地经营管理上的应用随着宝钢的发展，生产基地不断增多，在钢铁主业的跨地域、多基地环境下，实现高效、柔性的经营管理是宝钢信息化工作面对的重大课题。

在这种背景下，宝钢利用三年左右的时间，研发建设了全局性经营管理系统。

该系统由一系列适应跨地域、多单元柔性配置、协同运作的专项业务系统组合构成，包括销售及物流管控系统、财务管理系统、采购供应链系统、原料采购物流管控系统、工程项目管理系统、人力资源管理系统、协同办公系统、科技管理系统、需求管理与综合销售计划系统、电子商务等。

全局性经营管理系统的建成，为宝钢快速适应市场变化、应对经济危机，快速调整经营管理结构和组织形式，提供了有力的支撑和信息化环境的保障。

同时，也为钢铁产业结构调整和规模化发展树立了新的信息化样板。

4、信息化在集团管控方面的应用根据宝钢集团信息化规划，宝钢将建设商务智能和知识管理两大平台，形成主数据管理、基础设施管理、IT治理三个基础，建设布署集团统一管理类应用、集团规划计划预算绩效类应用、集团职能类应用等三类应用。

在该规划的指导下，目前，全集团共享使用的统一会计系统、统一审计系统、eHR系统、系统办公系统已经建成，并覆盖大部分集团下属各层级企业，为集团公司有效管控下属企业，各类资源在集团内充分共享和高效协同，提供了支撑平台。

综上所述，宝钢探索了一条从现场逐步走向市场，从制造管理走向企业经营管理、再走向集团化运作管理的路径，并在过程中逐步形成了制造过程管理、独立企业一贯制管理、全局性跨地域、多基地经营管理、集团化管控等自下而上的多层次、多角度信息化解决方案和成功案例，为兄弟企业提供了各方面的经验借鉴和参考样板。

我们将继续坚持信息化自主创新，不断摸索，争取做出更多的成绩，为国家和行业贡献更多的知识和经验。

二、宝钢两化融合实践的效果通过信息化与工业化的互动，宝钢已经在多个方面取得很好的效果，下面从几个专项业务的角度和支撑集团发展的角度来进行说明。

1、支持建立以价值最大化为导向的集团企业财务管理体系宝钢建设了宝钢集团统一会计系统，实现了宝钢集团范围内会计核算平台的统一，实现了集团总部与各级子公司会计信息的共享，为集团总部财务集中监管奠定了信息化基础。

该系统提升了宝钢集团财务管理水平，实现了全集团范围内财务管理的“五个统一”、“五个支持”。

2、支持建立适应战略发展要求的成本和盈利能力管理体系为适应市场快速变化，提升企业的竞争能力，为宝钢的经营决策提供支撑，宝钢建设了钢铁主业的成本和盈利能力管理系统。

该系统支撑以价值增值管理为目标,将成本管理的理念渗透到企业经营中的各个环节，通过横向和纵向一体化管理着力追求成本、效益的和谐与长期统一，培育持续降本增效的能力；支撑建立统一、规范的一体化价值管理体系，为公司资源配置、产能优化和价格）策略提供价值化管理的数据、工具和信息化平台；实现明细产品成本信息共享，支持各领域的产品成本对标，优化公司资源配置工作。

3、信息化支持建立跨地域、多基地产销一体化体系为实现钢铁主业跨地域、多基地的一体化经营，有效发挥协同效应、快速提升管理水平和产品竞争能力，宝钢建设了一体化经营管理系统。

通过这些系统的建设，支持了宝钢集中分品种的销售模式，支撑客户需求和生产能力的综合平衡，以及资源的优化配置；实现了客户订单全程跟踪和全过程服务，提高客户要求响应速度，提升客户满意度；实现物流资源的统一管理，物流计划的统一制定，统一物流作业标准，实现全程可视化销售物流跟踪。

4、信息化支持构建规范统一的科技管理体系为实现宝钢各制造单元科技和知识资产的一体化管理，实现科研协作，宝钢建设了科研管理系统。

该系统实现了科研外协和技术贸易合作伙伴的统一管理，建立了宝钢统一的专家信息发布机制，为技术创新领域内相关评审提供服务。

5、信息化提高工程项目管理的系统性和可控性宝钢通过30多年的建设，积累了丰富的工程项目管理经验，已经形成了一套具有宝钢特色的工程项目管理体系。

宝钢通过工程项目管理系统的建设，使工程项目管理的各参与方能通过统一平台进行信息共享和协同工作，实现对项目范围、成本、进度、质量等要素进行精细化管理。

在业务管理领域，支撑工程建设的业务全过程，具体包括规划、立项、设备采购、建安采购、施工管理、设计管理、完工管理、合同管理等。

在规划管理、年度计划管理、综合统计方面，组合多个有一定关联的项目形成项目群，通过对项目群的控制，实现了对整个项目群进度、投资等进行有机的总体把握。

6、信息化在企业能源管理和环境监测中的应用为提高能源综合利用率，节能降耗，保护环境，宝钢各主要制造基地均建设了能源管理系统。

该系统实现能源实绩数据采集和处理，提供操作监视、实施能源实绩管理、能源计划管理、能源质量管理、能源运行支持、能源预测和分析等多项能源基础管理。

保证全厂能源介质的调度优化、保障供给、设备安全、使用经济、最少放散为目标。

为保护环境，主动接受社会监督，宝钢建设了环境在线自动监视/监测系统，系统实现了数据查询、实时监测、排放超标报警等环保监控功能，同时还针对无组织烟气排放提供实时视频监视和截图功能，为环保环境监测管理系统提供全方位的支撑。

另外该系统与当地的环境监测管理系统集成，共同完成对当地环境的在线自动监视、监测。

7、信息化支持宝钢日常工作透明协同为提高文件流转和信息共享速度、提升员工的工作效率和公司管理执行力，发挥协同效应，实现日常工作透明协同，宝钢建设了协同办公平台。

该平台在实现事务处理、文件流转管理、信息服务管理等功能的同时，更主要的是贯穿全集团范围内的各级公司和部门，为集团内跨单位、跨层级协同的虚拟团队工作提供了统一、快捷的工作平台。

8、信息化支持宝钢与外部市场的协同为促进宝钢与上下游企业有关业务过程的规范化、透明化，实现贯穿供应链全过程的业务协同，宝钢建设了电子商务平台。

电子商务平台在提升宝钢对外部客户电子化服务能力的同时，引导供应商提高为宝钢服务的水准，支撑宝钢与上下游建立供应链联盟。

在销售环节，通过客户订单全程跟踪，强化了从客户到客户的全过程服务，提高客户要求响应速度，提升客户满意度。

在制造环节，实现按客户需求组织生产。

在采购环节，建立稳定而又有竞争力的供应商管理和评估体系。

在物流环节，实现了实现物流资源统一管理，制定并执行全程物流计划，进行全程物流跟踪，并与外部物流资源紧密协同。

9、信息化在集团发展过程中起到的支撑作用通过新建和兼并相结合，宝钢规模在快速扩张，按照新一轮发展规划，宝钢的产能规模将从现在的3000万吨逐步扩大到8000万吨以上，信息化必须支撑宝钢应对兼并收购。

一方面，通过采用统一数据标准，提高系统灵活性，在实际布署过程中对系统功能进行柔性组合和合理裁减，采用不同的布署方法等方式，集团管控和钢铁主业经营层的信息系统能够快速覆盖新进单元，强化了集团管控，加强了新进单元与其他单元的协同。

另一方面，在区域执行层，借鉴成熟基地信息化实施经验，提高软件的产品化和标准化程度，提高软件的适应性，然后在新单元快速实施，以信息系统为载体，使得成熟基地的管理经验在新单元快速生根发芽。

10、信息化在应对危机、管理变革中的支撑作用信息化建设必须尽可能地适应企业不断变革的需要。

由于采用了按流程设计功能，采用多组织设计方法来应对由于企业管理组织模式变动而引起的对信息系统整合的问题，信息系统实现了组织架构可配置，形成支持多组织的集团型应用系统架构。

在宝钢应对危机，进行管理变革的过程中，信息系统在涵盖公司现有的组织体系的同时，通过系统配置的调整，快速适应了组织机构调整、新设组织和组织合并等管理调整，支撑了管理变革。

11、孕育和发展宝钢自己的信息产业自建厂来，宝钢在持续推进企业信息化建设的过程中，逐步形成了与钢铁主业相互促进、共同发展的产业分支，组建了上海宝信软件股份有限公司，探索出了一条从形成技术能力，到形成工程能力，最终形成产业化能力的信息产业发展道路。