如何正确认识烧结矿中的FeO
烧结矿FeO含量的研究_石畑翚
收稿日期:2004-02-04 联系人:石(411101)湖南 湘潭钢铁公司烧结厂烧结矿FeO 含量的研究石(湘潭钢铁公司烧结厂) 摘 要 本文对影响烧结矿的FeO 的因素进行了分析,并对FeO 在生产过程中对烧结矿质量指标的影响进行了探讨和研究。
关键词 烧结矿 FeO 研究1 前 言烧结矿FeO 含量是评价烧结生产的一项综合性指标,它反映了烧结过程的动态控制状况,其含量不仅受配碳量、混合料水分、返矿量的交互作用,而且还受原料配比、烧结料层厚度、透气性、烧结矿的碱度、M gO 含量和SiO 2含量等的共同影响;同时,它与烧结矿的转鼓强度、低温还原粉化率、还原性的相关性很大,是影响高炉炉况顺行的一个重要参数。
烧结矿FeO 含量的波动区间越窄,烧结过程便越稳定。
降低烧结矿FeO 含量,有利于改善烧结矿的还原性;但过低的FeO 又会影响烧结矿的强度,恶化低温还原粉化性。
因此,研究影响烧结矿FeO 含量的因素和其含量对烧结生产的影响具有重要意义。
国内几家烧结厂烧结矿的FeO 含量及质量指标列于表1。
2 影响烧结矿FeO 含量的主要因素2.1 烧结料层厚度的影响厚料层烧结是实现低碳、低FeO 、高强度和高还原率的基础。
随着烧结料层厚度的提高,“自动蓄热”能力增强,可适当降低配碳量,使烧结过程基本上在氧化性气氛中进行,有利于铁酸钙的发育和粘结相的发展,从而抑制Fe 3O 4的生成,使烧结矿FeO 含量下降。
据资料报道,在700m m 料层以下,料层每提高100mm ,成品烧结矿的FeO 可降低0.6%～1.5%,转鼓指数可提高1.5%～2.5%,固体燃耗可下降10kg /t 。
实现厚料层烧结,关键是要改善烧结料层的透气性,目前,优化原料结构、强化制粒、产使用的。
3)对印度矿粉不同配比情况下的烧结技术指标进行比较,适当提高印度矿粉的配比,有利于改善烧结技术指标和冶金性能指标。
4)印度矿粉价格相对低兼,对于降低烧结原料成本具有重要意义。
烧结矿FeO含量的影响因素探讨
收稿日期:2005-01-05作者简介:刘竹林(1965-),男,湖南株洲人,湖南冶金职业技术学院副教授,主要从事钢铁冶金教学与研究。
烧结矿FeO 含量的影响因素探讨刘竹林(湖南冶金职业技术学院,株洲412000)摘 要:烧结矿FeO 含量是反映烧结矿性能的一个重要指标,适当地控制好FeO 含量,有利于烧结降低固体燃耗,增加高炉生铁产量,降低焦比。
文中分析了在一定的烧结工艺技术条件下影响烧结矿FeO 含量的决策因素及调整措施。
关键词:烧结矿;FeO ;影响因素中图分类号:TF046 文献标识码:A 文章编号:1673-1980(2005)01-0008-02 烧结矿FeO 含量是烧结生产和高炉冶炼的重要质量指标之一。
研究表明,烧结矿FeO 含量与烧结过程配碳量呈强正相关关系,与烧结矿的还原度和低温还原粉化指数密切相关。
降低烧结矿FeO 含量有利于降低烧结能耗,改善烧结矿的还原性,降低高炉冶炼焦比。
生产实践表明烧结矿FeO 含量降低1%,烧结固体燃耗降低3kg/t ,高炉吨铁燃耗降低15kg/t 。
但过低的FeO 含量又会使烧结矿的强度变差,低温还原粉化率提高,烧结成品率降低。
因此,确定适宜的烧结矿FeO 含量对烧结生产及高炉冶炼具有重要的意义。
目前,国外先进企业(如日本和法国)烧结矿FeO 含量为4%～5%,国内较好企业(如宝钢、武钢四烧、济钢)已将烧结矿FeO 含量控制在7%左右。
但国内很多中小企业烧结矿FeO 含量还较高,有的甚至在10%以上。
本文从影响烧结矿FeO 含量的决策控制因素出发,即从精粉率、烧结料的氧化度、宏观烧结气氛指数、烧结矿的碱度、烧结料层厚度、粉化率五方面分析,探讨烧结矿FeO 含量的影响因素。
1 影响烧结矿FeO 含量的决策因素分析1.1 烧结料的氧化度及宏观烧结气氛指数烧结料原始氧化度和烧结过程氧位决定着化学反应的方向和形式。
在烧结料原始氧化度(用FeO 含量表示)高或烧结过程高氧位的条件下,Fe 2O 3较易保持原始形态,并与CaO 生成铁酸钙,烧结矿FeO 含量低;在烧结料原始氧化度低或烧结过程低氧位的条件下,Fe 2O 3可能被还原成Fe 3O 4或富氏体,而与SiO 2生成2FeO ・SiO 2及类似复杂化合物,烧结矿FeO 含量则高。
烧结矿FeO含量的合理控制与优化
烧结矿FeO含量的合理控制与优化卢丹;王雪松【摘要】烧结矿中FeO含量对烧结矿的冶金性能有重要影响,但是烧结过程的大滞后性和动态时变性,以及影响因素的复杂性导致难以实现FeO含量的有效控制.建立分别基于BP网络和RBF网络的预报模型.仿真结果表明,在处理烧结过程非线性问题时,选用基于自适应修改斜率学习算法的BP网络预报模型具有更好的泛化能力,网络结构简单,预报命中率达到96%.针对预报结果,采用区间控制策略来优化烧结矿FeO含量,既能避免因为频繁改动参数造成的生产不稳定,又能达到有效控制的目的.【期刊名称】《安徽工业大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2010(027)004【总页数】5页(P344-348)【关键词】烧结矿;FeO;神经网络【作者】卢丹;王雪松【作者单位】安徽工业大学,冶金与资源学院,安徽,马鞍山,243002;安徽工业大学,冶金与资源学院,安徽,马鞍山,243002【正文语种】中文【中图分类】TF046.4Abstract:FeO content has a major impact on metallurgical properties of rge lag and dynamic time-varying of the sintering process andthe complexity of factors，make it difficult to achieve effective control of FeO content.Establishes two differentneural network predictionmodels.The simulation results show that in dealing with such a nonlinear problem as the sintering process,the BP network with adaptive variable rate has better generalization ability,simple network structure,a high hit rate of 96%.Finally，according to prediction results,adopting the interval control strategies to optimize the content of sinter FeO.It can avoid production instability caused by frequentparameter changes,while achieve effective controlpurposes.Key words:sinter；FeO；neuralnetworkFeO是烧结矿中最重要的化学成份之一，对烧结矿的转鼓强度、低温还原粉化率及还原性有很大影响[1-4]。
烧结矿中FeO对烧结矿质量的影响
摘要本文针对国丰钢铁公司的原料条件，从原料成分、烧结燃料配加量、碱度、Mg(=)含量和料层高度等工艺参数的角度出发，系统分析了不同工艺参数对烧结矿Fe()含量和烧结矿质量的影响关键词烧结矿 FeO 质量1 前言烧结矿FeO含量是炼铁和烧结十分重视的质量指标之一，炼铁工作者也把烧结矿中FeO含量作为评价烧结矿质量，特别是烧结矿强度和还原性能好坏的重要标志，在一定条件下(如碱度相同，SiO2相近)，烧结矿中FeO含量与其强度密切相关，烧结矿中FeO含量对高炉上、中部间接还原也有很大影响。
几年来，我们一直遵循在保证烧结矿强度的前提下，降低烧结矿FeO含量的方针组织生产。
烧结过程的配碳量与烧结矿FeO含量呈正相关关系，控制FeO可以达到降低烧结能耗的目的，更重要的是有利于高炉冶炼焦比的降低，根据经验，烧结矿FeO含量每降低1％，高炉焦比可降低1．5％左右。
为了能为高炉冶炼提供容易还原、FeO含量适宜的高强度烧结矿，本文就国丰钢铁公司烧结生产的实际情况，对影响烧结矿FeO含量的因素、生产中如何控制FeO 含量及控制水平等技术措施进行分析如下。
2 影响烧结矿中FeO含量的因素烧结矿中FeO，一是从原料中带人，二是烧结过程中的气氛。
因此，烧结矿中FeO含量的高低，主要与所用铁料、烧结过程中的氧化气氛强弱及温度水平高低有关。
2．1含铁原料与FeO的关系一般认为，烧结生产使用以磁铁精矿为主的铁料时，烧结矿中FeO要比赤铁矿生产时高(因为磁铁矿FeO含量高达20—25％，赤铁矿FeO含量只有0．5—4．5 %)，实际生产并非如此。
几年来，我厂使用了不同比例的赤铁矿粉、磁铁矿粉、特别是使用了FeO含量高的氧化铁皮(FeO含量60％)、美国粗粉(FeO含量44％)及热压铁粉(FeO含量95％)，使用了高FeO含量的矿粉，燃料消耗明显降低，烧结矿FeO含量无上升，烧结矿强度也没有影响(见表1、表2)。
由表2可以看出，使用FeO含量高的磁铁矿粉、热压铁粉，与FeO含量低的赤铁矿粉，在R2相近的情况下，生产出的烧结矿FeO与强度并无明显变化，FeO含量高的含铁料燃料消耗反而低，原因如下：磁铁精粉细：—200目占60％左右，比表面积大，矿物单体分离较完全，在燃料配比低，氧化气氛强的条件下，容易与通过料层的氧发生反应：2Fe3O4+1/2O2=3Fe2O3采用不同FeO含量的铁矿物烧结，最后FeO含量基本接近，原因是烧结熔融带中大量的Fe2O3转变成FeO，原始赤铁矿中FeO含量只有0．4—4．5％，经过熔融带，FeO升高，在冷凝与冷却过程中，与吸入的氧气进行再氧化，放出部分热量，所以，烧结矿中FeO含量很接近。
浅析如何控制烧结矿中FeO的成分
（ 宝钢 集 团新疆 八 一钢铁 有 限公 司 ，乌鲁 木齐
摘
８ ３ ０ ０ ２ ２ ）
要： 简要分析总结 了影响烧结矿 中 Ｆ ｅ Ｏ成分 的因素 ， 以及为此而采取 的措施 。
关键词 ： 烧 结矿 ； Ｆ ｅ Ｏ成分 ； 配碳量 ； 燃料 粒度 ； 碱度
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｆｅ Ｏ Ｃｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ Ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ
氧化 还 原 反 应 得 知 ， Ｃ ａ Ｏ 在 反应 过程 中有 利 于易
增大 。因此 ， 在保证所获得 的烧 结矿具有足够 的 强度和 良好还原性 的情况下 ， 适 当降低烧结料 中
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３— ０ ５—１ ５
Ｔ ａ Ｚｈ ｅ ｎ
（ Ｂ ａ ｏ ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｂ ａ ｙ ｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ．Ｗｕ ｌ ｕ ｍ ｕ ｑ ｉ ８ ３ ０ ０ ２ ２ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｂ ｒ ｉ ｅ ｌ ｆ ｙ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｓ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ａ ｆ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｆ ｅ Ｏ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｆ ｏ ｒ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ａ ｎ ｄ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ
１ ． ２ 燃 料粒 度 的影 响
烧 结所 用 固体 燃 料 的粒 度 ， 与混 合 料 中各 组 分 的特性 有 关 ， 一 般 可 由实 验 决 定 。在 燃 料 用 量
一
定 的情 况 下 ， 当其 加 工 质 量 不 能 满 足 工 艺 要 求
FeO含量对烧结矿矿物组成和显微结构的影响
３ ２
岔磊暂等 ２ １ 年第６ ０ １ 期
本锏 专 栏
表 １ 使用不 同的原料配料 比
矿 物 帑 究
强度较差 ，还原性也较差 。 ２号试 样 ： 主要铁矿 物以磁铁 矿为主 ，多呈半 自
非常 明显 ，与 中层 相 比没 有减 少趋势 ，且 结 晶形态
也 比较好 ，粘结效 果 、还 原性都 好 的柳 叶状 、针状
量较少 ，同时 由于温度 较低 ，使烧 结过 程 中 ，生成
的液相少 ，烧结矿非常疏松 ，故强度较差 。 非常 明显 ，主要表现在 ，由于减少 了固体燃料 配 比，
随着烧结 矿 Ｆ Ｏ 的降低 ，烧结矿 中氧化气氛增 ｅ
强。赤 铁 矿 和铁 酸钙 含 量增 加 ，组织 结 构较 致 密 ，
一
定条 件下反 映 出烧 结过程 的温度 水平 和氧位 的高 表 １ 。烧结矿碱度 （ 】 控制在 ２ ５２１（ ） （ Ｏ ． ￣ ． 倍 ，ＷＭｇ ） ０ ５
＝
低 。当原 料 和工艺 条件 不变 时 ，有一 个烧结 矿 Ｆ Ｏ ｅ
１ ％～２ ． ７ ％。Ｗ（ｅ ）７ Ｆ０ ＿ ％～１％。烧结矿成分见表 ２ ０ 。
４ 号试样 ： 铁矿物没有 明显变化 ，但粘结相 变化 烧结矿 的强度 和还原性得到进一步改善 。 使烧结 矿 中 Ｆ Ｏ含量 降低 ，大 就很大 ，上层烧 结矿 中 ，
主要粘 结相 为硅 酸盐 ，铁 酸 钙次之 。 由于上层 温度
较 低 ，冷 却 速度快 ，虽然 氧化 气氛 较强 ，但达 不到 增 加 。综 上所 述 ，此种 烧 结矿 不 论它 的物理 性 能 ，
铁 酸钙 生成 所需 的温度 和 时间 ，这 就造成 铁 酸钙含 还是化 学性能都 比较好 。
烧结矿FeO含量的影响因素及控制
中文摘要烧结矿FeO含量是反映烧结矿性能的一个重要指标,适当地控制好FeO含量,有利于烧结降低固体燃耗,增加高炉生铁产量,降低焦比。
文中分析了在一定的烧结工艺技术条件下影响烧结矿FeO含量的主要因素及调整措施。
关键词：烧结矿影响因素探讨 FeO含量降低固体燃耗改进措施The content of sinter FeO influence factors andthe controlAbstractThe sinter FeO content is re flected the sinter performance is one of important index, properly control the FeO content, be helpful for sintering reduce solid fuel consumption, increase the blast furnace pig iron production, reduce of coke. This paper analyzes the in certain sintering process technology conditions affect the content of sinter FeO factors and adjustment measures. Key words:Sinter Influence factors discussed FeO content Reduce solid fuel consumption Improvement measures目录中文摘要------------------------------------ⅠAbstract------------------------------------Ⅱ1、绪论--------------------------------------12、影响烧结矿FeO含量的主要因素分析----------32.1、精粉率的影响------------------------32.2、配碳量和混合料水分的影响------------32.3、返矿的影响--------------------------52.4、烧结料层厚度的影响------------------52.5、烧结矿碱度的影响--------------------62.6、烧结矿MgO含量的影响----------------72.7、烧结矿SiO2含量的影响---------------73、成品烧结矿中的FeO含量对烧结矿产、质量的影响--------------------------------------------93.1 FeO对烧结矿强度的影响---------------93.2 FeO对低温还原粉化率的影响----------133.3 烧结矿FeO对还原性的影响------------144、我厂现状分析和改进措施-------------------154.1、现状分析---------------------------154.2、改进措施---------------------------164.2.1、外部的改进措施---------------164.2.2、内部的改进措施---------------175、结论-------------------------------------21 参考文献------------------------------------221、绪论烧结矿FeO含量是评价烧结生产的一项综合性指标，它反映了烧结过程的动态控制状况，其含量不仅受配碳量、混合料水分、返矿量的交互作用，而且还受到原料配比、烧结料层厚度、透气性、烧结矿的碱度、MgO 含量和SiO2含量等的共同影响；同时，它与烧结矿的转鼓强度、低温还原分化率、还原性的相关性很大，是影响高炉炉况顺行的一个重要参数。
浅析如何控制烧结矿中的FeO_潘逢春
技术交流浅析如何控制烧结矿中的FeO潘逢春(炼铁厂)摘要:分析影响烧结矿中FeO含量的因素,详细地介绍了为此而采取的措施以及在生产实践中所取得的效果。
关键词:烧结矿FeO含量配碳量燃料粒度碱度How to Control the Content of FeO in SinterPan Fengchun(Iron-making Plant)Abstract:T he factor influenced on the co ntent of FeO is analyzed.So me measures hav e been taken and results in pro-duct ion have been go t.Keywords:sinter;content of F eO;fo rmula car bo n;fuel g ranularity;basicity1前言FeO是影响高炉冶炼的重要因素之一,同时也是评价烧结生产的一项重要指标。
它不仅影响烧结生产的工序能耗,而且还影响炼铁生产的增铁节焦。
因为,烧结矿中的FeO是影响烧结矿强度和还原性的决定因素。
高炉生产表明,入炉原料中FeO每降低1%,其焦比亦可降低1%。
因此,分析和研究影响烧结矿中FeO的因素,以及采取有效措施控制和稳定烧结矿中FeO的含量是烧结生产的重要工作之一。
2影响烧结矿中FeO含量的原因分析2.1烧结配碳量的影响在烧结料中,固体燃料的使用量是影响烧结矿FeO含量的主要因素(见表1)。
表1是一组试验数据,从中可以看出,随着燃料用量的增加,烧结过程中还原区域扩大,氧化区域缩小,即还原作用加强FeO含量增大。
因此,在保证所获得的烧结矿具有足够的强度和良好还原性的情况下,适当降低烧结料中固体燃料的配加量是降低烧结矿中FeO含量的主要途径。
表1混合料含碳量与烧结矿中FeO的关系混合料含碳量%碱度F eO%还原率5.0 1.0534.4136.24.5 1.0429.4443.63.0 1.0924.5753.32.2燃料粒度的影响在燃料用量一定的情况下,当其加工质量不能满足工艺要求时,会对烧结矿的FeO含量造成较大影响。
FeO对烧结矿产质量的影响
FeO 对烧结矿产质量的影响王志远 何明杰(杭州钢铁集团公司炼铁厂 杭州 310022)摘 要:在实验室内,研究了在杭钢当前用料情况下,FeO 含量对烧结利用系数、成品率和转鼓强度及其冶金性能的影响,并确定烧结合适的FeO 含量。
关键词:Fe O;用系数;转鼓强度;冶金性能0 前言FeO 是影响烧结产量、烧结矿强度和冶金性能等指标的重要因素,也是评价烧结矿质量的重要指标之一,对高炉冶炼的技术经济指标具有较大的影响。
因此,研究烧结矿适宜FeO 含量对稳定烧结生产,保证高炉顺行具有重要意义。
烧结矿FeO 含量不仅受配碳量、混合料水分、料层厚度、返矿配加量等因素的交互影响,还与原料结构、烧结矿碱度、MgO 含量等因素有关,是多个变量共同作用的结果。
本文利用烧结杯试验系统,通过调整焦粉配比,研究了烧结矿FeO 对烧结矿产量、强度和冶金性能影响。
1 试验原料试验用原燃料取自杭钢炼铁厂烧结车间。
各种原燃料的化学成分、配比见表1。
烧结矿化学成分为:TFe55.01%、SiO 2为5.80、R2为1.80。
2 试验方法与方案2.1 试验方法烧结试验在300mm @700m m 烧结杯中进行,点火负压为7kPa ,烧结负压14kpa ,点火时间90s ,混合料水分7.5%,在圆筒混合机内制粒5min 。
固定料层650mm ,铺底料厚度30mm 。
烧结矿化学成分由杭钢炼铁厂原料化验室检测,冶金性能按国家标准的还原炉和熔滴炉检测。
2.2 试验方案烧结的化学成分在TFe55.01%左右,SiO 2为5.80,R2为1.80,混匀矿配比固定,通过调整焦粉配比,来调整烧结矿中FeO 的含量。
其中烧结矿中FeO 含量的选择参照在杭钢原料条件下可能达到的范围,通过烧结杯得到的FeO 含量为6.49%、7.77%、8.51%、9.07%、9.21%、10.58%、10.94%等七个试验用烧结矿,以此考察FeO 对烧结产量、烧结矿强度和冶金性能的影响。
24m~2烧结矿最佳FeO含量初探
24m~2烧结矿最佳FeO含量初探
莫龙桂
【期刊名称】《柳钢科技》
【年(卷),期】1998(000)0S1
【摘要】1 前言烧结矿的FeO含量是评价烧结生产的一项综合指标,也是影响高炉技术经济指标的重要因素之一。
在一定的条件下,其含量对高炉的上中部间接还原有很大影响。
适当降低FeO含量,改善烧结矿的还原性,有利于高炉降低焦比。
据测算,烧结矿FeO含量每降低1%,高炉焦比降低7～10kg/tFe。
烧结能耗占钢铁冶炼过程总能耗的8%,而烧结过程的固体燃料消耗占烧结能耗的80%以上。
烧结过程的配碳量与烧结矿FeO含量呈强正相关关系,因此控制FeO含量可以达到降低烧结能耗的目的。
【总页数】3页(P43-45)
【作者】莫龙桂
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.4
【相关文献】
1.烧结矿FeO含量的研究 [J], 黄伟青;胡启晨;胡宾生;王娜
2.降低烧结矿FeO含量烧结烧结矿冶金性能 [J], 张翎
3.影响烧结矿FeO含量的因素分析与检测判断方法 [J], 罗胜
4.基于灰狼算法SVR的烧结矿FeO含量预测 [J], 史振杰; 董兆伟; 孙立辉; 武晓婧
5.FeO含量对烧结矿冶金性能影响研究 [J], 余骏;孟飞;陈生利;万新
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烧结矿中FeO对烧结矿质量的影响
烧结矿中FeO对烧结矿质量的影响摘要本文针对国丰钢铁公司的原料条件，从原料成分、烧结燃料配加量、碱度、Mg(=)含量和料层高度等工艺参数的角度出发，系统分析了不同工艺参数对烧结矿Fe()含量和烧结矿质量的影响关键词烧结矿FeO质量1前言烧结矿FeO含量是炼铁和烧结十分重视的质量指标之一，炼铁工作者也把烧结矿中FeO含量作为评价烧结矿质量，特别是烧结矿强度和还原性能好坏的重要标志，在一定条件下(如碱度相同，SiO2相近)，烧结矿中FeO含量与其强度密切相关，烧结矿中FeO含量对高炉上、中部间接还原也有很大影响。
几年来，我们一直遵循在保证烧结矿强度的前提下，降低烧结矿FeO含量的方针组织生产。
烧结过程的配碳量与烧结矿FeO含量呈正相关关系，控制FeO可以达到降低烧结能耗的目的，更重要的是有利于高炉冶炼焦比的降低，根据经验，烧结矿FeO含量每降低1％，高炉焦比可降低1．5％左右。
为了能为高炉冶炼提供容易还原、FeO含量适宜的高强度烧结矿，本文就国丰钢铁公司烧结生产的实际情况，对影响烧结矿FeO含量的因素、生产中如何控制FeO含量及控制水平等技术措施进行分析如下。
2影响烧结矿中FeO含量的因素烧结矿中FeO，一是从原料中带人，二是烧结过程中的气氛。
因此，烧结矿中FeO含量的高低，主要与所用铁料、烧结过程中的氧化气氛强弱及温度水平高低有关。
2．1含铁原料与FeO的关系一般认为，烧结生产使用以磁铁精矿为主的铁料时，烧结矿中FeO要比赤铁矿生产时高(因为磁铁矿FeO含量高达20—25％，赤铁矿FeO含量只有0．5—4．5%)，实际生产并非如此。
几年来，我厂使用了不同比例的赤铁矿粉、磁铁矿粉、特别是使用了FeO含量高的氧化铁皮(FeO 含量60％)、美国粗粉(FeO含量44％)及热压铁粉(FeO含量95％)，使用了高FeO含量的矿粉，燃料消耗明显降低，烧结矿FeO含量无上升，烧结矿强度也没有影响(见表1、表2)。
烧结矿Feo的研究
烧结矿Feo的研究1随着混合料配碳量的增加, 烧结矿中的FeO 含量升高。
这是因为配碳量增加后, 由于碳的不完全燃烧, 生成的CO 含量增加, 导致烧结过程中还原反应加剧, 使Fe2O3 不稳定而分解为Fe3O4 和FeO。
2焦粉粒度也是影响FeO 的一个重要因素。
试验表明, 烧结生产适宜的焦粉粒度应为015～3 mm。
如果粒度太细, 一方面会使料层的透气性恶化, 烧结速度降低, 另一方面,细颗粒燃料燃烧速度过快, 烧结矿液相发展不充分, 使强度变差。
反之, 若粒度太粗, 布料时大颗粒偏析集中在料层下部, 造成燃烧时间长, 燃烧带变厚, 还原反应加剧, 烧结FeO含量增加。
3磁铁矿的主要成分是Fe3O4 , 赤铁矿的主是要成分是Fe2O3 , 在烧结反应过程中, 前者比后者更易形成含FeO的矿相。
因而, 随着磁铁矿配比的提高,烧结矿的FeO 含量亦提高。
高碱度烧结矿主要矿物相是赤铁矿和铁酸钙4随着烧结矿碱度的提高, 生石灰用量增加, 能增强混合料制粒效果, 改善烧结料层的透气性, 料层氧位提高,促进铁酸钙、硅酸钙的形成, 抑制磁铁矿和橄榄石的发展, 从而使烧结矿FeO 含量降低。
5 在900 ℃以上的高温下, Fe3O4 可以被还原, 特别是SiO2 存在时, 更会加快它的还原,生成低熔点的化合物铁橄榄石(2FeO·SiO2) :2Fe3O4 + 3SiO2 + 2CO = 3 (2FeO·SiO2) + 2CO2因而, 随着SiO2 含量的提高, 烧结矿的FeO 升高。
6烧结矿MgO 含量提高时, FeO 含量亦提高。
主要是因为FeO - MgO 是一个连续固溶体, 可以相互固溶而没有任何限制。
它可抑制Fe3O4 在冷却过程中再氧化成Fe2O3 ,对Fe3O4有稳定作用。
其次, MgO 形成难熔化合物, 燃烧带温度升高, 烧结矿的FeO 含量上升。
7烧结返矿粒度较粗, 气孔多, 加入混合料中可以改善烧结料层的透气性, 提高烧结生产率; 又因含有已烧结的低熔点物质, 有助于烧结过程液相的形成, 从而提高烧结矿强度。
烧结矿中FeO含量的工艺控制措施及分析
烧结矿中FeO含量的工艺控制措施及分析孙艳红【摘要】从烧结矿强度指标和还原性指标两方面分析烧结矿中FeO含量对烧结矿质量的影响机理,探讨影响烧结矿中FeO含量的因素,包括烧结料层厚度、燃料配比和水分、烧结矿化学成分、焦粉粒度.认为:减少烧结矿FeO含量能增强烧结矿还原性能,但过低的FeO含量易造成烧结还原性能恶化.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2016(039)004【总页数】3页(P112-113,123)【关键词】烧结矿;FeO含量;热态性能;还原性【作者】孙艳红【作者单位】山东钢铁集团济南分公司炼铁厂, 山东济南250101【正文语种】中文【中图分类】TF046在实际生产中，经常将烧结矿中FeO含量作为评价烧结生产的一项综合指标，因为它不仅反映烧结过程中的热量控制状态和烧结生产水平的高低，同时也是影响烧结矿质量的主要因素之一，尤其是关系到烧结矿热态性能的一个重要因素[1]。
减少烧结矿中FeO含量，可提升烧结矿还原性，但若FeO含量过低，反而会恶化烧结矿部分理化性能指标。
在具体实践中我们发现，烧结矿中FeO的含量除了受混合料水分、配碳量、返矿比例等因素的影响，还与MgO含量、原料结构、SiO2含量等因素关系紧密，为多个变量相互作用的结果。
因此，探究发现影响烧结矿中FeO含量的因素，对在稳定烧结生产、确保高炉高产低耗及稳定顺行方面意义重大。
烧结生产的主要目的就是，通过高温焙烧，使多种铁矿粉混合后黏结成块。
在这个人造块矿的过程中，主要黏结相有铁酸钙（CaO·Fe2O3）、铁橄榄石（2FeO·SiO2）、钙铁橄榄石（CaO·FeO·SiO2）、钙镁橄榄石（CaO·MgO·SiO2）、浮氏体（Fe3O4·FeOx）等种类。
由此可见，FeO在烧结矿里多以铁橄榄石、钙铁橄榄石与少量浮氏体等状态赋存。
另外，烧结矿中FeO含量的高低及稳定程度直接反映了烧结矿的生产水平。
适宜烧结矿FeO含量研究
适宜烧结矿FeO含量研究摘要本文分析了FeO含量对烧结产量、转鼓强度及冶金性能的影响，通过综合考虑FeO含量与各项指标的关系，确定烧结矿FeO含量适宜值为7.5%～9.0%关键词烧结矿FeO含量转鼓强度冶金性能1 前言FeO含量是烧结矿的一个综合指标，它不仅关系到烧结固体燃耗指标，还影响烧结矿的物化性能和冶金性能，同时是影响高炉焦比炼铁成本的重要指标之一。
烧结矿FeO含量不仅受配碳量、混合料水分、料层厚度、返矿配比等因素的影响，而且与原料结构、烧结矿碱度、MgO含量等因素有关，是多个变量互相作用的结果。
降低烧结矿FeO含量，有利于改善烧结矿还原性和软熔性能，发展高炉中上部间接还原反应，促进高炉增铁节焦，但过低的FeO含量影响烧结矿转鼓强度降低，恶化低温还原粉化率，所以定位适宜的烧结矿FeO含量对烧结产质量和高炉冶炼具有重要意义。
2FeO含量对烧结产量的影响烧结矿产量取决于垂直烧结速度和成品率，垂直烧结速度和成品率与FeO含量具有典型的二次曲线特性，随着FeO含量的升高，垂直烧结速度和成品率表现出上升到一定程度后下降的趋势。
生产实践表明高碱度（1.85～2.15）烧结条件下，烧结矿FeO含量低于7%时，烧结过程液相量不足，铁矿石结晶程度差，主要黏结相是玻璃质，多孔洞强度差，垂直烧结速度慢，成品率低；当FeO含量维持在7.5%～9.0%时，垂直烧结速度和成品率均较好；当FeO含量达9.5%以上时，烧结利用系数降低，转鼓强度反而降低，而且固体燃耗明显升高，这是因为配碳量过高，燃烧带温度过高，烧结矿过熔，恶化烧结料层热态透气性，不利于生成铝硅铁酸钙SFCA黏结相，形成大孔薄壁或气孔率低的结构，既浪费能源又恶化烧结状况，垂直烧结速度和成品率呈下降趋势，因此合适的FeO含量既要考虑有较好的烧结矿产质量，也要考虑低燃耗，控制烧结矿FeO含量在7.5%～9.0%为宜。
3FeO含量对烧结矿质量的影响3.1FeO含量对烧结矿转鼓强度的影响研究表明FeO含量低于8.5%时，FeO与转鼓强度呈正相关关系，过低FeO会使转鼓强度变差，烧结成品率降低。
FeO对烧结矿影响的研究
FeO对烧结矿影响的研究雷仕江;杜东;聂礼;张东升;邓植丹;易正明【摘要】烧结矿中FeO的含量与燃料消耗量有着密切的关系,常常被视为烧结过程中温度和热量水平的标志,作为评价成品烧结矿强度和还原性的指标.通过试验得出当FeO含量在7.50％～12.00％范围内变化时,烧结矿转鼓指数和成品率呈现先上升后下降的趋势,同时烧结矿冶金性能受到一定影响,还原度降低.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2018(000)008【总页数】3页(P1-2,6)【关键词】烧结;FeO;冶金性能【作者】雷仕江;杜东;聂礼;张东升;邓植丹;易正明【作者单位】水城钢铁集团有限公司,贵州六盘水 553000;水城钢铁集团有限公司,贵州六盘水 553000;水城钢铁集团有限公司,贵州六盘水 553000;水城钢铁集团有限公司,贵州六盘水 553000;武汉科技大学,湖北武汉 430081;武汉科技大学,湖北武汉 430081【正文语种】中文【中图分类】TF046.4前言随着钢铁冶金技术的发展，钢铁企业越来越重视“铁前”工作，企业生产从简单的提升产量为目标，变为以提高烧结矿冶金性能、改善炉料质量、降低高炉炼铁燃耗等为目标。
而烧结矿中的FeO含量是影响烧结矿各项性能指标的重要因素之一，控制FeO含量在适当水平可以提高烧结矿质量。
烧结矿中的FeO含量对烧结矿性能有双重影响，过高或过低的FeO含量均不利于烧结[1]。
高FeO含量的烧结矿还原性差，会影响高炉顺利运转，不符合冶炼过程需要；低FeO含量的烧结矿易粉碎，冷态强度差，会影响高炉透气性，不利于冶炼、矿产质量及冶金性能[2]。
烧结生产原料中对烧结矿FeO含量有影响的因素众多，主要有MgO含量、SiO2含量、二元碱度和燃料配比等[3]。
笔者针对不同FeO含量的烧结矿进行了冷强度和冶金性能的研究。
1 不同FeO含量对烧结矿冷强度的影响如表1所示，当碱度R=1.8时，在燃料配比为4.0%的基础上增加燃料配比时，FeO的含量明显升高，从7.87%升高至12.08%。
浅析影响烧结矿FeO含量不稳定的因素
浅析影响烧结矿FeO含量不稳定的因素入炉烧结矿中的FeO含量直接影响高炉冶炼的还原性，FeO含量相对过高不但影响还原性，同时也增加燃料消耗，从而增高焦比，过早的形成初渣，尤其是在温度波动时，使渣铁变得粘稠，容易堵塞出铁口，烧结矿中FeO含量相对过低又会影响到烧结矿的强度。
对于如何稳定成品烧结矿中的FeO成分含量，及保证成品烧结矿具有一定的转鼓强度，又使成品烧结矿具有良好的还原性，增加出铁率。
我们就从烧结过程中配加不同比例与不同粒级比例的焦粉和兰碳粉进行试验对比分析研究。
试验方案：首先通过不同单位目的筛子筛出烧结配料所用焦粉和兰碳粉的不同范围的粒级比例，化验质量指标，然后通过调配不同的焦粉和兰碳粉的配加比例，在烧结预配料配比及工艺参数指标不变，检测焦粉和兰碳粉不同配比时烧结出的成品烧结矿的FeO成分含量。
1 目的试验不同燃料配加比比例，燃料不同粒级比例及质量指标影响对成品烧结矿FeO成分含量的影响。
2 步骤表5为对应燃料配比变化所取成品烧结矿试验样的化验分析结果：所取试验样分别是在不同燃料配比试验期间，分别取两个不同时间点的试验样，进行试验对比化验分析（所取试验样分别是在配比调整后2小时后所取，因为从配料调整到成品矿产出大约2小时）。
3 试验结果及分析通过以上试验数据，可以很清楚的知道在燃料配加比例相同时，粒级相对较大所占比例较高及C固值高时，烧结矿FeO含量明显升高（通过试验样1、2和试验样3、4对比，明显可知），燃料配比增大时，烧结矿FeO含量也会明显增高（通过试验样1、2和试验样5、6对比，明显可知），从而可得，我们在生产期间通过严格把控燃料粒级参数和稳定燃料配加比例，可以有效控制烧结矿FeO 成分含量的稳定性。
4 结语通过上述试验及数据分析，我们可以很清楚知道配加燃料是从哪几个大的方面严格把控，便可有效稳定烧结矿FeO含量的相对稳定性，我们新兴铸管新疆有限公司的领导在发展的同时始终不忘以科技领发展，重视试验研究，为发展提供有力支撑，希望我们的试验研究可以给兄弟单位提供参考学习。
重铬酸钾容量法测定烧结矿中氧化亚铁
重铬酸钾容量法测定烧结矿中氧化亚铁
王宝荣
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2012(000)017
【摘要】烧结矿中氧化亚铁的含量是烧结生产的一项综合性指标，其含量与原料配比与烧结过程控制有直接关系。
FeO是在熔融状态下高温产生的，FeO产生的越多需要的热量越多，因此烧结矿中FeO越高燃料消耗会升高；同时它与烧结矿的转鼓强度、低温还原粉化率、还原性的相关性很大。
是影响高炉炉况的一个重要参数。
烧结矿FeO的含量的准确测定对指导烧结生产过程控制和提高炉性能具有重要的意义。
本文对用重铬酸钾滴定FEO的实验进行理论研究与验证，用重铬酸钾滴定FEO结果准确，省时，重现性好，适用于工业生产应用。
【总页数】1页(P28-28)
【作者】王宝荣
【作者单位】宣钢炼铁厂技能科,河北宣化075100
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.6
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烧结矿中FeO稳定率的研究
烧结矿中FeO稳定率的研究[摘要]山东莱钢集团大型区两台265m2烧结机通过针对料层厚度、碱度、燃料配比、各环节水分稳定及返矿循环量的控制，进一步稳定烧结矿中feo含量的波动，为高炉提供稳定原料，保证了高炉的稳定生产。
[关键字]feo 碱度料层厚度燃料配比水碳返矿中图分类号：tf046.6 文献标识码：a 文章编号：1009-914x （2013）20-189-010 前言在烧结矿的质量指标中，feo含量的多少是影响高炉炉况顺行的一个重要参数。
烧结矿中feo含量的波动区间越窄，烧结过程越稳定，因此在生产中适当降低烧结矿中的feo含量，并提高其稳定性，既可以保证烧结矿的冷强度和低温还原粉化性能，又改善了烧结矿的还原性，提高了烧结矿的冶金性能。
这样，既有利于高炉降低焦比，又降低了烧结生产过程中固体燃耗。
表1：烧结矿feo数据2009年2010年2011年2012年feo平均值/年8.12 8. 44 8.16 8.39feo稳定率（±1）78.4% 81.2% 87.43% 88.76%1 烧结过程控制1.1对烧结料层厚度的控制在烧结过程中，厚料层烧结是实现低碳、低亚铁、高强度和高还原性的基础。
随着料层厚度的增加，烧结过程“自动蓄热”能力增强，配碳量降低，料层中氧化性气氛增强，增加了低价铁的氧化。
同时由于料层提高，料层内高温保持时间相对增加，有利于强度和还原性都较好的铁酸钙形成和发育，从而抑制了烧结过程中fe2o3向fe3o4的转变，使烧结矿中feo含量下降。
经查阅资料：目前我国的烧结情况，料层每提高10-20mm，燃料消耗可降低1～3kg/t。
目前型钢炼铁厂烧结一车间两台265m2烧结机的料层厚度由平均750mm提高到平均770mm，布料时具体要求以铺满、布平、不拉沟为原则。
充分利用烧结过程中的蓄热作用，减少混合料里的配碳量，显著降低了烧结矿固体燃料的消耗，稳定了feo的含量。
1.2 对焦粉粒度的控制我厂265m2烧结机使用的燃料主要有焦粉和无烟煤，进入三台四辊破碎机前由棒条振动筛进行筛分，将粒度大于12mm的粒级筛分出来进入小焦场地外售，小于12mm的粒级进入四辊破碎机进行破碎，由于棒条振动筛容易磨损或筛棒脱落，使粒度偏大的燃料粒度进入四辊破碎机，不仅影响了燃料破碎粒度的合格率，同时易损坏四辊破碎机辊皮，造成小焦的浪费。
烧结矿亚铁生成与影响
烧结矿亚铁生成与影响FeO在烧结矿中主要以：与Fe2O3结合的Fe3O4（磁铁矿）；与SiO2结合的2FeO·SiO2（铁橄榄石）；与SiO2和CaO结合的CaO·FeO(2-x)·SiO2（钙铁橄榄石）以及少量的FeOx（浮氏体）等形态存在。
在富矿粉烧结时，在配碳偏高，燃料粒度偏粗，燃料分布偏析严重时，烧结料层的局部地区出现还原性气氛，C和CO将Fe2O3还原成Fe3O4和FeO，还原出来的Fe3O4和FeO 与其他矿物形成低熔点液相，冷凝固结后烧结矿中就有上述几种形态的FeO存在。
在用磁精粉生产时，由于局部还原性气氛而使精矿粉中Fe3O4没有氧化成Fe2O3，所以在烧结矿中还能观察到残留的原生Fe3O4。
FeO含量对烧结矿质量的影响主要表现在强度和还原性两个方面。
普遍的规律是FeO会含量高，烧结矿的强度好些，而还原性差些。
因此生产中常习惯用FeO含量来判断烧结矿的强度和还原性。
烧结矿的强度和还原性是烧结矿生产中需要处理好的一对矛盾。
从这个角度看，对一定原料条件的烧结生产中有一个FeO含量适宜值，它兼顾了强度和还原两个方面。
当要求降低燃料消耗和改善还原性时，该值应选定的低一些；当要求提高烧结矿强度以改善烧结矿粒度组成，以及改善低温还原粉化性能时，该值应定得稍高一些。
各厂应根据自己的条件制定稳定FeO含量的指标和措施。
总的来说，我国大部分重点企业烧结矿中FeO含量已控制在10%以下，但很多地方中小型烧结厂生产的烧结矿FeO 含量偏高，应采取措施降到10%左右以改善烧结矿的还原性，使高炉燃料比降到520kg/t。
配碳量过高会带来一系列的负面影响:燃烧带变厚,温度过高,还原性气氛增强,这与基于SFCA的烧结工艺是相悖的。
低亚铁操作、降低配碳量,增强了烧结过程中氧化气氛,有利于铁酸钙粘结相的生成,易于生成强度高、还原性好的烧结矿。
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如何正确认识烧结矿中的FeO
1、烧结矿还原性（FeO）的重要意义。
答：使用还原性好的烧结矿有助于降低高炉焦比。
但因测定方法未标准化和较费事，所以除少娄长厂外，一般都不经常测定。
生产上习惯于用烧结矿的FeO含量（或Fe++/TFe的比值）来表示还原性的好坏，在实际生产中总结的经验是：当烧结矿中FeO含量升高1%，焦比升高1.5%，产量下降1.5%。
一般认为，FeO含量升高表明烧结矿中难还原的2FeO·SiO2或较难还原的钙铁橄榄石数量增加，烧结矿熔融程度较高，故还原性变差。
但是烧结矿的物理结构和矿物组成均影响其还原性能，因此用FeO含量作为鉴定烧结矿还原性的唯一指标是不尽全面的。
由于条件不同，各厂烧结矿的FeO指标也不宜强求一致。
但是，在一般情况下，FeO仍可作为评价烧结矿还原性能的一个参考指标。
应当指出，在其他条件相同时，烧结矿强度同其FeO含量有一定的正比关系，表现了强度和还原性存在一定的矛盾。
因此，在生产中应当在保证烧结矿强度的前提下，确定适宜而稳定的FeO指标。
牺牲强度追求低的FeO指标，不可能降低焦比，因为烧结矿强度差，高炉合理的煤气分布遭到破坏，炉况不顺，对降低焦比更加不利。
2、如何做好氧化亚铁的判断与控制。
1）生产上常用氧化亚铁的高低来评价烧结矿还原性的好坏，其论据是什么，FeO是低价铁为什么难还原，如何解释？
答：生产实践表明：烧结矿氧化亚铁低易还原，FeO高难还原，因此，生产上常用氧化亚铁的高低来评价烧结矿还原性的好坏。
游离的氧化亚铁易还原，但烧结矿中FeO不是以游离状态存在，而都是与SiO2、CaO、Fe3O4等生成化合物或固溶体，如铁橄榄石、富氏体等。
这些物质还原性能差，因此，亚铁越高，生成这些物质就多，还原性能就越差。
2）如何目测判断FeO高低。
答：烧结矿FeO含量可以从烧结矿熔化的程度来判断，正常的烧结矿很像小气孔发达的海绵。
在烧熔的烧结矿中，其组织为熔化的大气孔状，随着熔化程度的增加，FeO含量也随之升高。
从颜色来判断，有金属光泽的FeO含量低，呈瓦灰色的FeO含量高。
从强度来看，FeO含量适中，强度好；FeO含量过高，强度差，发脆。
3、燃料粒度对烧结生产的影响。
答：燃料粒度大，燃烧速度慢，燃烧层厚度增加，透气性下降，在燃料数量一定下，燃料粒度大，分布就更稀疏，大颗粒燃料周围是还原区，FeO提高，离开燃料颗粒的地方是氧化性气氛，温度低，强度低，而且大颗粒燃料易偏析粒层底部。
使底部的燃料含量增加，由于烧结矿层的自动蓄热和下部燃烧量的增加，使底部产生过熔；燃料粒度过小，燃烧速度过快，使燃烧层厚度下降，强度下降，而且燃烧速度大于传热速度，使燃烧层温度下降，强度下降。
目前工业上要求的燃料粒度是小于3mm，合适的燃料粒度应控制在0.5—3mm之间。
4、燃料用量对烧结生产的影响。
答：燃料用量少时，则烧结时热量不够，温度达不到所需的高温，液相生成少，成品率低。
燃料用量多时，不仅能耗升高，烧结成本增加，而且由于温度高生成的液相多，料层透气性变坏，FeO含量增加，烧结矿还原性变差。
5、烧结对固体燃料的成份要求是什么。