关键装置、重点部位安全检查表
关键装置重点部位安全检查表
XX电炉
检查依据
检查要求
依据公司《安全生产规章制度》，公司领导和生产部联系人会同工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等部门负责人组成检查组,每季度组织检查一次，并如实将检查情况录入检查表；
检查结果填写：符合√、异常×，并将异常情况进行描述。
参加检查
人员
检查项目
检查内容
检查方法
检查结果
异常情况描述/处置
4
瓷件
是否完整,无闪络现象,排序标志是否明显、正确
5
套管
清洁，无破损、裂纹，无放电痕迹等异常现象
6
引线接头、电缆、母线
引线接头、电缆、母线有无发热迹象；
7
运行
声音、电压是否正常；调压装置的动作是否正常；
8
各密封点
是否漏油、渗油；
9
油枕油位
油位是否正常
10
继电保护
整定值是否正确，动作是否可靠，有载调压装置的动作情况是否正常;各种保护装置是否齐全、完好；
6、罐区围堰是否完好，围堰内水位控制是否符合要求
2
应急物资
1、应急物资、器材、工具准备是否充分
检查现场
2、应急柜内物品是否清洁，数量是否与明细表相符
3
人员
1、管理人员是否按规定到联系点督促指导工作及解决安全生产中出现的问题
检查现场
检查记录
2、管理人员是否督促操作工执行和落实安全生产方针、政策、法规、制度
检查依据
检查要求
依据公司《安全生产规章制度》,公司领导和生产部联系人会同工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等部门负责人组成检查组,每季度组织检查一次，并如实将检查情况录入检查表；
检查结果填写：符合√、异常×,并将异常情况进行描述。
关键装置、重点部位安全监督检查记录表
关键装置、重点部位安全监督检查记录表
XXX的关键装置和重点部位进行了安全监督检查。
检查由公司领导、技术和安全等部门负责人组成的检查组负责，每月进行一次，并将检查情况记录在检查表中。
参加检查的人员对安全标志、消防器材、报警装置、安全通道、消防通道等进行了检查。
同时，检查组还对设备转动部位的安全防护罩、设备运行情况、设备维护保养、设备运行记录、现场清洁和通风情况进行了检查。
此外，检查组还对管理人员督促操作工执行和落实安全生产方针、政策、法规、制度，操作工穿戴劳动防护用品和按操作规程作业，以及对外来人员和非本岗位操作人员的管理情况进行了检查。
最终，检查组将检查结果分为符合和异常，并对异常情况进行了描述。
关键装置及重点部位安全检查表
关键装置及重点部位安全检查表
关键装置、重点部位: 年月日
安全生产十项注意事项：
一、工作前穿戴好规定的劳动防护品，检查设备及作业场地，做到安全可靠。
二、不违章作业，并监督制止他人违章作业。
三、不准擅自开动别人操作的机械，电器开关设备。
登高作业应戴好安全带、安全帽、并有专人监护、防止坠落，严禁向下乱抛工具和设备零件。
四、不准随便拆除各种安全防护装置、信号标志、仪表及专指示器等。
保持设备齐全有效灵敏可靠。
五、不准随意启动设备。
机器设备停机检查或修理时，应切断电源并悬挂警示牌，取牌人应是挂牌人。
开机时发出信号，听到回音确定安全后才能开机。
六、不准吊装物及下行人。
多人操作起重搬运要统一指挥，密切配合。
不准超负荷使用机器。
七、不在易燃物品附近吸烟动火，不乱扔垃圾。
八、不在厂内无证驾驶机动车辆，机动车进出车间转弯必须鸣号减速。
车辆行驶中严禁爬上跳下。
九、工作时精力集中，不准打闹、赤脚、赤膊、穿拖鞋和高跟鞋。
十、上班时间不准怠工、滋事、脱岗或擅离职守。
有事请假经领导批准后方可离开岗位。
关键装置和重点部位安全检查表
22
消防设施、器材是否完好，并确保随时投入使用
23
消防通道是否畅通无阻
24
消防设施、器材是否有专人定期检查
动力、设备、电气仪表部分
序号
检查项目和要求
检查结果
问题整改情况
1
压力容器是否有政府主管部门颁发的使用许可证
2
压力容器是否按规定时间定期检查、检测、有无档案
3
压力管道的阀件、法兰、支架吊架、保温、防腐是否完好无损,是否在线检验，排放点是否符合安全要求，是否建立压力管道的档案
4
安全阀定压是否符合设计规范，铅封铭牌是否完整并定期校验
5
压力表是否定期校验、铅封是否完好，刻度盘上是否标出最高工作压力红线
6
检查机泵完好,润滑油“五定”三级过滤执行情况
7
检修、维修盲板是否统一管理,是否有确认记录
关键装置和重点部位安全检查表
NO：
关键装置、重点部位名称：
检查人员：
检查时间:
安全、防火部分
序号
检查项目和要求
检查结果
问题整改情况
1
是否建立三级监控管理制度
2
是否建立巡回检查制度
3
是否建立可燃（有毒）气体和火灾报警监控
5
是否建立安全监控网络
6
是否建立危险点三级监控巡回检查路线和落实专人检查
7
是否定期进行监控检查(每月一次）
14
动火、进设备、高处、临时用电等作业是否严格执行安全作业规范要求，办理作业票
15
动火、进设备等特殊作业是否配备经培训考试合格的监护人
关键装置及重点部位检查表
受检部门检杳单位类型
受检部门负责人（签字）检查组负责
人（签字）
装置区域
装置名称工艺设备部分
检查人员
检杳项目检杳内容检查方
法
检查结
果
异常情况描述/处置
容器本体有无损伤、腐蚀
（汇管及过焊缝有无腐蚀及裂缝
滤器）防锈油漆有无脱落
阀门、旋塞有无损耗或变形
阀门及法兰各接头有无泄漏
现（所有阀阀门有无内漏
门）有无损伤、腐蚀及裂缝
安全阀性能是否正常
附属装置及附属装置有无损伤、腐蚀及裂缝
场
设备调压阀性能是否正常
压力表性能是否正常
放散系统及有无堵漏现象
排污系统系统阀门有无锈蚀、变形、损伤
检
各焊口有无损伤、裂缝、泄漏
有无腐蚀
管线有无变形
设备管理制度特种设备投入使用前或后30 日，
是否到特种设备安全监督管理部门登记；有无《特种设备管理制度》、《设备设施管理制度》、《特种设备应急救援预案》、《设备保养计划》等相关设备管理资料查
检查依据检查要求依据公司《安全生产管理制度》、《设备设施管理制度》、《特种设备管理制度》、《设备保养计划》，针对工艺设备运行状况是否满足运行要求以及工艺设备是否正常工作等进行安全检查。
每季度进行一次检查，检查结果如实填写：符合V、异常X,并将情况进行描述。
检查日期：年月日
消防系统部分检查日期：年月日
关键装置及重点部位安全检查表（3）
仪表系统部分
电气系统部分
检查日期：年月日
检查要求设备设施、电气系统是否满足规范要求进行安全检查。
每季度进行一次检查，检查结果如实填写：符合V、异常x,并将情况进行描述。
安全间距部分检查日期：年月日。
关键装置及重点部位安全检查表
2、管理人员是否督促操作工执行和落实安全生产方针、政策、法规、制度
3、操作工是否按规定穿戴劳动保护用品
4、操作工是否按操作规程作业,是否按规定路线、频次进行巡回检查
5、是否按制度要求对外来人员、非本岗位操作人员管理
5
现场
现场是否清洁，沟道是否畅通,照明是否符合生产需求
检查现场
备注
负责人
关键装置及重点部位安全检查表
检查结果填写:符合√、异常×,并将异常情况进行描述.
参加检查
人员
张楠、王双、丁金华、齐艳、杨波、王淑霞、黄振梅、王家龙、阚明、高严、朱庆元、王晓军、高亮、汤泽、高伟、宋彦超
检查项目
检查内容
检查方法
检查结果
异常情况描述/处置
1
安全设施
1、监视测量装置是否完好
检查现场
2、消防栓、消防水带、灭火器等消防设施是否完好、有效
关键装置及重点部位安全检查表
检查日期：年月日
受检部门
羰基铁车间
检查单位
安全科
类型
重点部位
受检部门负责人（签字)
检查组负责人（签字）
装置（部位）区域
装置（部位）名称
储罐区（一氧化碳球罐、羰基铁液储罐、气柜)，液氨储罐
检查依据
检查要求
依据公司《安全生产规章制度》，公司领导和生产部联系人会同工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等部门负责人组成检查组,每月组织检查一次，并如实将检查情况录入检查表；
3、喷淋设施、是否完好
4、安全标志、危害告知牌等是否完整、清洁,张贴位置是否醒目
5、安全通道、消防通道是否畅通；气柜安全护栏是否完好;现场照明是否符合要求
6、羰基铁液罐区围堰是否完好
关键装置季度安全检查表车间
查现场、看资料
9
应急预案
内容齐全、符合实际、可操作性强、半年演练一次
公司《应急准备和响应控制程序》
看资料
检查部门：车间检查负责人：
公司《安全作业管理制度》
查现场
5
工艺控制
运行正常、主要安全控制指标符合标准
公司《关键装置及重点岗位管理制度》
查现场
6
监视和测量设备
监视、检测、报警、事故处理等设施运行正常、定期检测
公司《生产设施安全管理制度》
查现场
7
设备
运行正常、无跑冒滴漏、定期维护保养和检测
公司《设备管理制度》
查现场
8
应急预案
内容齐全、符合实际、可操作性强、半年演练一次
7
设备
运行正常、无跑冒滴漏、定期维护保养和检测
公司《设备管理制度》
查现场
8
安全附件
齐全、有效、定期检测
公司《生产设施安全管理制度》
查现场、看资料
9
应急预案
内容齐全、符合实际、可操作性强、半年演练一次
公司《应急准备和响应控制程序》
看资料
检查部门：车间检查负责人：
（
关键装置（重要部位）：溴素装卸及储存区时间：年月日
5
工艺控制
运行正常、主要安全控制指标符合标准
公司《关键装置及重点岗位管理制度》
查现场、看记录
6
监视和测量设备
监视、检测、报警、事故处理等设施运行正常、定期校验
公司《生产设施安全管理制度》
查现场、看资料
7
设备
运行正常、无跑冒滴漏、定期维护保养和检测
公司《设备管理制度》
查现场
关键装置、重点部位安全检查表
检查上岗证
10
10.现场操作人员是否按规定路线、频次进行巡回检查。
现场检查
11
11.监督施工方是否有违章行为，外来人员是否存在不安全行为。
现场检查
12
12.检查本班组时段内是否有外来施工单位及其他外来人员进入所辖区域，他们是 否影响到生产操作。
现场检查
13.有无酒后上岗现象，有无迟到，早退现象。
现场检查
9
9.电机、轴承座地角螺栓无松动，运转平稳。
10
10.联轴器有防护护罩。
11.设备的运行参数，包括压力、温度及其液位在允许范围内，不存在超压、超温
11
和超负荷运行。
安全部发放 安全部发放
1
1、管理人员是否按规定到联系点督促指导工作及解决安全生产中出现的问题。
2
2、管理人员是否督促操作工执行和落实安全生产方针、政策、法规、制度。
3
3.操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实、字迹 清晰工整。
检查记录表
4
4.操作人员对工艺要熟练掌握。
现场提问
。
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出问题及时处理，暂时无法处理得采取有效的预防措施，并立即向上级 部门汇报。
装置（部位） 名称
检查人
检查日期
检查项目
检查内容
1
职责 检查本中心各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。
检查依据
依据公司安全生产责 任制检查
现场检查
5
5.踢脚板高度均不小于100mm，其底部距地面均不大于10mm。
6
6.各厂房内设备放空管是否引出厂房外高出2米以上。
关键装置重点部位安全检查表
完好
止滑块
完好
班组级
关键装置、重点部位安全检查表
（20年度，每月一次）
**有限公司
关键装置、重点部位安全检查表
检查计划
检查目的：安全设施处于良好状态，确保紧急状态下正常使用。
检查内容：各种安全设施的完好性。
检查要求：按照检查标准逐项检查，发现问题及时整改。
检查人：检查时间：
检查频次：每月一次
分类
安全设施名称
检查标准
检查结果
处理情况
1、监视、检测
报警设施视频监ຫໍສະໝຸດ 装置好用清晰液位计
显示准确、完整
可燃气体检测报警仪
显示准确、灵敏
2、设备安全
防护设施
防护罩
完整
液位计防撞裂措施
完整
带阻火器的呼吸阀
完整、无锈蚀
避雷针
检测合格
防晒
设施
遮阳棚
完整、无破损
喷淋水
无锈蚀、喷嘴不堵
静电接地设施
检测合格
3、防爆设施
防爆电机
正常、良好
防爆灯
正常、良好
防爆开关
正常、良好
4、作业场所防护设施
防护栏杆
完整、无锈蚀
5、安全警示标志
警示牌
完整、整洁干净
风向标
完整
6、泄压和
止逆设施
止回阀
灵活好用
放空管
未堵塞、无锈蚀
7、紧急处理设施
紧急备用电源
起备用作用
冷却喷淋
灵活好用
清净下水收集池
完整、无破损
8、防止火灾
蔓延设施
阻火器（带阻火器的呼吸阀）
灵活好用
防火堤
完整、无破损
关键装置和重点部位安全检验表
检查记录
检查人
注：1、 检查人至 少每月到 承包点进 行一次安 全检查。
日期： 年 月 日
灭火器 3、开关灵活，螺栓坚固
4、胶管无严重折裂、老化现象
5、药剂有效，标识清晰
1、润滑良好，开关灵活，6寸(15.2cm)以下的阀
阀门
门，12s内能打开 2、不漏油，大盖、支架手轮、各种螺栓、坚固件
齐全、满扣，漆层完好，填料有效
1、卸槽车处是否有喷水管，是否正常
2、槽车防静电接地装置齐全，
接地装置 3、槽车接地点不少于两处
关键装置和重点部位安全检验表
序号
检查内容
1、防雷装置是否有效
2、防静电装置是否有效
3、可燃气体探测器是否灵敏
4、管路及阀门是否完好无渗漏
5、紧急泄流渠道是否通畅
储罐 6、是否可应对暴雨及台风
7、漆层完好、无大面积外露
8、呼吸阀完好
9、接地完好
10、有人体静电导除装置、警示标牌齐全
11、消防通道畅通
消防水自 动喷淋系 统
4、接地体与被保护体连接螺栓直径不小于10mm，
不少于两个
静电释放 1、接地是否良好。阻值不大于10Ω
器 2、表面是否干净
紧急切断 1、气体
进气管道
的紧急切
阀、联动
断阀是否 完好有效
2、气体出储罐管道的紧急切断阀是否完好有效
3、灌装车间的联动装置是否完好有效
装置 4、制漆车间后面的紧急切断阀是否完好有效
1、此系统是否灵敏有效 2、消防泡沫是否在有效期内 3、此系统水泵是否运转正常 4、此系统电控系统是否正常，线路是否老化
1、制漆车间可燃气体探测器是否灵敏பைடு நூலகம்
重大危险源(关键装置、重点部位)安全检查表
安全作业管理制度 4.1
“三违”其它隐患
批准:樊文新审核:宋皎编制:葛杰
检查人:日期:年月日
重大危险源（关键装置、重点部位）安全检查表
检查部位:I/JS R-099
检查Biblioteka 项目检查内容检查依据
检查结果
处理情况
安全设施
电气是否防爆
电气安全管理制度 4.1.4
可燃（有毒）气体检测报警
是否正常
监视与测量设备管理制度 4.6.1
液位计是否正常
监视与测量设备管理制度 4.5
安全阀、压力表是否在校验
有效期内
安全设施管理制度
4.5.2.1/4.5.2.4
喷淋冲洗设施是否可以正常使用
安全设施管理制度 4.5.4.1
应急器材是否按规定配备、
保管
安全设施管理制度 4.5.3
作业现场
危化品装卸作业是否规范
危险化学品安全管理制度 5.4
抽/放易燃易爆物料是否有防
静电措施
危险化学品安全管理制度
5.4.2.7.1
危险性作业是否经过许可,
消防、防火、防爆管理制度
阻火器、呼吸阀等是否正常
仓库罐区安全管理制度 4.3.2
防雷、防静电设施是否完好
电气安全管理制度 4.1.9
防火堤、水封井/阀门是否规
范
罐区防火提设计规范条文说明
3.3.7
消防设施
灭火器是否保管完好
安全设施管理制度 4.5.1.1
室内（外）消火栓是否齐全
安全设施管理制度 4.5.1.2/3
消防泵房是否正常
安全设施管理制度 4.5.5
火灾报警仪是否正常使用
安全设施管理制度 4.5.6.1
10.关键装置、重点部位安全检查表
15
气体检测报警仪、电子监控
气体检测报警仪、电视监控灵敏准确，在检测期内
查记录、
现场查看
16
岗位安全记录
记录齐全、清晰，符合实际
查看记录
爬梯、平台、护栏、防护罩牢固耐用、无断裂、腐蚀等，符合安全要求
现场查看
9
安全通道
安全通道畅通无阻。
现场检查
10
防雷设施、静电接地
设备、管道防雷、静电接地设施良好、无断裂，在检测期内
现场检查
11
电气
所有电气设施、线路规范，符合安全要求。
现场检查
12
防护用品
岗位操作人员对岗位防护用品要会熟练使用
现场检查
执行情况
防护用品完好备用，无老化、无泄漏
现场检查
进入生产现场或施工现场要按规定穿戴防护用品
现场检查
执行情况
事故柜物品检查维护情况，柜内用品完好无损
现场检查
执行情况
13
消防设施
灭火器、、消防栓要完好备用，符合安全要求，灭火器压力在有效期内。
现场检查
14
管道、物料标识
管道的物料名称、流向标志清晰；管内介质与管线颜色相符。
现场检查
4
各种动、静设备、设施、附件
运转设备运行平稳，无明显振动、无异常声响
现场检查
设备润滑系统正常，按规定进行加油或换油
现场查看
罐体无泄漏、无腐蚀、无凹陷鼓包、定期检测
现场检查
设备无危害安全生产的重大隐患，法兰、螺栓无严重锈蚀
现场检查
阀门无渗漏，阀体、手柄完好，阀杆润滑良好
现场检查
罐体、管道保温良好、无损坏，符合要求
现场检查
设备管道、倒淋放空等固定不振动、不互相摩擦，符合安全要求。
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关键装置、重点部位安全检查表类型关键装置□重点部位□
名称所在位置
检查人员检查时间
序
号
检查项目检查标准内容检查方法检查情况符合性备注
1 防护用品完好、齐全、表面
卫生良好
查现场
2 灭火器压力正常、无腐
蚀、表面卫生良好
查现场
3 应急水水源充足、干净查现场
4 作业现场无明显的安全隐
患或对特殊隐患
做到有效控制
查现场
5 运行状态运行正常、主要安
全控制指标符合
标准
查现场
6 安全生产
设施
监视、检测、报警、
事故处理等设施
运行正常
查现场
7 安全活动
记录
齐全符合要求查记录
8 其它。