天然气管线抢修焊补几种方法
长距离天然气管道抢修技术
天然气管道抢修方法的基础上， 提出了一种适用于长输天然气管道的抢修方法， 即不停输换管法。 该方法具有不停输或最大限度地减少停输时间、 降低因抢修而造成的损失以及安全性高等优点。 主题词 天然气管道 泄漏 抢修技术
高， 其中以管道腐蚀及操作失误为主。对管道运营Βιβλιοθήκη 一、 管道破损原因及抢修方法
管道作为连接油气田与用户的纽带， 对整个油 气田的开发、 开采及发展起着重要的作用。长输管 道具有距离长、 途经地区等级多变、 土壤结构复杂、 穿跨越多等特点， 因而更容易受到腐蚀和人为的破 坏。 俄罗斯北部 ( # & & ’年， ) * + ) , 油田多处地下管 道腐蚀破裂， 大量原油外漏， 对环境造成了严重的污
从表#可以看出， 管道遭受破损的概率相对较
， 新疆克拉玛依市金龙镇； 电话： （ ） 。 ! 8 % ’ " " ! " & & " . 8 % % # " # 万方数据
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图! 管道不停输换管法示意图
三、 不停输换管作业程序
当发现输气管道出现泄漏事故而急需抢修时， 调度部门要及时通知管理部门保护现场， 疏散周围 居民， 方圆" 组织抢修人员及 #$ 范围内严防明火， 施工机具。同时， 对事故管道采取增大用气量、 减少 进气量、 调整泄漏点上游截断阀开度等降压运行措 施， 使管道压力尽量保持在 # 然后按 % &’ ( )以下， 以下程序进行操作。 （ ） 组织施工人员开挖管道事故段， 查找具体泄 ! 漏点。根据管道破裂情况， 采用合适的方法对泄漏 点进行预处理， 防止天然气外漏。现场一般选用提 前预制好的管道卡箍对泄漏点进行打卡处理。检查 预处理措施是否得当， 泄漏点有无大量天然气泄漏， 若有， 则应调整预处理方案。 （ ） 开挖带压开孔、 封堵作业坑道。作业坑的长 * 度要视现场需换管道长度而定， 一般比换管长度长 &$。 作业坑最小宽度为： 式中 % + ! " # $* — — —作业坑最小宽度， ! $； — —管道外径， #— $。 作业坑最小深度为： （ ） !
管道焊缝抢修方案
管道焊缝抢修方案在管道系统中，焊缝是容易发生问题的部位。
一旦发生点或线焊缝破裂，会导致漏气或漏油等安全事故的发生。
因此，针对焊缝的抢修是非常重要的。
本文将介绍几种管道焊缝抢修方案，以及在抢修过程中需要注意的事项。
管道焊缝抢修方案1. 管道焊缝打洞在出现点焊缝或线焊缝破裂的情况下，可以采用管道焊缝打洞的方法进行抢修。
具体步骤如下：•使用焊机或切割设备，在管道出现破损的地方打一个小洞。
•在管道上方挂起一个抽气装置，将管道内的气体抽出。
•用打气球将管道封口，并充入一定压力，以防止管道内的气体重新加入。
•在洞口焊接一个管帽，用以密封管道。
2. 管道焊缝嵌套在出现多处线焊缝破裂的情况下，可以采用管道焊缝嵌套的方法进行抢修。
具体步骤如下：•使用切割设备将原管道切开，将焊缝破损部分拆除。
•制作嵌套管道，并按照原管道的规格和长度制作相应的连接接口。
•将嵌套管道套在原管道上，用焊接方法连接两者，形成一段新的管道。
3. 管道焊缝扎带封堵在出现多处点焊缝破损的情况下，可以采用管道焊缝扎带封堵的方法进行抢修。
具体步骤如下：•在点焊缝破损之处缠绕一圈防爆胶带。
•在防爆胶带的上方缠绕一圈防爆铁丝，再缠绕一圈防爆胶带。
•在铁丝的末端绑上一个篮球或气垫，并用压缩空气将篮球或气垫充满，以保持管道内的压力。
•在防爆胶带的下方，用扎带对焊缝进行固定。
注意事项在进行管道焊缝抢修的过程中，需要注意以下事项：1.操作人员需要具有足够的专业知识和技术水平，严格按照作业规程进行操作，确保安全。
2.在抽出管道内气体之前，必须使用涂有肥皂水或气检剂的刷子，在管道焊缝周围检查是否有泄漏点。
3.在管道内充压之前，需检查管道是否密封，确保气体充入后不会重新漏出。
4.在使用焊接方法进行抢修时，注意避开易燃物质及其他危险品，避免引发火灾或爆炸事故。
5.在管道抢修过程中应严格遵守安全操作规程和安全作业标准，确保抢修作业顺利完成。
以上是几种管道焊缝抢修方案和注意事项的介绍，正确操作并注意安全，可有效解决管道焊缝破损问题，保护人员生命财产安全。
抢修状态下几种非常规管道焊接补漏方法
抢修状态下几种非常规管道焊接补漏方法摘要：本文探讨了打补丁法、挖坑法、套管法、开窗法、导流加阀法这五种抢修管道的非常规方法，探讨了各个方面在管道焊接补漏方面的具体方法和优缺点，并提供了部分示意图，从而更好的推动该行业的发展，并更好的提升工作质量。
关键词：管道焊接；补漏；非常规；方法引言：随着我国钢铁事业的发展，各类冶金设备日趋复杂，使用率大幅提高，管理难度越来越大，伴随而来的是各类设备及介质管道的开裂事故的发生，事故一旦发生，必将影响整个生产线的生产，这使我们不得不认识快速高效补焊对整个抢修项目的重要性。
抢修焊接时我们往往受到焊接位置、母材腐蚀的严重程度、现场条件、抢修时间等情况限制，无法达到非常满意的效果，现迫切需要总结出一些特殊焊接方法可以迅速处理各类管道、容器设备、开裂、破损事故以减少事故发生后的危害及影响，缩短停机时间。
因此，总结抢修状态下的特殊补焊方法迫在眉睫。
1 管道抢修状态下的焊接补漏常用方法无论何种管道，容器、设备除了计划维修外，都避免不了突发事故抢修。
这里只讨论特殊焊接位置和情况的焊接方法，一般这类焊接抢修有三种情况：第一，带压或阀门无法关闭的情况下对管道和容器进行补焊；第二，母材开裂开焊部位腐蚀严重，无法直接施焊的；第三，管道、容器施焊部位有焊接盲区的；第四，第二和第三种情况同时发生。
（1）打补丁法。
主要是将腐蚀部分用钢板重新覆盖并进行焊接，该方法的优势在于操作方便，且能够最大程度保证腐蚀部位不会再次出现漏洞。
（2）挖坑法。
主要是将需要补焊管道区域的基础刨开，以便于补焊作业，刨开后，在新鲜的断面位置进行焊接，从而避免焊接后残留的破损部位影响后续的管道管理。
（3）套管法。
将管道腐蚀部分进行切除并将管径略大的同材质的管道套装在原有管道上，并进行焊接。
示意图如下：（5）导流加阀法：在管路内介质无法进行关闭时，在裂纹或腐蚀部分周围做一个带法兰或螺纹连接的旁通，，使介质导流出来，这样不影响焊缝焊接，焊好后将阀门关闭，以达到补焊目的。
天然气长输管线抢修技术
主要形式， 在长输管道施工方面只有不断提高其技术， 不断规范各项规章制度， 才能提高施工和管理能力增强自身的竞争力。天然气管道压
力较 大 ， 中压可达 到 １ ． ６ — ４ ． Ｏ ＭＰ ａ ， 高压 可达 到 ４ ． ０ — １ ０ ． Ｏ ＭＰ ａ ， 如 果发 生 管道 泄 漏 ， 对周 边人 民生命 财 产造 成严 重 的损 害 。因此 ， 我们 需要 考 虑
实 用 科 技
天然气 长输管线抢修技术
董 旺
山东 中油天 然气 有 限公 司 山东 济 南 ２ ５ ０ １ ０ １
摘 要： 随着 天然 气大量 应 用 ， 运输 正在成 为 天然 气公 司关 注的一 个 问题。长输 管道 运输 由于其 自身的安 全性 ， 正在 成 为天 然 气运 输 的
１ ＿ ２天 然气 长输管 道 泄漏传 统定 位检 测 目前 己有 多种检 测管 道泄 漏 的方 法， 其 中根据 测量 分析 的媒 介 不 同可分 为直 接检测 法 与间 接检测 法 。 １ ． ２ ． １ 直接检 测法 。直 接 用测 量设 备对 管 道周 围 的介质 的情 况 进 行测量 ， 从而 判断 有无 管道 泄漏 情况 的发 生。 最 常用 的测 量设 备有 火焰 电离 检测 器 和可燃 气体 监测 器 。 １ ． ２ ． ２ 间接 检测法 。 根 据管 道泄 漏后 引起 的管道 流量 、 压力 等其 他 参数 方面 变化 进行泄 漏检 测 以及泄漏 位 置 的判断 。 ① 体积 、 质量 平衡 法 体积、 质 量平衡 法 是利用 已有 的测量 仪器 ， 如 流量 计 、 温度计 、 压 力表 对管 道进行 泄漏 检测 ， 观察 后并 判断 是否存 在轻 微 的泄漏 。 ② 压力 梯度 法 通常 压力 分 布呈斜 直 线， 根 据漏 点前 后 直线 斜率 的变 化， 判 断 泄 漏点 位置 。此法 需要 在管道 上进 行 多个 压力检 测点 的检 测 。 １ ． ３ 泄漏后 的抢 修
天然气管线抢修焊补几种方法
天然气管线抢修焊补几种方法天然气这种新型的能源越来越多的在人们的生产生活中被广泛应用，管道又是陆地上大量输送天然气的唯一方式，但是由于种种原因管道会发生泄露。
一、在生产运行中，管线内的天然气是高压，易燃，易爆，有毒有害的介质。
这些介质中的酸、硫化物等腐蚀物长时间在高压的冲刷下，管线易发生泄漏。
二、已投产的管线由于施工单位焊接质量有缺陷造成的焊接泄露。
三、在气田范围内正在建设的高速公路和输气管线交叉重叠。
在道路施工中，挖掘设备难免会铲破天然气管线。
若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾，爆炸等事故。
若堵塞方法不当，会造成严重的后果。
经过长期的实践，现将天然气管道堵漏的焊接方法总结如下。
1 小漏点补焊采用正压补焊法长庆气田的“60〜889mm管线，材质为20钢。
一般是井口到集气站的单井管线，运行不到十年，基本上没有腐蚀，但是管线施工单位在焊接时焊缝中存在气孔、未焊透、夹渣等缺陷。
由于长时间的高压冲刷，造成了泄漏。
针对这种焊缝泄漏，一般采用正压补焊法（管道内必须连续保持稳定的正压，一般可控制在1.47〜4.9MPa之间）。
从接到抢险任务后，马上开始做准备工作。
首先，将低氢型E4315焊条在350〜400℃下烘烤1〜2小时，然后装入焊条保温筒内，同时准备直流焊机、防火服、消防和照明等器材，赶赴泄漏现场施工，检查泄漏原因和部位。
先把泄漏点周围100mm内打磨干净，然后用砂轮机把漏点周围修磨成V型坡口（。
=55°左右），并把焊接区20〜30mm范围内的杂质清理干净后准备焊接。
焊接前检查漏点天然气浓度，达到100%要求后点燃天然气，电焊工身穿防火服，开始补焊。
封底焊采用断弧点焊，每焊一点都要做到快、稳、准；填充层、盖面层采用连弧焊法焊接。
焊接工艺参数如下表所示。
2 较大漏点或多处泄漏的焊补采用更换管段打隔离球补焊法长庆气田的“105〜8457mm管线，材质为20钢；有少数的8457mm管线为美国进口的X50钢材。
天然气管道泄漏的抢修与维护
天然气长输管道泄漏的抢修与维护在天然气的长输过程中,难免会出现天然气输气管道的泄漏。
由于输气管道内压力较大,一般高压可达116～4.0MPa,最高可达10MPa,所以一旦出现泄漏,就大大增加了事故的危险性。
因此,如何更好地做好天然气长输管道的抢修与维护,是天然气输气过程中需要解决的一个重要问题。
1、长输管道泄漏原因分析长输管道一般均采取埋地敷设,在运行过程中,受到各种各样的自然和人为因素的影响,导致在运行过程中出现泄漏。
分析其原因主要有以下几个方面：1.1 防腐绝缘层裂化,腐蚀穿孔防腐绝缘层在运行过程中因老化出现裂化,形成了腐蚀。
腐蚀的主要形式为点蚀,且有不均匀的大面积锈斑及腐蚀坑。
防腐层裂化主要表现为腐烂,即从防腐层表面开始腐烂直至钢管表面,钢管长时间浸泡在盐碱沼泽和土壤溶液中就被腐蚀穿孔。
加之受到其它外力的影响,就加速了腐蚀裂化、腐蚀穿孔的速度。
1.2 阴极保护度低或阴极保护失效在阴极保护过程中,由于阳极区中断或断电等原因,使阳极区电阻增大,恒电位仪工作失灵,运行参数不稳定,输出电流、电压波动幅度过大,影响了阴极保护效率。
阴极保护电位降低,低于正常最低保护电位,使阴极保护失效1.3 环向焊缝开裂环形焊缝存在的未焊透、熔蚀、错边等缺陷,受到输气压力或其它外力在断面上所产生应力的作用,这些原始缺陷扩展到临界值时就会造成裂纹的失稳扩展而导致焊缝断裂1.4 人为因素的破坏在输气过程中,一方面由于一些不法分子对输气管线进行盗窃破坏;另一方面由于操作不当或工程机械的使用不当损坏了长输管线,使长输管线在运行中出现了事故。
2、长输管道泄漏抢修长输管道的泄漏问题一旦出现,将直接威胁到人类的生命安全。
因此,如果出现泄漏,就要立即采取紧急措施,阻止事故的进一步扩大,使事故损失降低到最低限度2.1 抢修准备2.1.1立即划定警戒区域根据气体扩散范围、环境、地形、气象等情况，组织人员在事故现场200-300m 外设立警戒标志，划定警戒区域，监控事故现场。
天燃气管道的焊接技术
天燃气管道的焊接技术简述编写人：芦立江，李靖，冯天亮1 前言随着西气东输项目的全面启动，天然气作为一种洁净能源逐步替代传统的人工煤气。
天然气的特点是压力大，其输配系统为高中压燃气管道，对燃气供应的安全性、可靠性的要求较高。
天然气管道的材质一般为合金钢，从X52到X70，承压值有较大的提高。
作为管道安装的主要环节，焊接质量直接关系到天然气管道的安全运行。
2 常用天然气管道焊接工艺简介双面焊容易保证接头质量，对焊工的焊接技术要求低；但是工作效率不高，作业条件差，并且受到管径和施工条件的限制，应用范围很小，天然气管道的焊接多采用下述几种工艺。
2．1 氩弧焊打底+低氢型焊条焊填充盖面(TIG50+E5015)目前这种工艺非常成熟，焊接方向由下而上，在管道安装行业中的应用相当普遍。
氩弧焊几乎适用于任何金属材料，背面成型较好，并且对组对要求不高，手工电弧焊全位置焊接现在已经成熟。
但是，这种传统工艺的工效不高，不能适应大规模流水作业的需要；而且氩弧焊打底时，仰焊部位容易产生内凹，尤其在大直径、厚壁管道焊接时，这种缺点更加明显，有时这种缺陷甚至是致命的。
2．2 纤维素焊条打底+自保护药芯焊丝半自动焊填充盖面(如E6010+E71T8一Nil)。
为了适应大直径、厚壁高压管道焊接的需要，目前西气东输工程中下游地区广泛采用以上工艺。
药芯焊丝半自动焊可以大大提高工作效率，改善工作条件。
由于焊丝的连续性，焊接过程断弧停顿的机会较少，因而焊缝质量大大提高；同时，自动焊使用的焊接电流大大增加，工作效率高，便于排管过程的流水作业。
由于焊丝内含药芯，可以方便地调节成分，所以适合焊接不同成分的合金钢的需要，应用前景十分广阔。
2．3 纤维素焊条打底+普通低氢型焊条焊填充盖面(如F,6010+ES015)在山区或其他地形复杂区域，只适合小型手弧焊机作业时，一般可采用这种工艺，特点是比较灵活，操作简单，可以保证焊接质量。
由于国产焊条质量的提高，在一定区域有相当的应用空间。
长距离天然气管道抢修技术
（ ） 堵准备 。检查 开孔 机 、 ３封 封堵 机 、 孔机 、 堵 切
管机 、 液压 站 、 电机 及 相 关 车辆 的准 备情 况 ， 进 发 并
行凋 试 检查各 类辅 助 材 料 （ 开 三 通 、 对 异径 三 通 、 均衡 器 、 夹板 阀） 是否 备齐 ， 夹板 阀是否 开关到位 、 操 作 是否灵 活 。确 定封 堵 位置 ， 接预制 件 焊 并检 查 焊 接 是否 合格 安装 夹板 阀 、 开孔 机 ， 进行调试 。 并 （） ４ 带压 开孔 ． 要 包括 旁 路 孔 、 主 封堵 孔 及 均 衡 器孔 。开孔前 要提 前 测 量 并计 算 开 孔 、 安装 封 堵 头 及堵 塞作业 的操作 距离 （） ５ 旁路 管道 投用 在开孔 的同 时 ， 组织 技 术人 员根 据现场情 况进 行旁 路管道 的预制 、 焊接 ， 规格 其
主 题 词 天 然 气 管 道 泄漏 抢 修 技 术
高 ， 中 以管 道 腐 蚀及 操 作失 误 为 主 。对 管 道运 营 其
一
、
管 道破 损 原 因 及抢 修方 法
者 而言 ， 当管道发 生泄 漏时 ， 速 和有 效地对事 故管 快
道进 行抢 修 ， 一 项非 常 重要 的工作 。 是
闵希华
梁 党 国 等 ： ２ 离 天 然 气 管 道 抢 修 技 术 ． 气 储 运 ，０ ２ ２ （ ）５ ｊ 。 长 Ｅ 油 ２ ０ ， １ ５ ～ ５
摘 要
根据长 距 离天然 气管道 的管理经验 ， 对 天然气管道 出现 的突发性 泄漏 ． 分 析各粪 铲 在
天然 气管道 抢修 方去 的基础 ． 出 了一种适 慝 于长输 天 然 气管 道 的抢 修 方 法， 停 输 换 管 法 提 即 谈 方 法具 有 停 输或最 大 限度 地减 少停 输 时间 、 降低 目抢 修 而造成 的损 失 以及 安全性 高等优 点 。
天然气管道焊接工艺
天然气管道的焊接工艺非常重要，因为管道系统的安全性和可靠性直接关系到天然气的输送和使用。
以下是一般天然气管道焊接的一些基本步骤和注意事项：1. 准备工作：- 对管道进行清理，确保焊接区域没有杂质、油脂或污垢。
- 检查管道的外观和内壁，确保没有裂纹或其他损坏。
2. 管道切割：- 使用适当的切割工具对管道进行切割，确保切口平整，以便后续的对接工作。
3. 管道对接：- 使用夹具或其他辅助工具将待焊接的管道对接在一起，确保对齐度和间隙符合规范要求。
4. 焊接方法：- 通常使用手工电弧焊、气保护焊（TIG/MIG焊）、电阻焊等方法。
选择合适的焊接方法取决于管道的直径、壁厚和管道材料。
- 确保焊接工艺符合相关标准和规范，例如ASME B31.8是关于天然气管道的常见标准之一。
5. 焊接材料：- 使用与管道相同或相似的材料进行焊接，以确保焊接后的连接具有相似的物理和化学性质。
6. 焊接电流和电压控制：- 控制焊接电流和电压以确保适当的热输入，防止过热或过焊。
- 遵循焊接材料制造商提供的焊接参数。
7. 焊缝检查：- 进行焊缝的非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等，以确保焊接质量符合要求。
8. 热处理（如果需要）：- 在某些情况下，可能需要对焊接区域进行热处理，以消除残余应力和提高焊接区域的强度。
9. 涂层和防腐处理：- 在焊接完成后，对焊缝和周围区域进行适当的涂层和防腐处理，以防止腐蚀和提高管道的耐久性。
天然气管道焊接工艺的具体步骤和要求可能会受到地区性法规和标准的影响，因此在进行焊接工作之前，请确保了解并遵循适用的规定和标准。
同时，建议由经验丰富的焊接专业人员执行管道焊接工作。
天然气长输管道抢修技术
天然气长输管道抢修技术摘要：天然气长输管道是必要且重要的能源基础设施，也是事故风险和故障率比较高的基础设施。
尤其是长输管道，由于地理跨度太大，地理及自然环境恶劣，加上内部因素的影响，更容易出现管道泄漏等事故。
天然气易燃易爆，发生事故必须立即抢修，对抢修人员的技术应用规范及抢修效率有很高要求。
本文对天然气长输管道的泄漏故障成因、抢修技术应用以及维护管理措施进行条毫分缕析，细致论证，希望帮助抢修作业企业及人员提高风险抢修和安全意识，保证天然气长输管道尽快修复。
关键词：天然气；长输管道；抢修技术引言：天然气长输管道经常发生泄漏故障，主要原因包括管道防腐绝缘层裂化，腐蚀穿孔，环形裂缝、人为因素及自然灾害等，相关企业必须科学规范执行抢修技术，对泄漏危害进行危险程度进行评估，做好准备工作，规范化落实现场抢修技术，同时在日常维护中优化维护管理制度，完善管道管理机制，为天然气长输管道安全稳定运行打好基础，保障能源安全。
1.1.天然气长输管道外泄的故障成因1.1管道外泄主要故障问题表现1.1.1环形裂缝这种裂缝危害通常以溶蚀错边以及焊接作业焊不透为主要表现形式，天然气长输管道持续不断地长时间运行，在外力作用下断面会有应力产生，导致旧有缺陷逐渐恶化，超过额定临界值就会出现裂纹，原有的稳定性被打破，焊缝最终走向断裂。
1.1.2防腐绝缘层裂化，管道腐蚀穿孔天然气管道以长输管道居多，它们一旦投入运行即长期持续，久而久之防腐绝缘层必定会逐渐老化，进一步形成裂化，最终导致整个防腐层完全失效，不得不面对腐蚀风险。
天然气管道出现的腐蚀以点蚀为主，锈蚀引起的斑点分布很不均匀，严重的还会出现腐蚀坑。
防腐层裂化通常以腐烂为主要现象，腐烂由防腐层表面开始，逐渐向钢管深入腐烂，而且整个过程持续不断。
如果管道所在位置是盐碱性很强的沼泽地，管道在持续浸泡下势必加剧腐蚀直至穿孔，外加上外部因素，导致腐蚀裂化风险持续升高，腐蚀穿孔会越来越快。
1.2管道外泄故障成因1.2.1人为因素长输天然气管道顾名思义是长距离输送，施工人员已第三方人员为主，而且机械化程度较高，施工过程的操作失误或不慎，甚至不排除犯罪分子蓄意破坏的可能，管道破裂现象时有发生。
天然气长输管线抢修技术
天然气长输管线抢修技术随着天然气大量应用，运输正在成为天然气公司关注的一个问题。
长输管道运输由于其自身的安全性，正在成为天然气运输的主要形式，在长输管道施工方面只有不断提高其技术，不断规范各项规章制度，才能提高施工和管理能力增强自身的竞争力。
天然气管道压力较大，中压可达到 1.6-4.0MPa，高压可达到4.0-10.0MPa，如果发生管道泄漏，对周边人民生命财产造成严重的损害。
因此，我们需要考虑如何做好天然气长输管道的抢修工作。
标签：长输管道;泄露;天然气;抢修技术1 管道泄露的原因分析及抢修方法1.1 管道泄露的原因分析1.1.1 防腐绝缘层裂化，腐蚀穿孔。
长输天然气管道在长期运行过程中防腐层会因老化出现裂化，最后形成了脱蚀。
腐蚀的主要形式为点蚀，存在不均匀的锈斑及腐蚀坑，防腐层裂化主要表现为腐烂，即从防腐层表面直至钢管表面持续腐烂，管道长时间浸泡在盐碱沼泽中会产生腐蚀导致穿孔。
外力作用也会加速腐蚀裂化，提高腐蚀穿孔的速度。
1.1.2 环形裂缝开裂。
环形裂缝主要表现为钢管焊接时未焊透以及溶蚀错边等缺陷，长期运行过程中输气管道受到外力在断面上所产生的应力作用，使原来的缺陷逐渐扩展到临界值最终造成裂纹的失稳扩展而导致焊缝出现断裂。
1.1.3 人为因素。
长输天然气管道因为距离较长，随时可能由第三方人员机械施工、不法分子故意破坏管道等原因造成管道破裂。
1.1.4 自然灾害的破坏。
管道埋设位置复杂，地形多变，由于地震、洪水、滑坡等自然灾害可造成管道悬空、变形和断裂等事故。
1.2 天然气长输管道泄漏传统定位检测目前己有多种检测管道泄漏的方法，其中根据测量分析的媒介不同可分为直接检测法与间接检测法。
1.2.1 直接检测法。
直接用测量设备对管道周围的介质的情况进行测量，从而判断有无管道泄漏情况的发生。
最常用的测量设备有火焰电离检测器和可燃气体监测器。
1.2.2 间接检测法。
根据管道泄漏后引起的管道流量、压力等其他参数方面变化进行泄漏检测以及泄漏位置的判断。
天然气管道的维修抢修技术
2）主要设备和配件 封堵囊
➢ 应用于低压的管道封堵。 38
3）不停输换管作业程序 ➢ 当发现输气管道出现泄漏事故而急需抢修时，调度部门要及时通知管理部门保护现场，疏散周围
居民，方圆50m范围内严防明火，组织抢修人员及施工机具。同时，对事故管道采取增大用气量、 减少进气量、调整泄漏点上游截断阀开度等降压运行措施，使管道压力尽量保持在0.4MPa以下， 然后按以下程序进行操作：
上已得到广泛应用。目前，美国T.D.Willimosn公司将这一技术不断改进、完善，并形成系列化、 标准化，已成为世界上典型管道设备公司代表，并形成了带压封堵设备的系列产品，是世界上规 模最大、实力最强、技术最精的企业。 ➢ 在国内，建立带压开孔封堵概念迄今已有近30年。其带压开孔封堵专业公司已发展到12家。其中 廊坊管道局维修抢险中心（简称MERCO）规模最大，从事不停输封堵技术施工已有20多年的历史。
天然气管道的维修抢修技 术
本节主要内容 ➢ 油气管道常用维修、抢修技术 ➢ 油气管道不停输带压开孔封堵技术
2
前言 ➢ 油气管道在运行中除了进行有计划的维修和改造外，更避免不了突发性事故的抢修（如带压抢修，
更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业）。对管道进行维修的一般情况有：一是根据外界环 境等因素的需要对管道进行改线、连头；二是经检修后发现问题隐患，评估确认必须及时采取修 补、或者更换管段等措施，以便消除事故隐患；三是管道发生突发事故，必须尽快进行抢修，以 便最大限度减少事故造成的损失，特别是给环境造成的严重危害。
在开孔的同时，组织技术人员根据现场情况进行旁路管道的预制、焊接，其规格可视管道的流 量而定。开孔结束后，连接旁路管道至旁路孔并投运。
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3）不停输换管作业程序
城市燃气管网的抢修技术
城市燃气管网的抢修技术安全是燃气企业的头等大事和永恒的主题。
燃气企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针,从人、机器、环境三个要素消除安全隐患,做到防患于未然。
燃气管线随着运行年限的增长，管线、设备老化，机械碰撞，自然灾害等原因，很可能发生煤气泄漏，造成险情。
有些燃气企业在发生燃气泄漏时，由于抢险措施不得当,引发二次事故,造成严重后果。
也有些燃气企业在发生燃气泄漏时，由于抢险措施得当，避免了火灾，爆炸、中毒等二次事故的发生。
因此，燃气管线运行管理必须重视燃气泄漏的抢险维修技术，特别是带气带压抢险维修技术，以保证燃气管线的安全稳定运行。
燃气管线发生泄漏进行抢险维修带有很大的风险性。
燃气易燃易爆,人工煤气还有毒性，一旦技术措施不得当，安全管理不到位，抢险维修工作中极易发生火灾，爆炸以及人员中毒伤亡等事故。
所以抢险维修技术方案的可行性，是以绝对安全操作为前提，同时考虑它的经济性。
总结一些燃气企业的抢修经验，现介绍几种抢险维修方法。
第一节泄压补焊法当允许暂时停气的管段发生燃气泄漏时，尽量采用这种方法。
这种方法安全可靠，风险较小。
一、操作工艺：第一步：关闭泄漏点两端的截断阀门。
第二步：打开两端阀门靠泄漏点侧的放散阀门，进行燃气放散。
燃气放散要掌握阀门开启度。
开始开启四分之一左右，避免管线中的颗粒碰撞管壁因冲力过大引起火星点燃燃气，发生火灾。
根据现场情况逐渐加大阀门开启度，缩短放散时间。
第三步：将煤气压力降至30——100mmH2O，停止放散。
第四步：用手电钻将钢管裂纹两端钻两个孔。
孔要钻透，消除应力，防止补焊后裂纹继续延伸，发生新的开裂。
钻孔后，将煤气在钻孔处点燃。
防止燃气泄漏熏人或产生爆燃事故。
第五步：当火焰缩至一公分左右高度时，用角形砂轮将裂纹冲开并打出坡口，然后对裂纹开口进行焊接、探伤。
第六步：焊接并探伤合格后，在裂纹处再补焊一块加强板。
第七步：关闭放散阀门，开启截断阀门，给管线充气。
开启截断阀门过程中，先开启送气端阀门，待压力平衡后再开启来气端阀门。
天然气管道焊接施工方案及工艺方法
天然气管道焊接施工方案及工艺方法天然气管道的焊接施工方案和工艺方法焊接工艺1.1 如果施工单位首次使用的钢材没有音全的焊接性能试验报告，需要进行焊接性能试验。
焊接性能试验应按照现行有关标准进行。
1.2 在确定了钢材的焊接性能试验后，应进行焊接工艺评定。
长输管道的焊接工艺评定程序应执行《焊接工艺评定》。
1.3 管道焊工必须通过考试才能参加焊接。
考试应按照《锅炉压力焊工考试规则》执行。
1.4 焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及防止油类侵蚀。
如果发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不能用于管道焊接。
纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。
1.5 焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干：1) 低氢型焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间为1小时。
2) 超低氢型焊条烘干温度为400～450℃。
3) 纤维素型下向焊焊条烘干温度以70～80℃为宜，但不得超过100℃，恒温时间应为0.5～1小时。
4) 经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100～150℃的恒温箱内，随用随取。
进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。
1.6 焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并且不得有表面明纹和夹层等缺陷。
1.7 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。
1.8 管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
不同管壁厚度的焊接层数符合下表的规定：不同厚度管壁的焊接层数管壁厚度上向焊下向焊6 2层2～4层7～8 3层4～5层9～10 3～4层5～6层11～12 4～5层6～7层1.9 管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。
在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，两相邻焊道起点位置应错开20～30mm。
当管材碳当量超过0.40%时，根焊道完成后立即进行热焊道的焊接。
天然气管道内焊接的方法
天然气管道内焊接的方法天然气管道的焊接方法有多种，其中常见的主要有手工电弧焊接、自动焊接和管道翻转焊接。
下面详细介绍这三种焊接方法。
手工电弧焊接是最常用的天然气管道焊接方法之一。
这种方法要求焊工使用手持电极焊接，焊接工艺相对较为简单，工具设备使用方便，适用范围广。
然而，由于焊接质量依赖于焊工的技能水平，焊缝的质量较难保证，因此需要经过严格的质量控制和检验。
自动焊接是一种利用自动操作设备进行天然气管道焊接的方法。
相比于手工电弧焊接，自动焊接具有许多优点，如焊接速度快、焊接质量稳定、焊接缝外观美观等。
自动焊接通常采用的是连续焊接，可以实现高效生产。
在自动焊接中，焊缝的质量往往比手工焊接更加稳定，因为焊接过程受到机器设备的控制，减少了人为因素带来的变量。
管道翻转焊接是一种特殊的天然气管道焊接方法。
由于天然气管道通常具有较大的直径和长度，为了方便进行焊接，管道通常需要进行翻转。
这种方法可以使得焊工能够更好地接近和操作焊接接头，提高工作效率。
翻转焊接还可以减少焊接变形和应力，提高焊缝的质量。
除了上述常见的焊接方法外，还有一些较为特殊的焊接方法，如气体保护焊和激光焊接等。
气体保护焊是利用保护气体（如氩气）将空气排除在焊接区域外部的焊接方法。
这种方法可以减少焊缝氧化和氮化等问题，提高焊缝质量。
激光焊接是一种利用激光束进行焊接的高精度焊接方法，适用于一些对焊接质量要求特别高的天然气管道。
总而言之，天然气管道的焊接方法有多种，每种焊接方法都有其适用的情况和特点。
在选择焊接方法时，需要综合考虑管道材料、管道直径、焊接质量要求、作业环境等因素，以确保焊接质量和安全性。
同时，在焊接过程中，还需严格控制焊接参数，进行质量监控和检验，以保证焊接质量。
城市燃气管道急抢修常用的方法和常见的问题
城市燃气管道急抢修常用的方法和常见的问题城市燃气管道急抢修常用的方法和常见的问题城市燃气管道是供气给居民和企业使用的重要管道，一旦管道出现破裂、漏气等问题，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对社会造成不良影响。
因此，燃气公司需要在管道发生故障时采取及时有效的措施，进行紧急抢修，以保障人民群众的生命财产安全。
一、紧急抢修常用方法1.停气当燃气管道发生漏气时，第一时间应该采取的措施是停止供气，避免气体泄漏扩散引发事故。
停气的方式，可以通过关闭安全阀门、切断进气阀门等方式实现，同时也需要及时通知受影响的用户，让他们进行安全疏散。
2.封堵漏口在进行紧急抢修时，需要对漏气口进行封堵，以减少气体泄漏。
封堵的方式，可以使用临时阀门、胶带、合金带、钢丝绳等材料进行，同时需要注意密封性和承压能力，防止封堵不严导致漏气加剧。
3.修缮管道在封堵漏口之后，需要对受损的管道进行修缮，以恢复管道的正常使用。
修缮管道的方式，可以采用焊接、切换管径等技术，同时也需要检查周边的管道和设施，防止漏气复发。
4.紧急转移用户当管道发生严重故障，无法及时修缮时，可以采取紧急转移用户的方式，暂时停止供气，并将用户转移到其他管道进行供气。
紧急转移用户需要做好相关的安保工作，并进行统一管理，确保用户能够及时、顺利地接到其他管道的气源。
二、常见问题分析1.管道老化城市燃气管道使用时间久了，容易出现老化、疲劳等问题，导致管道发生破裂、裂缝等故障。
对于这种情况，需加强对管道的检查、维护和更新，及时更换老化的管道。
2.施工质量问题在管道施工中，如质量检测不严谨、过程管控不到位等原因，容易导致管道安装不牢、接头不严密等问题，进一步导致漏气事故发生。
因此，在管道施工中，需要加强质量监控、施工管理和考核。
3.人为损坏城市燃气管道遭受伸缩缝、土石方、施工机械等人为损坏，管道的强度和密封性会受到影响，容易引发维修事故。
因此，在社会工程建设中，需要严格规范施工行为，加强管道保护。
燃气管道焊接方法
燃气管道焊接方法
燃气管道焊接方法是连接燃气管道的重要步骤，其质量直接影响燃气的安全使用。
燃气管道常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊和等离子弧焊。
手工电弧焊：是一种较为常见的焊接方法，它通过电弧产生高温将金属熔化，并将熔化的金属填充到焊缝中去，从而实现焊接。
手工电弧焊的优点是操作简单、成本低，缺点是焊接速度较慢，且易产生气孔等缺陷。
气体保护焊：是在保护气体（如氩气）的保护下进行的焊接方法，可以有效减少氧气和水分对焊接过程的干扰。
气体保护焊的优点是焊接速度快、焊缝质量高，缺点是需要使用气体保护设备，成本较高。
等离子弧焊：是一种高质量的焊接方法，它是通过等离子体将焊材加热并熔化，实现焊接的过程。
等离子弧焊的优点是焊接过程中产生的热量较少，可以有效减少金属氧化和氢吸收，从而得到更高质量的焊缝。
无论采用哪种焊接方法，进行燃气管道焊接时需注意以下几点：
1. 确认焊接前的管道清洁程度，以避免焊接过程中因杂质等原因产生的缺陷。
2. 在焊接时要坚持对焊接材料的预热和后续处理，以保证焊缝的质量。
3. 选择合适的焊接电流和电压，以确保焊接过程的稳定性和效果。
4. 确保焊接现场的通风状况良好，防止有害气体对工作人员和环境的影响。
燃气管道的焊接过程中，需要注意以上各方面的安全和技术性问题。
同时，在使用燃气管道时，也要免受高温、高压等潜在危险。
所以，科学地选择焊接方法、以及施工过程各个环节的精心把控都显得尤为重要。
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天然气管线抢修焊补几种方法
天然气这种新型的能源越来越多的在人们的生产生活中被广泛应用，管道又是陆地上大量输送天然气的唯一方式，但是由于种种原因管道会发生泄露。
一、在生产运行中，管线内的天然气是高压，易燃，易爆，有毒有害的介质。
这些介质中的酸、硫化物等腐蚀物长时间在高压的冲刷下，管线易发生泄漏。
二、已投产的管线由于施工单位焊接质量有缺陷造成的焊接泄露。
三、在气田范围内正在建设的高速公路和输气管线交叉重叠。
在道路施工中，挖掘设备难免会铲破天然气管线。
若泄漏不能及时止住，不仅浪费能源，恶化环境，还可能被迫停产或造成火灾，爆炸等事故。
若堵塞方法不当，会造成严重的后果。
经过长期的实践，现将天然气管道堵漏的焊接方法总结如下。
1 小漏点补焊采用正压补焊法
长庆气田的ф60～ф89mm管线，材质为20钢。
一般是井口到集气站的单井管线，运行不到十年，基本上没有腐蚀，但是管线施工单位在焊接时焊缝中存在气孔、未焊透、夹渣等缺陷。
由于长时间的高压冲刷，造成了泄漏。
针对这种焊缝泄漏，一般采用正压补焊法（管道内必须连续保持稳定的正压，一般可控
制在1.47～4.9MPa之间）。
从接到抢险任务后，马上开始做准备工作。
首先，将低氢型E4315焊条在350～400℃下烘烤1～2小时，然后装入焊条保温筒内，同时准备直流焊机、防火服、消防和照明等器材，赶赴泄漏现场施工，检查泄漏原因和部位。
先把泄漏点周围100mm内打磨干净，然后用砂轮机把漏点周围修磨成V型坡口（α=55°左右），并把焊接区20～30mm范围内的杂质清理干净后准备焊接。
焊接前检查漏点天然气浓度，达到100%要求后点燃天然气，电焊工身穿防火服，开始补焊。
封底焊采用断弧点焊，每焊一点都要做到快、稳、准；填充层、盖面层采用连弧焊法焊接。
焊接工艺参数如下表所示。
2 较大漏点或多处泄漏的焊补采用更换管段打隔离球补焊法
长庆气田的ф105～ф457mm管线，材质为20钢；有少数的ф457mm管线为
美国进口的X50钢材。
主要承担站与站联接，支线与净化厂连接等输气任务。
这些管线的泄漏，基本都是修路，土建等施工单位，在施工中挖掘机不小心铲破，这样的泄漏一个地方都有几处，必须更换管段。
2004年夏季，其南部支线的ф219×8mm管线，由于修建延安至靖边的高速公路被铲破。
接到抢险任务后，我们马上准备焊接材料、直流焊机，防火服，氧乙炔工具，氩弧焊工具，消防照明等器材赶赴泄漏现场，管线铲破ф55～125mm 的大洞，还有多处受损，必须马上更换3000mm长的管段，安全员检测完漏气达到技术要求后点着天然气，氧气工身穿防火服切割下的3000mm长受损管段，熄灭火焰，把两只隔离球分别放入距割口约1米深处。
接头接通氩气，充起隔离球，球内气压为0.1～0.2Mpa,用铁丝扎紧隔离球后，放回管线内，安全员检测天然气浓度为零后，修理管子接头的内外表面及坡口，并准备好的更换管段进行组对焊接。
氩弧焊封底时，间隙过大的地方焊丝应连续送入熔池，稍作横向摆动；间隙过小处，焊丝沿管壁送给，不作横向摆动。
填充盖面层采用焊条电弧焊的连弧法焊接。
焊接完毕后，管内通气，中间的隔离球从端口的收球筒回收。
焊接工艺参数，如下表所示。
焊接层次 焊接方
法
电弧电压/V 焊接电流/A 焊丝或焊条直径/mm 焊接材料 根部焊道
TIG 20～23 130～150 2.0 H08Mn2SiA 填充焊道
SMAW 22～24 90～110 3.2 E4315 盖面焊道 SMAW 22～24 90～110 3.2 E4315 3 氮气置换法修补
随着天然气管线维修工艺的不断改进，自2005年开始，已采用氮气置换法隔离球 ≥500 充气压力：0.2MPa
维修焊补管线。
方法是：在采气站内，制氮车将氮气通过站内流程充到需要维修焊补的管线内，出口天然气浓度小于5%,氮气浓度大与95％后，就符合置换技术要求，可以维修焊补，施工及其它作业工艺同上。
4 注意事项：
①管线维修作业时必须确保正压下切割、焊接。
②现场要有完善的消防措施，并有安全监护人员在场。
③正压作业时施工人员要穿戴好防火服，防火帽或面罩。
④严格控制管线内天然气和氮气浓度。
⑤施工场所要有安全通道，火势太大时能安全撤离。
⑥在打隔离球、切割、焊接时在接头1米的部位要有降温措施，以防隔离球被烫坏、爆炸，引起分离失效。
⑦焊口焊完后要射线探伤，合格后才能通气运行。
⑧氮气置换，如果在不通风的场所施工，要防氮气中毒。
5 结束语：
①采用直流弧焊电源，Ｅ4315焊条能满足天然气管线补焊的强度要求，这样不仅考虑到了焊条的工艺性能，也考虑到了管线的力学性能。
②采用氩弧焊封底，能保证封底质量，还能保证管线内的清洁，利于调压阀的正常工作。
③更换管段中，使用隔离球，能封隔开管线的天然气，利于安全施工。
④长庆气田己开始使用氮气置换法这种工艺，这样更能有效的保护施工人员的安全，做到安全生产。
⑤经过反复实践，采用以上几种方法能有效的防止天然气管线的泄露，焊接质量合格，达到了预期的效果。