电气控制电路一般故障的分析
常见电气故障判断和维修【共18张PPT】
常见电气故障判断和分析
二。电路故障
2。短路故障
不同电位的导电部位之间被导体短接，或绝缘被击穿，形成短路。在 电路中，当正常工作时，电压主要施加在负载上（如电机、线圈）， 因此负载两端的短接是最严重的短路故障。
三。电气元件故障
应对元件有一定程度的了解才能解决一般的电气元件故障。 可见设备常用电气元件部分。
了解电气元件各接线端子的作用是解决电气故障的前提：如 输入、输出、使能信号、通信信号等。
对于一些电气元件（如温控器、变频器）的输入参数有所了 解。
3）进一步查找短路点。
常见电气故障判断和分析
二。电路故障
3。接地故障
保护接地：为保证人身安全防止间接触电而将电气设备的金属外壳 或其他部分接地称为保护接地。
工作接地：为保证系统、装置、设备达到 正常工作要求而进行的接地，称为工作接 地，常见的为三相电力系统中性点接地， 除尘或油箱的防静电接地等。
3。电源故障的特点
电源是驱动设备正常工作的源头，电源出现问题会使整台设备或 5例1如3（电及路S2接3的地1、1绕和组24接点整地）等至个K10控的A制2电阻电；路都不能正常工作。因此，电源故障属于整体性故障。
电路接地就是电路对地的绝缘损坏，使电路对地的绝缘电阻大大降低，甚至为零。
例试电如笔电是路显接示地带、电绕体组电接位的地对工等具于，可我用试们电笔的测量设电位备。 来讲，检查电源故障，应根据电源的性质检查 例如可以用万用表检查电电源机三的相绕电组压对地、的绝对缘称电阻性，、如果极为零性或、接近相零即序说，明故接障接地地等. 等，相对较容易。
电气控制线路故障的检查和分析方法(正式)
编订：__________________审核：__________________单位：__________________电气控制线路故障的检查和分析方法(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8754-55 电气控制线路故障的检查和分析方法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一个控制线路，它可以简单，也可以复杂。
但是，任何复杂的控制线路总是由一些较简单的环节有机地组合起来的。
每一个环节又是由若干电器元件组成，每个电器元件又由若干零部件组成。
然而，故障往往只是由于某个或某几个电器元件、部件或接线有问题而产生的。
电气控制线路形式多样，复杂程度不一，其故障常常和机械、液压系统交错在一起，难以分辨。
常用的电气控制线路故障的检查和分析方法有：调查研究法、试验法、逻辑分析法和测量法。
一般情况下，调查研究法能帮助我们找出故障现象；而试验法不仅能找出故障现象，而且还能找到故障部位或故障回路；逻辑分析法石缩小故障范围的有效方法；测量法是找出故障点的基本可靠和有效的方法。
1.调查研究法调查研究法主要是通过询问设备操作员，看有无由于故障引起明显的外观征兆；听设备电器元件在运行时的声音与正常运行时有无明显差异；摸电气发热元件及线路的温度是否正常等。
在听电气设备运行声音是否正常而需要通电时，应以不损坏设备和扩大故障范围为前提；在摸靠近传动装置的电器元件和容易发生触电事故的故障部位时，必须在切断电源后进行，以确保人员和设备的安全。
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧电气控制系统在工业生产中扮演着至关重要的角色，它负责控制设备的运行、监测生产流程、保障生产安全等工作。
由于电气控制系统的复杂性，系统故障时有发生。
一旦电气控制系统出现故障，将会给生产带来严重的影响，因此及时的故障分析、诊断及维修技巧对于保障生产系统的正常运行至关重要。
本文将介绍电气控制系统故障的常见原因以及针对这些原因的分析、诊断及维修技巧。
一、电气控制系统故障的常见原因1. 供电问题供电问题是电气控制系统故障的常见原因之一。
供电问题包括电压不稳、电压突波、电压断相等问题。
这些问题会直接影响到电气设备的正常运行，甚至导致设备损坏。
2. 过载过载是指设备长时间以超负荷运行，这会导致设备过热、线路绝缘老化等问题，最终导致设备故障。
过载是电气控制系统故障的常见原因之一。
3. 环境影响环境因素也是导致电气控制系统故障的常见原因之一，比如高温、潮湿等环境会导致设备老化、绝缘破损等问题。
4. 设备老化设备老化也是电气控制系统故障的重要原因之一，长时间的使用会导致设备老化、性能下降。
二、故障分析、诊断及维修技巧1. 供电问题的故障分析、诊断及维修技巧对于供电问题导致的电气控制系统故障，首先要检测供电系统的电压、电流等参数，确保供电系统的稳定性。
对于电压不稳、电压突波等问题，可以安装稳压器、电压保护器等设备来保障电气设备的正常运行。
对于电压断相等问题，需要及时排除故障，恢复供电系统的正常运行。
2. 过载的故障分析、诊断及维修技巧对于设备的过载问题，首先要了解设备的额定负载和运行参数，确保设备运行在正常的负载范围内。
其次要合理安排生产计划，避免长时间的超负荷运行。
在设备运行过程中应该定期检测设备的运行参数，确保设备的正常运行。
3. 环境影响的故障分析、诊断及维修技巧对于环境影响导致的故障，首先要对生产环境进行调查，了解环境的影响因素。
其次要采取相应的措施，比如在高温环境下加强设备冷却，在潮湿环境下加强设备防潮等。
电气设备及控制电路常见故障分析
电气设备及控制电路常见故障分析电气设备及控制电路的故障，是指在运行过程中出现的异常现象或失效问题。
这些故障可能会导致设备无法正常工作，甚至引发事故。
为了确保设备的正常运行，及时分析和解决电气设备及控制电路的常见故障是非常重要的。
下面将针对电气设备及控制电路的常见故障进行分析。
一、电气设备的常见故障及分析1.电动机无法启动或启动困难：如果电动机无法启动或启动困难，首先需要检查是否有电源供给，以及电源电压是否正常；其次检查电动机的绕组是否正常连接，是否有接地故障；最后检查启动装置（如按钮、接触器等）是否正常工作。
2.电气设备发热：电气设备运行时发热是一种常见现象，但如果发热过高，则可能存在故障。
常见的故障原因包括：电气设备负载过大，电路线路过长或截面积不足，电气设备内部接触不良等。
需要对设备的运行状态进行监测，及时排查故障原因，采取相应措施。
3.电气设备漏电：电气设备漏电是一种非常危险的故障，容易引发火灾事故。
漏电的原因可能是由于设备老化、绝缘损坏、湿度过大等。
对于漏电故障，需要及时断开电源，找到漏电源，并修复设备的绝缘问题。
二、控制电路的常见故障及分析1.控制电路无法工作：控制电路无法工作的原因有很多，常见的原因包括：电源故障、控制元件（比如继电器、接触器等）损坏、控制信号传输故障等。
需要逐一检查控制电路的各个部分，找出故障原因，并进行修复或更换部件。
2.控制电路误动或误动不彻底：控制电路误动或误动不彻底可能会导致设备的错误操作或无法正常工作。
常见的原因包括：控制元件故障、电源电压不稳定、控制信号传输失误等。
需要对控制电路的元件和信号进行检查，找出故障原因，并进行修复或更换。
3.控制电路互锁失效：控制电路互锁是为了保证设备的安全运行而设置的。
如果控制电路的互锁失效，可能会导致设备的危险操作或运行故障。
互锁失效的原因可能是由于互锁元件损坏、控制信号传输故障等。
需要对互锁电路的元件和信号进行检查，找出故障原因，并进行修复或更换。
电气系统常见故障分析
电气系统常见故障分析电气系统是现代工业生产中不可或缺的重要部分，其运行稳定性和可靠性对工厂生产效率和产品质量有着重要影响。
然而，电气系统常见故障的发生是难以避免的，对于这些故障的及时分析和处理，可以有效减少故障对生产的影响，提高设备的利用率。
设备故障是指电气设备在长时间运行中产生的各种机械磨损和电气元器件故障。
这类故障通常表现为设备不能正常工作，运行不平稳甚至停机。
设备故障的原因有多种，常见的有磨损、老化、松动、接地故障等。
当出现设备故障时，可以通过以下几个步骤来分析和处理：1.观察故障现象：对设备的故障现象进行详细的观察和记录，包括故障频率、持续时间、故障出现的时间等，以便后续分析。
2.检查设备：对故障设备进行仔细检查，包括查看设备的接线是否松动、电机是否发热、线路是否受潮等。
3.分析故障原因：根据故障现象和设备检查结果，结合设备的使用情况和维护记录，分析故障的原因。
常见的设备故障原因有老化、磨损、电源异常等。
4.采取措施：根据故障分析的结果，采取相应的措施。
例如，更换老化的元器件、修复松动的接线、调整电源电压等。
电气故障是指电气系统中出现的各种短路、断路、接地、电气设备故障等故障。
这类故障通常表现为设备不能正常工作、电气设备烧坏等。
电气故障的原因多种多样，常见的有线路接错、绝缘老化、设备过载等。
对于电气故障的分析和处理，可以采取以下几个步骤：1.排除隐患：对电气系统进行全面巡检，排除潜在的电气隐患，如老化的绝缘、松动的接线等。
2.测量电气参数：利用合适的电气测量仪器对设备和线路的电气参数进行测量，如电压、电流、电阻等。
3.分析故障原因：根据测量结果，结合电气设备的使用情况和维护记录，分析故障的原因。
常见的电气故障原因有短路、断路、接地等。
4.修复故障：根据故障分析的结果，采取相应的修复措施。
例如，修复短路或断路处的电路、更换烧坏的设备等。
除了以上的分析和处理步骤，还有一些预防措施可以帮助减少电气系统的故障。
电气控制系统的故障诊断与维修分析
电气控制系统的故障诊断与维修分析摘要：电气控制系统在正常工作中，如果出现问题和故障，必须及时排除故障并进行维修，从而保证系统设备能够安全正常运行，尽可能保证电气控制系统的稳定性和安全性。
随着电气控制系统应用范围的不断扩大，电气控制系统必然会具有良好的发展前景，所以要不断完善电气控制系统的各项功能，不断提高电气控制系统在设备运行中的稳定性和安全性，从而保证设备正常高效的运行。
关键词：电气控制系统；故障诊断；维修1电气控制系统常见故障的分析1.1线路短路造成电气控制系统短路故障的最常见因素之一。
线路短路引起的电气控制系统故障将对设备造成严重损坏，部分电气设备结构将烧毁，严重损坏将造成不可逆转的损坏，这将大大增加电气设备的使用成本。
由于线路短路引起的电气控制系统故障，大量设备电子元件需要更换和维修，导致维护时间长，在一定程度上降低了设备的工作效率。
电路短路有两个原因。
一是线路间绝缘性能差，设备在运行中各线路相互接触，极易造成短路。
二是电气设备接线不合理也会造成短路。
1.2电路接触不良线路接触不良也是导致电气控制系统故障的最常见因素，故障频率也相对较高。
线路电路接触不良将导致线路断路，导致控制系统未接收到信号指令，从而导致电气设备无法正常工作。
开关和电源中经常出现电路接触不良，以及电路连接不合理，从而导致电路接触不良。
导致电路接触不良的主要原因是电气设备中相互接触的机构长时间暴露在空气中，氧化现象严重，未及时清理，容易发生短路、断路、触电等危险情况，这将降低电气控制系统的安全性能，缩短电气设备的使用寿命。
电路线路连接不合理、设备部件松动也会引起故障，但通常不会影响电气控制系统。
相关人员可通过维护排除故障，恢复电气控制系统的正常运行。
2电气控制系统的故障诊断与维修方法2.1智能诊断在进入大数据之后，由于生产和生活过程中会产生大量的数据，通过人为进行数据的分析和整理会消耗很长的时间，并且难以保证工作效率。
在电气设备的运行过程中同样会产生各项数据，为了保证数据采集、分析、整理工作质量，需要提供智能诊断功能。
电气控制系统故障及维修技巧分析
电气控制系统故障及维修技巧分析电气控制系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，它负责控制各种设备和机器的运行，确保生产线的正常运转。
由于长时间的使用和环境的影响，电气控制系统难免会出现故障，给生产带来诸多问题，因此及时发现和维修电气控制系统故障显得尤为重要。
本文将针对电气控制系统常见的故障进行分析，并提出相应的维修技巧，希望对相关的技术人员和维修工程师有所帮助。
一、电气控制系统常见故障及分析1. 电气元件故障电气控制系统中的元件包括电机、继电器、接触器、开关等，由于长时间的工作和环境的影响，这些元件可能会出现断路、短路、接触不良等故障。
电机的绕组烧毁、继电器的触点氧化、接触器的触点磨损等。
针对电机的故障，一般需要检查电机的绕组是否烧毁、定子和转子是否短路，维修时可以进行绕组的重绕或更换电机；对于继电器和接触器的故障，可以进行清洗触点、更换触点等维修措施。
2. 电气连接故障电气控制系统中的连接故障是比较常见的问题，由于接线端子松动、接触不良或者线路断裂等原因导致的故障。
这种故障一般会导致设备无法正常运行或者运行异常。
针对电气连接故障，需要对整个系统的接线端子进行检查，确保接线端子紧固牢固、连接良好，同时检查整个电路的线路是否有断裂或者短路的情况，及时修复。
3. 信号传输故障电气控制系统中的信号传输故障也是比较常见的问题，包括传感器损坏、信号线路故障等。
这种故障会导致控制系统无法准确获取设备的运行状态，从而影响系统的正常运行。
4. 电气控制软件故障随着工业自动化的发展，电气控制系统中的控制软件也越来越复杂，因此控制软件故障也成为了一个常见的问题。
控制软件故障可能会导致设备无法正常控制、运行逻辑错误等问题。
针对控制软件故障，需要对控制软件进行全面的检查和调试，确保软件程序的正确性和稳定性。
二、电气控制系统维修技巧1. 定期检查维护为了避免电气控制系统的故障，我们应该定期对系统进行检查和维护，包括对电气元件、接线端子、信号传输线路、控制软件等进行全面的检查，确保系统的正常运行。
电气自动化控制设备中常见故障及维修技巧
电气自动化控制设备中常见故障及维修技巧摘要：对电气自动化控制设备故障的排查、维修中，需要对电气自动化控制设备故障的原因进行详尽的分析与研究，并积极采用新技术、新方法，将检修系统与保护措施相结合，及时检修故障，全面提升电气自动化控制设备的安全可靠性，为企业的生产活动提供安全保障，为我国电气自动化控制设备的全面应用提供坚实基础，最终为建设社会主义现代化国家做出贡献。
关键词：电气自动化控制设备；故障诊断；维修技巧一、电气自动化控制设备中的常见故障分析（一）电动机运转故障电气自动化控制设备在正常启动上面临着诸多问题，而在无法正常启动之时，故障主要在表现在机械和电气故障两种。
机械故障大部分都是体现在类型广泛的机械原件，而电气故障更多是围绕在电子绕子与定子之间出现的问题。
涵盖以下具体方面：电源线没有在设备启动的时候进行接通导入，致使设备呈现没有电量状态；以及断裂的电源导线没有照常使用和熔断器在熔丝上出现了问题。
因此，导致电气自动化控制设备一直处于高负荷运转的不良状态，无论是电流值还是电压值都无法达到电气自动化控制设备的正常使用和实操要求。
电气自动化控制设备在使用迈向正轨的过程中，会受到很多无法预测的主客观条件的约束和限制。
例如，损坏的绝缘体无法进行正常使用、电流值和电压值无法与之间的均值相平衡、在接触方面出现问题等。
一旦没有行之有效的方法进行处理和遏制，电气自动化控制设备的实操应用必定会出现不可估量的损失，产生不良的现象和后果。
（二）设备短路故障在电气自动化控制设备中，设备短路保障也是一个高发且不可忽视的问题，设备短路故障一般涵盖两个方面，一个是导线出现问题，另一个是导线连接处发生故障。
第一，导线出现问题大部分是由绝缘部分出现老化或电线损坏而引起的；第二，导线连接处则无外乎是连接部分出现脱离，发生化学上的氧化现象，甚至连接处出现发霉等现象而产生的。
因此，电气自动化控制设备短路，会导致例如导线接通不顺，甚至会出现线路发热等情况的产生。
电气控制系统常见故障分析与维修技巧
1.电气控制系统常见故障分析1.1线路接触不良：在电气控制系统运行中，线路接触不良属于常见的故障，例如开关位置或是回路接触不良等，都会致使控制系统停止工作，从而给电气设备的稳定运行形成严重影响。
导致接触不良情况出现的因素是，安装操作不当或是系统老化严重，造成内部电流受阻、联通的结点出现问题，进而给整个系统的稳定运行形成负面影响。
线路接触不良的情况得不到及时处理，则会出现系统断路、漏电、短路的现象，从而给设备和操作人员的安全造成威胁。
所谓电气过载，指的是电力控制系统通过的加载电压或是电流过大，进而致使系统停止工作，给系统的运行形成严重影响，损害了设备。
岀现电气过载的原因是，电气控制系统并联的电气设备过多或是电源电压不稳定，进而升高了通过系统的电压或电流，产生了巨大的热量，从而损害了系统。
1.3短路故障：短路故障指的是，在电路运行过程中，某一部分出现短接的現象，电源和原件直接串联，致使通过原件的电流过大，进而破坏了系统内的原件，如此一来不仅会造成经济损失，严重时还可能引发火灾，威胁到相关人员的人身安全。
通常导致系统短路的因素是，未合理设计和安装造成系统的绝缘装置损坏，或是系统内部装置老化而引起的，接线不正确也可能出现短路。
2.电气控制系统故障的维修技巧2.1釆用排查法进行维修:电路控制系统维修中最常使用的方法，就是排查法。
它主要包含有短路法、仪表排除法、系统自排、故障代码分析。
①短路排查法：在确定了发生故障的工作环节后，使用导线短接相应的线路，若故障消除，则说明故障点推测正确，遂展开维修。
②仪表排除法：此处的仪表是指万用表，通过万用表能够将电气控制系统中过电流、电源缺相等障碍检测岀来，从而进行故障点排查。
断电时，利用电阻档对电阻元件的阻值正常与否进行检测。
③系统自排法：在电气控制系统故障较小的时候，可采用此种方法。
具体而言，运行系统，实现控制系统的一个循环，进而将系统故障发生的工作环节排查出来，以便后续维修。
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧
电气控制系统故障分析诊断及维修技巧电气控制系统是现代工业生产中不可或缺的一部分，它负责控制与监测设备的运行和工艺过程的实时控制，然而由于各种原因，电气控制系统可能会出现故障。
本文将介绍电气控制系统的故障分析、诊断及维修技巧。
一、故障现象的分析当电气控制系统出现故障时，首先需要进行故障现象的分析。
故障现象包括设备不能开启、设备不能停止、设备运行不正常等问题。
通过对故障现象的观察和记录，可以初步判断故障的类型和可能出现的原因。
设备不能开启可能是由于电源故障、控制模块故障或信号传输故障等造成的。
二、故障原因的排查根据故障现象的分析结果，可以进行相关原因的排查。
首先要检查设备的电源供电情况，确认电源是否正常工作。
然后可以检查控制模块和信号传输线路，包括检查控制模块是否存在短路、开路或损坏的情况，检查信号传输线路是否存在接触不良或损坏等。
三、仪器设备的运用在进行故障排查时，可以运用一些仪器设备来辅助分析。
可以使用万用表来测量电路中的电压、电流和电阻等数值，以判断电路是否正常。
还可以使用示波器来观察信号的波形，以判断信号传输的稳定性和波形是否正常。
还可以使用红外线热像仪来检测电气设备的温度分布，以判断是否存在过热现象。
四、故障诊断的方法针对不同的故障现象和排查结果，可以采用不同的故障诊断方法。
一种常用的方法是逐步排除法，即从最基本的电源供电开始排查，然后逐个排除故障可能存在的部件，直到找到故障原因。
另外还可以使用分离法，即将电路分成几个部分，逐个测试每个部分的工作情况，以确定存在故障的部分。
五、故障维修的技巧在进行故障维修时，需要注意以下几点技巧。
首先要对设备的维修手册和技术资料进行充分的研究和了解，以便在维修过程中参考。
其次要做好维修记录，包括故障现象、排查过程和维修措施等内容，以备日后参考。
维修人员要具备良好的电气基础知识和丰富的实践操作经验，以便能够准确判断和处理故障情况。
电气控制系统故障的分析、诊断及维修是一项复杂而关键的工作，需要进行故障现象的分析、故障原因的排查、仪器设备的运用、故障诊断的方法和故障维修的技巧。
电气控制柜中低压电气故障分析
电气控制柜中低压电气故障分析电气控制柜是工业生产中常用的设备，用于控制各种电气设备的运行和保护，是整个生产系统的核心部分。
由于各种原因，电气控制柜可能会发生故障，影响生产效率甚至造成设备损坏和安全事故。
对于电气控制柜中的低压电气故障进行分析和解决是非常重要的。
1. 电线和连接器故障：电气控制柜中的电线和连接器往往是故障的关键部分，由于长期工作，电线可能会老化、断裂或短路，连接器也可能松动或腐蚀，导致电气信号传输不畅或断开。
对于这种故障，需要检查电线和连接器的状态，及时更换损坏的部分，保证电气信号的正常传输。
2. 电子元器件故障：电气控制柜中常常使用各种电子元器件，如继电器、保险丝、断路器等，这些元器件在长时间使用过程中可能会出现故障。
继电器的触点粘连或销蚀、保险丝熔断、断路器跳闸等。
针对这些故障，需要检查元器件的状态，及时更换损坏的元器件，确保电气设备的正常运行和保护。
3. 电源问题：电气控制柜的电源是其正常运行的基础，如果电源发生故障，会导致电气控制柜无法正常工作。
常见的电源故障包括电源电压过高或过低、电源短路等。
对于这类故障，需要检查电源的状态，确保电压稳定和电源线路完好。
4. 环境因素：电气控制柜往往放置在工厂车间等恶劣环境中，可能会受到温度、湿度、灰尘等因素的影响。
长期的高温或湿度可能导致电气设备老化或损坏，灰尘可能导致连接器腐蚀。
需要对电气控制柜的环境进行监测和控制，保证环境条件符合要求。
5. 操作错误：用户的操作错误也是电气控制柜故障的一个重要因素。
错误连接电源线，错误设置参数等。
针对这种故障，需要对用户进行培训和指导，确保正确操作，减少故障的发生。
1. 故障现象观察和记录：当电气控制柜发生故障时，首先要观察和记录故障现象，包括故障发生的时间、地点、故障的表现等。
这些信息可以有助于后续分析故障原因。
2. 检查电气控制柜和电气设备：对于故障的电气控制柜，需要进行详细的检查。
包括对电线、连接器、电源线路、电子元器件等进行检查，查看是否有损坏、松动、老化等情况。
电气控制电路常见故障分析及解决方法
电气控制电路常见故障分析及解决方法摘要：煤矿生产中的电气设备结构复杂，且设备运行所处环境恶劣，使得使用性能明显降低，且易造成安全隐患。
如由于电气设备故障等因素造成人员触电事故、瓦斯、粉尘爆炸、火灾事故等，对煤矿生产带来致命影响，且对社会稳定带来一系列的影响。
结合实际情况，对煤矿开采电气安全控制中所存在的问题进行分析并提出应对措施，可为后期煤炭生产的正常运行及确保其安全具有重要价值。
关键词：煤矿生产；电气控制电路；常见故障；解决方法1.矿电气控制电路的设备类型和特点1.1煤矿电气控制电路设备类型通常，煤矿用电气设备可分为防爆破型电气设备和矿用一般型电气设备。
其中，矿用一般型电气设备指的是专用于煤矿生产的不防爆的电气设备，与地面使用的普通设备不同的是，矿用一般型设备具有坚固的外壳，主要是用于保护设备内部机构免受撞击而损坏。
在与电缆进行连接时，矿用一般型设备要采用电缆接线盒或者插销装置连接，杜绝设备与电缆的直接连接，避免明接头的出现。
在机械闭锁及电气闭锁装置的作用下，可确保外装置或插销无法在设备带电情况下被打开，也可防止在外装置未盖好的情况下送电，避免触电事故的发生。
矿用防爆破性电气设备与一般型电气设备不同的是，具有防爆型外壳，可保证在内部瓦斯爆炸或受到来自外部的爆破撞击时，内部的电气元件不会受到破坏。
对于防爆破性设备的外壳，一般选用高强度隔爆材料，确保有足够的机械强度。
1.2煤矿电气控制电路设备特点第一，体积较小。
相比于地上作业环境，井下开采空间相对来说比较狭窄。
所以电气设备要想在操作和移动上十分便捷，必须要求电气设计在满足充足的容量时，尽可能减小体积。
第二，方便移动。
煤矿的开采不可能固定在一个位置进行作业，需要时刻更换作业位置，这就要求电气设备要做到与生产开采保持同步。
第三，外壳坚固。
煤矿在开采过程中经常实施爆破作业，因此，为保证设备在生产过程中免受掉落岩石和破碎煤块的冲击，必须对设备的外壳进行高强度的加固。
电梯电气控制系统故障分析与检修
电梯电气控制系统故障分析与检修电梯电气控制系统是电梯运行过程中至关重要的一部分，它负责控制电梯的运行、停车和开关门等功能。
一旦电梯电气控制系统出现故障，将会严重影响电梯的正常运行，甚至对乘客的安全造成威胁。
及时的故障分析与检修对于保障电梯的安全运行至关重要。
本文将围绕电梯电气控制系统故障的常见问题进行分析，并总结常见的检修方法及注意事项。
一、故障分析1. 电梯无法启动当电梯无法启动时，首先需要检查电梯的电气供电是否正常。
检查电梯的总电源线路、主控制柜中的开关、熔断器等，排除供电问题后，再检查电梯的主控制器、驱动器等部件是否正常。
还需要检查电梯是否存在过载、包裹堵塞等情况导致启动失败。
2. 电梯无法停靠到指定楼层如果电梯无法停靠到指定楼层，可能是因为电梯的楼层传感器损坏或者失效。
此时需要检查传感器的连接是否良好，传感器是否损坏，并对传感器进行调试或更换。
还需要检查电梯的运行轨道是否存在异物影响电梯的正常停靠。
3. 电梯开关门故障电梯开关门故障是电梯运行过程中比较常见的问题，可能是由于电梯门的控制系统故障所致。
需要首先检查电梯门的感应器、接触器、行程开关等部件是否正常，同时检查门的轨道是否存在异物影响电梯的正常开关门。
4. 其他故障除了上述常见的故障之外，电梯的电气控制系统还可能存在其他一些故障，如电梯的紧急制动故障、电梯的救援系统故障等。
这就需要有专业的电梯维修人员进行详细检查并找出故障的原因，以便进行及时的维修和修复。
二、检修方法1. 定期检查与维护定期检查与维护是保障电梯电气控制系统运行正常的重要手段。
维护人员应当按照电梯制造厂家的要求，进行定期的检查与维护工作，包括对电梯的电气线路、控制设备、传感器等进行全面细致的检查，对电梯进行润滑和调试等工作。
2. 及时清理电梯轨道与门附着物在电梯的正常运行过程中，轨道和门常常会有灰尘和异物附着，这些附着物会影响电梯的正常运行。
维护人员需要及时清理电梯轨道和门附着物，保障电梯的顺畅运行。
电气控制柜中低压电气故障分析
电气控制柜中低压电气故障分析电气控制柜是工业生产中常见的设备之一，它用于控制生产线上的各种电气设备，如电机、传感器、照明等，保障生产线的正常运行。
由于长期使用和环境因素的影响，电气控制柜中低压电气故障时有发生。
本文将针对电气控制柜中低压电气故障进行分析和解决方法的探讨。
1. 电气元件损坏：在电气控制柜中，各种电气元件如断路器、接触器、继电器等可能出现故障。
断路器可能因为长期使用发生接触不良或弹簧劣化而导致无法正常断开或闭合，接触器可能因为触点磨损而导致接触不良，继电器可能因为线圈断路或者触点粘连等原因而失效。
2. 电缆接头故障：由于电气控制柜中存在大量的电缆连接，因此电缆接头的松动、接触不良等问题可能导致电气故障的发生。
这种故障通常在检修或者设备移动后容易出现。
3. 过载或短路：在电气控制柜中，设备的使用可能超过额定电流而导致过载，或者因为设备或电缆的短路而导致电气故障的发生。
4. 环境因素：例如潮湿、灰尘、温度过高等环境因素可能影响电气控制柜的正常运行，导致电气故障的发生。
二、电气控制柜中低压电气故障的解决方法1. 定期检查维护：为了避免电气控制柜中低压电气故障的发生，定期的检查维护非常重要。
每隔一段时间对电气控制柜中的各种电气元件进行检查，确保其运行正常。
定期对电缆接头进行拧紧，减少接触不良的可能性。
2. 过载保护和短路保护：在设计电气控制柜时，应该考虑到设备的额定电流和短路容量，并安装适当的过载保护和短路保护装置，以保障设备的安全运行。
3. 环境控制：在选择安装位置时，应该尽量避免潮湿、灰尘等环境因素的影响。
可以在电气控制柜中加装温度控制装置，确保环境温度在正常范围内。
4. 紧急故障处理：当电气控制柜中出现低压电气故障时，需要立即切断电源，并进行紧急处理。
首先应该排除电气控制柜中的电源故障，然后逐一检查各种电气元件和接头，找出故障原因，修复或更换故障元件。
5. 故障记录和分析：在解决低压电气故障后，应该对故障进行记录，并进行分析，以避免同类故障再次发生。
电气控制系统的故障分析与诊断
电气控制系统的故障分析与诊断摘要：自第二次工业革命完成后，电力成为人们日常生产生活中必不可少的二次能源，随着计算机技术以及电力技术的发展，如何使得电力的供给更加智能化成为了人们关注的热点，电气自动化技术也由此而生。
相较于传统技术，电气自动化控制系统具有效率高、误差小、准确率高等突出优点；关键词：电气控制系统;故障分析;诊断;引言电气控制系统的故障中，常见的包括电流冲击导致的故障、载荷信息导致的故障、设施损耗导致的故障等，针对各类故障的专业化处理过程中，要根据所有的管理方法、管理方案以及管理成果，对生成的信息进行处理和研究，从而让所有的管理工作质量得到全面性的升级，基于此才可以充分完成电气控制系统的故障诊断与维护工作。
1电气控制系统在实际中的应用在我国电力控制系统的发展过程中，电气控制系统发挥着重要的作用。
电气自动化控制系统也朝着以智能技术为依托的电气自动化方向发展。
建筑电气控制系统自动化，属于新时代科技含量较高的技术类型，因此在日常生活中的应用也相当广泛。
随着我国经济发展转向快车道，电力系统方面的研究成果不断涌现，许多领域也逐渐应用到这一系统。
电气控制系统是电气控制系统在实际中广泛应用。
在不断发展的过程中，电气系统得到越来越多的重视，需要注重和提高其施工与维护的科学程度，采取一定的有效措施，提高系统运行的正确性和可靠性，降低运行故障发生的概率。
由于外界因素的不断干扰，电气系统的维修复杂程度远比想象中要高，这就要求相关技术人员及时发现故障，运用各种方法来解决。
确定好问题出现的原因以及位置后采取相应的措施，确保整个电气控制系统的有效性以及可运行性。
2电气控制系统常见故障在整个电气控制系统当中，根据故障发生的大小会产生不同情况的后果，如果是因为电气系统自身的设备故障所引发的，可能会因为检查质量或是安装质量等多方面因素，其中主要产生的故障有短路、电源缺相以及过电流故障等问题。
不管是哪一项出现问题，都可能对整体运作产生影响。
电气控制系统故障及维修技巧分析
电气控制系统故障及维修技巧分析电气控制系统是现代工业生产中不可缺少的核心组成部分，广泛应用于各种机械、自动化及智能化系统中。
然而，随着使用寿命的延长和维护保养的不当，电气控制系统故障频繁出现，给生产带来很大的损失和风险。
因此，对于电气控制系统的问题及维修技巧进行分析较为必要。
一、故障分析1.电气部分故障电气部分的故障最常见的是电气元件损坏。
如断路器、保险丝、继电器等的过载、短路和开关接点的粘连等情况。
此外，电气控制软件的运行和数据的传输也会有故障，如接线不良等情况。
机械部分的故障主要表现为机械部件间的形状和位置变化、运动不顺畅等方面。
机械部件是按照一定工作条件设计和制造的，如果在使用过程中一些因素没有考虑到，就会导致机械部件出现故障。
机械故障对于电气控制系统的运行产生很大的影响，甚至会导致电气部分的损坏。
3.环境故障环境故障是指影响电气控制系统运行的环境因素，如灯光、温度、湿度、噪音等。
这些因素会影响电气元件的工作环境，导致元件损坏或错乱，或者导致机械故障。
二、维修技巧1.故障处理流程在维护电气控制系统时，必须有一套完整的故障处理流程，以确保维修的顺序和时效性。
首先，必须找到故障的出现位置、原因和大小，然后根据故障类型对维修步骤进行评估，最后对故障进行修复和测试。
2.性能参数的测试在处理故障时，必须对电气控制系统进行性能参数测试。
测试目的是确定初始状态和运行状态的性能参数是否相同。
如果性能参数发生变化或过大，则说明存在故障。
测试时应注意使用正确的方法和仪器，以避免造成误差和风险。
3.维护与保养系统为防止电气控制系统出现故障，必须定期进行维护和保养。
维护和保养的目的是对电气控制系统的各个部位进行检查和维护，如替换磨旧的部件、检查接线及清理灰尘等。
维护和保养应根据实际需要制定计划，以确保系统的长期稳定运行。
4.应急方案关键时刻当电气控制系统出现故障时，需要有一套应急方案来快速纠正故障并使系统恢复正常运行。
电气控制系统故障分析诊断及维修方法探讨
电气控制系统故障分析诊断及维修方法探讨电气控制系统是现代工业中广泛应用的控制技术之一，其作用是将电能转换成各种物理量来控制机械运动、化学反应等过程。
然而，在工业生产过程中，由于各种原因，电气控制系统难免出现故障，其维修对于工业生产的连续性运行具有至关重要的作用。
本文将从故障分析、诊断及维修方法方面入手，探讨电气控制系统的故障分析及维修方法。
一、故障分析电气控制系统常见的故障类型有以下几种：1、控制系统信号故障：这种故障多发生在传感器和执行器之间的信号传输过程中，如信号线断路、接触不良等。
2、电器元件故障：如接触器、继电器、保险丝等元件出现失灵等情况。
3、电源故障：如电源线路短路、电源电压过高或过低等故障。
4、控制逻辑故障：如程序错误、逻辑关系错误等故障。
在故障分析的过程中，需要根据电气控制系统的类型、功能、结构等特点来进行具体的分析。
一般来说，故障分析的步骤可以按照以下来进行：1、收集故障信息：当电气控制系统出现故障时，首先需要了解故障出现的具体情况，如故障表现、故障出现的时间、频率、环境温度等因素等。
此外，还需要了解电气控制系统的结构、原理、工作流程等信息。
2、分析故障原因：通过对故障信息的收集和系统知识的运用，可以初步判断故障产生的原因，如信号传输问题、电气元件故障、控制逻辑错误等。
3、确定故障区域：根据初步分析的结果，需要对电气控制系统的电路板、电缆等进行逐个排查，确认故障出现的具体位置。
4、检查故障元件：确认故障出现的具体位置后，需要对相应的电器元件进行检查，如检查接触器、继电器等元件的触点情况、寿命等。
5、诊断故障原因：如果初步分析未能确定故障原因，还需要使用专业工具进行深入诊断。
例如，使用万用表、示波器等检测电气元件的电压、电流、信号等参数，以确定故障原因。
二、维修方法在确定故障原因后，需要采取相应的维修方法。
电气控制系统的维修方法可以根据故障类型进行分类，具体如下：1、信号传输故障的维修：对于信号传输故障，需要仔细检查信号线路的接头、接触器等是否存在接触不良情况，确认信号传输通畅后，还需要对传感器、执行器的显示数据进行检查，以确定其工作是否正常。
常用的电气控制线路故障的检查和分析方法
常用的电气控制线路故障的检查和分析方法常用的电气控制线路故障的检查和分析方法有：调查研究法、试验法、逻辑分析法和测量法等几种。
在一般情况下，调查研究法能帮助我们找出故障现象；实验法不仅能找出故障现象，而且还能找到故障部位或故障回路；逻辑分析法是缩小故障范围的有效方法；测量法是找出故障点的基本、可靠和有效的方法。
在检查和分析故障时，并不是仅采用一种方法就能找出故障点的，而是往往需要用几种方法同时进行才能迅速找出故障点。
现将几种故障的检查和分析方法分述如下：（1）调查研究法调查研究法主要是通过询问设备操作工人；了解故障未发生前的一些现象及引起的原因，操作是否恰当。
看有无由于故障引起明显的外观征兆；听设备各电气元件在运行时的声音与正常运行时有无明显差异；摸电气发热元件及线路的温度是否正常等为确保人员和设备的安全，在听电气设备运行声音是否正常而需要通电时，应以不损坏设备和扩大故障范围为前提。
在摸靠近传动装置的电器元件和容易发生触电事故的故障部位时，必须在切断电源后进行（2）试验法是在不损坏电气和机械设备的条件下，可通电进行试验法。
通电试验一般可先进行点动试验各控制环节的动作程序，若发现某一电器动作不符合要求，即说明故障范围在与此电器有关饿电路中。
然后在这部分故障电路中进一步检查，便可找出故障点在采用试验法检查时，可以采用暂时切除部分电路（如主电路）的试验方法，来检查各控制环节的动作是否正常。
但必须注意不要随意用外力使接触器或继电器动作，以防引起事故（3）逻辑分析法逻辑分析法是根据电气控制线路工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间联系，结合故障现象作具体的分析，迅速地缩小检查范围，然后判断故障所在逻辑分析法是一种以准为前提、以快为目的的检查方法。
因此，它更适用于对复杂线路的故障检查。
因为复杂线路往往有上百个电器元件和上千条连线，如果采用逐一检查的方法，不仅需耗费大量时间，而且也容易遗漏，甚至会漏查故障点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电气控制电路一般故障的分析
摘要：文章对电气控制电路常见的故障部位，即导线、导线联接部分和元器件的故障原因进行了详细分析，并总结了相应的处理方法。
关键词：电气控制导线导线联接元器件
引言
电力系统的生产具有一定的特殊性，这就决定了对其控制系统的可靠性有着更高的要求。
然而，恶劣环境和工况往往会造成控制电路发生各种故障，严重威胁着电气设备及人身的安全。
因此，深入分析电气控制电路的故障是十分必要的。
从结构上讲，电气控制电路主要由导线、导线联接部分、电气元件、电源等组成，而经过实践总结发现，其故障的多发处主要也主要集中于前三个部位。
2、导线故障
导线是由导电的金属部分和包裹在外面的绝缘部分所组成，其故障的原因有三种：
2.1 断线
如果导线用于两个相对活动的部件的联接，则导线将会随着活动部件的移动而弯曲和伸直。
由于金属有疲劳现象，因此弯曲超过一定的次数或小于一定的曲率半径，将会引起导线折断。
因此，在实际应用中，活动部分的导线应选择软导线，以防止导线折断。
2.2 漏电
漏电是指导线已绝缘不良，但并未完全损坏时产生的漏电现象。
常见的有壳体带电、绝缘指示不正常或有放电现象。
产生这一故障的原因是绝缘层老化、变性或受外力损伤。
2.3 短路
当绝缘层被破坏后就有可能产生这一故障。
如两根相互错动的导线，当绝缘层磨破之后，两根线芯接在一起，这就是短路。
短路是较严重的故障，轻则
使电气控制电路工作不正常，重则发生电源短路事故，使整个系统瘫痪。
3、导线联接部分故障
3.1 松脱
松脱常出现在工作环境比较恶劣的场所。
如系统振动比较厉害，久而久之螺钉松动引起导线脱落，脱落的导线碰到别处，造成漏电、短路等事故。
因此导线的联接必须牢固，尤其在振动比较剧烈的场合，导线联接更要注意。
螺钉联接时，应将导线弯成圆环套在螺钉上。
3.2 发热
接触电阻较大是发热的主要原因，特别在大功率、大电流的场合，发热现象尤为突出。
发热严重时会造成金属氧化，甚至烧熔、冒火。
一般的金属氧化后，生成氧化物的导电性能都较差，而银的氧化物的导电性能与银相差不多，故在导电元件的联接中，银的使用量较多。
如果采用的金属是铜或铝，那么在接触处发热时，会加速铜或铝的氧化，而铜或铝的氧化，则意味着接触电阻的增加，也就等于加剧了金属的发热现象。
这一恶性循环，是烧坏导线联接处的主要原因。
导线发热常伴随着金属的部分发黑（即氧化）和绝缘的部分烧坏（即发出异味），通过观察即可容易地发现这种故障。
要避免这种情况，必须从减小接触电阻入手，增加导线的接触面积不失为一种有效方法。
增加导线的接触面积可以从以下几个方面入手：一是增加导线联接部分的长度；二是增加联接件的接触压力，使导线的联接从点接触变为面接触；三是采用焊接的方法。
解决发热问题的第二种方法是增强散热功能，如加大联接部分金属的体积，增大金属与空气的接触面积，采用大的螺栓、螺母进行联接等。
第三种方法是增加联接部分的导电性能，可在联接部分镀一层锡或在接触面上涂上导电硅脂等。
一旦发生了联接处过热的情况，应采取积极的措施，以防止故障的扩大。
首先对氧化层进行清除，然后对烧蚀部分进行修复，最后再对照上述方法进行解决，一定要干净、彻底，否则会旧病复发。
如果螺钉被烧坏，不能拧动，可用煤油浸泡。
必要时可更换联接件、导线或将导线头部剪除重剥，以杜绝发热现象的发生。
3.3 接触不良
接触不良是指导体联接部分接触电阻过大或不稳定，使电路不能正常工作，或出现时好时坏的故障。
产生接触不良故障的原因一般是联接处松动、发热、氧化、发霉等。
为防范联接件出现接触不良的现象，除了要按国家规定安装、操作外，还需定期检查。
及时发现、解决问题。
元器件的故障
4.1 元器件损坏
元器件损坏的原因是多方面的：有自身的质量问题，有外力的作用，也有工作条件超过极限等原因。
元器件损坏后，往往能从外表看到变形、烧焦、冒烟、部分损坏等明显故障，有时伴有异味。
在元器件的检修过程中，采用一问、二看、三摸、四量、五换的原则，一般能奏效。
对值得怀疑的元器件，首先观察其外表，如发现明显问题如变形、冒烟等，则该元器件已经损坏，即使能暂时工作，往往也是下次故障的根源；然后，对可疑元器件进行测量，可以在电路上进行，以判断其部分性能。
这种测量可以在电路工作中进行，也可以在电气控制电路停止工作时进行，但要注意考虑其它电路对测量数据的影响。
另一种测量方法是将被怀疑的元器件从电气电路中拆下取出，以排除其它电路对测量的影响，确切地测出元器件的性能。
此外，也可对被怀疑的元器件采用替代的方法，即用一好的元器件替换被怀疑的元器件，这种方法在弄不清电路原理时比较有用，是一种不使用测量仪器的有效方法。
值得一提的是元器件的损坏经常跟其它部分故障有直接联系。
例如接触器触头烧坏，表明回路中有短路现象存在，对此必须追根究底加以排除，而不是简单地更换元器件了事。
元器件故障的原因不排除，将会导致下一次故障。
4.2 元器件性能变差
同其它系统一样，元器件性能变差是一种软故障，也是一种难以查找的故障。
这种故障又分两种：一种是其性能一直较差，例如自动恒速系统，系统的速度波动比原来大；另一种是性能时好时坏，有时候不能正常工作，但修理时却又没问题了，怎么也查不出故障所在。
这种故障的出现，与元器件损坏的原因一样，如工作状况的变化、环境参量的改变以及其它故障连带引起等，都是元器件性能变差的原因。
元件性能变差以后，经过一段时间的发展，会造成元器件的损坏，甚至影响到其它元器件的可靠性。
因此这种故障出现后，必须加以处理以避免造成更大的损失。
这类故障的查找比较困难，通常采用恶化工况的方法进行查找。
例如，让电气控制系统工作于高温环境，或者工作于高湿环境，必要时可适当提高电源电压等等。
待故障出现后，动作要快，测量要细，判断要迅速，以免系统长时间工作于故障状况或极限状况而造成更大的损坏。
其它方法如测温、听声、嗅味等方法，在检修中常使用。
参考文献：
[1]吕俊霞.《电气控制电路检修的方法和技术》.仪器仪表用户,2007
[2]葛其春.《浅析电气控制电路故障诊断及处理方法》.中国科技博览,2010。