选煤厂煤泥水的处理措施

选煤厂煤泥水的处理措施
罗
明
（淮南矿业集团公司望峰岗选煤厂，安徽淮南232046）
摘
要：分析了望峰岗选煤厂煤泥水系统存在的问题，提出了对煤泥回收系统的改造措施。

关键词：选煤厂；煤泥回收；尾煤浓缩机处理量；细煤离心机中图分类号：TD94
文献标识码：A
文章编号：1008-8725（2004）02-0054-03
0前言
淮南矿业集团公司望峰岗选煤厂煤泥水处理系
统存在煤泥量大，设备回收煤泥能力不足，环保压力大等问题。

2000年以来，该厂采用中煤离心机回收粗煤泥，增加Φ300×4浓缩旋流器1套，保证
开3台压滤机等措施。

完全实现了“洗水闭路循
环，煤泥厂内回收”目标，取得了良好经济效益和社会效益。

1存在问题
望峰岗选煤厂煤泥回收系统如图1所示：该粗煤泥回收系统设备，必需回收占煤泥量
20%!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
左右的粗煤泥，
才能确保该厂的“洗水闭路”。

表2加水调控后的中煤和未经加水调控的中煤商品煤灰分比较
未调控
批号
20.5
206
207
208
209
210
211
212
灰分/%29.0229.8131.5130.7232.4430.2329.6731.59
调控
批号
213
214
215
216
217
218
219
220
灰分/%26.1426.0326.6226.8825.8526.4026.3326.89
从表2可以看出：当补入水量40m 3/h ，对二段进行调控后，中煤商品灰分趋于稳定并能够满足用户要求。

目前该厂对中煤商品煤灰分无更低要求，该装置已能满足生产要求。

4二段调控装置产生的其它影响
二段调控装置增加了系统总的用水量，添加的
水主要通过脱介弧型筛返回合格介质桶。

三产品无
压给料重介旋流器工艺操作特点是将合格介质桶中
的悬浮液密度维持在稍高于分选密度的点上，通过不断补水保证密度的稳定。

二段调控增加的水实际上充当了一部分维持密度的补水。

生产中观察证实，二段加水未对整个系统造成影响。

二段调控在降低中煤灰分的同时，也相应降低了矸石灰分。

目前低热值煤炭利用已得到大力开发，矸石已不是传统意义的废弃物。

适度地降低矸石灰分也促进了矸石的销路。

5结论
实现三产品重介旋流器的二段可调，改变了过
去依赖降低精煤灰分保中煤灰分的做法；提高了精煤产率，中煤产品满足了用户要求，增强了整体经济效益。

Practice on technical renovation on three -product dense medium
cyclone in Wangfenggang Coal Preparation Plant
ZHU Duo
（Wangfenggang Coal Preparation Plant ，Huainan Mining Industry Group Comp ，Huainan 232052，China ）
Abstract ：Three -product dense medium cyclone
（TPDMC ）which feeds material without pressure is a successful scientific and technical result of coal preparation in “九五”period.The problems that medium coal ash is difficult to control and the quality of raw coal is going poor in the
application of Wangfenggang Coal Preparation Plant are exposed.For sloving this problem ，the second stage adjustment and control device of TPDMC has devised.It decreases the separation dense by adding water to the second stage of TPDMC to make the ash of medium coal under the control rang so as to satisfy the demands of the quality of medium coal ash product.Key words ：three -product dense medium cyclone ；midale coal ash ；second stage adjustment and control 收稿日期：2003-09-29；修订日期：2003-12-15作者简介：罗明（1955-"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""），男，安徽淮南人，工程师，现任淮南矿业集团公司望峰岗选煤厂机电科科长。

第23卷第2期
2004年2月
煤炭技术
Coal Technology
Vol.23，No2Feb.，2004
该系统设备在选型、制造、安装等方面存在问题较多。

主要表现在以下几个方面：
图1望峰岗选煤厂煤泥回收系统流程图（1）NT—18型一段尾煤浓缩机本身故障率偏高，设备过载能力低。

（2）一段浓缩池内易积煤。

（3）由于积煤量大造成耙架上抬，折断集电装置碳精块形成短路，跳电事故。

（4）由于积煤量大造成耙架轮传动（1514）轴承座折断事故。

（5）为确保浓缩机不发生压耙子事故，需要延长处理池内积煤时间，造成整个运输系统开车时间长、能耗大。

特别是当重介主洗系统停车后，由于无末中煤在一起脱水，洗混煤产品水份大，易造成皮带机打滑，煤仓溢仓事故。

2对煤泥回收系统的改造措施
2.1问题分析
（1）NT—18型一段浓缩机设备本身部分零配件结构强度低，设备过载能力差。

（2）中煤弧型筛筛缝δ=0.75mm，分级粒度为0.50mm。

但由于磨损和安装角度不和要求，均可出现筛下水超粒，使得一段浓缩机入料中+0.50mm 级物料含量较多，因而沉淀速度快。

（3）一段浓缩机底流泵扬程小，使得一段浓缩机内沉淀的煤泥无法及时排走。

（4）中煤离心脱水机筛缝δ=0.50mm。

正常生产时，增加了末中煤作为过滤介质，而在处理池内积煤时没有末中煤作为滤层，使得大部分0.20～0.50 mm级粗煤泥在系统内“打循环”，延长了处理时间。

（5）由于采用浓缩旋流器，分级作用不明显。

而-0.10mm物料比例过高，将直接影响中煤离心机的脱水效果。

（6）做为煤泥厂内回收的把关设备压滤机台数少、压滤机液压系统故障偏多，影响煤泥回收。

2.2采取措施
（1）针对NT—18型一段浓缩机辊轮（1514）轴承座、集电装置碳精块易折断问题，分别采取锻件自制轴承座的方法解决强度低的问题。

将NT—18型一段浓缩机中心供电改造为周边供电，彻底解决了因碳精块折断停产的问题。

（2）中煤弧型筛筛缝由δ=0.75mm改造为δ= 0.50mm，分级粒度降为0.30mm，减少进入一段浓缩机的粗煤泥量。

为保证处理能力新增加1台振动弧型筛。

（3）采用1台100ZJ-I-A42型直联渣浆泵，替换原来的150/100D-AH型皮带传动渣浆泵。

提高了泵的传动效率和泵的扬程，做到既保证了煤泥能及时排走，又保证了分级旋流器的入口压力。

（4）对底流泵至旋流器的管道优化整合。

减少不必要的弯头、三通等管件，减少管道的压头损失。

（5）在原中煤离心机主体不变的情况下，更换经改造的卸料转子、筛网、分配器，将之改造为细煤离心机。

使分级粒度从0.50mm降到0.15mm，收到了花钱少，见效快的效果。

（6）为保证细煤离心机的工作效果，采用φ300×6的分级旋流器更换原φ300×4浓缩旋流器。

本次改造从2002年底完成，投入使用以来效果良好。

（7）加入压滤机检修力量的投入。

逐台液压站彻底清洗、滤油、加锁管理。

对因长期使用断裂损坏的大梁，采取内镶外护的措施解决。

保证了开3台压滤机做到煤泥厂内回收，洗水闭路。

3改造效果
改造前后旋流器、弧型筛、离心机效果对比分别见表1、表2、表3。

表1改造前后旋流器产物对比表
物料
改造前改造后
溢流底流溢流底流粒级/mm产率/%产率/%产率/%产率/%
+0.531.309.24 5.0613.27
0.5～0.38.7018.27 6.2036.37
0.3～0.2 6.9623.29 5.4224.36
0.2～0.125 4.3518.8723.4716.21
-0.12548.6930.3369.859.79
合计100100100100
从表1中可以看出，改用100ZJ-I-A42渣浆泵并整合管道及旋流器后，底流中-0.1mm物料低于10%，达到了细煤离心机的入料要求，从底流粒度组成上看，分级效果明显。

第2期罗明：选煤厂煤泥水的处理措施·55·
祁东矿选煤厂煤泥水系统的综合治理
张金辉，张永安，汪来友，张海荣
（皖北煤电集团公司祁东煤矿选煤厂，安徽宿州234000）
摘
要：介绍了解决祁东矿选煤厂煤泥水浓度过高的方案，验证了一套有效可行的煤泥水处理方法，并取得了很好
的效果。

关键词：煤泥水；闭路循环；助滤剂；高分子絮凝剂中图分类号：TD94
文献标识码：A
文章编号：1008-8725（2004）02-0056-02
0前言
煤泥水系统是选煤厂中工艺最复杂，环节最繁
琐的工艺系统。

它可以保持整个选煤厂进出煤泥量的平衡，并控制循环用水的固体含量浓度，保证洗水闭路循环。

随着采煤机械化程度的提高，入选原煤中的煤泥含量越来越大，煤泥水处理系统的作用也越来越明显。

皖北煤电（集团）公司祁东煤矿选煤厂是一座重介动力煤选煤厂，处理量1.5Mt /a 。

自投
产以来入洗原煤灰分高，矸石泥化严重，煤泥水系统中，循环水浓度过高（100～240g /L ），煤泥沉降的速
度慢；压滤机的负荷大，处理不了上游作业来的煤泥，处理量满足不了生产要求。

不能保证生产正常进行，也无法实现洗水闭路循环。

自投产以来，为保证洗煤生产，每周不得不外排煤泥水1～2次（每次约1000～1500m 3），造成一定的经济损失和环境污染。

针对存在的现状，祁东矿选煤厂与安徽理工大!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
学共同研究该厂煤泥水系统深度净化的方法。

在实
表2改造前后弧型筛产物对比表物料
改造前
改造后
筛上物
筛下物筛上物筛下物粒级/mm 产率/%产率/%产率/%产率/%+0.552.4514.5956.27 2.450.5～0.319.6420.5425.4612.270.3～0.213.3921.6211.4620.460.2～0.125 6.4714.06 1.6018.07-0.125
8.0429.19 5.2146.75合计
100
100
100
100
表3
改造前后弧型筛产物对比表
物料
改造前改造后
入料
离心液入料离心液粒级/mm 产率/%产率/%产率/%产率/%+0.512.46 5.46
15.740.5～0.318.6616.2735.18 2.460.3～0.222.4120.5622.36 4.170.2～0.12516.0414.5417.4639.20-0.12530.4343.179.2654.17合计
100
100
100
100
从表2中可以看出，弧型筛筛板更换后，筛下水+0.3mm 级物料明显减少，
即进入一段浓缩机中+0.3mm 级物料明显减少，
而进入离心机的筛上物中+0.3mm 级物料明显增加。

从表3中可以看出，改造后，细煤离心机入料粒度明显提高。

-0.1mm 级物料明显减少，说明入料粒度组成大幅改善，而离心液中+0.2mm 级物料明显减少，说明粗煤泥回收效果明显。

4结束语
望峰岗选煤厂煤泥水处理系统在少量设备投资
改造情况下，粗煤泥回收增加1.5%，每年中煤产量可增加约2万t ，以中煤和煤泥价格差50元/t 计算，则每年可为选煤厂增收100万元。

通过改造，使一段尾煤浓缩机停产后处理煤泥时间缩短0.5h /次，全年可减少处理时间120～200h ，
节省运行和维修费用2.5万元。

该厂在采取综合处理方法对煤泥水系统进行改造后，解决了一段尾煤浓缩机的安全隐患，解决了制约加大小时处理量的瓶颈问题；同时还减少了压滤车间的入料量，保证了“煤泥厂内回收，洗水闭路”目标的实现。

在2003年煤质变化，煤泥量有所上升的情况下，更加显示出煤泥水系统改造的重要性。

收稿日期：2003-12-10；修订日期：2003-12-28
作者简介：张金辉（1963-），男，安徽淮南人，毕业于原淮南矿业学院机电工程专业，现任皖北煤电集团公司祁东煤矿选煤厂厂"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""长，主要从事选煤厂管理工作。

第23卷第2期
2004年2月
煤炭技术
Coal Technology
Vol.23，No2Feb.，2004。