选煤厂煤泥水的处理措施
刘庄选煤厂煤泥水系统改造和优化处理
刘庄选煤厂煤泥水系统改造和优化处理姜博（北京中煤煤炭洗选技术有限公司刘庄选煤厂，内蒙古鄂尔多斯o17200）摘要:刘庄选煤厂通过改、扩建煤泥输送系统，提高了煤泥水系统处理煤泥能力，加强了煤泥的输送和贮存能力，有效缓解了煤泥水系统的压力，提高了选煤厂的洗选能力。
关键词:优化;改造;煤泥水;压滤机中图分类号:F406.3；TD926.2文献标志码：B文章编号：1008-0155（2019）07-0105-02刘庄选煤厂是中煤新集刘庄矿业有限公司刘庄矿井的配套项目，是一座大型矿井型动力煤选煤厂。
一期工程于2007年6月建成投产,主洗二期工程于2008年8月投入生产，全部工程建设完成后，年处理能力可达8.0Mt。
工艺流程：+30mm 块煤采用动筛跳汰分选,30mm~0mm末原煤采用脱泥有压两产品重介旋流器分选,粗煤泥采用煤泥离心机脱水，细煤泥采用快速隔膜压滤机脱水的联合工艺流程。
1煤泥水系统概况及存在问题1.1煤泥水系统简介30~0mm末原煤在洗选过程中先经脱泥筛预先脱泥，同时重介质在循环过程中经磁选机进行回收。
磁选尾矿与入洗末原煤脱泥筛下水合并进入煤泥水桶收集，用泵打至分级浓缩旋流器组。
旋流器组底流经弧形筛、煤泥离心机脱水后掺入动力煤产品，分级浓缩旋流器组溢流和煤泥离心机离心液进入厂外4台浓缩机。
4台浓缩机既可以串联使用，又可以并联使用。
煤泥水可以分粗细颗粒两段浓缩回收:一段浓缩机底流采用加压过滤机回收，二段浓缩机底流采用压滤机回收。
加压过滤机和压滤机脱水后的煤泥既可掺入动力煤产品，又可经过输送设备直接落地作为煤泥产品销售。
加压过滤机和压滤机滤液返回浓缩机,浓缩机溢流作为循环水循环使用。
同时,煤泥水也可以直接进入浓缩机进行回收,浓缩机底流采用压滤机回收，溢流作为循环水循环使用。
1.2煤泥水系统存在的问题刘庄煤矿原煤属高灰、高含肝原煤,肝石和煤易泥化，当井下工作面遇到断层时，煤质变化较大,原煤灰分升高，细粒肝石含量大，煤泥水处理量变大。
选煤厂煤泥水处理系统工艺流程
选煤厂煤泥水处理系统工艺流程煤泥水处理系统是湿法选煤厂重要的环节。
煤泥水处理不当，易造成环境污染及选煤厂经济效益降低等后果，因此煤泥水处理已经引起广大选煤工作者的极大关注，煤泥水处理理论和实践已经逐渐形成体系。
只有掌握各种煤泥水处理流程的特点，根据实际情况选择合理流程，才是取得最佳经济效果的有力保障。
标签：煤泥水；回收流程；粗煤泥水；细煤泥水；极细煤泥水TB1煤泥水概述目前国内外的煤炭分选方法，主要以重介质分选、跳汰分选、浮选等工艺方法实现，这些方法都是以水或水的混合物为介质。
通常重介质选煤入选1t原煤需0.7t的水，跳汰入选1t原煤需2.5～3m3的水。
原煤在开采、运输、加工过程中使煤粉量增加，煤粉在分选过程悬浮于介质中而形成煤泥水。
煤泥水性质复杂，其所含煤泥粒度、浓度、质量各不相同。
有的接近于精煤，而有的尾煤泥粒度却极细、灰分偏高，黏度偏大，能稳定地悬浮在水中并大量积聚，难以用常规的沉淀回收和脱水设备处理，使得煤泥水处理的工艺环节变得复杂。
如若煤泥水处理不当，浓缩机溢流水浓度将增大，无法满足系统回收循环使用的需要，只能排放高浓度的煤泥水和补充清水来维持生产，导致浓缩设备大量“跑粗”，同时容易导致生产成本增加，环境污染严重等不良后果，因此在选煤系统中需对煤泥水进行处理，将循环水及不同品质的细粒产品进行分离及回收，最终达到洗水闭路循环的效果。
2煤泥水处理工艺流程分析经过分选作业后，除原煤的精选作业外，就是产品的脱水及煤泥回收等作业，下面介绍常用的煤泥水处理工艺流程。
2.1粗煤泥分选由于现有很多选煤厂因开采量的增大而导致煤泥增多，从而使煤泥水负荷随之增大，入浮煤泥量的增加使得浮选的效果明显降低，“跑粗”现象严重。
通过粗煤泥回收，可使选后产物脱水，同时回收质量合格精煤产品，使之不进入煤泥水中，回收粒度分界一般取决于重力精选方法的有效分选下限，一般为0.8mm～03mm。
简单的不进行浮选的煤泥水处理工艺原则流程如图1所示。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨煤泥水是指煤炭加工过程中产生的含有煤粉和水的混合物。
煤泥水处理是煤矿、选煤厂等煤炭加工企业重要的环境保护工作之一。
本文将对选煤厂煤泥水处理技术进行探讨。
选煤厂煤泥水的主要特点是固体颗粒含量高、浓度大、悬浮性强。
传统的煤泥水处理方法包括物理处理和化学处理。
物理处理方法主要是利用沉淀、过滤等技术进行固液分离，从而减少固体颗粒的含量。
化学处理方法则是通过添加化学药剂使煤泥水中的固体颗粒凝结形成较大颗粒，并进行沉淀分离。
物理处理方法包括重力沉降、湍流沉降、过滤等技术。
重力沉降是利用固体颗粒和水在重力作用下的不同沉降速度进行分离。
湍流沉降是通过在水中引入湍流使固体颗粒沉降速度加快，从而实现固液分离。
过滤是利用滤料对固体颗粒进行截留分离。
这些物理处理方法运行成本较低，操作简单，但处理效率相对较低。
化学处理方法主要是利用化学药剂对煤泥水进行处理。
常用的化学药剂有絮凝剂、胶体剂和抗泥剂等。
絮凝剂的主要作用是使煤泥水中的固体颗粒凝聚形成较大的团块，便于沉降分离。
胶体剂主要是通过在煤泥水中形成胶体颗粒，增加煤泥水的黏稠度，从而实现固液分离。
抗泥剂主要是抑制煤泥水中的颗粒污染，防止固体颗粒重新悬浮。
除了传统的物理处理和化学处理，还有一些新的煤泥水处理技术值得探讨。
电化学处理技术利用电化学原理进行煤泥水处理，具有处理效果好、处理速度快等优点。
微生物处理技术则是利用微生物对煤泥水中的有机物进行降解分解，从而减少固体颗粒的含量和浓度。
选煤厂煤泥水处理技术包括物理处理和化学处理两大类。
物理处理方法操作简单，运行成本低，但处理效率较低；化学处理方法处理效果好，处理速度快，但运行成本较高。
还有一些新的煤泥水处理技术可供选择。
对于不同的选煤厂来说，应根据实际情况选择适合自身的煤泥水处理技术，并结合其他辅助设备和运营管理手段，全面提高煤泥水处理效果，保护环境。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨1. 引言1.1 煤泥水处理技术在选煤厂中的重要性煤泥水处理技术在选煤厂中的重要性不可忽视。
选煤厂生产过程中会产生大量含有煤粉、泥土和水的煤泥水，如果不能有效处理，将会对环境造成严重污染。
煤泥水中含有大量的固体颗粒和有机物质，如果直接排放，会导致水资源污染和土壤受到破坏，进而影响周围的生态环境。
煤泥水处理技术的研究和应用对于维护环境、保护生态具有重要意义。
高效的煤泥水处理技术不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的循环利用。
通过对煤泥水进行有效处理，可以回收其中的煤粉和其他有价值的物质，提高资源利用率，降低生产成本。
选煤厂需要重视煤泥水处理技术的研究和应用，以实现环境保护和资源化利用的双重目标。
在当前环保意识不断提高的大背景下，煤泥水处理技术的重要性更加凸显。
通过不断创新和提升技术水平，可以有效应对环境挑战，推动选煤厂可持续发展。
2. 正文2.1 煤泥水的成因分析煤泥水是选煤厂废水中的一种重要组成部分，其主要成因可以分为以下几个方面：选煤生产过程中使用的水量较大，包括洗煤、除矿、磨碎、分级等环节都需要用水。
在这些生产过程中，水与煤炭接触后会形成煤泥水。
煤炭本身含有一定的灰分、硫份等杂质，这些杂质在洗煤过程中会与水一起形成泥浆状物质，从而生成煤泥水。
选煤过程中可能会受到天气等外界因素的影响，造成煤场堆放的煤炭遭受雨水浸泡，进而产生煤泥水。
设备运行不良、管道泄漏等也会导致煤泥水的产生。
煤泥水的成因不仅与选煤生产过程中的操作方法和设备运行状态有关，还与煤炭本身的性质及外界环境因素密切相关。
了解煤泥水的成因有助于我们更好地制定和改进相应的处理技术，提高煤泥水处理效率和质量。
2.2 煤泥水处理技术的现状分析煤泥水处理技术在选煤厂中扮演着至关重要的角色，其现状主要表现在以下几个方面：1.技术水平较为落后：目前，我国许多选煤厂的煤泥水处理技术还停留在传统的物理化学处理阶段，缺乏前沿的高效处理技术。
选煤厂煤泥水处理问题及对策
选煤厂煤泥水处理问题及对策第一篇：选煤厂煤泥水处理问题及对策选煤厂煤泥水处理问题及对策煤泥水处理在选煤过程中起着非常重要的作用, 其效果的好坏直接影响煤炭分选的效率, 直至造成选煤过程无法进行。
因此, 如何解决并防止循环水浓度偏高的问题一直是选煤厂工程技术人员面临的关键问题之一。
1、循环水浓度偏高的原因整个选煤过程是一个复杂的系统工程, 造成循环水浓度偏高的原因是多方面的, 既有选煤工艺流程本身的原因, 也有煤质方面的原因。
主要有以下几个方面: 1?1? 煤质方面众所周知, 煤泥的沉降速度与煤泥的粒度有着密切的关系。
粒度越细, 沉降越慢。
而煤泥的粒度与煤质有关。
根据实践经验可知, 一般无烟煤的煤泥粒度特别细(如山西晋城地区的无烟煤煤泥粒度-0.074mm 含量近80%)。
粒度细对循环水浓度的影响主要表现在两个方面: ? 粒度越细, 煤泥分选就越需要高效高选择性的浮选设备。
否则对于同一种煤质要求同一个灰分来说, 效率低选择性差就意味着浮选精煤的产率低, 即同样多的煤泥其浮选尾煤量多, 尾矿处理的负荷加重, 从而使循环水的浓度提高。
? 粒度越细, 则煤泥沉降速度越慢, 对相同直径的尾煤浓缩机来说, 其溢流中细颗粒含量相对多。
而这些细颗粒一直在系统中循环, 不断积累。
所以,对整个煤泥水处理系统来说, 相当于进入系统的煤泥多, 排出系统的煤泥少, 始终处于不平衡状态, 高灰细泥在系统内的积聚不仅影响选煤厂其它环节的分选效果, 而且污染精煤。
对循环水浓度影响较大的另一个煤质因素是泥化现象。
一般易泥化煤中都含有高岭土、伊利石、蒙脱石等, 其遇水迅速? 溶碎?, 且灰分非常高, 沉降速度特别慢。
1?2? 工艺系统及设备方面工艺流程对选煤厂的煤泥水处理具有非常重要的影响。
一个良好的煤泥水处理系统必须保证煤泥(包括煤和高灰泥质等其它成分)有足够的沉降时间和合理的排除途径。
就减少循环水中细颗粒含量来说, 直接浮选工艺要比浓缩浮选和半直接浮选有明显的优越性, 因为直接浮选是在低浓度下进行的, 同时由于其在水中浸泡时间短, 表面比较新鲜, 可浮性好, 其浮选无论在效果还是在深度(主要指粒度)上都是比较理想的。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨选煤厂生产中会产生大量的煤泥水，若随意排放，会对环境造成污染，影响居民健康。
因此，对煤泥水进行处理是非常必要的。
本文将探讨选煤厂煤泥水处理技术。
一、水力排砂法水力排砂法是将煤泥水通过排水管道放入斗式水轮机内，由于水轮机的离心力作用下，水中的较粗颗粒被甩出，达到分离的效果。
该方法操作简单，成本低，但对煤泥处理能力受水轮机大小和电源保护器的控制，且不能完全分离出煤泥中的细小颗粒。
二、压滤脱水法压滤脱水法是在压滤机的作用下，将煤泥水中的固体颗粒通过滤布脱水，达到固液分离的目的。
该方法处理效果好，所处理的污泥含水率低，便于储存运输，但设备投资大，处理量小，对操作人员要求高。
三、重介质法重介质法是利用不同比重的介质来进行分离。
常用的介质是水、硫化钠、TBE等。
该方法精度高，效率也高，但介质会含有小部分污染物，因此需要对介质进行回收处理，设备投资较高。
四、反渗透法反渗透法是通过反渗透膜的作用，将煤泥水中的离子、有机物、胶体等分离出来。
该方法处理效果好，设备体积小，能耗低，产水质量高，处理效率高，但成本较高，需要大量能量作为驱动力。
五、气浮法气浮法是将空气注入煤泥水中，使煤泥中的微小固体颗粒聚集为气泡，浮到水面上进行分离。
该方法处理效率高，能耗低，投资成本低，但不能完全分离出胶体颗粒和溶液中的物质。
综上所述，选煤厂数种煤泥水处理技术各有优缺点，需根据实际情况选择合适的处理方案。
同时，在处理煤泥水时，也应注意环保意识，防止污染物对环境造成负面影响。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨随着煤炭采掘和利用的不断增加，煤泥水处理成为煤矿和煤化工企业面临的重要问题。
有效地处理煤泥水对于提高煤炭资源利用效率，保护环境具有重要意义。
本文将对煤泥水处理技术进行探讨。
煤泥水是指煤矿采掘过程中产生的含有大量泥土、煤炭细粒和水的混合物。
煤泥水的处理需要分离出煤、水和泥土等成分，并进一步处理以减少固体废弃物和有害物质的排放。
常用的煤泥水处理技术有机械处理、物理处理和化学处理等。
机械处理是指利用物理力学原理进行煤泥水的处理。
常见的机械处理方法有浮选、沉淀和过滤等。
浮选是通过气泡附着在煤炭表面使其浮起，然后通过饱和浮选泡沫被收集起来，达到分离煤和水的目的。
沉淀是利用比重差异将煤泥水中的固体颗粒沉淀到底部，从而实现煤炭和水的分离。
过滤是通过过滤介质对煤泥水进行过滤，将固体颗粒截留在过滤介质上，使煤炭和水分离。
这些机械处理方法具有操作简单、适用范围广的特点，但处理效果受煤泥水中固体颗粒大小和浓度的影响。
物理处理是指通过物理性质的改变来进行煤泥水处理。
常用的物理处理方法有离心法、冷冻法和电化学法等。
离心法是利用离心力将煤泥水中的固体颗粒与水分离，通过调整离心机的参数达到分离的目的。
冷冻法是通过降低煤泥水的温度使水结冰，从而将固体颗粒与水分离。
电化学法是利用电化学原理进行煤泥水的处理，通过施加电场使煤泥水中的固体颗粒在电场力的作用下沉降到电极上，实现分离。
化学处理是指利用化学方法进行煤泥水的处理。
化学处理方法包括药物处理和酸碱处理等。
药物处理是通过添加药剂改变煤泥水中的化学性质，从而使固体颗粒与水分离。
常用的药剂有絮凝剂、沉降剂和消泡剂等。
酸碱处理是通过调节煤泥水的pH值改变其溶解度，从而使固体颗粒与水分离。
这些化学处理方法具有处理效果稳定、适用性广的特点，但对药剂的选择和用量控制要求较高。
煤泥水处理技术包括机械处理、物理处理和化学处理等。
不同的处理技术适用于不同情况下的煤泥水处理，选择适合的处理技术可以提高煤炭资源利用效率，减少固体废弃物和有害物质的排放，从而保护环境。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨选煤厂是煤炭行业中非常重要的环节，它的主要作用是将原煤中的杂质和有害物质去除，以获得符合要求的洗煤产品。
在选煤生产过程中，难免会产生大量的煤泥水，如何有效地处理煤泥水成为了选煤厂工程师面临的一个重要问题。
本文将针对选煤厂煤泥水处理技术进行探讨，以期为选煤行业的发展提供一定的参考和借鉴。
一、煤泥水的生成原因我们需要了解煤泥水的生成原因。
在选煤过程中，煤炭经过破碎、筛分、洗选等工艺，产生大量的煤泥。
煤泥中含有煤粉、煤矸石、泥土等杂质物质，其粒径较小，不易沉降。
煤泥还含有大量的水分，使其粘稠度较高，难以处理和排放。
如何处理这些煤泥水成为了选煤生产中的一个关键问题。
二、煤泥水的处理技术针对煤泥水的特点，人们提出了多种处理技术，包括物理处理、化学处理和生物处理等方法。
下面将分别对这些技术进行探讨。
1. 物理处理物理处理是指利用物理方法将煤泥水中的杂质、水分等物质进行分离的过程。
常见的物理处理方法包括沉淀、过滤、离心等。
沉淀是利用重力作用将煤泥水中的固体颗粒沉降下来，通过沉淀槽或沉淀池进行处理。
过滤是利用过滤介质将固体颗粒截留下来，而让水分通过，以实现固液分离。
离心是利用离心力将煤泥水中的固体颗粒分离出来，常用于处理高浓度的煤泥水。
物理处理方法简单、成本低，但对于煤泥水中的微粒、胶体等难以去除的颗粒有一定的局限性。
2. 化学处理化学处理是指利用化学方法对煤泥水中的杂质进行处理的过程。
常见的化学处理方法包括絮凝、絮凝沉淀、氧化还原等。
絮凝是通过添加絮凝剂，使煤泥水中的细颗粒结合成较大的絮凝物，便于自然沉降或过滤。
絮凝沉淀是在絮凝的基础上，再添加沉淀剂，加速煤泥水中的固体颗粒沉淀。
氧化还原是利用氧化剂或还原剂将煤泥水中的有机物氧化还原，并进行分解降解，使其降解成较易处理的物质。
化学处理方法能够有效地去除煤泥水中的微粒和胶体，但化学剂的使用会增加成本和对环境产生一定的影响。
生物处理是指利用微生物对煤泥水中的有害物质进行去除的过程。
七星选煤厂煤泥水存在的问题及处理方法
七星选煤厂煤泥水存在的问题及处理方法针对七星选煤厂工艺特点及入洗原煤特性，分析影响煤泥水一些问题，找出合理有效的处理方法，达到我厂一级洗水闭路循环。
希望对相关工作提供参考。
标签：煤泥水系统改造；煤泥水特性；煤泥水问题；解决方法前言煤泥水处理在七星选煤厂生产过程中起着非常重要的作用，煤泥水处理的效果好坏直接影响煤炭分选的效率，严重时造成选煤厂停产，无法进行生产作业。
因此，煤泥水的处理一直是我厂的难题。
1 煤泥水特性衡量煤泥水性质的主要参数有浓度、黏度、灰分、化学性质及煤泥粒度，其中煤泥粒度组成和化学性质对煤泥水的处理有很大的影响。
细粒煤泥含量多，颗粒的布朗运动会加剧，导致煤泥水黏度增大，颗粒间表面电荷斥力作用也变得明显，使煤泥水具有某些胶体性质，煤泥不易沉淀，循环水无法澄清。
循环的化学性质，如水的硬度、粘性、表面张力也对煤泥水处理有一定的影响。
2 存在的问题我厂入洗的原煤主要是七星煤矿，由于七星矿煤主要为气煤，原生及次生煤泥量大约占人选原煤的30%左右。
在生产过程中，煤泥水系统遇见的问题主要表现在以下几个方面：（1）煤泥水系统设备处理能力不够，我厂在2012年改造以来，由于投入资金问题，原设计两台浓缩池只建设一个。
浓缩池处理能力理论上刚好达到系统所需，由于实际生产中出现的跑冒滴漏及工艺问题，经常出现浓缩池处理能力不足的情况，煤泥在水中并大量积聚，使得浓缩机溢流水的浓度不断增加，造成恶性循环。
浓缩機溢流水浓度高，无法满足生产需要，只有依靠排放高浓度的煤泥水和补充清水来勉强维持生产，这就严重影响了分选效果，生产成本增加；更严重的是，选煤厂要间断外排煤泥水，会导致环境污染。
（2）浮选系统不能正常进行，由于高灰细泥的长期聚集，煤泥沉降困难，循环水浓度高，使得浮选人料质量浓度高于入料所需浓度，影响浮选机分选效果。
浓度过大时导致浮选机无法正常分选，精煤泥不能完全分选出来而进入尾矿，部分尾煤泥进入精矿中，导致浮选机精矿灰分偏大，有时能够达到20%，而部分精煤泥尾矿导致尾矿灰分偏低。
【选煤交流】煤泥水处理（1）
【选煤交流】煤泥水处理（1）
1煤泥水处理的主要目的和任务采用工业上成熟的固液分离技术，从煤泥水中分离、回收不同品质的细料产品和适合选煤厂循环的用水，做到洗水闭路循环。
2煤泥水处理方法常见的煤泥水处理方法主要有自然沉淀法、重力浓缩沉淀法和混凝沉淀法。
3煤泥水的特点原煤在经过湿法分选后产生大量的煤泥水需进一步处理，这些煤泥水的特点：（1）流量大。
平均每入选1t原煤需3-5t水，大型选煤厂每小时需处理几千立方米的煤泥水。
（2）性质复杂。
所含煤泥粒度、浓度、质量各不相同，有的粗煤泥性质接近于精煤；而有的尾煤泥粒度却极细、灰分高，粘度大，这就使煤泥水处理的工艺环节、设备和管理具有相当的复杂性。
（3）集中了原煤中最细、最难处理的微细颗粒（粒度小于0.05mm），这些颗粒由于粒度细，使煤泥水粘度大，所以极难用常用的沉淀、回收和脱水设备处理，它们对煤泥水处理系统以及整个选煤工艺系统影响最大，投资和生产成本也最大。
4煤泥水处理主要包括煤泥水处理主要包括以下几类作业：（1）煤泥分选、回收、脱水等加工作业；（2）煤泥水分级、浓缩等辅助作业;（3）煤泥澄清作业，目的在于获得洁净循环水和外排水。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨1. 引言1.1 背景介绍煤炭作为我国主要能源资源之一，其开采和利用在推动经济发展的同时也带来了环境污染问题。
煤矿生产过程中产生的煤泥水含有大量固体颗粒和化学物质，如果排放至环境中会对周围水体和土壤造成严重污染，影响生态环境和人类健康。
为了减少煤泥水对环境的影响，煤矿选煤厂需要对煤泥水进行处理，去除其中的固体颗粒和有害物质，达到排放标准要求。
传统的煤泥水处理技术存在效率低、能耗高、处理成本大等问题，难以满足环保要求。
对选煤厂煤泥水处理技术进行探讨和研究，寻找更加高效、节能、环保的处理方法，对促进煤炭行业的可持续发展和环境保护具有重要意义。
本文旨在探索不同类型的煤泥水处理技术，分析其优缺点，展望未来的发展趋势，提出解决方案，为选煤厂煤泥水处理技术的改进提供参考。
1.2 问题提出煤矿生产过程中产生的煤泥水一直是一个难题，处理不当会导致环境污染和资源浪费。
目前，选煤厂煤泥水处理技术仍存在一些问题，主要表现在处理效率低、成本高、处理后废水排放标准不达标等方面。
煤泥水处理技术存在着技术难题，不同煤种的煤泥水成分复杂，难以统一处理。
当前常用的物理处理、化学处理和生物处理技术在实际应用中存在着一定的局限性，无法完全解决煤泥水处理难题。
部分选煤厂在煤泥水处理过程中存在着能耗高、设备老化等问题，亟待解决。
如何提高煤泥水处理效率、降低处理成本、实现废水排放标准达标成为当前亟待解决的问题。
在此背景下，对选煤厂煤泥水处理技术进行深入探讨和研究，探索新的处理技术和方法，具有重要的现实意义和实用价值。
【问题提出】1.3 研究目的研究目的是为了探讨选煤厂煤泥水处理技术的现状和存在的问题，分析不同的处理技术在实际应用中的优劣势，为选煤厂煤泥水处理提供更有效的解决方案。
通过对物理处理技术、化学处理技术、生物处理技术和综合处理技术的比较和分析，找出适合选煤厂煤泥水处理的最佳技术方案。
本研究还旨在为选煤厂煤泥水处理技术的未来发展趋势提供参考和展望，促进煤炭行业的可持续发展，减少资源浪费和环境污染。
选煤厂煤泥水处理工艺及闭路循环可行性分析
选煤厂煤泥水处理工艺及闭路循环可行性分析【摘要】近些年来，我国的水污染问题越来越受到人们的重视，工业废水的排放造成了水质的严重下降，其中，煤泥水对于环境和水质有着严重的不良影响。
经过洗煤工序之后的废水中含有许多对环境产生破坏作用的煤粉、污泥等，如果长期大量排放将会严重污染环境。
对煤泥水进行处理净化是所有选煤厂都不应忽视的问题，但是在处理过程存在着一些困难还亟待解决。
煤泥水中细颗粒的大量存在使得普通的处理工艺已经远远不能满足需求，本文通过对某具体的矿井煤泥水进行分析研究，探讨了在煤泥水处理中实施闭路循环工艺的可行性。
【关键词】选煤厂；煤泥水；处理工艺；闭路循环经过洗煤工序之后的煤泥水如果不采取措施进行一定的处理，将会对水质及周围环境均造成不利影响，这样不经过任何处理的煤泥水在自然条件下会长时间存在，因为这些废水中含有悬浮物质、重金属离子等对人体有害的物质，在污染水源的同时，也威胁人们的身体健康。
因此，对煤泥水的处理引起了业内人员的广泛关注，对煤泥水闭路循环工艺进行分析和研究已经成为了研究热点，这样的循环工艺不仅可以有效地处理废水中的有害物质，同时实现了资源的回收利用，提高了企业的经济效益。
1.煤泥水处理工艺对煤泥水进行处理时采用一级闭路循环，并且水流不对外排放。
在粗煤泥系统中，把分级旋流器的溢出液体、高频脱水筛和弧形脱水筛的筛下水、以及煤泥离心机离心后的离心液注入浓缩池，利用快开式隔膜压滤机进行底流回收。
回收得到的细颗粒煤泥通过带式输送机输送到煤泥卸料点进行干燥，然后混合成配煤产品。
压滤机的滤液被送至浓缩池，浓缩罐的溢流一直循环使用，不向外排放[1]。
1.煤泥水闭路循环可行性1煤泥水处理系统设备处理能力在选煤厂中，分选块煤重介浅槽前，脱泥筛产生的煤泥水为每小时2212.14立方米，干燥煤污泥量为每小时221.55吨，煤泥水中固体物质浓度为100.2克/升。
在选煤厂中，选定两台离心机作为回收设备，每一台的处理能力为每小时250吨，那么两台即为为每小时500吨，超过上述待处理精煤量；煤泥水处理系统中旋流器的分级能力为每小时1800立方米，两台即为3600立方米，大于煤泥水的涌水量；煤泥离心机的处理能力为每小时50吨，乘以4也就是200吨，超过分级底流中的煤泥量；该煤泥水处理系统配备有3台Φ35m 浓缩机，其涌水量每小时2374立方米，利用快开式隔膜压滤机进行底流回收，处理能力合计为每小时200吨，超过了待处理的煤泥量。
煤泥水处理方法
煤泥水处理方法煤泥水处理是指对煤矿、煤化工及热电厂等生产过程中产生的煤泥水进行处理，以达到环境保护和资源回收利用的目的。
煤泥水是指含有煤矸石、煤尘、煤渣等固体颗粒物的污水。
由于煤泥水中固体颗粒物的高浓度和细小粒径，处理起来较为困难。
因此，煤泥水处理方法的选择对于煤矿行业和环境保护具有重要意义。
一、物理处理方法1. 沉淀沉淀是煤泥水处理中常用的方法之一。
通过加入沉淀剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，在静置条件下，使煤泥水中的固体颗粒物沉淀到底部，从而实现固液分离。
沉淀处理对于大颗粒物质的去除效果较好，但对于细颗粒物质的去除效果较差。
2. 过滤过滤是煤泥水处理的另一种物理处理方法。
通过使用过滤介质，如砂子、活性炭等，将煤泥水中的固体颗粒物截留在介质上，实现固液分离。
过滤处理适用于细颗粒物质的去除，但过滤介质容易堵塞，需要定期更换和清洗。
3. 离心分离离心分离是利用离心力将煤泥水中的固体颗粒物和液体分离的物理处理方法。
通过高速旋转离心机，使固体颗粒物沉淀到离心机壁上，而液体则从中间排出。
离心分离处理效果较好，但设备成本高，能耗大。
二、化学处理方法1. 混凝混凝是一种化学处理方法，通过加入混凝剂，如聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等，使煤泥水中的固体颗粒物之间发生胶凝作用，形成较大的絮凝体，从而实现固液分离。
混凝处理适用于细颗粒物质的去除，但对于高浓度的煤泥水处理效果较差。
2. 氧化氧化是一种将有机物氧化成无机物的化学处理方法。
通过加入氧化剂，如高锰酸钾、过氧化氢等，将煤泥水中的有机物氧化成无机物，从而降低煤泥水的污染程度。
氧化处理适用于有机物浓度较高的煤泥水，但处理过程中需注意副产物的处理。
三、生物处理方法1. 好氧生物处理好氧生物处理是利用好氧菌降解煤泥水中的有机物的生物处理方法。
通过提供适宜的氧气和营养物质，培养好氧菌群，使其利用煤泥水中的有机物进行生长和代谢，将有机物转化为无机物。
好氧生物处理适用于有机物浓度较低的煤泥水，但处理过程中需控制好氧菌的生长和代谢条件。
煤泥水处理工艺
煤泥水处理工艺矿加08-1 杨华中国矿业大学摘要：随着采煤机机械化程度的不断提高，我国选煤厂入选原煤中<0.5mm级细粒煤的含量也逐年增多，给煤泥水处理及煤泥脱水回收增加了难度。
本文就煤泥水的问题，对煤泥水的处理方面、煤泥水回收方面及对选煤工艺方面作系统阐述，对以后煤泥水处理系统的设计和改造将会有很大帮助。
关键词：煤泥水、处理、回收、工艺前言：一、煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响在选煤工艺中，尤其在湿法选煤如重介、跳汰、浮选以及脱泥中，都是以水为工作介质。
无论是作为分选介质的洗水，还是作为脱泥的喷水以及冲洗溜槽的运输水，除了补充部分随产品带走以及工程过程中自然蒸发儿损失的水量外，绝大部分用水都要在经过处理后循环复用。
这些循环水中固体物的影响表现在粘土质和煤泥水的污染上，煤中的这些物质在水中极易泥化，形成极小颗粒，如果颗粒表面带电荷，则形成稳定的胶态悬浮体。
循环水的固体物含量高，给选煤工艺带来不良影响。
1、循环水浓度对洗选效果的影响循环水浓度增加后，介质粘度增加，介质对沉淀物质的阻力也增加。
在跳汰过程中，这就将使较细粒级煤泥的分选效率随之降低。
一般认为，循环水的浓度以40~100克/升为宜。
含粘土质多的煤泥循环水浓度应以50克/升为宜；含粘土质少的煤泥循环水浓度以80克/升为宜，最多不能超过120克/升。
循环水浓度升高，对细粒级的分选是极为不利的。
2、循环水浓度对分级、脱水工作的影响由于介质粘度随循环水的浓度增加，所以循环水浓度增高必然使捞坑等分级效果恶化，介质粘度增加的结果是使沉淀物所受到的阻力增加，导致捞坑分级粒度变粗。
同时，水介质粘度增大后，在捞坑中容易发生蓬拱现象，严重威胁安全生产，使分级效果进一步恶化，出现大量跑粗。
3、循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果由于循环水增高能使跳汰分选下限变粗，精煤污染增加，澄清浓缩、分级设备发生跑粗现象，这将给选煤工艺带来严重后果。
（1）跳汰分选下限变大，也就是提高了浮选的粒度上限。
煤泥水处理办法
同忻选煤厂应对煤泥水变黑的实施方案1、背景情况及原因分析：在2011年12月18日夜班3点钟时，当班岗位工发现浓缩池的底部煤泥层增厚，同时耙架的行走压力也有所升高，由原来的1.0 Mpa 左右升高到1.6 Mpa，清水层逐渐变薄，虽然现场岗位工随即上报了集控室具体情况并进行了适当的加药调整，但是由于系统中的入料细粒煤泥逐渐增加，导致浓缩池的溢流水“变黑”。
导致浓缩池溢流变黑，循环水恶化的主要原因为井下煤质发生变化，开采煤层有大量火成岩，产生大量的高灰分的极细粒度煤泥，小于0.074mm的煤泥占0.5mm以下煤泥总量原来的10%左右，变为45%左右，同时煤泥的总体灰分也有所升高，由原来的疏水性的细煤泥变为亲水性的细粒矸石，使其更加难于沉降。
但矿方由于没有与选煤厂及时联系进行通知煤质变化情况，同忻选煤厂在未知煤质有巨大变化的情况下，致使压滤系统中的细煤泥比例升高、数量增多，大大超过了浓缩机的处理能力，导致浓缩机的底部煤泥层增厚，杷架行走压力增大，溢流循环水变黑2、显示结果：正常时，小于0.074mm煤泥量10%，浓缩池底流固体含量：180g/L；煤泥层：80mm；清水层：1.5m；杷架行走压力1.1Mpa；滤饼厚度：12mm；灰分：22%，水分：24%异常时，小于0.074mm煤泥量45%，浓缩池底流固体含量：370g/L；煤泥层：700mm；清水层：0m；杷架行走压力2.6Mpa；滤饼厚度：8mm；灰分：28%，水分：33%3、解决措施：化验室：迅速采集真实的各项化验数据来反映并指导生产实践，如：做出滤饼小筛分试验进行分析粒度组成，测定加压过滤机的入料浓度并保证滤饼成型，测定滤饼水分和灰分保证煤质指标，检测压滤滤液浓度来选择适宜的滤布网目。
压滤队：时刻监控浓缩池、加压过滤机以及加药系统的整体运行状况，并根据实际情况及时调整设备的各项参数：a、由于煤泥量增大，加大絮凝剂的添加量，并采取了多点加药方式b、浓缩池底流煤泥层剧增，导致行走压力变大，为避免压耙事故，适当提耙，使其维持2.0Mpa左右，既能大量带着煤泥又不能使压力过大c、由于极细粒煤泥量增多，导致滤饼变薄水分偏高，调整了加压过滤机：减小主轴转速并加大滤液阀开度d、开启二次加药，增大加压过滤机入料浓度，使煤泥迅速成饼，排除系统，缩短了压滤周期。
在现代选煤厂中煤泥水处理技术的探讨
在现代选煤厂中煤泥水处理技术的探讨摘要：煤炭资源是我国的一个主要能源，合理选用选煤技术可以更好地保证我国煤炭工业的长期稳健发展。
开采出的原煤含有较多杂质，为了去除杂质、提高煤炭质量、合理进行煤炭分类。
则需要对原煤经由选煤厂处理，选煤作业中产生大量的煤泥水，煤泥水直接外排会造成环境污染，同时造成水资源浪费、选煤成本增加。
为此需要对煤泥水进行回收再使用，提高选煤厂的资源利用率。
本文简要介绍了煤泥水实现闭路循环的因素，重点分析了煤泥水处理优化手段以及相关建议，以期能为有关需要提供借鉴和参考。
关键词：选煤厂；煤泥水；处理技术煤炭资源在我国社会经济发展过程中发挥着十分重要的作用，但是传统的选煤工艺流程存在较大的污染，为了适应现代低碳环保节能战略发展要求，需要改进优化选煤工艺流程，在提升选煤效率和质量基础之上，保护好自然生态环境，促使选煤行业的可持续发展。
一、煤泥水处理的概述煤泥水泛指煤炭洗选作业中产生的废水。
煤泥水成分比较复杂，通过化验分析可得出，主要成分为煤泥、沙、化学药剂、金属元素等，煤泥水对环境的危害较大，并且外排还会造成选煤厂选煤成本增加。
为此需要对煤泥水进行循环利用。
煤泥水处理主要内容：（1）分选煤泥和回收煤泥水，最大限度对煤泥水中的精煤做有效分离，提高精煤回收率，同时降低煤泥水处理的工作量，达到选煤厂节能降耗的目的。
（2）煤泥水中的颗粒大小不一，需采用不同分选工艺进行分离。
（3）煤泥水处理设备对煤泥的浓度有一定的要求，需要对煤泥进行浓缩处理。
通常选用自然沉降煤泥浓缩设备或者通过添加化学药剂实现煤泥浓缩，经浓缩设备底部排放出高浓度的煤泥浆，顶部溢流水还有较少煤泥，可直接回收利用。
（4）选煤厂的洗水发展趋势是闭路循环，循环水的质量是选煤工艺中的关键要素，其前提需要降低煤泥水中的灰分、颗粒等，并经过澄清工序。
二、煤泥水实现闭路循环的因素1、工艺系统的完善性煤泥水处理系统终端设备需要实现煤泥水能够达到直接循环使用或符合直接外排条件。
选煤厂煤泥水管理制度
选煤厂煤泥水管理制度为保障选煤厂生产正常运行，实现洗水闭路循环，据本选煤厂生产实际情况，特制定本制度：一、煤泥水流程控制1、各厂必须加强对筛板的管理，各筛子司机要严格观察振动筛运转情况，在作业过程中，如发现筛板破损，必须及时更换，以防筛下水出现“跑粗”现象，给浓缩、压滤造成较大负担。
2、分级旋流器必须保证正常工作，底流口的磨损及时更换（根据分级的粒度调整口径大小）。
二、煤泥水回收设备管理：1、对于煤泥水处理的主要设备浓缩机、压滤机岗位司机必须按《浓缩机操作规程》、《压滤机操作规程》严格执行，确保煤泥能够及时回收。
2、规范药剂添加管理。
浓缩机司机根据《絮凝剂制配，添加系统操作规程》添加药剂，以使细煤泥迅速沉淀，保证浓缩机溢流出清水。
3、加强压滤管理，煤泥全部厂内回收，洗水闭路循环。
A压滤机操作工作经常察看滤液，如发现跑“黑水”就及时采取措施。
B延长压滤开车时间，若浓缩机内有存料，单独开压滤系统，压滤尾煤外运，保证全部洗煤产品质量。
4、各环节要严格控制，保证洗水浓度小于50g/L，以满足生产需要，如果洗水浓度超过50g/L，浓缩机司机要加大药料，同时加大底流量，在12小时内将浓度降至50g/L以下，化验室要在12小时内再测一次洗水浓度。
若仍超标，继续按上述步骤操作，直到洗水浓度小于50g/L。
三、加强用水管理1、建立健全用水制度。
全厂用水统一管理，杜绝一切不合理用水，规定生产系统中可以用清水外，其它如打扫卫生等环节，必须使用循环水，避免用水“胀肚”，保证洗水平衡。
2、正常情况下，浓缩机作为工作设备，当出现生产事故或其它意外情况时，需排入浓缩池内煤泥时，应将煤泥水排到事故池，严禁外排。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨随着我国经济的快速发展，对能源的需求也日益增长。
煤炭作为我国主要的能源资源之一，其开采和利用一直是国家关注的焦点之一。
在煤炭开采和利用过程中，煤泥水处理技术一直是一个重要的课题。
选煤厂煤泥水处理技术的探讨，不仅是为了更好地利用煤炭资源，还是为了减少环境污染，实现绿色可持续发展。
选煤厂是煤炭深加工的重要环节，也是产生大量煤泥水的重要场所。
煤泥水产生后，如何进行有效的处理，不仅关系到环境保护，还关系到企业的经济效益。
目前，选煤厂煤泥水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方式。
本文将对这三种处理方式进行探讨，并提出一些可行的改进方案，以期为选煤厂煤泥水处理技术的进一步完善提供一些参考。
一、物理处理物理处理是指利用物理方法将煤泥水中的颗粒物质进行分离和浓缩的过程。
常见的物理处理方式包括沉淀、过滤、离心等。
离心是一种常用的物理处理方式，可以将悬浮在煤泥水中的固体颗粒通过离心力的作用进行分离，并进一步浓缩。
传统的物理处理方式存在一些问题。
物理处理只能实现颗粒物质的分离和浓缩，对于煤泥水中的有机物质、重金属离子等污染物质并不能完全去除。
物理处理需要消耗大量的能源和水资源，造成对环境的二次污染。
如何改进物理处理方式，提高其处理效率和降低能耗，成为当前亟待解决的问题。
针对上述问题，可以考虑引入一些新的物理处理技术，如超声波处理、微波处理等。
这些新技术能够通过提高处理温度和压力，改变溶剂的性质和增加物料和溶剂之间的质量、热量和动量传递等方式，来提高颗粒物质的分离效率和浓缩效果。
也可以考虑引入一些新型的分离材料和设备，如纳米材料、纳米过滤器等，来提高物理处理的精细度和科技含量。
二、化学处理化学处理是指利用化学方法对煤泥水进行处理的过程。
常见的化学处理方式包括絮凝、沉淀、氧化还原、配位反应等。
絮凝是一种常用的化学处理方式，通过添加絮凝剂，可以使煤泥水中的悬浮颗粒迅速聚集成团，并沉淀到底部，从而实现固液分离。
选煤厂煤泥水深度澄清技术
选煤厂煤泥水深度澄清技术吴大为，宋晓，闫锐敏，袁伯文（唐山国华科技有限公司，河北唐山063020）摘要：简述了钙、镁离子型凝聚剂和聚丙烯酰胺絮凝剂配合添加强化煤泥水澄清的作用机理，介绍了采用氯化钙和氯化镁的凝聚—絮凝煤泥水深度澄清实验室试验的结果和工业用药剂的性价比及在选煤厂的实施效果。
关键字：煤泥水；深度澄清；钙、镁离子型凝聚剂；聚丙烯酰胺清水选煤是我国从选煤第一大国迈向选煤强国的一项重要标志，选煤厂煤泥水深度澄清技术是实现绿色生产、洗水闭路循环，搞好环境保护工作，节省宝贵的水资源和煤炭资源的根本保证，我们有能力在全国大力推广此技术。
选煤厂煤泥水深度澄清的主要任务有三项：一是从煤泥水中高效分选出质量合格的精煤泥，最大限度地提高选煤厂的精煤产率；二是及时经济合理地回收沉降的尾煤泥，实现洗水闭路循环，做好环境保护工作，杜绝煤炭资源浪费；三是实现煤泥水深度澄清，进而清水（＜200mg·L-1）选煤，为达到最佳分选效果创造良好的先决条件。
对于重介质选煤厂而言，大量使用的循环水作为脱介筛喷水以减少介耗，故意义更为重大。
配合添加钙、镁离子型凝聚剂和聚丙烯酰胺絮凝剂是实现煤泥水深度澄清的最为有效的和经济的手段。
1.凝聚剂和絮凝剂配合添加作用机理1.1 煤泥水悬浮液粒度组成及影响煤泥水悬浮液按粒度组成可分为以下3种类型：①粗粒分散体系。
由粒度＞0.075mm矿粒组成，沉降速度大，可在重力条件下实现自然沉降。
②细粒分散体系。
由粒度0.075～0.0125mm矿粒组成，沉降速度较慢，需在絮凝或凝聚条件下实现煤泥水沉降澄清。
③类胶体分散体系。
由粒度＜0.0125mm的矿泥组成，属稳定性强的悬浮体系，是造成选煤厂细泥积聚的主要原因，必须在快速凝聚条件下实现絮凝沉降。
事实上，任一种煤泥水均是由以上3种类型构成的复杂分散体系，关键是哪一类分散体系占主导地位。
固体颗粒的性质决定了悬浮液的类型，煤炭中伴生的矿物组分直接影响煤泥水沉降（见表1）。
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选煤厂煤泥水的处理措施罗明（淮南矿业集团公司望峰岗选煤厂，安徽淮南232046）摘要：分析了望峰岗选煤厂煤泥水系统存在的问题，提出了对煤泥回收系统的改造措施。
关键词：选煤厂；煤泥回收；尾煤浓缩机处理量；细煤离心机中图分类号：TD94文献标识码：A文章编号：1008-8725（2004）02-0054-030前言淮南矿业集团公司望峰岗选煤厂煤泥水处理系统存在煤泥量大，设备回收煤泥能力不足，环保压力大等问题。
2000年以来，该厂采用中煤离心机回收粗煤泥，增加Φ300×4浓缩旋流器1套，保证开3台压滤机等措施。
完全实现了“洗水闭路循环，煤泥厂内回收”目标，取得了良好经济效益和社会效益。
1存在问题望峰岗选煤厂煤泥回收系统如图1所示：该粗煤泥回收系统设备，必需回收占煤泥量20%!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!左右的粗煤泥，才能确保该厂的“洗水闭路”。
表2加水调控后的中煤和未经加水调控的中煤商品煤灰分比较未调控批号20.5206207208209210211212灰分/%29.0229.8131.5130.7232.4430.2329.6731.59调控批号213214215216217218219220灰分/%26.1426.0326.6226.8825.8526.4026.3326.89从表2可以看出：当补入水量40m 3/h ，对二段进行调控后，中煤商品灰分趋于稳定并能够满足用户要求。
目前该厂对中煤商品煤灰分无更低要求，该装置已能满足生产要求。
4二段调控装置产生的其它影响二段调控装置增加了系统总的用水量，添加的水主要通过脱介弧型筛返回合格介质桶。
三产品无压给料重介旋流器工艺操作特点是将合格介质桶中的悬浮液密度维持在稍高于分选密度的点上，通过不断补水保证密度的稳定。
二段调控增加的水实际上充当了一部分维持密度的补水。
生产中观察证实，二段加水未对整个系统造成影响。
二段调控在降低中煤灰分的同时，也相应降低了矸石灰分。
目前低热值煤炭利用已得到大力开发，矸石已不是传统意义的废弃物。
适度地降低矸石灰分也促进了矸石的销路。
5结论实现三产品重介旋流器的二段可调，改变了过去依赖降低精煤灰分保中煤灰分的做法；提高了精煤产率，中煤产品满足了用户要求，增强了整体经济效益。
Practice on technical renovation on three -product dense mediumcyclone in Wangfenggang Coal Preparation PlantZHU Duo（Wangfenggang Coal Preparation Plant ，Huainan Mining Industry Group Comp ，Huainan 232052，China ）Abstract ：Three -product dense medium cyclone（TPDMC ）which feeds material without pressure is a successful scientific and technical result of coal preparation in “九五”period.The problems that medium coal ash is difficult to control and the quality of raw coal is going poor in theapplication of Wangfenggang Coal Preparation Plant are exposed.For sloving this problem ，the second stage adjustment and control device of TPDMC has devised.It decreases the separation dense by adding water to the second stage of TPDMC to make the ash of medium coal under the control rang so as to satisfy the demands of the quality of medium coal ash product.Key words ：three -product dense medium cyclone ；midale coal ash ；second stage adjustment and control 收稿日期：2003-09-29；修订日期：2003-12-15作者简介：罗明（1955-"""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""），男，安徽淮南人，工程师，现任淮南矿业集团公司望峰岗选煤厂机电科科长。
第23卷第2期2004年2月煤炭技术Coal TechnologyVol.23，No2Feb.，2004该系统设备在选型、制造、安装等方面存在问题较多。
主要表现在以下几个方面：图1望峰岗选煤厂煤泥回收系统流程图（1）NT—18型一段尾煤浓缩机本身故障率偏高，设备过载能力低。
（2）一段浓缩池内易积煤。
（3）由于积煤量大造成耙架上抬，折断集电装置碳精块形成短路，跳电事故。
（4）由于积煤量大造成耙架轮传动（1514）轴承座折断事故。
（5）为确保浓缩机不发生压耙子事故，需要延长处理池内积煤时间，造成整个运输系统开车时间长、能耗大。
特别是当重介主洗系统停车后，由于无末中煤在一起脱水，洗混煤产品水份大，易造成皮带机打滑，煤仓溢仓事故。
2对煤泥回收系统的改造措施2.1问题分析（1）NT—18型一段浓缩机设备本身部分零配件结构强度低，设备过载能力差。
（2）中煤弧型筛筛缝δ=0.75mm，分级粒度为0.50mm。
但由于磨损和安装角度不和要求，均可出现筛下水超粒，使得一段浓缩机入料中+0.50mm 级物料含量较多，因而沉淀速度快。
（3）一段浓缩机底流泵扬程小，使得一段浓缩机内沉淀的煤泥无法及时排走。
（4）中煤离心脱水机筛缝δ=0.50mm。
正常生产时，增加了末中煤作为过滤介质，而在处理池内积煤时没有末中煤作为滤层，使得大部分0.20～0.50 mm级粗煤泥在系统内“打循环”，延长了处理时间。
（5）由于采用浓缩旋流器，分级作用不明显。
而-0.10mm物料比例过高，将直接影响中煤离心机的脱水效果。
（6）做为煤泥厂内回收的把关设备压滤机台数少、压滤机液压系统故障偏多，影响煤泥回收。
2.2采取措施（1）针对NT—18型一段浓缩机辊轮（1514）轴承座、集电装置碳精块易折断问题，分别采取锻件自制轴承座的方法解决强度低的问题。
将NT—18型一段浓缩机中心供电改造为周边供电，彻底解决了因碳精块折断停产的问题。
（2）中煤弧型筛筛缝由δ=0.75mm改造为δ= 0.50mm，分级粒度降为0.30mm，减少进入一段浓缩机的粗煤泥量。
为保证处理能力新增加1台振动弧型筛。
（3）采用1台100ZJ-I-A42型直联渣浆泵，替换原来的150/100D-AH型皮带传动渣浆泵。
提高了泵的传动效率和泵的扬程，做到既保证了煤泥能及时排走，又保证了分级旋流器的入口压力。
（4）对底流泵至旋流器的管道优化整合。
减少不必要的弯头、三通等管件，减少管道的压头损失。
（5）在原中煤离心机主体不变的情况下，更换经改造的卸料转子、筛网、分配器，将之改造为细煤离心机。
使分级粒度从0.50mm降到0.15mm，收到了花钱少，见效快的效果。
（6）为保证细煤离心机的工作效果，采用φ300×6的分级旋流器更换原φ300×4浓缩旋流器。
本次改造从2002年底完成，投入使用以来效果良好。
（7）加入压滤机检修力量的投入。
逐台液压站彻底清洗、滤油、加锁管理。
对因长期使用断裂损坏的大梁，采取内镶外护的措施解决。
保证了开3台压滤机做到煤泥厂内回收，洗水闭路。
3改造效果改造前后旋流器、弧型筛、离心机效果对比分别见表1、表2、表3。
表1改造前后旋流器产物对比表物料改造前改造后溢流底流溢流底流粒级/mm产率/%产率/%产率/%产率/%+0.531.309.24 5.0613.270.5～0.38.7018.27 6.2036.370.3～0.2 6.9623.29 5.4224.360.2～0.125 4.3518.8723.4716.21-0.12548.6930.3369.859.79合计100100100100从表1中可以看出，改用100ZJ-I-A42渣浆泵并整合管道及旋流器后，底流中-0.1mm物料低于10%，达到了细煤离心机的入料要求，从底流粒度组成上看，分级效果明显。
第2期罗明：选煤厂煤泥水的处理措施·55·祁东矿选煤厂煤泥水系统的综合治理张金辉，张永安，汪来友，张海荣（皖北煤电集团公司祁东煤矿选煤厂，安徽宿州234000）摘要：介绍了解决祁东矿选煤厂煤泥水浓度过高的方案，验证了一套有效可行的煤泥水处理方法，并取得了很好的效果。
关键词：煤泥水；闭路循环；助滤剂；高分子絮凝剂中图分类号：TD94文献标识码：A文章编号：1008-8725（2004）02-0056-020前言煤泥水系统是选煤厂中工艺最复杂，环节最繁琐的工艺系统。
它可以保持整个选煤厂进出煤泥量的平衡，并控制循环用水的固体含量浓度，保证洗水闭路循环。
随着采煤机械化程度的提高，入选原煤中的煤泥含量越来越大，煤泥水处理系统的作用也越来越明显。
皖北煤电（集团）公司祁东煤矿选煤厂是一座重介动力煤选煤厂，处理量1.5Mt /a 。
自投产以来入洗原煤灰分高，矸石泥化严重，煤泥水系统中，循环水浓度过高（100～240g /L ），煤泥沉降的速度慢；压滤机的负荷大，处理不了上游作业来的煤泥，处理量满足不了生产要求。