激光切割机DIY设计方案
设计一种高效的激光切割机
设计一种高效的激光切割机标题：创新设计带来高效激光切割机的崭新时代导语：激光切割技术已成为现代工业领域不可或缺的重要工具。
本文将介绍一种高效的激光切割机的设计，旨在提高切割速度和精确度，满足工业生产的需求。
引言：激光切割技术以其高精度、高速度和材料适应性广的优势广泛应用于金属加工、汽车制造、电子设备等行业。
然而，传统的激光切割机在某些方面仍存在不足，例如处理速度相对较慢、能量消耗较高、切割边缘粗糙等。
因此，设计一种高效的激光切割机已成为工业界的迫切需求。
一、优化光学系统设计1.1 多光束技术传统的激光切割机通常只使用一束激光进行切割，而高效激光切割机采用多光束技术，将一束激光分成多个小束，分别进行切割。
这不仅增加了切割速度，还有效地降低了切割过程中的热影响区域，提高了切割边缘质量。
1.2 自适应调节系统激光切割过程中，切割平台与材料之间的距离会因材料厚度和焦距不一致而导致光斑失焦的问题。
高效激光切割机设计了一个自适应调节系统，可自动监测和调整切割平台与材料之间的距离，确保激光光斑始终保持在最佳焦距上，提高了切割的精确度和稳定性。
二、提升加工速度的先进控制系统2.1 实时数据反馈与调整高效激光切割机配备了先进的实时数据反馈系统，通过传感器和相应的控制算法，及时感知切割过程中的温度、压力等参数，并根据这些信息对切割参数进行自动调整。
这种实时调整方式大大提高了切割速度，同时避免材料过热和切割质量下降的问题。
2.2 智能化操作界面高效激光切割机设计了智能化的操作界面，提供直观、简洁的操作界面，方便操作人员进行参数设置和监控，大大降低了操作人员的培训成本，并提高了操作的便捷性和效率。
三、环境友好与可持续发展3.1 光纤激光切割技术传统激光切割机通常使用CO2激光源，而高效激光切割机采用光纤激光源，具有能量转换效率高、无污染排放等环境友好特点。
光纤激光切割技术的应用不仅提高了切割效果，还有助于企业实现可持续发展目标。
MakerBrush结合激光切割机 设计立体模型
MakerBrush结合激光切割机设计立体模型随着科技的不断进步，激光切割技术已经成为一种非常先进的加工工艺，能够精确地切割各种材料，包括金属、塑料、木材等。
而MakerBrush则是一种新型的立体打印机，能够将虚拟的设计模型以实体的形式打印出来。
结合激光切割机和MakerBrush，设计立体模型将会变得更加简单和高效。
设计师可以利用计算机软件先设计出自己想要的模型，然后将这个设计模型输入到MakerBrush中进行打印。
在打印的过程中，MakerBrush会根据设计模型的要求，一层一层地将材料逐渐堆积起来，最终形成一个立体模型。
而在这个过程中，如果需要对模型进行一些精细的加工，比如将一些细小的部分切割掉，或者给模型表面加上一些纹理，就可以使用激光切割机来完成这些工作。
利用激光切割机和MakerBrush结合设计立体模型，可以在很大程度上提高设计效率，并且可以实现更加复杂的设计。
传统的模型制作方法往往需要大量的人力和时间，而且难以实现一些复杂的设计要求。
而结合激光切割机和MakerBrush，可以大大减少人力成本，提高工作效率，同时还可以实现更加精细和复杂的设计。
利用激光切割机和MakerBrush结合设计立体模型，还可以大大降低材料浪费。
传统的模型制作过程中，往往需要大量的材料进行雕刻和打磨，而且每次修改都需要重新制作一遍模型，这样就会造成大量的材料浪费。
而结合激光切割机和MakerBrush，可以通过计算机模拟出模型打印的过程，从而在打印前就可以确定模型的结构和设计，避免不必要的材料浪费。
结合激光切割机和MakerBrush设计立体模型可以带来很多优势。
它可以提高设计效率，降低材料浪费，实现更加复杂和精细的设计。
未来随着技术的不断进步，这种结合方式将会得到更加广泛的应用，成为设计行业的一种重要工具。
300X400数控激光切割机设计
300X400数控激光切割机设计数控激光切割机是一种高精度、高效率的切割设备，广泛应用于金属材料的切割加工领域。
在设计一台300X400数控激光切割机时，需要考虑以下几个方面：结构设计、光学系统设计、运动控制系统设计和安全设计。
1.结构设计：数控激光切割机的主要结构包括机床、激光器、切割头和控制系统。
机床的设计应尽可能稳定，采用高强度材料制造，以保证切割过程中的精度和稳定性。
机床的尺寸为300X400，适中的工作台尺寸，方便搬运和操作。
2.光学系统设计：激光光学系统是数控激光切割机最关键的部分之一，决定了切割效果的质量。
光学系统包括光束传输途径、聚焦透镜、辅助气体和调整装置。
在设计中，需要根据切割材料选择合适的聚焦透镜和辅助气体，以达到最佳的切割效果。
3.运动控制系统设计：数控激光切割机的运动控制系统是整个设备的核心部分，主要包括伺服系统和运动控制卡。
伺服系统可以控制机床的运动，实现高精度的切割动作。
运动控制卡负责接收来自数控系统的指令，并将其转换成适合伺服驱动器的信号。
在设计中，需要考虑运动控制系统的精度和速度，以满足不同切割需求。
4.安全设计：数控激光切割机的操作过程中存在一些潜在的安全风险，设计中需要采取一些安全措施。
例如，添加光栅保护装置，当有人员靠近切割区域时，自动停止激光切割机的运动；添加烟雾排出系统，及时排出切割过程中产生的有害气体等。
总之，设计一台300X400数控激光切割机需要综合考虑结构设计、光学系统设计、运动控制系统设计和安全设计等方面的因素。
通过合理的设计和工艺优化，可以提高切割效率和精度，满足客户的不同切割需求。
MakerBrush结合激光切割机 设计立体模型
MakerBrush结合激光切割机设计立体模型MakerBrush是一款创意软件，它可以将2D图形转换成立体模型，激光切割机则是一种非接触式加工设备，可以将计算机图形或图像直接激光加工成各种形状和大小的物品。
本文将介绍如何使用MakerBrush和激光切割机设计出立体模型。
首先，我们需要一个具备导入2D图形的软件，MakerBrush就是一个很好的选择。
我们可以在MakerBrush里导入必要的2D图形，并通过它的编辑工具对图形进行调整和修改，使得其符合我们要求的模型。
其次，我们需要一台激光切割机来将我们的2D图形加工成立体模型。
激光切割机是一种高精度的加工设备，它可以通过激光束在各种材料上进行非接触式切割和雕刻。
激光切割机可切割的材料种类包括金属、非金属、塑料、橡胶、纸张等多种。
不同的材料需要不同的加工参数设置，根据自己的需要，选择合适的材料并调整好激光切割机的参数。
在设计模型时，需要注意模型的结构和材料的选择。
结构要求较为复杂的模型需要采用成像软件进行处理，如CraftWare等。
材料的选择需要根据模型的设计要求来确定，不同的材料有不同的特性，需要仔细评估它们的优缺点，并选择合适的材料进行加工。
设计好模型后，我们需要将模型导出到激光切割机的软件中进行加工。
在软件中，我们可以根据不同材料和切割工艺设置不同的参数，如激光功率、速度、激光头移动路径等。
设置好参数后，将工艺文件上传到激光切割机中，启动加工过程即可。
总之，MakerBrush和激光切割机是一对非常好的工具，它们的结合可以让我们轻松设计和加工出各种立体模型。
当我们掌握了如何使用它们，就可以开始设计和创造自己的产品了。
【燃烧吧切割机】自制微型激光切割
【燃烧吧切割机】自制微型激光切割本文已参加2013年度DF创客社区“梦幻3D打印机大奖”活动，如果您喜欢，还请帮忙投上一票，谢谢大家自从苹果的原装键盘罢工之后，就入了机械键盘的大坑，无奈除了少数几个牌子有for Mac版本的之外，大多数键盘都是for PC，甚至套装键帽也没有苹果版的，command键、option键没有怎么能忍受，于是想试试自己能不能烧制几个，想起来半年前看到Instructable 上有人用旧光驱做出了微型激光雕刻机，于是准备制作自己的激光雕刻机。
仔细看了几篇文章，最后选择了SilverJimny的The MicroSlice 的方案作为这次的主要参考，因为这个方案完成度很高，尤其是SilverJimny给出了完整的机架CAD图纸，而且做得很漂亮。
不过制作说明写得还有一些含糊，制作的过程中基本也是一边尝试一边摸索，也走了些弯路，我会尝试在这篇帖子中讲清楚。
最终完成品功能：大于50mm X 50mm 的工作区域；能够切割纸张、雕刻塑料、木头；所用到软硬件都是开源的；（arduino + Grbl 0.9）花最少的钱办最多的事；可扩展，比如用树莓派，或者增加第三轴用于调焦；！！第一处注意点：arduino不论新旧（我用的Duemilanove，你也可以用Uno）不过烧录Grbl控制程序（0.8版本以上）对容量有要求，我们要使用328P的芯片；Grbl官方build的版本可能无法直接用（原因后面会说明），需要改源代码重新编译或者使用我编译好的版本；Step1：准备材料（这里列出原清单，逐一说明，链接全部改为某宝）1 x Arduino板（uno/ Duemilanove都行 328P芯片）1 x X 轴马达；1 x Y 轴马达；1 x 两路继电器（我买的继电器低电平吸合，高电平释放，这和Grbl里面的设定刚好是反的，因此后面要改源代码）；2 x Easydriver板（这货比较贵，买国产的就行，其实也不一定非用easyDriver，比如我后来发现sparkfun的 auto driver板子更牛逼，多达128微步，不过换其他板子需要改机架安装孔位，8微步是必须的，如果考虑更便宜的国产板要把这个要素考虑在内）；2 x 5v 稳压模块2 x 散热片（散热片没有现成尺寸的，需要自行切割，后面会说明）1 x 45x45x10 风扇 (12v) （45X45的风扇已经比较难少见了，我建议是买50X50的，改一下机架）4 x 微动开关（带钢片）9 x 铷磁铁棒（这个用处不大，可以忽略）4 x 橡胶脚垫（可以忽略，或者用别的垫片自行切割）5 x M3机箱手拧螺丝1 x 激光二极管（我用的是三菱ML101F27，研究了很久，这是我能找到的最便宜的，功率也够大的激光二极管）1 x 激光模组 45mm1 x 激光驱动板1 x 激光镜头（一般模组自带的是塑料镜头，不够好）1 x 4mm 铝管（内径3mm，长度100mm就足够用了）2 x 3mm x 150mm 钢棒1 x 3mm x 100mm 钢棒（这个一定要很直很光，我建议买回来自己用手锯切割，因为代割不准）17 x M3 花牙压板螺母（SilverJimny用的那种国内没的卖，找的替代品，感叹一下国产紧固件落后人几十年）6 x M2 沉头螺丝 (6mm) （沉头螺丝用来装光驱步进电机）6 x M2 螺母20 x M3 螺母6 x M2 平头螺丝 (6mm) （用来装钢棒两端的固定木片）8 x M2 平头螺丝 (8mm) （平头螺丝装微动开关）4 x M3 尼龙螺丝 (6mm) （用来固定easydriver等板子）4 x M3 50mm 铜柱7 x M3 内六角螺丝 (8mm)8 x M3 3mm 尼龙隔离柱2 x 机架激光切割加工另外我补充一下SilverJimny没列出来但是必要的零件，工具：快干白乳胶；220V转12V变压器（输出电流最好能在1A以上，因为arduino 的5V电压是拖不动步进电机的，需要通过DC Jack额外供电）4 x M3 16mm螺丝（用于安装风扇）铝箔（淘宝可以买到带背胶的，一定要光面，越光洁对激光的反射越强）；杜邦线、杜邦头（公母都要）；杜邦头塑料壳（1P、2P、3P、4P都需要一些，当然你也可以只用1P，只是到时候接线更乱些）；单排、双排插针都需要一些（焊在easydriver上，有些店家有送，不过仍然需要一些额外的双排插针）；1.0mm的4P插座（用来接步进电机，不用的话焊线会很考验手工）；尼龙扎带几根；3M导热胶（用来粘散热片）；一个5mw的激光头（这个用来测试的时候用，因为大功率的激光很危险，必须确定一切妥当之后再安装，你也可以用led代替，不过需要串接个降压电阻）；激光防护眼镜（便宜的那种只能说聊胜于无，300左右的我没买，最后家里找了副Speedo泳镜（银闪闪带反射镀膜那种）+ 绿色墨镜（吸收红光）= 双重防护，基本OK了，调焦的时候需要直视激光，完了只要不看就可以了，实在不想买，也可以用相机或摄像头来间接观察激光，切记不可以用眼睛直接观察激光，伤害非常大，会造成白内障）工具：水口钳、剥线钳、压线钳（压杜邦头）、钢锯、电烙铁、电钻、微型虎台钳（最大开口要5cm以上，要夹在桌子上的那种，不要吸盘式的）模型用强力夹（20只是必须的，如果有几个F夹更好）；这里写得比较啰嗦，后面有不明白的地方可以回过头来再看看，你会觉得有用的；Step2：少年，来拼模型吧加工好的机架木片，3mm航空椴木，其实到手就可以拼装了，但是...等等…这白白的木色怎么能够衬托出某屌的高大上，喷个漆再说。
MakerBrush结合激光切割机 设计立体模型
MakerBrush结合激光切割机设计立体模型1. 引言1.1 概述MakerBrush结合激光切割机设计立体模型MakerBrush结合激光切割机设计立体模型是一种结合了3D打印和激光切割技术的创新设计方法。
通过MakerBrush这款便携式3D打印设备，结合激光切割机的高精度切割功能，可以实现制作出精美细致的立体模型。
这种结合技术不仅能够提高模型的制作效率和精度，还可以实现更丰富多样的设计效果。
在传统的立体模型设计中，通常需要使用多种工具和材料来完成，制作过程复杂且耗时。
而通过MakerBrush结合激光切割机设计立体模型，可以大大简化制作流程，提高设计效率。
激光切割机具有精密切割的特点，能够实现更加精细的切割效果，使立体模型更加逼真。
MakerBrush结合激光切割机设计立体模型是一种创新而高效的设计方法，可以为立体模型设计带来全新的可能性。
在未来的发展中，这种技术有望成为立体模型制作领域的重要趋势，为设计师和制作者提供更多的设计灵感和创作空间。
1.2 研究背景：MakerBrush结合激光切割机设计立体模型的重要性MakerBrush结合激光切割机设计立体模型是一种新兴的技术，它将传统的立体模型设计和制作过程进行了革新和改良，提高了设计的精确度和制作的效率。
在传统的立体模型设计中，设计师需要手工制作模型或通过3D打印等技术进行制作，但这些方法存在着制作周期长、精度不够高、成本较高等问题。
而MakerBrush结合激光切割机设计立体模型不仅可以快速、精确地制作出各种复杂形状的模型，还可以灵活调整设计方案，实现个性化定制。
这种技术的出现，不仅提升了设计师的创作空间和想象力，也为工业设计、建筑设计、教育培训等领域带来了更多可能性。
研究MakerBrush结合激光切割机设计立体模型的重要性在于推动传统制作模式向数字化、智能化方向发展，提高制作效率和产品品质，增强产品竞争力，推动产业升级和创新发展。
激光切割设备设计方案
激光切割设备设计方案1. 引言激光切割是一种常用的材料加工方法，它利用激光束对材料进行高精度的切割。
随着工业和科技的发展，激光切割设备的需求不断增加。
本文将提出一种激光切割设备的设计方案，介绍其主要组成部分和工作原理，以及所需的材料和技术。
2. 设计方案2.1 主要组成部分•激光器：选用高功率的激光器，可提供足够的能量进行切割。
•切割头：包括透镜和反射镜，用于调节激光束的焦距和方向。
•运动系统：通过控制步进电机和导轨进行切割位置的调整。
•控制系统：包括电脑和相应的控制软件，用于控制激光切割设备的运行和参数调节。
2.2 工作原理激光切割设备的工作原理是利用激光器产生一束高能量的激光束，通过切割头聚焦该激光束，将其集中到一个极小的点上，将材料加热到熔化点以上，然后通过气体喷射将熔化的材料吹走，形成所需的切割形状。
具体的工作过程如下：1.控制系统接收切割参数，并发送相应的控制信号给运动系统。
2.运动系统根据控制信号，控制步进电机和导轨的运动，将切割头定位到指定位置。
3.激光器发射高能量的激光束，通过切割头的透镜和反射镜进行聚焦和调整方向。
4.聚焦后的激光束通过切割头打在材料上，将其加热到熔化点以上。
5.同时，通过气体喷射系统将熔化的材料吹走，形成所需的切割形状。
2.3 所需材料和技术•激光器：选择适合切割材料的激光器，如CO2激光器、纤维激光器等。
•透镜和反射镜：选用高质量的光学透镜和反射镜，以保证激光束的聚焦和调整方向的精度。
•运动系统：采用高精度的步进电机和导轨，以实现切割位置的精确调整。
•控制系统：选择性能稳定可靠的控制系统和控制软件，以实现对设备的灵活操作和精确控制。
3. 设计优势本设计方案具有以下优势：•高效：采用高功率激光器和精确的运动系统，能够快速、高效地完成切割任务。
•精准：利用优质的光学器件和运动控制系统，保证切割位置的精确性和切割形状的准确性。
•灵活：控制系统可以根据不同材料和切割要求进行参数调节，实现灵活多样的切割操作。
激光切割机造型设计研究 (2)
激光切割机造型设计研究
激光切割机的造型设计研究是一个涉及机械设计、工业设计和人机交互等多个领域的
综合性课题。
下面是一些常见的激光切割机造型设计研究内容：
1. 功能性设计：激光切割机的主要功能是实现对工件的精确切割，因此设计中需要考
虑切割机的结构强度、精度、切割范围和切割速度等参数，以及适应不同材料和工艺
的切割头设计。
2. 安全性设计：激光切割机在工作时会产生高能量激光，因此设计中需要考虑对激光
辐射的遮挡和防护，以及对烟雾和废料的排放处理等安全性要求。
3. 外观设计：激光切割机通常是一种大型的工业设备，外观设计需要考虑其整体造型、线条流畅度、色彩搭配和品牌识别等因素，以提升产品的视觉效果和商业价值。
4. 人机交互设计：激光切割机需要与操作员进行交互，因此设计中需要考虑对控制面板、触摸屏和操作界面等的人性化设计，以提升操作的便捷性和用户体验。
5. 硬件与软件设计：激光切割机除了机械结构的设计外，还需要考虑驱动系统、光学
系统和控制系统等硬件设计，以及切割参数的调整和切割路径的优化等软件设计。
需要指出的是，激光切割机的造型设计研究不仅仅是美学层面的考量，更重要的是能
够满足激光切割机的功能要求和用户需求，提升产品的性能和竞争力。
因此，在进行
激光切割机造型设计研究时，需要充分考虑到其实际应用环境和使用场景，结合机器
的功能和性能要求来进行综合设计。
激光切割机DIY设计方案
激光切割机DIY设计方案材料清单：1.激光模块：选择适合自己需求的激光模块，常见的有CO2气体激光模块、半导体激光模块等。
2.导轨：选择高精度的导轨，以保证切割精度。
3.步进电机和驱动器：用于控制激光切割机的运动。
4.控制板：选择适合的控制板，用于控制激光模块和步进电机等设备的工作。
5.激光切割平台：用于放置待切割的材料。
6.冷却系统：对激光模块进行冷却，以保持激光的稳定性。
7.电源：提供电力供应。
8.安全设备：如防护罩、安全开关等。
步骤：1.确定激光切割机的切割范围和切割材料的种类。
这将决定所需的激光模块功率和切割平台的尺寸等参数。
2.设计机器框架。
根据切割范围确定机器框架的尺寸，保证稳定性和刚性。
选择合适的材料进行机器框架的制作。
3.安装导轨和步进电机。
根据切割范围选择合适的导轨和步进电机，确保切割平台的准确移动。
4.安装激光模块和冷却系统。
将激光模块安装在切割机的合适位置，并连接冷却系统以保持激光的稳定工作温度。
5.安装控制板和安全设备。
将控制板安装在合适的位置，并连接相应的设备。
安装安全设备以保证使用过程中的安全性。
6.测试和调试。
连接电源，进行设备的测试和调试。
确保每个组件的正常工作。
7.优化和完善。
根据实际使用情况，对激光切割机进行优化和完善，提高切割精度和效果。
注意事项：1.激光辐射对眼睛和皮肤有很大危害，使用时应注意安全防护，戴上激光防护镜。
2.激光切割机DIY需要具备一定的电子、机械和编程知识，如果没有相关知识可以寻求专业人员的帮助。
3.使用激光切割机时应选择合适的材料，并注意切割速度和功率的调节，以防止材料燃烧或过度加热。
激光切割机是一种非常有用的切割设备，可以广泛应用于各个领域。
通过上述的DIY设计方案，您可以根据自己的需求和实际情况制作一台简单的激光切割机。
保证安全使用，并根据实际使用情况进行优化和完善，可以获得满意的切割效果。
激光切割机DIY设计方案
激光切割机设计方案激光切割/雕刻机DIY方案设计内容第一章简要说明 (2)第二章安全手册 (4)第三章安装与调试 (6)第四章操作技术 (9)第五章常见问题和调整 (11)我们提供机械结构图纸，软件源码代码不提供，硬件板卡只提供部分资料提供成品机器一台供你调试，并且提供详细组装过程，包括视频资料这样能够让你顺利进行科研项目研究，或者自己将来组装，生产激光机打下基础，有需求者，可以直接加我QQ1454237210我们的目的：让你自己尽快熟悉，掌握激光机的组装，生产过程，方便以后自己生产机器，另外也能让你自己DIY机器得到最大的经验，节省金钱和精力，而且尽快上手学到知识其他更多解决方案，价格等等详细咨询，也请加我Q后联系第一章概要1.说明激光雕刻切割机是一种新型的激光数据处理设备，主要用于：工艺品，家具，玻璃制品，木制品，聚氯乙烯，灯饰，广告，装饰，造纸，马克板，邮票及印章，腈纶，竹制品，手袋及鞋子，衣服和服装，面料等。
通过对激光参数的调整，机器可以进行多样的雕刻和切割。
这个机器具有多种优点：切口光滑，无接触切割，高速雕刻，雕刻准确、效果好。
构造：激光雕刻切割机是由光学系统、工作平台、控制系统、冷却系统和辅助系统构成。
2、雕刻机有五部分组成：机械系统、光学系统、传动系统、控制系统和辅助系统。
机械平台：由上盖、导轨、底座、反射镜架等机械配件组成。
光学系统：由激光管、激光电源、三个反射镜和一个聚焦镜组成。
传动系统：由三条高精度四均衡进口直线导轨、皮带、2个步进电机和若干个齿轮组成。
控制系统：由高速控制卡、开关电源、步进电机驱动器组成。
辅助系统：有循环冷动水泵、吹气压缩机、抽烟排风机。
3.技术参数技术参数第二章安全手册激光雕刻切割机用于四种激光（强激光射出），激光射出可能引起以下意外事故：1）引燃周围的易燃物2）当机器运行时可能产生有害的气体3）激光直接照射人体将对人体有害。
因此，工作的场所必须有灭火器，严格禁止易燃物靠近机器并且保持通风。
打算自己做个激光切割机
不是数控的怎么雕刻啊！
是步进电机的，控制芯片是东芝的
控制软件是MACH2,或mach3
刀路设计软件可以用国产的文泰或中文版的artcam type4，支持autocad，solidworks之类的cad格式输出文件
老林~~
你的雕刻机是数控的的?
什么软件来的?
有加怠速马达吗?
我就知道进口的医疗器械利润有多大，昨天说了说呼吸机，从进口的价格到医院的价格，吓着我了
你以为国产的利润就不大？不过这个利润不见得都给厂家了
自从国家药监局局长被执行死刑后，国家药监局到现在工作还没有进入正轨，大批到期的注册证不能办手续都挤压在局里，国家把矛盾的焦点指向了厂家，2008年将要倒闭一大批医疗器械企业，到时候进口的设备想卖多少钱都行，我现在生产的东西2000年的时候美国的卖到了300万人民币，国产的出来后进口的现在只卖30多万而且因为和国产的差异不大几乎没有什么市场了，甚至还免费送给医院只挣耗材的钱
机械的水冷电主轴+变频器3000左右。
机械的用途更广一些
我不管你，我先定一台，你要我上次照mm以上的塑数板就要100w的二氧化炭机光电源和100w的机激管。如要加上平台和电机及驱动器，再加上数控糸统及工控电脑，没4w5w是作不下来。
要想切割10mm以上的塑数板就要100w的二氧化炭机光电源和100w的机激管。如要加上平台和电机及驱动器，再加上数控糸统及工控电脑，没4w5w是作不下来。
我是十分的感兴趣!
真的.
机加工的设备我基本都有.
也想自己花点时间弄一个!
要想用它做机加工估计要几千块钱成本，实际就是一个数控金工铣床了，我现在弄的这个主要用于电路板，亚克力之类的二维和三维雕刻，整体的机械强度对精度影响还是比较大的
如何在家自己制作一个激光雕刻机
如何在家自己制作一个激光雕刻机
准备材料：
（1）铝合金型材4040的和4080的，长度根据自己的要求来
（2）小步进电机3个
（3）螺丝，同步带，滑轮和垫圈
（4）4毫米亚克力板也可以再厚点
（5）步进控制线
（6）一个GRBL控制板
（7）护目镜
（8）500MW激光头
（9）USB数据线
（10）铝角
第2步：做机架总成
第3步：运动部分
这种小滑轮一块多一个
第4步：构建激光器组件
第5步：组装在一起
这里同步带两端固定在铝材的两端，这样步进电机转的时候激光头就会移动了
步骤6：皮带和皮带轮
同步带过长的话就剪一截去
第7步：完成了：
第8步：软件和激光加工：
控制板。
二氧化碳激光切割机设计
二氧化碳激光切割机设计摘要：激光技术的应用开发被称为该世纪最为重大有价值的科学发现之一，它的问世就立刻引起了机械领域、材料界等众多科学家的重点关注。
世界很多国家在激光技术领域进行激光器、激光加工设备和激光加工过程工艺对材料影响的研究，本文开展利用激光辐射作用来提高材料耐磨性能的尝试性试验研究，并进行转向器壳内层面激光淬火实验，处理后的淬火部位的耐磨性能比之前正常情况下提高，这开拓了激光表面改性技的应用前景，使其在工业、农业、医学还有日常生活方面都得到广泛应用。
关键词：二氧化碳激光器；螺旋传动系统；伺服进给系统；切割机床机构；主控系统引言二氧化碳激光切割设备是一种高度集成设备，其所涵盖的技术层面广泛，与机械领域中的一些传统机加工方式相比，二氧化碳激光切割机在工件的加工精度、柔性以及材料的利用率和成功率，产品成本需求，人力的付出等方面都有了一个很大程度的提高和改善，这对机械领域的制造业来说，既是一场新型技术的开拓，也是加工工艺的进步。
在切割模具方面，激光切割工件时，无需模具，特定的情况下可以利用一些辅助工件来代替。
若需要涉及复杂大型模具的加工切割方式，就可以明显体现出生产周期短暂和生产成本低的优势。
所以，如今的激光切割已充分地应用于生产汽车机车、车辆制造、航空轮船、重工轻工、电器与通信、炼钢和冶金等工业领域中，有效地利用了其多处优点。
1二氧化碳激光切割机设计概述该设计的核心点在于设计一基于ARM内核(STM32)控制的嵌入式小型二氧化碳激光切割机床，根据最初拟定方案其中设计内容可以主要分为机械部分、电子部分。
机械部分主要在这里主要考虑为X、Y工作台部件、Z轴随动机构、工作台传动系统的设计。
而电学部分主要设计内容为ARW单片机控制系统设计、传感器电路设计与校核、半闭环伺服电机驱动设计。
嵌入式控制器对水平工作台的横、纵两个方向进给脉冲当量是0.0lmm/pluse。
根据作业要求工作台部件设计的主要构件为移动滚珠丝杠副、滚轮、同步带轮以及滚动直线导轨副、半闭环伺服步进电机、工作台等。
《第三单元 第3课 激光切割做模型》作业设计方案-初中信息技术青岛版24第二册自编模拟
《激光切割做模型》作业设计方案（第一课时）一、作业目标本次作业旨在帮助学生掌握激光切割机的使用方法，通过制作模型，提高实践操作能力，同时培养团队协作和创新能力。
二、作业内容1. 任务一：制作简易机器人模型要求：学生需使用激光切割机切割出机器人的各个部件，如身体、手臂、腿等，并使用其他工具进行组装。
材料：提供机器人模型图纸，激光切割机及配套工具，学生需自备其他组装工具和材料（如螺丝、螺母等）。
目标：让学生熟悉激光切割机的操作流程，掌握切割技巧。
2. 任务二：创意设计比赛要求：学生需根据提供的主题，使用激光切割机制作具有创新性的模型。
例如，可以使用激光切割机制作文化创意产品、科技小发明等。
学生需在规定时间内完成作品，并展示创意说明。
材料：提供主题、激光切割机及配套工具、学生自备其他创意材料。
目标：激发学生的创新思维，培养团队协作和表达能力，同时检验学生对激光切割机的掌握程度。
三、作业要求1. 按时提交作业，并在作业中注明所使用软件版本及操作系统的类型。
2. 确保作业质量，模型图纸清晰、准确，切割出来的部件无瑕疵、无毛边。
3. 团队协作，鼓励学生在完成任务二时分组进行，培养团队合作精神。
4. 创新思维，鼓励学生发挥想象力，制作出具有创新性的模型。
5. 提交作业时需附带安全操作说明，强调安全注意事项。
四、作业评价1. 评价标准：根据学生作业完成情况、创意程度、模型质量等方面进行评价。
2. 评价方式：教师评价与学生互评相结合，采用等级制（如优秀、良好、合格、不合格）进行评分。
3. 评价时间：课后完成作业并提交后，教师及时进行作业评价，给出反馈和建议。
五、作业反馈1. 学生反馈：学生收到作业评价后，可针对评价结果进行反思，了解自己的优点和不足之处，及时调整学习方法和策略。
2. 教师反馈：教师将针对学生的作业完成情况，给出具体的反馈和建议，包括操作过程中的优点和不足，以及改进建议等。
同时，教师还将对激光切割机的使用技巧和注意事项进行讲解和演示，帮助学生更好地掌握操作技能。
手工制作激光雕刻机：DIY王者之路
手工制作激光雕刻机：DIY王者之路GRBL简介：之所以我们现在能用非常低的成本制作激光雕刻机或者微型CNC 与grbl这个开源软件有很大的关系。
grbl其实就是一个嵌入式软件它能解析主流数控软件产生的数控代码，它可以运行在atmega168，atmega328p等型号的单片机上。
所以理所当然就能运行在例如arduino uno ，arduino pro mini ，arduino nano等开发板上。
话说许多3D打印机也是以它为核心。
它几乎榨取了单片机所有性能。
所以性能还是比较好的。
下面我会以1、电路部分2、硬件搭建3、软件使用为主线力求通俗易懂（里面的东西可不是小编一个人的哦）1.电路部分1.1主控部分（控制板）我们需要一个运行了grbl固件的单片机。
它们可以是atmega328p最小系统，arduino uno ，arduino nano 等开发板上小编以使用量多的uno为例。
用简单的方法将grbl固件下载到arduino uno 首先你需要一个Arduino Builder的软件然后事情变得简单打开软件：选择到grbl的hex文件：然后选择到grbl hex文件：然后就是载入grbl固件这得花点时间，然后连接串口调试助手出现文字就表示成功，串口上位机软件。
1.2电机驱动器驱动器的选择余地也很大。
只要是使用方向[DIR]和脉冲[step]控制的步进电机驱动器都行，这里用的是tb6560。
常用的驱动器 easydriver：如果你对cnc外形要求比较高，那就跟我来，整体效果图：首先你需要一个安放驱动器的底板搭载tb6560步进电机驱动器：驱动器比较大只够安装两个。
安装支持上板铜柱：安装Y轴丝杆滑台：安装Z轴丝杆滑台：安装x轴丝杆滑台：安装主控arduino uno：整体基本完成。
3 软件使用（马上更新）3.1 grbl controller的使用简介与grbl参数配置详细情况grbl controller是与运行了grbl嵌入式软件的单片机和电脑通信的上位机软件，它功能非常强大下面我会详细介绍。
《9 激光切割做班徽》作业设计方案-小学劳动技术人民版五年级上册
《激光切割做班徽》作业设计方案（第一课时）一、作业目标：1. 掌握激光切割机的使用方法；2. 熟悉设计班徽所需的基本要素；3. 培养团队协作和创新能力；4. 增强班级凝聚力和荣誉感。
二、作业内容：1. 设计班徽：学生需根据班级的特点和理念，设计一个具有代表性的班徽。
班徽应包括图案、颜色、文字等基本要素，体现班级的特色和价值观。
设计过程中，学生需参考学校提供的图案和文字素材，也可以自行创作。
2. 激光切割制作：将设计好的班徽图案用激光切割机切割出来，制作成徽章或贴纸等实物。
学生需根据机器操作指南，正确使用激光切割机，确保安全。
同时，学生需注意控制切割的深度和力度，避免损坏机器或造成浪费。
3. 班级展示：每个小组需将制作的班徽展示在班级指定位置，便于同学们互相交流和欣赏。
同时，每个小组需准备好PPT或视频，向全班展示本组的班徽设计理念、制作过程和成果，分享团队合作的经验和感受。
三、作业要求：1. 小组合作：学生需以小组为单位完成设计、制作和展示全过程，培养团队协作和沟通能力；2. 按时完成：请同学们提前规划时间，确保在规定时间内完成作业；3. 创意设计：鼓励同学们发挥创意，设计出有特色的班徽；4. 安全操作：请同学们按照机器操作指南正确使用激光切割机，确保安全；5. 成果展示：每个小组需将制作的班徽和展示材料拍照或录像，上传至班级群相册或视频号，便于全班欣赏和评价。
四、作业评价：1. 创意与实用性：班徽的设计是否符合班级特色和价值观，是否具有实用性和美观性；2. 完成情况：小组是否按时完成作业，激光切割制作是否成功，展示材料是否准备充分；3. 团队协作：小组内成员之间的协作和沟通能力如何，是否能够共同解决问题；4. 创新思维：同学们是否能够发挥创新思维，设计出有特色的班徽；5. 反馈与改进：请同学们对本次作业进行评价，提出改进意见和建议，以便教师更好地改进教学方案。
五、作业反馈：1. 作业完成情况反馈：教师将对每个小组的作业完成情况进行点评，指出优点和不足之处，提出改进意见和建议；2. 个人反思与交流：请同学们在小组内进行反思和交流，分享自己在本次作业中的收获和不足之处，以便更好地提高自己的劳动技术能力；3. 经验分享与建议：请同学们将自己在本次作业中的经验和建议分享给其他同学，共同提高班级整体的劳动技术水平。
《9 激光切割做班徽》作业设计方案-小学劳动技术人民版五年级上册
《激光切割做班徽》作业设计方案（第一课时）一、作业目标：1. 了解激光切割机的使用方法；2. 掌握制作班徽所需的基本材料和工具；3. 学会使用激光切割机切割材料，完成班徽的制作。
二、作业内容：1. 准备材料：学生需准备相应的激光切割材料，包括激光切割纸板、彩色胶带、双面胶等。
2. 学习操作：学生需在教师的指导下，熟悉激光切割机的操作方法，包括开机、关机、调整切割深度等。
3. 制作班徽：学生根据班徽的设计图纸，使用激光切割机切割出相应的图案和文字，然后使用彩色胶带粘贴完成班徽的制作。
4. 创意设计：学生可以根据自己的兴趣和爱好，尝试不同的设计风格和元素，制作出具有个性的班徽。
三、作业要求：1. 学生在制作班徽前，需认真阅读设计图纸，确保了解图纸要求。
2. 学生需要严格按照激光切割机的操作步骤进行操作，注意安全。
3. 学生在制作过程中，要注意保持教室的整洁和卫生。
4. 作业完成后，学生需将自己的作品交给教师进行评价。
四、作业评价：1. 作品质量：班徽的图案和文字是否清晰、准确，色彩搭配是否合理，整体效果是否美观。
2. 团队合作：学生之间的合作是否融洽，能否互相帮助，共同完成任务。
3. 创新能力：学生在设计班徽时是否运用了新的元素和创意，是否有自己的独特见解和想法。
4. 时间管理：学生是否合理安排时间，按时完成作业，是否有拖延或放弃的情况。
五、作业反馈：1. 评价结果：教师根据学生的作品质量和作业完成情况进行评价，给出相应的分数和意见。
2. 问题反馈：对于学生在制作过程中出现的问题和困难，教师需要及时给予指导和帮助。
3. 改进建议：根据学生的作业反馈和评价结果，教师需要提出相应的改进建议，帮助学生更好地掌握激光切割机的使用方法和班徽的制作技巧。
通过本次作业，学生可以更好地了解激光切割机的使用方法，掌握班徽的制作技巧，同时也可以培养自己的创新能力和团队合作精神。
作业设计方案（第二课时）一、作业目标1. 学生对激光切割技术有更深入的理解，能够熟练操作激光切割机。
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激光切割/雕刻机DIY方案设计内容第一章简要说明 (2)第二章安全手册 (4)第三章安装与调试 (6)第四章操作技术 (9)第五章常见问题和调整 (11)我们提供机械结构图纸，软件源码代码不提供，硬件板卡只提供部分资料提供成品机器一台供你调试，并且提供详细组装过程，包括视频资料这样能够让你顺利进行科研项目研究，或者自己将来组装，生产激光机打下基础，有需求者，可以直接加我QQ1454237210我们的目的：让你自己尽快熟悉，掌握激光机的组装，生产过程，方便以后自己生产机器，另外也能让你自己DIY机器得到最大的经验，节省金钱和精力，而且尽快上手学到知识其他更多解决方案，价格等等详细咨询，也请加我Q后联系第一章概要1.说明激光雕刻切割机是一种新型的激光数据处理设备，主要用于：工艺品，家具，玻璃制品，木制品，聚氯乙烯，灯饰，广告，装饰，造纸，马克板，邮票及印章，腈纶，竹制品，手袋及鞋子，衣服和服装，面料等。
通过对激光参数的调整，机器可以进行多样的雕刻和切割。
这个机器具有多种优点：切口光滑，无接触切割，高速雕刻，雕刻准确、效果好。
构造：激光雕刻切割机是由光学系统、工作平台、控制系统、冷却系统和辅助系统构成。
2、雕刻机有五部分组成：机械系统、光学系统、传动系统、控制系统和辅助系统。
机械平台：由上盖、导轨、底座、反射镜架等机械配件组成。
光学系统：由激光管、激光电源、三个反射镜和一个聚焦镜组成。
传动系统：由三条高精度四均衡进口直线导轨、皮带、2个步进电机和若干个齿轮组成。
控制系统：由高速控制卡、开关电源、步进电机驱动器组成。
辅助系统：有循环冷动水泵、吹气压缩机、抽烟排风机。
3.技术参数技术参数第二章安全手册激光雕刻切割机用于四种激光（强激光射出），激光射出可能引起以下意外事故：1）引燃周围的易燃物2）当机器运行时可能产生有害的气体3）激光直接照射人体将对人体有害。
因此，工作的场所必须有灭火器，严格禁止易燃物靠近机器并且保持通风。
请阅读和遵守安全手册。
1.机器的外壳应与地面接触。
2.禁止非专业的高压供电。
不要打破外壳.需要通风散热。
3.当激光管工作时需用循环的水使过热的激光管的温度降低。
因此机器工作前，请务必要加一些水到冷却水泵里。
当电源打开时，水泵开始工作设备开始运转。
循环水应该是纯净的。
检查水管是否漏水，水是否足够并且水的温度不能够超过35℃，我们建议定期换水和清洗冷却装备。
冷却装备有很长一段时间不使用，或远距离的运输需把水排除。
4. 打开设备前先打开水循环系统，并且确保水循环系统正常使用。
冬天激光管里的不能够有冰水，所以关上电源之后要把激光管里的水排出以防结冰。
5.在冬天温度非常低的时候应注意关上电源之后要把激光管里的水排出以防结冰。
6.如果激光束直接或是反射到人体将会对人体造成很大的伤害，特别是进到眼睛里。
所以用激光雕刻切割机时要紧紧遵守以下的规则：a)不要把你身体的任何一部分进入光路，以避免被激光灼伤。
b)禁止通过双筒望远镜、显微镜、放大镜等观察激光。
c)在工作台上禁止放激光反射物。
d)当调整激光线路的时候不要离激光发射的地方太近。
7.如果机器在工作时抽烟会对机器有害污染镜片和镜头。
使用者打开气泵和风扇，定期清理气泵和风扇里的灰尘。
8.如果发生故障或突发大火，请立即切断电源，不要再雷电的天气使用机器。
9.在机器工作或电源没有切断的时候不能打开机器配电箱。
机器是高压运转。
非专业的人员不能拆开机器。
10.激光雕刻切割机应放在地面上。
不能敲打，摇动、猛击机器，特别是轨道。
11.机器运转里的滑面和接触轴应该保持清洁，使油可以随时在输入孔中。
12如果机器有灰尘污染将会影响机器的产出效率。
使用者应当保持镜片和透镜的清洁。
在清洁的时候应用特制的镜片清洗液。
用吸水的棉布或是镜头薄纸从里往外顺着一个方向擦拭。
如果激光机的反光镜和聚焦镜不清洁将会严重影响产出效率。
吸水的棉布在清洗过一次之后应当替换。
13.机器应在清洁的环境中运转。
气泵的安装应高于地面以防吸收灰尘。
14.出气系统、鼓风机、碎片清理系统必须是畅通无阻的。
在打开电源之前应先打开鼓风扇和气泵。
15.螺钉连接：当系统运转一段时间之后，螺钉连接的地方就会有些松动，机器的稳定性就会受到影响。
注意：在机器运转的时候必须有工作人员在旁边看守。
第三章安装和调试①拆卸包装箱首先要检查激光管有无破损，然后检查整机外观有无擦伤及配件是否齐全。
②选择装机地点A、空气湿度不大于50％，且通风良好。
★过大的湿度将导致高压放电，损毁机器。
B、湿度应控制在6～32℃之间，不得超出此范围。
C、应有良好的接地装置。
③MPC6515软件安装操作说明书第一步:把安装光盘放入电脑光驱第二步:打开光盘找到文件夹双击打开找到里面的双击安装板卡的驱动第三步:找到文件夹打开,找到文件,双击打开安装.会有提示如下:可以从过下拉条选择安装的操作软件.如:CorelDraw AuotCAD备注:安装CorelDraw时要先安装CorelDraw再安装操作软件,安装完成先运行一遍CorelDraw 再安装CorelDraw软件操作.如果选择LaserCut5.1安装完成后桌面会有一个快捷方式.第四步:软件安装完成.1.把加密狗插入电脑的USB口,电脑会提示找到新的硬件,点击自动安装即可2.把USB连接线接入电脑USB口和板卡链接第五步:打开机器双击桌面的LaserCut5.1打开软件下载配置第六步:软件的导入与输出1. 点击软件左上角的(文件)选项选择:导入你可以把软件支持的格式导入进来进行加工2. 文件导入后修改你要加工的模式,速度功率的调节如下图:3.速度功率调整拉动竖拉条找到下载数据点击点击此按钮把软件配置与机器相配合单击改变模式双击来调整速度功率参数 双击后会出现3的对话框速度修改功率修改拐弯功率修改雕刻速度修改雕刻功率修改雕刻步距修改调整好后点击确定4.参数设定好后点击下载数据点击此处会弹出对话框如下图点击将编辑好的文件输出到机器进行加工.联机情况下在不联机的情况下点击此按钮将数据导入U盘,用U盘来传输文件.点击此按钮会自动生成一个脱机数据加工文件*.mol.只能以数字或英文命名..第七步:文件导入机器成功,可以开始工作了.A、机器安装与调试B、将激光管水循环管和阴阳极导线连好，然后放入激光管卡环。
将激光电源和激光阴阳极连好，插上数据线。
激光管出光口朝第一反射镜；激光管靠近卡环的地方一定要垫上橡胶垫。
C、将水箱注满纯净水，插好水泵、气泵，连接好进出水管和进气管。
水循环几分钟后观察激光管有无气泡，转动激光管将气泡挤出。
D、将一根直径2MM以上的铜导线埋入大地，（深度1M以上），另一端接地激光电源上。
注意：一定要严格接地！！！注意：当连接冷水机和切割机的时候检查警示系统和保护系统是否正常工作。
E、连接空气压缩机：使用者应用硅胶管把鼓风扇的出风口和机器的进风口连接在一起，空气压缩机就会运转，风就会在透镜的的出口发出。
F、把鼓风机与机器连接应链接切割机的出风口，最大距离是2米。
把鼓风机放在里面与另一个鼓风扇管子连接，然后放在外口。
打开电源就可以运转。
G、控制卡片设备：把控制卡插入PCI孔并用螺钉固定住H、用37芯数据线连接界面控制卡（输入接口）机输出接口的控制卡的计算机。
Ⅱ光路结构和调整1.光路图雕刻机的坐标系雕刻机坐标系和运动方向约定如下：1.1激光管激光管的安装:将激光管从包装盒取出放在激光管座上,距离第一镜架0.5-1cm,固定好,将正负极连接好,接好水循环系统,做好开机前的准备工作然后开机. 1.2反射系统之一 名称:第一反光镜架备注:激光管的光要打在镜片的中间.21.3反射系统之二名称:第二反光镜架调节方法:拿一块调光块两面都粘上双面胶一面不撕掉,粘在第二反光镜架上挡住镜片,前后移动小车通过调节第一反光镜架后面的三个铜螺丝,使得激光在台面的近端和远端都打在一个点上,而且激光要打在第二反光镜架的中心位置.1.4反射系统之三名称:第三反光镜架调节方法:第二反光镜架光路调节好后将双面胶粘在第三反光镜加上挡住进光口,左右移动小车通过调节第二反光镜架后面的三个铜螺丝使得激光在台面的左端和右端都打在一个点,而且要打在进光口的中间,前后左右移动小车看一下在台面内的四个角激光是不是都在一个点重合,而且要打在进光口的中间.1.5聚焦系统调节方法:第三反光镜架光路调节好后,通过调节第三反光镜架的铜螺丝来调整聚焦镜是不是打在出光口的中心位置.第四章操作流程1.打开激光a.确保冷却系统地安装完好没有渗漏。
b.确保激光头和其他移动的位置没有阻挡物。
c.确保里装满冷水d.确保激光管里的冷水正常循环。
e.确保管子与鼓风系统连接正常，把鼓风机的插头插在机器后面的插座上。
f.把排气扇与电源相连，并且打开。
g.给机器供上电源h.打开激光电源2.打开操纵系统a.确保激光机器与计算机连接完好。
b.确保激光头和其他移动的部分没有阻碍物。
c.确保光径上没有任何东西d.确保光径准确没有偏差。
e.操纵系统供上电源f.计算机供上电源注意：及其应用的是高强度的无形的光，对人体有害并且易燃。
再不确定光路准确之前不要给操作系统供电。
1. 起点定位和幅宽介绍默认的起点值是（0.0）在工作台底部右角。
使用者通过软件的试刻功能固定好被加工物的位置。
雕刻款符合切割宽幅是不同的：当通过机器前部加速功能对加工物进行雕刻，它的最大宽幅比没有加速功能的雕刻物的宽幅小，同理切割宽幅也是一样。
2.接通/切断电源的程序a.接通电源的程序：第一，打开主机第二，接通激光电源第三，接通操纵电源b.切断电源的程序第一，断开操纵电源第二，断开激光电源第三，断开主机电源3.软件操作程序（详情请参考软件操作手册）第五章常见问题和调整1.激光头出没有激光发出a.激光管里没有激光发出，检查看是否激光有没有供电，若没有就给激光供上电源；看激光管是否老化或有破损，若有就要替换激光管；如果激光供电设备损坏，更换供电设备。
b.如果激光路径上的反光镜和透镜偏斜，使用者需调整光径。
2.切割/雕刻深度不够如果激光输出的功率太低，使用者应通过控制面板增加输出的功率如果切割/雕刻的速度太快，使用者应调整软件降低切割/雕刻速度。
如果光径上的反光镜和透镜被工作服和灰尘污染，或者反光镜或透镜上的反光层遭到破坏，使用者应清洁或替换反光镜如果聚焦点没有在正确的位置，使用者应调整。
如果激光管老化，使用者应增加激光功率或替换激光管。
如果激光电源供电不充足，使用者应调整或替换激光电源3.排版之后机器不能正常工作a.如果操纵系统没有接上电源，使用者需关掉操纵机开关并且与数据线连接。
b.如果数据线在计算机与激光机之间没有连接好，关上主机开关，连接数据线。
4.雕刻和切割过程中的架空线如果通信路线出了什么问题，更换通信线。