生产现场安全要求正式样本
生产现场通用安全规程
生产现场通用安全规程
以下是一些生产现场通用的安全规程：
1. 穿戴个人防护装备：所有工作人员进入生产现场前必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、眼镜等。
根据具体工作环境的要求，可能还需要佩戴防尘面罩、耳塞等。
2. 注意机械设备安全：在接触机械设备时，要注意设备的安全性能和操作规程。
不得随意触动机械设备，遵循设备操作流程，确保设备运行平稳。
3. 防止火灾：严禁在生产现场吸烟或使用明火。
不得随意堆放易燃物品，定期清理和检修电气设备，确保电气线路安全。
4. 消防设备的掌握：每个工作人员都应熟悉所在区域及周围的消防设备的位置和使用方法，确保紧急情况下能够迅速反应。
5. 清理现场：及时清理生产现场的杂物、垃圾和可燃物品，以保持工作区域的整洁和安全。
6. 随时报告安全问题：工作人员应随时向主管或相关责任人报告任何安全问题或隐患，以便及时采取措施修正。
7. 进行安全培训：所有员工应接受必要的安全培训和指导，以了解和掌握安全操作规程和紧急情况下的应对措施。
8. 严禁酒后上班：禁止在上班期间饮酒，不得酒后驾驶机械设备。
9. 注重人身安全：在工作过程中，要时刻注意自己和他人的人身安全。
确保自己的行动不会给他人带来危险。
以上是一些生产现场通用的安全规程，但需要根据具体行业和工作环境制定更为详细的规定，并根据实际情况进行定期检查和修订。
模板施工安全要求范本
模板施工安全要求范本1. 前言本施工安全要求范本旨在提供一套全面且详细的施工安全要求，以确保施工过程中的工作人员、现场设备和环境的安全。
所有参与施工的人员都有责任遵守本要求，并采取相应的预防和应急措施来保障人身安全和财产安全。
2. 人员安全要求2.1 所有工作人员必须接受相应的培训，包括但不限于施工安全操作规程、紧急救援程序等。
2.2 工作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等。
2.3 在施工现场工作时，工作人员必须保持警觉并注意周围环境，避免与动力设备、危险物品等接触。
3. 设备安全要求3.1 所有设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行且符合安全标准。
3.2 所有动力设备必须由经过培训的操作人员操作，且必须按照操作手册和安全操作规程进行操作。
3.3 在设备维修、清洁或更换部件时，必须采取相应的锁定和标识措施，以防止误操作。
4. 施工现场安全要求4.1 施工现场必须设置安全防护区域，并使用标识标示。
4.2 所有危险物品必须储存在指定的安全储存区，并符合相关法律和法规的要求。
4.3 所有工作人员必须按照操作规程进行施工，避免随意行动和违反安全规定的行为。
4.4 所有施工材料和工具必须符合相关的安全标准，并妥善存放和使用。
5. 突发事件应急处理要求5.1 施工现场必须设立紧急救援组织，并明确各成员的任务和职责。
5.2 所有工作人员必须熟悉紧急救援程序，并随时做好准备。
5.3 在发生突发事件或事故时，必须立即采取适当的措施，包括但不限于报警、疏散、处置危险物品等。
6. 管理与监督要求6.1 施工现场必须有专门的安全管理人员负责安全管理和监督，并设立安全检查和评估机制。
6.2 安全管理人员必须定期进行施工现场巡查和安全教育培训，以确保施工安全的持续有效。
7. 结束语施工安全是保障施工过程中人身安全和财产安全的重要环节，我们始终坚持“安全第一”的原则，加强安全意识，遵守安全规程，共同努力，确保施工过程中的安全和顺利进行。
生产现场安全工作规定正式样本
文件编号：TP-AR-L8997There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________生产现场安全工作规定正式样本生产现场安全工作规定正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、总则为进一步贯彻落实集团公司下发的《安全生产工作规定》和《安全生产监督工作管理办法》，强化生产作业安全管理，规范约束作业行为，根据**发电厂实际状况制订本规定。
二、规定具体内容1、进入生产现场（办公室、控制室、值班室、休息室以及检修班组除外）必须正确佩戴安全帽。
2、进入现场必须整齐着装，禁止穿拖鞋凉鞋、短裤背心进入生产现场，禁止穿裙子、穿高跟鞋进入生产现场。
3、现场工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好，不得出现可能被转动设备绞住的部分；长发和辫子必须盘在帽内；接触高温物体，必须戴手套和穿专用的防护工作服。
4、酒后或头晕目眩等身体状况不允许的情况下，严禁进入生产现场。
5、严禁未经安全教育培训合格的农民工、临时工进入工作现场从事各项工作。
6、严禁不熟悉现场环境、不熟悉设备系统的临时工担任工作负责人或监护人。
7、外来人员不准擅自进入生产场所参观；参观现场必须经领导同意必须由熟悉现场的人员陪同，必须衣冠整齐，必须在规定的参观路线内行走，禁止出入可能发生人身危险的生产场所。
施工现场安全生产工作规定范本
施工现场安全生产工作规定范本一、总则1. 为了保障施工现场的安全生产，落实法律法规，维护员工的人身安全，减少事故发生，提高工作效率，特制定本规定。
2. 本规定适用于所有施工现场，任何人员必须遵守并执行。
3. 所有与施工现场有关的人员都有责任和义务积极参与安全生产工作，互相协助、互相监督，确保安全工作的顺利进行。
二、安全管理1. 施工现场负责人必须具备相关安全生产知识和技能，并严格遵守安全操作规程，做好安全管理工作。
2. 确保施工现场配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并保持其完好有效。
3. 监督施工人员正确使用安全防护设施，做好个人防护，杜绝安全事故的发生。
4. 施工现场必须明确标识安全隐患区域，并设置合适的警示标志，提醒人员注意并采取相应的安全措施。
5. 禁止饮酒、吸烟等任何可能导致事故发生的行为，以确保施工现场安全。
三、施工设备与工具安全1. 施工现场负责人必须确保施工设备和工具的安全性能符合标准，并进行定期检查、维护和保养。
2. 工地机械设备的使用必须由持有相应作业证的人员进行，确保操作人员具备相关技能。
3. 抢修和维护电缆、电网等高压设备必须由专业的电工进行，且必须符合国家电气安全标准。
4. 确保施工现场的扬尘、噪音、震动等污染应符合国家标准，做好相应的环保工作。
四、安全教育培训1. 新入场员工必须参加安全教育培训，并通过相关考试。
2. 已入场员工每年必须定期参加安全教育培训，提高安全意识和安全技能。
3. 安全教育培训内容包括：安全操作规程、事故案例分析、紧急救护知识等。
五、事故应急预案1. 施工现场负责人必须制定完善的事故应急预案，并组织演练。
2. 施工现场必须配备急救箱和其他急救设施，确保工人在遭受事故伤害时能够及时得到救治。
3. 发生事故时，施工现场负责人必须迅速组织施救，并及时报告相关部门。
六、安全检查与评估1. 施工现场负责人必须按时进行安全检查，并及时整改发现的安全隐患。
生产现场通用安全规程范文（3篇）
生产现场通用安全规程范文一、规章制度1. 所有员工必须遵守公司的安全规章制度，严禁违章行为，如有违反，将承担相应的责任和处罚。
2. 所有员工必须参加公司组织的安全培训，并严格按照培训内容执行。
3. 生产现场必须按照规定的安全工作程序进行操作，任何违规操作都是禁止的。
4. 现场必须保持整洁，道路、通道、紧急出口必须保持畅通，杂物必须清理干净，确保安全。
二、安全防护1. 各种设施和设备必须经过定期维护保养，确保其完好无损，如果发现异常，必须及时报告维修。
2. 工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括头盔、口罩、防护眼镜、手套等，确保自身安全。
3. 禁止将易燃、易爆物品带入现场，必要时应佩戴静电防护设备。
三、危险源控制1. 在现场工作时，必须及时清除渣滓、污水、污泥等污染物，确保工作环境清洁。
2. 禁止在现场吸烟、用火、制造火花，严禁乱扔烟蒂，以免引发火灾。
3. 严禁私拉乱接电缆，确保电气设备的正常运行，并定期进行巡检。
四、应急准备1. 现场必须配备应急救援设备，包括灭火器、急救箱等，并进行定期检查和维护。
2. 所有员工必须熟悉应急逃生路线和方法，发生事故时，必须立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。
3. 发生事故后，必须立即报告相关部门和上级领导，配合进行事故调查和处理。
五、安全监督1. 公司将定期进行安全检查和评估，发现问题及时整改。
2. 员工之间要互相监督，发现安全隐患必须立即报告，并采取相应措施。
3. 对于严重违反安全规定的员工，将根据公司规定进行相应的处罚，确保生产现场的安全。
六、安全意识培养1. 公司将定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识和技能。
2. 员工要积极参加各类安全培训和讲座，不断提升自身的安全防护能力。
3. 员工要自觉遵守安全规定，加强自我保护意识，做到安全第一。
以上就是生产现场通用安全规程范本，请各位员工严格遵守，共同维护生产现场的安全。
生产现场通用安全规程范文（2）1.生产现场应设置围栏或标志牌，明确划定生产区域，禁止无关人员进入。
车间现场安全制度范本
车间现场安全制度范本1. 规范车间进出制度1. 所有人员进入车间前，必须佩戴个人防护装备，并接受安全培训。
2. 车间进出口禁止堆放杂物和障碍物，确保通道畅通。
3. 车间严禁携带易燃、易爆等危险品进入，同时对携带随身物品进行检查。
4. 严格限制无关人员进入车间，必须持相应证件方可进入。
2. 安全生产管理1. 所有人员必须对自己的工作岗位进行安全培训，并持有有效的操作证书。
2. 配备足够数量的灭火器、消防栓和紧急疏散通道，并定期进行检查和维护。
3. 严禁在车间内吸烟、火源明火，禁止乱扔烟蒂。
4. 定期进行安全演练和紧急救援培训，确保员工熟知应急预案和逃生路线图。
3. 设备安全操作规范1. 所有设备必须进行定期检查和维护，并做好相关记录。
2. 操作设备前，必须核查设备开关是否处于停止状态，确保设备安全。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，严禁将头发、衣物等松散物体接近设备工作区域。
4. 严禁未经许可擅自改变设备设置和参数，如需调整，必须由专业操作人员操作。
4. 化学品安全管理1. 所有化学品必须经过严格审批程序方可进入车间，并进行正确的存放和标识。
2. 严格遵守化学品操作规程，使用过程中必须佩戴个人防护装备和使用相应的安全设备。
3. 禁止将化学品倒入不符合要求的容器中，禁止将化学品随意混合、接触不相容物质。
4. 发生化学品泄漏或事故时，操作人员必须立即采取紧急措施，并及时向主管人员报告。
5. 电气安全管理1. 禁止私拉乱接电线，禁止在车间内乱拉乱拔电源插头。
2. 严禁在高压设备周围停留，禁止未经过许可的人员接触电气设备。
3. 定期对电气设备进行安全巡检，确保设备正常运行并具备防护功能。
4. 发现电气设备异常情况时，必须立即停止使用，并报告相关人员进行检修。
6. 个人防护要求1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等。
2. 长时间操作或接触有害物质的人员，必须佩戴防护口罩和防护服。
生产现场安全管理制度范本
生产现场安全管理制度范本第一章总则第一条为了维护生产现场的安全和员工的身体健康，保障企业的持续发展，制定本安全管理制度。
第二条本安全管理制度适用于所有生产现场，包括生产车间、仓库、办公区等。
第三条本安全管理制度的目标是建立健全的安全管理体系，确保生产现场的全面安全。
第四条生产现场安全管理方法以预防为主，防患于未然，强化控制措施，防止事故的发生。
第五条生产现场安全管理工作应由专人负责，上级领导予以重视和支持，员工积极配合。
第二章生产现场规划与分区第六条生产现场安全管理工作应在规划和分区时考虑安全因素。
第七条生产现场应根据工艺流程和危险程度进行分区，设置安全警示标识，区分为高危、中危和低危区域。
第八条高危区域应设置防护设施，并配备专业人员进行监管。
第九条物品摆放应符合安全要求，易燃、易爆、有毒有害物品应储存在专门的仓库。
第十条生产设备应经过严格安全检测和试运行，设备维护工作要定期进行。
第三章安全培训与教育第十一条新员工应进行安全培训并签订安全承诺书，了解并遵守安全制度。
第十二条定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急响应能力。
第十三条确保员工正确佩戴和使用个人防护用品，并提供相应的培训。
第四章安全生产管理第十四条安全生产管理应遵守相关法律法规和企业的安全制度。
第十五条制定作业指导书，安排合适的人员进行操作，禁止未经授权人员进入作业区域。
第十六条严格执行工艺操作规程，确保操作人员掌握必要的安全知识和操作技能。
第十七条做好设备的维护工作，及时修理和更换老化的设备部件。
第五章应急预案和事故处置第十八条制定应急预案，明确各级责任、应急措施和应急装备。
第十九条定期组织演练和应急逃生演练，提高员工应急处理能力。
第二十条发生事故时，立即启动应急预案，组织有关人员进行事故处置和伤员救治。
第六章安全检查与隐患整改第二十一条定期进行安全检查，发现问题及时整改，并记录检查结果。
第二十二条建立隐患排查和整改制度，及时消除各类隐患。
生产现场安全规定范文（三篇）
生产现场安全规定范文1. 所有工人必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞和防护眼镜等。
2. 在工作区域内禁止闲逛和奔跑，禁止在生产设备周围堆放杂物。
3. 禁止未经授权的人员进入生产现场，必须进行身份验证并佩戴有效的身份证件。
4. 在操作设备之前，必须接受相关培训并取得相应的操作资质。
5. 不得随意更改设备的安装、维修或调试参数，必须经过相关人员授权和指导。
6. 禁止使用损坏的设备或工具，必须及时修理或更换损坏的设备和工具。
7. 在操作设备或移动工件时，必须注意周围的人员和设备，确保安全距离和相应的防护措施。
8. 禁止随意搬运重物，必须使用合适的工具和技术来移动重物。
9. 爆炸性、易燃性和有毒性物质必须妥善存放，并采取适当的防护措施，确保工作区域的安全。
10. 禁止在工作区域内吃东西、吸烟或使用手机等可能导致安全事故的行为。
11. 在发生事故或紧急情况时，必须立即报告，并采取必要的紧急措施，包括停止生产和疏散人员等。
12. 每日结束工作时，必须清理工作区域，将杂物放置在指定的地方，并关闭设备和机器。
13. 定期组织安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
14. 严禁酒后驾驶或在生产现场饮酒，违反者将受到相应的处罚。
15. 所有员工必须严格遵守相关安全规定，违反规定将受到相应的纪律处分。
生产现场安全规定范文（二）一、总则1. 为了保障职工的生命安全和身体健康，确保生产现场的安全、稳定和高效进行，特制定本安全规定。
2. 本规定适用于公司所有生产现场，包括车间、工地等。
3. 所有在生产现场工作的人员必须严格遵守本规定，并不得违反任何安全规程。
二、安全责任1. 公司将建立健全安全管理体系，并指定专人负责安全工作。
2. 生产现场的管理人员必须具备相关安全知识，负责组织实施安全措施。
3. 所有工作人员有安全管理义务，要自觉遵守安全操作规范，确保自己和他人的安全。
三、安全培训1. 公司将对进入生产现场的新员工进行安全培训，确保他们了解安全规定和操作流程。
施工现场安全生产基本要求正式样本
文件编号：TP-AR-L4500There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________施工现场安全生产基本要求正式样本施工现场安全生产基本要求正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、新工人安全生产须知1、新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。
未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。
2、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
3、在没有防护设施的2m高处，悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。
4、高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。
5、不懂电器和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。
6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥，不要过高。
7、危险区域要有明显标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。
8、在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
9、特殊工种（电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩同机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。
10、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。
11、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。
生产现场安全工作规定范本
生产现场安全工作规定范本一、总则1. 为了保障生产现场的安全，确保工人的生命财产安全，提高生产效率和产品质量，制定本规定。
2. 生产现场的安全工作必须遵守国家法律法规、行业标准和安全操作规程，加强防范和控制各类安全风险。
3. 所有参与生产的人员都应接受安全培训，了解本规定的内容并遵守执行。
二、场地管理4. 生产现场应确保通道、安全出口、设备、设施等通畅清晰，不得堆放杂物或占用通道。
5. 特殊区域应设置明显的警示标识，禁止未经授权的人员进入。
6. 高空、坑洞、隐患区域等危险地点应设立明显的警示标识，并采取相应防护措施。
三、设备安全7. 生产设备必须符合国家安全标准，定期进行维护和检修，确保设备运行安全。
8. 所有设备的使用必须按照操作规程进行，禁止擅自改变设备参数或绕过安全保护措施。
9. 设备操作人员必须接受专业培训，并持证上岗，严禁未经培训和资质的人员操作设备。
10. 设备故障或异常情况应及时上报，停机维修前必须切断电源或其他能源，并采取相应安全措施。
四、危险品管理11. 危险品必须按照国家标准进行分类、包装、储存和运输，并设立专人负责管理。
12. 危险品的储存区域应符合国家安全标准，严禁存放在易燃易爆区域和高温环境中。
13. 危险品的使用必须经过严格的审核和批准程序，遵守相应的操作规程和防护措施。
五、用电安全14. 用电设备必须符合国家安全标准，使用过程中必须保持设备清洁、无积尘或漏电现象。
15. 用电设备的电源线路必须经过绝缘检测和可靠接地，接线必须牢固可靠，严禁乱拉乱拔插头。
16. 用电设备的开关必须设有保护罩，防止误触和触电事故发生。
六、防护措施17. 所有作业人员必须佩戴符合标准的防护装备，根据作业环境和危险程度选择适当的防护具。
18. 生产现场必须设置安全防护栏杆，避免人员和物体从高处掉落或滑落。
19. 作业过程中必须合理安排人员和设备的位置，确保人、机、料分开，避免产生碰撞和事故。
施工现场一般安全生产规定模版
施工现场一般安全生产规定模版一、工作场地1.施工现场应符合以下要求：a) 安全围挡完整，牢固可靠；b) 通道宽度满足工人通行需求；c) 地面平整、无障碍物，并配备防滑措施；d) 设备、机械固定可靠，防止倾倒、滑移等危险；e) 消防设施设置齐全，易于操作和使用。
2.工地内应设立明显的安全警示标志，包括但不限于工地区域划分、重要设施位置、危险品存放区域等。
标志应清晰可见，易于理解。
3.施工现场应保持整洁有序，垃圾、废弃物等应及时清理并妥善处置，以防滋生细菌、鼠蚁等危害。
二、作业人员安全1.作业人员应接受相应培训，了解施工现场的安全规定，并严格按照规定执行。
2.作业人员应佩戴个人防护用品，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护服等，并正确使用和存放。
3.作业人员应注意身体健康状况，如感到疲劳或不适应及时报告相关负责人。
4.作业人员应遵守工地内的交通规定，如施工区域划定、行走通道、禁止逆行等，确保人员安全。
三、施工设备与机械1.施工设备与机械使用前应经过检查和试验，确保其正常工作，并进行相应的维护与保养。
2.施工设备与机械操作人员应经过专业培训，具备相关操作证书，并按照操作规程进行操作。
3.施工设备与机械应设有明显的安全保护装置，保证其在使用时不造成伤害。
4.施工设备与机械使用后应及时停止运行，关掉电源并进行安全隔离，以防止无关人员接触造成安全事故。
四、危险源与防范1.施工现场应对存在的各类危险源进行清晰地标示和警示，并设立隔离措施。
2.各类易燃易爆品应远离火源，并单独存放于指定的安全储存区域。
3.危险源应定期检查，如发现问题应立即采取措施进行修理与处理。
五、应急处理和疏散1.施工现场应设立应急处理指南，明确各类事故的应急处理流程。
2.施工现场应设立应急疏散通道，并保持通道畅通。
3.施工现场应配备相应的应急设备和器材，如急救箱、消防器材等，并加强人员培训和演练。
六、监督与检查1.施工现场应定期进行安全生产检查，并记录检查结果。
生产现场安全要求模版
生产现场安全要求模版一、安全责任和管理体系1. 公司及相关管理部门要建立完善的安全责任体系，明确相关人员的安全职责和权力。
2. 生产现场应指派专人负责安全管理，定期进行安全巡查并记录。
3. 建立定期安全培训机制，确保员工熟悉和掌握各项安全操作规程。
二、生产设备和工艺安全1. 所有生产设备必须经过严格的安全检查和测试，符合相关标准和规定。
2. 生产设备的维护和保养必须按照规定进行，确保设备的正常运行和安全。
3. 生产工艺必须符合国家安全标准和规定，不得使用不合格的原材料和辅助材料。
4. 必须建立完善的生产设备和工艺安全管理制度，加强设备操作和工艺操作的监管。
三、安全防护措施1. 严格执行相关安全防护措施，包括佩戴个人防护装备、设置警示标识等。
2. 定期检查和维护安全防护设施，确保其完好有效。
3. 重要生产区域必须设置报警装置，及时发出警报并采取相应紧急措施。
四、危险品管理1. 建立完善的危险品管理制度，确保危险品的安全存放和使用。
2. 危险品的储存和搬运必须符合国家标准和规定，并进行必要的培训和考核。
3. 危险品必须进行标识和分类，保证其识别和管理的准确性。
四、紧急救援和处理1. 建立完善的应急预案和救援机制，及时处理各类突发事件。
2. 所有员工必须接受必要的应急培训，掌握逃生和自救技能。
3. 确保生产现场有足够的应急装备，包括灭火器、急救箱等。
五、安全检查和记录1. 定期进行安全检查，及时发现和处理各类安全隐患。
2. 安全巡查记录必须详细和准确，包括发现的问题和处理情况。
3. 所有安全记录必须保存并及时汇报给相关部门。
六、安全文化建设1. 加强员工安全意识培养，推行安全文化建设。
2. 定期组织安全培训和宣传活动，提高员工对安全的重视和认识。
3. 建立奖惩制度，对安全工作突出表现进行表彰，对安全违规行为进行严肃处理。
以上是生产现场安全要求的模版，希望能对您的工作有所帮助。
生产现场安全要求范本
生产现场安全要求范本第一章总则第一条生产现场安全是企业生产活动中最重要的环节之一，对保障员工安全和企业持续发展具有重要意义。
为了加强对生产现场安全的管理，制定本安全要求范本，规范生产现场的安全要求。
第二条生产现场包括但不限于工厂厂房、车间、生产线、仓库等区域，适用于所有员工、访客以及外包人员。
第三条生产现场安全要求包括以下几个方面：安全意识培养、安全设施维护、安全操作规范、应急预案和事故处理等。
第二章安全意识培养第四条企业应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急意识。
第五条企业应定期开展生产现场安全知识培训，包括但不限于安全操作规范、应急预案和事故处理等内容。
第六条企业应建立安全意识评估机制，定期评估员工的安全意识水平，并采取相应措施提升意识水平。
第三章安全设施维护第七条企业应建立健全安全设施维护制度，确保设施的正常运行。
第八条生产现场应配备必要的消防设备和器材，并定期进行检查和维修。
第九条生产现场应设立明显的安全警示标识，包括但不限于安全出口、危险标志等。
第四章安全操作规范第十条企业应制定生产现场的安全操作规范，明确各项操作的安全要求和注意事项。
第十一条严禁任何违反安全操作规范的行为，违者将受到相应处罚。
第十二条企业应加强对员工的培训和监督，确保员工严格按照安全操作规范进行操作。
第五章应急预案和事故处理第十三条企业应建立完善的应急预案，包括但不限于火灾、事故和突发事件等。
第十四条生产现场应配备必要的应急设备和器材，并进行定期检查和维护。
第十五条在发生事故或突发事件时，应立即采取有效措施进行处置，并及时报告上级领导。
第六章监督和评估第十六条企业应建立安全管理部门，负责生产现场安全的监督和评估。
第十七条安全管理部门应定期进行生产现场安全的检查和评估。
第十八条安全管理部门应及时对生产现场存在的安全隐患进行整改和处理。
第七章处罚和奖励第十九条对于违反安全要求的员工，应按照企业相关规定进行处罚。
生产现场安全要求范文（二篇）
生产现场安全要求范文为了确保生产现场的安全，保障员工的健康和生命安全，提高生产效率，我们将以下安全要求列举如下:1. 严格执行安全规章制度。
员工必须熟悉、遵守生产现场的安全规章制度，不得随意违反操作规程。
必须经过严格的培训，了解各项安全操作规程，并且熟练掌握相关技能。
2. 强制佩戴个人防护装备。
在生产现场中，员工必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
佩戴这些装备可以有效地保护员工的头部、眼睛、耳朵和身体免受意外伤害。
3. 提供必要的安全设备。
为了预防和减少事故的发生，我们将提供必要的安全设备，如灭火器材、应急照明设备、防护栏杆等。
这些设备应每日进行检查和维护，确保其功能正常。
4. 定期进行安全培训。
我们将定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
培训内容包括事故预防知识、急救措施和安全操作技能等。
员工必须参加并合格通过培训考核。
5. 建立健全的安全监控系统。
我们将建立健全的安全监控系统，确保对生产现场进行监控和记录。
监控系统应涵盖整个生产现场，并能够及时发现异常情况并采取相应的措施。
6. 确保设备安全可靠。
在生产过程中，必须确保设备的安全可靠。
员工需要进行设备操作前的检查和保养，发现设备故障时应立即停机并报告维修部门。
7. 加强安全检查和隐患排查。
我们将加强对生产现场的安全检查和隐患排查，确保隐患能够及时发现和解决。
员工可以向安全管理部门反映存在的安全问题，并积极参与隐患整改工作。
8. 建立事故报告和处理机制。
如果发生事故，员工必须立即上报，并按照事故处理流程进行应急处理。
事故报告应包括事故原因、损失情况和救援措施等信息，以供事后总结和改进。
9. 提倡安全文化。
我们将提倡安全文化，将安全意识渗透到员工的日常工作和生活中。
员工应自觉遵守安全规定，发现安全隐患和问题时应及时报告，积极参与安全活动。
10. 加强安全宣传教育。
我们将加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和安全知识水平。
生产现场安全工作规定模版
生产现场安全工作规定模版第一章总则第一条为加强生产现场的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，合理利用资源，提高生产效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业（厂、车间）内的所有员工和外来人员，在生产现场进行的各项工作中必须遵守。
第三条生产现场安全工作原则上以防范为主，注重预防，依法管理，全员参与，并注重整改，从源头控制风险，确保生产现场的安全。
第二章生产现场管控第四条生产现场应该设置严格的管控区，任何人员必须遵守进入管控区域的规定，未经许可严禁擅自闯入。
第五条进入管控区的员工应按规定佩戴安全帽，并配备相应的防护装备，禁止穿拖鞋、高跟鞋等不符合相关规定的服装。
第六条非生产人员进入管控区域必须获得相关负责人或安全主管的同意，并经过相应的安全培训。
第七条生产现场应当设立标志、标牌、标识等，明确标注禁止吸烟、禁止乱放杂物、禁止随意堆放物品等警示信息。
第三章生产设备管理第八条生产设备在进入使用前必须经过相关负责人进行检查和试验，确保其正常运作和安全可靠。
第九条生产设备的维修和保养应由专业人员负责，禁止未经授权擅自拆卸或改装设备。
第十条生产设备应配备专用的安全防护装置，如传感器、保护罩等，确保操作人员的安全。
第四章安全操作规范第十一条员工在进行安全操作前必须经过相应的培训和考核，掌握正确的操作方法和注意事项。
第十二条员工在进行工作时应正确认识各类风险，并采取相应的措施进行防范，确保安全。
第十三条禁止员工在安全操作规程范围内饮食、吸烟等危险行为，禁止擅自停止或更改生产设备的运行状态。
第五章应急管理第十四条生产现场应配备应急救援人员，确保在事故发生时能及时进行紧急处理和救援。
第十五条生产现场应建立健全应急预案，明确各类事故和突发事件的应急措施和处理流程，并定期进行演练。
第十六条发生事故后，应及时向上级报告，并启动应急预案，采取相应的措施进行事故处置和伤员抢救。
第六章安全教育和培训第十七条对员工进行安全教育和培训是保障生产现场安全的重要环节，应定期组织各类培训和考核。
生产现场安全工作规定模版（3篇）
生产现场安全工作规定模版一、总则为进一步贯彻落实集团公司下发的《安全生产工作规定》和《安全生产监督工作管理办法》，强化生产作业安全管理，规范约束作业行为，根据____发电厂实际状况制订本规定。
二、规定具体内容1、进入生产现场(办公室、控制室、值班室、休息室以及检修班组除外)必须正确佩戴安全帽。
2、进入现场必须整齐着装，禁止穿拖鞋凉鞋、短裤背心进入生产现场，禁止穿裙子、穿高跟鞋进入生产现场。
3、现场工作时必须穿着工作服，衣服和袖口必须扣好，不得出现可能被转动设备绞住的部分；长发和辫子必须盘在帽内；接触高温物体，必须戴手套和穿专用的防护工作服。
4、酒后或头晕目眩等身体状况不允许的情况下，严禁进入生产现场。
5、严禁未经安全教育培训合格的农民工、临时工进入工作现场从事各项工作。
6、严禁不熟悉现场环境、不熟悉设备系统的临时工担任工作负责人或监护人。
7、外来人员不准擅自进入生产场所参观；参观现场必须经领导同意必须由熟悉现场的人员陪同，必须衣冠整齐，必须在规定的参观路线内行走，禁止出入可能发生人身危险的生产场所。
8、生产现场进行检修、维护、操作，必须持有“工作票”、“操作票”或“安全技术交底单”，不得无票作业。
9、生产现场进行检修、维护工作，必须与运行联系，必须得到运行许可，不得擅动设备系统。
10、检修工作、运行操作之前，必须详细地认真地分析预想整个生产过程的危险点，必须事前加以控制和防范；作业人员、环境、使用工器具的状态、状况必须彻底清楚，必须具备安全作业的条件；过程中的动态危险点必须及时有效地采取安全防范措施。
11、工作开始前，工作负责人必须将技术要求、分工情况、安全措施布置情况、安全注意事项向全体工作人员交待清楚；工作班成员必须熟记工作危险点，并在危险点分析栏后亲笔签名。
12、重大操作、险要作业，必须制定方案，必须有组织措施和安全技术措施，必须经过三级审核；现场安全措施必须完善，工作时车间以上相关管理人员必须到场监护。
生产现场通用安全规程模版
生产现场通用安全规程模版第一章总则第一条生产现场通用安全规程（以下简称规程）是企业为保障生产安全、防止事故发生而制定的通用规程，适用于企业内所有生产现场。
第二条本规程的目的是规范生产现场的安全管理和操作，确保生产过程中人员、设施和设备的安全，保证生产工作的正常进行。
第二章通用安全原则第三条生产现场的安全管理必须坚持以下原则：1. 安全第一。
生产现场的安全必须放在首位，安全事故的预防和控制是我们的首要任务。
2. 预防为主。
通过全面的安全防范措施、提升员工安全意识和培训，预防事故的发生。
3. 综合治理。
安全管理要注重从企业、现场、人员和设备等各个方面综合治理，形成科学合理的管理体系。
4. 全员参与。
每位员工都要参与到安全管理中，严守安全规程，积极参与安全培训和安全检查。
第三章生产现场安全要求第四条生产现场应设置明显的安全标志，包括安全出口标志、禁止吸烟标志、警示标志等，以提醒人员注意安全。
第五条生产现场的道路、通道和出入口应保持畅通，不得存放杂物或堵塞。
第六条生产现场应规划明确的运输通道，负责运输的车辆必须符合相关安全标准，司机必须持有效驾驶证。
第七条生产现场应配备完善的消防设备，包括灭火器、消防栓等，设备应保持正常工作状态并定期检查。
第八条生产现场要对易燃、易爆、有毒有害等危险物品进行特别管理，储存要符合相关规定，并定期检查和更新。
第九条生产现场要配备安全保护设施，包括安全网、护栏等，防止人员从高处坠落或其他意外伤害。
第四章作业安全要求第十条生产现场的作业人员必须按照规定穿戴劳动保护用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞、口罩等。
第十一条所有作业必须经过岗前培训，掌握正确的操作方法和安全注意事项，严禁无证上岗。
第十二条高温作业、高空作业、有毒有害物品操作等特殊作业，必须按照特殊要求进行操作，配备相应的安全设备。
第十三条所有作业人员要严格遵守规程，不得擅自调整设备、更改操作方法，如有需要必须报告上级。
第十四条所有作业完成后，必须及时清理现场，并保持整洁，确保下次作业安全。
生产现场安全要求
生产现场安全要求1. 引言生产现场作为工作场所，必须遵守相关安全规定，确保员工的身体和财产安全。
本文档旨在总结生产现场安全要求，并提供措施以保证生产现场的安全。
2. 人员管理要求2.1 员工培训所有进入生产现场的员工都必须接受相关安全知识的培训，包括但不限于： -生产现场的安全规定和标识 - 紧急情况的应对方法 - 正确使用安全设备和防护装备的方法2.2 安全责任和管理制度制定明确的安全责任和管理制度，并确保所有员工遵守，包括： - 明确安全负责人，并设立安全委员会 - 制定安全工作计划和安全检查制度 - 定期进行安全检查和演练，并记录和整改事故和隐患3. 设备管理要求3.1 设备检查和维护生产现场内的设备必须定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
具体要求如下： - 定期检查设备的电气线路，阀门，传动装置等部件，并记录检查结果 - 及时修理或更换出现故障的设备部件 - 掌握设备的使用手册和相关维护规范，并定期对操作人员进行培训和考核3.2 安全设备和防护装备•设置适当的安全设备，如紧急停车按钮，安全门禁等，以及必要的防护装备，如安全帽，防护眼镜等•员工必须正确佩戴和使用相关防护装备，并按照规定保养和更换4. 环境要求4.1 安全标识和护栏生产现场必须设置明确的安全标识和护栏，以提醒员工注意安全事项，并保护生产区域的安全。
具体要求如下： - 铺设标明危险区域的地面标记 - 设置明显可见的出口标记和逃生通道指示牌 - 设置安全护栏，防止员工无故进入危险区域4.2 安全通道和疏散路线•确保生产现场内的通道畅通无阻，方便员工流动•指示明确的疏散路线，并定期进行演练5. 应急准备要求5.1 应急预案和培训制定并实施应急预案，包括但不限于火灾，事故等紧急情况的应对方法和逃生方案。
同时，进行员工的应急培训和演练。
5.2 灭火器和急救设备•设置合理数量和类型的灭火器，并定期检查和维护•配备急救设备，如急救箱，急救台等，并指定专人负责管理和使用6. 结论生产现场安全是企业发展和员工健康的基础。
生产现场安全要求模版
生产现场安全要求模版1. 负责人员安全要求1.1. 负责人员应具备相关的安全知识和技能，能够指导和管理生产现场的安全工作。
1.2. 负责人员应全面了解和熟悉生产现场的安全设施和应急措施，并定期组织相关人员进行安全培训和演练。
1.3. 负责人员应及时发现和处理生产现场的安全隐患，并制定相应的整改措施。
1.4. 负责人员应监督和落实工作人员的安全责任和安全操作规程，确保生产现场的安全。
2. 工作人员安全要求2.1. 工作人员应接受相关的安全培训，了解生产现场的安全规定和操作流程，掌握相应的应急处理技能。
2.2. 工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，并正确使用和保养。
2.3. 工作人员应严格遵守生产现场的安全规定，不得擅自更改或忽视安全操作规程。
2.4. 工作人员应及时上报和处理发现的安全隐患和问题，并参与安全事故的调查和处理。
3. 安全设施要求3.1. 生产现场应配备符合国家标准的消防设施，并按照规定进行定期检查、维护和保养。
3.2. 生产现场应设置明显的安全提示标识，标示禁止入内、注意安全等相关信息。
3.3. 生产现场应配备合格的安全防护设施，如护栏、安全网、安全带等，并按照规定进行检查和更换。
3.4. 生产现场应设立安全应急疏散通道，并保持通道畅通，防止堵塞和阻碍疏散。
4. 安全操作要求4.1. 生产现场应严格按照操作规程进行生产，禁止违反操作规程和安全规定的行为。
4.2. 生产现场应划定好危险区域，并设置障碍物和安全警示标识，禁止非相关人员进入。
4.3. 生产现场应加强对机械设备和工具的安全使用和维护，定期检查和更换损坏的设备。
4.4. 生产现场应定期组织安全演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
5. 安全检查要求5.1. 生产现场应定期组织安全检查，发现和排除安全隐患，确保生产环境的安全。
5.2. 安全检查应包括对现场设施、操作规程、安全防护设施等方面进行全面的检查。
5.3. 安全检查结果应及时报告给相关负责人员，制定整改措施，并跟进整改情况。
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文件编号：TP-AR-L8470There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________生产现场安全要求正式样本生产现场安全要求正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
第一单元生产现场安全要求。
安全生产就是指在从事生产作业活动的过程中，要保护好工人的安全和健康。
1. 安全生产既保护劳动者又保护生产力。
2. 文明生产要求。
文明生产就是指企业具有科学的作业现场布置和生产组织形式，合理的生产工艺和秩序井然的物流系统，它还包括了产品质量的保证体系，废物的处理和综合利用等。
3. 噪声与振动的防治。
4. 噪声在接近60dB时，会使人烦躁不安，不仅会损伤听觉器官，而且影响人的大脑，令人精神紧张，易于疲劳，甚至引发多种疾病。
防止噪声的方法一般从三个方面入手：控制声源，消除或尽量减少发生体的振动和噪声，通过改进工艺、改进设备结构等方法，最大限度地降低设备本身的噪声；控制噪声的传播途径，利用隔音、吸声、减振等方法阻断和减弱声波的传播；最后是对接受者做好噪声防护，利用防生耳塞、耳罩等防护用品做好个人防护。
5. 电工安全事故分析6. 电工安全一般是指人身触电、设备烧毁、电器造成的火灾和爆炸等。
其中人身触电等事故是较为常见的事故之一。
7. 电流通过人体的时间长短。
通电时间越长，电击危害程度越大。
8. 对人体最危险的是50~60Hz的工频电流，20~400Hz交流电流相对危险性也较大。
9. 违反安全操作规程造成的事故和起重机具损坏引起的事故。
10. 离开操作室时，必须先将悬吊的载荷放下并将控制器放在断开的位置，断开起重机或小车的主断路装置。
11. 吊钩应可靠地支持2倍的检验载荷而不脱落。
12. 吊钩出现裂纹，危险断面而磨损等缺陷时必须立即报废。
不允许采用补焊的方法对吊钩进行修补。
13. 新更换的起升钢丝绳应满足规定的安全系数要求。
14. 吊运赤热热金属的钢丝绳，应采用石棉芯钢丝绳；在腐蚀介质中作业的起重机，应该选用镀锌钢丝绳。
15. 当吊钩出于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除绳尾固定的圈数外，不得少于两圈。
16. 制动力矩不能太小货太大，应按设计要求予以调整。
制动力矩过大，制动时会导致机构冲击，是不安全的。
17. 松闸时的闸瓦与制动轮的平行度，不应该超过制动轮宽度的0.1%，否则会引起闸带于制动轮接触不均。
18. 从安全方面讲：一般气焊时要注意回火、防爆炸、防火烧、放自燃现象等。
19. 气焊位置5m以内不得有可燃物品。
20. 启动焊机时，焊钳和焊件不得接触，以防短路。
21. 焊接中若有短路现象，不允许时间过长，否则容易烧坏焊机。
22. 按一定顺序逐步地改变毛坯或原材料的形状、尺寸和性能，使之成为成品或半成品的过程，称为机械加工工艺过程。
23. 编制工艺规程的原则。
技术上的先进性。
经济上的合理性。
有良好而安全的劳动条件。
工艺规程是指导生产的主要技术文件。
工艺规程是生产组织和管理工作的基本依据。
工艺规程是新建或扩建工厂、车间的技术文件之一。
编写工艺规程的步骤。
1.分析零件图样。
2.确定毛坯的类型和尺寸。
选择定位基准和主要表面的加工方法。
工件定位的方法，加工前，工件在机床或夹具中占据某一正确位置的过程称为定位。
工件在机床上常用定位方法有直接找正方法还有画线找正法和夹具定位法。
24. 定位基准的选择。
首先根据工作定位要限制的自由度来确定定位基面的个数，然后再按基准选择的规律选择每个定位基面。
25. 一般起始工序中，工件定位只能选则未加工毛坯表面，这种定位表面称为粗基准。
选择粗基准有以下几个原侧：一是有不加工表面的工件，为了保证加工表面与不加工表面的相对位置要求（如平行、对称等），一般以不加工表面为粗基;二是具有较多加工表面的工件，选择粗基准时要合理分配各加工表面的加工余量；三是作为粗基准的表面应尽量平整，以便使工件定位可靠，夹紧方便；四是同一尺寸粗基准，一般情况下只能使用一次，26. 因为粗基准重复定位的误差很大。
27. 编写修理工艺的方法和步骤28. 按需要修理的部位，仔细研究相关图样及技术要求。
根据设备所需修理内容，确定机床的拆卸工艺方法。
根据零部件损坏程度，确定更换或修复的工艺方法。
按修理项目确定修理的工艺过程及各修理单元的技术要求、检测方法、工时定额或验收日期等。
确定修理的组织形式。
29. 振动的三个基本参数和基本量的应用。
振幅。
频率和相位是振动的三个基本参数。
30. 它是由振动频率或振动值的变化来判定的振动基本量。
31. 定位误差。
它是由工件在夹具中因位置不一致而引起的误差安装、调整误差。
加工方法误差。
夹具设计实例。
32. 机床夹具一般是由定位装置、夹紧装置、夹具体及其他装置或元件组成的。
33. 数控机床的特点。
柔性加工能力强。
34. 精度高。
效率高。
劳动强度低。
（主机）主要是由各种机械部分组成，包括底座床身、主轴箱、进给机构等，它是数控机床的个体。
35. （数控装置）数控装置是数控机床的控制核心，一般由一台专用计算机构成。
（驱动装置）驱动装置是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴电动机、进给伺服电动机等。
36. （辅助装置）辅助装置是数控机床的一些配件部件，如自动对刀部件，自动排屑部件等。
37. 没驱动装置在接受数控装置的进给指令后严格按指令驱动电动机传动，经济珠丝驱动车床的滑板驱动，加工出符合要求的工件，因此驱动装置的精度和动态响应是影响数控机床加工质量于效率的主要因素之一驱动装置的电脑机目前常用的步进电动机直流私服电动机交流私服电动机等。
插补的基本原理。
在轮廓控制系统中，坐标轴的运动轨迹是靠插补计算出来的。
插补计算就是对加工程序段输入的工件轮廓上的某起始点至终点之间坐标数据进行计算机的数据变化，并将密化的数据送给坐标轴的位置控制器。
插补可以分为直线插补和曲线插补第二单元1. 继电器是一种根据输入信号的变化，接通或断开小电流电路，实现自动控制和保护电力驱动装置的电器。
2. 热继电器的整定电流是指热继电器连续工作而不动作的最大电流，超过整定电流，热继电器将在负载未达到的过载极限之前动作。
3. 时间继电器。
时间继电器用于需要按时间顺序进行空气的电气控制线路中将电流升至1.2倍的额定电流，热继电器应在20min内动作，指示HL熄灭。
20min内若不动作，应将调节旋钮向整定值小的方向调整。
4. 设备水平运输。
桥式吊车运输。
叉车运输滚杠滑移运输。
5. 起重机安全规则。
在高压线附近工作时，吊臂应离开高压线2m以上。
起重机工作时，吊臂及重物下不准站人。
6. 如钢丝绳在卷筒上缠绕不规则，不能用手直接拨正，应用棒类工具调整。
7. 叉车安全规则加油前应先关闭发动机，扳紧制动器，驾驶员下车，附近严禁有明火和吸烟；油箱盖盖好之前不能启动发动机。
8. 龙门刨床搬迁安装搬迁时应按拼接顺序迁至安装地，无拼接标记的床身，搬迁时先做好拼接标记，以便保证对接的正确性。
9. 具有足够的强度和刚度，具有稳定性和耐久性，能防止油、水侵蚀，保证机床与基础不会局部下陷。
使机床与周围振动绝缘。
对精密、大型机床的基础，安装前要进行预压处理。
预压的重力为自重和最大载荷的1.25倍并均匀地压在地基基础上，预压工作应进行到基础不会继续下沉为止。
10. 导轨在连接立柱处的水平度误差不应超过0.04mm/1 000mmm。
11. 全面检查和试运转。
电气设备安装后，做一次全面检查，确认各部分无误即可空车试运转。
12. 龙门刨床试车产生的原因齿条与蜗杆的齿合面接触不良，或两个齿条的接头处的牙距不符合齿距标准。
13. 拼装的床身在接缝处有严重的漏油现象。
产生原因其主要原因是两段的结合面接触不良14. 消除方法重新检查结合面，找出造成结合面接触不良的原因。
若是安装造成的，可重新按要求拼接安装；若是床身拼接面本身精度差则要重新刮研结合面达到8~10点（25mmx25mm）15. 数控系统故障的判断方法16. 1. 直观检查分析。
2. 利用机床自诊断程序功能分析。
3. 核对数控系统参数。
4. 检查短路棒的设定。
5. 测量电路电压波形。
6. 检查接口输送信号。
7. 更换备用电路板。
17. 进给传动故障这类故障多于运动部件预紧量以及补偿环节的调整有关。
18. 泵安装使用注意事项常用的水下作业设备有潜水泵、液下泵等。
电压波动范围应在额定电压的± 10% 之间19. 潜水泵入水深度不宜超过5m，距水底应在500m以上并外用竹条或铁丝网罩住，以防水草、杂物阻塞滤网。
20. 项修的确认及设备项目性修理（简称项修）主要是针对精、太、稀设备的特点而进行的一种修理形式，对不同设备某个部件或某项精度实施部分修理，以满足工艺要求21. 项修的确认。
1. 设备日点检、维修所记录的集中故障源。
2. 失去的某项几何精度。
3. 有严重的拉毛、变形和磨损等损坏。
已不能再进行生产的运动副。
4. 因突发性事故造成某部件的损坏和失去精度。
22. 首先要对项修做好有针对性的技术准备和物质准备。
23. 项修工艺是大修工艺的一部分，但在单独制定项修工艺时，不能简单地照搬大修中的这部分工艺24. 在床身进行测量及修刮时最好用三点支承。
25. 大型设备蜗杆蜗条副的修理。
杆带动蜗条的传动方式而获得。
2合侧隙的影响和测量。
蜗杆蜗条副在长期使用后，因磨损而使齿合严重的影响，尤其影响工件的表面粗糙度。
蜗杆蜗条的侧隙越大，工作台的移动速度越低侧爬行情况越低，则爬行情况越严重。
要消除爬行现象必须设法减小或消除蜗杆蜗条的齿合侧隙。
26. 当蜗杆蜗条副的修理当蜗杆蜗条副磨损后侧隙过大时，通常是采用更换蜗杆而研刮蜗条的方法修复。
新配蜗杆在一台车床上车削，以保证齿形半角的一致。
修整旧蜗杆是齿厚尺寸没有严格要求，但表面粗糙度和螺纹精度必须满足要求。
当刮研到蜗条齿面接触率达50%以上时，再换上新蜗杆刮研，直至蜗条齿面接触率嗒70 %，在齿宽上达60%时即为合格27. 再进行齿合侧隙测量，正常的齿合侧隙应为0.10~0.15mm。
28. 控制类型。