丝攻常见问题和对策

攻丝中常见问题、产生的原因及解决办法

有关损伤丝锥的问题
对策防止切屑发生阻塞（使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥、H型挤压丝锥或N型挤压丝锥）选用经表面处理的丝锥尽量加大底孔直径加大前角，以提高刀刃的锋利度加大后角，减小刀刃的厚度，以降低摩擦扭矩使用有螺旋容屑槽的丝锥降低切削速度防止底孔倾斜及丝锥与底孔不同轴等使用浮动攻丝卡头
粘结
切屑阻塞
振动
刀刃过于锋利丝锥刃磨不当
问题
原因
丝锥选择不当
有关损伤丝锥的问题
切削扭矩过大
丝锥折损
使用条件不当
丝锥折损
使用条件不当
丝锥刃磨不当
丝锥选择不当刀刃损
伤
使用条件不当
丝锥选择不当
磨损
使用条件不当
丝锥刃磨不当
粘结摩擦热过高
有关内螺纹精度的问题
对策选用适宜精度的丝锥适量增加切削锥的长度使用螺旋槽丝锥、刃倾角丝锥采用容屑槽槽数少、容积大的丝锥尽量加大底孔直径底孔为盲孔时，尽量加大底孔深度改变切削液的种类或给注方法调整切削速度防止丝锥与底孔不同轴丝锥或被切削材料采用浮动固定方式采用合适的切削速度，防止出现过切而使内螺纹牙型瘦小采用强制进给(螺距/转)方式采用加工能力合适的机床防止丝锥振动选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥选用抗粘结性好的切削液降低切削速度改变丝锥前角，使适合于被切削材料容屑槽的分度要正确不要把丝锥前角及切削锥角磨得太大避免刀刃厚度过小除掉刃磨时的毛刺选用尺寸加大型丝锥，尤其是对下列情况：ａ．铜合金、铝合金、铸铁等切扩量小的被切削材料ｂ．被切削材料的形状为反弹量较大的圆筒、薄板等时选用适宜的切削锥角加大前角
选用适当的反转退刀速度提高丝锥的锋利度，防止出现须状切屑在完全清除掉残留的切屑后，再使用螺纹塞规检查内螺纹

丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施

丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施丝锥攻丝过程中常见问题及解决措施列举如下，供金粉们在工作中参考。

止规不止原因措施丝锥选用不当·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。

转速过高·降低转速；·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果。

生成切削瘤·换用新丝锥；·使用涂层丝锥；·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；·去除切削瘤及损伤的切削齿。

切屑阻塞·选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；·必要时选用成组丝锥。

丝锥有毛刺·小心地去除毛刺。

定位及装夹不精确·使用轴向及径向自动调节的攻丝夹具；·检查底孔、丝锥与主轴的同轴度。

攻丝进给不稳定·改善攻丝程序；·检查机床传动螺杆；·使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。

丝锥修磨不合理·尽量保证重磨丝锥切削参数与新丝锥一致。

轴向压力过大·调整攻丝轴向压力；·使用带有长度补偿功能的攻丝夹具。

烂牙及粗糙原因措施丝锥选用不当·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。

转速太高或太低·选择推荐的攻丝速度。

切屑瘤严重·换用新丝锥；·使用涂层丝锥；·改善冷却液质量，提高冷却、润滑效果；·去除切削瘤及损伤的切削齿。

切屑阻塞·选用切削参数更合适的丝锥（包括螺旋槽、切削角等）；·必要时选用成组丝锥。

丝锥有毛刺·去除毛刺。

底孔太小·使用合理的底孔尺寸。

冷却、润滑不足·使用合理的切削液；·适当增加切削液的供给。

丝锥单齿切削量太·适当增加切削锥长度；大·换用成组丝锥。

通规不通原因措施丝锥磨损严重·换用新丝锥。

丝锥选用不当·选用适当的丝锥（根据材料、孔型、螺纹公差等）。

攻丝中常见问题及对策

防止丝锥与底孔偏心或倾斜。
丝锥夹头采用浮动式。
攻丝刀柄改用可调整式。
盲孔钻底孔时防止丝锥碰到孔底。
再研磨不适当
不得研磨容屑槽
避免刃厚过小。
耗损部应磨掉。
提早再研磨时间。
表
面
质
量
崩裂或咬痕
切削锥长度不够
增加前部切削锥长度。
切削角不适当
切削角须配合工作材质。
粘刀
使用工作部分经铲磨加工之丝锥。
减少刃部厚度。
使用经表面处理的丝锥。
改变切削油种类及注油方式。
降低切削速度。
切屑堵塞
应使用螺尖丝锥或螺旋槽丝锥。
加大下孔径。
振波
过于锋利
减少切削角度。
减少铲背量
修磨不适当
避免刃部厚度过小。
缩小
丝锥选定不适当
使用加大丝锥。
对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。
被削材如为管状或薄板等容易反弹时。
导锥角度要适当。
加大切削角。
内螺纹外伤
回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。
内螺纹中有切屑残留
修磨丝锥，减少其状切屑的留存。
完全清除切屑后，才以量规检查。
攻丝中常见问题及对策
异常现象
异常原因
对策
精
度
问
题
扩大
丝锥选定不适当
使用精度级数适合的丝锥
增加切削锥的长度
切屑堵塞
应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥
减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。
使用细牙螺纹。
底孔尽量加大。
盲孔螺纹，底孔尽量加深。
缩短攻牙长度。
改用他种切削油及注油方式。
1.使用条件不适

攻牙不良漏攻牙问题总结分析及预防

攻牙不良/漏攻牙问题总结/分析及预防一、攻牙不良/漏攻牙问题总结1、丝攻磨损导致丝攻前端螺纹不良，而造成螺纹过紧或螺丝能不过；2、丝攻安装高低不一，高度不够的造成前端螺纹通不过；3、研磨的旧丝攻出现止规止不住，出铜丝等不良；4、产品偏孔导致损坏丝攻，造成后续产品螺纹不良；5、攻牙夹具内有多余孔，出现带产品造成漏攻牙；6、自动攻牙机中出现断丝攻没有及时发现，造成烂牙或漏攻牙；7、攻牙夹具没推到位，没完成攻牙，造成漏攻牙；8、攻牙人员工作麻木，攻牙机开关没按到位没完成攻牙过程产品当已攻牙产品处理；9、人员疏忽混入无攻牙产品造成漏攻牙；10、作业员无品质意识，明知有漏牙或牙不良产品而不及时隔离挑选；二、攻牙不良/漏攻牙问题分析及预防1、规定丝攻使用寿命，达到预定寿命时，必须每十分钟自检巡检一次，六支丝中发现一支磨损过度，马上六支一起更换，每次更换丝前必须把前丝所生产数量如实记录，并把前十分钟内所攻的产品隔离全检处理；（丝攻预定寿命详见《丝攻预定寿命表》）。

2、丝攻指定专人（班长/代班长）安装，并培训及规范其安装手法；3、所有铜类攻牙产品在没有证实可行方法前不能使用研磨的旧丝攻；4、所有攻牙产品一旦发现有偏孔，必须全部全检合格后方可进行攻牙作业；5、所有攻牙夹具除产品放置孔外不可有其余多余孔，不合格夹具全部更换；6、安排专职现场QC进行攻牙产品巡检，巡检频率必须在20分钟内/次，一旦发现断丝攻必须将前20分钟内产品进行全检处理；7、现场QC或其他人员一旦发现有作业员的攻牙夹具没推到位造成漏攻牙，立即报告现场负责人，现场负责人必须要求当事人把现有产品进行自行全检处理并记录违规在案，自行全检完后由现场QC确认无误方可继续作业，如有不执行者上报上级处理；8、所有新进攻牙作业员，二个月内必须由两人共同操作一台攻牙机，一人专职装货，一人专职开机，老员工作业过程中出现一次攻牙机开关没按到位将没攻牙产品当已攻牙产品情况立即安排双人共同作业，直至一个月内没有出现攻牙不良方可安排独立作业；9、所有盛装攻牙产品的胶盘或胶袋必须清理干净并由现场QC确认方可使用，否则出现混料或漏攻牙由使用人负担所有挑选等责任；10加强培训提高员工品质意识，并制定相关奖罚制度，详见《攻牙奖罚制度》。

自动攻丝机出现问题该如何进行检查？

自动攻丝机出现问题该如何进行检查？自动攻丝机是一种常见的机械设备，它可以自动完成攻丝操作，提高工作效率和精度。

但是，由于机械部件、电子元件等多方面因素影响，自动攻丝机也会出现各种问题。

正确、及时地进行检查和维修，可以保证设备的正常运行。

那么，当自动攻丝机出现问题时，我们该如何进行检查呢？以下是一些常见问题的排查方法和处理思路。

1. 攻丝头无法运动这种情况一般是由于机械部件故障导致的。

建议按以下步骤检查：•检查攻丝头的内部结构，看是否有部件损坏脱落；•检查传动皮带、齿轮、减速器等部件是否正常；•检查控制电路，看是否有电路故障。

根据检查结果，我们可以采取以下处理方法：•对机械部件进行维修或更换；•重新调整传动皮带、齿轮等部件；•检查和更换控制电路中的损坏元件。

2. 攻丝头移动不稳定当攻丝头在运行中出现晃动、移动不稳定等现象时，可能是以下原因导致：•攻丝头底座固定螺丝未拧紧；•机械部件损坏；•控制电路存在问题。

解决方法如下：•拧紧底座固定螺丝；•维修或更换机械部件；•检查和修复控制电路中的故障。

3. 电机无法启动当自动攻丝机电机无法启动时，我们需要检查以下问题：•是否接通了电源；•电源线和插头是否损坏；•电机是否故障；•控制电路是否存在问题。

针对这几种可能原因，我们可以采用以下办法解决：•检查电源是否正常连接；•检查电源线和插头是否正常；•检查电机是否故障，如有故障进行更换或修理；•检查和修复控制电路中的故障。

4. 其他问题如果出现其他自动攻丝机故障，要先分析可能原因，然后采取相应的维修措施。

在检查和维修过程中，需要注意以下一些事项：•每次进行维修操作前，需要切断电源，确保安全；•在进行机械部件维修时，应保持清洁，避免灰尘或杂物进入内部；•在检查和更换电路元件时，应使用合适的工具和技术，避免损坏设备。

综上所述，当自动攻丝机出现问题时，我们需要及时进行检查和维修。

只有做好对设备的维护保养工作，才能确保其正常运行，提高工作效率和生产效益。

攻丝的难点及解决方法

攻丝的难点及解决方法说到加工中的困难工序，攻丝应该归入最困难的一类。

在一般的金属加工中，通常是迅速切除金属并形成光洁表面，工序就算终结，但攻丝却不完全是这样。

首先，攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合；其次，一般工序切削终了退出刀具十分简单，而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间，有可能同切削螺纹花费的时间一样多。

所有这些，使得攻丝成为一道既不可缺少，又是缓慢而令人厌烦的工序。

除了上述共性问题之外，其它一些因素也会增加攻丝的困难：这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。

而不论在何种情况下，丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响：攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。

下面简要介绍一些现场工艺人员和工具制造技术人员在克服攻丝困难时，已经做过的工作。

工件材料的问题在难加工材料上攻丝，可能是一件既费工又费钱的事。

Besly products公司的工程经理Dan Gajolosik指出：在难加工材料上攻丝的主要困难，是由于切削时产生的热量和工件材料的收缩包住了刀具。

钛合金在这方面表现得最为明显。

他建议，在这种材料上攻丝时，采用的丝锥要有较大的齿形铲背量和倒锥度，以防丝锥工作卡死。

此外，Gajolosik指出，丝锥基体的强度也很重要。

由于工件的硬度和强度高，常使丝锥牙顶很快磨钝。

这种情况下，则推荐采用高性能高速钢丝锥，它们具有较高的韧性、红硬性以及抗变形和抗磨损性能。

Guhring公司的丝锥应用专家Paul Motzel说，当设计加工硬材料的丝锥时，采用小前角是至关重要的，这可使丝锥切削时有较大的支承。

Stellite引是一种镍基超级合金，属于最难加工的材料之一。

Mike Brown是一计算机集成加工公司的业主，接到了一批订单。

要用这种材料加工航天发动机的风扇叶片。

每台发动机25片，每件上要加工一个10～32UNF—2B的螺方通孔，作为拆卸叶片时旋入顶丝之用。

开始时，公司了解到这种材料有很强的“记忆”功能——加工后缩回原状的倾向。

攻丝机故障及处理方法【技巧】

攻丝机也叫攻牙机,是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的设备专用机床。

根据驱动动力源的不同，攻丝机可以分为手动攻丝机、气动攻丝机、电动攻丝机、机械式模内攻牙机和液压攻丝机等；根据攻丝机攻牙时是否同时钻孔，攻丝机又分钻孔攻丝机、扩孔攻丝机、专用攻丝机等。

攻丝机在使用过程中也经常会遇见各种各样的问题,那么具体有哪几点呢？1、丝锥折断解决的方法：丝锥折断正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；反县丝锥磨损应及时更换。

2、丝锥磨损过快解决的方法：螺纹中径过大选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

3、螺纹中径过大解决的方法：螺纹中径过小选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。

4、丝锥崩齿解决的方法：丝锥崩齿适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

丝锥磨损过快适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

5、螺纹中径过小解决的方法：螺纹表面粗糙度值过大适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值；选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。

攻牙不良漏攻牙问题总结分析及预防

攻牙不良/漏攻牙问题总结/分析及预防一、攻牙不良/漏攻牙问题总结1、丝攻磨损导致丝攻前端螺纹不良，而造成螺纹过紧或螺丝能不过；2、丝攻安装高低不一，高度不够的造成前端螺纹通不过；3、研磨的旧丝攻出现止规止不住，出铜丝等不良；4、产品偏孔导致损坏丝攻，造成后续产品螺纹不良；5、攻牙夹具内有多余孔，出现带产品造成漏攻牙；6、自动攻牙机中出现断丝攻没有及时发现，造成烂牙或漏攻牙；7、攻牙夹具没推到位，没完成攻牙，造成漏攻牙；8、攻牙人员工作麻木，攻牙机开关没按到位没完成攻牙过程产品当已攻牙产品处理；9、人员疏忽混入无攻牙产品造成漏攻牙；10、作业员无品质意识，明知有漏牙或牙不良产品而不及时隔离挑选；二、攻牙不良/漏攻牙问题分析及预防1、规定丝攻使用寿命，达到预定寿命时，必须每十分钟自检巡检一次，六支丝中发现一支磨损过度，马上六支一起更换，每次更换丝前必须把前丝所生产数量如实记录，并把前十分钟内所攻的产品隔离全检处理；（丝攻预定寿命详见《丝攻预定寿命表》）。

2、丝攻指定专人（班长/代班长）安装，并培训及规范其安装手法；3、所有铜类攻牙产品在没有证实可行方法前不能使用研磨的旧丝攻；4、所有攻牙产品一旦发现有偏孔，必须全部全检合格后方可进行攻牙作业；5、所有攻牙夹具除产品放置孔外不可有其余多余孔，不合格夹具全部更换；6、安排专职现场QC进行攻牙产品巡检，巡检频率必须在20分钟内/次，一旦发现断丝攻必须将前20分钟内产品进行全检处理；7、现场QC或其他人员一旦发现有作业员的攻牙夹具没推到位造成漏攻牙，立即报告现场负责人，现场负责人必须要求当事人把现有产品进行自行全检处理并记录违规在案，自行全检完后由现场QC确认无误方可继续作业，如有不执行者上报上级处理；8、所有新进攻牙作业员，二个月内必须由两人共同操作一台攻牙机，一人专职装货，一人专职开机，老员工作业过程中出现一次攻牙机开关没按到位将没攻牙产品当已攻牙产品情况立即安排双人共同作业，直至一个月内没有出现攻牙不良方可安排独立作业；9、所有盛装攻牙产品的胶盘或胶袋必须清理干净并由现场QC确认方可使用，否则出现混料或漏攻牙由使用人负担所有挑选等责任；10加强培训提高员工品质意识，并制定相关奖罚制度，详见《攻牙奖罚制度》。

攻牙不良漏攻牙问题总结分析及预防

攻牙不良/漏攻牙问题总结/分析及预防一、攻牙不良/漏攻牙问题总结1、丝攻磨损导致丝攻前端螺纹不良，而造成螺纹过紧或螺丝能不过；2、丝攻安装高低不一，高度不够的造成前端螺纹通不过；3、研磨的旧丝攻出现止规止不住，出铜丝等不良；4、产品偏孔导致损坏丝攻，造成后续产品螺纹不良；5、攻牙夹具内有多余孔，出现带产品造成漏攻牙；6、自动攻牙机中出现断丝攻没有及时发现，造成烂牙或漏攻牙；7、攻牙夹具没推到位，没完成攻牙，造成漏攻牙；8、攻牙人员工作麻木，攻牙机开关没按到位没完成攻牙过程产品当已攻牙产品处理；9、人员疏忽混入无攻牙产品造成漏攻牙；10、作业员无品质意识，明知有漏牙或牙不良产品而不及时隔离挑选；二、攻牙不良/漏攻牙问题分析及预防1、规定丝攻使用寿命，达到预定寿命时，必须每十分钟自检巡检一次，六支丝中发现一支磨损过度，马上六支一起更换，每次更换丝前必须把前丝所生产数量如实记录，并把前十分钟内所攻的产品隔离全检处理；（丝攻预定寿命详见《丝攻预定寿命表》）。

2、丝攻指定专人（班长/代班长）安装，并培训及规范其安装手法；3、所有铜类攻牙产品在没有证实可行方法前不能使用研磨的旧丝攻；4、所有攻牙产品一旦发现有偏孔，必须全部全检合格后方可进行攻牙作业；5、所有攻牙夹具除产品放置孔外不可有其余多余孔，不合格夹具全部更换；6、安排专职现场QC进行攻牙产品巡检，巡检频率必须在20分钟内/次，一旦发现断丝攻必须将前20分钟内产品进行全检处理；7、现场QC或其他人员一旦发现有作业员的攻牙夹具没推到位造成漏攻牙，立即报告现场负责人，现场负责人必须要求当事人把现有产品进行自行全检处理并记录违规在案，自行全检完后由现场QC确认无误方可继续作业，如有不执行者上报上级处理；8、所有新进攻牙作业员，二个月内必须由两人共同操作一台攻牙机，一人专职装货，一人专职开机，老员工作业过程中出现一次攻牙机开关没按到位将没攻牙产品当已攻牙产品情况立即安排双人共同作业，直至一个月内没有出现攻牙不良方可安排独立作业；9、所有盛装攻牙产品的胶盘或胶袋必须清理干净并由现场QC确认方可使用，否则出现混料或漏攻牙由使用人负担所有挑选等责任；10加强培训提高员工品质意识，并制定相关奖罚制度，详见《攻牙奖罚制度》。

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决M5×0.5 5.00 4.675 4.459M6×0.75 6.00 5.513 5.188如果是细螺纹则间隙变小,其大,中,小径变随之改变。

3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35mm)每英寸有20牙。

UNC(UNFIED THREAD)C表粗牙；F表细牙；EF表极细牙；C,F,EF各有不同螺距。

4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈)A.了解构造(1)T(通)端通常比Z(止)端长；(2)英制中间有一条沟者为通端；(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断；(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。

B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。

长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。

以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。

C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。

(2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。

(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。

(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。

(5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。

攻丝中常见问题原因及解决方法

①选择适宜精度的丝锥
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ②选择适宜的切削液
⑧适当降低切削速度
④校正夹具，选用浮动攻夹头
⑤适当减小前角与切削锥后角
⑥消除刃磨丝锥产生毛刺
⑦适当增加切削锥长度
螺
纹
中
径
过
小
①丝锥精度选择不当
②丝锥刃磨参数选择不合适
⑧切削液选择不合适
①选择适宜精度的丝锥
②适当加大丝锥前角与切削锥角
⑧选择润滑性好的切削液
螺
纹
表
面
③切削液选择不合适
④工件材料硬度太高
⑤丝锥刃磨时烧伤
①适当降低切削速度
②适当减小前角，加长切削锥长度
⑧选用润滑性好的切削液
④工件进行适当热处理
⑤正确刃磨丝锥
螺
纹
中
轴
过
大
①丝锥精度选择不当
②切削液选择不当
⑧切削速度太高
④丝锥与工件螺纹底孑L不同轴
⑤丝锥刃磨参数选择不合适
⑥刃磨丝锥中产生毛刺
⑦丝锥切削锥长度太短
攻丝中常见的问题原因与解决方法
发生的
问题
产生原因
解决方法
丝
锥
折
断
①螺纹底孔选择偏小
②排屑不好，切屑堵塞在丝锥槽内
③攻不通孔螺纹，钻孔深度不够
④攻螺纹切削速度太高
⑤攻螺纹丝锥与底孔不同轴
⑥丝锥刃磨参数选择不合适
⑦工件硬度不稳定
⑧丝锥过度磨损
①尽可能加大底孔直径
②刃磨刃倾角或选用螺尖丝锥，盲孔则选用螺旋槽丝锥
不
光
滑
，
有
波
纹
①丝锥刃磨参数选择不合适
②工件材料太软
③丝锥刃磨不良

普通丝锥攻螺纹操作中的常见问题及解决方法

OCCUPATION1672012 01普通丝锥攻螺纹操作中的常见问题及解决方法文/任兴涛利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法，也是攻丝最常用的加工方法，还是中职学校钳工专业学生的必修技能。

学生在学习的过程中，总会遇到各种问题。

作为一名中职学校的钳工实习教师，笔者根据多年的教学经验，将其中的常见问题及解决方法总结如下。

一、螺纹表面质量差，粗糙度值太大攻丝质量低产生的原因很多，影响较大的主要有工件材料硬度低，攻丝时排屑困难；丝锥刃磨参数选择不合理，造成刃磨质量低，攻丝质量差；攻丝时切削速度太高，切削液选择不合理；丝锥长时间使用，磨损严重等。

为了提高螺纹表面质量，在攻丝前应采取一定的防范措施。

对于材料硬度较低的工件，攻丝前应对其进行热处理，以适当提高其硬度。

刃磨丝锥时，可适当加大丝锥前角，减小切削锥角，提高丝锥的刃磨质量，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值。

攻丝时，根据工件材料特性，合理选择切削速度，使用润滑性较好的切削液。

丝锥长若时间使用，磨损严重的应及时更换，使用新的丝锥进行攻丝。

二、螺纹中径过大或过小引起螺纹中径太大或太小的首要原因通常是丝锥的精度等级选择不合适；其次，刃磨参数选择不合适也会造成螺纹中径不相符合；最后，切削线速度太高或太低、丝锥与工件同轴度差等也是造成螺纹中径过大或过小的常见因素。

鉴于以上原因，攻丝前应根据图样要求，认真分析攻丝工艺，根据工艺选择合适的丝锥精度等级，合理选择丝锥刃磨参数及切削速度。

攻螺纹时应校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，切削时应及时清除刃磨丝锥产生的毛刺。

三、丝锥磨损太快，崩齿甚至折断其原因有攻丝时切削速度太高，丝锥使用时间过长使丝锥磨损严重；丝锥淬火硬度太高，每齿切削厚度太大则易引起丝锥崩齿；而排屑不好，丝锥与螺纹底孔不同轴，被加工材料质的不均，切削速度太高、太快则是造成丝锥折断的主要原因。

一旦丝锥折断，该如何从螺孔中取出折断丝锥呢？这就需要根据实际情况，采用相应措施，将断的丝锥退出来，以免造成工件的报废。

丝锥加工中出现的问题及对策

调换加匸部位的方法验
“止臨过
料
证丝锥是否能加工出合
格螺纹
3、检测丝锥中径及牙型
角
内螺纹中
丝锥选择不当
1、选用尺寸加大型丝锥
径过小（螺
2、选用适宜的切削锥角
纹塞规通
端过）
3.加大前角
内螺纹划伤
选用适当的反转退刀速度
内螺纹中有切屑残
留
1、提高丝惟的锋利度.防止出现须状切屑
2.在完全活除掉残留的切屑后再使用摞纹塞规检査
4.及时更换丝锥
3
丝锥磨损太
1.攻丝切削速度太高
1.适当降低切削速度
快
2.丝锥刃磨参数选择不当
2・
适十减小前角.加长切削锥长度
3・切削液选择不合适
3.选用润滑性好的切削液
4.工件材料硕度太高
4.工件进行适肖热处理
5.丝锥刃磨丝烧伤
5.正确刃磨丝锥
4
螺纹中径太
1.丝锥精度选择不当
1.选择适当精度的丝锥
端过）
lx调整切削速度
2、防止丝锥与底孔不同轴
3.丝锥或被切削材料采用浮动固定方式
目前使用条件合适且这
些因素可逐一排査，不
需验证丝锥
加工条件不适当
4、采用合适的切削速度防止出现过切
5＞采用强制进给方式
6、选用加工能力合适的机床
7.防止丝锥振动
粘结
1、选用经氧化处理或其它表面处理的丝锥
2、选用抗粘结性好的切削液
不需验证丝锥.査看丝
丝锥配4H5H的塞规）
锥与螺纹塞规的标识
1、使用螺旋槽丝锥.刃倾角丝锥
2、采用容屑槽槽数少.容积大的丝惟
按目前的I:艺规程该项暂不考虑.只有新工艺骏证时会出现类似情况

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决太爽了

彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决【太爽了】．彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决【太爽了】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.螺牙的形状(标准公制螺纹)从图上知：1.P表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离。

通常表示方法为M3×0.5 此0.5就是螺距,单位是mm。

(M代表Metric公制)，3代表公称尺寸，所谓尺寸就是螺牙的最大径或内螺纹的最大(根)径。

2.一般螺牙如果规矩的话，则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸，而中径(内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹)。

如果是细螺纹则间隙变小，其大、中、小径变随之改变。

3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35mm)每英寸有20牙。

UNC(UNFIED THREAD)C表粗牙;F表细牙;EF表极细牙;C,F,EF各有不同螺距。

4.螺纹规的用法(分螺柱，及螺圈)A.了解构造(1)T(通)端通常比Z(止)端长;(2)英制中间有一条沟者为通端;(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨，很脆掉在地上会断;(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。

B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。

长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。

以戴手套的拇指，食指夹住轻旋,忌用大力，则T(通)端施到底为合格，Z(止)端为进1~2牙后，不再进入为合格，绝不可用大力，当用完螺纹规后，必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净，涂上防锈油后装回盒子里。

C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻，除非很厚的板材，才分一、二、三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。

攻丝中常见问题以及对策的说明范本

工作行为规范系列攻丝中常见问题以及对策的说明（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-57830攻丝中常见问题以及对策的说明Explanation of common problems and countermeasures in tapping说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

攻丝中常见问题及对策摘要：齿轮泵代替柱塞泵功能技术分析用牧野柔性制造技术加工ABS阀体铸造模具行业发展现状与趋势线切割加工的工件的装夹与调整立磨磨辊/盘瓦耐磨堆焊中的几个问题线切割“花丝”现象分析与解决基于CAE技术的化工设备设计中国企业如何跨越国外技术壁垒C 级精度轴承精品研制成功数控车削的工艺与工装冲压模具原理图电火花烧蚀代替研磨金刚石薄膜涂层刀具干切削性能的试验研究简介发展生产力必须发展机床工业清理滚筒操作规程公差计算机辅助查找的研究轴承钢的表面强化方法刀具技术的发展表现为四方面171/172数控切断机床刀具的国产化研制卧式车床的结构简介异常现象异常原因对策精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。

使用细牙螺纹。

底孔尽量加大。

盲孔螺纹，底孔尽量加深。

缩短攻牙长度。

改用他种切削.异常现象异常原因对策精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。

使用细牙螺纹。

底孔尽量加大。

盲孔螺纹，底孔尽量加深。

缩短攻牙长度。

改用他种切削油及注油方式。

使用条件不适当调整切削速度。

防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。

丝锥或刀柄由固定改用浮动式。

进刀速度应适当而防止牙型变型。

采取刚性攻丝适当选用攻丝机的加工能力。

防止主轴振动。

粘刀使用有表面氧化皮膜处理的丝锥改用抗粘结性较高的切削油。

降低切削速度。

车床攻丝、套丝时出现攻丝攻不进和烂牙怎么办？

车床攻丝、套丝时出现攻丝攻不进和烂牙怎么办？在车床上用尾座攻丝或者套丝，经常攻不进去。

这个问题的主要原因是，尾座套筒的轴线，与车床主轴的轴线不同轴了。

必须要校正尾座与主轴的同轴度后才可以进行攻丝。

而攻丝烂牙的现象最主要的原因是，零件的外径太大或者孔径太小了，使得丝攻或者板牙在切入零件的时候，相邻的两个牙之间的铁屑粘连在一起，无法顺利的被切掉，弄坏螺纹。

所以，螺纹的外径或者内径必须要控制尺寸。

外径要小于螺纹的公称直径，内径要大于公称直径减去螺距。

一般原则是，大于M8的螺纹，在加工前，外径要小0.05—0.2mm。

而内径则要大0.05—0.2mm。

例如：M10的螺纹，螺距是1.5mm。

如果是外螺纹，那么加工前的尺寸应该是9.95—9.8之间，而内螺纹，加工前的尺寸应该是10-1.5-0.05（0.2）=8.55—8.7之间。

如果外径太小或者内径太大的话，会使得牙型太平，影响螺纹的强度。

作为一个合格的车工，必须要牢牢记住一般常用公制螺纹的基本尺寸和计算公式。

公制三角螺纹螺距尺寸：M5—0.8mm、M6—1mm、M8—1.25mm、M10—1.5mm、M12—1.75mm、M14—2mm、M16—2mm、M18—2.5mm、M20—2.5mm、M24—2.5mm、M30—3mm。

公制三角螺纹，外螺纹牙底宽度：0.25P----P=螺距公制三角螺纹，内螺纹牙底宽度：0.125P牙型高度：0.54P有些朋友会问，这些螺纹的牙底宽度有什么用？我的回答是，三角螺纹并不是一个真正意义上的三角型！它实际上是一个60度的T型！只是因为牙型角比较大，使得它像一个尖尖的三角而已。

而加工三角螺纹，必须要尽量使得刀尖宽度符合公式的要求，这样才能更好更快的加工出合格的螺纹！。

攻丝难题解决手册，来自师傅的不外传秘笈

攻丝难题解决手册，来自师傅的不外传秘笈在平时的孔加工中，丝锥大概是我们最常用的工具，今天总结了一些丝锥的使用过程中可能遇到的问题和解决方案，跟大家讨论。

内螺纹中径缩小原因1. 丝锥选定不适当【解决办法】1.使用加大丝锥；A. 对被切削材如铜合金、铝合金、铸铁等攻牙是扩大率较少的。

B. 被削材如为管状或薄板等容易反弹等。

2.吃入间隙角要适当；3.加大切削角；4.加大前角；5.增加槽数。

原因2. 内螺纹外伤【解决办法】1.回转推出时，尤其是丝攻将离开内螺纹口处，速度应适当以免有损伤发生。

原因3. 内螺纹中有切屑残留【解决办法】1.提高丝锥锋利度，减少其须状切屑之残留；2.完全清除残留的切屑后，才以量规检查内螺纹。

崩裂或咬痕原因1. 吃入部长度不够【解决办法】增加先端吃入部长度。

原因2. 切削角不合适【解决办法】切削角必须配合工作物材料。

原因3. 粘结【解决办法】1.使用螺纹部有间隙角加工的丝锥；2.减少刃部厚度；3.使用经表面处理的丝锥；4.改变切削油种类及注油方式；5.降低切削速度。

原因4. 切削堵塞【解决办法】1.应使用先端丝锥或螺旋丝锥；2.加大下孔径。

振波原因1. 过分锐利【解决办法】1.减少切削角度；2.磨小螺纹部之间隙角。

原因2. 再研磨不适当【解决办法】1.避免刃部厚度过小；2.不得研磨沟底。

原因3. 切屑堵塞【解决办法】1.材质SKS2改用SKH；2.防止铁屑堵塞（或使用先端丝锥、螺旋丝锥、无沟丝锥）；3.加大容屑槽；4.清除底孔及加工工件周围的切屑；5.确保清除切屑空间。

原因4. 切削扭力过大【解决办法】1.磁控径尽量扩大；2.缩短攻牙长度；3.改用细牙螺纹；4.为了增加螺丝攻之锐利度加大切削角；5.为了减少摩擦、扭力、螺纹部间隙角可以稍微加大，刃部厚度减少；6.使用螺旋丝锥。

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浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理

浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理浅谈普通丝锥攻螺纹的方法及问题处理摘要：螺纹是机械零件中常用的一种配合，加工螺纹的方法很多，其中利用普通丝锥攻螺纹是应用最广泛的内螺纹加工方法。

特别对于小尺寸的内螺纹，丝锥攻螺纹是唯一的加工方法。

就普通丝锥攻螺纹的技巧及问题作一浅析，供同行参考。

关键词：丝锥；攻螺纹；方法；技巧利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法，也是攻丝最常用的一种加工方法，同时又是一种具有较强技巧性的加工方法，一名合格的钳工必须熟练掌握和应用其加工技巧，并能正确处理加工中遇到的各种问题。

1 丝锥要掌握好普通丝锥攻螺纹的技巧，我们首先应对丝锥有清晰的了解。

丝锥一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成，分手用丝锥和机用丝锥。

两者结构相同，均由工作部分和柄部组成，如下图。

柄部是攻螺纹时被夹持的部分，其端部通常有方榫，方便与铰杠相配合。

工作部分由切削部分和校准部分组成，切削部分的前角γ0=8°～10°，后角α0=6°～8°，起切削作用。

前端磨出切削锥角，便于切削时切入。

校准部分有完整的牙型，用来修光和校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿轴向前进，其后角α0=0°。

丝锥的构造图攻螺纹时，为了减小切削力和延长丝锥寿命，一般将整个切削工作量分配给几支丝锥来担当。

通常M6～M24的丝锥每组有两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上的丝锥每组有三支，即头锥、二锥和三锥；细牙螺纹丝锥为两支一组。

手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具是铰杠。

2 普通丝锥攻螺纹的方法2.1 螺纹底孔直径和深度的确定1)螺纹底孔直径的确定。

攻螺纹是，螺纹底孔直径应稍大于螺纹小径，否则攻螺纹时因挤压作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，造成丝锥卡死，严重时甚至折断丝锥。

但是底孔直径也不宜过大，否则会使螺纹牙型高度不够，降低强度。

确定底孔直径的大小，要综合考虑工具材料塑性、螺纹直径大小及钻孔扩张量并按经验公式计算得出。