电线导管电缆导管敷设施工方案
电线导管、电缆导管与线槽敷设
电线导管、电缆导管和线槽敷设1.材料（设备）质量监理电线导管、电缆导管和线槽敷设材料（设备）质量要求及进场验收监理要点见表。
2.施工监理巡视内容（1）电线导管、电缆导管和线槽敷设1）暗配管要沿最近线路敷设，尽量减少弯曲，埋地管路不宜穿过设备基础，如要穿过建筑物基础时，应加保护管保护，埋入墙或混凝上内的导管，离表而的净距不应小于15mm：暗配管笛口岀地坪不应低于200ram：应尽量减少交叉，如交叉时，大口径管应放在小口径管下而，成排暗配管间距应大于或等于25mm；进入落地式配电箱柜的管路排列应整齐，管口应髙岀基础面50mm~80mm。
□2)明配管不得在锅炉、烟道及其他发热表而上敷设；水平或垂直敷设的管路允许偏差值，在2M以内均为3mm,全长配管偏差不超过管内径的1 / 2：在多尘和潮湿场所的管口、管子连接处及不进入盒箱的垂直敷设的上口，穿线后都应密封处理：进入盒箱的管子应顺直，并用锁紧螺母或护口帽固左，露出锁紧螺母的丝扣为2〜4扣：与设备连接时，应将管子接到设备内，如不能接入时，应在管口处加接保护软管引入设备内，并须采用软管接头连接：在室外或潮湿房屋内，应在管口处加防水弯头。
明配管应排列整齐，固左间距均匀。
管卡与管终端、转弯处中点、电气设备或接线盒边缘的距离，应按管径大小确左，一般为150mm〜500mm。
不同规格的成排管，固左间距应按小口径管规定安装，金属软管固定间距不应大于lm明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍：如只有1个弯时，则可不小于管外径的4 倍：暗配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝上楼板内时，则不应小于管外径的10倍，半硬塑料管弯曲半径也不应小于管外径的6倍。
管路弯曲处不应有折皱、凹穴等缺陷，弯扁程度不应大于管外径的10%。
配管接头不宜设在弯曲处，埋地管不宜把弯曲部分表露地面，镀锌钢管不准用热煨弯使镀锌层脱落。
4)敷设塑料管时的环境温度不应低于一 15%,并应采用配套塑料接线盒等配件。
电线导管、电缆导管敷设
二次接管、安装底盒工作。 3、电线管采用专用接地卡跨接时，跨接处应牢固；采用焊接接地线时，应严格按照规
范要求进行焊接，不得将管焊穿，焊缝长度及焊接面应符合规范要求；紧定式镀锌电线 管专用接头紧顶牢固可靠，接缝处应均匀涂抹导电膏。
（14）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、 箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径 小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗 配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、 箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母子丝扣为2～3扣。 两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 （15）砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中 心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左 右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固 定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。 由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短 管。 （16）大模板混凝土墙配管可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m 左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为 准。
（17）现浇混凝土楼板配管，应先找灯位，根据房间四周墙的厚度， 弹出十字线，将堵好的盒子紧贴模板固定，然后敷管。有两个以上盒 子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑 扎牢。 （18） 管路通过变形缝时，变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的 一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径 长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。 （19）镀锌钢管采用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 （20）紧定式镀锌电线管不设专用接地线，接头紧定螺丝必须紧顶牢 固可靠，接头处涂抹导电膏，导电膏须涂抹均匀，不得漏凃。
电线电缆导管和线槽敷设、敷线
电线、电缆导管和线槽敷设、敷线 NO: D-1电线、电缆导管和线槽敷设、敷线1适用范围本章适用于民用建筑电气照明与动力电线、电缆导管和线槽敷设、敷线安装工程。
2编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）3施工准备3.1材料准备3.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材的内外壁需预先除锈刷防腐处理（埋入砼内可不刷防腐漆，但应除锈）。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，有产品合格证和材质化验报告。
3.1.2管箍使用通丝的，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
3.1.3锁紧螺母外形完好无损伤，丝扣清晰。
3.1.4护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。
3.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，板材厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全，有产品合格证。
3.1.6面板、盖板的规格、尺寸、安装孔距与所用盒相配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，有产品合格证。
3.1.7使用的各种型钢应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。
3.1.8螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母，垫圈等应采用镀锌件。
3.1.9凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范要求，有产品合格证及材质化验报告。
3.1.10阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
电线、电缆导管和线槽敷设、敷线 NO: D-13.1.11阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
3.1.12阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
穿线管、线缆敷设施工方案
穿线管敷设和线缆敷设的施工方案穿线管敷设安装方案目的本方案描述了改造工程电缆（线）保护钢管明配的安装工序，保证这些工作的实施处于受控状态并符合规范要求，各管线的安装质量检测一次合格。
适用范围适用于从事安装施工的班组和个人。
编制依据参考技术文件电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2016）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）中华人民共和国公共安全行业标准《安全防范工程程序与要求》（GA/T 75-94）先决条件检查施工的组织机构健全，人员有一定的工作经验并经培训合格，特殊工种持证上岗；施工用工具齐全，且性能状态良好，特殊工具、仪表须检定合格,并在有效期内；材料齐全，并经检验合格；土建具备安装条件，施工现场辅助设施齐备；各种施工程序图纸、文件齐全，并保证是最新版次。
主要工作步骤钢管的接收、搬运、存放接收钢管到达现场都必须检查其规格、型号、数量，且钢管不应有折扁和裂缝等缺陷。
搬运从储存区或仓库搬运钢管时，应防止变形和强力碰撞。
存放钢管应存放在平坦坚固的贮存场地上，按钢管规格、型号堆放,并做好标识。
钢管预制敷设根据施工图纸在施工场地测位、画线、防腐、煨弯、锯管、配管、剃槽、接配短管、固定、连地线、刷漆、封堵管口等。
钢管敷设时应符合下列要求：敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。
密封方法：用胶泥或其他密封材料填满管口及各连接处，确保管口及其各连接处的严密性。
当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
埋入建筑物、构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50~80mm。
电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。
电线敷设施工方案
电线敷设施工方案电线敷设是指根据建筑物的需求和设计要求，在建筑物内、外敷设电线和电缆，使电力能够正常供应和运输。
下面是一个电线敷设施工方案的范例。
1. 工程概述：本工程是针对某一建筑物进行电线敷设工作，总面积约XXX 平方米。
施工任务包括室内电线敷设、室外电线敷设、设备安装等。
2. 施工前准备：（1）制定安全技术措施，包括工地的隔离、安全警示标识的设置，并组织工人进行安全培训。
（2）制定详细的施工方案，包括敷设路径、敷设方式等。
（3）购买所需的电线、电缆和配件。
确保其符合国家标准，并检查其质量。
3. 室内电线敷设：（1）首先，根据建筑物的设计图纸，确定室内电线敷设的路径。
根据需要，可以使用明线敷设或者暗线敷设。
（2）根据敷设路径，钻孔或开槽，将电线和电缆敷设在墙壁或地面内。
注意保持严格的线路分类，避免不同电压等级的电线混在一起。
（3）使用绝缘导管等材料对电线进行保护，确保电线的安全性和可靠性。
（4）在墙壁或地面之间安装电线插座和开关等设备，确保其位置符合设计要求。
4. 室外电线敷设：（1）根据外部环境和建筑物的设计要求，确定室外电线敷设的路径。
通常室外电线采用明敷方式。
（2）挖掘沟槽，将电线敷设在地下。
注意防水和防腐措施，确保电线的安全性和耐久性。
（3）在必要的地方设置电缆桥架和电缆槽等设备，保护电线免受外部的物理损坏。
（4）连接室内电线和室外电线，确保电力的传输畅通。
5. 设备安装：（1）根据建筑物的需求，安装电力仪表和配电箱等设备。
（2）根据需要，安装空调、照明、消防系统等设备，确保其与电线的连接牢固可靠。
6. 施工验收：（1）进行电线的测试，确保各线路符合设计要求，无短路和接地故障。
（2）检查设备的安装质量，确保其正常工作。
（3）清理工地，保持施工现场的整洁。
以上是一个电线敷设施工方案的基本内容，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和补充。
此方案仅供参考，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和补充。
电线导管、电缆导管和线槽敷设
电线导管、电缆导管和线槽敷设2020-06-191.1 一般规定1.1.1 电线导管、电缆导管和线槽的规格及型号必须符合设计要求和国家现行的技术标准规定。
1.1.2 敷设电线管路应取最小距离，并减少弯曲，预埋建筑结构内的管子外保护层不应小于15mm。
1.1.3地下暗配线管路，不得穿越设备基础，如必须穿过基础时应加设保护套管保护。
1.1.4导管应符合下列规定：1 按批查验合格证；2 外观检查：钢导管五压扁、内壁光滑。
非镀锌钢导管无严重锈蚀，按制造标准油漆出厂的油漆完整；镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈斑；绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标；3 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
1.1.5电线导管、电缆导管和线槽敷设应按下列程序进行：1 除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；2 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；3 现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋或浇捣混凝土；4 现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成，门、窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管；5 被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；6 在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；7 吊顶上的灯位及电器器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管；8 顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线槽、槽板。
1.1.6 暗线管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝，弯扁程度应不大于管外径的10%，弯曲半径应符合以下要求：1 明配线管的弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。
如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2 暗配线管弯曲半径，常规不应小于管外径的6倍。
电缆敷设施工方案(3)
电缆敷设施工方案(3)一、施工前准备在进行电缆敷设之前，需要做好充分的施工前准备工作，包括但不限于以下内容：1. 现场勘察在确定电缆敷设线路之前，需要进行详细的现场勘察工作，包括测量线路长度、地形地貌、土壤情况等，以确保施工顺利进行。
2. 材料准备根据电缆敷设的需求，提前准备好各类必要的材料和工具，包括电缆、管道、接头等，确保施工中不会因为材料不足而中断。
3. 安全措施在施工过程中，安全始终是第一位的。
施工前需要明确安全责任人，设置安全警示标识，配备好必要的安全设备，并对施工人员进行安全培训。
二、施工步骤1. 敷设管道首先，需要进行管道的敷设工作。
根据现场情况选择合适的管道类型，然后进行预埋或架空敷设。
2. 安装电缆在完成管道敷设后，开始安装电缆。
根据设计方案，将电缆逐段拉入管道中，并进行连接和固定。
3. 接线测试在完成电缆安装后，进行接线测试。
通过检查各个接头的连接情况和电缆的通断情况，确保电缆能正常通电。
4. 敷设保护层最后，进行电缆的保护工作。
可以在电缆外层加装保护套管或进行其他防护措施，以保护电缆不受外部环境的影响。
三、施工注意事项1. 施工质量在施工过程中，一定要确保施工质量。
电缆的接头应牢固可靠，保证电缆传输信号的稳定性和可靠性。
2. 施工进度合理安排施工进度，避免出现进度延误的情况。
在施工中及时解决各类问题，保证施工进度如期完成。
3. 环境保护施工结束后，要做好现场清理工作，尽可能减少对周围环境的影响，并确保施工区域的整洁和安全。
四、总结电缆的敷设工作虽然看似简单，但其中蕴含着许多细节和技术要求。
只有严格按照施工方案进行操作，以及不断提升施工质量和效率，才能确保电缆系统的正常运行和长久稳定。
希望以上电缆敷设的施工方案能对相关工作人员有所帮助，确保电缆敷设工程顺利完成。
电缆管安装施工方案
电缆管安装施工方案一、前言电缆管是电缆敷设的重要设施，合理施工可以确保电缆的安全运行。
本文将介绍电缆管安装的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
二、施工前准备1. 材料准备•电缆管•弯头、三通等配件•固定支架•工具箱•安全帽、手套等个人防护用品2. 设计方案确认确认电缆管的敷设路径、走向，并根据设计方案准备施工图纸。
3. 现场勘测测量施工场地各种尺寸，确认管道走向，标明地下管线位置。
三、施工步骤1. 开挖沟槽根据设计要求，在地面上开挖沟槽，保证沟槽宽度、深度符合要求。
2. 铺设管道根据设计图纸要求，先铺设直管，再连接弯头、三通等配件，确保管道连接牢固。
3. 安装固定支架在需要穿越墙面或跨越地面的位置，安装固定支架固定电缆管。
4. 接地处理对电缆管进行接地处理，确保安全。
5. 敷设电缆待管道安装完毕后，进行电缆的敷设，保持电缆整齐，避免打结。
6. 敷设完成验收整个工程，确保电缆管安装符合要求。
四、注意事项1.施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员应佩戴个人防护用品。
2.在施工过程中，注意管道的平整度、连接处的密封性，确保安全运行。
3.对困难操作位置，应采取合适的辅助措施，确保施工质量。
4.施工结束后，对施工现场进行清理和整理，消除安全隐患。
五、结论电缆管安装施工是一个重要的环节，合理施工可以确保电缆的安全运行。
本文介绍了电缆管安装的施工方案，包括前期准备、施工步骤和注意事项等内容，希望对施工人员有所帮助。
电气施工技术交底-电线导管、电缆导管敷设
1、管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，支掉毛刺再配管。
2、在电气竖井、机房等电气管路系统较多的地方应仔细排列布置，使其整齐、美观。
3、暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
4、火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。
5、应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料。
6、在进行管路各部位焊接时，应注意避免弧光伤害其它工作人员的眼睛，打药渣时注意防止烫伤眼睛。每天下班时，切断电源，电焊把线和零线分开放置，以防短路。
（3）对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，作为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌体砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。
5、管路与管路的连接和管路与箱盒的连接。
（1）PVC管的管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰浆，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。
（2）PVC管的管路与箱盒的连接：本项工作应在土建对±0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定好箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱盒，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。
六、安全措施：
1、使用电钻、台钻、电焊机、切割机必须接地良好，并带好绝缘手套防止触电事故；电焊机必须设置防护罩；操作时戴好消防器材并设专人监护。
2、操作高度超过2米，必须系好安全带，并将卡环扣在安全牢固处。
电线、电缆导管内敷设及配电箱安装
电线.电缆导管内敷设及配电箱安装（1）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测（2）操作工艺1)选择导线1.根据设计图纸要求，正确选择导线规格.型号。
2.穿在管内绝缘导线的额定电压不低于500伏。
3.导线的分色：穿入管内的干线可不分色。
为了保证安全和施工方便，在线管出口处至配电箱.盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿／黄双色。
2)穿带线1.带线用φ1.2～2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。
2.如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。
3.当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。
3)扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈.灰尘.泥水等杂物清除干净。
4)带护口按管口大小选择护口，在管子清扫完后，将护口套入管口上。
在钢管(电线管)穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。
5)放线及断线1.放线前应根据图纸对导线的品种.规格.质量进行核对。
2.放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。
3.断线：剪断导线时，盒内导线的顶留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1／2出产导线的预留长度为1.5m。
6)导线与带线的绑扎1.当导线根数为2～3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。
2.当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。
电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求
XXXXX建筑工程总公司施工技术标准（建筑电气）文件名称：电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求文件编号：版号：受控号：生效日期：XXXXX建筑工程总公司XXXXX建筑工程总公司施工技术标准文件名称：电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求归口管理部门：文件编号：编制人/日期：版号：审核人/日期：受控号：批准人/日期：生效日期：备注：执行已有文件电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求本操作规程及质量要求适用于公司承建的电线导管、电缆导管和线槽敷设工程1 施工准备1.1 材料要求1.1.1 塑料管必须采用阻燃型，管壁厚薄均匀，无变形，并有产品合格证。
1.1.2 钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。
1.1.3 金属线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其规格、型号应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。
1.1.4 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。
选用塑料线槽时，应根据设计要求选择规格、型号相应的定型产品。
线槽内外电线导管、电缆导管和线槽敷设施工操作规程及质量要求应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
并有产品合格证。
1.2主要机具1.2.1电锤、手电钻、焊机122手锤、钢锯、弯簧123画笔、卷尺、线坠、水平尺1.3作业条件1.3.1配合土建结构施工时，根据砖墙、加气墙弹好的水平线、安装盒、箱与管路。
1.3.2配合土建结构施工时，大模板、滑模板施工混凝土墙，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。
1.3.3加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝时进行配管。
1.3.4顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行管、槽敷设。
电气导管敷设
电气导管敷设及导管内穿线工程施工方案一、编制依据1、建筑电气专业提供防雷和接地施工图。
2、建筑电气设计规范。
3、图纸会审及设计交底记录。
4、建筑工程施工质量验收规范。
二、工程概况本工程为大同市艺术学校办公楼，建筑面积11446.63 m²，建筑高度22.6m，分为地下一层和地上六层，结构类型为钢筋混凝土框架结构。
本工程包括：高低压变配电系统、供配电系统、电力照明系统。
对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式配电：对一般设备采用放射式与树干式相结合的混合方式配电。
对消防水泵、防排烟风机、电梯、消防控制室、电话交换系统、应急照明等二级负荷采用专用俩路电源供电，由配电室沿不同路径电缆线槽敷设至配电点，并在末端互投。
三、工程管理目标1、质量目标认真熟悉图纸，施工过程中对重点、难点部位要有详细合理的施工方案及措施。
施工过程中由于施工环境。
作业条件可能对施工造成的阻碍或不利因素，应当仔细分析、加以克服，确保工程顺利进行，保证工程进度的同时更要保证质量，使工程质量创优。
2.、工期及进度目标密切配合土建施工，紧跟土建施工进度，施工中依据设计图准确无误的确定配电箱的坐标位置和预埋盒的位置。
根据施工进度要求，及时绘制施工图，并提出加工计划，在确定工程质量的同时，有效合理的安排施工作业，使人员的分配、搭配最合理、最高效、尽可能赢的工期。
四、施工准备1、技术准备（1）已做好图纸会审及设计交底。
（2）根据施工图纸及设计交底编制施工方案，进行技术环境安全交底（3）根据工程君度要求及时绘制施工图，提出加工计划；（4）组织施工劳务队进行图纸技术交底。
2、材料准备。
（1）各种管材、电线等应有质量证明文件和出厂合格证。
（2）材料的外观质量应符合要求，镀锌材料外观平整。
光滑，不允许有裂纹、气泡、脱皮和锈蚀现象，管内无毛刺无铁锈，管口应平整。
（3）除注明外，普通照明插座选用ZRBV型导线，消防应急照明选用NH-BV型导线。
电线电缆敷设施工方案
电线电缆敷设施工方案一、前言1.1 背景介绍电线电缆敷设是建筑施工过程中必不可少的工作，它涉及到电力系统的正常运行，因此在施工前需制定详尽的敷设方案，以确保施工顺利进行。
1.2 目的本文旨在提供一套完整的电线电缆敷设施工方案，包括施工前的准备工作、敷设过程中的注意事项以及施工完毕后的验收标准，帮助施工人员高效、规范地完成电线电缆敷设工作。
二、施工前准备工作2.1 设计方案确认在开始电线电缆敷设之前，首先要确认设计方案，包括电线电缆的种类、规格、敷设路径等内容，并与设计方案一一核对，确保无误。
2.2 材料准备准备好必要的工具和材料，如电线、电缆、导管、固定夹等，保证施工过程中不会因材料短缺而耽误工期。
2.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括电气知识、安全操作流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和意识。
三、电线电缆敷设注意事项3.1 安全第一在敷设过程中，安全始终是第一位的，确保施工现场通风良好、无明火、无易燃物等安全条件，并佩戴必要的防护用具。
3.2 路径规划在敷设电线电缆时，要合理规划好敷设路径，避免与其他设备或管线发生干扰，同时保证电线电缆的整洁美观。
3.3 固定牢靠在敷设过程中要格外注意电线电缆的固定，使用固定夹、支架等固定设备，确保电线电缆不会因外力而移位或受损。
四、施工完毕验收标准4.1 外观检查完成电线电缆敷设后，首先要进行外观检查，确保电线电缆的整体外观完整、无损伤、无暴露等问题。
4.2 电气性能测试进行电气性能测试，检验电线电缆的传输性能是否符合要求，确保施工质量达标。
4.3 清理整理最后进行施工现场的清理整理工作，清除施工过程中产生的垃圾和余料，使现场保持整洁。
五、结语本文总结了电线电缆敷设的施工方案，从施工前的准备工作到敷设过程中的注意事项，再到施工完毕后的验收标准，每个环节都至关重要。
只有严格按照要求进行施工，才能确保电线电缆的敷设质量，保障电力系统的正常运行。
希望本文能为电线电缆敷设工作提供一定的参考和帮助。
03 电线、电缆导管敷设
3.3.7质量要求
1、进入盒子内的钢管需锁紧螺母，丝扣伸出锁母2-3扣。
2、镀锌钢管与盒子连接首先确定接线盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在25mm,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,焊机钢管在盒子的两侧都应锁紧锁母。丝扣露出锁母1-2扣。镀锌钢管连接处应做跨接接地线处理；采用专用接地线连接，不得采用焊接连接地线。进盒、箱时，使用跨接软线压接在箱盒的接地螺丝上。
4、管线连接、固定不牢固。
5、管路容易被混凝土堵塞。
防治措施
1、严格按照质量要求施工：管子的弯扁程度不应大于管外经的10%；砼内暗敷设的JDG管的弯曲半径应大于管外径的10倍。
2、管路敷设于底筋和面筋之间。
3、线管锯断后必须去除毛刺。
4、JDG线管与线管之间和线管与线盒之间应插接到底，并且紧定接螺丝必须紧断；PVC线管接头连接前应充分抹胶，接头应居中且两端线管应紧密接触；线管接头处连接完后用胶布包好，两端绑扎牢固。
（3）管路连接处，紧顶落定应处在可视可操作部位。
（4）管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施（缠胶带）。
（5）管路与盒（箱）连接时，应一孔一套，管径与盒箱敲落孔应吻合。管与盒箱的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管与盒箱连接时，排列应整齐、间距均匀。
（6）管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
电缆管道敷设工程施工方案
电缆管道敷设工程施工方案一、工程概述二、工程准备1.施工前需要进行详细的现场勘测和测绘，确定管道的走向和深度。
2.根据勘测结果编制详细的施工图纸和施工方案。
3.配备齐全的施工设备和工具，保证施工的顺利进行。
三、施工流程1.开挖工程根据施工图纸的要求，进行电缆管道的开挖工作。
挖掘机、铲车等工具可以使用。
在开挖过程中，需要注意避免对现有通信、供水和燃气管道的损坏。
2.排水工程在电缆管道开挖之后，需要进行排水工程。
根据实际情况选择合适的排水方式和设备。
3.敷设电缆管道在排水完成后，进行电缆管道的敷设工作。
根据施工图纸，将电缆管道进行精确地堆置。
4.填充土方工程在电缆管道敷设完成后，需要进行土方的填充工程。
为了保证电缆的安全，填充土方需要达到一定的均匀度和密实度。
5.恢复路面在土方填充完成后，需要对开挖的路面进行恢复修复工作。
保证道路的平整和美观。
四、质量控制1.施工人员必须按照相关规定进行施工，严格遵循施工方案和图纸的要求。
2.每个施工环节都需要有质检人员进行检查验收，并及时记录相关数据。
3.对施工过程中出现的问题和难题，及时组织解决，并汇总经验，以便今后工程的改进和提升。
五、安全管理1.施工现场必须按照建立完善的安全评估和应急预案。
2.需要对施工过程中的危险源进行有效管理，确保施工人员的安全。
3.施工人员必须配备符合要求的安全工具和个人防护装备，确保施工过程中的安全。
六、环境保护1.施工过程中需要注意杜绝污水和噪音对周边环境的污染。
2.对于施工过程中产生的废弃物，必须进行分类处理和妥善处置。
七、工程验收1.电缆管道敷设工程完成后，需要进行验收工作。
2.验收要求包括管道敷设是否符合图纸要求、填充土方是否达到要求、路面是否恢复平整等。
总结：。
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电线导管电缆导管敷设施工方案2
国电内蒙古晶阳能源有限公司年产3000吨多晶硅项目
900#生产调度中心
电线导管、电缆导管敷设施工方案
石家庄建设集团有限公司
一、工程概况
本工程为钢筋混凝土框架结构，地上六层，层高一层为，二层及以
22上为，檐高25 m。
占地面积，建筑面积。
屋面防水等级为:级，建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度等级为七度。
基础为钢筋混凝土灌注桩，桩径为800mm，桩长20、25 m,柱距为8000×8000mm、8000×1200mm、
8000×3000mm，柱截面尺寸为700×700mm、600×6000mm，梁截面尺寸为350×650mm、250×400mm，填充墙为陶粒混凝土空心砌块墙，外墙外保温为50厚挤塑聚苯乙烯板，节能型铝合金门窗，玻璃幕墙，给排水系统，空调系统等。
本工程电线导管以JDG暗敷为主。
二、电线导管敷设施工依据
参照以下国标图集进行施工:
《建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001》
《建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002》
《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范 CECS100:98》
《建筑设计防火规范GBJ16-87》
三、电线导管敷设工程施工准备
、材料准备
所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
、主要机具
专用弯管器、专用螺丝刀、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
四、电线导管敷设工程施工措施
1、工艺流程
、暗管敷设:管路预制加工测定盒箱位置稳注箱盒管路连接接头保护
、明管敷设:吊顶内管路敷设:预制加工支架、吊架测定盒箱位置支架、吊架安装固定管路连接
2、管材及附件
、套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。
紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
、套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定:
1 型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识;
2 金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象;
3 管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷;
4 管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑;
5 连接套管的长度不小于管外径的2,3(5倍;
6 连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致;
7 紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖
固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
、紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
3、管路敷设
、套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒，其位置应便于穿线:
1 管路长度每超过30m，无弯曲;
2 管路长度每超过20m，有一个弯曲;
3 管路长度每超过15m，有两个弯曲;
4 管路长度每超过8m，有三个弯曲。
、套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的10,。
、套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm,,长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。
、套接紧定式钢导督管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
、套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定:
1 圆钢:直径6mm。
2 扁钢:30mm×3mm。
3 角钢:25mm×25mm×3mm。
、套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1(5‰，全长偏差不应大于管内径的1,2。
、套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表1的规定:
表1固定点间的最大距离
钢导管直径(mm)
敷设方式钢导管种类 16,20 25,32 40
固定点间的最大距离(mm)
吊架、支架厚壁钢导管或沿墙敷设薄壁钢导管
、套接紧定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150,300mm。
套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。
、套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
、套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定:
、敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。
直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
、敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm。
固定点间距不大于1000mm。
连接点外侧一端200mm处，增设固定点。
、敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。
固定点间距不大于
1000mm。
、套接紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为50,80mm。
、套接紧定式钢导管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。
、套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离，应符合表2的规定:
表2与其它管路间最小距离(mm)
管路名称管路敷设方式最小间距
管道上 1000
平行
蒸汽管管道下 500
交叉 300
管道上 300
平行
暖气管、热水管管道下 200
交叉 100
通风、给排水及压缩空平行 100
气管交叉 50
注:1、对蒸汽管路，当管外包隔热层后，上、下平行距离可减至200mm。
2、当不能满足上述最小间距时，应采取隔热措施。
4、管路连接
、套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。
不
应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
、套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定:
、直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
、弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
、套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
、套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
、套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。
、套接紧定式钢导管管路与盒(箱)连接时，应一孔一套，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。
管与盒(箱)的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
两根及以上管路与盒(箱)连接时，排列应整齐、间距均匀。
不同管径的管材，同时插入盒(箱)时，应采取技术措施。
、套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
5、管路接地
、套接紧定式钢导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒(箱)连接符合本规程第四章管路连接规定时，连接处可不设置跨接接地线。
、套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
、套接紧定式钢导管管路，不应做为电气设备接地线。
6、工程验收(自查)
套接紧定式钢导管管路敷设工程验收时，应对下列项目进行检查: 1 管材及其金属附件型号、规格;
2 各种规定距离;
3 各种支撑件及固定点;
4 允许偏差值;
5 管路中连接点位置和连接状况;
6 施工小造成的孔、洞、沟、槽损坏的修补情况。
7(成品保护
、在管路敷设过程中，及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理，防止泥
浆或杂物进入。
、施工完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整，现场清理干
净。
、注意其它专业施工后的成品、半成品保护。
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