作业成本管理(ABC)

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作业成本法(ABC)

作业成本法(ABC)
算产品和服务成本的 管理方法。
缺点
ABC法需要收集大量的数据,并且相对其 他方法成本更高。
ABC法将成本分解到产品、服务和活动中,可帮助企业更准确地定位成本。
2 提高效率
ABC法可帮助企业更有效地使用资源,并更有效地管理成本激励措施。
3 决策支持
基于ABC法的成本分配,可以更好地了解生产瓶颈和利润中心,提供更优质的管理信息。
ABC法的缺点
复杂性 高成本 孤立应用
需要收集大量的数据,进行准确的成本计算,并 进行分解、分配和回归。
某医院
该医院使用ABC法对其提供的 医疗服务进行了详细的分析。 结果明确了哪些服务具有较高 的利润率,哪些服务利润率低, 以及如何进一步优化资源分配。
ABC法的结论和要点
1
优点
2
ABC法可帮助企业更准确地定位成本、提
高效率、提供更优质的管理信息。
3
结论
4
ABC法可以为企业提供深入的成本分析, 用于优化流程和提高生产效率。
简化
将产品成本分解为多个活动 成本,计算每个活动成本需 要的资源。
ABC法的基本原理
1
多元成本驱动因素
不同的产品、服务或成本单元有不同的驱动因素,这些因素导致了成本的不同。
2
固定成本分离
固定成本分离开来,使其不会被误认为是企业当前活动的负担。
3
成本分析
将成本作为有关成本对象的活动数量或水平的函数(例如:每一个销售订单),并进行成本分析。
ABC法的适用范围
生产密集型企业
ABC法可应用于对产品、生产程 序和生产成本进行细粒度分析的 生产密集型企业。
服务业
ABC法可用于对服务成本进行细 粒度分析,例如客户服务、资金 证券交易和投资银行。

作业成本法(ABC)

作业成本法(ABC)

合计
280,000,000 174,500,000 62.3% 105,500,000 37.7%
而按 产量来进行间接成本分摊的情况是: 硬盒: 75%
软盒: 25%
23
作业成本法的一个简单的案例
作业成本法的间接成本分摊的情况如下:
硬盒:
每箱所分摊的间接成本= 174,500,000
300,000
A)便于企业管理层掌握各产品成本间的差异 B)为企业所获取的计划外生产指标在各产品间的合理分配提供正确的成本依据 C)为企业成本控制、流程改善、兼并重组提供依据 D)需建立在企业内高度信息化的平台之上
13
第二部分 实用举例
14
作业成本法的一个简单的案例
说明: 考虑到涉及企业机密问题,案例中隐去了企业的名称和品 牌,并对所用的数据在原有的基础上做了相应的调整,但这 些并不会影响最后的结果。
软盒
活动
每项活动的成本
机器设备折旧
机器设备修理
1,000,000
机器的启动和工作时间 20,000
质量的检查 管理人员的活动
10,000 20,000
软盒
20 300 450 1250
软盒 50,000,000 20,000,000 6,000,000 4,500,000 25,000,000
•机器设备折旧分摊的成本由产品线的相关情 况直接得到
15
作业成本法的一个简单的案例
•某烟草生产厂某品牌的香烟有硬盒和软盒两条产品线,2000年硬盒产量 为:30万箱;软盒为:10万箱 •2000年间接成本:2.8亿元 •企业当前采用的是根据产量来进行间接成本的分摊(全厂范围内的分摊) 则:每箱所分摊的间接成本为:
总产总量体(间硬接盒成+本软盒)=

作业成本管理

作业成本管理

作业成本管理(ABCM)是基于作业成本法(ABC)的新型集中化管理方法。

它通过作业成本计量,开展成本链分析,指导企业有效执行作业,降低成本,提高效率。

一、作业成本管理(ABCM):精简作业、提高效能作业成本管理(ABCM)是基于作业成本法(ABC)的新型集中化管理方法。

它通过作业成本计量,开展成本链分析,指导企业有效执行作业,降低成本,提高效率。

作业成本法是个性化的成本核算方法。

在推行科学和流程管理的企业,一定要以客户和作业流程为中心来对工作任务进行管理,即开展作业成本管理。

作业成本管理(Activity-Based Costing Management,ABCM)是以提高客户价值、增加企业利润为目的,基于作业成本法的新型集中化管理方法。

它通过对作业及作业成本的确认、计量,最终计算产品成本,同时将成本计算深入到作业层次,对企业所有作业活动追踪并动态反映,进行成本链分析,包括动因分析、作业分析等,为企业决策提供准确信息;指导企业有效地执行必要的作业,消除和精简不能创造价值的作业,从而达到降低成本,提高效率的目的。

许多国际性的大型制造和IT企业如惠普公司都已实施了作业成本管理,中国的一些领先型制造企业如许继电气集团等也在尝试开展作业成本管理,作业精简和效能提高的作用十分明显。

实施作业成本管理的基础是建立作业成本核算模型。

而作业成本要素是构成作业成本核算模型的元素,本期讲座就重点介绍作业成本管理中的核算要素及实施的主要方法。

二、ABCM的核算要素体系作业成本管理涉及的四大核算要素是:资源、作业、成本对象、成本动因(见图1)。

其中前三个要素是成本的承担者,成本动因则是导致生产中成本发生变化的因素,只要能导致成本发生变化,就是成本动因。

资源作业成本管理中的资源,实质上是指为了产出作业或产品而进行的费用支出,换言之,资源就是指各项费用总体。

作为分配对象的资源就是消耗的费用,或可以理解为每一笔费用。

资源如果直接面向作业和成本对象分配,就是传统成本法的直接材料。

ABC作业成本法原理与应用模型

ABC作业成本法原理与应用模型

ABC作业成本法原理与应用模型ABC作业成本法(Activity Based Costing,简称ABC)是一种计算产品或服务成本的方法,它基于活动分析,将企业的资源消耗与产品和服务的实际成本相关联。

其原理是将企业的资源消耗分配到不同的活动中,再通过活动成本分配到产品或服务上,从而更准确地衡量产品或服务的成本。

ABC的应用模型主要包括以下几个步骤:1.确定活动:首先需要确定企业生产过程中的各项活动,如采购、生产、销售等。

活动是企业资源消耗的基本单位。

2.确定活动成本:对每个活动进行成本的收集和记录,包括直接成本和间接成本。

直接成本是与具体活动直接相关的费用,如人工工资、原材料等;间接成本是与多个活动相关的费用,如厂房折旧、管理费用等。

3.确定活动成本驱动因素:活动成本驱动因素反映了不同活动发生的频率和程度,可以是数量、时间、人力等。

通过确定活动成本驱动因素,将活动成本分配到各个活动中。

4.分配活动成本:根据活动成本驱动因素的大小,将间接成本分配到各个活动中。

可以采用各种分配方法,如人工工时、机器使用时间等。

5.分配产品或服务成本:将各个活动的成本按照其驱动因素的使用情况分配到产品或服务上。

这样可以准确地衡量每个产品或服务所消耗的成本。

ABC作业成本法的应用模型可以帮助企业更准确地了解产品或服务的成本结构,有利于提高成本管理的准确性和可行性。

它可以帮助企业确定资源消耗和浪费,并优化产品设计和生产过程,降低不必要的成本。

同时,通过准确计算产品或服务成本,企业可以更加合理地确定产品或服务的定价,改善利润状况。

然而,ABC作业成本法也存在一些局限性。

首先,它较为繁琐,需要大量的数据和信息支持,对企业信息系统要求较高。

其次,由于活动的确定和成本的分配是主观的,因此存在一定的主观性和不确定性。

此外,ABC作业成本法适用于中小型企业或特定行业,对于规模较大的企业来说,成本计算复杂度较高,实际应用难度增加。

综上所述,ABC作业成本法以其准确性和可行性在成本管理领域得到了广泛应用。

ABC与TDABC(作业成本法)

ABC与TDABC(作业成本法)

如何应对abc与tdabc的发展挑战
培养专业人才
企业需要培养具备abc与tdabc专业知识和实践经验的人才,以推 动成本管理方法的实施和应用。
建立完善的组织架构
企业需要建立完善的组织架构,明确各部门在abc与tdabc实施过 程中的职责和角色,确保实施工作的顺利进行。
持续改进和优化
企业需要对abc与tdabc的实施过程进行持续改进和优化,不断完善 成本管理方法体系,以适应不断变化的市场环境和企业需求。
abc的优点与局限性
• 战略价值:作业成本法能够帮助企业识别增值作业和非增 值作业,为优化业务流程提供支持。
abc的优点与局限性
实施难度
作业成本法实施过程较为复杂, 需要投入大量人力物力进行数据 收集和整理。
适用范围有限
作业成本法主要适用于间接成本 占比重较大的企业,对于直接成 本占比重较大的企业适用性较差。
abc与tdabc的联系与区别
联系
ABC和TDABC都是为了提高间接成本分配的准确性,帮助企业更准确地了解产品或服务的真实成本 。
区别
ABC和TDABC在作业动因的选择上有所不同,ABC通常采用直接观测或历史数据来估计作业动因,而 TDABC则通过时间基础来估计作业动因。此外,TDABC的计算过程相对简单,能够快速地建立模型 ,而ABC则需要更多的数据和复杂的模型。
03 tdabc的实施与应用
tdabc的实施步骤
定义作业
明确企业的业务流程,将业务流程划分为一 系列作业,并对每个作业进行描述和定义。
确定资源
识别完成每项作业所需的资源,包括人力、物 力、财力和时间等。
分配资源成本
根据资源的使用情况,将资源成本分配给各个作 业,以确定每个作业的成本。

作业成本(ABC)管理在企业的应用

作业成本(ABC)管理在企业的应用

不能 正确 反 映成本 。 因此 。 科勒 提 出了 “ 作业 成本计
算法 ” 。但 是 .科勒 的这一 思 想在 当时并 未受 到 重
视 。直 到 8 0年 代 中期 , 由库弗 ( Co F r E R・ o. ) l e  ̄ 卡普 兰
( Kal )两 位教 授 对 作业 成 本计 算 进 行 了 系统 、 R. pa n
市场 上 购 进 .人 工 主要 用 于对 设 备进 行 监控 和 维
作 业 的 成 本 总和 .是 实 际 耗 用 企 业 资 源 成本 的终
结 。 业 成本 法在 精确 成 本信 息 , 作 改善经 营 过程 , 为 方 面 , 受到 了广 泛 的赞 誉 。 都
资源 决 策 、 品定 价及 组 合 决策提 供 完 善 的信息 等 产
作 业 成 本法 作 为一 种挑 战 传 统理 念 的 新思 想 .
业 , 业消 耗 资源 ” 作业成 本 法把 直接成 本 和 间接 作 。
成本 ( 包括 期 间费 用 ) 为 产 品 ( 务 ) 耗 作 业 的 作 服 消
成 本 同等 地 对 待 , 宽 了 成 本 的计 算 范 围 , 拓 使计 算
无法解 决 现 实 问题 。 也就 是说 , 业面 对 新 制造环 企
战。
境 的冲 击 .使 传 统 的 成本 计 算 和控 制 方 法 受 到挑
作 业成 本法 的指 导 思 想 是 : 成 本 对 象 消 耗 作 “
作业 . 然后 选 择 成 本 动 因 。 所 有作 业 成 本 分配 给 将 成 本计 算 对 象 ( 品或 服 务 ) 产 的一 种成 本计 算 方法 。
其 产 生和 发展 必然 存在 某 种特 定 的动 因和 背 景 据

作业成本法 (abc)的基本原理

作业成本法 (abc)的基本原理

作业成本法 (abc)的基本原理ABC法的背景可以追溯到20世纪80年代,当时传统的成本计算方法已经无法满足企业对成本精确控制的需求。

传统方法主要采用直接人工和直接材料作为分配成本的基础,而忽略了间接成本的影响。

这样就导致了许多产品或服务的成本计算不准确,无法反映实际生产情况,影响了企业的决策效果。

ABC法的基本原理是将企业的间接成本分配到各个作业活动上,然后再将作业活动的成本分配到产品或服务上。

它通过建立作业成本池,将间接成本按照作业活动的消耗程度进行分配,从而更准确地计算产品或服务的成本。

ABC法认为,不同的作业活动对成本的消耗是不一样的,应该按照实际情况进行分配,避免了传统方法中的成本扭曲。

ABC法的应用主要包括以下几个步骤:首先,确定作业活动,将企业的生产过程划分为不同的作业活动,例如采购、生产、销售等。

其次,建立作业成本池,将间接成本按照作业活动的消耗程度进行分配,可以采用各种方法,如资源驱动、事务驱动等。

然后,将作业活动的成本分配到产品或服务上,根据产品或服务对作业活动的消耗程度进行分配。

最后,计算产品或服务的成本,得出准确的成本信息,为企业决策提供依据。

ABC法的应用可以带来许多好处。

首先,它能够帮助企业更准确地计算产品或服务的成本,避免了传统方法中的成本扭曲,提高了成本计算的准确性。

其次,它可以帮助企业发现成本的真正来源,优化资源配置,提高生产效率。

通过对作业活动的分析,企业可以发现哪些活动对成本的消耗较大,从而采取相应的措施进行优化。

此外,ABC法还可以帮助企业进行成本控制和绩效评估,为企业提供科学的决策依据。

然而,ABC法也存在一些限制和挑战。

首先,实施ABC法需要投入大量的时间和精力,对企业来说是一项较大的工作量。

其次,ABC法对数据的要求较高,需要有准确的成本数据和作业活动数据作为基础。

如果企业的数据不完备或不准确,就会影响到ABC法的应用效果。

此外,ABC法的实施还需要企业有较强的管理意愿和决策支持,否则很难取得预期的效果。

ABC costing

ABC costing

2 作业成本法(Activity—based Costing)作业成本法(ABC)指以作业为核算对象,通过成本动因来确认和计量作业量,进而以作业量为基础分配间接费用的成本计算方法。

在ABC下,作业成本可分为四个层次的产品单位成本。

即①与生产单位产品有关的直接耗费,包括原材料、直接人工等。

该层次的作业成本与产量成正比例关系。

②生产批次成本。

即与生产批别和包装批别有关的资源耗费,包括生产某批次所需要的生产准备成本、清洁成本、质量成本等。

该层次的作业成本取决于生产批次的多少。

③产品维持成木。

即与产品种类有关的资源耗费,包括获得某种产品的生产许可、包装设计等方面的成本。

该层次的作业成本取决于产品的范围及复杂程度。

④工厂级成本。

即与维持作业生产能力有关的资源耗费,包括折旧、安全检查成本、保险等。

该层次的作业成本取决于组织规模和结构。

(1)作业成本管理的基本思想。

企业是一个为最终满足顾客需求、实现投资者报酬价值最大化而运行的一系列有密切联系的作业集合体,企业生产商品或提供劳务消耗作业,作业消耗资源,而资源消耗的同时又是价值的积累过程,最终商品或劳务既是全部作业的集合,也是全部价值的集合。

作业链同时又表现为价值链。

ABC涉及两阶段的制造费用分配过程;第一阶段,把有关生产或服务的制造费用归集互作业中心,形成作业成本;第二阶段,通过作业动因把作业成本库归集的成本分配到产品或服务中去,最终得到产出成本。

(2)作业成本法的成本计算程序。

①确认和计量耗用企业资源的成本。

将能够直观地确定为某特定产品或服务的资源成本划为直接成本,直接计入该特定产品或服务成本,其余部分则列为作业成本。

②确认和计量耗用资源的作业。

作业是指为提供服务或产品而耗用企业资源的相关生产经营管理活动。

如订单处理、产品设计、员工培训、材料处理、机器调试、质量检查、包装、销售、一般管理等。

③计量作业成本。

根据资源耗用方式的不同将间接资源成本分配给相关作业,计算出各项作业的成本,即作业成本。

作业成本法(ABC)原理与案例分析

作业成本法(ABC)原理与案例分析

作业成本法(ABC)原理与案例分析作业成本法(Activity-BasedCosting,简称ABC)是一种管理会计方法,它建立在不同活动造成的成本对产品和服务价格的影响上。

相较于传统的成本核算方法,ABC更加精细化和精准,能够更好地帮助企业了解真实的成本结构,从而做出更明智的经营决策。

ABC的原理ABC的核心原理在于将企业的成本分配到各项活动中,再将这些活动的成本分配到产品或服务上。

简单来说,ABC考虑到不同的活动对成本的贡献程度不同,因此在核算成本时需更具体、更精准地分析各项活动的资源消耗情况。

通过ABC,企业可以更准确地了解到底哪些活动是成本的主要来源,从而更好地优化资源配置。

ABC的另一个重要特点是引入了成本驱动因素(costdriver),即导致某个活动发生的原因。

这使得企业能够更准确地理解成本的产生原因,有针对性地进行成本控制和优化。

ABC在实际运用中的案例分析为了更好地理解ABC的运作原理,我们以一个制造企业为例进行案例分析。

该制造企业生产两种产品:产品A和产品B。

传统成本核算方法认为产品A的生产成本更高,但实际上,通过ABC的分析发现,产品A在生产过程中需要进行更多复杂的加工工序和质量检验,导致相关活动的成本大幅上升。

而产品B虽然在原料成本上略高,但由于生产过程简单,活动成本较低。

因此,在ABC的视角下,产品A的实际成本反而更高。

通过ABC的帮助,该制造企业重新评估了产品定价策略,将更多的成本合理地分配给了产品A,同时调整了资源配置,使得生产效率得到提升,整体盈利水平也有所提高。

作业成本法(ABC)作为一种先进的成本核算方法,能够帮助企业更清晰地了解成本结构、优化资源配置,进而提升绩效和盈利能力。

在实际应用中,企业应结合自身情况,有效运用ABC方法,为企业决策提供更准确的数据支持,实现可持续发展。

通过以上案例分析可以看出,ABC方法的有效运用不仅可以帮助企业提升竞争力,还能为企业带来更多商业机会。

ABC成本法(作业成本法)的核算步骤

ABC成本法(作业成本法)的核算步骤

ABC成本法(作业成本法)的核算步骤
大多数学者都认为传统的成本分摊方法过于简洁。

ABC成本法的核心在于主见以活动量作为安排大多数间接成本的基础。

ABC成本法认为,每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和帮助其产品的过程中进行种种活动的集合体。

而各种耗费资源的活动“驱动”了成本的发生,每种产品的成本将取决于其对诸如制度方案、工程预备、加工制造、市场营销、销售发运、开票结算和其他服务等活动的需要量。

“驱动”成本发生的那些重要的活动或事务是隐蔽在成本之后的推动力,即为“成本驱动因素”。

成本行为是由成本驱动因素所打算的。

要把间接成本安排到各产品上去,首先要了解成本行为,以便识别出恰当的成本驱动因素。

假如简洁地用一个数量标准把它们安排到各个产品中,那么计算出的产品成本势必发生扭曲。

因此,应采纳以活动量或事务量为基础的成本驱动因素来安排共同成本。

同时,几乎全部活动的成本都是可分的,因此它们都能被分解并追溯到详细的产品或产品系列中去。

ABC成本法的实施步骤如图1-1所示。

图1-1 作业成本法的实施步骤
第一步,包括识别不同活动的成本,并把它们安排到活动成本库中。

活动成本库可以依据企业实际经营所发生的各种活动敏捷加以确定。

它们可能包括设置调试机器、订货、材料处理、储存、发运、生
产过程监管、供电等。

对成本驱动因素的分析有助于确定把制造费用安排到各个产品或产品系列上的适当比率。

其次步,运用这些比率把成本库中的制造费用分摊于各个产品中。

作业成本法(ABC)在成本管理中的应用

作业成本法(ABC)在成本管理中的应用

作业成本法(ABC)在成本管理中的应用在现代企业的运营过程中,成本管理是一项至关重要的活动。

有效的成本管理不仅可以提高企业的盈利能力,还能帮助企业在竞争日益激烈的市场环境中保持竞争优势。

作业成本法(Activity-BasedCosting,简称ABC)作为一种先进的成本计算方法,近年来得到了广泛的应用。

作业成本法的核心思想是将成本归集到具体的作业或活动上,而非传统的成本中心。

这种方法的应用使得成本的分配更加精准,有助于企业更好地理解其成本构成,从而做出更有针对性的管理决策。

理论基础和原理作业成本法的基本原理是将成本与活动相联系。

根据ABC的理论,每个作业都消耗了不同成本池中的资源,而这些资源的消耗会影响到产品或服务的总成本。

这一方法要求企业首先识别其采取的主要活动,并对每项活动进行成本归集。

在实施作业成本法的过程中,企业通常会经过几个步骤:识别作业:明确企业内部进行的各种作业,比如生产、采购、销售等。

分配成本:将企业的间接成本(如租金、管理费用等)分配到每个作业上。

计算成本驱动因子:确定哪些因素驱动了每项作业的成本,比如人工小时、机器运行时间等。

分析数据:利用收集到的数据分析各项作业的效率及其对整体成本的影响。

通过这种方式,企业能够更清楚地看到哪些作业为其带来了价值,哪些则是一种成本负担。

具体应用领域作业成本法在多个行业中都得到了有效应用,尤其是在制造业和服务业。

以下是几个具体的应用案例:制造业中的应用制造业往往涉及多个工序及复杂的生产流程。

通过作业成本法,企业能够清晰地识别出各个生产环节的成本,进而优化生产流程。

例如,某家电子产品制造企业运用ABC方法后,发现某些生产线的设备满负荷运行但利润贡献却不高。

经过分析,该企业进行了设备调整和工艺改进,从而降低了不必要的成本支出,并提升了盈利能力。

服务业的应用在服务行业,成本管理同样重要。

以航空公司为例,通过作业成本法,可以分析每项航班服务的成本,包括客户服务、运输、航班调度等。

作业成本管理(ABC)

作业成本管理(ABC)

第一部分:作业成本管理ABCM概论与应用课程目的通过ABCM的基础知识与观念的讲解,激发企业管理者加强全面成本控制、提高企业整体绩效、改善企业业务流程等动机。

了解作业成本管理不仅能为企业提供公平精确地产品成本核算,产品报价,产品组合决策,盈利分析和业绩评价,更重要是为公司战略、战术和日常经营都能提供决策支持。

理解作业成本管理是战略成本管理的最佳系统和工具。

课程大纲成本管理简介作业成本管理概论:1、传统成本核算制度出了什么问题?我们需要什么样的成本信息?2、ABCM简介ABC:作业成本计算ABM:作业成本管理3、ABCM如何改善企业战略、战术与日常业务4、导入ABCM的成本收益分析。

第二部分:作业成本管理模型结构(概念设计)课程目的进一步理解作业成本管理的具体内容、ABCM 要素与模型结构(概念设计)课程大纲一般业务流程介绍流程与作业制造业成本流程图作业成本管理要素与模型:资源、作业、成本对象等要素,ABCM模型结构二维ABCM:从成本计算到成本管理,CAM-I十字形ABCM构架介绍作业字典设计一般原则第三部分:作业成本管理项目有效实施课程目的1、ABCM实施步骤、项目范围、参与角色、概念设计及工具与技术2、学会在ABCM实施中如何避免常见陷阱,如何作好解决方案课程大纲:•项目实施步骤及范围、项目角色及任务•项目计划•确定财务和业务资源•项目计划•确定财务和业务资源•定义作业和流程•开发成本模型的概念设计2、ABCM实现及各种常用工具与技术如人工资源模板、资源成本的ABC分类、通用分类模式、流程模板、作业属性分析、价值分析、作业的质量成本、作业效用工作单、成本/效益矩阵、Pareto(帕拉图)分析、鱼刺图、流程成本机会改进跟踪表等各种工具与技术,便于企业实施。

ABC/ ABM实施最佳实践:从分析到行动•关键成功因素•实施阶段中可能出现的陷阱及其解决方案注:制造业作业成本管理案例介绍贯穿在整个培训课程中培训对象公司财务、成本、统计等管理人员培训目的通过强化培训,综合案例分析、小组讨论等多种方法的灵活运用,使参加培训的人员能够掌握成本的思想和管理方法,了解各项成本的相互关系,认识如何以成本变化判断系的有效性,学习企业中的七种浪费,学习成本分析和改进方法,建立成本管理体系,能够在企业中有效地实施成本管理工作。

作业成本法abc

作业成本法abc

作业成本法abc作业成本法(Activity-based costing,简称ABC)是一种用于计算产品或服务成本的方法。

它通过将企业活动划分为若干活动成本池,然后将活动成本分配给产品或服务,从而更准确地确定产品或服务的成本。

ABC方法的核心思想是根据产品或服务所需的活动资源消耗量来分配成本,而不是仅仅根据直接劳动或直接材料成本来计算。

ABC方法的应用可以使企业更准确地了解产品或服务的成本结构,帮助企业做出更科学的决策。

传统的成本计算方法往往只考虑直接成本,忽略了间接成本的影响。

而ABC方法通过将间接成本分配给各项活动,再将活动成本分配给产品或服务,能够更准确地反映产品或服务的成本构成,从而更好地指导企业的经营管理和决策。

ABC方法的实施过程包括四个步骤:确定活动和活动成本池、确定活动成本驱动因素、计算活动成本驱动因素的成本驱动率和计算产品或服务的成本。

首先,确定活动是指将企业的各项活动进行分类和划分,如采购、生产、销售等。

然后,确定活动成本池是指将活动的成本进行分类和汇总,如人工成本、材料成本、设备成本等。

接下来,确定活动成本驱动因素是指确定影响活动成本的主要因素,如订单数量、生产批量等。

最后,根据活动成本驱动因素的成本驱动率和产品或服务所需的活动资源消耗量,计算产品或服务的成本。

ABC方法的优点在于能够更准确地计算产品或服务的成本,帮助企业了解产品或服务的盈利贡献度,从而更好地进行定价和产品组合的决策。

另外,ABC方法还可以发现并分析企业的非价值增加活动,帮助企业优化流程,降低成本,提高效率。

此外,ABC方法还可以帮助企业进行绩效评估和资源分配,提高企业的整体竞争力。

然而,ABC方法也存在一些限制和挑战。

首先,实施ABC方法需要大量的数据和时间成本,包括活动成本的收集、活动成本驱动因素的确定等。

其次,ABC方法需要对企业的活动和成本进行细致的划分和分类,这对于某些企业来说可能是一项复杂而困难的任务。

abc作业成本法tsq

abc作业成本法tsq
移到很少进行开发努力的老产品
2.传统成本分摊方法的后果 产品成本信息严重失真!
毛利信息失真 决策错误
导致成本失控 和降低财务报
告的可靠性
企业自动化的效益可能丧失
三、作业成本法
(一)基本概念
1、作业成本法(ABC)即基于作业的成本计算法, 是指以作业为间接费用归集对象,通过资源动因 的确认、计量,归集资源费用到作业,再通过作 业动因的确认计量,归集作业成本到产品或顾客 上取的间接费用分配方法。可以用下图表示
资源动因
作业动因
成本计算




耗用
成本计算 产 出
耗用
2、资源指支持作业的成本费用来源,即作业执 行过程中所需要花费的代价。例如,材料、动力、
工资及附加费、折旧、办公费、修理费、运输费 等。
成本标的指组织执行作业的原因,是归集成本 的最终点。典型的成本标的有产品、顾客、服务、
销售区域、分销渠道等。
两种方法计算结果
销量 调试 调试成本 A/B (打) (次/成本) 每打
ABC 法:
A(红) 2000 1/C
C/2000 25/1
B(兰) 100000 2/2C C/50000
传统法 102000 3/3C C/34000 1/1
结论
低估—— 小产量产品(红)的成本
高估—— 大产量产品(蓝)的成本。
1、资源费用
2、建立作业 3、建立作业中心
4、选择作业动因 5、计算产品成本 作业成本计算步骤图
四、作业管理(ABM)
ABM: 是对作业的理解、度量、重组、分析和
决策的过程,以准确的实施了ABC为前提,是 企业不断提高管理水平的手段。
是否增值 作业包含的两个问题

ABC成本法

ABC成本法
ABC成本法
基于活动的成本管理
01 简介
目录
02 两者区别
03 成本分配的过程
04 成本法
05 组成
06 分析过程
07 实施步骤
09 应用优势
目录
08 应用案例
现代管理学将ABC成本法定义为“基于活动的成本管理”。ABC成本法是根据事物的经济、技术等方面的主要 特征,运用数理统计方法,进行统计、排列和分析,抓住主要矛盾,分清重点与一般,从而有区别地采取管理方 式的一种定量管理方法。
通过对成本信息的分析,发现生产协调、检测、修理和运输作业不增加顾客价值,这些作业的执行人员归属 一个分厂管理,但是人员分布在各个车间。通过作业分析,发现大量的人力资源的冗余。根据分析,可以裁减一 半的人员,并减少相关的资源支出。分析还显示,运输作业由各个车间分别提供,但是都存在能力剩余,将运输 作业集中管理,可以减少三四台叉车。
ABC成本法在企业物流成本核算和管理中的应用 1、物流成本研究的意义及现状物流成本,是指产品在实物 运动过程中,如包装、装卸、储存、流通加工、物流资讯等各个环节所支出的人力、财力、物力和总和。改善企 业内部物流而增加利润成为当今企业管理的热点和重点,被称为“第三利润源泉”。那么这块金矿到底有多大, 如何充分挖掘这块金矿则成为当今企业密切的问题。
ABC成本法主要生产运作过程,加强运作管理,具体活动及相应的成本,同时强化基于活动的成本管理
组成
(1)作业 作业是指需要进行操作并因此消耗资源的流程或程序。比如给供应商打订购就是一个作业。 (2)成本动因是工作的直接原因。成本动因反映了产品或其他成本对象对作业的需求。 如果作业是交付货物,成本动因就是将要被交付的货物的数量。成本动因应该与度量单位起来,并且容易度 量。它们之间的会对作业和交易成本的关系产生影响,即作业是否会影响交易成本。简易的度量可以很容易度量 出作业成本的多少、作业的产品或者服务的使用情况。采购作业的一般成本动因包括申请所要求的货物数量、零 件规格的数量、进度表变动的数量、供应商的数量和延迟交付的数量。 (3)成本对象 需要考核绩效的实体,比如产品、顾客、市场、分销渠道和项目。 (4)作业清单 产品或其他的成本对象所需要的作业及其相关成本的清单。

作业成本法abc

作业成本法abc

作业成本法abc作业成本法ABC是一种常用于企业管理中的成本控制方法。

ABC即Activity Based Costing,它通过对企业的各项活动进行详细分析,合理分配成本,从而更准确地计算出产品或服务的成本。

下面将从ABC的背景、原理、应用以及优缺点等方面进行探讨。

一、ABC的背景传统的成本核算方法往往是按照直接劳动力成本或直接材料成本的比例来进行计算,这种方法在一定程度上存在着成本分配不准确的问题。

随着企业经营环境的变化,产品种类的增多和生产流程的复杂化,传统的成本核算方法已经不能满足企业的管理需求。

因此,ABC方法应运而生。

二、ABC的原理ABC方法通过将企业的各项活动进行细致的划分,将成本分配到各个活动上,再根据各个活动对产品或服务的消耗程度来计算成本。

与传统的成本核算方法不同,ABC方法更加注重各项活动的分析,能够更准确地反映出企业各项活动对产品或服务成本的贡献程度。

三、ABC的应用ABC方法在许多领域都有广泛的应用。

首先,在产品定价方面,ABC 方法可以帮助企业准确计算产品的成本,从而制定出合理的价格策略。

其次,在成本控制方面,ABC方法可以帮助企业找出哪些活动是成本的主要来源,从而采取相应的措施进行成本控制。

此外,ABC方法还可以帮助企业进行绩效评估,找出哪些活动对企业的经营绩效有着重要影响,从而优化资源配置。

四、ABC的优缺点ABC方法相比传统的成本核算方法具有一些明显的优点。

首先,它可以更准确地计算产品或服务的成本,避免了传统方法中成本分配不准确的问题。

其次,ABC方法可以帮助企业识别出哪些活动是成本的主要来源,从而有针对性地进行成本控制。

此外,ABC方法还能够帮助企业优化资源配置,提高经营效益。

然而,ABC方法也存在一些缺点。

首先,它需要对企业的各项活动进行详细的分析,这需要耗费大量的时间和人力资源。

其次,ABC 方法在实际应用中可能会受到一些限制,例如企业内部信息不足或者活动成本难以量化等问题。

abc作业成本法

abc作业成本法

abc作业成本法ABC作业成本法(Activity-BasedCosting),简称ABC法,是一种针对企业成本控制和管理的新型方法。

与传统的成本计算方法相比,ABC法更加精确,能够更准确地反映企业的实际成本。

本文将详细介绍ABC法的概念、原理、应用及优缺点。

一、ABC法的概念ABC法是一种以活动为基础的成本计算方法,它将企业的成本分为两个部分:直接成本和间接成本。

直接成本是指可以直接与产品相关联的成本,如原材料、人工等。

而间接成本则是指不能直接与产品相关联的成本,如设备折旧、管理费用等。

ABC法通过对企业的各项活动进行分析,将间接成本分配到各项活动中,再将各项活动的成本分配到产品中,从而计算出每个产品的实际成本。

二、ABC法的原理ABC法的核心原理是“活动成本驱动”。

它认为,产品的成本是由企业的各项活动所决定的。

因此,只有了解每个活动的成本,才能准确地计算出产品的成本。

ABC法通过对企业的各项活动进行分析,确定每个活动的成本,并将这些成本分配到各项活动所产生的成果上。

这样,就可以准确地反映每个产品所产生的成本。

三、ABC法的应用ABC法主要应用于制造业和服务业。

在制造业中,ABC法可以帮助企业准确地计算产品成本,从而确定产品的售价和利润。

在服务业中,ABC法可以帮助企业了解每个服务的成本,从而制定合理的服务收费标准。

此外,ABC法还可以用于企业的成本控制和管理,帮助企业发现成本高的活动,并采取相应的措施降低成本。

四、ABC法的优缺点ABC法相比传统的成本计算方法有以下优点:1. 更加精确:ABC法可以准确地反映产品的实际成本,避免了传统方法中因间接成本分配不准确而导致的成本偏差。

2. 更加透明:ABC法可以将企业的成本分配到各项活动和产品中,使企业的成本结构更加透明。

3. 更加灵活:ABC法可以根据企业的实际情况进行灵活的调整和改进,以适应企业的发展需求。

但ABC法也存在一些缺点:1. 实施难度较大:ABC法需要对企业的各项活动进行详细的分析和测算,需要耗费大量的时间和人力成本。

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(2)动因是产品消耗作业的桥梁
作业
作业成本 作业动因 分配率
材料采购 25,000 25 次 1,000
材料检验 12,500 10 次 1,250
材料分发 12,单分4次采购,检验3次,分2次投产, 生产100件,每件耗用人工1小时(本月共耗 用40,000人工小时) 按传统法计算
1.5 1.5
0.5 0.5
0.2 0.2
0.1 0.1
50
50
200 50
1
1
R 9,000 1.55 0.52 0.2 0.1 38 228 1
P
合计
1,000 100,000
1.65 -
0.55 -
0.2 -
0.1 10,000
12 150
48 526
1
4
作业成本分配于四大产品
项目
B
L
R
P
合计
数量作业
3.作业动因 (1)什么是动因
动因是作业消耗资源的根本原因
仅就批次作业与产品辅助作业的成本 动因选择举例如下:
作业
成本动因 作业活动
设备保养
机器小时 批次活动
设备调试
调试次数 批次作业
安排订单生产 订单数量 批次作业
开发新产品 品种数量 产品辅助作业
产品质量改进 工程变动数 产品辅助作业
P 1,650 550 200 600 300 18.2%
合计 150,600 50,230 20,000 60,000 20,370 13.5%
5、ABC计算
项目 收入 DM DL 40%
门票 0 8 4 4 16 4
吃饭 4 14 8 6 32 8
合计 15 42 27 24 108 27
战略管理与FMS的必然性
方法A
方法B
间接成本 制造费 间接材料 间接人工 其它费用
分配基础 成本对象
机器小时
本接间成 直接成本
产品数量 人工小时 机器小时 本接间成 直接成本
间接成本 直接材料 直接人工
订货 设计 投料 加工 组装 检验 保管 发货
战略管理与FMS的必然性
*信息系统自动化 CAD、CAM、CAT *无人运行 *多品种、小批量的FMS 第二,FMS硬件要素 市场要求多元化、短期化、细分化 生产要求可从七个方面体现弹性
战略管理与FMS的必然性
(1)机械弹性:为适应生产采纳特定的部品,对机器 进行调整的难以程度 (2)产品弹性:拥有经济且快速的由原产品向新产品 转型的能力 (3)工程弹性:一种部品能同时适用于多项工程 (4)作业弹性:一种作业可随时转换成另一种作业 (5)程序弹性:即使遇到故障也能继续加工希望的部 品 (6)产量弹性:针对产量的增减,均能合理运用而获 利 (7)扩充弹性:根据需要能立即扩充FMS的规模
作业成本 $22,000 $11,200 $4,800 $14,000 $52,000
动因量 150 526
4
10,000
动因分配率 $147 $21
$2,100 $1.4
资源消耗情况
项目 销货量 单价 直接材料(单件) 直接人工 机器小时 生产批次 生产准备 部件数
B
L
50,000 40,000
战略管理与FMS的必然性
质控 100*200=$20,000 生产准备 1*300=$300 采购 10*105=$1,050 客户订单 5*60=$300 设备运转 2*1,000=$2,000
合计 成本 $23,650
战略管理与FMS的必然性
1. 饮料 2.A 11 3.B 20 4.C 15 5.D 14 6.合计 60 7.平均 15
一、ABC的背景
3、传统成本计算的局限性 (1) 间接费分配基础的疑问 • 费用与产品的关联度的削弱 • 人工小时与机器小时的不足 (2)成本计算方法对决策的影响 • 就财务会计而言,影响不大 • 对企业经营决策影响的双重性
一、ABC的背景
(3)举例说明
例(1) 单一品种的成本计算
原材料 直接归入法
人工费
某一品种产品
间接费用
一、ABC的背景
例(2)多品种的成本计算
原材料 直接人工
直接归入
不同品种产品
间接费用
平均分配 中间账户
一、ABC的背景
(1)技术的发展 * 市场竞争由国内向全球渗透 * 规模经济向市场应变能力转化 * CIM是解决以上问题的现实选择
----CAD开发成本较高,但手段先进,时间 大大缩短,在英国,平均设计时间从50年代 的3个月下降为今天的15分钟
*产品的市场周期
导入 成长 成熟 衰退
*产品的消费周期
购入
使用
废弃
一、ABC的背景
(4)三种周期的相互关系 市场周期
消费周期
生产周期
战略管理与FMS的必然性
1.战略管理的两大基本特征 2.FMS来源于多元化与个性化特征 3.FMS的基本思想 第一,FMS是生产自动化的核心组成部 分,生产自动化包括了四大内容的组合 *生产过程自动化
作业成本管理(ABC)
一、ABC的背景
1. 传统成本计算的假设前提 (1)成本要素结构 (2)产品的生产特征
2. 现代生产环境的变化 (1)技术的发展 CAM,FMS,TQM,JIT,MRP,ERP
一、ABC的背景
(2)产品特征 • 需求的多元化 • 品质的独特个性 • 产品寿命周期的变化 • 战略管理思想的引入 • FMS的必然性
一、ABC的背景
----CAE对设计的可行性(生产上,成本上) 进行测试 ----CAM降低设计转化为生产的时间,减 少新产品投产准备时间 ----FMS以灵活方式生产多种产品。品种 迅速转化,质量更高,准备时间下降, 人工与设备成本减少(弊端:失业、投 资压力、管理的滞后)
一、ABC的背景
----JIT目标:消除浪费、消除不增值作业
直接材料 直接人工
战略管理与FMS的必然性
4.ABC的基本思想
(1)更加准确计算产品成本,作业消耗资源,产品消耗 作业
(2)ABC的成本流程
资源

直接成本
间接成本
A1

A2
A:
线
An
二、ABC的基本原理
1.资源的特征 (1)分配与间接分配的矛盾 *产品间接费内容 设计、管理、采购、信息系统、财产税、保险、 折旧费、水电等 *间接分配,不符合成本效益原则 *间接分配,捣浆糊
战略管理与FMS的必然性
第三,FMS软件要素 CAD、CAM、CAT
3.传统成本计算的局限性 共同费用分配基础问题
战略管理与FMS的必然性
资源 动因 质控 小时(450) 生产准备 次数(450) 采购 次数(1000) 客户订单 张数(200) 设备运转 小时(75000)
金额
分配率
90,000 $200/小时
举例
一、情况简介
1.原来生产:blue、black两种pen
现增加 red、purple两个新品种
2.数据分析 red
purple
价格
3%
10%
利率
14.8%
18.2%
overhead 300%of direct labor cost 合计$60,000
具体分析
资源 间接人工 福利费
计算机耗费 设备折旧 维护保养 能源消耗 合计
第二种:时间动因
以作业所耗用的时间作为计量单位。它 假设单位时间的作业耗用的资源是相同 例如:生产准备时间,生产调试时间等
时间动因计量成本较高,但准确性上升
第三种:直接动因
以作业为桥梁,将产品耗用的资源直接 进行归集,从而计算产品或劳务的成本
举例:以销售作业为例
第一种选择,每一客户的成本(假设所有客户耗用相同) 第二种选择,每一客户单位时间成本(时间不同,单位时 间耗费相同) 第三种选择,每一客户实际成本(时间不同,单耗也不一 样)
动因 批次 时间 部件数 机器小时 间接人工
品种 B
L
3.作业成本
R
P
批次 生产准备 管理 机器设备 合计
间接 人 工 即 50% 40% 福利费
计算机费 80% --
10% --
20% --
$28,000
10,000
折旧
100% 8,000
维护保养
100% 4,000
能源消耗
100% 2,000
一、ABC的背景
低存货水平、采用需求拉动、小规模采 购、快速生产准备、人员技能多面手 (一人具备不同技能)、FMS、TQM (高质量保证高效率)、有效的设备维 护系统、持续改善的工作环境(培养职 工的忠诚)
一、ABC的背景
JIT的实施效果显示:(美国22家企业抽 查),供应商数量下降67%,报废反修 减少44%,启动时间下降47%,存货下降
消耗金额 20,000 16,000(其中 8,000 属于直接 人工部分) 10,000 8,000 4,000 2,000 60,000
二、ABC analysis 1.overhead expense category $60,000(其中8,000属直接人 工)resource六大类 2.作业分类 作业 生产批次 生产准备 管理 设备 福利费
50,000/40,000*100=125元 按作业成本法:
4*1,000+3*1,250+2*2,500=12,750元
(3)动因选择 第一种:业务动因
以作业发生的次数为计量单位,它假设 每次作业消耗的资源是相同的
例如:生产准备次数,订单数量、设备 调试次数,业务动因计量成本最低,但 准确性最差。
合计
19,792 15,198 12,888 4,122 52,000
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