闪光对焊焊接质量控制技术措施方案

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保证质量的技术措施

保证质量的技术措施质量管理组织保证措施质量管理体系的总体要求：本公司已建立了质量管理体系，制定了通用质量管理体系文件，并加以实施和保持，公司按照ISO9001质量体系的要求，健全了以项目经理为首，技术负责人挂帅，纵到底横到边的质量保证体系。

运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成全员、全方位，全过程的质量管理网络，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量管理工作中。

1、项目质量管理组织机构：㈠质量管理职责：㈡质量管理制度：3、质量检验措施：㈠检测试验组织机构：本工程所有材料检测试验将委托高资质专业试验机构进行。

㈡进货检验：所有进场物资均按进货检验计划对其实施检测、试验，若因施工急需来不及试验，将对某些物资采取紧急放行措施（对不能追回或更换的物资，不得紧急放行）；所有紧急放行的物资必须经项目技术负责人批准，由器材科做记录，并在放行物资上做出明确标识，以保证一旦发现其不合格时，能立即追回或更换。

4、质量保证措施完善的技术组织措施是实现工程质量目标的根本保证。

在本工程施工中，我单位将充分发挥企业在类似项目施工中积累的丰富经验和技术优势，结合工程实际情况，运用先进的施工技术，利用合理的施工流程，通过实施完善的技术组织措施确保既定的质量目标得以顺利实现。

提供技术保证的关键是建立施工工艺、方法的落实流程。

是技术负责人领导全过程控制。

材料是构成建筑产品的最基本元素，原材料的优劣直接影响建筑产品的外观形象和内在质量。

投入本工程使用的材料按来源可大致分为总包单位自购、专业分包、业主提供、独立专项承包单位／直接承包单位采购四种途径。

对业主提供、分包商采购材料的质量控制：分包商采购材料：根据计划，对其按规范规定比例抽检。

业主提供材料：对其按类型、品种数量、质量要求等进行验证、标识保管；对不符合合同规定、质量资料不全或在贮存、维护过程中发现丢失、损坏、不适用等情况，做好详细记录并及时报告业主。

闪光对焊、电渣压力焊施工方案

钢筋闪光对焊施工方案一、图纸交底本工程框架梁主筋规格＜25时以及非框架梁主筋均采用闪光对焊连接。

二、施工准备1、材料及主要机具。

1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2）主要机具：UN1-100对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水桶、钢丝刷等。

2、作业条件1）、焊工必须持有中华人民共和国特种作业操作证。

2）、对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。

3）、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

三、操作工艺1、工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查1)、连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2)、预热闪光对焊工艺过程闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻3)、闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触和分开→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光-预热焊。

连续闪光焊钢筋上限直径3、焊机参数选择︰闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等参数。

4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等，一切必须处于安全可靠的状态。

5、试焊、做班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)

钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)范本一：钢筋闪光对焊工艺标准(完整版)1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 参考文件2. 术语和定义2.1 术语定义3. 基本要求3.1 材料要求3.2 设备要求3.3 人员要求4. 工艺流程4.1 准备工作4.2 工艺步骤4.3 操作说明5. 工艺控制5.1 焊接参数控制5.2 焊接质量控制5.3 焊接缺陷处理6. 安全操作6.1 焊接操作安全要求6.2 设备安全要求6.3 应急处理7. 质量检验7.1 焊接质量检验标准7.2 检验方法7.3 检验记录8. 技术要点8.1 焊接施工班组的建设和管理 8.2 焊接材料的选择和使用8.3 焊接设备的维护和保养9. 附件附件：1. 工艺流程图2. 设备清单3. 检验报告样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指由钢铁制成的用于加固混凝土结构的长条状材料。

2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺。

3. 工艺控制：指根据焊接工艺要求，对焊接参数、设备和工艺步骤进行严格控制和管理，以确保焊接质量的一系列措施。

4. 焊接质量检验标准：是指对焊接质量进行评估和确定的一套标准，用于判断焊接缺陷是否符合相关规定。

5. 应急处理：是指在突发情况下采取及时有效的措施，保证焊接过程的安全和质量。

范本二：钢筋闪光对焊工艺规范(完整版)1. 简介1.1 目的1.2 范围1.3 参考资料2. 术语和定义2.1 术语定义3. 材料准备3.1 钢筋准备3.2 焊接材料准备3.3 其他材料准备4. 设备要求4.1 焊接设备要求4.2 其他设备要求5. 工艺步骤5.1 准备工作5.2 焊接操作步骤5.3 焊接后处理步骤6. 焊接参数6.1 电流参数6.2 电压参数6.3 闪光时间参数7. 质量控制7.1 焊接质量标准7.2 焊接质量控制措施7.3 焊接缺陷处理方法8. 安全操作8.1 个人防护8.2 焊接设备操作安全要求8.3 紧急处理方法9. 质量检验9.1 检验项目9.2 检验方法10. 技术要点10.1 施工队伍建设与管理 10.2 焊接材料的选择和使用 10.3 设备维护与保养附件：1. 工艺流程图2. 焊接设备清单3. 质量检验记录样本4. 焊接缺陷处理表格法律名词及注释：1. 钢筋：指用于加固混凝土结构的金属条2. 闪光对焊：一种金属焊接方法，利用高温电弧将钢筋焊接在一起的工艺3. 工艺步骤：具体的操作步骤，包括钢筋和焊接材料的准备、焊接设备的设置等。

工程质量控制点及质量控制措施

工程质量控制要点和控制措施＊*＊＊*＊＊＊＊＊*公司工程部2015年3月22日目录31、预应力管桩 .....................................................................................32、土方工程........................................................................................3、模板工程........................................................................................444、钢筋工程........................................................................................5、混凝土工程 .....................................................................................566、填充墙砌体工程..................................................................................77、防水工程........................................................................................78、墙柱面抹灰工程..................................................................................89、墙地砖铺贴工程..................................................................................810、铝合金门窗、防火门、入户门工程.............................................................911、涂料工程........................................................................................912、幕墙工程........................................................................................1013、玻化微珠外墙保温工程 ........................................................................1014、铝扣板吊顶工程................................................................................1015、金属栏杆扶手工程..............................................................................1116、水电风安装工程................................................................................建筑工程质量控制要点和控制措施（住宅)1、预应力管桩控制要点质量控制措施桩材料认真检查进场管桩品牌、规格、型号是否符合要求，在吊装使用前采用泼水湿润法检查桩身是否有裂缝、破损,桩头是否完好.桩位派专人负责桩位放线定位工作，打桩前复核桩位，误差不大于20mm,并由项目部、监理公司等单位对桩进行复测，以确保桩位的准确性。

闪光对焊质量控制分析

闪光对焊质量控制分析作者：赵海洋来源：《城市建设理论研究》2013年第19期摘要：闪光对焊作为一种钢筋连接方式在工程施工中得到广泛应用。

闪光对焊接头质量不能保证将为工程结构造成极大质量隐患。

文章主要对现浇钢筋混凝土筏板基础工程施工采取的闪光对焊总结其质量控制措施。

关键词：闪光对焊；质量控制；操作工艺；质量缺陷中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：0.前言闪光对焊在工程中的应用特别是较大面积筏板类基础中的应用是非常普遍的，是有效利用钢筋原材控制工程成本的方法之一。

但是如果在闪光对焊过程不能有效控制对焊质量，通常指焊接方法不恰当或已对焊钢筋在用于工程结构前如未能进行对接接头检查或检查不得利等。

从而造成闪光对焊接头质量缺陷只有在现场工程隐蔽验收才被发现。

此时处理起来比较麻烦。

如若未发现则造成永久性质量隐患。

针对以上问题为防止闪光对焊检查不得利对工程造成的质量隐患，现从对焊工艺方法、操作要点注意事项、对焊缺陷及纠正预防措施等方面对闪光对焊接头质量进行分析。

现浇钢筋混凝土筏板结构，由于结构形式比较简单，且整体面积大，为减少钢筋搭接充分利用钢筋原材。

工程中大量采用闪光对焊接头，为有效控制闪光对焊接头质量，针对本工程本人就此编制了闪光对焊作业指导书，对闪光对焊接头质量控制起到了很大的作用。

并取得了理想的效果。

1.正确掌握操作工艺闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率选用。

1.1为保证闪光对焊焊接质量，焊接参数的选择起到了至关重要的地位。

包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻压力、调件长度及变压器级次等。

预热闪光焊还包括预热留量。

闪光留量一般可取8～10mm，闪光速度开始时近于0，然后约1mm/s，终止时约1.5～2mm/s，钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低：顶锻留量宜取4～6.5mm，钢筋级别高或直径大的取较大值：顶锻速度开始时的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束：顶锻压力应足以将全部的融化金属从街头内挤出：调伸长度取值对Ⅱ级钢筋为1.0～1.5d,直径小去较大值：钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。

论钢筋闪光对焊技术的应用与质量控制措施

净空尺寸在８Ｏ～８００ｍｍ时，焊点应取该短边的中间。当箍筋短边内净空尺寸＞
８００ｍｍ时，焊点应选择在适合焊工操作的位置，在距箍筋弯折．３００—４０Ｏｍｍ处。
２７对焊箍筋见证取样
２４加工制作
对焊接好的箍筋半成品应在监理或建设单位现场工程师监督、见证下进
端面有一定弹性压力；待焊箍筋应分类堆放整齐；钢筋下料及焊接过程均可以多根钢筋一起加工，可大大提高劳动效率，减少投入。采用钢筋切断机下料时，应将切断机刀口间隙调整到０．３ｒａｍ；多根钢筋应单列垂直排放，紧贴固定
２．８现场钢筋绑扎施工把对焊合格的箍筋按要求绑扎在梁、柱上，同一型号箍筋的焊接接头在同一竖向平面内应错开５０％。当无法错开时，同一竖向平面内连续的箍筋焊
应按使用说明书规定，正确安装各加工设备，掌握操作技能，专人负责，行取样送检，按６００个同钢筋等级、同直径的对焊箍筋作为一个检验批（单次
确保待焊箍筋的加工质量。矩形箍筋弯曲时，应符合下列规定：内侧四角均应不足６００个，按一个检验批），每个检验批随即抽取２％的对焊箍筋作外观检查，呈直角；箍筋弯曲成型后，将待焊箍筋的重叠部分拉至完全对准，使箍筋对焊随机切取３个焊接接头作拉伸试验。经抽样检验合格后投入使用。
箍筋钳口应压紧待焊箍筋，以保证焊接的长度，待焊箍筋两头应完全对方便施工，严禁箍筋超绑或漏绑。

闪光对焊封闭箍筋施工工法

闪光对焊封闭箍筋施工工法闪光对焊封闭箍筋施工工法一、前言对于混凝土结构的强度和稳定性要求越来越高，封闭箍筋施工工法应运而生。

闪光对焊封闭箍筋施工工法是一种新型的施工技术，通过对焊接点进行瞬间加热，并利用高压气流快速冷却，可以有效地提高箍筋的连接质量和稳定性。

本文将详细介绍闪光对焊封闭箍筋施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。

二、工法特点1. 高连接强度：闪光对焊封闭箍筋施工工法采用闪光对焊技术，焊接点加热时间短、温度高，可以获得高强度的连接。

2. 施工效率高：闪光对焊封闭箍筋施工工法操作简单方便，施工速度快，可以大幅度缩短施工周期。

3.简化工艺：相比传统的封闭箍筋施工工法，闪光对焊封闭箍筋施工工法不需要借助临时模板，简化了工艺流程。

4. 施工环境友好：闪光对焊封闭箍筋施工工法无需使用明火和建筑材料，减少了施工工地的火灾隐患和环境污染。

三、适应范围闪光对焊封闭箍筋施工工法适用于各种混凝土结构，尤其适用于隧道、桥梁、高层建筑等对结构强度和稳定性要求较高的工程。

四、工艺原理闪光对焊封闭箍筋施工工法利用闪光对焊机进行焊接操作，焊接点瞬间加热到高温，使箍筋与主筋形成一个稳固的连接。

在加热的同时，利用高压气流快速冷却，使焊接点迅速固化，从而获得高强度的焊接连接。

五、施工工艺1. 筹备工作：根据设计要求准备所需的钢筋和闪光对焊机等设备，检查施工现场和机具设备是否符合施工要求。

2. 钢筋加工：根据设计要求将钢筋进行加工和整理，保证钢筋符合施工要求。

3. 焊接操作：将焊接机具固定在适当位置，调整焊接电流和时间，进行焊接操作。

4. 焊接质量检验：对焊接后的连接点进行质量检验，确保连接点的强度和稳定性。

5. 清理施工现场：将施工现场清理整理，保持环境卫生。

六、劳动组织根据工程规模和施工周期，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。

七、机具设备闪光对焊封闭箍筋施工工法所需机具设备主要包括：闪光对焊机、钢筋切割机、焊接夹具、气压机、焊接验收仪器等。

闪光对焊工艺工艺参数

闪光对焊工艺工艺参数1.电压：闪光对焊过程中电压是一个重要的参数，它直接影响到焊接的过程稳定性和焊缝质量。

一般来说，电压过高容易引起飞溅、熔池扩散过大等问题，同时还会导致较大的焊接热输入，从而增加变形风险。

而电压过低则容易产生不稳定的电弧，焊接缺陷频发。

因此在选择电压时，需要考虑到电极材料、工件材料以及焊接要求等综合因素，进行合理的调节。

2.电流：电流是控制焊接过程中热输入的重要参数。

电流大小直接影响到焊接熔池的形成和传输。

通常情况下，选择电流越大，焊接热输入越大，焊接速度越快，但是焊接过程中也容易产生过大的热输入，从而引起气孔、裂纹等焊接缺陷。

因此，需要根据焊接材料的导电性、焊接速度等因素进行合理的选择。

3.压力：压力是控制焊接件之间形成紧密接触的重要参数。

足够的压力能够确保熔池形成的同时实现金属材料的良好结合，避免焊接缺陷的产生。

一般来说，压力过大容易产生焊接变形，而压力过小则容易产生缺陷，因此需要根据焊接材料的硬度、厚度、焊接速度等因素进行合理的选择。

4.时间：闪光对焊工艺中的时间参数主要包括预压时间、加热时间和冷却时间。

预压时间是指在闪光对焊前的一段时间内加在焊接件上的压力，用来确保良好的接触。

加热时间是指加热电流通过工件产生的热量，控制闪光对焊熔池的形成。

冷却时间是指焊接完成后的一段时间内进行冷却，以保证焊接件的力学性能和变形控制。

在选择时间参数时，需要综合考虑材料导热性、焊接速度、工件尺寸等因素，合理调节以保证焊接质量。

5.闪光对焊环境条件：闪光对焊需要在一定的环境条件下进行，通常要求在惰性气体保护下进行焊接，以防止氧化和气孔的产生。

需要选择合适的保护气体类型和流量，以及工作区的干净和温度的控制，确保焊接过程的稳定性和焊缝质量。

综上所述，闪光对焊工艺参数的选择需要考虑到材料特性、焊接要求、工艺稳定性等因素，并进行合理的调节。

只有通过科学合理的参数选择和良好的操作，才能够确保焊接质量和焊接效率的提高。

焊接质量控制方案

焊接质量控制方案
引言概述：
焊接是创造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的安全性和稳定性。

为了确保焊接质量，制定有效的焊接质量控制方案至关重要。

本文将从焊接前的准备工作、焊接过程的监控、焊接后的检测与评估、培训与技能提升以及质量管理体系建设五个方面详细阐述焊接质量控制方案。

一、焊接前的准备工作
1.1 确定焊接材料和焊接工艺
1.2 准备焊接设备和焊接环境
1.3 对焊接人员进行培训和考核
二、焊接过程的监控
2.1 控制焊接参数，确保焊接质量
2.2 实施焊接工艺规程，避免焊接缺陷
2.3 定期检查焊接设备和焊接材料的状态
三、焊接后的检测与评估
3.1 进行焊缝外观检验，确保焊接质量
3.2 进行焊缝断口检验，评估焊接强度
3.3 进行焊缝无损检测，排除焊接缺陷
四、培训与技能提升
4.1 定期组织焊接技能培训
4.2 建立焊接技能评估机制
4.3 鼓励焊接人员参加焊接技能竞赛
五、质量管理体系建设
5.1 建立焊接质量管理制度
5.2 实施焊接质量管理流程
5.3 定期进行焊接质量管理评估和改进
结论：
通过以上五个方面的详细阐述，我们可以看出，制定有效的焊接质量控制方案是确保焊接质量的关键。

惟独在焊接前的准备工作、焊接过程的监控、焊接后的检测与评估、培训与技能提升以及质量管理体系建设等方面做好工作，才干保证焊接质量稳定可靠，提高产品的质量和安全性。

钢筋闪光对焊施工工法(两篇)

引言：钢筋闪光对焊施工工法是一种常用的建筑施工工法，它通过使用专用的电焊机和特殊的钢筋材料，将钢筋连接在一起。

这种工法具有快速、高效、可靠的特点，广泛应用于工程建设领域。

本文将对钢筋闪光对焊施工工法的背景意义、具体步骤、注意事项等进行详细介绍。

概述：钢筋闪光对焊施工工法是一种通过电阻加热的方式将钢筋连接在一起的方法。

在施工过程中，首先需要使用特殊的电焊机进行操作，同时选用适当的钢筋材料。

此外，对施工环境和安全措施也需要充分考虑。

接下来，将具体介绍该工法的五个大点。

一、工作准备1.检查设备和材料：在进行钢筋闪光对焊施工前，需要对电焊机、电极、钢筋材料等进行检查。

确保设备和材料的品质良好，并按照要求进行保养和调整，以确保施工的顺利进行。

2.准备工作场地：工作场地需要具备安全、整洁的环境，并保证有足够的操作空间。

同时，还需要进行相应的安全措施，如设置警示标志、清理杂物等，确保施工过程中的安全。

3.组织工作人员：钢筋闪光对焊施工一般需要多人合作完成，所以需要合理安排工作人员的分工和配合，确保施工效率。

二、工法操作步骤1.钢筋准备：根据设计要求，对需要连接的钢筋进行测量、切割和清理。

确保钢筋的尺寸准确，并去除钢筋表面的污物和腐蚀物。

2.固定电极：选用合适的电极并进行固定，确保其与钢筋连接良好，并具备良好的导电性和热传导性。

3.调整电焊机参数：根据钢筋的尺寸和要求，调整电焊机的参数，如焊接电流、时间等，确保焊接质量。

4.进行钢筋连接：将钢筋放置在正确的位置，并将电极与钢筋两端接触，启动电焊机进行闪光对焊。

焊接时间根据钢筋的直径和焊接电流来确定。

5.质量检查：对焊接后的连接部位进行质量检查，包括焊接强度、连接质量等方面。

如有质量问题，需要进行修复或重新焊接。

三、注意事项1.安全措施：在操作电焊机时，需要佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，以免受到电流和高温的伤害。

同时，施工现场需要保持通风良好，防止焊接产生的烟雾对工人的伤害。

钢筋闪光对焊及气压对焊质量控制技术

- 39 -钢筋闪光对焊及气压对焊质量控制技术李正明1，张鸿鹏2，杨力列3，李文杰4（1.贵州建工集团，贵州贵阳 550000；2.西南能矿建筑工程有限公司，贵州贵阳 550000；3.贵州省建设工程质量安全监督总站，贵州贵阳 550000；4.贵阳彰鲁建筑劳务有限公司，贵州贵阳 550000）【摘要】深入分析施工现场钢筋闪光对焊、气压对焊接头存在的质量问题成因，通过焊接工艺试验，总结出闪光对焊预热次数、气压对焊宽幅加热实用焊接控制技术，在此基础上通过加强焊接过程关键技术管理，并坚持见证随机切取试件、送检，验收，使得钢筋对焊接头质量得到有效控制，接头外观质量和力学性能都能达到国家规程合格要求，研究结果可供借鉴推广。

【关键词】施工现场；闪光对焊预热次数；气压对焊宽幅加热；随机；切取试件；质量控制【中图分类号】 TU755.3 【文献标志码】 A 【文章编号】 1671－3702（2020）06－0039－050　引言建筑市场竞争激烈。

施工单位将钢筋（φ12 及以上）闪光对焊、气压对焊接头发包给分包商或钢筋班组、或焊接操作工人（下称焊工）。

有的施工单位、班组垫资施工，焊工赶工焊接；施工单位质量管理人员不严格执行国家规程，出现以包代管、包了少管或不管，不随机切取试件，让焊接班组、或焊工自行制作试件送检等，引发钢筋对焊接头质量问题，造成钢筋接头隐患。

1　钢筋闪光和气压对焊共性问题控制1.1　对焊工未进行严格考核虽然相关规定要求焊工必须持证上岗，但有不少人认为只要是持证焊工，就可以让其上岗。

殊不知焊工参加培训时，由于培训经费、时间不足等情况，培训老师安全生产知识强调较多，实际焊接和操作技术培训不够，焊接方法只培训 1～2 种常用方法，无法满足实际施工焊接工艺试验考核深度要求。

因此还需要大力强化焊工焊接技术水平以应对焊接工作中的重点难点。

控制措施：在施工、监理单位质量管理人员监督管理下，钢筋工程焊接开工之前，必须对参加施焊的焊作者简介：李正明，男，高级工程师，研究方向为建筑工程施工技术。

钢筋焊接的质量控制

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钢筋焊接的质量控制
为保证质量，不能随便点焊，尤其不能再帮条或搭接端头的主筋上点焊。否则，对于HRB300、HRB400钢筋，很容易因定位焊缝过小、冷却速度快而发生裂纹和产生淬硬组织，形成脆断的起源点。因此，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离宜大于或等于20mm。16Βιβλιοθήκη 6钢筋焊接的质量控制
3、帮条焊时，宜采用双面焊，接头中应力传递对称、平衡受力性能良好；当不能采用双面焊时，方可采用单面焊。
帮条长度L应符合表的规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。单面焊帮条长度≥10d，双面焊帮条长度≥5d。
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钢筋焊接的质量控制三、钢筋笼焊接的注意事项
1、钢筋笼外观质量检查钢筋搭接焊时，焊接端钢筋应适当预弯，以保证两钢筋的轴线在同一条直线上，
这样接头受力良好。主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径 ±10mm，钢筋笼长度5cm。
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钢筋焊接的质量控制
主筋采用单面搭接焊接，同一连接区段上接头数量不得大于50%，相邻接头间距应大于等于35d且不小于500mm，桩身纵向钢筋须伸入桩顶冠梁内36d（本工程为 1008mm），且在钢筋笼底端 600mm范围做成收口状向桩内侧弯曲8°。
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钢筋焊接的质量控制
3、钢筋电弧焊：以焊条作为一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
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钢筋焊接的质量控制
4、钢筋窄间隙电弧焊：将两钢筋安防成水平对接形式，并置于铜模内，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。
5、钢筋电渣压力焊：将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，融化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

闪光对焊质量控制

闪光对焊质量控制闪光对焊质量控制1. 引言2. 质量控制方法2.1 规范操作流程规范操作流程是实现焊接质量控制的基础。

操作人员应按照制定的标准操作流程进行操作，包括焊接参数设置、工件准备、闪光对焊机准备等。

只有在规范操作流程的基础上进行焊接，才能保证焊接质量的稳定和可靠。

2.2 检测和评估在闪光对焊过程中，进行实时的检测和评估是确保质量控制的重要手段。

可以利用传感器等设备监测焊接参数，如闪光能量、焊接时间等。

对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、X射线检测等，以评估焊接质量是否符合标准要求。

2.3 强化培训和质量意识培训操作人员并提高其质量意识是质量控制的关键环节。

操作人员应接受系统的培训，了解闪光对焊的原理和操作流程，并掌握各项质量控制措施。

加强质量意识的培养，使其在操作中能够始终关注焊接质量，提高认真负责的态度。

3. 质量控制的挑战和解决方案3.1 工件表面清洁度工件表面的清洁度对焊接接头的质量有重要影响。

工件表面的油污、氧化物等会影响闪光能量的传递和接触面的质量。

解决方案包括使用适当的清洁剂清洗工件表面，并确保干净的工作环境。

3.2 焊接参数的控制焊接参数的控制是确保焊接质量的关键。

包括闪光能量、焊接时间等参数的控制对焊接接头的质量具有重要影响。

解决方案包括优化焊接参数设置，并进行实时监控和调整。

3.3 质量评估的准确性质量评估的准确性是确保焊接质量控制的关键。

传统的无损检测方法在评估焊接质量时存在一定的局限性。

解决方案包括引入先进的检测技术，如激光散斑干涉法、红外热成像等，提高质量评估的准确性和可靠性。

4.闪光对焊质量控制是确保焊接接头质量可靠的重要环节。

通过规范操作流程、检测和评估、培训和质量意识的强化等控制方法，可以有效提高焊接质量，并解决质量控制中的挑战。

随着技术的发展，质量控制方法将进一步完善，为闪光对焊的应用提供更强大的支持。

参考文献：1. Zhang, H., & Li, S. (2023). Quality Control of Flash Butt Welding for High-Speed Rl. In Advanced Rl Geotechnology Ballasted Track (pp. 333-352). CRC Press.2. Aue-U-Lan, Y., & Basien, R. (2023). Quality Control of Flash Butt Welding Local Induction Heating. In P Conference Proceedings (Vol. 1844, No. 1, p. 020236). P Publishing LLC.。

闪光对焊质量控制

闪光对焊质量控制闪光对焊质量控制简介闪光对焊是一种常用的焊接工艺，常用于金属材料的连接。

它通过在焊接接点上施加轧制压力和电流，利用材料表面的塑性变形和电阻热效应将两个接触面焊接在一起。

，闪光对焊质量受多种因素影响，包括焊接参数、材料性质和工艺控制等。

，有效的质量控制措施对于确保焊接接点的可靠性和性能至关重要。

焊接参数控制1. 压力控制：在闪光对焊过程中，施加的轧制压力对于焊缝的形成非常关键。

过高或过低的压力都会影响焊接的质量和强度。

，需要合理选择和控制压力参数，以确保焊接接点的一致性和可靠性。

2. 电流控制：电流的大小直接影响焊点的形成和熔化情况。

过大的电流容易引起烧穿和溅散，过小的电流则会导致焊缝不完全。

，需要根据材料的导电性和厚度选择适当的电流参数，并对电流进行合理控制。

3. 焊接时间控制：闪光对焊的时间参数主要影响焊点的熔融程度和形状。

过长的焊接时间容易引起过度熔化和烧伤，过短的时间则会导致焊缝不完全。

，在焊接过程中需要严格控制焊接时间，确保焊点形成的质量和形状。

材料性质控制1. 材料选择：材料的选择直接影响到闪光对焊的质量和性能。

需要根据应用的要求，选择合适的金属材料进行焊接。

，还需考虑材料的导电性、熔点和塑性特性等因素，以确保焊接接点的可靠性和持久性。

2. 表面处理：在闪光对焊之前，需要对待焊接的材料表面进行适当的处理。

常见的表面处理方法包括去污、打磨和清洁等，以去除表面的氧化物和污染物，提高焊接接点的质量和可靠性。

工艺控制1. 设备调试：在进行闪光对焊之前，需要对焊接设备进行合理的调试和检验。

包括电流控制装置、压力传感器和控制系统等，确保设备的运行稳定和准确。

2. 工艺参数记录：对于每一次闪光对焊过程，需要记录和保存相应的工艺参数，包括压力、电流和焊接时间等。

这有助于后期对焊点质量的分析和评估。

质量控制方法1. 无损检测：无损检测是一种常用的质量控制方法，可用于评估焊接接点的质量和缺陷情况。

闪光对焊的工艺方法

闪光对焊的工艺方法闪光对焊工艺流程如下：焊前准备→装夹→焊接→去除毛刺→焊后热处理→焊接接头的检验。

1、焊前准备焊前准备工作主要是对焊件的加工，焊件和电极导电面的清理。

（1）加工焊件使焊件具有合适的几何形状和尺寸，让两个焊件在加热和顶锻过程中始终具有相同的截面形状和尺寸。

应保证两焊件闪光和顶锻的部分截面形状相同，直径差＜15％，厚度差≤10％，闪光对焊的接头形式如下图所示。

▲闪光对焊的接头形式a）合理接头b）不合理接头视焊件情况加工焊接端面倒角或者使一焊接端面倾斜。

焊接大截面焊件时，若不预热或不提高电压，激发闪光较困难，焊接过程易进入短路加热状态；若不能激发闪光，则焊接不得不中止，而且即使可以激发闪光，在短路状态的加热过程相当于增加了热输入不可控的预热阶段，使焊接质量不稳定。

大截面焊接端面的倒角尺寸如下图所示。

▲大截面焊接端部的倒角尺寸对于某些电阻率大、短路时发热快的材料，即使截面面积较小，也需加工倒角。

倒角角度一般为5°～10°，也可视具体情况取更大值。

使一焊接端面倾斜的目的与倒角相似，该方法仅适用于小截面焊件。

焊接端面可以在车床、锯床、坡口机等设备上通过机加工方法完成，也可以采用火焰切割或等离子切割方法。

焊接端面加工后稍清理即可。

（2）焊件和电极导电面的清理清理电面的目的是保持可靠的电极接触。

导电不佳时，功率消耗在焊件与电极接触处，可能引起焊接质量降低，并且可能导致焊件和电极闪光。

可采用锉刀、砂轮、金属刷等工具或酸洗方法清理焊件表面，去除焊件表面铁锈、氧化物和油脂。

用砂布或砂纸打磨电极表面，直至铜电极露出光亮的表面。

2、装夹焊件装夹不能出现歪斜、错边、装夹变形和顶锻时滑动等问题。

歪斜是指装夹时两焊件的轴线不在同一条直线上，而是呈一定的角度。

装夹时的歪斜将导致所获得的焊件弯曲。

错边是指两焊件的轴线平行但不在同一条直线上。

装夹错边会导致焊缝歪斜。

装夹歪斜和错边可通过调整夹钳进行改善，通常，闪光对焊机上的夹钳是可以微调的。

闪光对焊施工工艺标准

2.钢筋闪光对焊施工工艺标准2.1.总则2.1.1.适用范围本工艺适用于直径14～25mm的 HPB235、HRB335、HRB400钢筋接长的对焊焊接。

2.1.2.术语(1)闪光对焊：闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。

(2)对焊连接：通过钢筋热熔顶锻压力作用，使两根钢筋热熔后粘接，将一根钢筋受到的力传递至另一根钢筋的连接方法。

(3)抗拉强度：接头试件在拉伸试验过程中，按钢筋公称面积计算所到达的最大拉应力值。

2.1.3.根本规定(1)含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中，假设在接头部位发生断裂时，可切除热影响区后再焊再拉；但不得多于两次。

且其冷拉工艺与要求应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204)的规定。

(2)在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式生产。

试件数量与要求，应与质量检查与验收时间相同。

(3)钢筋焊接施工之前，应去除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

(4)进行闪光对焊时，应随时观察电源电压的波动情况。

当电源电压下降大于5%或小于8%时，应提高焊接变压器级数；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

(5)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。

(6)对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行平安生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割平安》GB9448中有关规定，并应执行和实施平安技术措施，强化焊工的劳动爱护，预防发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。

(7)钢筋连接件的混凝土爱护层厚度宜符合《混凝土结构工程施工质量验收标准》(GB50204)中，关于钢筋混凝土爱护层最小厚度的规定，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

钢筋工程施工方案(闪光对焊气压焊)

钢筋工程施工方案（闪光对焊）一、钢筋工程概况根据结构设计施工图,该工程钢筋分项将做如下安排1、钢筋的选用墙柱梁等的钢筋直径小于等于12的钢筋采用绑扎搭接的方式进行连接，直径大于12的钢筋加工时的连接主要采用闪光对焊，柱梁钢筋绑扎时的连接气压焊连接。

3、后浇带钢筋后浇带部位的构件钢筋拉通不截断，钢筋按垂直后浇带主钢筋截面积的50%配置。

二、钢筋的原材料控制钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，首先要严把材质、加工、连接、安装的质量关，施工过程中要跟踪检查，确保钢筋工程的质量。

1、钢筋的进场检查1）进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单。

2）外观检查：钢筋表面及每捆（盘）钢筋均有标识，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。

3）按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。

并作好见证取样送检工作。

2、钢筋的质量控制钢筋质量控制图三、钢筋加工、钢筋焊接和钢筋绑扎搭接1、施工放样依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。

2、钢筋加工钢筋加工严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型经验收通过方可使用。

3、钢筋连接1）闪光对焊：闪光对焊机选用UN1-100型。

连续闪光墙钢筋上限直径：Ⅰ级钢20mm ,3级钢18mm。

Ⅰ级钢筋直径22mm及以上，3级钢筋直径20mm及以上采用预热闪光焊式闪光-预热-闪光焊。

注意事项：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。

当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先别作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。

焊接参数应根据钢种特性，气温高度低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

油田管道焊接工艺技术及质量控制措施

油田管道焊接工艺技术及质量控制措施发布时间：2022-06-30T08:02:03.316Z 来源：《新型城镇化》2022年13期作者：杨文阳张立福隋广鑫李宝玉杨锁军[导读] 现阶段，在经济全球化趋势的影响下，油田企业在社会主义市场中占有越来越大的份额，在国民经济的发展中起到促进作用。

提高油田管道焊接工艺技术及质量控制水平，不仅能够降低生产成本和运输成本，同时还提高了油田长输管道施工安全性和可靠性，由此可见，做好油田管道焊接工艺技术及质量控制工作是十分必要的，同时也是满足我国新时期对能源需求的一种方法。

河北华北石油工程建设有限公司河北省任丘市 062552摘要：原油和天然气是人们生产生活中不可缺少的自然资源，确保原油和天然气的安全运输是保证人们生产生活顺利进行的重要条件。

目前，我国原油和天然气的主要运输方式是管道，这种方式不仅安全有效，而且经济适用。

管道的焊接是管道施工过程中最重要的环节之一，一旦焊接出现质量问题，会给原油和天然气的运输带来巨大的安全隐患，因此，提高油田管道焊接工艺是提高油田运输质量和水平的重要途径。

鉴于此，本文主要分析探讨了油田管道焊接工艺技术及质量控制措施，以供参阅。

关键词：油田管道；焊接工艺；技术；质量控制引言现阶段，在经济全球化趋势的影响下，油田企业在社会主义市场中占有越来越大的份额，在国民经济的发展中起到促进作用。

1油田管道焊接工艺技术1.1低氢焊条下向焊技术低氢焊条下向焊接方式主要采用的焊条为低氢型。

在这种焊条的应用下，焊缝处的金属熔合含氢量达到一定的数值，抗断裂性能比较高，韧性较强，适合在腐蚀浓度高和高寒的环境下进行焊接行为。

在进行根焊的时候，为了确保坡口尺寸的高精度，使用低氢焊条的情况比较多。