灌注桩桩基后注浆施工工法
灌注桩后注浆施工工法
灌注桩后注浆施工工法灌注桩后注浆施工工法1. 引言本文档旨在介绍灌注桩后注浆施工的工法，以指导施工人员正确进行施工操作。
本文将详细阐述灌注桩后注浆施工的各个环节及注意事项。
施工人员在进行灌注桩后注浆施工时应严格按照本文中所介绍的工法进行操作。
2. 真空灌注桩后注浆施工工法2.1 材料准备在进行灌注桩后注浆施工之前，必须对所需材料进行充分准备。
材料包括以下几个方面：- 水泥：使用高质量水泥，按照施工要求提前准备好。
- 注浆剂：根据工程的具体要求选择合适的注浆剂。
- 水：使用清洁无杂质的水。
- 助剂：根据需要选择适当的助剂，比如减水剂、增粘剂等。
2.2 真空灌注桩后注浆施工步骤2.2.1 井口处理首先，对井口进行处理，包括清理井内杂物、安装注浆管道等。
2.2.2 桩体清理用高压水枪清理桩体表面的污垢和杂物，并确保桩体表面干燥。
2.2.3 注浆管安装在灌注桩体上设置好注浆管，确保注浆管的位置准确且牢固。
2.2.4 注浆材料配置按照实际需要，将水泥、注浆剂、水、助剂等材料按比例进行配置，搅拌均匀。
2.2.5 注浆操作将配置好的注浆材料通过注浆管注入到灌注桩体内部，直至达到设计要求。
2.2.6 后期处理等待注浆材料充分凝固后，进行后期处理，包括修整桩顶、清理现场等。
3. 其他注浆工法除了真空灌注桩后注浆施工工法外，还存在其他种类的注浆工法，例如：- 潜压注浆工法- 微注浆工法- 高压注浆工法每种注浆工法在实际施工中都有其独特的适用场景和操作要点，在具体施工前应根据工程实际情况选择合适的注浆工法。
附件：1. 真空灌注桩注浆施工示意图2. 注浆材料配比表3. 注浆管安装示意图法律名词及注释：1. 真空灌注桩：灌注桩的一种类型，通过在管道中施加真空，使桩内的土质松动，然后注入水泥浆料，形成桩体。
2. 注浆剂：一种用于地基处理、修复的材料，具有填补空隙、增加土壤强度的作用。
旋挖灌注桩自平衡静载试桩后快速注浆加固施工工法(2)
旋挖灌注桩自平衡静载试桩后快速注浆加固施工工法旋挖灌注桩自平衡静载试桩后快速注浆加固施工工法一、前言旋挖灌注桩是一种常用的地基处理方法，能够增强地基的承载力、提高地基的稳定性。
旋挖灌注桩自平衡静载试桩后快速注浆加固施工工法是一种结合了试桩方法和快速注浆方法的新型施工工法。
本文将详细介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点 1. 通过自平衡静载试桩确定地基的承载力，确保施工过程的安全可靠性。
2. 采用快速注浆技术，缩短施工周期，提高工作效率。
3. 灌注桩的注浆材料可根据具体需要选择，能够适应不同地质环境和工程要求。
4. 施工工艺简单，操作方便，适用性广泛。
三、适应范围该施工工法适用于各类土质地基，尤其在软土地区的地基处理中具有较好的适用性。
四、工艺原理该工法通过自平衡静载试桩来确定地基的承载力，并通过快速注浆加固地基。
试桩过程中，桩身内部的注浆材料被压入地基中，增加地基的稳定性和承载能力。
同时，注浆材料的浆液渗透进土层中，形成均匀的浆柱，提高土体的密实度和强度。
五、施工工艺1. 地基勘测和设计：根据实际工程需要进行地基勘测和设计，确定灌注桩的数量和位置。
2. 自平衡静载试桩：在确定的桩位上进行自平衡静载试桩，通过荷载试验确定桩身的承载力。
3. 快速注浆加固：在试桩基础上，迅速进行注浆加固，将注浆材料灌注到灌注桩内，形成均匀的浆柱，提高地基的承载能力和稳定性。
4. 后续处理：对加固后的地基进行必要的后续处理，如地表恢复、预应力锚固等。
六、劳动组织施工中需要合理组织工人和管理人员，按照施工计划进行作业，保证施工工艺的顺利进行。
七、机具设备该工法所需机具设备主要包括旋挖钻机、混凝土注浆设备、搅拌设备等。
这些设备具有稳定性好、操作简便的特点，在施工过程中发挥重要作用。
八、质量控制施工中需要严格按照施工规范和设计要求进行施工，对灌注桩的承载力进行试验监测，以保证施工质量达到设计要求。
混凝土灌注桩桩侧多道环式后注浆施工工法(2)
混凝土灌注桩桩侧多道环式后注浆施工工法混凝土灌注桩桩侧多道环式后注浆施工工法一、前言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理方法，通过将混凝土注入钻孔中，形成承载力较大的桩体，用于支撑结构或改善地基条件。
混凝土灌注桩桩侧多道环式后注浆施工工法是一种创新的施工方法，通过在桩侧设置多道注浆孔，提高灌注桩的整体密实度和抗剪强度，从而提高工程的稳定性和安全性。
二、工法特点1. 增强桩体抗剪强度：该工法通过设置多道环形注浆孔，在桩侧注浆过程中，使得注浆材料均匀分布在桩体周边，形成了一道道坚固的环形注浆层，提高桩体的抗剪能力。
2. 增加桩体密实度：通过多道环式后注浆，使得注浆材料进一步充填钻孔的空隙，提高桩体的密实度，增加桩体与周围土体的摩擦力，从而增加桩体的承载力。
3. 适应性强：该工法适用于各种地质条件和桩基类型，可以满足不同工程的需求。
4. 施工效率高：采用机械化施工方式，施工效率高，节约人力资源。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 针对强砂、砾石等地质条件，提高桩体的承载力和稳定性。
2. 针对软土地质条件，提高桩体的密实度和抗剪强度。
3. 适用于各类建筑工程，如高层建筑、桥梁、隧道等。
四、工艺原理混凝土灌注桩桩侧多道环式后注浆施工工法的实际应用是基于以下工艺原理：1. 确保桩身的整体密实度：在灌注过程中，通过在桩侧设置多道环形注浆孔，使得注浆材料均匀分布在桩体周边，形成了一道道坚固的环形注浆层。
2. 提高桩体的抗剪能力：通过多道环式后注浆，使得注浆材料填充桩体与土体的接触面，有效提高桩体与周围土体的摩擦力，增加桩体的抗剪能力。
五、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，进行钻孔并清理钻孔底部。
2. 设置注浆管：在桩侧设置多道环形注浆孔，并连接注浆管道。
3. 灌注混凝土：在钻孔中灌注混凝土，同时通过注浆管道注入注浆材料。
4. 后注浆：混凝土灌注完成后，通过注浆管道进行后注浆，确保注浆材料填充钻孔的空隙。
5. 桩头砼制作：等待灌注桩凝固后，进行桩头砼制作。
灌注桩后注浆施工工法
灌注柱后注浆施工工法五矿二十三冶建设集团有限公司1、前言近年来，随着建筑物向群体化、重型化、高层、超高层化的发展，对于灌注桩的单桩承载力提出更高的高求。
灌注桩的单桩承载力，在桩身混凝土强度足够的前提下，主要取决于地基土对桩的阻力。
地基土对桩的垂直阻力，是由桩侧表面摩阻力和桩底土层支承力组成。
桩侧摩阻力的大小取决于土层性质和桩周表面积，在相同土层中，采用的成孔方法不同桩的侧摩阻力亦有一定的变化；而桩端土的支承力的极限值主要取决于持力层的土的物理力学性质，以及桩体嵌入持力层的深度。
但施工质量的好坏，特别能否有效控制孔底沉渣或虚土，对端承力的发挥具有决定影响。
对于钻孔灌注桩而言，成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土灌注等三个工序，特殊关键工序为成孔和混凝土灌注，如清孔不严密，常出现因孔底软弱沉渣处理不净而使桩的端阻降低、沉降过大。
另外，钻孔灌注桩施工时多采用泥浆护壁，若护壁泥皮过厚时，会使桩身混凝土与土体间夹一层泥浆膜，它的存在将大大削弱桩的侧摩侧力。
在工程实际应用中，通常采用增大桩径、增长桩长来弥补这此缺陷和不足，从而使工程造价提高，很不经济，而且施工难度增大，质量难于保证。
钻孔灌注桩桩底后注浆具有缩短桩长，缩小桩径，提高桩基承载力，提高施工进度和降低工程造价的优点，所以，在具备条件的工程中推广后注浆施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。
2、工法特点灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%-120%，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管与桩身完整性超声检测管合二为一。
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法(2)
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法一、前言混凝土灌注桩是一种常见的地基处理工法，广泛应用于房屋、桥梁、机场、码头等建筑工程领域。
在混凝土灌注桩的施工过程中，无论是桩身还是桩端，都会存在一定的空隙，这些空隙需要通过注浆来填补，以提高灌注桩的承载力和稳定性。
混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法就是一种常用的填充空隙并增加桩身强度的方法。
二、工法特点混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法具有以下特点：1. 提高桩基承载力：通过对桩体空隙进行后注浆处理，确保桩基的密实性，增加桩的承载力和稳定性。
2. 保护桩端钢筋：在混凝土浇筑过程中，钢筋容易与泥浆接触，加速锈蚀。
桩端后注浆可以有效地保护钢筋，延长桩的使用寿命。
3. 提高施工效率：采用桩端后注浆施工工法，可以提高施工效率，节省施工时间和人力成本。
三、适应范围混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法适用于以下情况：1. 地下水位较高的地区：由于地下水压力大，常规浇筑混凝土时会造成泥浆渗漏，影响桩基的质量。
采用桩端后注浆可以有效地解决这一问题。
2. 地面沉降较大的地区：地面沉降会导致桩身与桩端之间的空隙变大，使用桩端后注浆可以填补这些空隙，提高桩基的稳定性。
3. 对桩基质量要求较高的工程：对于一些重要的建筑工程，如高层建筑、大型桥梁等，要求桩基质量和稳定性都必须得到保证，桩端后注浆能够满足这些要求。
四、工艺原理混凝土灌注桩桩端后注浆施工工法的原理是在混凝土灌注桩施工过程中，将桩基空隙注满高压注浆，以填补桩体空隙，提高桩基的密实性和承载力。
在实际施工中，采取以下技术措施来实现后注浆效果：1. 选用合适的注浆材料：注浆材料应具有较高的流动性和粘附性，能够填补桩体空隙并与混凝土形成牢固的结合。
2. 控制注浆压力：注浆压力应根据桩基的深度和压力要求进行调整，以确保注浆材料能够充分填充桩体空隙。
3. 采用合适的注浆方式：注浆方式有两种，一种是从桩顶开始注浆, 一种是从桩底开始注浆，可以根据具体工程需要选择最适合的注浆方式。
灌注桩后注浆施工工法
灌注柱后注浆施工工法五矿二十三冶建设集团有限公司1、前言近年来，随着建筑物向群体化、重型化、高层、超高层化的发展，对于灌注桩的单桩承载力提出更高的高求。
灌注桩的单桩承载力，在桩身混凝土强度足够的前提下，主要取决于地基土对桩的阻力。
地基土对桩的垂直阻力，是由桩侧表面摩阻力和桩底土层支承力组成。
桩侧摩阻力的大小取决于土层性质和桩周表面积，在相同土层中，采用的成孔方法不同桩的侧摩阻力亦有一定的变化；而桩端土的支承力的极限值主要取决于持力层的土的物理力学性质，以及桩体嵌入持力层的深度。
但施工质量的好坏，特别能否有效控制孔底沉渣或虚土，对端承力的发挥具有决定影响。
对于钻孔灌注桩而言，成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土灌注等三个工序，特殊关键工序为成孔和混凝土灌注，如清孔不严密，常出现因孔底软弱沉渣处理不净而使桩的端阻降低、沉降过大。
另外，钻孔灌注桩施工时多采用泥浆护壁，若护壁泥皮过厚时，会使桩身混凝土与土体间夹一层泥浆膜，它的存在将大大削弱桩的侧摩侧力。
在工程实际应用中，通常采用增大桩径、增长桩长来弥补这此缺陷和不足，从而使工程造价提高，很不经济，而且施工难度增大，质量难于保证。
钻孔灌注桩桩底后注浆具有缩短桩长，缩小桩径，提高桩基承载力，提高施工进度和降低工程造价的优点，所以，在具备条件的工程中推广后注浆施工工艺有着重要的意义和广阔的前景。
2、工法特点灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%-120%，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管与桩身完整性超声检测管合二为一。
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..
旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案一、工程背景旋挖钻孔灌注桩及后注浆是土木工程中常见的基础施工方法，能有效提高桩基的承载能力和抗侧移性能。
本文将介绍一套针对这一工法的专项施工方案，旨在保证工程质量、提高施工效率。
二、施工准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工前，需做好以下准备工作： - 完成土质勘察和设计方案编制； - 确定施工现场布置方案； - 调查地下管线等附属设施； - 确保施工人员安全用具齐全。
三、施工工艺流程1. 钻孔•使用旋挖钻机对桩位点进行钻孔，直径和深度按设计要求进行；•钻孔过程中需及时清理孔内泥浆，确保孔壁稳定。
2. 灌注混凝土•将预制好的钢筋笼放入钻孔中，注意保证笼体的正位；•采用搅拌车将混凝土送入孔内，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实。
3. 后注浆•等待混凝土硬化后，进行后注浆工序；•选择合适的注浆材料，按设计要求注浆孔内，同时注意控制注浆量和压力。
四、质量控制为保证施工质量，需严格执行以下控制措施： - 确保钻孔直径和深度符合设计要求； - 钢筋笼的加工和安装需符合相关标准； - 混凝土配合比、强度等需要符合要求； - 后注浆材料质量和注浆工艺需符合规范。
五、安全注意事项在施工过程中，需要严格遵守相关安全规定，保障施工人员和设备的安全： - 搭设安全防护网和警示标识； - 严格执行安全操作规程，避免发生工伤事故； - 定期检查施工设备状态，确保安全可靠。
六、施工总结旋挖钻孔灌注桩及后注浆是一种有效的基础施工方法，通过严格的施工方案和质量控制，可以保证工程质量，提高桩基的承载能力。
在实际施工中，施工单位需严格执行工程规范和安全规定，确保施工过程顺利进行，工程顺利竣工。
以上是旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案的具体内容，希望能够为相关工程的施工提供参考与指导。
灌注桩开放式后注浆施工工法(2)
灌注桩开放式后注浆施工工法一、前言灌注桩开放式后注浆施工工法是一种常用于地基加固和基础工程施工的方法。
通过在灌注桩灌注混凝土后，从灌注管道中注入浆液，使浆液与混凝土相互渗透和交错，提高桩身强度和抗震性能。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点灌注桩开放式后注浆施工工法具有如下特点：1. 施工灵活：施工过程可以根据现场实际情况进行调整，可以适应各种地质条件和工程要求。
2. 施工效果好：灌注桩与浆液结合后，形成坚固的桩体，提高了桩体的承载能力和抗震性能。
3. 施工周期短：相比其他桩基施工工法，灌注桩开放式后注浆施工工法施工速度快，可以缩短整个施工周期。
4.施工成本低：该工法所需的材料和机具设备相对简单，施工成本较低。
三、适应范围灌注桩开放式后注浆施工工法适用于以下工程领域：1. 土木工程：如大型建筑物的基础加固、地基处理等。
2. 水利工程：如堤岸防护、堤坝加固等。
3. 桥梁工程：如桥墩基础、桥台加固等。
4. 其他工程：如电力工程、交通工程等。
四、工艺原理灌注桩开放式后注浆施工工法的核心理论是通过注浆使浆液渗透到灌注桩内部，与桩体混凝土相互渗透和交错，从而提高桩的结构强度和抗震性能。
具体的工艺原理如下：首先，在灌注桩施工完成后，钻孔灌注桩的注桩管道留在孔中。
然后，通过注浆管道，将浆液注入灌注桩体内部。
注浆的浆液可以根据工程要求选择合适的配比和材料。
浆液渗透到桩体内部后与混凝土相互交错和渗透，增加混凝土的密实性和强度。
整个注浆过程需要根据注浆管道布置情况和灌注桩的具体情况进行合理的施工工序和控制参数设置。
五、施工工艺灌注桩开放式后注浆施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括组织人员、准备材料和机具设备等。
2. 钻孔灌注桩施工：根据设计要求进行钻孔灌注桩的施工，包括钻孔、灌注混凝土等工序。
钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法
钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法一、前言钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法是钻孔灌注桩施工中的一种常用技术方法。
该工法可以通过后注浆的方式，增加钻孔灌注桩的桩端抗剪强度和承载力，提高整体工程的稳定性和安全性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法具有如下特点：1. 强度提升：通过后注浆可以提高钻孔灌注桩桩端的抗剪强度和承载力。
2. 高效节约：后注浆施工工法适用于各种土质条件，节省了施工时间和成本。
3. 环保安全：后注浆采用环保材料，施工过程安全可靠，对环境无污染。
三、适应范围钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法适用于以下场景：1. 地基软弱：在地基软弱、不稳定的情况下，后注浆可以增加桩端的抗剪强度和承载力。
2. 抗浮承载：后注浆可以提高桩体的抗浮承载能力，适用于地下水位较高或地质条件不稳定的场地。
3. 建筑地基：后注浆施工工法适用于各种建筑工程的地基处理，能够提供稳定的基础支撑。
四、工艺原理钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法的具体实施是基于以下工艺原理：1. 后注浆材料：选择合适的注浆材料，如水泥浆、膨润土浆等，以提高桩端的抗剪强度和承载力。
2. 注浆压力：根据实际情况调整注浆的压力，确保浆液充实桩孔，形成稳定的桩端。
3. 注浆技术：采用适当的注浆技术，如连续注浆、分段注浆等，以保证浆液能够充分渗透到桩孔内。
五、施工工艺钻孔灌注桩桩端后注浆施工工法的主要施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，确保孔径和孔深满足工程需求。
2. 清洗：对钻孔进行清洗，清除钻孔内的杂质和泥浆。
3. 注浆：选择合适的注浆材料，通过注浆设备将浆液注入钻孔，直至浆液从孔口溢出。
4. 养护：在注浆完成后，对桩端进行养护，确保注浆材料的强度和稳定性。
5. 检测：对注浆后的桩体进行检测，测量桩端的抗剪强度和承载力。
灌注桩桩基后注浆施工工法
灌注桩桩基后注浆施工工法灌注桩桩基后注浆施工工法
1、工法概述
1.1 施工目的
1.2 施工范围
1.3 施工单位
1.4 施工条件
1.5 施工材料
1.6 施工设备
2、施工准备
2.1 施工图纸准备
2.2 施工人员配备
2.3 施工材料准备
2.4 施工设备调试
2.5 施工场地清理
3、施工工序
3.1 地面标线作业 3.2 桩基排布布置 3.3 桩基开挖准备 3.4 桩基灌注
3.5 注浆材料配置 3.6 注浆设备调试 3.7 注浆施工操作 3.8 桩基养护
3.9 施工安全措施
4、施工质量控制
4.1 监理责任
4.2 施工质量检查 4.3 施工记录
4.4 施工质量整改
5、施工注意事项
5.1 施工环境保护 5.2 施工安全措施
5.3 施工质量要求
6、附件
附件1：施工图纸
附件2：施工设备清单
附件3：注浆施工记录
7、法律名词及注释
7.1 桩基：指建筑物或其他工程所承受的荷载通过桩的法向力将荷载传递到地基中的一种基础形式。
7.2 注浆：将水泥浆注入桩孔，用于提高桩基的承载力和抗侧力。
灌注桩后注浆技术施工工法
灌注桩后注浆技术施工工法一、前言灌注桩是一种通过在地下打牢层层桩基，并通过浇注混凝土将桩束与地面紧密结合的基础工程技术。
传统的灌注桩已经发展成多种类型，包括灌注硬岩桩、灌注软岩桩、灌注土桩等等。
为了进一步提高桩基的承载力和稳定性，提高工程质量，有时需要采用灌注桩后注浆技术。
灌注桩后注浆技术是指在灌注桩施工结束后，在桩内进行注浆，填充桩周空隙，增加桩身强度和稳定性的一种技术。
本文将对灌注桩后注浆技术施工工法进行详细介绍和解析。
二、工法特点灌注桩后注浆技术是在传统灌注桩的基础上发展演变而来的，具有一系列的特点：1.提高桩身承载力。
注浆可以填充桩周空隙，增加桩身的承载力和稳定性，提高桩基的承载力和抗震能力。
2.节约工期。
传统灌注桩需要等待一定时间后在桩周施工加筋帽或进行挖土取样，而注浆工艺可以避免这一步骤，缩短了工期，提高了工程效率。
3.灵活性强。
注浆可选用不同材料，如硅酸盐水泥、酚醛树脂等，可根据具体工程条件进行选择。
注浆混合物的颜色、坚硬度可在某些情况下进行调整，以适应特定需求。
4.施工技术简单。
灌注桩后注浆技术不需要太高的施工难度，采用浅层注浆时，可减少土方开挖数量，缩小建筑占地面积，可方便施工。
三、适应范围灌注桩后注浆技术广泛应用于各种建设项目中，适用于地基土质差、地基不稳、土层厚度较小、周围土层松弛杂乱等情形下的基础加固、地基加固、以及抗震加固。
具体适用领域包括：1.建筑工程。
适用于高层建筑、桥梁、立交桥、大型机床、重型机械等。
2.海洋工程。
适用于码头、波浪墙、堤坝等。
3.地下工程。
适用于地铁隧道、地下室、矿井等。
4.节能环保工程。
适用于太阳能、风能、热能等能源工程基础。
四、工艺原理灌注桩后注浆技术能够提高纵向承载力和侧向稳定性，既能够用于基础和地基的加固，也能够用于结构稳定加固。
其施工主要分为以下几个步骤：1.选定灌注桩施工现场，根据桩的直径、深度等情况，选择出注浆开挖孔位。
孔位选定后，应严格遵守现场安全规定，进行开挖进入桩身桩筒之前，务必进行检测，检查桩身强度和坚固性。
泥浆护壁成孔灌注桩桩端二次注浆施工工法(2)
泥浆护壁成孔灌注桩桩端二次注浆施工工法泥浆护壁成孔灌注桩桩端二次注浆施工工法一、前言泥浆护壁成孔灌注桩是土木工程中常用的基础施工方法之一，主要用于土壤松软、潮湿或含水量较高的地区，以增加桩的承载力和稳定性。
而在泥浆护壁成孔灌注桩桩端二次注浆施工工法中，二次注浆是指在灌注桩构造完毕后，再次注入特定的浆液以提高桩体的强度和稳定性。
二、工法特点1. 利用泥浆护壁的作用来确保桩周土体的稳定性和保证桩身的整体性；2. 二次注浆可以进一步提高桩体的强度和稳定性，增加桩的承载力；3. 施工过程简单，不需要大规模的设备和人力，节约成本；4. 适用于各种土质条件下的基础施工，具有广泛的适应性。
三、适应范围泥浆护壁成孔灌注桩桩端二次注浆施工工法适用于以下场景：1. 土壤松软，含水量较高的地区；2. 地下水位较高，土质容易塌陷的地区；3. 对桩的强度和稳定性有更高要求的项目。
四、工艺原理泥浆护壁成孔灌注桩桩端二次注浆施工工法的核心原理是通过泥浆护壁来稳定土壤，保证桩的整体性，同时使用灌注浆液对桩体进行二次注浆，提高桩的强度和稳定性。
在实际工程中，首先需要进行地质勘探和地下水位的监测，确定施工区域的土质和水情况。
然后根据设计要求，选择合适的浆液配比，进行施工方案的制定。
施工过程中，首先进行预处理，根据桩的设计要求，在桩周挖掘足够深度和直径的坑，然后进行泥浆搅拌和注浆，形成泥浆护壁。
接下来，在护壁的基础上进行桩的灌注，确保桩身的整体性。
在桩构造完成后，进行二次注浆。
根据设计要求，选取合适的浆液，使用注浆设备进行注浆，填充和提高桩体的密实度和强度。
五、施工工艺1. 地质勘探和水文监测；2. 制定施工方案，并选择合适的浆液配比；3. 进行预处理，开挖坑底和坑壁；4. 进行泥浆搅拌和注浆形成泥浆护壁；5. 进行桩的灌注，确保桩身的整体性；6. 桩构造完成后，进行二次注浆，提高桩体强度和稳定性。
六、劳动组织根据施工方案，合理组织施工人员，确保施工过程顺利进行。
桥梁灌注桩桩端后注浆施工工法
桥梁灌注桩桩端后注浆施工工法桥梁灌注桩桩端后注浆施工工法一、前言在桥梁建设中，桥梁基础的施工是非常关键的一步。
桥梁灌注桩作为桥梁基础的一种常见形式，其灌注桩桩端后注浆施工工法具有一定的优势和特点，对于提高施工效率、确保工程质量具有重要意义。
二、工法特点1. 灌注桩桩端后注浆施工工法相比于常规的灌注桩施工工法，能够更好地解决桩体与地基之间的力的传递问题，提高桥梁基础的承载力。
2. 通过在桩端施加高压注浆，能够有效的填充桩与地基之间的孔隙和缺陷，提高桩体的整体性能。
3. 该工法使用简便，施工效率较高，并且对环境的影响较小。
三、适应范围灌注桩桩端后注浆施工工法适用于软土地质条件下的中小跨径桥梁基础建设，尤其适用于需要提高桥梁基础承载力的项目。
四、工艺原理在灌注桩施工的过程中，通常会遇到桩体与地基之间存在孔隙和缺陷的情况，这会影响桩体的承载能力。
因此，采用灌注桩桩端后注浆的施工工法，可以通过注浆填充孔隙和缺陷，提高桩体的整体性能和承载能力。
具体的操作流程如下：1. 在灌注桩完成后，使用注浆管将密封剂注入桩体内。
2. 同时，在桩端施加高压注浆，使注浆剂充满桩体与地基之间的孔隙和缺陷。
3. 注浆结束后，将桩端密封，经过一段时间的养护，使注浆剂充分固化。
五、施工工艺1. 前期准备：清理施工现场，准备好必要的材料和机具设备。
2. 打桩：按照设计要求，使用振动锤将钢筋混凝土灌注桩打入地基中。
3. 桩顶处理：在桩顶布置带孔钢板，用于注浆和密封。
4. 注浆：通过注浆管将密封剂注入桩体内，并在桩端施加高压注浆，填充孔隙和缺陷。
5. 密封处理：将注浆完毕的桩端进行密封，确保注浆剂不泄漏，并进行养护。
6. 后续处理：按照设计要求进行后续处理，确保施工质量。
六、劳动组织根据工程规模和施工进度，合理组织劳动力，确保施工顺利进行。
七、机具设备1. 振动锤：用于将钢筋混凝土灌注桩打入地基中。
2. 注浆管：用于将密封剂注入桩体内。
3. 高压注浆设备：用于在桩端施加高压注浆。
钻孔灌注桩后注浆施工工法(2)
钻孔灌注桩后注浆施工工法一、前言钻孔灌注桩后注浆施工工法是一种常用于地基处理和加固的施工方法，通过在已经钻制的灌注桩孔中注入特定的浆液，实现进一步加固和提升地基承载能力的目的。
该工法具有简单高效、灵活多变的特点，在不同地质条件和工程要求下都可以得到广泛应用。
二、工法特点钻孔灌注桩后注浆施工工法具有以下特点：1. 工艺灵活：根据实际需求和地质条件，可选用不同的注浆剂和注浆压力，调整施工参数，以适应复杂多变的地质环境。
2. 施工效率高：施工过程简单快捷，一次钻孔灌注桩施工可同时完成注浆工序，节省时间和人力成本。
3. 土体变形小：注浆作用下，浆液能够渗透进入土体孔隙并填充，形成连续性堆积体，有效抑制土体塌陷、下沉和变形。
4. 承载力提升快：注浆剂中的聚合物能够与土体颗粒形成胶结体系，增加土体内聚力和抗剪强度，提高地基的承载力和稳定性。
三、适应范围钻孔灌注桩后注浆施工工法适用于以下工程：1. 地基处理：用于改善地基土体的力学性质，增加地基承载能力，减小地基沉降和变形。
2. 基础加固：用于加固现有基础或为新建基础提供加固层，增加基础的抗震能力和稳定性。
3. 地下建筑：用于地下结构的抗浮和排水，保证地下工程的安全和稳定。
四、工艺原理钻孔灌注桩后注浆施工工法在施工过程中注重以下几个方面：1. 注浆剂选择：根据土体性质和工程要求选择合适的注浆剂，常见的有水泥浆、化学浆液和聚合物浆液等。
2. 注浆压力控制：通过调整注浆泵的工作参数，确保注浆剂能够充分渗透土体孔隙并填充，形成连续的浆液体系。
3. 注浆孔隙率控制：在进行注浆施工前，要对钻孔灌注桩进行清洗和检查，确保孔隙率和孔壁清洁，以保证浆液能够充分填充孔隙。
4. 注浆浆液配比：根据实际工程需要和土体特性，确定浆液的配比，以确保注浆效果和施工质量。
五、施工工艺钻孔灌注桩后注浆施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定钻孔位置和孔径，采用适当的钻杆和钻头进行钻孔作业，清洗孔口并检查孔隙率和孔壁的清洁度。
碳质灰岩地质环境下灌注桩后注浆施工工法(2)
碳质灰岩地质环境下灌注桩后注浆施工工法碳质灰岩地质环境下灌注桩后注浆施工工法一、前言碳质灰岩是一种独特的地质环境，对于灌注桩施工有一定的挑战性。
为了解决灌注桩在碳质灰岩地质环境下的施工问题，开发了碳质灰岩地质环境下灌注桩后注浆施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺以及质量控制和安全措施等内容，并辅以工程实例进行阐述。
二、工法特点碳质灰岩地质环境下灌注桩后注浆施工工法的特点主要包括以下几个方面：1. 灌注桩与碳质灰岩之间的黏结力强：通过特殊调配的注浆材料，能够增强灌注桩与碳质灰岩之间的黏结力，提高桩基的承载能力和稳定性。
2. 注浆材料具有较好的流动性：注浆材料具有良好的流动性，能够充分填充碳质灰岩中的裂缝和孔隙，提高灌注桩的整体强度。
3. 施工工艺简单高效：该工法采用了简化的施工工艺，能够快速高效地完成灌注桩后的注浆工作，节省人力和时间成本。
三、适应范围碳质灰岩地质环境下灌注桩后注浆施工工法适用于碳质灰岩地质环境下的基础工程，如高速公路、铁路、桥梁等。
此外，该工法还适用于有地下水或饱和土层存在的碳质灰岩地质环境。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
具体来说，工法通过以下方式完成：1. 预先钻孔：根据设计要求，在碳质灰岩中预先钻孔，进行加固处理。
2. 灌注桩施工：使用适当的灌注桩工艺，在钻孔中灌注混凝土，形成灌注桩。
3. 注浆施工：在灌注桩钻孔中进行注浆施工，通过注浆材料的充填和固化，增强灌注桩与碳质灰岩的黏结力，提高桩基的稳定性。
五、施工工艺1. 钻孔准备：选取合适的钻具，按设计要求进行钻孔准备。
2. 灌注桩施工：使用灌注桩工艺施工，将混凝土灌注到钻孔中，形成灌注桩。
3. 注浆施工：将注浆材料通过特定的输送设备，送入灌注桩钻孔中进行注浆，充填碳质灰岩中的裂缝和孔隙。
4. 注浆固化：注浆材料在钻孔中固化，形成坚固的环形注浆体，增强灌注桩与碳质灰岩的黏结力。
灌注桩后注浆施工工法
灌注桩后注浆施工工法灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，它通过将混凝土注入钻孔中，形成一个具有较大承载能力和较高刚度的桩体。
然而，在灌注桩施工完成后，为了进一步提高桩体的强度和稳定性，往往需要进行注浆处理。
注浆施工是在灌注桩成孔后，通过注入浆液进行填充和加固，以提升桩体的承载能力和抗侧力能力。
本文将介绍灌注桩后的注浆施工工法。
一、注浆材料的选择和准备在进行灌注桩后的注浆施工之前，首先需要选择合适的注浆材料。
常见的注浆材料包括硅酸盐水泥浆、膨润土浆、聚合物浆料等。
根据工程要求和实际情况选择合适的注浆材料，并按照厂家提供的说明进行准备和配制。
二、注浆施工工具和设备的准备进行注浆施工需要一些专用的工具和设备，如注浆泵、管道、连接件、搅拌器等。
在施工前需要检查这些工具和设备是否完好，并根据需要进行清洗和消毒，以确保施工的质量和安全。
三、注浆施工工法1. 管道连接和灌注口设置：在注浆施工前，先将注浆泵和管道连接好，并设置好灌注口。
灌注口的位置应该选择在桩身靠近底部的地方，以确保注浆材料能够充分填充桩体。
2. 浆液准备和配制：按照注浆材料的要求，准备和配制好浆液。
一般情况下，根据设计要求，将浆液中的注浆材料和水按一定比例混合，并进行充分搅拌，直至得到均匀的浆液。
3. 注浆施工操作：在注浆施工时，先将搅拌好的浆液倒入注浆泵的料斗中，并启动注浆泵。
通过注浆泵将浆液注入灌注桩的钻孔中，一边注浆一边从灌注口反馈出来，以确保桩体内的空隙得到充分填充。
4. 注浆施工控制：在注浆施工过程中，需要根据实际情况进行施工控制。
注浆速度和注浆压力要根据孔洞情况进行调整，以确保注浆材料能够顺利地进入桩体，并将空隙填满。
在施工过程中要密切观察注浆反馈情况，及时调整注浆参数，确保施工的质量。
5. 注浆施工结束：在注浆施工完成后，需要进行施工记录，并进行必要的测量和监测。
检查注浆桩的注浆效果，确保桩体达到了设计要求。
四、安全注意事项1.在注浆施工过程中，要注意操作人员的安全。
一种灌注桩多点位后注浆施工工法(2)
一种灌注桩多点位后注浆施工工法一种灌注桩多点位后注浆施工工法一、前言灌注桩是一种常用的地基处理工法，通过灌注混凝土形成桩体，增加地基的承载力和稳定性。
在传统的施工工法中，一般采用单点位注浆方法，即在灌注桩成孔的同时进行桩内空隙的注浆。
但是，这种工法存在注浆均匀性不高、注浆强度不稳定等问题。
为了改进传统的施工工法，提高注浆效果和质量，开发出了一种灌注桩多点位后注浆施工工法。
二、工法特点该工法具有以下特点：1.多点位注浆：通过设置多个注浆孔位，将桩内空隙分成若干个小孔隙，提高了注浆的均匀性和稳定性。
2.后注浆方式：在灌注桩成孔和注浆过程完成后，使用后浇注浆的方式，确保注浆材料充分填充桩体空隙，提高注浆效果。
3.灵活施工：根据实际情况，可以灵活调整注浆孔位和注浆孔数，以适应不同工程要求和地质条件。
三、适应范围该工法适用于如下情况：1.地质条件较差的场地，需要提高地基的承载力和稳定性。
2.注浆材料容易流失、渗漏的工程。
3.对注浆质量要求较高的工程，如桥梁、高层建筑等。
四、工艺原理该工法在施工过程中，通过合理设置注浆孔位和注浆孔数，将灌注桩的孔洞分成多个小孔洞，充分利用注浆材料的流动性和粘稠性，使其充实填充整个桩体空隙。
在实际施工中，首先进行灌注桩的成孔工作，然后在桩孔底部设置多个注浆孔位，注浆孔之间的距离一般为桩径的1/2。
待灌注桩成孔完成后，开始进行注浆工作。
注浆材料通过注浆孔位注入桩内，充分填充桩体空隙，提高桩的承载力。
在注浆过程中，由于注浆孔位的设置，注浆材料可以均匀分布在桩体内部，填充各个小孔隙，提高注浆效果并增强桩的整体承载力。
为了进一步确保注浆效果，施工过程中可以进行后注浆，即在注浆工作完成后，再进行一次注浆，以充实填充剩余的空隙。
五、施工工艺1.桩位布置：根据设计要求，确定桩位及桩径。
2.成孔施工：根据桩径和孔深要求，进行灌注桩的成孔工作。
3.注浆孔设置：在桩孔底部设置注浆孔位，注浆孔之间的距离为桩径的1/2。
旋挖逆向扩孔竹节灌注桩后注浆施工工法
旋挖逆向扩孔竹节灌注桩后注浆施工工法旋挖逆向扩孔竹节灌注桩后注浆施工工法一、前言旋挖逆向扩孔竹节灌注桩后注浆施工工法是一种在地基施工中广泛应用的技术，通过逆向扩孔与竹节灌注桩相结合，用于处理土质地基的加固加密工作。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点旋挖逆向扩孔竹节灌注桩后注浆施工工法具有以下特点：1. 施工速度快，效率高。
逆向扩孔和竹节灌注桩相结合，能够快速完成桩基施工。
2. 施工质量好。
桩身形状规则、桩周土层加固，提高了地基的承载力和稳定性。
3.施工过程中无振损。
采用静力灌注法施工，不会引起地面振动，对周边建筑物造成影响小。
4. 施工适应性强。
可以适用于各种土层和地质条件，适用范围广。
5. 施工成本低。
相比于传统的基础处理方法，旋挖逆向扩孔竹节灌注桩后注浆施工工法有着更低的施工成本。
三、适应范围旋挖逆向扩孔竹节灌注桩后注浆施工工法适用于以下范围：1. 土质地基的处理，如黏土地基、砂土地基、饱和软土地基等。
2. 抗震加固工程，可以提高地基的抗震性能。
3. 土石方工程，提高边坡的稳定性和承载力。
四、工艺原理旋挖逆向扩孔竹节灌注桩后注浆施工工法通过以下技术措施实现地基的加固加密：1. 逆向扩孔：先在桩位处进行逆向扩孔，将地基土挖出，扩大桩基的底部面积，提高桩基的承载力。
2. 竹节灌注桩：将桩钢筋预埋于逆向扩孔的孔底，再将混凝土灌注到逆向扩孔中，形成桩身。
3. 注浆施工：在桩身内进行注浆施工，填充桩周土层，提高桩体与土体的黏聚力和摩擦力。
五、施工工艺旋挖逆向扩孔竹节灌注桩后注浆施工工艺包括以下阶段：1. 桩位布设：根据设计要求，在地面上标定桩位，并进行测量和定位。
2. 逆向扩孔：使用旋挖机进行逆向扩孔，直至达到设计要求的孔底标高。
3. 竹节灌注桩：将预埋的桩钢筋置入逆向扩孔的孔底，然后进行混凝土灌注，形成桩身。
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陈立新等：灌注桩桩基后注浆施工工法
５３
和度、渗透性确定，对于饱和土水灰质量比宜为 ０．４５～ｏ．６５，非饱和土宜为０．７～Ｏ．９，松散碎石、砂
砾宜为０．５～Ｏ．６。按照先稀后浓原则，可选定二个
配比分别供二轮注浆使用。
２）单桩注浆量估算：单桩注浆量应根据桩径、桩
长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式
Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｃａｓｔ－ｉｎ－ｐｌａｃｅ Ｐｉｌｅ Ｐｏｓｔ Ｇｒｏｕｔｉｎｇ
Ｃｈｅｎ Ｌｉｘｉｎｌ Ｈｕ Ｂｉｎｌ．Ｙａｎｇ Ｚｏｎｇｙａ０２ （１．Ｔｈｅ Ｆｏｕｒｔｈ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ ｏｆ Ｈｕｎａｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，Ｃｈａｎｇｓｈａ ４１０００１，Ｈｕｎａｎ，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｕｒｈａｎ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｓｈａｏｙａｎｇ Ｃｏｌｌｅｇｅ，Ｓｈａｏｙａｎｇ ４２２０００，Ｈｕｎａｎ，Ｃｈｉｎａ） 【Ａｂｓｔｒａｃｔ】Ｔｈｉｓ ｍｅｔｈｏｄ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｏｆ ｃａｓｔ－ｉｎ－ｐｌａｃｅ ｐｉｌｅｓ ｐｏｓｔ ｇｒｏｕｔｉｎｇ，ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｏｆ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， ｏｐｅｒａｔｉｏｎｓ ａｎｄ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍｅａｓｕｒｅｓ，ｅｌａｂｏｒａｔｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｏｐｅｎ－ｇｒｏｕｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ ｄｉｓｔｉｎｃｔｉｏｎ ｂｅｔｗｅｅｎ ａ ｃｌｏｓｅｄ ｇｒｏｕｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ，ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ａｎｄ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｃａｓｔ—ｉｎ－ｐｌａｃｅ ｐｉｌｅ ｐｏｓｔ ｇｒｏｕｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｐｐｌｉ— ｃａｔｉｏｎｓ ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ． ［Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓｌ Ｃａｓｔ－ｉｎ？ｐｌａｃｅ ｐｉｌｅ；ｐｏｓｔ ｇｒｏｕｔｉｎｇ；ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ
０引 言 灌注桩桩基后注浆（Ｃａｓｔ－ｉｎ－ｐｌａｃｅ ｐｉｌｅ ｐｏｓｔ
ｇｒｏｕｔｉｎｇ，简称ＰＰＧ）系指混凝土灌注桩成桩后，通 过设置于桩侧、桩底的后注浆装置，将水泥浆加压注 入桩侧、桩底，通过浆液的渗扩、劈裂、填充、压密和 固结作用，消除灌注桩固有的桩身泥皮和桩底沉渣 （虚土）－－大缺陷，改善桩土工作界面，增大桩侧摩阻 力和桩端承载力，从而大幅度提高单桩极限承载力 并减少桩基沉降，是建设部列为科技成果推广项目 的桩基改进技术。 １工法特点
作者简介：陈立新，１９６７年生，男，汉族，高级工程师，一级注册建造师，主要从事建筑施工技术和项目管理。Ｅ－ｍａｉｌ： Ｙ·ｚｏｎｇｙａｏ＠１６３．ｃｏｒｎ
万方数据
５２
岩土工程技术
２０１０年第１期
量，并形成扩大头，增加了桩端的承压面积；在注浆 压力作用下，桩身自重使土体产生反向摩阻力，桩底 土体经预压提前完成部分压缩变形，可减少使用阶 段的桩基竖向沉降［１］。 ２．２桩侧注浆的加固作用机理
成孑Ｌ施工一清孑Ｌ、安放钢筋笼及注浆管一二次 清孔一灌注桩身混凝土一养护２～３ ｄ一后注浆施 工一２０ ｄ养护一检测验收。 ３．２注浆装置的设置
１）注浆导管：注浆导管应采用钢管，直径宜为 ２５～３２ ｍｍ，导管之间接头应采用螺纹管箍连接，不 宜采用焊接接头。导管长度宜在桩底部伸出钢筋笼 不少于２０ ｃｍ，以利于单向注浆阀扎入沉渣或虚土 层不小于８０ｍｍ，上部高出桩顶约５０ｃｍＥ３ｌ。注浆喷 头以安装具备逆止功能的单向阀为佳。亦可将导管 底部制成花管式压浆喷头，沿高度方向布置四排，排 距３０ｍｍ，每排环向布置３～４个直径４～６ｍｍ注浆 孔。（见图１）
１）采用桩基后注浆技术，可从根本上改变桩底 沉渣（泥浆护壁成孔）和孔底虚土（干法成孑Ｌ）影响灌 注桩混凝土浇筑质量、降低桩端承载力的技术难题， 克服泥浆护壁成孔时桩身泥皮降低桩侧摩阻力的缺 陷，对提高单桩承载力、减少桩基沉降、确保桩基工 程质量有重要意义。
２）能大幅提高单桩承载力，有利于持力层的灵 活选择，可缩短桩长或减少桩基数量，降低施工难
复式注浆对于饱和土宜先桩侧后桩端，非饱和 土则宜先桩端后桩侧；多断面桩则应先上后下；桩侧 注浆与桩端注浆的时间间隔不少于２ ｈ。
注浆作业与成孑Ｌ作业的直线距离不宜小于８ ｍ。 ３．４注浆材料及制备
１）浆液配比：注浆材料宜采用普通硅酸盐水泥， 水泥强度等级不宜低于Ｐ·０４２．５，受潮结块或过 期水泥不得使用。浆液的水灰质量比应根据土的饱
度，加快施工进度，技术经济效益显著。 ３）桩底后注浆可采用管式单向注浆阀或花管式
压浆喷头，与构造复杂的注浆预载箱、注浆囊、Ｕ形 注浆管不同，为开敞式注浆；桩侧注浆是外置于桩土 界面的弹性注浆管阀，可实现桩身无损注浆。注浆 装置安装简便、成本较低、可靠性高，注浆机具轻巧、 移动方便。
桩基后注浆技术适用于除沉管灌注桩外的各类 钻、挖、冲孔灌注桩。端承桩宜采用桩底单注浆，摩 擦端承桩宜采用桩底、桩侧复式注浆。 ２工艺原理 ２．１桩底注浆的加固作用机理
注浆等因素确定，可按下式估算［４］：
Ｇｃ一口ｐｄ＋口。ｎｄ
（１）
式中：口。、ａ。一分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，
ａｐ一１．５～１．８，口。－－－－０．５～０．７； 咒一桩侧注浆断面系数，由设计确定；
ｄ一基桩设计直径，ｍ；
Ｇｃ一注浆量，以水泥质量计，ｔ。
对于独立单桩、桩距大于６ ｄ的群桩和群桩初始
注浆的数根桩的注浆量应按估算值乘以１．２的系数。
５０ Ｌ／ｍｉｎ控制，最大注浆流量不宜超过７５ Ｌ／ｍｉｎ。
第一轮的注浆量约占总压浆量的７０％，同一根桩
Ａ、Ｂ管的注浆时间间隔为３０～６０ ｍｉｎ。
３）第二轮注浆在初始注浆结束后的３ ｈ即可进
行。第二轮注浆的压力可高于初始注浆压力，对于
风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力也不宜超过
１０ ＭＰａ，对于饱和土层则不宜超过６ ＭＰａ［６３；注浆流 量宜按１５～３０ Ｌ／ｍｉｎ控制，最大注浆流量不宜超过 ５０ Ｌ／ｒａｉｎ。
【摘要】介绍了灌注桩桩基后注浆技术的特点、工艺原理、操作要点和质量控制措施，阐述了开放式注浆工艺与传统
封闭式注浆工艺的区别，总结了近年来桩基后注浆技术应用的经验和成果。 【关键词】灌注桩；桩基后注浆；工法
【中图分类号】ＴＵ ４７３．１４
【文献标识码】Ｂ
ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７—２９９３．２０１０．０Ｉ．０１４
桩底后注浆技术在不同地基土中的加固机理不 尽相同。在非渗透性中等以上风化基岩的桩底注浆 时，浆液对桩底沉渣颗粒进行置换、挤密、固结，将桩 底沉渣层处理加固成复合地基；在砂砾、含砂砾黏性 土及黏性土层的桩底注浆时，桩底虚土与注入浆液 发生物理化学反应形成结石体，压力浆液通过渗透、 挤密、填充及固化作用，提高持力层的强度和变形模
阀堵头或花管式注浆喷头的密封包裹，确认管路疏
通、喷头打开后，即可转人正常注浆作业。初始注浆
的入口压力，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注
浆压力宜为２．５～６ ＭＰａ；对于饱和土层宜为１．２～
４ ＭＰａ，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值。为提
高浆液渗透分布的均匀性和有效性，注浆速度宜慢 不宜快，注浆流量宜小不宜大，一般按３０～
钢筋笼长度在１５ ｍ以内，导管应一次组拼固定 在钢筋笼上整体吊放；长度超过１５ ｍ应随钢筋笼的 分段拼接在孔口安装。钢筋笼应沉放到底，不得悬 吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 ３．３桩位选择及注浆顺序
应在符合最佳注浆时间的前提下，按先深后浅 的原则选择桩位，一个承台下的多桩宜一次性连续 注浆，群桩注浆应先外围桩、后中间桩；大直径桩的 桩底注浆应采用２根桩循环注浆，即先注第１根桩 的Ａ管，注浆约占总注浆量的７０％，再注第２根桩 的Ａ管，然后依次为第１根桩的Ｂ管和第２根桩的 Ｂ管，最后按总注浆量轮番补足，并保证同一根桩两 根管的时间间隔为３０～６０ ｍｉｎ，以利于浆液在土层 中流动和扩散曲Ｊ。
３）浆液制备：水泥浆应采用机械搅拌，浆液应拌
合均匀，不能有明显的团粒或混有水泥结块、水泥袋
等杂物。搅拌好的浆液通过滤网（网眼不大于
３ｍｍ）置于储浆桶中，并不断搅拌，以防泌水沉淀。
搅拌后３ｈ泌水率不超过３％，泌水应能在２４ ｈ内
重新被水泥浆全部吸收；浆液应有足够的流动度，采
用流锥法测定时，流动度控制在１４～１８ ｓ间。低水
４）终止注浆的控制：注浆过程中对注浆量、注浆 压力与桩身上抬进行“三控”，注浆结束前应按设计 最大注浆压力稳压持荷８ ｒａｉｎ。满足下列条件之一 时可终止注浆［７］：
①注浆总量和注浆压力均达到设计要求； ②注浆总量已达到设计值的７５％，且注浆压力 已超过设计最大值； ③桩身上抬超过３ ｔＯ＿Ｉｌｌ。 ３．６常见问题的处置 １）当注浆压力长时间低于正常值、浆液流速较 快，或地面出现冒浆、周围桩孔串浆时，应改为间歇 式注浆，间歇时间为３０－－一，９０ ｍｉｎ，同时可采取降低水 灰比、加浓浆液、掺加促凝剂等施工措施。 ２）同一根桩的一根注浆管出现注浆压力很高、 注浆量不足时，可在另一根注浆管补足整根桩的注 浆量，邻近桩的的相邻注浆管也应适当补足相应的 注浆量。 ３）注浆过程中注浆压力或注浆流量无变化，但 桩身或地面出现明显上浮，如注浆总量未达设计值 的７５％，应查找原因采取相应措施，注浆总量已达 设计值的７５％则可终止注浆。 ４）如遇注浆管堵塞、碰坏无法注浆时，可在离桩 侧壁２０～３０ ｃｍ处钻声１５０小孔作引孔，埋置内导管 进行补压浆，补压浆量应大于设计注浆量Ｌ８］。 ４质量控制措施 ４．１注浆喷头位置控制 导管安放时应将注浆喷头埋人沉渣或虚土中一 定深度，既避免出浆口被水泥浆包裹，防止初始注浆 就需高压冲裂，又可保证水泥浆充分加固桩底沉渣 或虚土，还为浆液向桩底周边土层渗透提供充分条 件。桩侧注浆的注浆喷头位置宜选在砂性土层，对 桩侧摩阻力最小的薄弱部位的加固效果最好。 ４．２注浆压力及速度控制 注浆过程中，宜优先采用低压、慢速注浆，让浆 液在土层中均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固 效果。只有浆液注入困难，才逐步提高注浆压力，最 高注浆压力一般在终止注浆阶段使用。 ４．３注意不同注浆工艺的区别 本工法不同于传统的封闭式注浆，封闭式注浆 设有回浆管路，注浆前需进行管路清洗，开放式注浆 未设回收管路，压水清洗有害无益；封闭式注浆～般