南水路站抗拔桩专项施工方案

1、编制依据2、工程概况2.1工程概述主要工程量见表1南水路站抗拔桩工程数量表。

表1 南水路站抗拔桩工程数量表平面布置图见图1南水路站抗拔桩平面布置示意图。

2.2 地质概况为了确定抗拔桩的长度，我部于2008年1月对本站西端进行了地质补勘，地质报告如图2、图3、图4。

图2 地质报告图3 地质报告3、施工部署3.1现场平面布置根据场区及周边环境、相关文件对工期的要求，工期要求紧，施工机械设备集中且施工人员众多，因此要求合理进行平面布置，并严密组织施工，才能按期、优质、安全完成本工程施工，并实现最佳社会经济效益。

3.1.1施工平面布置方案根据南水路站设计相关图纸和南水路站施工总平面布置图，以及我项目部现场实地所掌握的情况，对南水路站施工总平面布置图进行合理、综合布置。

具体施工时，可根据场地和总体安排做局部调整。

施工总平面布置见图5。

图5 南水路站施工总平面布置图3.1.2 施工循环便道设置根据本工程现场情况及施工需要，施工通道应全部硬化，钢筋加工区与地下连续墙之间的路面也全部硬化，作为施工循环便道。

3.1.3泥浆循环系统泥浆循环系统是成孔施工的重要系统，其布设原则，应以满足施工需要为前提。

根据本工程特点，泥浆循环系统应按下述要求布设。

1、泥浆池布设位置：由于施工场地的限制，泥浆池位于车站西北侧地带。

2、泥浆池容量：泥浆池容量一组，长18m，宽8m，深3.5m，高出地面1.2m，总容积504立方米。

3、泥浆输送：施工所需泥浆，用3PNL泥浆泵泵送，泥浆临时拌和及近距离传送采用4WPL泥浆泵，泥浆输送管道采用φ80消防水笼带。

4、废浆排放：泥浆性能不能满足规定要求时，应及时清运出场，废浆清运采用罐车封闭运输，并按照市环卫局要求排放至指定位置。

5、泥浆循环方式：泥浆循环方式如图6所示。

图6 泥浆循环方式3.1.4 水电系统设置1、供水系统在导墙外侧，沿施工便道内侧用2.5寸供水管附设一条供水管路，引至每组泥浆池，每隔50m预留临时接水口，以便于施工现场零星用水，临时用水采用6分胶管引出。

生活区内用水亦采用2.5寸供水管引出，引送至各个供水点。

2、供电系统在施工区段中部设置总配电房，在每组泥浆池旁边设置分配电箱。

分配电箱电源由总配电箱引出，其输电线路用橡胶电缆沿主施工便道内侧与给水管路并行铺设，生产区动力电及照明电也由总配电箱引出。

3.1.5 场地排水在出场门口处，设置一横向砖砌明沟，明沟上部用网格覆盖，两端各设置一高压冲洗泵站，冲洗出场车辆的污水，经集水井沉淀后，排入城市排水道或回收利用，现场污水可集中回收至废浆池，统一清运出场。

3.1.6施工现场管理1、环境控制在施工过程中，应尽量减少粉尘、噪音、气味、污染水的排放和其它污染环境的行为。

遵守《中华人民共和国环保法》、《工程施工环保规定》、《环境影响评价的技术概述》和深圳市的有关规定，并为工程施工配合业主取得要求的所有许可或许可证。

施工现场应符合当地政府环保和监督的要求。

收集和处理在施工过程中所产生的所有废水和污染的地表水。

处理方法要符合有关部门的规定和《废水综合排放标准》(GB8978-1996)。

处理由施工产生的垃圾废弃物,并运送到当地环保部门指定的区域。

如不能立即清理,要先防止其扩散。

在选择施工设备和方法时应考虑到限制噪音对周围居民生活和工作的影响。

在工作中应控制在现场分界处的声音压力等级不得超过环境等级的15dB(A)。

确保在施工期间,在早晨6点到晚上10点环境噪音等级不得超过65dB(A),在晚上10点到早晨6点环境噪音等级不得超过55dB(A)。

2、场地边界和保护场地围墙和大门的设置要符合深圳市的有关规定，未经工程管理人员同意,确保除了承包人和其施工人员外,无关人员不得进入施工场地，更不得进行任何非法活动。

3、防风雨保护和库存要采取必要的方法,确保物资和设备在防风雨的条件下安全存储。

存储在仓库的设备要放在垫板上,确保荷载均匀。

钢部件不得直接放在地上。

小的设备要放在货架或箱子里,并做清楚标记。

不得损坏保护漆。

在运输和存储的过程中, 不得损坏钢筋的标记。

钢筋在仓库里要防止变形,生锈。

要分别存储水泥，粒料和外加剂。

4、施工场地安全要遵守并履行当地和国家关于安全施工和劳动保护规章制度。

为工人的安全提供必要措施,并接受当地劳动保护和监督部门及市政安全监督站的检查。

应根据有关部门的规定严格处理事故。

要遵守并履行当地和国家关于安全施工和劳动保护规章制度。

为工人的安全提供必要措施,并接受当地劳动保护和监督部门及市政安全监督站的检查。

应根据有关部门的规定严格处理事故。

为防止场地火灾的发生,我们将安排专职机构和人员进行防火，提供并维护足够的消防设施,达到当地政府的安全要求和项目管理人员的要求。

拟定防止火灾的程序,并执行防火措施以便把损失减少到最小。

5、现场照片在施工的过程中和结束后，拍摄工程照片并提供照片、底片、录像带及数字文件。

这些底片和照片要未加润饰。

照片分为两类：过程照和记录照。

照片的背面应注明拍摄日期、拍摄角度、拍摄主题及参照物的描述等。

3.2 施工顺序及施工工艺流程抗拔桩施工顺序为先施工位于太子路上的KBZ17、KBZ18、KBZ19、KBZ20，后施工位于西端外挂部分的KBZ1～KBZ16。

抗拔桩施工总体施工工艺流程见图7。

图7 抗拔桩施工工艺流程图3.3 劳动力、设备计划3.3.1劳动力配置计划作业人员配备26人，随时施工进度情况，人员作动态调整。

根据本工程的特点及施工要求，抗拔桩施工任务的人员由下列工种组成见表2。

3.3.2设备配置计划设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件以及现有设备情况确定设备选型：按照施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地。

主要设备投入见表3所示。

表3 主要设备配置表4、主要施工方法和技术措施4.1 泥浆制备1、泥浆的作用、配比及沟槽开挖临界深度估算在抗拔桩成孔过程中，泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具和切土滑润，其中护壁为最重要的功能。

泥浆的正确使用，是保证挖槽成败的关键。

孔的允许开挖深度，与土质情况、孔径以及施工方法等诸多因素有关。

当然也与护壁泥浆的性能密切相关。

开挖临界深度的确定，一般应根据经验或通过现场实地试验确定。

在缺乏经验的情况下可由梅耶霍夫（G ：G..Ｍeyehof ）公式估算：式中Hcr ——开孔的临界深度（ｍ）；N ——条形基础的承载力系数，对于矩形沟槽N=4（1＋B/L ）； B ——孔径（ｍ）； L ——孔周度（ｍ）；Cu ——土壤的不排水抗剪强度（N/ｍｍ2）； Ko ——静止土压力系数；Y1——土壤扣除浮力的重力密度（N/ｍｍ3）； Y11——泥浆扣除浮力的重力密度（N/ｍｍ3）； 本工程抗拔桩孔壁稳定验算如下：基本数据：B=0.8ｍ，L=6.0ｍ，孔开挖深度D=30ｍ，Cu=3t/㎡，粘土重度γ=1.8t/ｍ3，K0=0.5，泥浆设计重度1γ=1.2t/ｍ3，。

计算开孔临界深度为54ｍ。

D<[54]，泥浆重度控制在1.2左右，可保证安全冲孔。

对于本工程施工，根据据岩土工程勘察报告，泥浆将采用优质钠膨润土进行预水化后加以制备。

其性能指标如表4所示。

表4 泥浆的性能指标1110γγ-=K NC Hcr u2、泥浆的制作和再生处理抗拔桩施工中所需的泥浆数量，决定于一次同时开开孔的数量、泥浆的各种损失及制备和回收处理泥浆的机械能力。

配置储备泥浆量经验计算公式：V = V2 + V3 +V4（其中V2=1.1V1， V3=1.5V， V4=4S）V—泥浆池总量 V1 –单孔土方量V2—单孔泥浆需用量 V3—泥浆循环再生处理容量V4—废浆估计处理量 S—冲孔面积按照护壁泥浆性能指标，通过实验确定泥浆配比，根据配比向泥浆搅拌机中加入膨润土和水（视情况加入必要的化学处理剂）等材料，通过高速搅拌制备泥浆。

3、泥浆池结构本工程根据工程量及施工进度计划，我项目部计划每组泥浆池由4个单池组成，其中1个原浆池，2个储浆池，1个沉淀池。

原浆池是制备泥浆的主要场所，储浆池用于送浆和储浆，沉淀池用于回收用过的泥浆。

池面上用槽钢和木板搭设工作平台，用于储存足量泥浆材料。

所用泥浆池均采用砖砌结构，其详细结构如图8所示。

图8 泥浆结构平面图4、泥浆制备设备用螺旋浆式搅拌器和离心泵重复循环配置新鲜泥浆。

用泥浆处理设备处理泥浆。

详见表5泥浆制备设备表。

表5 泥浆制备设备表膨润土储存于泥浆池平台上，并用防水布覆盖，以防遇水结块。

材料库设到基坑外。

渣土临时堆放场设到泥浆池外侧，四周挖排水沟。

渣土堆放量不宜过大，堆放到一定程度后应及时用渣土车清运出场。

废浆排放采用六辆5m3罐车密封运输至指定地点排放。

5、泥浆输送输送泥浆选用3PNL 泥浆泵和Φ80消防水笼带或钢管连通的管线，输送到各个桩孔。

合格泥浆浆池合格泥浆浆池合格泥浆浆池合格泥浆浆池合格泥浆浆池合格泥浆浆池合格泥浆浆池合格泥浆浆池废浆池废浆池新浆池新浆池砖边墙圈梁自然地面预留水口预留泥浆通水口尺寸图圈粱钢筋大样图隔墙边墙侧@120底@180/115钢筋保护层厚度均为5@为节约用浆及减少泥浆的排放量，必须对浇灌混凝土时顶托出较好的泥浆进行回收，对性能达不到重复使用要求而又不属废浆的泥浆，经净化和机械处理后，可以重复使用。

尽可能提高二次利用率，减少废浆排放量，将环境保护放在重要位置，防止泥浆污染。

6、泥浆工程管理措施（1）配置泥浆用膨润土，应选用优质钠基膨润土，其造浆率不应低于10M3。

（2）严把泥浆质量关①制备泥浆前，应进行泥浆配合比试验，在施工过程中，必须严格按照试验确定的配合比施工。

②配置好的泥浆应存放24小时以上，使膨润土充分水化后方可使用。

③在施工过程中，每班检验泥浆性能频度应确保每不少于二次。

各项指标须符合设计的泥浆质量标准。

④及时处理、回收泥浆，确保循环泥浆的质量，提高泥浆重复利用率。

⑤孔内泥浆面必须高于地下水位1.0米以上，亦不应低于护筒顶面0.3米。

同时，必须注意防止地表水流入桩孔内，破坏泥浆性能。

⑥浇灌混凝土时，应防止砼直接落入孔内泥浆内。

砼面离护筒顶面4m-6m范围内泥浆原则上应按废浆进行二次处理，最大限度减少废浆排放，控制回收利用率达80%以上。

（3）确保循环泥浆数量，严防泥浆漏失。

（4）泥浆循环①在成孔过程中，泥浆由循环池注入开挖孔，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。

②入岩和清孔过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入孔内，孔内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。

③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。

4.2成孔施工抗拔桩成孔采用冲击钻机，选用优质的膨润土泥浆护壁，进行施工。

图9 冲击钻机4.2.1成孔作业要点（1）冲孔时，必须严格按照确定的施工顺序进行开挖，按间隔一个桩位施工法进行。