ABAQUS分析教程
abaqus教程
Abaqus教程简介Abaqus是一款非常强大的有限元分析软件,广泛应用于工程领域。
本教程将介绍Abaqus的基本使用方法和常见操作,帮助读者快速入门并能够独立完成简单的分析任务。
安装与运行安装Abaqus在开始学习Abaqus之前,首先需要下载并安装软件。
Abaqus有不同的版本,可根据自己的操作系统选择合适的版本进行下载。
在安装过程中需要选择安装路径和相关的附加模块,根据自己的需求进行选择。
启动Abaqus完成安装后,可以通过以下步骤来启动Abaqus:1.打开Abaqus安装路径下的启动器(通常为一个图标或快捷方式);2.运行启动器后,Abaqus的主界面将会出现。
创建模型在Abaqus中,模型由三个基本组件构成:几何模型、材料属性和加载条件。
下面将介绍如何创建这些组件。
创建几何模型1.在Abaqus的主界面上选择“Create Model”;2.选择适当的几何模型创建工具,如绘制直线、绘制曲线、创建面等;3.使用绘图工具按照实际的模型要求创建几何模型。
定义材料属性在完成几何模型的创建后,需要为模型定义材料属性,包括材料的弹性模量、泊松比等参数。
添加加载条件除了几何模型和材料属性,还需要添加加载条件来模拟实际工程中的加载情况。
例如,可以定义节点上的外力、支座条件等。
设置分析类型在完成模型的创建后,需要设置分析类型来指定Abaqus需要解算的问题类型。
Abaqus支持多种分析类型,包括静力学、动力学、热传导等。
根据实际需求选择适当的分析类型,并设置相应的求解参数。
运行分析设置完分析类型和求解参数后,可以运行分析来得到结果。
在Abaqus中,可以通过以下步骤来运行分析:1.点击“Run”按钮,在弹出的对话框中指定求解器和分析步数;2.点击“OK”开始运行分析。
结果后处理一旦分析完成,可以对结果进行后处理,包括绘制应力/应变云图、查看位移结果等。
Abaqus提供了丰富的后处理工具和功能,可以帮助用户深入分析并理解模型的响应。
abaqus系列教程-13ABAQUSExplicit准静态分析
将显式动态过程应用于准静态问题需要一些特殊的考虑。根据定义,由于一个静态求解是一个长时间的求解过程,所以在其固有的时间尺度上分析模拟常常在计算上是不切合实际的,它将需要大量的小的时间增量。因此,为了获得较经济的解答,必须采取一些方式来加速问题的模拟。但是带来的问题是随着问题的加速,静态平衡的状态卷入了动态平衡的状态,在这里惯性力成为更加起主导作用的力。目标是在保持惯性力的影响不显著的前提下用最短的时间进行模拟。
在快速情况下,门打开后你以很高的速度冲入电梯,电梯里的人没有时间挪动位置来重新安排他们自己以便容纳你。你将会直接地撞伤在门口的两个人,而其他人则没有受到影响。
对于准静态分析,实际的道理是同样的。分析的速度经常可以提高许多而不会严重地降低准静态求解的质量;缓慢情况下和有一些加速情况下的的最终结果几乎是一致的。但是,如果分析的速度增加到一个点,使得惯性影响占主导地位时,解答就会趋向于局部化,而且结果与准静态的结果是有一定区别的。
13.2.1 光滑幅值曲线
对于准确和高效的准静态分析,要求施加的载荷尽可能地光滑。突然、急促的运动会产生应力波,它将导致振荡或不准确的结果。以可能最光滑的方式施加载荷要求加速度从一个增量步到下一个增量步只能改变一个小量。如果加速度是光滑的,随其变化的速度和位移也是光滑的。
(完整)abaqus系列教程-09显式非线性动态分析
9 显式非线性动态分析在前面的章节中,已经考察了显式动态程序的基本内容;在本章中,将对这个问题进行更详细的讨论。
显式动态程序对于求解广泛的、各种各样的非线性固体和结构力学问题是一种非常有效的工具。
它常常对隐式求解器是一个补充,如ABAQUS/Standard;从用户的观点来看,显式与隐式方法的区别在于:•显式方法需要很小的时间增量步,它仅依赖于模型的最高固有频率,而与载荷的类型和持续的时间无关。
通常的模拟需要取10,000至1,000,000个增量步,每个增量步的计算成本相对较低。
•隐式方法对时间增量步的大小没有内在的限制;增量的大小通常取决于精度和收敛情况。
典型的隐式模拟所采用的增量步数目要比显式模拟小几个数量级。
然而,由于在每个增量步中必须求解一套全域的方程组,所以对于每一增量步的成本,隐式方法远高于显式方法。
了解两个程序的这些特性,能够帮助你确定哪一种方法是更适合于你的问题。
9.1 ABAQUS/Explicit适用的问题类型在讨论显式动态程序如何工作之前,有必要了解ABAQUS/Explicit适合于求解哪些类问题。
贯穿这本手册,我们已经提供了贴切的例题,它们一般是应用ABAQUS/Explicit求解的如下类型问题:高速动力学(high-speed dynamic)事件最初发展显式动力学方法是为了分析那些用隐式方法(如ABAQUS/Standard)分析起来可能极端费时的高速动力学事件。
作为此类模拟的例子,在第10章“材料”中分析了一块钢板在短时爆炸载荷下的响应。
因为迅速施加的巨大载荷,结构的响应变化的非常快。
对于捕获动力响应,精确地跟踪板内的应力波是非常重要的。
由于应力波与系统的最高阶频率相关联,因此为了得到精确解答需要许多小的时间增量。
复杂的接触(contact)问题应用显式动力学方法建立接触条件的公式要比应用隐式方法容易得多。
结论是ABAQUS/Explicit能够比较容易地分析包括许多独立物体相互作用的复杂接触问题。
Abaqus仿真分析培训教程及abaqus中文培训
Abaqus仿真分析培训教程及abaqus中文培训Abaqus仿真分析培训教程及Abaqus中文培训引言:随着现代科技的飞速发展和应用,仿真分析技术在工程领域的作用日益凸显。
Abaqus作为全球领先的商业化有限元分析软件,被广泛应用于工程结构分析、材料力学分析、土力学分析等领域。
然而,由于Abaqus涉及的理论和操作较为复杂,对于初学者来说存在一定的学习难度。
因此,为了帮助初学者快速掌握Abaqus的使用技巧和应用方法,许多培训机构提供了Abaqus仿真分析培训教程及Abaqus中文培训服务。
一、Abaqus仿真分析培训教程1. 培训内容Abaqus仿真分析培训教程主要包括以下几个方面的内容:(1) Abaqus软件介绍与安装:介绍Abaqus的基本概念、软件功能和安装步骤,帮助学习者快速上手。
(2) 前后处理工具:介绍Abaqus的前后处理工具,包括模型建立、边界条件设定、材料属性定义等。
(3) 结构力学分析:讲解Abaqus在结构力学分析中的应用,涵盖弹性和非线性分析、稳定性分析、动力学分析等方面。
(4) 材料力学分析:介绍Abaqus在材料力学分析中的应用,包括材料本构模型、疲劳分析、断裂分析等。
(5) 土力学分析:讲解Abaqus在土力学分析中的应用,包括土体模型建立、地基基础分析、边坡稳定性分析等。
(6) 优化技术:介绍Abaqus中的优化技术,帮助学习者提高仿真分析效率和精度。
2. 培训形式Abaqus仿真分析培训教程的形式多种多样,包括面授培训、在线培训、视频教程等。
学习者可以根据自身的需要和时间安排选择适合的培训形式。
3. 培训机构在全球范围内,有多家知名的培训机构提供Abaqus仿真分析培训教程,比如Dassault Systèmes提供的官方培训课程、Abaqus教育合作伙伴提供的培训服务等。
这些培训机构拥有丰富的教学经验和专业的讲师团队,能够为学习者提供系统、全面的培训。
abaqus系列教程 多步骤分析
11 多步骤分析ABAQUS模拟分析的一般性目标是确定模型对所施加载荷的响应。
回顾术语载荷(load)在ABAQUS中的一般性含义,载荷代表了使结构的响应从它的初始状态到发生变化的任何事情;例如:非零边界条件或施加的位移、集中力、压力以及场等等。
在某些情况下载荷可能相对简单,如在结构上的一组集中载荷。
在另外一些问题中施加在结构上的载荷可能会相当复杂,例如,在某一时间段内,不同的载荷按一定的顺序施加到模型的不同部分,或载荷的幅值是随时间变化的函数。
采用术语载荷历史(load history)以代表这种作用在模型上的复杂载荷。
在ABAQUS中,用户将整个的载荷历史划分为若干个分析步(step)。
每一个分析步是由用户指定的一个“时间”段,在该时间段内ABAQUS计算该模型对一组特殊的载荷和边界条件的响应。
在每一个分析步中,用户必须指定响应的类型,称之为分析过程,并且从一个分析步到下一个分析步,分析过程也可能发生变化。
例如,可以在一个分析步中施加静态恒定载荷,有可能是自重载荷;而在下一个分析步中计算这个施加了载荷的结构对于地震加速度的动态响应。
隐式和显式分析均可以包含多个分析步骤;但是,在同一个分析作业中不能够组合隐式和显式分析。
为了组合一系列的隐式和显式分析步,可以应用结果传递或输入功能。
在ABAQUS分析用户手册(ABAQUS Analysis User’s Manual)第7.7.2节“Transfering results between ABAQUS/Explicit and ABAQUS/Standard”中讨论了这个功能。
而本指南不做进一步的讨论。
ABAQUS将它的所有分析过程主要划分为两类:线性扰动(linear perturbation)和一般性分析(general)。
在ABAQUS/Standard或在ABAQUS/Explicit分析中可以包括一般分析步;而线性扰动分析步只能用于ABAQUS/Standard分析。
《Abaqus教程》课件
06
Abaqus未来发展与展望
人工智能与机器学习在Abaqus中的应用
预测模型
利用机器学习技术,对Abaqus模拟结果进行预测 ,提高预测精度。
自动化优化
结合人工智能算法,实现Abaqus模型的自动优化 ,提高设计效率。
自动化校准
利用机器学习技术,自动校准Abaqus模型的参数 ,减少人工干预。
标准化接口
推动Abaqus的标准化接口发展,促进软件之间的互操作性。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
接触表面处理
在进行接触设置时,需要对接触表面进行处理,如 粗糙度、摩擦系数等,以确保模拟结果的准确性。
接触条件
在模拟过程中,用户需要设定接触条件,如 接触压力、温度等,以控制模拟的边界条件 。
优化设计
优化目标
用户可以根据实际需求设定优化目标,如最小化重量、最大化刚度 等,以实现结构优化设计。
优化算法
02
Abaqus基本操作
启动与退
启动Abaqus
打开Abaqus软件,选择合适的模块 和许可证。
退出Abaqus
完成操作后,选择“文件”菜单中的 “退出”选项,保存更改并关闭软件 。
模型创建
创建模型
在“模型”菜单中选择“创建模型”选项,选择合适的单位和坐标系。
创建部件
在“模型”菜单中选择“创建部件”选项,输入部件名称和尺寸。
材料模型的发展与挑战
01
02
03
新材料模型
随着新材料的发展,需要 开发新的材料模型以适应 模拟需求。
多物理场耦合
实现多物理场(如热、力 、电等)的耦合模拟,提 高模拟精度。
参数的不确定性
Abaqus实例教程——组装件非线性分析
Workshop 13一個幫浦組裝的非線性分析Introduction(簡介)在這個練習中我們將使用 ABAQUS/CAE 來將整個幫浦模型組裝起來並將之送進去執行分析計算. 我們將從分析步的設定還有跟這些分析步有關的輸出項目的設定開始. 接著, 我們將定義在不同零組件之間的互動性(interactions). 我們也會將螺絲還有壓力負載以及邊界條件加進去模型當中. 最後, 將會製作一個分析作業並將之送進去執行分析運算得到分析的結果.w13-step.aviDefining the analysis steps(定義分析步)這個幫浦組裝的分析過程是由兩個分析步組成的: 一個先分析螺絲的預先鎖緊, 接下來的分析步才分析整個組裝鎖緊的擠壓狀況.1.首先開啟模型資料檔Pump.cae.2.做出一個一般性的靜態分析步叫做PreloadBolts. 將幾何非線性的選項開啟(打開Nlgeom選項), 設定初始時間增量為0.05還有總分析時間為1.0.3.接著再做第二個一般性的靜態分析步叫做Pressure. 將這個分析步插入在PreloadBolts 分析步之後. 設定它的初始時間增量為0.1還有總分析時間為1.0.4.將兩個分析步中的接觸偵測輸出選項都打開.a.從上方的下拉功能表中選取Output→Diagnostic Print功能選項.b.在Edit Diagnostic Print對話框中, 按一下在Contact欄之下的小方框中按一下將兩個分析步中的這個選項都打開, 這樣會將這兩個分析步中的接觸偵測結果輸出.c.按一下OK按鈕結束掉這個對話框.Defining contact and constraints(定義接觸與拘束)模型中的組件僅僅是相鄰並不表示這些零組件在分析過程中就會有互動(interact). 所以, 除非特別指明, 否則一個組裝中的個別組件並不會自動相互影響到. 因此任何負載要正確的在零組件之間傳遞的話, 必須在此兩個零組件之間定義好其相互影響的狀況. 在結構分析問題中, 一個組裝模型中不相連的區域最常用的傳遞負載的方法是透過接觸的互動(contact interactions). 要在任兩個物體之間定義一個接觸的互動的話, 那麼, 首先你要確認每個物體中的接觸區域(例如, 定義曲面). 所以在這個練習中我們接下來的工作是在各個組件上定義將會接觸到的曲面.w13-surface set.avi Defining the surfaces(定義曲面)在 ABAQUS/CAE 中對於有幾何的零件(像以幾何為基礎來建構有限元模型的零件當中的曲面)或是無幾何的零件(像只有網格的零件; 這種零件中的面是以網格為基礎的面)都可以在上面製作出曲面出來. 因為這個組裝由匯入的幾何跟單純網格所組成, 所以我們兩種曲面都必須要製作.1.使用Assembly Display Options對話框(從上方的下拉功能表中View→Assembly Display Options然後按一下Instance標籤頁)來將工作區設成只有幫浦外殼可以看得到.2.使用以下的步驟來製作一個叫做PumpBot的面:a.在模型樹中, 將Assembly項展開在其中的Surfaces上快點兩下.b.在彈出來的Create Surface對話框中, 選取Mesh作為曲面類別並將此曲面取名為PumpBot. 按下Continue按鈕.c.然後會提示我們選取一個區域來定義這個曲面. 對於一個網格型的曲面, 你可以個別的選取這些元素或是透過指定相鄰元素的最大面夾角的方式來一次選取一群元素. 使用面夾角的方法一般來說是較有效率的選取元素的方法. 因此, 從提示區中選用by angle選項作為選取元素的方法並輸入面夾角為5度.d.點一下幫浦底下的任意一個元素的面. 在幫浦底下的所有元素面接著都量起來成紅色, 如圖 W13–1 中所示. 完成之後按一下提示區中的Done按鈕.Figure W13–1 Surface PumpBot.3.同樣的, 製作一個叫做PumpBolts的面用來定義在幫浦上將會和螺絲頭接觸的面. 使用面夾角為5度, 選到後如圖 W13–2中所示.Figure W13–2 Surface PumpBolts.4.接著, 定義一個要在幫浦外殼上施加內壓力上去的曲面. 將這個曲面取名叫做PumpInside. 使用面夾角的方法來選取元素, 使用夾角為24.1度, 選取後如圖 W13–3 中所示.Tip:使用[Shift]+Click可以一次選取到多個物件. 使用面夾角的技巧, 一次盡可能多的選取元素; 然後再個別的來選取其餘的部分. 如果有需要的話就把畫面拉近以幫助我們選取. 要將任何不想要的已被選取物件放棄掉, 可以使用[Ctrl]+Click.Figure W13–3 Surface PumpInside.5.使用Assembly Display Options對話框重新設定成底蓋看得到並將外殼隱藏掉.6.在底蓋上的會跟襯墊接觸的區域處定義一個幾何型(geometry-based)的曲面叫做CoverTop .7. 定義一個曲面叫做 CoverInside , 這是要施加上去的地方如圖 W13–4 所示.8. 如圖 W13–5所示為底蓋上的四個圓孔各製作一個曲面. 將這些曲面取名從 BoltHole-1 到 BoltHole-4.Note : 紀錄這些螺絲孔面, 因為稍後我們將要在螺絲桿上製作相對應的曲面. 你應該將目前的視圖視角儲存起來(View →Save →User 1)這樣在稍後要定義螺絲曲面時會較容易.9. 在 Assembly Display Options 對話框中重設成襯墊可以看得到, 底蓋隱藏掉. 定義襯墊上的上方與下方區域的曲面. 分別將之取名為 GasketTop 跟GasketBot .10. 隱藏掉襯墊, 將螺絲設成可以看見. 然後將視圖設到剛才的使用者定義的視圖 (View ÆViews Toolbox 然後按下在 Views 對話框中的1 按鈕).11. 根據底蓋上的螺孔曲面為每一跟螺絲製作一個曲面, 如圖 W13–5 中所示. 將這些曲面取名 BoltThread-1 到 BoltThread-4.12. 如圖W13–5中所示為每一個螺絲的螺絲頭下方的區域設成一個曲面. 將之取名為 BoltHeads .13. 將這個模型資料存檔 Pump.cae .Figure W13–4 Surface CoverInside. surfaceCoverInsideFigure W13–5 Bolt-related surfaces. surfaceBoltHeads surface BoltHole surface BoltThreadW13.5w13-contact.aviDefining the contact interaction(做接觸的相互影響定義現在我們已經定義好了在接觸中會使用到的曲面了, 接著我們可以來定義在不同零組件之間接觸的相互影響定義.在 ABAQUS/CAE 中做這個定義時包括要選取那些定義曲面以及接觸性質的設定(摩擦力, 等.) 遵循以下的步驟來為這個模型設定其接觸的相互影響定義.1.在模型樹中的Interaction Properties上快點兩下製作一個新的接觸性質, 為之取名為Friction.2.在Edit Contact Property對話框中,選取Mechanical→Tangential Behavior.然後選用其中的Penalty摩擦力方程式, 並設定其摩擦力係數為0.2. 按一下OK按鈕來結束此對話框.3.在模型樹中的Interactions 上快點兩下來製作一個新的 ABAQUS/Standard 中的面對面的接觸互動(interaction)於Initial分析步中. 將此互動取名為Pump-Bolts.4.按一下提示區的Surfaces來選擇在稍早前所定義好要用於接觸的這些曲面.在Region Selection對話框中, 選取PumpBolts曲面作為其主曲面(因為它是連續的)還有BoltHeads曲面作為跟隨曲面(因為它的網格相對較小而且也不連續). 注意這個跟隨曲面是一個曲面, 而不是節點區域(node region).5.在Edit Interaction對話框中的滑動方程式(Sliding formulation)處, 選取Smallsliding選項, 調整跟隨的部分的節點跟主曲面之間的間距公差為1.e-5 in.以確保這些曲面在一開始的時候就接觸到, 接受Friction作為接觸的性質.6.在襯墊的底面跟底蓋的上面之間, 製作另一個新的 ABAQUS/Standard中的面對面的接觸互動(interaction)於Initial分析步中. 將此互動(interaction)取名為Cover-Gasket.選擇CoverTop曲面作為主曲面(master surface)(因為它的元素比較硬)然後選GasketBot做為跟隨曲面. 使用Small sliding方程式, 調整跟隨的部分的節點跟主曲面之間的間距公差為1.e-5 in., 接受Friction作為接觸的性質.w13-constraint.aviDefining tie constraints(定義 tie(綁縛)拘束)綁縛(Tie)拘束將被用來將襯墊跟幫浦綁縛在一起. 你也可以在螺絲鎖附到螺絲孔中時使用綁縛(tie)拘束來模擬螺絲的效果.1.在模型樹中的Constraints 上快點兩下製作一個新的拘束條件. 將此拘束條件取名為PumpGasket. 選取Tie最為拘束的類型然後按下Continue按鈕.2.之前定義好的曲面會列出來在Region Selection對話框中; 選取PumpBot曲面作為主曲面, 以及GasketTop作為跟隨曲面. 其餘的都接受在EditConstraint對話框中的預設值就好, 然後按下OK按鈕結束此對話框.3.使用類似的方式, 來在每根螺絲跟螺孔面之間定義綁縛(tie)拘束. 在每個案例中, 選取螺絲曲面作為主曲面以及螺孔面作為跟隨面. 分別將這些拘束取名為Tie-1 到 Tie-4. 在 Edit Constraint 對話框中, 輸入距離值 0.07 作為其公差值並將每個拘束中的 Adjust slave node initial position 選項關閉.Tip : 在製作了第一個螺絲跟螺孔面之間的綁縛(tie)拘束後, 將之複製然後去修改其所選取的綁縛區域就好.4. 將你的模型資料存檔為 Pump.cae .Defining loads and boundary conditions(定義負載與邊界條件) 我們接下來的工作是定義做用在結構上的負載跟邊界條件.Applying bolt loads(施加螺絲負載)在 ABAQUS/CAE 中組裝時或者施加螺絲負載時, 是透過使用者定義的螺絲上的預力的部分來施加的. 當使用實體元素建構此螺絲模型時, 此一預力部分是被定義在螺絲桿上的曲面上的, 這個曲面有效的將此螺絲分割成兩個部分. 遵循以下的步驟來設定螺絲的預力部分.w13-bolt partition.avi 在模型樹中將 Parts 項展開. 在其中的bolt 零件上按下滑鼠右鍵並從其彈出來的功能表中選取 Switch Context 功能選項, 這會將工作模組切換到Part 模組中並且顯示也切換成 bolt 零件.定義一個基準平面用來將螺絲在預力所要施加處的面分割成兩個.2. 從上方的下拉式功能表中選取 Tools →Datum 功能選項.3. 在 Create Datum 對話框中, 選取 Plane 作為基準資料類型, 使用 Offset from plane 方法, 然後按下OK 按鈕. 從螺絲的底面平行偏置做出這個基準平面. 按一下提示區中的 Enter Value 按鈕. 如果有需要的話就切換其指示平行偏置的方向使其翻轉成由螺絲底部指向螺絲頭的方向. 輸入平行偏置的值為 0.5.4. 使用這個基準平面來分割這個螺絲. 從上方的下拉式功能表中選取Tools →Partition 功能選項. 使用其中的 Use datum plane 方法來製作出一個 Cell 型的分割. 選用螺絲桿的部分作為要被分割的基礎單位.Note : 螺絲的網格必須根據新的分割後的結果重新產生. 在分割好之後切換到網格(mesh)模組. 重新設定螺絲的邊緣讓它有8 個元素在上面然後重新產生螺絲上的網格.另外, 在指定屬性(如負載, 邊界條件, 組別, 曲面等)之後再分割一個零件( part )(如同此處的情況)使之成該個零件中的依存性(dependent)組件(instance)後,再調整它的屬性定義. 如果有需要的話查看一下 BoltThread 曲面並重新定義他們.5. 要更清楚仔細的查看這些分割結果的話, 可以將顯示的模式切換成線架構(wireframe) 模式.6. 在模型樹中的 Assembly 上快點兩下以切換到組裝環境中工作.7.沿著主軸方向的Z-軸向製作一個基準軸向, 作為螺絲負載所要施加上去時的方向. 從上方的下拉式功能表中選取Tools→Datum功能選項. 選取Axis作為類別以及選用Principal axis作為方法. 在提示區中按一下Z-axis按鈕.8.在模型樹中的Loads上快點兩下來定義此螺絲預力. 此時Create Load對話框會彈出來. 選取PreloadBolts分析步作為這個負載要施加上去時的分析步.然後選用Bolt load作為負載類別如圖 W13–6 所示. 按下Continue按鈕.w13-boltFigure W13–6 Create Load dialog box.9.在提示區中按一下Geometry按鈕作為區域的類型.10.選取任一個螺絲的內表面(如圖 W13–7 中所示). 使用這個面來定義預力的部分(section).Figure W13–7 Bolt internal surface.11.當提示選取一個基準軸向時, 選取稍早前所定義的跟螺絲中心線平行的基準軸.12. 在 Edit Load 對話框中輸入螺絲的負載為 500 lb. 此對話框中其他的選項都使用預設值就好.13. 在其他的螺絲上重複步驟 8 到步驟 12.Tip : 另外一種方法是, 你可以將第一個螺絲負載複製並編修其所選的區域來定義其他的螺絲負載.14. 典型的方法是, 我們會想要將螺絲鎖緊到預先定義好的負載程度(預拉力)然後在接下來的負載分析步中凍結“freeze”其變形(壓力負載, 升溫等). 這樣做的方法, 程序如下:a. 在模型樹中的 Loads 項上按下滑鼠右鍵然後從彈出來的功能表選項中選取 Manager 功能選項.b. 在 Load Manager 對話框中,在任一個螺絲負載與 Pressure 分析步之下的欄位中的 Propagated 上點一下, 再按一下對話框中的 Edit 按鈕.w13-boundaryc. 在 Edit Bolt Load 對話框中, 選取 Fix at current length 作為其方法然後按下對話框中的 OK 按鈕.d. 重複步驟 b 跟 c 於其餘的螺絲負載上.Applying the pressure load and boundary conditions(施加壓力負載跟邊界條件)1. 使用 Assembly Display Options 對話框將幫浦外殼跟底蓋顯示出來. 將顯示模式切換成上彩(使用工具列中的 工具).2. 在模型樹中的 Loads 上快點兩下定義一個壓力負載將之取名 PumpLoad 於 Pressure 分析步中. 將這個負載施加在曲面 PumpInside 上. 給他一個 1000 psi 的值.3. 同樣的, 施加1000 psi 的壓力在曲面 CoverInside 上頭. 將此負載取名CoverLoad .假設底蓋的底面是焊接在一塊剛體的板子上.4. 在模型樹中的BCs 上快點兩下製作一個新的邊界條件.5. 在這個 Create Boundary Condition 對話框中, 選取 Symmetry/Antisymmetry/Encastre 作為這個邊界條件的類型, 選取 Initial 分析步作為這個邊界條件的設定時的分析步. 按下 Continue 按鈕.6. 在提示區中選取 Geometry 作為區域類型. 選取底蓋的底面然後按下提示區中的 Done 按鈕. 在 Edit Boundary Condition 對話框中, 選取 Encastre 作為邊界條件類型然後按下 OK 按鈕結束此對話框.7. 按照下列的步驟在底蓋跟襯墊上加上對稱的邊界條件:a. 使用 Assembly Display Options 對話框將底蓋跟襯墊顯示出來.b. 在模型樹中的 BCs 上快點兩下製作一個新的邊界條件.c.在這個Create Boundary Condition對話框中, 選取Symmetry/Antisymmetry/Encastre作為這個邊界條件的類型, 選取Initial分析步作為這個邊界條件的設定時的分析步. 按下Continue按鈕.d.在提示區中選取Geometry作為區域類型. 選取底蓋跟襯墊上的對稱面,可以使用[Shift]+Click來複選然後按下提示區中的Done按鈕. 在Edit Boundary Condition對話框中, 選取YSYMM這種邊界條件然後按下OK按鈕結束此對話框.w13-Job submit.avi 8.同樣的, 將對稱的邊界條件加在幫浦外殼的對稱平面的節點上. 這個零件在選取時要挑用Mesh這種區域類型.9.將模型資料存檔.Creating and submitting a job for analysis(定義分析作業並進行分析運算)現在我們可以將這個模型送進去做分析運算了.1.先製作一個分析作業取名為PumpAssembly. 輸入適當的分析作業描述說明.接受其餘的分析作業設定中的預設值.2.將這個分析作業送進去進行分析運算.Note:這個分析作業在 3.2 GHz CPU 執行 Windows XP 的機器上大約要半個小時的時間才能完成整個分析作業. 先監看這個分析作業幾分鐘, 以確認它有正常的在運算. 在繼續本練習之前, 可以先進行下一個課程.w13-Visualizing.avi Visualizing the analysis results(顯現分析的結果)分析完成之後, 我們可以在 Visualization 模組中查看分析後的結果. 這個我們剛才所做的分析的類型中, 其中有些結果是我們所感興趣的, 像襯墊在各個不同階段中其密封壓力的分佈, 螺絲中的受力歷程, 螺絲中的應力跟變形狀態等.1.切換到 Visualization 模組, 開啟輸出資料檔PumpAssembly.odb.2.研究一下未變形與變形後的模型形狀. 你會發現幫浦外殼並未有大變形, 因為它的剛度的關係. 大部分的變形量是發生在襯墊跟螺絲上. 使用CreateDisplay Group對話框來調整成只查看螺絲(c3d8i)跟襯墊(gk3d8)的變形狀態.3.畫出模型中的馮氏應力. 使用Create Display Group對話框來調整成只畫出螺絲的馮氏應力.4.畫出襯墊中的密封壓力的等值上彩圖:a.首先使用Create Display Group對話框來調整成只顯示出襯墊.b.襯墊中的密封壓力是應力張量中的S11分量.c.從上方的下拉功能表中選取Result→Field Output功能選項.d.在Field Output對話框中, 選取S11分量然後按下OK按鈕.5. 將襯墊中的密封壓力製作出一分動畫:a. 從上方的下拉功能表中選取 Options →Contour 功能選項.b. 在 Contour Options 對話框中的 Limits 標籤頁中, 設定其最小值為 0.0 psi 以及最大值為 325 psi.c. 從上方的下拉功能表中選取 Animate →Time History 功能選項來播放結果動畫.6. 沿著襯墊中的關鍵性地方畫出其沿著某路徑的密封壓力圖時. 按照以下的步驟:a. 從上方的下拉功能表中選取Tools →Path →Create 功能選項.然後 Create Path 對話框會彈出來.b. 其預設的路徑選取方法是 Node list . 按一下對話框中的 Continue 按鈕.c. 在 Edit Node List Path 對話框中按一下 Add After .d. 此時系統會提示從圖形區中選取節點來加入到路徑中. 選取如圖 W13–8 中所示的節點. 選取完成之後按一下提示區中的 Done 按鈕.e. 按下 Edit Node List Path 對話框中的 OK 按鈕.Figure W13–8 Node path. beginning of path end of pathf. 從上方的下拉功能表中選取 Tools →XY Data →Create 功能選項.在 Create XY data 對話框中選取 Path 選項然後按下 Continue 按鈕.g. 查看一下 XY Data from Path 對話框中的設定. 其中的 Y Values 區中,按一下 Step/Frame 按鈕.h. 在 Step/frame 對話框中, 選取 Pressure 分析步中的最後一個(增量步). 按下 OK 按鈕.i.在XY Data from Path對話框中, 確認Field output variable是選了SS11並按下Plot按鈕查看所繪出的輸出變數沿著路徑之圖形.j.將此X–Y 資料儲存成Step-2.k.同樣的, 使用襯墊中同一組節點畫出其在PreloadBolts分析步中沿著某路徑的密封壓力圖. 將其X–Y 資料儲存成as Step-1.在接下的步驟中查看這兩條曲線:l.從上方的下拉功能表中選取Tools→XY Data→Manager 功能選項.m.在XY Data Manager對話框中,使用[Shift] +Click技巧將兩條曲線都選取起來並按下對話框中的Plot按鈕. 畫出來的結果看起來應該跟圖W13–9 類似.Figure W13–9 Sealing pressure along the path.從這個圖中很明顯的可以看得出來在加壓過程中襯墊是處在卸載的狀況. 然而在這個練習中, 螺絲負載跟壓力負載會被施加上去. 在這個負載狀況之下, 襯墊在螺絲負載施加上去之後的最大壓力接近 300 psi, 這比我們所施加上去的負載也就是(6,835.4 psi) 的最大壓力還要小得多了. 所以, 在加壓的過程中, 襯墊的卸載狀況是彈性的行為; (也就是沿著負載曲線).Optional analysis(選擇性的分析)要觀察襯墊在負載與卸載時的不同行為的話, 將模型做以下的變更:1.在每一根螺絲上施加14000 lb 的負載.2.將壓力負載增加到10000 psi.重新將這個分析作業再運算一次然後再查看一次其結果. 你會發現到這次在螺絲負載施加上去的階段襯墊的壓力峰值就已經接近 12,000 psi 了, 這比我們所要施加上去的最大負載壓力還要大得多. 接著在加壓的過程中, 襯墊會沿著它的卸載曲線來卸載. 要查看這一個結果, 按照以下的說明製作一個壓力對變形量(closure)的圖形:1.使用輸出的場變數資料, 製作一個S11(即是壓力)跟E11 (也就是變形量在襯墊元素中叫closure)對時間的X–Y曲線圖 , 選用如下圖 W13–10 中所示的元素的積分點的資料..因為這個元素有四個積分點, 所以會產生八條曲線Choose this element2.將某個積分點(假設是第一個積分點)上的壓力對變形量曲線結合成另一條新的曲線. 所做出來的曲線結果如圖 W13–11 它清楚的說明了襯墊在負載與卸載時行為的差異. ABAQUS 所預測的反應跟材料的資料很接近.Figure W13–11 Pressure-closure predicted by ABAQUS at higher load levels. largest pressure specified in dataNote: 為了方便起見, 有一個指令描述檔(script)可以用來做出本段說明中所描述的整個幫浦組裝模型. 如果你按照此處的說明練習還是碰到困難的話你可以使用這個指令描述檔(script), 或者是你想要確認你的練習的話也可以使用這個指令描述檔(script). 這個指令描述檔(script)叫做 ws_intro_pump.py 你可以透過ABAQUS fetch 工具來使用它.。
ABAQUS有限元分析方法
ABAQUS有限元分析方法有限元分析是一种将连续问题离散化成有限数量的元素,通过求解这些离散化的元素的行为,来推断整个问题的行为的数值分析方法。
ABAQUS就是一种基于有限元方法的求解器,它使用了计算机模拟技术,可以求解各种工程问题,如结构力学、热力学、流体力学等。
建模是有限元分析的第一步,ABAQUS提供了多种建模技术和工具来帮助用户创建复杂的几何模型。
用户可以使用ABAQUS提供的几何建模工具来创建三维模型,也可以导入其他计算机辅助设计(CAD)软件生成的模型。
在建模过程中,用户还可以定义材料属性、加载条件和约束等。
一旦建立了几何模型,用户就可以定义有限元网格。
有限元网格是将模型离散化为有限数量的单元的过程。
ABAQUS提供了多种类型的单元,如线性和非线性、静力学和动力学等。
用户可以根据具体的问题选择适当的单元类型。
通常,使用更精细的网格可以提高解的精度,但也会增加计算时间和内存需求。
在模型离散化后,用户需要定义材料特性和加载条件。
ABAQUS支持多种材料模型,如线性弹性、非线性材料、塑性材料等。
用户可以根据材料的真实性质选择适当的材料模型,并提供相关参数。
加载条件是指施加到模型上的外部载荷或约束。
用户可以定义各种加载条件,如受力、温度、位移约束等。
建立好模型后,用户需要选择适当的求解方法。
ABAQUS提供了多种求解方法,如直接方法、迭代方法、稳定方法等。
用户可以根据问题的特点选择适合的求解方法,并提供求解的控制参数。
完成求解后,用户可以对结果进行后处理。
ABAQUS提供了丰富的后处理工具,可以可视化模型的应力、应变、位移等结果。
用户可以进一步分析和评估模型的响应。
在使用ABAQUS进行有限元分析时,一些常见的技巧和注意事项包括:-使用合适的网格:细化网格可以提高解的精度,但需要更多的计算资源。
-使用合适的材料模型:根据材料的真实性质选择适当的材料模型,并提供正确的参数。
-检查模型:在求解之前,检查模型的几何和网格是否正确,以及加载条件是否合理。
Abaqus教程ppt课件
和刚度
破坏模式分析
通过分析破坏过程和破坏形态 ,评估模型的稳定性和可靠性
参数敏感性分析
通过对比不同参数下的结果, 分析各参数对结果的影响程度
,为优化设计提供依据
结果图表
要点一
可视化图表
将结果以可视化图表的形式输出,如曲线图、柱状图、 散点图等
07
abaqus常见问题与解决对策
安装问题
总结词:解决对策
安装程序错误:尝试使用管理员权限安装,或关闭杀 毒软件后再进行安装
软件版本不兼容:了解系统要求,确保所下载的版本 与操作系统版本相匹配
无法启动软件:检查安装路径是否正确,安装过程中 是否出现错误提示
使用问题
总结词:基本用法
材料属性:详细描述如何设置材料属性,包括弹性模 量、泊松比等参数
软件应用领域
汽车工业
ABAQUS在汽车工业中得到了广泛的应用,被用 于车辆的结构强度和刚度分析、车辆碰撞和冲击 分析、车辆振动和噪音分析等。
生物医学工程
ABAQUS在生物医学工程中也有广泛的应用,被 用于医疗器械的性能分析和优化、人体组织的生 物力学模拟等。
航空航天
ABAQUS在航空航天领域也得到了广泛的应用, 被用于飞机结构强度和刚度分析、飞机起落架疲 劳分析、航天器热分析等。
VS
适用范围
ABAQUS被广泛应用于各种工程领域,包 括机械工程、土木工程、电气工程、水利 工程、生物医学工程等,它可以进行各种 复杂物理现象的模拟和分析,如结构力学 、流体动力学、热力学、电磁学等。
软件功能
前处理
ABAQUS提供了强大的前处理模块,可以进行复杂模型的建立和网格划分,支持各种类型 的网格,如四面体网格、六面体网格等,并且可以进行高质量的网格剖分,以满足各种复 杂分析的需求。
ABAQUS热分析课稿
q k
T x
Ta L
Q
A
Tb
T T b a Q qA kA L
介绍 -- 比热 ,衡量物质储存热的能力 单位: J/M/℃
Q t Vc
时间增量 比热 温度增量
-- 一维热传导公式
2 c k 2 t x
1 2 2 t x
介绍
ABAQUS 中的热传导特性 -- 稳态响应 -- 瞬态响应 , 包括自适应时间步长 -- 全套热传导边界条件 -- 材料属性(和载荷)可以是温度相关 -- 热“接触”允许在“接触表面”有热流动 -- 可以方便的将温度场导入热应力分析中 -- 特性 •潜热项(由相变产生) •强制对流 •应力-热传导耦合分析功能 •热传导壳单元(沿厚度方向温度梯度) •空腔辐射(加热炉升温)功能
热传导单元定义 •复合材料壳单元
多层复合材料热壳可以被构建 每一层可以是不同厚度,不同主 方向的不同材料组成
t4 材料1 t3 材料1 t2 材料1 t1 材料1
材料特性在 *SHELL SECTION 中定义:
*SHELL SECTION,COMPOSITE LAYER1的厚度, 温度自由度数量(截面点数), 材料名,材料方向参考的 orientation 名称 LAYER2的厚度, 温度自由度数量(截面点数), 材料名,材料方向参考的 orientation 名称 LAYER3的厚度, 温度自由度数量(截面点数), 材料名,材料方向参考的 orientation 名称 …
k c
热扩散率
介绍 -- 类比
Stress Heat
u
I TdV
V V
q
I T qdV
Abaqus全面分析教程
导入进装配体
Create Instance实际就是将Part导入到 Assembly
在Parts栏进行部件的选取(可多选)
➢Dependent(mesh on part)
默认选项。
➢Independent(mesh on instance)
耗用内存较多,生成的inp文件也较大。
➢Solid(实体),一般选择默认的 Homogeneous(均匀的)。 ➢Shell(壳),包含Homogeneous(均匀的)、 Composite(复合的)、Membrane(膜)和 Surface(表面)等,一般默认。 ➢Beam(梁) ➢Other(其他),即Gasket(垫圈)、Acoustic infinite(声媒耦合)等
➢Name
rigid-floor
➢Modeling Space
2D Planar
➢Type
Analytical rigid
➢Approximate size
200
第8页/共109页
创建新Part之刚性地面2
➢如左图,画一个 100X100的正方形, 来模拟刚性地面。 ➢点击鼠标中键或 点击按钮 , 完成。 200
按住Shift,依次拾取2个以上的面
➢Combine Edges合并边
按住Shift,依次拾取2个以上的边
➢Ignore Entities忽略特征
第25页/共109页
Mesh Controls
体网格控制
三维模型单元形状: Hex
仅包含六面体单元
Hex-dominated
六面体单元为主,楔形单 元为辅
Tet
仅包含四面体单元
Wedge
仅包含楔形单元
Abaqus-详细教程
Abaqus-详细教程第⼆章 ABAQUS基础⼀个完整的ABAQUS分析过程,通常由三个明确的步骤组成:前处理、模拟计算和后处理。
这三个步骤的联系及⽣成的相关⽂件如下:前处理(在前处理阶段需定义物理问题的模型并⽣成⼀个ABAQUS输⼊⽂件。
通常的做法是使⽤ABAQUS/CAE或其它前处理模块,在图形环境下⽣成模型。
⽽⼀个简单问题也可直接⽤⽂件编辑器来⽣成ABAQUS输⼊⽂件。
模拟计算(ABAQUS/Standard)模拟计算阶段⽤ABAQUS/Standard求解模型所定义的数值问题,它在正常情况下是作为后台进程处理的。
⼀个应⼒分析算例的输出包括位移和应⼒,它们存储在⼆进制⽂件中以便进⾏后处理。
完成⼀个求解过程所需的时间可以从⼏秒钟到⼏天不等,这取决于所分析问题的复杂程度和计算机的运算能⼒。
后处理(ABAQUS/CAE)⼀旦完成了模拟计算得到位移、应⼒或其它基本变量,就可以对计算结果进⾏分析评估,即后处理。
通常,后处理是使⽤ABAQUS/CAE或其它后处理软件中的可视化模块在图形环境下交互式地进⾏,读⼊核⼼⼆进制输出数据库⽂件后,可视化模块有多种⽅法显⽰结果,包括彩⾊等值线图,变形形状图和x-y 平⾯曲线图等。
2.1 ABAQUS分析模型的组成ABAQUS模型通常由若⼲不同的部件组成,它们共同描述了所分析的物理问题和所得到的结果。
⼀个分析模型⾄少要具有如下的信息:⼏何形状、单元特性、材料数据、荷载和边界条件、分析类型和输出要求。
⼏何形状有限单元和节点定义了ABAQUS要模拟的物理结构的基本⼏何形状。
每⼀个单元都代表了结构的离散部分,许多单元依次相连就组成了结构,单元之间通过公共节点彼此相互连结,模型的⼏何形状由节点坐标和节点所属单元的联结所确定。
模型中所有的单元和节点的集成称为⽹格。
通常,⽹格只是实际结构⼏何形状的近似表达。
⽹格中单元类型、形状、位置和单元的数量都会影响模拟计算的结果。
⽹格的密度越⾼(在⽹格中单元数量越⼤),计算结果就越精确。
abaqus使用流程
abaqus使用流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!Abaqus 是一款功能强大的有限元分析软件,广泛应用于工程领域。
abaqus 教程
abaqus 教程Abaqus是一款常用的有限元分析软件,本教程将介绍如何使用Abaqus进行有限元分析。
首先,我们需要在Abaqus中创建一个新的分析模型。
进入Abaqus软件后,点击"File",然后选择"New",再选择"Model",新建一个分析模型。
接下来,我们需要定义模型的几何形状。
点击"Part",然后选择"Create",再选择"Solid",输入合适的几何形状参数,如长宽高等。
创建几何形状后,可以进行必要的修整和修剪操作,以满足实际需要。
完成几何形状定义后,我们需要定义模型的材料属性。
点击"Material",然后选择"Create",再选择适当的材料类型,如金属、塑料等。
在材料定义中,需要输入与材料性质相关的参数,如弹性模量、泊松比等。
根据实际情况输入相应的参数值。
接下来,我们需要定义模型的边界条件。
点击"Assembly",然后选择"Create",再选择"Instance",将模型实例化。
然后,点击"Step",选择"Create",再选择"Static",定义静态分析的步骤。
在步骤定义中,需要输入与分析相关的参数,如加载条件、约束条件等。
完成步骤定义后,我们可以进行模型的网格划分。
点击"Mesh",选择"Create",再选择适当的网格划分方法,如自动划分、手动划分等。
进行网格划分时,需要根据几何形状和分析要求设置适当的网格密度和尺寸。
完成网格划分后,我们可以进行模型的求解计算。
点击"Job",选择"Create",再选择"Standard",创建一个求解任务。
ABAQUS分析教程要点 (1)
ABAQUS 瞬态动力学分析瞬态动力学分析一、问题描述一质量块沿着长度为 1500mm 的等截面梁运动,梁的材料为钢 (密度p =7.8E-9 ton/mm3 ,弹性模量 E=2.1E5MPa,泊松比v =0.3),宽为 60mm,高为40mm 。
质量块的长为 50mm,宽为 60mm,高为 30mm 。
质量块的密度 p =1.11E-007 ton/mm3,弹性模量 E=2.1E5MPa,泊松比v =0.3,如图 5.1 所示。
质量块以 10000mm/s 的速度匀速通过悬臂梁(从固定端运动到自由端) ,计算梁自由端沿 y 方向的位移、速度和加速度。
图 1 质量块沿梁运动的示意图二、目的和要求掌握结构的动力学分析方法,会定义历史输出步。
1)用六面体单元划分网格,厚度方向有 4 排网格。
2)采用隐式算法进行计算。
三、操作步骤1、启动 ABAOUS/CAE[开始] [程序] [ABAQUS 6.7-1] [ABAQUS CAE] 。
启动 ABAQUS/CAE 后,在出现的 Start Session (开始任务)对话框中选择Create Model Database (创建新模型数据库) 。
2、创建部件在 ABAQUS/CAE 窗口顶部的环境栏中,可以看到模块列表 Module: Part,这表示当前处在 Part (部件)功能模块,可按照以下步骤来创建梁的几何模型。
创建两个零件分别命名为 mass (质量块) 和 beam (梁),均为三维实体弹性体。
3、创建材料和截面属性在窗口左上角的 Module (模块)列表中选择 Property (特性)功能模块。
(1)创建梁材料Name: Steel, Density: 7.8E-9,Young’s Modulus (弹性模量): 210000,Poisson’s Ratio (泊松比): 0.3。
(2) 创建截面属性点击左侧工具箱中的 (Create Section),弹出Create Section 对话框, Category: Solid, Type: Homogeneous,保持默认参数不变(Material: Steel; Plane stress/strain thickness: 1 ),点击 OK。
Abaqus实例教程——斜板非线性分析
Workshop 12 一張歪斜板的非線性分析Introduction(前言)你要建立如圖 W12–1 中所示的平板模型. 它跟總體座標的第一軸歪斜 30° , 一端嵌 入壁中, 另一端則被拘束住只能沿著與板子的長軸向相平行的方向移動. 我們要決定 當這個板子承受一個均勻壓力時其中間跨距的撓度. 我們將會做線性與非線性的靜 態跟動態分析.Figure W12–1 Sketch of the skewed plate.Defining the model geometryW12_Defining the model geometry.avi在 workshops/skewPlate 目錄中啟動 ABAQUS/CAE 開啟一個新檔. ABAQUS/CAE 會自動為你定義一個模型的名稱 (Model-1). 然而, 由於線性分析模Copyright 2004 ABAQUS, Inc.Introduction to ABAQUSW12.2型將會作為稍後非線性分析模型的基礎, 所以你應該要將這個模型改個名字給它一 個較適切的名字. • 在模型樹中的 Model-1 上按一下滑鼠右鍵, 從所彈出來的功能表中選取 Rename 功能選項. 將這個模型名稱改為 linear.製作這個平板的幾何形狀的方法將在下面的段落中描述. To create the plate geometry(製作此平板): 1. 製作一個三維的(3D 的)可變形體, 使用平面類薄殼型(planar shell)的基礎特 徵(base feature)(製作零件時就要先決定的零件類型方法等). 將此零件取名為 Plate, 大小尺寸約為 4.0. 2. 在草圖環境中,使用 Create Lines: Connected 指令或者工具列中的 來畫一條長度為 0.4 m 的垂直線. 按鈕3. 先使用Create Construction: Line at an Angle指令或者工具列中的 按鈕, 來畫一條與水平夾 30° 角的建構輔助線(如下圖中紫紅色的虛線), 然後再透 過 Create Lines: Connected 指令或者工具列中的 按鈕來畫出這條斜線.4. 使用 Create Construction: Vertical Line Thru Point 指令或者工具列中的 按鈕, 來在與剛才那條垂直線水平距離 1.0 m 處畫一條鉛直的建構輔助線(如 下圖中紫紅色的虛線). 5. 使用Create Lines: Connected 指令或者工具列中的 線的相交點來畫出這個歪斜的矩形. 最終的草圖如圖 W12–2. 按鈕, 抓取建構輔助Figure W12–2 Sketch of the plate geometry.Copyright 2004 ABAQUS, Inc.Introduction to ABAQUSW12.36. 在提示區, 按下 Done 按鈕結束此草圖.W12_Defining the material, the section prDefining the material, the section properties, and the local material directions(定義材料, 剖面特性以及局部材料方向)這塊板子是一塊均質等向性的線彈性材料, 其楊氏係數 E = 30E9 Pa 蒲松比 ν = 0.3. 定義這個材料; 將之取名為 Steel. 這個結構在總體座標中的方位如圖 Figure W12–1 所示. 此總體座標(採用卡氏座標) 定義了材料的預設方向, 但是這塊板子跟這個座標系其實是歪斜的. 如果你使用這個 預設的材料方向, 當要內插其分析運算出來的結果時會變得較困難, 因為在材料的第 一方向的直接應力, σ 11 , 其中會包含有兩個軸向的應力在其中, 因為板子的彎曲而 產生的應力, 跟板子軸向的橫向應力. 如果材料的方向是跟這個板子的軸向貼齊的話, 要內插其分析運算出來的結果時會變得較容易. 所以, 需要使用一個局部的矩形的座 標系, 將它的 x’-方向貼齊板子的長軸向(i.e., 也就是跟總體座標的第一軸成 30° 夾 角) 還有它的 y’-方向則是如圖 W12-3 所示. To define shell section properties and local material directions(定義薄殼剖 面特性以及局部的材料方向): 1. 定義一個均質的薄殼剖面特性叫做 PlateSection. 其中的薄殼厚度為 0.8E-2 並且使用 Steel 材料於此剖面特性中. 因為這個材料是現彈性材料, 所以在分析前要先給定其運算的積分點數量. 2. 將此剖面特性指定給此平板使用. 3. 如圖 W12–3 中所示一樣, 使用 Create Datum CSYS: 2 Lines 指令或者工具列 中的 按鈕來定義一個矩形基準座標.Select this edge to be in the local x’-y’ planeSelect this edge to be along the local x’-directionFigure W12–3 Datum coordinate system used to define local material directions.Copyright 2004 ABAQUS, Inc.Introduction to ABAQUSW12.44. 從上方的下拉式功能表中, 選用 Assign→Material Orientation 功能選項並且 選用整個零件作為這個局部的材料座標所要施加上去的區域. 在圖形區中, 選 取剛才所製作出來的基準座標. 選取其中的 Axis-3 作為薄殼的法線方向. 這 個軸向不用再做任何旋轉.Tip: 使用上方的下拉功能表中的 Tools→Query 功能選項, 做一下特性查詢可以用來確認這個局部的材料方向是否指定正確. 一但這個零件建好網格, 模型中的元素也建好之後, 所有的元素中的變數都會 使用這個局部座標系來定義.Creating an assembly, defining an analysis step, and specifying output requests(製作組裝, 定義分析步及指定輸出項)將這個板子加入組裝中製作成一個獨立的組件(instance). 我們要在這塊板子的中間將它分割成兩半; 這樣我們可以在那裡設一個組(set). 另外 我們也要再設定組裝層級的組(sets), 在指定輸出項及定義邊界條件時可以使用. To partition the plate and define geometry sets(分割此平板並定義幾何組別): 1. 在模型樹中的 Parts 中的 Plate 上快點兩下使它成為目前的工作中零件.W12_To partition the plate and define geom2. 使用 Partition Face: Shortest Path Between 2 Points 功能選項, 或是工具列 中的 按鈕來將此平板分割成兩半. 使用其歪斜邊的中間點來分割此平板 如圖 W12–4.EndBEndA MidSpanFigure W12–4 Partition used to define a geometry set at the plate midspan.Copyright 2004 ABAQUS, Inc.Introduction to ABAQUSW12.53. 在模型樹中, 將 Assembly 展開然後在其中的 Sets 上快點兩下來為此中間處 製作出一個幾何組(geometry set)將之取名為MidSpan. 同樣的方式, 為左邊跟 右邊各製作出一個幾何組然後將之命名為 EndA 跟 EndB.Tip: 將模型樹中 Assembly 之下的 Sets 處展開就可以查看有多少幾何組W12_Step and output request.avi(geometry set), 在其中的某個幾何組(geometry set)上快點兩下. 在圖形區中該 相對應的幾何會反白亮起來, 同時如果有需要的話也可以在這裡修改其定義.接著, 製作一個簡單靜態解的一般性分析步. 將之取名為 Apply Pressure, 並且在 其描述欄位中輸入以下文字: Uniform pressure (20 kPa) load. 此分析步中的 其他選項都使用其預設值就好. 在輸出的部分需要的是節點位移以及元素應力作為要輸出的資料欄位. 這些資料可 以在 Visualization 模組中用來畫出模型的變形圖以及等值上彩圖. 同時也可以輸出 其中間位置處位移值的歷程資料, 這樣在 Visualization 模組中可以畫出其對時間的 X–Y 曲線圖. To change the default output requests(變更預設的輸出項目): 1. 編修輸出項欄位(field output request)讓它變成整個模型中只有節點位移跟元 素應力會被輸出, 寫入到輸出資料檔(.odb)的欄位中.W12_Prescribing boundary conditions a2. 編修歷史輸出項(history output request)讓它變成只有 MidSpan 幾何組中的節 點位移會被寫入到輸出資料檔(.odb)的歷史資料項裡去.Prescribing boundary conditions and applied loads(指定邊界條件 與施加負載)如圖 W12–1 所示, 這個板子的左側是完全固定住的; 右側則是被拘束住只能沿著與 板子的長軸向相平行的方向移動而已. 因為後者這個邊界條件的方向與總體座標的 軸向並不一致, 所以我們要定一個其軸向與板子的長軸方向一致的局部座標. 然後我 們可以使用這個基準座標系來定義此局部的材料方向. To assign boundary conditions in a local coordinate system: 1. 在模型樹中的BCs 處快點兩下來在 Initial 分析步中製作一個 Displacement/Rotation 這種拘束的邊界條件, 並為之命名 Rail boundary condition. 在本練習中我們要將邊界條件設到組(sets)上去而不是直接在工作區中去選 取幾何來設定邊界條件. 所以, 當提示要選取區域來加以設定邊界條件時, 按 下提示區中的 Sets 按鈕. 2. 然後從彈出來的 Region Selection 對話框中, 選取 EndB. 同時將 Highlight selections in viewport 選項打開, 以確認有選到正確組別. 此時這塊板子的右 側會反白亮起來. 按下 Continue 按鈕.Copyright 2004 ABAQUS, Inc.Introduction to ABAQUSW12.63. 然後在 Edit Boundary Condition 對話框中, 按下 Edit 來指定此邊界條件施 加時所要使用的局部座標系. 在圖形區中, 選取稍早前我們所製作出來用來定 義局部方向的基準座標. 此局部座標的第一方向是跟板子的長軸向貼齊的. 4. 在 Edit Boundary Condition對話框中, 將除了 U1 以外的所有自由度都拘束住. 這塊板子的右側現在已經被拘束住只能沿著板子的長軸向移動. 如果這塊板 子接著再把網格建好的話, 這個模型中的與此區域相關的節點上所輸出的變 數(displacements, velocities, reaction forces, etc.)都會是使用這個局部座標. 將此板子的左側邊(set EndA)的自由度全部拘束住完成此邊界條件的整個設定. 將此 邊界條件命名為 Fix left end. 這個邊界條件使用預設的總體座標方向. 最後, 在 Apply Pressure 分析步中定義一個橫跨整個薄殼上表面的, 均勻的壓力負載 叫做 Pressure.使用 [Shift]+Click 的方法將此零件上的兩個區域都選起來, 然後選 取薄殼上表面(棕色的那一面) 作為此壓力負載所要施加上去的面. 你可能需要旋轉 一下整個模型的視角才能夠清楚的分辨出這塊平板的上表面. 給定一個負載的值為 2.0E4 Pa.Creating the mesh and defining a job(製作網格與定義分析作業)圖 W12–5 顯示出做這個分析時建議的網格劃分狀態.W12_Creating the mesh and defining a joFigure W12–5 Suggested mesh design for the skewed plate simulation.在選用元素類型之前你必須回答以下這些問題: 這塊板子是厚還是薄? 應變大不大? 這塊板子其實相當薄, 其厚薄比只有 0.02. (厚度 0.8 cm, 最短跨距處的距離是 40 cm.) 然而我們並不能很快的預測這個結構中的應變量, 只能猜測其應變應該不大. 根據這 些資料, 我們選用二次薄殼元素(S8R5), 因為他對於小應變的薄殼分析可以提供相當 準確的結果. 有關於薄殼元素的選用的進一步細節, 可以參考在 ABAQUS Analysis User’s Manual(使用者手冊)中的 15.6.2 章節裡的“Choosing a shell element,”.Copyright 2004 ABAQUS, Inc.Introduction to ABAQUSW12.7在模型樹中, 將Parts 之下的 Plate 項展開, 然後在其中的 Mesh 上快點兩下來為之 建構網格. 使用0.1 元素大小來為之建構網格. 從上方的下拉功能表中, 選用 Mesh→Controls 來為此模型設定一些網格建構時的參數. 做出四邊形的二次減積分 薄殼元素, 其每個節點上有五個自由度 (S8R5). 做一個分析作業叫做 SkewPlate 在其描述欄位中(description)輸入: Linear Elastic Skew Plate, 20 kPa Load. 將模型資料存檔成 SkewPlate.cae. 將此分析作業送進去分析, 然後監看整個解的程序; 如果分析過程中有出現任何錯 誤訊息的話就將之更正, 還有要調查一下警告訊息的原因.Postprocessing the linear analysis results(處理線性分析的結果)切換到 Visualization 模組來處理此分析的結果. 基本上, ABAQUS/CAE 會以畫出此 模型的最快的那一項結果為預設值. 使用上方下拉式功能表中的Plot→UndeformedShape 功能選項或者是工具列中的按鈕, 可以畫出此模型的無變形狀態.W12_To display the element normals.aviElement normals(元素的法線方向) 使用此模型的無變形狀態圖形結果可以來檢查模型的定義. 確認此歪斜平板模型的 元素法線方向是否被正確的定義成指向第三方向的正方向. To display the element normals(顯示元素的法線方向): 1. 在提示區中, 按一下 Undeformed Shape Options 選項. 然後 Undeformed Shape Plot Options 對話框會出現. 2. 將其顯示模式(render style)設為 Shaded. 3. 按下 Normals 標籤頁. 4. 將其 Show normals 打開, 其他的 On elements 等選項按照其預設值就好. 5. 按下 OK 按鈕讓此設定生效並結束掉此對話框. 其預設的視圖視角是等角視圖. 你可以使用在 view 功能表中的選項來更改其視圖或 是使用工具列中的動態視圖調整工具(像 To change the view(變更視圖): 1. 從上方的下拉功能表中選取 View→Specify 功能選項. 然後 Specify View 對話框會出現. 2. 從其中選用 Viewpoint 選項這個方法. 按鈕就是一個).Copyright 2004 ABAQUS, Inc.Introduction to ABAQUSW12.83. 輸入這個視角的 X-, Y- 跟 Z-座標值為 -0.2, -1, 0.8 還有此視角的向上方 向向量為 0, 0, 1. 4. 按下 OK 按鈕. 5. 從上方的下拉功能表中選取View→Parallel功能選項, 將透視效果關掉. ABAQUS/CAE 會以你所指定的視圖視角來顯示你的模型, 如圖 W12–6 所示.W12_Symbol plots.aviFigure W12–6 Shell element normals in skewed plate model.Symbol plots(符號型顯示模式) 符號型顯示模式(Symbol plots)可以將指定的變數從其節點處或積分點處以向量的方 式顯示出來. 大部分的張量或向量型的變數都可以使用符號型顯示模式(Symbol plots)來顯示出來. 主要的例外是非物理性的輸出變數以及儲存在節點處的元素結果, 像節點力. 這些顯示出來的箭頭的大小同時也表示了結果中的值的大小, 其向量是以 結果的總體座標方向為方向. 也可以將數個變數的結果結合在一起, 像位移(U), 反作 用力(RF), 等等.; 或者也可以單獨將這些變數結果畫出來. To generate a symbol plot of the displacement(將位移以符號型模式顯示出來): 1. 從上方的下拉功能表中選取 Result→Field Output 功能選項. 然後 Field Output 對話框會彈出來; 其預設是在 Primary Variable 標籤頁中. 2. 從其中的輸出變數列表中, 選取 U. 3. 按下 OK 按鈕. 然後 Select Plot Mode對話框會彈出來. 4. 選用 Symbol 選項, 然後按下OK按鈕. ABAQUS/CAE 會在變形的模型上畫出變形位移的三個方向的向量箭頭. 5. 要修改這個模式的屬性的話, 在提示區中按下 Symbol Options 按鈕. 接著 Symbol Plot Options 對話框會彈出來; 其預設是在Basic標籤頁中.Copyright 2004 ABAQUS, Inc.Introduction to ABAQUSW12.96. 如果想要將這個結果以符號型模式畫在無變形的模型上的話, 按一下 Shape 標籤頁並將其中的 Undeformed shape 選項開啟. 7. 按下 OK 按鈕讓這些設定生效並將此對話框關閉. 這些要顯示出來的結果會在無變形的模型上以箭頭顯示出來, 如圖 W12–7.Figure W12–7 Symbol plot of displacement. Material directions(材料方向) ABAQUS/CAE 也可以讓你看得出來元素的材料方向. 這個特性特別有用, 讓我們可 以確認材料方向的正確性. 材料方向跟元素的積分點是相關的. 所以, 要查看材料方 向的話那麼目前的輸出變數必須是元素型的變數. To plot the material directions(顯示出材料方向): 1. 從上方的下拉功能表中選取Result→Field Output功能選項. 2. 從其中的輸出變數列表中, 選取S. 3. 按下 OK 按鈕. 目前的主要輸出變數會變成績分點上的應力. 4. 從上方的下拉功能表中選取 Plot→Material Orientations 功能選項; 或者是使 用工具列中的 按鈕. 材料方向便會顯示在變形的模型上. 用來表示材料方向的三根軸向預設並不 會畫出箭頭. 5. 在三根軸向上要將箭頭也畫出來的話, 按一下提示區中的 Material Orientation Options 選項. 接著 Material Orientation Plot Options 對話框會彈出來. 6. 按一下 Color & Style 標籤頁; 然後按一下下面的Triad標籤頁.W12_To plot the material directions.avi然後Field Output對話框會彈出來; 其預設是在Primary Variable 標籤頁中.Copyright 2004 ABAQUS, Inc.Introduction to ABAQUSW12.107. 將其中的 Arrowhead 選項設成使用實心箭頭. 8. 按下 OK按鈕讓這些設定生效並將此對話框關閉. 9. 從上方的下拉功能表中選取View→Views Toolbox功能選項; 或者是使用工具 列中的 按鈕. 然後 Views 對話框會出現. 10. 使用在這個工具列中已經事先定義好了的這些可用的視圖, 將這塊板子顯示 成如圖 W12–8 所示. 在此圖中, 透視效果已經關閉了. 圖 W12–8 中顯示材料方向的時候使用了非預設的顏色: 其第一個方向以深藍 色顯示出來, 第二個方向以金色顯示.W12_Adding geometric nonlinearityFigure W12–8 Plot of material orientation directions in the plate.Adding geometric nonlinearity(加上幾何非線性)接著的分析當中我們再把幾何非線性的效果也一並考慮進去. 將這個叫做 linear 的 模型複製一份叫做 nonlinear. 下面將接著說明這一個新的模型中需要做那些變更. Step definition(分析步的定義) 在模型樹中的 nonlinear 模型之下的 Steps 之下的 Apply Pressure 分析步之上快點 兩下來修改此分析步的設定. 在 Edit Step 對話框的 Basic 標籤頁中, 將其中的 Nlgeom 選項開啟, 讓幾何非線性的效果在分析中也一併考慮進去並將此分析步的 時間設為 1.0. 在其 Incrementation標籤頁中, 設定其初始增量為 0.1. 預設的增量 最大數量是 100; ABAQUS 分析時使用的增量數量可以少於此上限值, 但是如果需 要大於此上限值時則分析會自動停止.Copyright 2004 ABAQUS, Inc.Introduction to ABAQUS你可能想要更改這個分析步的描述說明以正確的反應出來它現在是一個非線性分析步.Output control(輸出的控制)在一個線性的分析當中 ABAQUS 解平衡方程式只解一次並以此解來計算出其 它的結果. 而非線性分析則可能產生較多的輸出結果因為在每一個收斂的增量步都可以輸出結果. 如果你不仔細的選取輸出項目的話, 輸出的結果檔會變得很大, 將你的電腦的硬碟空間塞爆都有可能. 如果你仔細的選取的話, 資料可以在整個分析的過程中固定性的儲存而不會過度的使用硬碟空間.1. 打開 Field Output Requests Manager (場變數輸出管理器).2. 在這個對話框的右邊, 按一下 Edit 按鈕開啟場變數輸出編輯器.3. 將之前座線性分析時所挑選的輸出場變數移除掉,然後將在 這一組預設的輸出變數是一般性靜態分析時最常被使用的輸出變數.Output Variables 之下的 Preselected defaults 點選一下設定成使用其預設的輸出變數.要減少輸出資料檔中的資料量的話4. , 可以每兩個增量才輸出一次場變數. 如果你只對最終結果有興趣的話, 你可以將 至於在板子中間節點上的位移的歷程輸出設定可以將之從前個分析步中保留下來.The last increment 選項選起來.Running and monitoring the job(開始執行並監控此分析作業)製作一個叫做 將此分析作業送進去開始執行分析, 並監視此求解過程. 如果分析過程中有出現任何錯誤訊息的話就將之更正, 還有要調查一下警告訊息的原因.給與正確的修正動作. NlSkewPlate 的分析作業並為之加上如下的描述說明 Nonlinear Elastic Skew Plate . 記得要你的模型資料檔存檔.在非線性分析中 Job Monitor 特別有用. 他可以給你一個此分析中的自動時間增量總結報告. 這些訊息當該增量分析步完成時即會跟著被寫入, 所以你可以在分析過程當中來監看之. 這個功能對於在做大型的, 複雜的問題時是很有用的. 這些在Job Monitor 中所顯示出來的資訊跟被送到狀態檔 (NlSkewPlate.sta )中的資訊是一樣的.Comparing the linear and nonlinear analysis results(比較線性與非線性分析結果)當分析作業完成之後, 切換到 Visualization 模組畫出變形後的模型形狀. 最終的變形後形狀如圖 W12–9 中所示. W12_Comparing theFigure W12–9 Final deformed shape.接著, 執行以下這些步驟來製作一張中間處的一個節點的線性與非線性分析的位移X–Y圖. 所用的是如圖 W12–10 中所示的節點.Figure W12–10 Midspan node.1.確認如圖 W12–10 中所示的該節點的編號. 一個方法是使用從上方的下拉功能表中的Tools→Query功能選項來查詢.2.從上方的下拉功能表中選取Result→History Output 功能選項.3.選取其中的U3作為此中間節點的輸出變數, 然後按下Save As按鈕. 為此曲線取名nl-20kPa.從上方的下拉功能表中選取4. File →Open 功能選項, 並且開啟線性歪斜板分析作業的 ODB 檔.重複上述的步驟5. 2 跟步驟 3, 用線性分析的結果來製作另一條曲線叫做 從上方的下拉功能表中選取6. lin-20kPa .Tools →XY Data →Manager 功能選項開啟 XYData Manager .7. 在此對話框中, 選取該兩條曲線然後按下 如圖 W12–11 中所示, 非線性的效果在這個負載的階段中相對來講是輕微的.Plot 按鈕.Figure W12–11 Midspan displacement history (pressure = 20kPa). nonlinear analysis linearanalysis查詢該曲線以確認中間節點在每個分析的最終位移值做法如下:8. 從上方的下拉功能表中選取 Tools →Query 功能選項.9. 在 Query 的對話框中, 選取 Probe values 選項然後按下 OK 按鈕.10. 接著只要將滑鼠拖過該條曲線就可以查詢到中間節點的在整個負載中的位移值(上述是以分析時間為 1.0 的狀況).11. 從每個分析中將其中間節點的垂直位移值 (U3) 填入下表 W12–1 中. Load (Pa)Linear (m) NLGEOM (m) 2.0E4-0.05407 -0.04947 6.0E4 -0.162216 -0.114735Table W12–1 Midspan displacements.將線性與非線性分析模型中的負載加到三倍, 然後重執行其分析作業.1. 在模型樹中的 Loads 上按下滑鼠右鍵然後從彈出來的功能表中選用其中的 Manager 功能選項.2. 在 Load Manager 對話框中的右邊, 按下 Edit 按鈕來開啟負載編輯器.3. 在4. 再將這些分析作業送進去執行分析.Edit Load 對話框中, 輸入 6.0E4 作為壓力值然後按下 OK 按鈕.按照稍早的做法為每個分析作業畫出其位移的歷時曲線分別將這些曲線取名為 ; lin-60kPa 以及 nl-60kPa . 從 X–Y 圖中偵測每個分析裡頭其中間節點的垂直位移值 (U3) 並填入下表 W12–1 中. 非線性的效果在大負載狀況下就顯得相當清楚了, 如圖 W12–12 中所示.Figure W12–12 Midspan displacement history (pressure = 60kPa). W12_pressure =nonlinearanalysislinearanalysis三倍負載是如何影響每個分析中的中間節點位移值的呢?Optional modifications to the model(選擇性修改模型如果時間允許的話, 將這個分析也做一下以下所說的部分. 1. Adding material nonlinearity(加入材料非線性)我們將使用馮氏(Mises)(或者傳統的)塑性金屬模型來設定材料在降服點之後的行為. 注意 ABAQUS 在定義塑性資料時需要使用真實應力跟對數的塑性應變. 這個問題所需要的資料如圖 W12–13 中所示, 而且已經使用這些應變值畫成圖形了.Figure W12–13 Stress versus strain curve.ABSlope = E×106plε×10−3Hint : 在此曲線任意點上的總應變 tot ε都等於彈性應變 el ε跟塑性應變 plε 的總合. 在此曲線任意點上的彈性應變都可以從楊氏係數(Young’s modulus)以及真實應力.true el Eσε=求出來. 使用以下的關係式可以求出塑性應變: .pl tot el tot E εεεεσ=−=−對於 nonlinear 模型的變更在接下來的段落中說明.Material properties(材料性質)1. 在模型樹中, 將 nonlinear 模型中的 Materials 項展開並在其下的 Steel 上快點兩下對其加以編修.2. 選擇其中的 Mechanical →Plasticity →Plastic 來輸入此傳統塑性金屬模型的塑性特性. 根據圖W12–13 中應力應變曲線的A 點跟 B 點來輸入資料.Tip:你可以使用 ABAQUS/CAE 中的命令列介面(CLI)當作一個簡單的計算器. 例如, 要計算 B 點的塑性應變時, 可以在命令列中輸入以下這列計算式0.02-(3e7/3e10)然後按下[Enter]鍵.這個塑性應變的值便會顯示在命令列中. 注意此命令列介面預設式隱藏起來的, 他跟視窗下方的訊息區使用相同的空間. 要使用這個命令列介面的話, 按一下視窗下方左側的黃色提示按鈕.Section definition(剖面特性定義)1.在模型樹中, 將Sections項展開在其中的PlateSection上快點兩下來編修此剖面特性.2.在Edit Section對話框中, 選擇During analysis選項讓這個分析在運算中會進行剖面特性的積分運算. 因為這個材料已經不是線彈性材料了, 所以這個更改是必要的.Loads(負載)將施加的壓力負載改成1.E4 Pa.Job definition(分析作業設定)1.做出一個分析作業叫做PlSkewPlate並輸入以下的描述說明: Elastic-Plastic Skew Plate. 記得要將你的模型資料檔存檔.2.將此分析作業送進電腦中進行分析, 並監看其求解的過程. 如果分析過程中有出現任何錯誤訊息的話就將之更正, 還有要調查一下警告訊息的原因.Postprocessing(後處理)切換到 Visualization 模組, 畫出此板子的 S11 應力分量的等值彩色圖:1.從上方的下拉功能表中選取Plot→Contours功能選項.2.從上方的下拉功能表中選取Result→Field Output功能選項.3.在Field Output對話框中, 選取S11這個應力分量.這個板子的等值彩色圖如圖 W12–14 所示.Figure W12–14 Contour plot of S11.製作並畫出這個中間節點的位移歷時圖. 這個圖如圖 W12–15.Figure W12–15 Midspan displacement history (elastic-plastic analysis). Yield firstoccurs here.2. Dynamic analysis(動態分析)接著我們將要研究這個結構受到一個突然的負載時的反應. 這是一個動態事件的模擬分析. 在這個分析中我們將會使用到 explicit 動態解析器(explicit dynamics solver). W12_Dynamic將 nonlinear 模型複製成另一個叫做 dynamic 的模型, 遵循以下說明來修改這個 dynamic 模型.Material properties(材料性質)在模型樹中1. , 將 dynamic 模型裡的 Materials 項展開在其中的 Steel 上快點兩下來編修此材料2. 選取 General →Density 來定義此材料密度. 輸入密度值 7800 kg/m3.Step definition and output requests(分析步設定與輸出項設定)在模型樹中將1. Steps 項展開. 在其中的 Apply Pressure 分析步上按下滑鼠右鍵, 然後從彈出來的功能表中選用 Replace 功能選項來置換一般性靜態分析步. 在 Replace Step 對話框中, 選取 Dynamic, Explicit 後按下 Continue 按鈕. 2. 在 注意當一個分析步被置換(變更種類)時其中的分析步相關(step-dependent)設定(objects)像負載跟輸出項的設定會被保留下來.Edit Step 對話框中, 為這個分析步輸入以下的描述說明: Dynamicanalysis 並且設定其時間為 1.0 秒.3.編修中間節點位移的 歷時輸出項, 讓它每隔 製作一個新的整個模型的能量4. (energy)歷時輸出項, 也是每隔 200 次就輸出結果到輸出資料檔(.odb )裡.200 次輸出結果.Loads(負載)在一個動態分析中, 負載預設是瞬間被施加上去的. 以就是說, 在靜態模型中模擬的是負載逐步施加上去時板子的反應, 而這個動態模型模擬的是負載突然施加上去時板子的反應.Mesh(網格分割)1. 在模型樹中將 Parts 之下的 Plate 項展開, 在其中的 Mesh 上快點兩下. 從上方的下拉功能表中選取2. Mesh →Element Type 功能選項來更改整個模型中的所有元素類型.在3. Element Type 對話框中的元素庫(element library)中選取 Explicit 選項, 並且選用Shell 元素類別(family), 在幾何階數(Geometric Order)部分選用 Linear 選項. 其他有關元素控制部分使用預設的值就好, 包括有限薄膜應變(Finite。
abaqus教程
abaqus教程
Abaqus是一种流行的有限元分析软件,广泛应用于工程领域。
本教程将介绍如何使用Abaqus完成一个简单的结构静力分析。
1. 启动Abaqus软件并创建新模型:打开Abaqus软件后,选
择“创建模型”选项,并命名为“模型1”。
2. 定义几何形状:在模型1中,选择“创建几何”选项,并绘制
一个矩形。
输入矩形的长度和宽度,并确定矩形的位置。
3. 定义材料属性:在模型1中,选择“创建材料”选项,并输入
所需材料的密度和弹性模量。
4. 定义截面属性:在模型1中,选择“创建截面”选项,并输入
所需截面的面积和惯性矩。
5. 定义边界条件:在模型1中,选择“创建边界条件”选项,并
指定结构的支撑点和加载点。
6. 定义荷载:在模型1中,选择“创建荷载”选项,并输入需要
施加在结构上的荷载值。
7. 定义分析类型:在模型1中,选择“创建分析步”选项,并选
择所需的分析类型,如静力分析。
8. 运行分析:在模型1中,选择“运行分析”选项,并等待分析
结果。
9. 结果显示:在模型1中,选择“显示结果”选项,并查看分析结果,如位移、应力和应变等。
10. 结果导出:在模型1中,选择“导出结果”选项,并将结果导出为所需格式,如文本文件或图像文件。
以上是一个简单的Abaqus结构静力分析的步骤,通过按照上述流程进行操作,可以完成更复杂的分析任务。
ABAQUS分析教程要点
ABAQUS 瞬态动力学分析瞬态动力学分析一、问题描述一质量块沿着长度为 1500mm 的等截面梁运动,梁的材料为钢(密度=7.8E-9 ton/mm ,弹性模量 E=2.1E5MPa ,泊松比=0.3),宽为 60mm ,高为40mm 。
质量块的长为 50mm ,宽为 60mm ,高为 30mm 。
质量块的密度 =1.11E- 007 ton/mm ,弹性模量 E=2.1E5MPa ,泊松比=0.3,如图 5.1 所示。
质量块 以 10000mm/s 的速度匀速通过悬臂梁(从固定端运动到自由端),计算梁自由端 沿 y 方向的位移、速度和加速度。
3 3图1 质量块沿梁运动的示意图二、目的和要求掌握结构的动力学分析方法,会定义历史输出步。
1)用六面体单元划分网格,厚度方向有4 排网格。
2)采用隐式算法进行计算。
三、操作步骤1、启动ABAOUS/CAE[开始] [程序] [ABAQUS6.7-1][ABAQUS CAE]。
启动ABAQUS/CAE后,在出现的Start Session(开始任务)对话框中选择Create Model Database(创建新模型数据库)。
2、创建部件在ABAQUS/CAE窗口顶部的环境栏中,可以看到模块列表Module:Part,这表示当前处在Part(部件)功能模块,可按照以下步骤来创建梁的几何模型。
创建两个零件分别命名为mass(质量块)和beam(梁),均为三维实体弹性体。
3、创建材料和截面属性在窗口左上角的Module(模块)列表中选择Property(特性)功能模块。
(1)创建梁材料Name:Steel,Density:7.8E-9,Young’s Modulus(弹性模量):210000,Poisson’s Ratio(泊松比):0.3。
(2)创建截面属性点击左侧工具箱中的(Create Section),弹出Create Sectio n对话框,Category:Solid,Type:Homogeneous,保持默认参数不变(Material:Steel;Plane stress/strain thickness:1 ),点击OK。
ABAQUS介绍及实例教程分析
• Density
- kg/m3
Example : Cantilever - Plate
ABAQUS Explicit Example源自Blocks Falling
Consolidation Analysis
Hydrocephalus
Effect of fault movement on pipe
state and transient) • DYNAMIC • FREQUENCY • GEOSTATIC • HEAT TRANSFER (Steady state and transient) • SOILS CONSOLIDATION • SOILS STEADY STATE • STATIC
inp
ABAQUS CAE
ascii
inp
database
cae
log
Pre Processing
ABAQUS
odb
Output database
dat
Printed output
msg
Message file
Analysis
ABAQUS Viewer
ps
Postscript Output + Other formats
ABAQUS 6.9
• Static (linear and non-linear) • Dynamics (Implicit, Explicit) • Heat Transfer • Time Dependent (Transient, Steady State) • Vibration, Frequency, Buckling • Soil Consolidation • Coupled Displacement- Electrical
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
ABAQUS瞬态动力学分析
瞬态动力学分析
一、问题描述
一质量块沿着长度为1500mm的等截面梁运动,梁的材料为钢(密度ρ=7.8E-9 ton/mm3,弹性模量E=2.1E5MPa,泊松比ν=0.3),宽为60mm,高为40mm。
质量块的长为50mm,宽为60mm,高为30mm。
质量块的密度ρ=1.11E-007 ton/mm3,弹性模量E=2.1E5MPa,泊松比ν=0.3,如图5.1所示。
质量块以10000mm/s 的速度匀速通过悬臂梁(从固定端运动到自由端),计算梁自由端沿y方向的位移、速度和加速度。
图1 质量块沿梁运动的示意图
二、目的和要求
掌握结构的动力学分析方法,会定义历史输出步。
1)用六面体单元划分网格,厚度方向有4排网格。
2)采用隐式算法进行计算。
三、操作步骤
1、启动ABAOUS/CAE
[开始][程序][ABAQUS 6.7-1][ABAQUS CAE]。
启动ABAQUS/CAE后,在出现的Start Session(开始任务)对话框中选择Create Model Database(创建新模型数据库)。
2、创建部件
在ABAQUS/CAE窗口顶部的环境栏中,可以看到模块列表Module:Part,这表示当前处在Part(部件)功能模块,可按照以下步骤来创建梁的几何模型。
创建两个零件分别命名为mass(质量块)和beam(梁),均为三维实体弹性体。
3、创建材料和截面属性
在窗口左上角的Module(模块)列表中选择Property(特性)功能模块。
(1)创建梁材料
Name:Steel,Density:7.8E-9,Young’s Modulus(弹性模量):210000,Poisson’s Ratio(泊松比):0.3。
(2)创建截面属性点击左侧工具箱中的(Create Section),弹出Create Sectio n对话框,Category:Solid,Type:Homogeneous,保持默认参数不变(Material:Steel;Plane stress/strain thickness:1 ),点击OK。
(3)给部件赋予截面属性点击左侧工具区中的(Assign Section),将上一步创建的截面属性赋给梁。
(4)重复步骤(1)~(4),为质量块赋截面属性。
注意:质量块的密度为1.11E-007 ton/mm3。
4、定义装配件
(1)Assembly模块中选中mass和beam,创建装配体。
(2)通过按钮,移动质量块,使两零件的位置关系如图2所示。
图2 装配体位置关系
5、设置分析步
ABAQUS/CAE会自动创建一个初始分析步(initial step),可以在其中施加边界条件。
用户还必须自己创建后续分析步(analysis step),用来施加载荷。
具体操作方法:在窗口左上角的Module列表中选择Step(分析步)功能模块。
点击左侧工具区中的(Create Step)。
在弹出的Create Step对话框中,在Name后输入dynamic,Procedure type:General;选中Dynamic,implicit,点击Continue,弹出Edit Step对话框,在Basic中设置计算总时间0.15s,如图4所示,在Incrementation中设置时间步长,如图5所示,点击OK。
图3 Create Step对话框
图4 设置计算总时间0.15s
图5 设置时间步长
设置历史输出:在菜单Tool——set(命名为set-output)——选择梁自由端的某一个顶点。
点击Create History Output图标,设置时间输出步,如图6所示,选中U2,V2,A2。
点击OK。
图6 设置历史输出步
6、定义接触
1)定义接触属性。
在Interaction模块中,点击Create Interaction Property图标,在Create Interaction Property对话框中选择contact,点击Continue,弹出Edit Interaction Property对话框。
设置Mechanical——Tangential behavior——Frictionless和Mechanical——Normal behavior——Default和“Hard” contact,如图7和8所示。
图7 切向接触属性
图8 法向接触属性
2)定义接触。
点击Create Interaction图标,选择Surface-to-surface (Standard),点击Continue,master surface选择质量块的下表面,slave surface选择梁的上表面,在弹出的Edit Interaction对话框中点击OK。
7、定义边界条件和载荷
约束:固定梁的左端,在Create boundary condition对话框中选择
Symmetry/Antisymmetry/Encastre,点击Continue,选择梁的左端面,在Edit boundary condition对话框中选择Encastre。
1)load manager,step选择dynamic,types for selected force选择gravity,如图9、10。
图9 创建载荷步
图10 创建载荷步
为质量块赋速度:
2)菜单Tool——Amplitude——Create,弹出Create Amplitude对话框,输入如图11所示参数,点击OK。
图11 创建载荷步
3)在Create boundary condition对话框中选择Velocity/Angular velocity,点击Continue,选择质量块(将梁隐藏,框选整个质量块),中键确认,弹出Edit boundary condition对话框中,设置如图12。
点击OK。
图12 设置Edit boundary condition对话框
8、划分网格
在窗口左上角的Module列表中选择Mesh(网格)功能模块,分别为质量块和梁划分网格,如图13所示。
图13 网格划分
9、提交分析作业
在窗口左上角的Module列表中选择Job(分析作业)功能模块。
(1)创建分析作业点击左侧工具区中的(Job Manager),弹出Job Manager对话框,点击Create(创建新的作业),在Name后面输入Beam-dynamic,点击Continue,弹出Edit Job对话框,各参数保持默认值,点击OK。
(2)提交分析在Job Manager对话框中点击Submit(提交分析)。
看到对话框中的Status(状态)提示依次变为Submitted,Running和Completed,这表示对模型的分析已经成功完成。
点击此对话框中的Results(分析结果),自动进入Visualization模块。
四、实验结果
看到窗口左上角的Module列表已自动变为Visualization功能模块,视图区中显示出模型未变形时的轮廓图。
(1)查看位移、速度、加速度——时间曲线。
菜单Tool——XYdata——Create XYdata对话框——ODB history data——Continue——分别从列表中选择U2、V2和A2,点击Plot 即可显示各自的曲线。
再通过拷屏截图,如图14所示。
图14 位移——时间曲线
图15 速度——时间曲线(2)查看应力云图和位移云图。