电源技术协议(简版)
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Vin- Vin+ +5V1 GND1 NC(空脚)+5V2 GND2
图1 外形及安装尺寸
3环境适应性:
先按GLB1032-1990《电子产品环境应力筛选方法》进行环境应力筛选试验,再进行各项环境试验;
3.1工作温度:Tc=-55℃~+85℃;
3.2贮存温度:-60 ℃~+125℃;
3.3振动:
表1 振动条件
标号频值(Hz)功率谱密度(g
2/Hz)
f1 20 0.015
f2 25 0.015
f3 60 0.0004
f4 100 0.0004
f5 200 0.0001
f6 2000 0.0001
均方根值(RMS)0.63g 对受试件X、Y、Z三轴向施加振动,施振时间:每轴向1h
3.4温度—高度:
表2 温度—高度试验条件
3.5温度冲击:
a)试验温度:高温为+85℃,低温-55 ℃;
b )温度保持时间:低温段和高温段保持试验温度时间均为2h
c )转换时间:
不大于5min ;
d )循环次数:3 次。
3.6加速度:
表3 加速度试验条件
3.7冲击:
表4 冲击振动实验条件
3.8 湿热
表5 湿热实验条件
3.9 霉菌:
a)持续时间:28d;
b)试验菌种见表6;
表6 霉菌试验菌种
c) 温度:30±1℃;d) 相对湿度:95%± 5%。
3.10 盐雾:
a) 盐溶液浓度采用5±1%;
b)持续24h盐雾暴露和24h干燥为一个周期,循环2 次;
c)保持盐雾暴露区域的温度为35℃± 2℃;
d)沉降率为使每个收集器在每80cm2的水平收集面积上收集到的溶液为
1ml/h ~3ml/h 。
(3.4-3.10 随整机考核)
4可靠性:可靠性( MTBF):2 ×105h。
5产品防护包装:产品的引脚上插入黑色防静电泡棉,用防静电袋包装,产品放入包装箱(盒)内,四周及产品之间使用泡棉塞紧进行分隔、保护。
6其他要求:无
三、测试验收方法
1测试条件、测试仪表:除另有规定外,应在以下标准测试条件进行测试:温度:常温;
气压:正常大气压;相对湿度:20%~80%。
测试仪表见表7,其中仪表可用精度相当或更高的仪器代替。
表7 测试仪器及设备
2验收方式、验收依据:产品入厂后按协议要求进行厂内测试验收。
3检验项目、抽样方法、检验结果的判定及接收的准则:厂内验收按协议第三条
“测试验收方法”中4 所列项目进行全数检验所有检验项目均满足本协议的要求时,则判为检验合格。
4测试方法:
测试框图如图3:
图3 测试框图
1)按图1 进行外形尺寸及重量检验。
2)按图3 连接测试系统。
3)参数测试。
在额定输入电压DC28V(18~36V)状态下进行带满载(阻性负载)测量,
a)输出电压:用万用表应测得输出电压V01 最小值4.9V,最大值5.1V ;输出电压V02最小值4.9V,最大值5.1V ;
b)纹波:用示波器测量输出纹波电压(V P-P1、V P-P2)(T A=25℃± 15℃,20MHZ带宽,I 0 满载,V in=28V±0.5V 时)应≤ 50mV;
c)绝缘电阻(R):常温下,输入、输出间和引脚到壳加500VDC,测量绝缘电阻;
d)在高温+85℃和低温-55 ℃下,温度保持2 小时后,重复上述a)~c)进行测量。器件设计时应考虑满足3.2 ~3.11 环境要求,器件不单独做环境试验测试,随整机进行测试。
四、质量保证要求
1供方资质能力要求:
供方需通过质量管理体系认证,提供质量资质证明文件,接受需方对质量体系现场及质量保证能力审核的承诺。
2质量管理与控制要求:
供方应具有独立的检验系统,生产过程应严格进行批次管理,记录并保留相应的检验过程监测数据,具备可追溯性;在需方使用过程中发生的典型质量问题应进行技术归零或管理归零。
3变更要求:
供方对设计、工艺、原材料、器件等变更时,应事先通知需方,经需方书面
同意后,再进行供货,发生重大质量问题时,需方有权减少供方供货量或单方面终止合同。4 协议件为关键件、重要件时,需方对供方管理和控制的要求:模块为重要件,供方须按照GJB 909A-2005《关键件和重要件的质量控制》的相关要求进行管理和控制;
5协议件为组件时,需方对元器件质量等级及筛选要求:元器件质量等级及筛选最低应为普军级。
6其他要求:
供方不得二次转包设计和生产。
五、相互提供的条件及进度要求
1) 方案阶段,供方提交元器件选用清单,并进行研制方案评审,邀请需方参加;
2) 供方须在整机设计鉴定前完成模块的鉴定试验和技术鉴定,并邀请需方参加。
六、提供试验件的日期和数量
本技术协议签订后,1 个月内提供联试件2 套或按需方要求提供。
七、随产品配套的技术资料
使用说明书,产品常温、环境试验检验记录、环境应力筛选试验报告,产品合格证。