墙体混凝土浇筑

（八）现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水需重复使用。
（九）现场道路要经常洒水，防止尘土飞扬。
（十）尽可能地压低机械噪音减轻扰民，夜间22时后禁止大噪音施工。
（十一）施工现场严禁“长流水”和“常明灯”现象。
（十二）设备洞口应封堵好，并设明显标志。
（三）混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理,以免污染结构表面,每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制
作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。楼板混凝土强度必须达到上人强度后方可上人。混凝土终凝前对墙体插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。混凝土振捣时一定要保证钢筋的位置准确，一定要使用固定卡具固定钢筋，墙体、暗柱钢筋在模板上焊好定距框。
（三）劳动力已安排妥当，施工人员名单已报上。
（四）模板内杂物（如散落的绑丝、木屑、铁钉等）已清理干净。
（五）浇筑混凝土前，还应对标高、轴线进行复核。
五、施工工艺
（一）墙体、柱混凝土施工
墙体施工划分为四个流水段
1.先浇50mm厚与混凝土同比的水泥砂浆。每道墙体砼都应分层浇筑，每步高度控制在50cm以内，砼浇筑应用料管直接泵入模板内；操作工人应控制好下料管与浇筑部位的高差，使其在0.5～1.0m范围内，以防砼自由下落高度太大造成离析；混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，杜绝蜂窝、孔洞等混凝土质量通病的出现。为保证暗柱和墙体钢筋位置准确，钢筋应用定型卡具固定。
（三）浇筑砼前，浇筑面以上的钢筋，弯曲钢筋和小直径钢筋用塑料布缠裹严密，直筋和大直径钢筋用PVC套管保护。
（四）密切注意天气变化，不得在雨天施工。
（五）工长要在班前对工人进行交底。
四、施工条件
（一）各专业完成预留、预埋；钢筋通过隐检，模板通过预检。
（二）振捣设备调试正常，并备有一定数量的备用振捣棒。
（四）顶板上表面留毛面，要求麻面均匀、深浅一致、面层平整，棱角顺直。
七、注意事项
（一）施工时应有专人负责检查砼的坍落度，是否符合开盘鉴定要求，如不符合，记下车号和时间，要求其退场。
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线
位置
基础
10
钢尺检查
墙
5
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
标高
层高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
（四）施工缝的处理
混凝土施工中，施工缝的处理非常重要，主体结构施工缝主要是墙体和柱水平施工缝，施工缝留在板底面和顶面。
施工缝处理：施工缝应留成直槎，在继续浇筑砼前，应延墙体边线向墙内对施工缝进行凿毛，清理浮浆和松散石子，用水冲洗干净，不能超出边线，新浇砼上下层接槎处应先涂刷2mm厚0.55水灰比的水泥净浆，再浇50mm厚与混凝土同比的水泥砂浆。
（四）对于施工缝处凿毛一定要达到强度后，方可施工，以防破坏钢筋和砼之间的握裹力，严禁过早凿毛。
（五）打完墙体混凝土后，一定要及时清理掉落在楼板上的混凝土，防止一次压光地面被污染和破坏。
（六）施工时严禁踩踏钢筋，使钢筋移位。
九、安全环保措施
（一）施工人员进入现场，严禁吸烟,必须戴安全帽。高空作业必须系安全带，以防高空坠落伤人．
（五）砼养护
砼养护采用洒水养护，由于气温较高，应对砼及时进行洒水养护。
六、质量要求
（一）基本情况：混凝土振捣密实墙面光滑平整，观感质量合格，不得出现孔洞、漏筋、缝隙、麻面、缺棱掉角、裂缝、强度不足等现象发生。不应有漏振、过振现象。
（二）顶板、墙体浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。
（三）允许偏差和检查方法：
（二）施工时应有专人负责检查砼的出搅拌站时间，在小票上记录砼的进场时间、开始浇百度文库时间、浇筑完成时间，如果出搅拌站时间与进场时间间隔大于90分钟，应记下车号和时间，要求其退场。
（三）施工时现场应有专人负责生产调度，以及与搅拌站的协调联系，根据施工的实际情况，随时调整控制砼罐车的供应间隔。
（四）各项记录，必须完整、真实、准确，不得弄虚作假。施工完毕后，交给项目技术人员，汇总和整理。
（二）夜间施工应有足够36伏低压照明。
（三）基坑内作业，防止坑边坠物伤人，现场应有专人负责。
（四）工人施工作业时，严禁嬉戏打闹，防止机具、料具伤人。
（五）操作工人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋等防护用品。
（六）现场必须有协调指挥员指挥，防止机械伤人。
（七）砼振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。夜间施工时，要严格控制噪音作业。
（五）混凝土自由下落高度不得超过2米，防止混凝土离析。
（六）施工缝留设时，应严格按方案进行，应严格按施工缝支模方法，留成直槎。竖直缝用一层钢丝网封堵后，应支模，以利于混凝土的充分振捣。
（七）混凝土一次浇筑不得过厚，并保证充分振捣不漏振，现场有标尺杆和充足照明供给。
（八）现场在浇筑混凝土前应准备好各种振捣棒，分墙体和顶板所用的30和50振捣棒，并向工人说明尺杆的作用，以便使分层厚度明了，便于控制。
（九）接搓处砂浆应于混凝土浇筑同步进行，并保证接搓处砂浆厚度。
（十）对称下混凝土，防止挤偏模板，如果施工缝遇到门窗洞口处，门窗夹口应加固，以防变形。
八、成品保护
（一）施工中，应有2人专门负责看筋，随时调整钢筋位置；2人专门负责看模，发现问题及时解决。
（二）在砼强度达到1.2Mpa前，不允许上人进行下道工序，不允许堆放物品。
（三）混凝土的振捣要点
除了钢筋过于稠密处，采用斜向振捣外，其他部位必须采用垂直振捣，钢筋密集处应加强振捣，保证密实。现场使用插入式振捣棒，操作要点为“直上直下，快插慢拔，切勿漏点，上下要插动，层层要搭扣，时间掌握好”。插入深度为振捣棒作用长度部分的1.25倍，两个插点之间的间距为作用半径的1.5倍，一般为45cm左右，采用尺杆测量下灰高度，并应控制好浇筑时间，应保证在砼初凝前进行下一层浇筑。为保证振捣均匀，振捣时应来回抽动50～100mm，同时还应将振捣棒插入下一层未初凝的砼深度不小于50mm，砼振捣时间大约为20～30秒，以使混凝土不再下沉，无气泡，表面有浮浆为止。
一、材料准备
地下室外墙及顶板标号为C30P8，内墙为C40，采用搅拌站提供的商品砼。
二、主要机具
耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、低噪音插入式振捣棒、配电箱、木抹子、手推车、对讲机等。
三、施工准备
（一）所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
（二）在砼浇筑期间，必须保证水、电、照明不中断。
2.洞口处浇筑：砼浇筑时，砼在洞口两侧高度应保持一致，防止砼将洞口挤偏，振捣时，应距洞口边缘30cm以上，内外墙交接处应加强振捣。
3.墙上口找平：浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线加以找平，上口找平时使墙上表面高于楼板下皮25mm。
（二）顶板混凝土施工
顶板混凝土施工，梁板同时浇筑，采用赶浆法由一端开始下灰，振捣手密切配合，延顶板长向浇筑，垂直于短跨作业，施工中采用振捣棒振捣施工，墙根及柱根采用振捣棒振捣，施工中要采用大杠将板面依据标高线全部措平，特别是墙根、柱边。钢筋马凳位置上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。有梁处，先从梁底浇筑，第一步45cm高，当达到板底部位后与板一起浇筑。砼浇筑到设计标高后，按标高用长杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子搓压、拉毛。
截面尺寸
±3
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋20，－0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
＋5，－0
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
阳台雨罩位移
±5
吊线、尺量
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
角线顺直度
3
拉线、尺量
（十三）少数工种人员必须持证上岗，并配有必备的劳保用品。