附着力测试方法
标签附着力的测试方式
标签附着力的测试方式
标签附着力的测试方式有以下几种：
1. 粘性试验：将标签粘贴到特定表面，与特定表面结合并用力拉拽，观察所形成的残余粘结力。
2. 穿透试验：将标签附着到某物表面，当物体按直线向下穿透半米深度时，标签是否能保持完整性。
3. 抗污染试验：将标签附着到特定表面，用力拉拽，看看标签是否经受住水、油、灰尘等一系列的污染物的考验。
4. 抗撕裂试验：将标签附着到特定表面，用力拉拽标签，看看标签是否能通过能实现良好的抗撕裂效果。
5. 抗冲击试验：将标签附着到特定表面，将特定表面抛向耐冲击测试机上，看看标签是否能良好地通过抗冲击考验。
附着力检测方法
附着力检测方法
附着力检测是评估材料附着在基材上的能力的一种方法，通常用于涂料、涂层、油漆、粘合剂等材料的测试。
以下是附着力检测的几种主要方法：
1. 百格法：通常在塑料或金属等材质表面涂装工艺完成之后，为了检验涂层与基材结合的程度是否达到需求，采用此测试方法。
测试方法是用刀在表面划百格，用胶带贴在形成的格子中心，然后平稳的扯离，观察漆膜脱落的现象，并通过计算划格中格子中的状态对应标准进行判定。
2. 拉开法：在指定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，来测定涂层之间或涂层与底材之间附着力破坏时所需要的力，以N/cm2表示。
仪器及试验材料包括拉力试验机、夹具、试柱、定中心装置、胶黏剂。
拉开法适用于较厚涂层（如腻子），单涂层和多涂层体系均适用，但测定涂层之间的附着力时，可优先选用该方法。
3. 划痕法：是一种广泛使用的半定量测量硬质薄膜涂层/基体材料界面结合
性能的方法。
以上三种附着力检测方法的具体操作和适用范围各有不同，请根据实际情况选择合适的检测方法。
油墨附着力检验方法
油墨附着力检验方法
油墨附着力检验方法：
①视觉检查，首先用肉眼观察印刷品表面，检查是否有明显的起泡、脱落或龟裂现象；
②指甲划痕测试，用指甲轻轻刮划印刷图案，观察是否有油墨脱落或颜色转移；
③橡皮擦测试，使用橡皮擦以一定的力度来回擦拭印刷表面，检查是否有油墨被擦掉；
④胶带粘贴试验，将透明胶带贴在印刷图案上，然后迅速撕起，观察胶带上是否有油墨残留；
⑤刀片切割法，用锋利的刀片在印刷面上画出网格，然后用胶带粘贴撕起，检查网格内的油墨是否完整；
⑥热水浸泡测试，将印刷样品放入热水中一段时间，取出后观察是否有褪色或脱落现象；
⑦酒精擦拭实验，用浸有酒精的棉球擦拭印刷面，多次往复后检查是否有褪色或脱落；
⑧模拟使用测试，根据产品的实际使用环境，进行相应的摩擦、弯曲等测试，评估油墨的耐用性；
⑨紫外光照测试，使用紫外灯光照射印刷图案，观察是否有颜色变化或油墨降解的现象；
⑩加速老化测试，将样品置于老化箱中，模拟长时间的日晒雨淋环境，测试油墨的耐候性；
⑪冷冻/解冻循环，将印刷品反复经历冷冻和解冻的过程，检查油墨层是否能承受温度变化；
⑫用户反馈收集，实际使用后收集用户反馈，了解油墨在真实环境下的表现情况。
涂料附着力检验方法
涂料附着力检验方法
1.剥离法：
剥离法是一种常见的涂料附着力检验方法，它通过施加剪切力来评估
涂层与基材之间的粘附强度。
具体操作时，将一个剥离试验片（例如十字形、X形、格子形等）粘贴在涂层表面，然后使用适当的工具以一定的速
度施加力量，将试验片从涂层上剥离。
通过测量剥离试验片与涂层之间的
力值或剥离面积来评估涂料附着力。
常用的设备有剥离试验机和剪切剥离
强度试验仪。
2.划格法：
划格法是一种简单快速的涂料附着力检验方法，通过使用划格刀在涂
层表面划出一系列平行的划痕，然后用胶带或透明胶带紧贴涂层表面，迅
速剥离胶带，评估剥离胶带上的划痕数量和涂层的附着性能。
通常情况下，剥离胶带上划痕数量越少，涂层附着力越好。
3.硬度法：
硬度法是一种通过涂层表面的硬度变化来评估涂料附着力的方法。
一
般来说，涂层的硬度与附着力呈正相关关系，即涂层硬度越高，附着力越好。
通过在涂层表面使用硬度计进行硬度测试，根据硬度计的读数可以初
步评估涂料附着力的好坏。
4.热剥离法：
热剥离法是一种利用高温来评估涂层附着力的方法。
具体实施时，将
涂层试样置于一定温度下，在一定时间内使涂层与基材分离，然后通过观
察和测量涂层的损失程度来评估附着力的好坏。
热剥离法可以模拟涂层在
高温环境下的使用状况，对于一些高温工况下使用的涂层具有较好的适用性。
除了以上常用的涂料附着力检验方法外，还有一些其他方法，如拉伸法、剪切法、冲击法等，都可以用于涂料附着力的评估。
实际应用时，需要根据具体情况选择合适的检验方法，并结合涂层的使用环境和要求进行综合评估。
油漆涂层附着力检测方法
油漆涂层附着力检测方法油漆涂层的附着力检测是衡量涂层与基材之间粘结强度的一种方法，它能够判断涂层的优劣以及涂层与基材之间的结合质量。
以下是几种常见的油漆涂层附着力检测方法。
1. 划格法（Cross-Cut Test）：这是一种简单易行的检测方法。
使用划格工具在涂层表面划割一系列长度和间距相等的格子，然后使用胶带贴在划割区域上并迅速撕下。
根据涂层表面剥离的格子数量和大小来判断附着力的好坏，剥离的越多越差。
2. 网状剥离法（Mesh Tape Test）：这种方法也是利用剥离涂层的方法来评估附着力。
首先在涂层表面贴上网状胶带，然后迅速撕下。
根据剥离涂层的区域大小和数量来评估附着力，区域越大和数量越多，附着力越差。
3. 帮派测试（Pull-off Test）：这是一种较为精确的检测方法，通过施加一定的力来剥离涂层。
测试时使用特殊的拉伸工具将试样固定在基材上，然后施加力量逐渐剥离涂层。
根据剥离过程中施加的力和涂层剥离的面积来评估附着力的强弱。
4. 拉剥试验（Tensile Adhesion Test）：这种方法使用拉伸机将试样拉伸，通过测量试样破裂前涂层的延伸量来评估附着力的强度。
根据延伸量的大小来判断附着力的强弱。
5. 钻孔法（Drill Hole Test）：这种方法通过钻孔来测量涂层的附着力。
在涂层表面钻孔，然后用胶水填充孔洞，再用一定力量拉伸胶水，并测量拉伸的力度和胶水的延伸量来评估附着力的强度。
以上是几种常见的油漆涂层附着力检测方法，每种方法都有其优缺点。
在实际应用中，可以根据具体条件和需求选择适合的检测方法来评估油漆涂层的附着力。
同时，还需要结合其他相关指标，如耐候性、耐化学性等来综合评估涂层的质量。
拉开法附着力测试方法
拉开法附着力测试方法引言：在工程设计和材料研究领域，法附着力测试是一种常用的实验手段，用于评估材料或涂层的附着力。
拉开法附着力测试方法是其中一种被广泛采用的方法，本文将详细介绍拉开法附着力测试的原理、步骤和相关注意事项。
一、原理：拉开法附着力测试方法是通过施加拉伸载荷来评估材料或涂层与基材之间的附着强度。
主要原理是将试样固定在一固定平台上，然后以一定速度施加拉伸力，直到试样与基材之间的附着失败。
通过测量施加到试样上的最大拉伸载荷，可以计算出附着力的大小。
二、步骤：1. 准备试样：根据需要的尺寸和形状，制备符合要求的试样。
确保试样的表面光滑且干净，无杂质和污渍。
2. 固定试样：将试样固定在拉伸平台上，确保试样与平台之间的接触牢固，并且试样表面与平台平行。
3. 施加载荷：使用拉伸机或其他适当的设备，以一定速度施加拉伸力。
在施加载荷的过程中，记录下施加到试样上的拉伸载荷。
4. 观察附着失效：继续施加拉伸力，直到试样与基材之间的附着失效。
附着失效的标志可以是试样的断裂或与基材之间的分离。
5. 记录结果：记录下附着失效时施加到试样上的最大拉伸载荷。
根据需要，也可以记录附着失效的位置和形态。
三、注意事项：1. 选择合适的试样尺寸和形状，确保试样与实际使用条件相符。
2. 保持试样表面的洁净和平整，避免杂质和凹凸不平对测试结果的影响。
3. 控制施加拉伸力的速度，避免过快或过慢导致测试结果不准确。
4. 保持试样与拉伸平台之间的接触牢固，避免试样在测试过程中移位或滑动。
5. 在测试过程中及时记录拉伸载荷的变化，确保测试结果的准确性。
6. 根据需要，可以进行多次测试并取平均值，提高测试结果的可靠性。
7. 根据不同材料或涂层的特性，可以选择不同的测试参数，如拉伸速度和加载方式等。
8. 在测试过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
结论：拉开法附着力测试方法是一种简单有效的评估材料或涂层附着力的手段。
通过施加拉伸载荷，可以测定材料与基材之间的附着强度。
粉末涂料附着力测试方法及标准
粉末涂料附着力测试方法及标准1、划格法测定附着力（不适合厚度大于250μm的涂层）标准：GB/T 9286-2021、ISO 2409、ASTM D 3359，其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。
GB/T 9286-2021、ISO 2409由好到坏是用数字0-5评判附着力级别，ASTM D 3359则是用5B-0B评价。
方法：根据不同基材涂层的厚度选择相应的划格器，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿涂膜至底材。
然后用同样的方法与前者垂直拉动，切痕同样为六道，这样形成许多小方格。
对于软质基材，用软毛刷沿网格图形成的每一条对角线，轻轻向前和向后各扫几次，即可评定级别；对于硬质基材则先清扫，再贴上3M胶带，保证胶带与涂层全面接触，用手来回按压使之接触良好，然后迅速拉开，评价等级。
具体的试验结果分级见下表：2、划圈法测定附着力标准：GB/T 1720-2020方法：样板固定在测定仪上，根据情况添加砝码，按下图所示，顺时针方向以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。
通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
3、拉开法测定附着力标准：GB/T 5210-2006（实验室使用）、ISO 4624:2004、ASTM D 4514（便携式拉开法，一般为现场检测使用，试验数据比GB/T 5210-2006较小）方法拉开法是在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以MPa表示。
此方法不仅可检验涂层与底材之间的附着力，也可检测涂层之间的层间附着力，全面评价涂层的整体附着效果。
总结以上三种检测方法各有优缺点，划格法、划圈法均属于间接测定法，测试结果以分级表示。
由于依靠人眼判别，切割过程准确度也不容易控制，存在个体差异而造成误差，但操作简单快捷，被广泛应用；拉开法属于直接测定法，能用数值表示涂层附着力，但方法较为复杂，且需等胶黏剂完全固化后才能进行试验，试验时间较长。
附着力测试方法
附着力测试方法
附着力测试方法
1、定义
附着力是指材料在表面上的粘着力，包括：活性胶带的粘接力、涂料膜厚度的附着力等等。
2、种类
附着力测试可以分为拉力测试、撕裂测试、摩擦测试和腐蚀测试等。
3、拉力测试
拉力测试是测试两个表面之间的粘着力，通常是在机械机构中对两个表面施加力，测量其受力情况，以确定其粘着力。
4、撕裂测试
撕裂测试是指从某物上撕开一小丝，然后用精密测量仪器测量撕开的宽度，以此来衡量某物的粘着力强度。
5、摩擦测试
摩擦测试是指将一个物体和另一个物体的物理性能相互摩擦，以此来衡量它们之间的粘着力大小。
6、腐蚀测试
腐蚀测试是指测试不同物质的粘着力，由于不同物质有不同的粘着力，从而可以通过把它们放在腐蚀剂中，测量它们腐蚀的速度来衡量它们的粘着力大小。
- 1 -。
附着力测试方法
附着力测试方法附着力测试是指对涂层、涂料、粘合剂等材料的附着力进行测试的一种方法。
附着力是指涂层或粘合剂与基材之间的结合强度，是衡量涂层或粘合剂质量的重要指标之一。
附着力测试方法的选择和正确使用对于保证涂层或粘合剂的质量和使用寿命具有重要意义。
一、附着力测试方法的分类附着力测试方法根据测试原理和测试方式的不同，可以分为以下几种：1.划格法：划格法是一种简单易行的附着力测试方法，适用于对涂层或粘合剂的附着力进行初步评估。
该方法是在涂层或粘合剂表面划一定深度的格子，然后用胶带或刮刀将格子内的涂层或粘合剂剥离，根据剥离的情况来评估附着力的强度。
2.拉伸法：拉伸法是一种常用的附着力测试方法，适用于对涂层或粘合剂的附着力进行定量评估。
该方法是将涂层或粘合剂涂在基材上，然后用拉伸机将基材拉伸，根据拉伸时涂层或粘合剂的剥离情况来评估附着力的强度。
3.剪切法：剪切法是一种适用于粘合剂的附着力测试方法，该方法是将两个基材用粘合剂粘合在一起，然后用剪切机将两个基材剪切，根据剪切时粘合剂的剥离情况来评估附着力的强度。
4.压痕法：压痕法是一种适用于涂层的附着力测试方法，该方法是在涂层表面压一定深度的痕迹，然后用胶带或刮刀将痕迹内的涂层剥离，根据剥离的情况来评估附着力的强度。
二、附着力测试方法的选择选择合适的附着力测试方法需要考虑以下几个因素：1.测试对象：不同的测试对象需要选择不同的测试方法。
例如，对于涂层，可以选择划格法、拉伸法或压痕法进行测试；对于粘合剂，可以选择拉伸法或剪切法进行测试。
2.测试目的：不同的测试目的需要选择不同的测试方法。
例如，对于初步评估附着力强度，可以选择划格法进行测试；对于定量评估附着力强度，可以选择拉伸法或剪切法进行测试。
3.测试条件：不同的测试条件需要选择不同的测试方法。
例如，对于高温环境下的涂层或粘合剂，需要选择耐高温的测试方法进行测试。
三、附着力测试方法的正确使用正确使用附着力测试方法需要注意以下几个方面：1.测试前准备：在进行附着力测试前，需要对测试设备进行校准，确保测试结果的准确性。
涂层附着力的检测方法与步骤
涂层附着力的检测方法与步骤一、常见的涂层附着力检测方法1.拉伸试验法：利用拉伸测试机对涂层施加拉力，测定涂层与基材之间的附着强度。
测试时样品通常为条状或薄膜状，通过加载机的拉力施加速度和记录涂层脱落的拉力值来评估附着力。
2.剥离试验法：通过施加外力将涂层从基材上剥离下来，并测量剥离的力量来评估附着力。
根据测试需求，可采用不同的剥离方法，如剥离测试机、剥离力表、胶带剥离试验等。
3.表观附着力评估法：通过观察涂层在基材上的附着情况，包括观察涂层是否有脱落、剥落、裂纹等，来评估附着力。
通常采用目测、显微镜、光学拉力仪等方法进行评估。
4.涂膜硬度检测法：通过测定涂层的硬度来间接评估附着力。
常用的方法有铅笔硬度测试、硬度计测试等。
二、涂层附着力检测的步骤1.样品准备：根据具体检测需求，选择合适的基材和涂层样品。
确保样品的尺寸和形状符合测试要求，并通过表面处理等方法确保样品表面干净、光滑、无油污等。
2.仪器校准：根据测试方法，校准使用的仪器设备，例如拉力机、剥离测试机、硬度计等，以确保测试的可信度。
3.选择测试方法：根据涂层的特性和检测需求，选择合适的测试方法和设备。
考虑到涂层与基材的结构特点和应力传递方式的不同，选择合适的测试方法对涂层的附着力进行评估。
4.进行测试：按照所选择的测试方法和设备进行测试。
根据具体的要求和步骤，将样品安装到测试设备上，并根据实际情况施加相应的力量。
5.记录数据：根据测试结果，记录相应的数据，包括施加的力量、涂层脱落的力量、涂层剥离的长度等信息。
6.分析结果并评估附着力：根据测试数据和涂层附着力的评估标准，对测试结果进行分析和评价。
常见的评价标准包括涂层脱落的力量、剥离长度、涂层变形程度等。
7.结论和报告：根据测试结果和评估，得出结论并撰写报告。
报告应包含详细的测试方法、测试数据和分析结果，以及附着力的评价等。
总之，涂层附着力检测是确保涂层质量和可靠性的重要手段，涂层附着力的测试方法和步骤需要根据具体的涂层材料和测试需求进行选择，并确保测试的准确性和可靠性。
涂层附着力测试标准
涂层附着力测试标准
涂层附着力测试是评估涂层与基材之间结合强度的重要方法。
以下是一些常见的涂层附着力测试标准：
1. 拉开法附着力测试：这是一种常用的测试方法，通过在涂层表面划开一道口子，然后用拉力计测量拉开涂层所需的力来评估附着力。
该测试方法通常用于评估金属、塑料和其他基材上的涂层附着力。
2. 划格法附着力测试：划格法是一种简单而有效的测试方法，通过在涂层表面划出一定数量和尺寸的方格，然后用胶带粘取方格区域的涂层，以评估涂层的附着力。
该测试方法通常用于评估涂层的附着力和耐划伤性。
3. 压痕法附着力测试：该测试方法通过在涂层表面施加一定的压力，然后测量涂层的压痕深度和直径来评估附着力。
这种方法通常用于评估涂层的硬度和附着力。
4. 十字划格法附着力测试：十字划格法是一种改进的划格法，通过在涂层表面划出十字形状的方格，然后用胶带粘取方格区域的涂层，以评估涂层的附着力。
这种方法通常用于评估涂层的附着力和耐划伤性。
这些测试标准可以帮助评估涂层的附着力和可靠性，从而确保涂层能够在实际使用中保持良好的性能。
在进行涂层附着力测试时，需要根据具体的应用和要求选择合适的测试方法和标准。
附着力0至5级如何判定
附着力0至5级如何判定
附着力评定的方法不同，评定标准也不同。
附着力测试方法采用以下3种：划圈法、划格法和拉开法。
1、划圈附着力测试法
评定标准：用圆刮法粘着性试验机进行粘着性试验。
根据涂膜在圆辊线划痕范围内的完整性评价涂膜的粘附性。
结果以分数表示。
2、划格法附着力测试
评价标准：当多涂层按点阵模式切割并穿透涂层至基体时，评价涂层与基体分离的阻力或多涂层体系相互抵抗分离的能力，并对涂层的抗分离性能进行评价。
结果以分数表示。
3、拉开法附着力测试
评定标准：在规定的速度下，在试样的胶结面上施加垂直均匀的拉力，以确定涂层之间或涂层与基材之间粘结失效所需的力，单位为N/cm²。
附着力的评级可以参考以下标准
0级：切割边缘完全平滑无一格脱落。
1级：在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积
受影响不能明显大于5%。
2级：在切口交叉处和或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%。
3级：涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落和或在格子不同部位上部分或全部剥落受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%。
4级：涂层沿切割边缘大碎片剥落和或一些方格部分或全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%。
5级：剥落的程度超过4级。
附着力仪的质量也会影响附着力评定的准确性，进口的附着力仪在业界是比较被认可的，测量结果更符合评定的标准，比如荷兰TQC、英国SHEEN附着力仪。
丝印附着力测试方法
丝印附着力测试方法
1. 胶带测试
810胶带测试：将810胶带完全黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
印刷图案不可缺口或断线。
3M600胶带测试：将3M600胶带完全黏贴在丝网印刷上，以45度角的方向迅速拉起胶带，只需测试一次。
2. 网格划痕测试
用锋利刀片在测试样本表面划10×10个1mm×1mm的小网格，每条划线应深及镀层的底材。
用毛刷将测试区域的碎片刷干净，然后用粘附力350 g/cm²～400g/cm²的胶带（如3M600号胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。
最后，在垂直方向迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
3. 酒精测试
75%酒精测试：将1.5KGF的制具底部绑上白棉纱布，蘸上75%的酒精，然后在印刷图案上往返30个来回。
印刷图案不可有脱落、缺口或断线。
95%酒精测试：同样的方法，使用95%的酒精进行测试。
4. 拇指测试
取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回擦试15次。
印刷图案不可缺口、断线或油墨粘附不良。
附着力测试标准
附着力测试标准附着力测试是指对某种涂层、涂料或粘合剂在不同基材上的附着力进行测试的一种方法。
附着力的好坏直接影响着涂层、涂料或粘合剂的使用寿命和性能。
因此，建立科学的附着力测试标准对于保证产品质量和使用安全至关重要。
一、测试方法。
1. 划格法。
划格法是一种常用的附着力测试方法，通过在被测试涂层表面划格，然后用胶带将划格处的涂层撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
划格法简单易行，成本低廉，被广泛应用于各种涂层和基材的附着力测试中。
2. 针尖法。
针尖法是利用金属针尖对被测试涂层进行刺穿，然后用胶带将刺穿处的涂层撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
针尖法适用于各种涂层和基材的附着力测试，尤其适用于硬质涂层和基材的测试。
3. 剥离法。
剥离法是通过在被测试涂层表面涂覆一层胶粘剂，然后用力将胶粘剂撕离，从而判断涂层与基材的附着力。
剥离法适用于各种涂层和基材的附着力测试，尤其适用于柔软涂层和基材的测试。
二、测试标准。
1. ASTM D3359。
ASTM D3359是美国材料与试验协会制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法、针尖法和剥离法三种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
2. ISO 2409。
ISO 2409是国际标准化组织制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法和剥离法两种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
3. GB/T 9286。
GB/T 9286是中国国家标准化管理委员会制定的一项用于评定涂层附着力的标准。
该标准包括划格法和剥离法两种测试方法，适用于各种涂层和基材的附着力测试。
三、测试结果。
附着力测试的结果一般以级别或等级来表示，级别越高表示附着力越好。
根据不同的测试标准，测试结果可分为不同的级别，如0级、1级、2级等。
根据具体产品的要求，可选择不同的测试标准和级别来评定附着力。
四、结论。
附着力测试是保证涂层、涂料或粘合剂质量的重要手段，建立科学的附着力测试标准对于产品质量和使用安全至关重要。
喷涂中涂层附着力的测试方法及标准
喷涂中涂层附着力的测试方法及标准随着现代科技的不断发展，人们对于物质的要求越来越高，喷涂涂料也因此在许多领域中得到了广泛的应用。
在涂裁行业中，涂层附着力是涂层品质中最重要的一个参数之一。
特别是在航空、汽车、钢铁、船舶等领域，涂层的附着力直接关系到产品的质量和安全。
为了确保涂层的质量，需要对涂层的附着力进行测试。
本文将介绍喷涂中涂层附着力的测试方法及标准。
一、涂层附着力测试方法涂层的附着力测试是通过与基材之间的粘接力量来衡量涂层的附着力的。
涂层的附着力测试方法有许多种，根据涂层表面状况和不同的工业领域，选择不同的测试方法。
1.划格法划格法是一种简单快捷的附着力测试方法，通常用于检测带有较粗糙表面的材料。
测试方法是用刻度尺划成大约两毫米的正方形，然后用刀片在方格的中心点处切割一条边长约6mm的边。
切割后将胶带紧贴在切割处并迅速撕下。
如果表面没有涂层剥离，则表示涂层附着力良好。
2.十字划格法十字划格法是表面准备比较精细，涂层附着力较高的材料的测试方法。
十字划格法通常通过在涂层表面画一组由“X”字形图案组成的格子再于中心交点处使刀片切割表面，然后用胶带将切口处附着的材料撕掉。
如果涂层剥离的程度小于或等于5%，则表示附着力良好，否则需要重新涂装。
3.扯落法扯落法测试是在涂层表面以固定速度拉扯涂层表面的小片。
测试过程中要记录扯落力和断裂的位置。
扯落法是测试附着力最常用的方法之一，但它的适用范围较窄，通常只适用于基材外观比较平整的涂层。
4.球形库仑实验法球形库仑实验法通常适用于检验附着力好的涂层的粘性。
测试时将球形试件贴在被测试涂层的表面上，通过力学平衡计算出涂层的附着力值。
5.刮擦测试法刮擦法通常使用一种称为“Adhesion tester”的横刮仪，这种仪器可以在涂层表面以不同的角度和压力进行刮擦，确定其与基材之间的粘合力。
这种测试方是比其他测试方式更具有精确性和可靠性。
但是刮擦法需要涂层表面准备得非常好，确保测试结果的准确性。
油漆附着力的检测标准
油漆附着力的检测标准油漆附着力是指油漆膜与基材之间的结合强度，是评价油漆性能的重要指标之一。
油漆附着力的好坏直接影响着油漆膜的使用寿命和装饰效果。
因此，合理的检测油漆附着力是非常重要的。
在本文中，我们将介绍油漆附着力的检测标准，以便更好地评估油漆的性能。
一、划格法。
划格法是一种常用的油漆附着力检测方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。
2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。
3. 使用划格工具，在油漆表面用划格工具划出一组平行的划痕。
4. 剥离测试，用适当的胶带将划痕处的油漆膜剥离，然后观察剥离的情况。
根据剥离的情况，可以通过标准来评定油漆附着力的等级，一般分为0-5级，0级代表附着力最差，5级代表附着力最好。
二、拉伸法。
拉伸法是另一种常用的油漆附着力检测方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。
2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。
3. 使用拉伸设备，将一端固定在基材上，另一端固定在油漆膜上，然后以一定的速度进行拉伸。
4. 观察断裂情况，观察油漆膜在拉伸过程中的断裂情况，根据断裂的形态和位置来评定油漆附着力的等级。
三、压接法。
压接法是另一种常用的油漆附着力检测方法。
具体操作步骤如下：1. 准备工作，将待检测的基材表面处理干净，确保表面无尘土、油污等杂质。
2. 涂刷油漆，在基材表面涂刷一层要检测的油漆，并进行固化。
3. 使用压接设备，将压接设备放置在油漆膜上，施加一定的压力。
4. 观察压接情况，观察油漆膜在压接过程中的情况，根据压接后的情况来评定油漆附着力的等级。
以上介绍了几种常用的油漆附着力检测方法，每种方法都有其独特的优势和适用范围。
在实际检测中，可以根据具体情况选择合适的方法进行检测。
总结。
油漆附着力的好坏直接影响着油漆膜的使用寿命和装饰效果。
电缆附着力标准
电缆附着力标准电缆附着力标准是指电缆在安装过程中与母线或其他设备之间的附着力要求。
附着力的好坏直接影响到电缆与设备之间的连接质量和稳定性。
下面是电缆附着力标准的相关参考内容。
1. 附着力测试方法：附着力的测试是通过对电缆产生的拉伸力进行测量来评估的。
一般采用拉伸测试机，将电缆连接在设备上，然后以一定的速度施加拉力，并测量所需的力和位移。
测试过程中需要注意保持恒定的速度和方向，以便获得准确的结果。
2. 附着力的要求：根据电缆的使用环境和应用要求，附着力的要求可能会有所不同。
一般来说，附着力需要确保电缆能够牢固地连接在设备上，并能够承受所需的拉伸力，以确保连接的可靠性和安全性。
3. 附着力的标准数值：附着力的标准数值可以根据具体情况来确定，一般可以通过以下几个方面来进行评估：- 拉力要求：根据电缆的类型和用途，确定所需的拉力范围，以确保电缆能够承受正常操作和应变的力。
- 位移限制：确定电缆在拉伸过程中的最大位移限制，以防止电缆脱离设备或被过度拉伸。
- 抗滑动能力：评估电缆连接点的抗滑动能力，确保电缆不会在受到冲击或振动时脱离设备。
- 材料要求：确定电缆和连接部件的材料要求，以确保具有足够的附着力和耐久性。
4. 附着力的检验与评估：在电缆安装过程中，需要对附着力进行检验和评估，可以采用以下方法：- 目测检查：通过目测检查电缆连接点是否正确安装，是否存在松动或脱落的现象。
- 物理测试：通过拉力测试机对电缆进行拉伸测试，测量所需的力和位移，并与标准数值进行比较。
- 应力分析：使用应力分析软件对电缆连接进行模拟，评估附着力和连接的可靠性。
5. 附着力问题的解决：如果在测试中发现附着力不符合标准要求，需要采取相应的措施进行修复或改进。
- 检查安装：检查电缆连接部位是否正确安装，是否存在松动或不良连接现象，如果有必要，重新安装电缆。
- 更换材料：如果电缆材料不符合要求，需要更换具有更好附着力和耐久性的材料。
- 改进设备设计：如有必要，改进设备或连接部件的设计，以提高附着力和连接的可靠性。
塑料件附着力检测方法
塑料件附着力检测方法
1. 剥离试验法，这是一种常见的方法，通过在塑料件和另一材料之间施加力并测量它们之间的剥离力来评估附着力。
这可以通过使用剥离试验机来实现，该机器可以施加标准化的力并记录剥离的过程。
这种方法可以提供定量的附着力数据。
2. 磨擦测试法，这种方法通过模拟摩擦力来评估塑料件与其他材料的附着力。
常见的测试包括横向刮擦测试和往复摩擦测试，可以通过观察材料之间的相对移动来评估它们的附着性能。
3. 拉伸测试法，这种方法通过在塑料件和其他材料之间施加拉伸力来评估它们之间的附着性能。
这可以通过拉伸试验机来实现，该机器可以施加标准化的拉伸力并记录材料之间的相对移动。
4. 剥离角测试法，这种方法通过测量塑料件和其他材料之间的剥离角来评估它们的附着性能。
剥离角是指材料在剥离过程中相对于剥离方向的角度，可以通过测量这个角度来评估附着力的强度。
5. 印迹法，这种方法通过在塑料件表面施加标准化的压力或者载荷，然后观察印迹的形态和大小来评估附着力。
这种方法常用于
评估塑料表面涂层的附着性能。
综上所述，塑料件附着力检测方法多种多样，可以根据具体的应用需求选择合适的方法进行评估。
在进行测试时，需要注意标准化的操作流程和参数设置，以确保测试结果的准确性和可比性。
标签附着力的测试方式
标签附着力的测试方式
标签附着力是指标签在产品表面上的粘附力。
测试标签附着力的方式有很多，以下是几种常用的测试方式：
1. 万能试验机测试法：使用万能试验机进行标签附着力测试，将标签粘贴在被测物体上，通过不同的测试方法进行拉力测试，以评估标签附着力。
2. 胶带粘着力测试法：使用标准的胶带粘贴在标签上，并迅速撕下，通过比较撕下的胶带上附着的标签数量和质量来评估标签附着力。
3. 倒角测试法：将标签贴在被测物体的边角处，使用刀片或者工具将标签的边角削平，以测试标签的附着力。
4. 防护膜测试法：将标签贴在带有防护膜的被测物体上，移除防护膜后，通过比较标签的残留程度来评估标签附着力。
通过上述测试方式，可以对标签附着力进行评估，并选择适合的标签材料和粘合剂，以保证标签能够稳定地附着在被测物体上。
- 1 -。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
柏霆（苏州）光电科技有限公司
附着力标准测试方法（D3359-93）
1、范围
1.1藉由胶带紧贴在镀膜的切痕上,然后撕去胶带的这些方式, 以评估镀膜的附着力。
1.2测试方法A主要用在工作场所。
测试方法B较适合运用在实验室，但不适用超过125μm之膜厚。
1.3这些测试镀膜附着力的方法均为适当的水平。
1.4多层膜厚附着力测试不过，可能生在膜与膜之间，因此，其附着力无法确定。
1.5测试标准不是要阐述安全问题，如果有的话，也是与使用有关。
使用此标准者的责任是建立适
当安全的练习并决定统一的使用限制。
2、参考文件
2.1 ASTM标准：
D609、D823、D1000、D1730、D2092、D2197、D2370、D3330、D4060、
3、测试方法摘要
3.1测试方法A--在塑壳镀膜上做一个X型的切口，将测试胶带粘贴在切痕上，然
后撕去胶带。
附着力评估等级由0至5。
3.2测试方法B--在塑壳镀膜上做6或11个直交方向的格子形切品，将测试胶带
粘贴在切痕上，然后撕去胶带。
附着力评估系藉由文字说明及图解比较方式。
测试方法B
4、仪器与材料
4.1切割工具--尖锐刀具、刀峰角度15至30度，能一次完成数个切口。
4.2切割指导--用手拿刀切割，可有钢直线尺等工具。
4.3尺--刻度在0.5mm的钢尺，以便检查每个切痕。
4.4胶带--半透明1英尺（25mm）宽胶带，其粘着力为客我双方共同接受。
4.5橡皮擦--铅笔端点上。
4.6照明--用灯源来检视切痕是否贯穿镀膜。
4.7放大镜--检查切痕的测试区域。
5、测试件
5.1测试区域平面足够大，切痕深度可连接到塑壳且其角度相同，就可得到好的测试结果。
6、测试过程
6.1实施胶带测试前，先选择一块干净平坦的平台。
6.2将塑壳稳固的放置在固定的平台上，使切痕达到如下所述之规定：
6.3干燥的镀膜厚度在50μm（含）以下，使切痕达到如下宽度为1mm，并完成11个切痕，除非双
方有其它同意之规定。
6.4干燥的镀膜厚度在50μm至125μm间，每个切痕宽度为2mm，并完成6个切痕，膜厚超过
125μm，则使用测试方法A。
6.5使所有切痕长度大约均为3/4英尺（20mm）长，切痕时使用足够的力量。
一次稳定的切开镀膜
并到达塑壳。
当成功的利用道板完成一次切割后。
可放置道板在另一未切割之面积上。
6.6完成切割后，用柔软的刷子或卫生纸轻刷镀膜，然后去除分离的镀膜小碎片，
6.7检查切痕边缘。
如必须的话，用好的油石擦掉平面上的斑点，使另一次的切痕与原切痕成
90度角，并位在中心位置。
6.8轻刷切痕并藉由光源检查切痕，如切痕未达标准，则在另一位置做另一个格子切痕。
6.9将外表二圈胶带去除丢弃，然后稳定地撕开并剪下25±5mm长胶带。
6.10用手将胶带平衡地粘贴在切痕格子上,然后用铅笔上的橡皮擦擦胶带,使胶带紧密粘贴在塑壳阿上。
6.11在90±30秒内，用手抓住胶带一端，以尽量接近900角方向快速地（不可急拉）拉回胶带。
6.12可使用照明放大镜检查被撕去的镀膜面积，依照下列所述等级判别附着力：
5B：切痕边缘完全平滑，格子镀面无剥落。
4B：在交叉切痕处小片的镀膜面积，须小于5%的镀膜面积。
3B：沿交叉切痕边缘有5%至15%的小片镀膜脱落。
2B：镀膜沿着切痕边缘及格子内脱落，其面积介于15%至30%。
1B：镀膜整块或沿着切痕长条脱落，其面积介于35%至65%。
0B：脱落面积较1B更坏
6.13每一块塑壳根据需要测试不同的位置。