性能学答案。

塑性变形：微观结构的相邻部分产生永久性位移。
屈服强度σs 抗拉强度σb 。
答:1）塑性变形是指微观结构的相邻部分产生永久性位移在外力撤除后不可恢复，即变形不可逆。
2）屈服强度σs：材料发生起始塑性变形所对应的应力。表征材料抵抗起始（或微量）塑变的能力。是材料由弹性变形向弹-塑性变形过渡的明显标志。
综合问答
1．位错在金属晶体中运动可能受到哪些阻力? （对金属专业要求详细展开）
答：晶格阻力，位错之间的相互作用力，固溶体中的溶质原子造成的晶格畸变引起的阻力，晶界对位错的阻力，弥散的第二相对位错运动造成的阻力。
三、计算：
1. 沿铁单晶的[110]方向对其施加拉力，当力的大小为50MPa时，在(101)面上的 方向的分切应力应为多少?若τc=31.1MPa，外加拉应力应为多大?
2．非理想弹性的概念及种类。
答：非理想弹性是应力、应变不同时响应的弹性变形，是与时间有关的弹性变形。表现为应力应变不同步，应力和应变的关系不是单值关系。种类主要包括滞弹性，粘弹性，伪弹性和包申格效应。
3．什么是高分子材料强度和模数的时-温等效原理?
答：高分子材料的强度和模数强烈的依赖于温度和加载速率。加载速率一定时，随温度的升高，高分子材料的会从玻璃态到高弹态再到粘流态变化，其强度和模数降低；而在温度一定时，玻璃态的高聚物又会随着加载速率的降低，加载时间的加长，同样出现从玻璃态到高弹态再到粘流态的变化，其强度和模数降低。时间和温度对材料的强度和模数起着相同作用称为时=温等效原理。
（2） [010]方向与[111]滑移方向的夹角λ：
[010]方向与 面法线方向夹角φ：
在[010]方向必须施加147Mpa的应力才会产生滑移。
5．为什么晶粒大小影响屈服强度？经退火的纯铁当晶粒大小为16个/mm2时，σs=100MPa；而当晶粒大小为4096个／mm2时，σs＝250MPa，试求晶粒大小为256个/mm2时的σs。
5.什么是应变硬化？有何实际意义？
答：随着应变量的增加，让材料继续变形需要更大的应力，这种现象称为应变硬化。随变形量的增加，材料的强度、硬度升高而塑性、韧性下降的现象，为加工（应变）硬化（形变强化、冷作强化）。
其意义是可以使得塑变均匀，可以防止突然过载断裂，强化金属的一种手段，通过形变硬化可以改善某些金属的切削性能。
答：Zn、α-Fe、Cu这三种晶体的晶体结构分别是密排六方、体心立方和面心立方结构。
密排六方结构的滑移系少，塑性变形困难，所以Zn的塑性差。
面心立方结构滑移系多，滑移系容易开动，所以对面心立方结构的金属Cu塑性好。
体心立方结构虽然滑移系
7. 韧性断裂断口一般呈杯锥状，断口特征三要素由纤维区、放射区和剪切唇3个区组成。
8. 根据外加应力的类型及其与裂纹扩展面的取向关系，裂纹扩展的基本方式有张开型(Ⅰ型)、滑开型(Ⅱ型)、撕开型(Ⅲ型) 3种，其中，以张开型(Ⅰ型)裂纹扩展最危险。
9. Griffith裂纹理论是为解释玻璃、陶瓷等脆性材料断裂强度理论值与实际值的巨大差异现象而提出的。
第二章 材料的塑性变形
一、填空题
1．金属塑性的指标主要有 伸长率 和 断面收缩率 两种。
2．单晶体的塑性变形方式有 滑移 和 孪生 2种。
3．非晶态高分子材料的塑变过程主要是 银纹 的形成。
二、简答题
1. (1)弹性变形与塑性变形
去除外力，恢复原形状。弹性变形是可逆的。
[001]方向与 滑移方向的夹角λ：
[001]方向与(111)面法线方向夹角φ：
在(111)面上的 方向的分切应力应为28.6Mpa。
[001]方向与 滑移方向的夹角λ：
在(111)面上的 方向的分切应力应为0Mpa。
3. 有一bcc晶体的 [111]滑移系的临界分切力为60MPa，试问在[001]和[010]方向必须施加多少的应力才会产生滑移？
10. 线弹性断裂力学处理裂纹尖端问题有应力应变分析和能量分析两种方法。
二、名词解释
1韧性断裂 韧性断裂是材料断裂前及断裂过程中产生明显宏观塑性变形的断裂过程。韧性断裂时一般裂纹扩展过程较慢，而且要消耗大量塑性变形能。
2脆性断裂 脆性断裂是材料断裂前基本上不产生明显的宏观塑性变形，没有明显预兆，往往表现为突然发生的快速断裂过程，因而具有很大的危险性。
模量很大，另外，其弹性模量还和构成相的种类、粒度、分布、比例及气孔率有关，即与成型工艺密切相关。
高分子聚合物的弹性模量除了和其键和方式有关外，还与温度和时间有密切的关系（时-温等效原理）。
（综合分析的话，每一条需展开）。
四、计算题：
气孔率对陶瓷弹性模量的影响用下式表示：E=E0 (1—1.9P+0.9P2)
E0为无气孔时的弹性模量；P为气孔率，适用于P￡50 %。
370= E0 (1—1.9×0.05+0.9×0.052) 则E0=407.8 Gpa
260= 407.8 (1—1.9×P+0.9×P2) P=0.207 其孔隙度为20.7%。
16个/mm2时----d=0.25mm
4096个／mm2时----64个/mm-----d=1/64mm
256个/mm2时----16个/mm-----d=1/16mm
求得：
第三章 材料的断裂与断裂韧性
一、填空题
1. 材料中裂纹的 形成 和扩展 的研究是微观断裂力学的核心问题。
多，但滑移面密排程度低于fcc，滑移方向个数少，较难开动，所以塑性低于面心立方结构材料，但优于密排六方结构晶体，所以α-Fe的塑性较Cu差，优于Zn。
4.孪晶和滑移的变形机制有何不同?
答：主要的不同1）晶体位向在滑移前后不改变，而在孪生前后晶体位向改变，形成镜面对称关系。2）滑移的变形量为滑移方向原子间距的整数倍，而孪生过程中的位移量为孪生方向的原子间距的分数倍。3）滑移是全位错运动的结果而孪生是分位错运动的结果。
[110]方向与 滑移方向的夹角λ：
[110]方向与(101)面法线方向夹角φ：
在(101)面上的 方向的分切应力应为20.4Mpa。
Mpa
若τc=31.1MPa，外加拉应力应为76.2Mpa。
2．有一70MPa应力作用在fcc晶体的[001]方向上，求作用在（111） 和（111） 滑移系上的分切应力。
6.在室温下对铅板进行弯折，越弯越硬，但如果稍隔一段时间再弯折，铅板又像最初一样柔软，这是什么原因?
答：铅板在室温下的加工属于热加工，加工硬化的同时伴随回复和再结晶过程。
越弯越硬是由于位错大量增加而引起的加工硬化造成，而过一段时间又会变软是因为室温对于铅已经是再结晶温度以上，所以伴随着回复和再结晶过程，等轴的没有变形晶粒取代了变形晶粒，硬度和塑性又恢复到了未变形之前。
3）抗拉强度σb材料在拉伸到断裂的过程中所经历的最大应力。
是韧性金属单向拉伸光滑试样的实际最大承载能力。σb易于测定，重复性好，选材设计的重要依据。
2.一次再结晶 二次再结晶
一次再结晶是指冷变形金属在再结晶温度以上退火时，变形伸长晶粒被无变形的等轴晶粒取代的过程。二次再结晶是指在再结晶晶粒长大过程中出现的晶粒异常长大的现象。
3剪切断裂 剪切断裂是材料在切应力作用下沿滑移面滑移分离而造成的断裂。包括纯剪切断裂和微孔聚集型断裂，微观断口特征花样则是断口上分布大量“韧窝”。
4解理断裂 在正应力作用下，由于原子间结合键的破坏引起的沿特定晶面发生的脆性穿晶断裂称为解理断裂。解理台阶、河流花样和舌状花样是解理断口的基本微观特征。
2. 材料的断裂过程大都包括裂纹的形成与扩展两个阶段。
3. 按照断裂前材料宏观塑性变形的程度，断裂分为脆性断裂与韧性断裂。
4. 按照材料断裂时裂纹扩展的途径，断裂分为穿晶断裂和沿晶(晶界)断裂。
5. 按照微观断裂机理，断裂分为解理断裂和剪切断裂。
6. 对于无定型玻璃态聚合物材料，其断裂过程是银纹产生和发展的过程。
（3） 热加工与冷加工
热加工是指金属在再结晶温度以上进行的塑性加工，冷加工是在再结晶温度以下进行的塑性加工。
（4）丝织构与板织构
答：丝织构是指晶体在某一晶向趋于某一特定方向，或有优势取向。板织构是指某一晶面和某一晶向有优势取向。
4.银纹
答：高分子材料在塑性变形过程中，某些缺陷处会有局部塑变产生，取向纤维和空洞交织分布，该区域密度减小50%，对光线的反射能力很高，呈银色，称为银纹。
第一章 材料的弹性变形
一、填空题：
1.金属材料的力学性能是指在载荷作用下其抵抗 变形 或 断裂 的能力。
2. 低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、塑性变形和 断裂 三个阶段。
3. 线性无定形高聚物的三种力学状态是 玻璃态、 高弹态、 粘流态 ，它们的基本运动单元相应是 链节或侧基、 链段、 大分子链，它们相应是 塑料、橡胶 、 流动树脂（胶粘剂 的使用状态。
（1） [001]方向与[111]滑移方向的夹角λ：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
[001]方向
与 面法线方向夹角φ：
由于[001]方向与滑移面 平行，因此，无论在[001]方向施加多大的应力不会使 [111]滑移系产生滑移。
五、综合问答
1.不同材料（金属材料、陶瓷材料、高分子材料）的弹性模量主要受什么因素影响?
答：金属材料的弹性模量主要受键合方式、原子结构以及温度影响，也就是原子之间的相互作用力。化学成分、微观组织和加载速率对其影响不大。
陶瓷材料的弹性模量受强的离子键和共价键影响，弹性
7韧性 韧性是材料的力学性能，它是指材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。
三、简答题
1．材料断裂的过程包括哪些？