路基软基处理专项施工方案
特殊路基软基处理水泥搅拌桩专项施工方案(详细)
成资渝高速公路成都天府国际机场至潼南(川渝界)A2标段(K138+200~K163+502)特殊路基软基处理水泥搅拌桩专项施工方案四川交投建设工程股份有限公司二○一七年十一月二十八日目录第一节、编制依据 (3)第二节、工程概况 (3)第三节、施工安排 (4)第四节、施工进度计划 (5)第五节、施工准备与资源配置计划 (6)第六节、施工方法及工艺要求 (7)第七节、质量保证措施 (14)第八节、安全保证体系和保证措施 (15)第九节、文明施工措施及环境保护措施 (20)特殊路基专项施工方案第一节、编制依据本方案为内遂枢纽特殊路基处理施工方案.1、成资渝高速公路成都天府国际机场至潼南(川渝界)A2标段(K138+200~K163+502)施工图设计文件(送审稿).2、《公路工程施工安全技术规程》.3、《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006).4、《公路工程质量检验评定标准》.5、《工程测量规范》GB50202-93.6、工地现场实地考察及施工调查了解的情况和收集的各种信息.第二节、工程概况成资渝高速公路TJ7标段全长17.02千米,起于K146+500,止于K163+502,龙台互通连接线全长7千米.主线共设置互通2处,其中枢纽互通1处(内遂枢纽),落地互通一处(龙台互通).大桥6座,中桥4座,匝道桥5座;服务区1处(安岳东服务区);钢筋砼盖板涵62座,渡槽1座,车行天桥3座,人行天桥2座.内遂枢纽共有A、B、C、D、E、F、G、H八条匝道桥桥梁部份总长度2140.5米,其中A、D、H为路基匝道,主线K线一座长度557.0米;桥梁部份全长共计2697.5米.本工程特殊路基软基处理为DK0+520~DK0+790、EK0+150~EK0+370、CK0+370~CK0+520共3条匝道640米,K线K147+140~K147+450长度310米;主线K148+750~K149+150长度400米,共计50696米.第三节、施工安排一、施工场地安排1、清除地表下各种障碍物(包括建筑垃圾,地下管线,电缆).现场踏勘,熟悉场地条件和周围环境,收集有关勘测资料.2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高,采取必要措施,以免因施工而破坏.3、现场搭设临建设施.在水泥搅拌桩施工区内进行清障,整平处理,合理布置机械设备、水泥仓库.二、施工工艺试桩安排水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工,以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数.其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度,根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺,包括打桩的顺序.1、搅拌桩施工前必须进行工艺试桩,以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数.2、工艺试桩前,书面通知监理部门派员参加.工艺试桩结束后,提交工艺试桩成果报告,并经监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的依据,无监理工程师的指令,不得任意更改.工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令,并负责监督执行.3、工艺试桩应达到如下目的:⑴、获取操作参数:包括钻机钻进与提升速度,钻进持力层时孔底电流值,送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等.⑵、喷浆和搅拌的均匀性.⑶、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等.4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时,必须以书面报告形式提交监理工程师,并在监理工程师的监督下试桩,重新确定施工技术参数,指导下阶段施工.第四节、施工进度计划在施工过程中考虑到机械保养等因素影响,合理安排时间,确保计划进度按时完成,力争缩短工期,根据本工程共计172942米,拟计划4套设备180天完成水泥搅拌桩施工任务.第五节、施工准备与资源配置计划一、施工前准备1、根据工作量和施工工期要求,确定机械设备的数量,对全部施工机具进行维修、调配与试车.组织材料进场,进场水泥必须具备出厂合格证,并经现场取样送试验室复检.2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定.结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计,落实岗位责任制,确保工程质量安全和进度.现场施工人员的调配,以“作业班”为单位配齐各岗人员,并进行质量技术和安全交底,并做好记录存档.3、按施工规范及有关施工规程要求,填报开工申请手续,包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等.4、施工前,首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线.根据桩位平面图及主要轴线,用测量仪器准确放出桩位.测量现场地面标高.确定桩顶标高.对桩位进行编号.以利于施工管理和资料整理.二、资源配置计划1、计划投入人员11名,其中技术员1名,专职安全员1名、作业人员14名2、主要机械设置配置第六节、施工方法及工艺要求一、水泥搅拌桩施工工艺为“四喷四搅”.施工程序为:钻机就位→制备水泥浆→喷浆下沉→喷浆提升→重复喷浆下沉和提升→移位.1、选择合适的搅拌钻机型号,喷浆泵必须采用活塞泵,严禁采用注射泵.2、每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置.3、施工顺序由内侧向外侧,每公里的软土段要求试桩不少于5根.4、搅拌桩施工前,根据现场实际情况进行工艺试桩,基本掌握各种机械参数,掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况,选择合理的技术措施.5、水泥搅拌桩桩径为0.5米,桩间距1.5米按等边三角形布置.钻入0.5米后开动空压机,喷压缩空气,钻进至设计深度,必须进入持力层0.5米,提升至加固深度后,反向旋转,边提升边喷水泥浆液,钻机喷浆钻进速度为0.8~1.0米/米in;水泥发送装置的转速大于50转/分;提升速度为0.8~1.0米/米in;搅拌转数≥70转/米in;下沉喷浆压力为0.25~0.40米pa.6、搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并有专人记录.7、水泥搅拌桩桩径为0.5米,桩位平面上呈等边三角形布置,中心布设间距1.1~14米,单桩每延米喷浆水泥用量为50㎏,桩基一般处理深度为5.0~10.0米,局部最大处理深度不大于15.0米.水泥搅拌桩设计无侧限抗压强度为R90=2.0米Pa,R28=1.0米Pa,现场检测强度应满足设计要求.8、水泥搅拌桩施工工艺步骤桩机运至工地后,先进行安装调试,待钻杆旋转、浆泵及计量设施一切调试正常后,桩机移至桩位.9、搅拌桩的倾斜度不得超过1.5%,桩位偏差小于2㎝,搅拌桩采用双搅桩轴中心管输浆方式.水泥搅拌桩复合地基的施工流程10、桩身取样强度检验:随机选取桩数的 2%,钻芯取样进行桩身无侧向抗压强度试验,测定28天标准无侧向抗压强度不小于0.8米Pa.11、荷载试验:随机选择2~4处做单桩和复合地基荷载试验,齡期28左右.12、搅拌机设计长度是平均桩长,对于地基情况变化较大地段,实际施工桩长可由每台桩机确定的电流控制(电流值I=60~70A),设计桩长为参考,桩体检验合格后方可填筑.13、施工前检查搅拌头直径,磨耗量不大于10㎜,施工时保持搅拌机底盘的水平和导向架的竖直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位偏差不得超过2㎝,成桩直径不得小于设计值.14、搅拌浆液的数量、水泥用量和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间应作记录,严格控制水泥用量,因故停浆,应返回到停浆点以胶0.5米,正常后再重新搅拌,停机3小时以上,因拆洗管路,正常后才可重新进行施工,搅拌桩施工时应观察、记录地表反浆情况.二、水泥搅拌桩处理技术要求1、本工程采用水泥搅拌桩处理软弱地基,适用于塑料排水板不能满足施工后沉降、稳定要求的路段及软弱土层厚度≥4.0米的涵洞地基、桥头软基.水泥搅拌桩处理软基能提高地基承载力,减少沉降.2、各水泥搅拌桩按等边三角形布置,间距根据计算确定.桩体深至基岩面或压缩性相对较低的硬层(如下为砂砾石层).3、桩体固化剂用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥,掺量为被加固湿土质量的 1 2~15%,处理涵洞地基时,水泥的掺入量可以适当增大;水泥浆液水灰比为0.45~0.5;送浆(喷粉)压力:视现场地质情况分三~四档进行调节;搅拌提升速度要小于1.0米/米in;复搅次数两次,局部桩段可为三次.4、清表后即进行桩桩施工,桩体施工完成后再铺0.3米厚砂砾石,压实度不小于90%.5、水泥浆液制备须有充分的时间,要求大于4米in,以保证搅拌的均匀性和水泥的水化.水灰比应根据试桩的参数确定,一般为0.45~0.5.浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌,以保证浆液不离析.6、喷浆量控制:设计28d无侧限抗压强度≥1.0 米Pa,喷浆量在室内试验基础上,每米提高水泥用量5㎏,并控制最小水泥用量≥50㎏/米,最大水泥用量≤70㎏/米,水泥用量为两次喷浆量这和.7、水泥搅拌桩施工质量检测可采用轻便触探(N10)、现场静载试验检测.轻便触探:检测桩体的击数是否大于原状土击数的一倍以上,检测频率为总桩的10%左右.现场静载试验检测:单桩28天标准无侧向抗压强度需大于0.8米Pa.水泥搅拌桩桩长采用钻芯取样.8、路基填筑采用薄层轮加法,极限填高1.5~2.0米,填筑过程中须进行沉降和稳定观测,以严格控制填筑速率,避免加载过快出现路基剪滑破坏.控制标准为:路堤中心线地面沉降速率每昼夜不大于l.0㎝,坡脚水平位移速率每昼夜不大于0.5㎝.如超过此控制标准,应立即停止填筑.路面铺筑须待沉降稳定后进行,要求连续2个月观测的沉降量每月不超过5㎜方可铺筑路面.静置期6个月.9、部分路段根据需要设土工格栅.土工格栅采用双向聚酯焊接或双向聚丙烯拉伸土工格栅80~80,纵/横向每延米极限抗拉强度不小于80KN/米;纵/横向标称伸长率不大于10%;纵/横向2%伸长率时的拉伸强度不小于36KN/米;纵/横向5%伸长率时的拉伸强度不小于64KN/米;焊接点极限剥离力不小于100N.其技术指标严格执行国标《土工合成材料、塑料土工格栅》(GB/T 17689-2008).10、土工格栅受力方向搭接长度不小于30㎝,非受力方向搭接长度不小于l0㎝,绑扎丝带可与土工格栅一并向厂家购买.U型钉按正三角形布置,间距为2.0米.11、湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素,由试桩确定,一般钻进速度≤1.0米/米in.钻头到达桩底后搅拌喷浆1~2米in、间歇后提钻,确保底部有足够的灰量,提钻速度≤0.8米/米in,确保搅拌均匀.喷浆搅拌提升,靠近离整平高程约0.25米处,重复喷搅以提高桩头质量,直至离整平高程约.25米处停止,然后回填石灰土或砂垫层至整平高程并压实,压实度≥90%.三、施工质量控制及事故注意事项1、水泥搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍.2、水泥搅拌桩桩体水泥用量为50千克/米,采用R42.5级普通硅酸盐水泥(不过期、不受潮、不结块),水泥浆液水灰比0.45~0.55,水泥浆液严格按照室内试验所确定的配合比进行拌制.制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长(不超过2小时);浆液倒入储浆桶时应加筛过滤,以免浆内结块,损坏泵体.3、桩机必须配置喷入计量装置,必须定期标定(每生产1万米搅拌桩后重新标定),严禁无喷入计量装置的桩机投入使用,并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量,浆液罐容量应不小于要一根桩的用灰量加50㎏,保证每根桩的连续施工,当上述重量不足时,不得开始下一根桩的施工.4、泵送浆液前,管路应保持潮湿,以利输浆.现场拌制浆液,应有专人记录每根桩水泥用量,并记录送浆开始、结束时间.5、根据成桩试验确定的技术参数进行施工.操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间等.6、供浆必须连续,拌和必须均匀.一旦因故停浆,为防止断桩和缺浆,应使搅拌机下沉到停浆面以下0.5米,待恢复供浆后再喷浆上升.如因故停浆超过3小时,为防止浆液硬结堵管,应先拆除输浆管路,清洗后备用.7、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻.8、施工中发现喷浆量不足,应整桩复搅,复喷的喷浆量不小于设计用量.如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度.在3小时内采取补喷措施,并将补喷情况填报于施工记录中.补喷重叠段应大于50厘米,超过12小时应采取补桩措施.9、现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容包括:施工桩号、施工日期、天气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道压力;钻机转速;钻进速度、提升速度;浆液流量;每米喷浆量和外掺剂用量;复搅深度等.10、严格控喷浆标高和停浆标高,不得中断喷浆,确保桩体长度,两喷过程中严禁尚未喷浆的情况下进行钻杆提升和下钻作业.11、桩体复搅施工时,应用中低速档钻进和提升,切勿采用高速档钻进和提升.第七节、质量保证措施本着“质量第一,安全第一”的宗旨,将对本工程的质量进行严格管理.根据据设计图纸与施工组织设计,做好技术交底,严格按照施工技术指标及施工过程的质量控制措施控制施工质量.搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比,水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量,必须符合设计要求.检验方法:检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录.搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求.检验方法:成桩7天后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停灰面以下0.5米),目测检查搅拌的均匀性、量测成桩直径,检查量为总桩数的5%.实行严格的质量奖惩措施,奖优罚劣,对不合格的人员坚决撤换.项目部实行三级质检制度,即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经项目部质安部抽检,然后协同监理、业主进行检验.具体质量保证措施如下:1、现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责,强化质量意识,定期召开工程进度、质量协调例会,切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行.2、质量把关落实到人,各负其责,职责分明.质量责任人在施工过程中处处检查,层层把关.3、每班施工认真作好详细的原始记录.全部原始记录汇总归档.4、保持施工设备状态良好,经常进行检查、保养和维修.5、施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作.6、现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录.7、现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作.8、施工中同业主和设计有关人员保持联系,场地条件或其他原因以致达不到设计要求时,要及时进行协商,采取改进措施.重要的事项以书面文字通知,签证后归档.第八节、安全保证体系和保证措施一、安全生产方针施工工程中,我单位将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》,始终贯彻“预防为主,安全第一”的方针,对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理,树立全员安全意思,为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障.二、制度保证措施1、严格执行国家《建设工程施工安全管理条例》及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度,确保安全生产.2、加强安全管理,保障施工人员和国家财产的安全,根据“管理生产、必管安全”和“谁施工,谁负责”的原则,建立各级安全生产责任制,分级管理.层层签定安全生产责任书,落实安全生产责任制,3、严格执行安全生产检查制度和奖惩制度,项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查,每月一次大检查,项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督.对存在的安全事故苗头和隐患及时处理.并根据安全检查情况实施奖惩.4、开展安全达标竞赛,项目部定期开展安全标准工地建设活动,组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动,做到100%达标.5、随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评,对提出的问题及时整改,确保安全生产.6、广泛进行安全生产教育,增强安全员生产意思和自我防护意思,使每个职工都明确各自的安全责任,认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针,打好安全基础,形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围.三、安全生产具体措施1、安全生产设备和器材管理措施①、安全生产器材包括:交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等.②、对上述器材的配备齐全,摆放和使用明确位置和确定管理人员,并使每个人都熟悉使用方法.③、定期和不定期检查安全生产器材的性能,并根据生产及进度需要,经常更换和补充所需器材,确保能正常使用.④、设备物资部负责上述器材的管理,并将其管理情况作为物资管理报告内容之一.2、施工安全用电措施①、建立电气安全管理和经济责任制度,由专业电工负责电器的安装和使用规定,专职安全员负责巡视监督检查.②、用电施工组织设计由专业人员负责编制,内容包括配电装置及其电容量、供电线路的走向和现场照明的设置、生活、生产设施用电负荷情况,编制有针对性的电器安全技术规定.③、经常对施工人员进行安全教育,使之懂得电的基本知识,认识安全用电的重要性,掌握安全用电的基本方法,从而安全、有效的进行工作.④、施工现场装备行业统一规定的标准电源箱.对电气设备平时不带电的金属外壳,用专门设置的接地板进行接地,以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外.电器线路和用电设备安装完成后,由安全部门验收合格后进行使用.⑤、经常对用电设备进行安全检查、测试,检查电气设备绝缘有无破损,绝缘电阻是否合格;设备裸露带电部分是否有保护,屏保装置是否合格安全要求,安全间距是否足够,保护接零或保护接地是否正确可靠,保护装置是否符合要求;安全用具和灭火器材是否齐全,电气安装是否合格,电气设备运行中是否有过热等内容.每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全状况,并有书面记录,发现问题及时纠正.⑥、专业电工持证上岗.电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令,安全员有权对违反用电安全的行为进行处罚,严禁违章指挥和违章作业.3、机械设备安全保证措施①、机械设备操作人员(或车、船驾驶员)经过专门的训练,熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作.②、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶.③、机械设备发生故障后应及时检修,决不带故障运行,不违规操作,杜绝机械和车辆事故.④、机械操作人员做好各项记录,达到准确、及时,严格贯彻操作制度,认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法.4、物资材料安全保证措施①、工地设物资、配件仓库,统一进行管理,做到分门别类储放,标牌清楚,并配备足够的消防器材.②、仓库设专人负责保管、看护,值班室内设报警器.5、生活区安全保证措施①、所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定,生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施,设专人管理.②、生活用水妥善管理,保证饮水卫生.③、食堂保持清洁,腐烂变质的食物及时处理,食堂工作人员定期体检.④、与当地医疗保健和消防部门保持密切的联系,做到有备无患.四、特种作业安全措施1、起重施工的作业施工前认真作好施工组织方案的研究,起重设备经检查、维修、试吊、确认达到作业条件后操作.2、起重司机持证上岗,严禁非专业人员进入.3、吊运、安装等施工中设专人指挥,注意相互配合.起重作业区内,设立警戒线及标志,严禁非作业人员入内.4、在重物或起重臂下严禁站人,不准超力矩起吊重物,也不都仰角超过限度起重施工.5、在风力超过6级时,停止作业.6、在起重机作业上方有架空线时,将重臂降低,以免碰撞,并保持一定的距离.同时积极与有供电部门协调,实行断电施工.7、设专人定期检查起重设备,及时进行维修和养护,确保机具设备的施工安全.第九节、文明施工措施及环境保护措施一、文明施工措施1、合理布置场地.各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆放场和生活设施均按经批准的施工组织设计和总平面布置图实施.2、工程材料、制品构件分门别类、有条理的堆放整齐,机具设备定机定人保养,保持运行整洁,机况正常.3、施工现场设置二级沉淀池,施工污水经过沉淀池,达标后排放.4、设立专职的“环境保洁岗”,负责检查、清除出场车辆上的污泥,清扫受污染的道路,做好工地内外的环境保洁工作.二、环境保护措施施工期间,采取临时排水措施.施工作业临时排水中有沉淀物和污泥,足以造成排水设施堵塞或者损坏,严格按二次沉淀后再排放.1、施工废水的控制措施根据施工现场排放废水的水质情况,采用以排水沟、集水池为主的临时三级排放系统.排放含泥量较多的水流入布置在施工场地旁的沉淀池内,经过二次沉淀处理后排放.2、运输车辆清洗废水车辆在离开施工现场时,为保持车容清洗车辆轮胎及车厢,清洗废水接入施工现场的临时排水系统.3、搅拌机、空压机等噪音比较大的机械均设置消音装置,控制施工噪音,确保离开施工作业区边界30米处噪音小于60dB,撞击噪音最大不超过70dB.4、运输车辆进出的主干道定期洒水清扫,保持车辆出入口路面清洁,以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染.21。
软土路基处理施工方案
软土路基处理施工方案一、工程概况本合同段软土路基处理主要是采取清淤换填处理,主要工程量:挖淤泥17.9万m3,换填碎石85490m3,石渣90225m3。
为准确了解软土路基地层变化情况,完善软基施工方案,施工前本标段进行特殊路基的轻型触探,结合现场挖探予以确认。
现将本合同段的软基处理段汇总如下:二、施工人员及机械软土路基处理本标段投入技术管理人员及普工共计40人,设备16台,其中三、施工处理方法软土地基处理有许多不同的方法,根据本合同段施工图设计以及规范要求,现将其处理方法叙述如下:本标段软土或高液限粘土地段一般采用挖除换填及土工格栅加固措施进行处理。
1、清淤换填在清淤前十五天开始开沟将地表水排干,纵向排水沟沿红线拉通,并与当地水系相连,红线范围内的软基按间距小于15m标准开挖断面尺寸不小于40cm*40cm的“网络”排水沟。
施工时用自卸汽车配合挖掘机进行,平面范围须超出设计边线,应要求换填彻底,分层填筑。
本标段对于一般路基,在清淤后上层0~80cm范围内回填碎石,其余回填石渣。
对于浸水路基,清除淤泥后全部换填为水稳性好的透水性材料。
铺筑及技术指标按路基土石方施工工艺及要求。
(1)施工工艺:根据轻型触探以及挖探确定清淤换填位置,开挖时基坑壁按1:0.5放坡,挖除时要求边线顺畅,挖除彻底。
挖除后,经监理工程师验收合格后方可进行换填处理。
并按设计要求的材料分层换填,分层碾压。
(2)施工过程控制:①外观检验:表面平顺光洁,无明显的轮迹,表面给人以平顺坚实的感觉,②压实质量检测:根据沉降差检定压实效果。
2、土工格栅铺设(1)、材料:主要采用TGSG30-30型土工格栅(双向)。
每延米抗拉强度不小于30KN/m,纵向延伸率≤13%,横向延伸率≤16%;土工格栅必须有产品合格证书,使用前按规定要求,进行抗拉强度和延伸等试验,符合质量要求方可使用。
土工格栅应存放在遮阳通风处,避免因过强紫外线照射而导致材料老化、强度损失。
关于软基处理及土工布施工工艺施工方案
其他常见问题及解决方案
土工布铺设不均匀:采用人工铺设或机械铺设,确保铺设平整、均匀。 土工布搭接不牢固:采用热熔或胶结等方法,确保搭接牢固、不漏水。 土工布破损:及时修补破损部位,避免破损扩大。 土工布与路基不密贴:采用人工或机械夯实,确保土工布与路基密贴。
06 安全措施与环保要求
安全措施
施工现场设置 安全警示标志 和安全宣传标 语,提高施工 人员的安全意
后期维护与保养
定期检查:对软基处理及土工布进行定期检查,确保其完好无损 维护保养:对软基处理及土工布进行必要的维护保养,延长其使用寿命 应急处理:在出现突发情况时,及时采取应急措施,防止损失扩大
记录管理:对每次检查、维护保养和应急处理的情况进行记录,以便追溯和总结经验
05 常见问题及解决方案
软基处理问题及解决方案
软基处理方法
换填法:将软弱土 层挖除,回填坚硬、 较粗粒径的材料, 形成良好的持力层
排水固结法:通过 设置排水通道,使 土体中的孔隙水在 压力作用下排出, 达到固结的目的
振密挤密法:通过 振动或挤密的方式 ,使土体变得更加 密实,提高地基承 载力
化学加固法:通过 化学反应,使土体 中的胶结物质增多 ,提高土体的强度 和稳定性
土工布选择
耐久性:选择耐久性好的土工布,能够保证施工质量和长期使用效果 抗拉强度:选择抗拉强度高的土工布,能够保证施工过程中的稳定性和安全性 渗透性:选择渗透性好的土工布,能够保证土壤水分和养分的有效传输 环保性:选择环保型的土工布,能够减少对环境的影响和污染
铺设方法
铺设准备:检查地基平整度、清理杂物等 铺设顺序:从一端向另一端逐步展开,保持适当的搭接宽度 铺设方法:采用缝合或焊接方式将土工布连接在一起 铺设注意事项:避免过度拉伸、确保搭接处密封良好等
软土路基处理专项方案
1施工方案1.1、总体施工概括对埋深浅、厚度小于3m且分部范围较小的非鱼塘路段表层土,采用清除软土后回填改良土处理,换填材料必须分层压实,压实度不小于93%。
局部鱼塘路段,为疏通地下水排泄路径,水位线以下填筑未筛分碎石作为排水垫层,压实度不得低于90%。
排水垫层上填筑改良土,改良土采用4%掺石灰土。
经过水(鱼)塘路段路基,若水(鱼)塘未全部侵占需部分保留路段,清淤应延伸至坡脚外最少2m范围,且采用浸水路堤通过,浸水路堤的迎水面自水位以上0.5m至坡脚采用砼预制块满铺护坡,当塘内水深较大采用全排水困难时,应采用围堰施工。
1.2、非鱼塘段挖淤换填图1.2-1 非鱼塘段挖淤换填示意图1.2.1施工工艺:图1.2-2 非鱼塘段挖淤换填施工工艺流程图1.2.2施工准备(1)施工技术准备,认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求,熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况调查。
进行施工方案编制、施工安全技术交底等。
施工前应确认填料的含水量控制范围,铺料厚度,碾压遍数等参数。
(2)人员准备:包括项目部管理人员、作业班组施工人员的配备,安全人员和特种人员持证上岗。
(3)机械准备:施工所需的机械提前进场,证件齐全,司机持证上岗,做好日常维护和保养,定期检测,准备好易损件。
(4)材料准备:软土换填材料为4%掺灰改良土处理。
进行掺灰改良的土,及时取样检测含水量,根据检测结果及试验所得的最佳含水量,采取翻晒或洒水闷料的措施。
不合格施工准备测量放样排水沟、集水井挖除作业人工清理基底 检验、测量、签认分层填筑 摊铺平整 碾压 路堤填筑压实度检测填料检验摊铺厚度控制挖除作业(5)实验准备:用于填方的每种类型材料,都要进行土工试验。
软土换填前应及时通知实验室及驻地办进行平行试验,根据淤泥、软土的界定条件,对计划换填的路段取样试验或现场利用轻型触探仪检测,判定是否为淤泥、软土。
当地基承载力小于120KPa按软土处理。
表1.2-1 软土鉴别指标表根据设计文件及规范所要求的精度,按施工要求对原坐标点、高程点、加密导线点、水准点进行复核。
路基工程软基处理首件方案样本
xx高速公路项目首件工程施工方案——软基解决编制:复核:审核:批准:Xx高速公路项目日期:5月目录一、编制根据............................................................................... 错误!未定义书签。
二、编制原则............................................................................... 错误!未定义书签。
三、工程概况............................................................................... 错误!未定义书签。
1.工程简介...................................................................................... 错误!未定义书签。
2.首件工程选定和概况.................................................................. 错误!未定义书签。
3.首件工程目.................................................................................. 错误!未定义书签。
4.重要工程数量.............................................................................. 错误!未定义书签。
四、施工准备与施工筹划安排..................................................... 错误!未定义书签。
1.施工准备...................................................................................... 错误!未定义书签。
软土路基施工专项方案
软土地基施工专项方案一、编制依据1、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042、《公路路基施工技术规范》JTG F10—20063、《永武高速公路土建路基工程招标文件》相关要求4、福建省路基施工标准化指南二、工程概况1、工程概况沿线所穿越地貌相对简单,主要为丘陵地貌,局部为低山地貌,部分地段需穿过农田及村庄。
软土地基处理主要包括挖除非适用性材料(含淤泥)、换填透水性材料(砂砾)等工作.2、主要工程数量1)、挖除非适用材料(含淤泥)共171473。
分别为下列五个段落:①YK221+500~YK221+600、②ZK221+510~ZK221+540、③K221+630~K221+750、④K221+930~K221+970、⑤K222+150~K222+225、⑥K222+400~K222+500.2)、换填透水性材料(不包括零填及挖方段)共17147 m3。
分别为下列五个段落:①YK221+500~YK221+600、②ZK221+510~ZK221+540、③K221+630~K221+750、④K221+930~K221+970、⑤K222+150~K222+225、⑥K222+400~K222+500。
3、工程特点1)、土质较差,在零填及挖方段按设计要求需要换填透水性材料。
2)、线路山间沟谷地表及水田段也常分布有厚度一般小于2米的饱和、流塑状、淤泥、淤泥质粘土及软塑粘土等软土层,该类地基土含水量大,孔隙比高,强度低,且在外载作用下有较大的沉降变形,须按设计进行改良加固。
3)、软土地基分布较为广泛,都是处于地势低洼水田,呈现积水软塑~流塑状态。
三、机械设备、劳动力及现场管理人员情况人员进场情况一览表表1机械设备配置表表2四、施工方案本段软土地基处理量大,工期要求较紧.对零填及挖方段的换填透水性材料待路堑开挖后再行施工,在路基土石方施工中考虑。
1、施工流程(图1)2、施工准备1)、软土路基处理前,应全面熟悉设计文件和设计交底有关内容,按设计图纸要求进行核对段落、工程数量,按工期要求,施工难易程度,对人员、设备、材料进行配备与准备.2)、因本工程项目挖淤量大,换填量大水田段高填方的实际特点,软基处理前应提前对土源或透水性材料进行选择、确定,并分析其实验状况。
软基处理工程施工方案
软基处理工程施工方案1概述本工程软基处理主要采用清淤换填、设砂垫层、加铺土工布、土工格栅及抛石挤淤等方法。
施工前后均应进行地基承载力试验,验证设计地质参数的准确性,确保施工质量。
各主要工序的施工方法,施工工艺如下。
2抛石挤淤及换填施工在路基施工范围内遇到原地基土质为淤泥时,根据淤泥量的大小,采用挖除换填或抛石挤淤的方法处理。
(一)路基换填施工1、开挖前先对地下管线进行调查,开挖放坡系数根据实际情况确定,并经监理单位认可后方可开挖。
2、开挖宽度为换填宽度两侧各加宽0.5米范围。
3、在开挖前采取施工临时措施对现场现状管沟接顺,保证排水等顺畅。
4、回填砂砾控制在路床以下80Cm范围内,保证路基稳定。
5、填筑厚度、最佳含水量、碾压遍数及碾压机具通过压实度现场试验确定。
6、施工流程施工准备—a开挖软土层—回填砂砾——A碾压—►压实度检测(二)抛石挤淤施工1、开挖前先对地下管线进行调查,开挖放坡系数根据实际情况确定,并经监理单位认可后方可开挖。
2、开挖宽度为换填宽度两侧各加宽0.5米范围。
3、在开挖前采取施工临时措施对现场现状管沟接顺,保证排水等顺畅。
4、抛填片石的粒径不宜小于30mm,且不小于30Omm粒径的片石含量不得超过20虬5、先从路堤中部开始,中部向前突进后再渐次展开,使淤泥向两侧挤出,及时清理淤泥外运。
6、采用重型振动压路机反复碾压片石层使抛石密实。
7、试验检测合格后方可进行下道工序施工。
8、施工流程施工准备一a开挖表层淤泥——a抛填片石——a淤泥外运一碾压一试验检测3土工布及土工格栅铺设⑴土工布搭接施工路床基底压实平整后铺设土工布。
采取横向铺设的方式施工,施工搭接采用双排线折叠缝合法缝接,接缝宽度为30cm;相临土工布之间的搭接长度不少于1米。
铺好的土工布,周边用砂袋叠压,并及时填砂。
铺设时铺设面要清理干净,避免因砂土挤入两层织物之间而将织物抬起。
施工中应注意的问题铺设前,应将土工织物予以抽样检查,对照出厂标准和试验要求指标,不合格的坚决不用,以保证质量。
软基处理施工方案(完整常用版)
软基处理施工方案(完整常用版)(可以直接使用,可编辑优秀版资料,欢迎下载)软基处理施工方案一、工程概况本标段填方穿越水田地段较多,为高液限非适用性材料软基;亦有经过水塘地段,为淤泥软基。
软土地基主要位于沟谷内或水塘,上部为水田,积水,表层多为耕植土,分布非适用性材料、淤泥.根据设计本标段共需处理软土423211m³。
根据设计要求,非适用性材料软基和淤泥层必须挖除后,选择最佳的机械设备组合清运淤泥、排干积水,再从基底按要求换填适合路基填筑的材料。
根据设计,本施工段落有一段软基换填,软基处理长度为40m,平均宽度为8.3m,平均深度为2。
8m,本项目部将在进行轻型触探试验后确定最终换填范围和深度。
二、编制依据和编制原则1、编制依据⑴、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—2004)⑵、《公路路基施工技术规范》(JTG F10—2006)⑶、《公路施工手册》⑷、设计图纸⑸、交通运输部《公路水运工程安全施工标准化指南》⑹、广西高速公路投资《高速公路施工标准化技术指南》2、编制原则⑴、认真响应招标文件的要求,确保本合同段工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标的实现;⑵、严格执行设计文件和设计标准;严格执行与本工程有关的国家、行业及业主制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等;⑶、认真、充分研究施工环境,妥善解决施工生产与各方面关系协调,应用新技术,制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案;⑷、施工方案编制尽量做到与总体施工部署相结合,重点项目和一般项目相结合,特殊技术与普通技术相结合,内容全面、重点突出、思路清楚;⑸、合理组织平行、交叉、流水作业,提高机械化施工程度,力求均衡生产;⑹、实施项目法管理,应用动态网络控制技术,实施施工全过程严密监控,优化配置施工所需各项资源,做到统筹安排,均衡生产,降低工程成本;⑺、坚持文明施工,规范化管理,减少植被破坏,控制水土流失和污染,切实做好保护环境工作。
路基软基处理施工方案
路基软基处理施工方案一、主要施工方法施工机械设备:斗容量0.6m3挖掘机8台、6T自卸汽车20辆、90KW推土机2台、50装载机2台、18T振动压路机4台。
1、挖填软基段施工工艺流程:测量放线1(围堰)-抽水一挖软土一挖淤泥一挖降排水沟一装车T外运T土路床碾压检验T填料运输T路基填筑料分层摊铺T分层碾压T铺筑至结构层以下。
(1)测量放线:利用全站仪,通过控制导线测设道路中心控制桩点,根据设计横断面放出填筑边线并用白灰线示出,对中线及其各点的高程进行测量,对路基设计横段面进行复核,对设计路线形用中桩和边桩进行现场标志。
为保证路基边坡的压实度,路基两侧设计边线外各加宽50cm作为填筑边线,路槽按设计图纸放坡。
2、淤泥软土挖掘运输(1)路基开挖遵循从上到下、人机配合的原则,施工采用斗容量0.6m3挖掘机装6T自卸汽车外运,施工过程针对不同路段、不同地理结构,采取不同的开挖方式和开挖深度,开挖深度较小,地质结构较好处,采用一次开挖到位并装车。
开挖时运输车辆无法靠近挖掘机作业半径进行装车时(如开挖后含水率较高、软基沼泽地、水塘淤泥、山体太高等)采用挖机分次倒转至施工可装车处,挖机实际作业半径按4m计算。
(2)对淤泥、结构松散、土质不均匀、强度低,压缩性高土壤进行清除外运至废弃场堆放。
路槽土方开挖采用反铲挖掘机进行土方开挖,为了加快施工进度、采用相对而行方式进行。
路槽开挖完后立即进行基底检查验收,经检验合格后,及时进行运土分层回填。
当基底含水量于含水量过大时,请示相关技术部门,进行基底处理,应看好天气,尽量做到随挖随填,及时压实(3)软基换填,如遇水塘或地下水较丰富地段施工过程中需挖滤水沟、积水坑,滤水沟不小于1.2m*1.2m,平均深度不低于1m,集水坑不小于4m*4m*2m深。
滤水沟、积水坑应采用片石满填有利于水滤到积水坑进行集中抽排。
(4)在挖掘机工作范围内,不允许进行其他作业。
修土人员必须在挖掘机工作以外施工(5)挖掘机派专人指挥,不得超越挖土范围,严禁超挖。
路基工程软基处理施工方案.docx
1路基工程本合同段路基为借土填筑路基,土方工程量很大,其中路基填方333586507m (借土填方461931 m),挖方 32384m(含挖除非适用性材料及改路、改沟、改渠挖土)。
借方超运2665342m3 .km, 弃方超运149397m3.km 。
路基借土取自业主指定的11(2)-1# 、2#两个取土坑,平均运距 6.77 km 。
1.1施工准备( 1)施工测量1)根据业主提供的线路定位桩及水平桩位资料,进行导线点复测、恢复线路中线、水准点复测及增设、横断面的测量与绘制,对所有的测量进行记录并整理出资料,编制复测成果书,报监理工程师审批。
2)依据线路中线,审批后的横断面图及设计图纸,测设出路基用地界桩和坡脚、护坡道、排水沟、取土坑等的具体位置桩,并用石灰撒出白线,使路基施工作业范围一目了然,并报监理工程师检查批准。
( 2)场地清理及排水1)路基用地范围内的树木、灌木等均在施工前砍伐或移植,砍伐的树木、灌木均堆放在路基用地以外,并妥善处理。
2)清除路基用地范围内所有垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、农作物的根系和表土,并且集中堆放,待路基填筑完毕后,拟用自卸用汽车弃至11(2)-2# 取土坑。
3)路基用地范围内的树根全部掘除,并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。
4)路基用地范围内的旧路面和其它障碍物等予以拆除,并将所有因拆除施工造成的坑穴回填并压实。
5)路基用地范围内的淤泥要连续开挖,严禁在回填区中夹有未挖除的淤泥,淤泥挖除后随即进行回填。
开挖区的宽度不小于3m,周边挖成40×40cm 的台阶。
6)路基填筑前在路基两侧用地界边缘开挖排水边沟,并报监理工程师审批,作为施工期间临时排水设施,以防止附近农田及其它设施受冲刷或造成淤积。
在取土坑的四周挖排水沟,并在适当的位置挖集水井,以降低取土场的地下水位。
( 3)土样试验# #土坑的路堤填料取有代表性的土样进行试验,试验方法按《公路土工试验规程》( JTJ051-93 )执行,并报监理工程师审批,经监理工程师批准后方可进行路基基底的处理和路基填筑。
路基软基处理施工方案
路基软基处理施工方案一、项目背景土地基础是基础工程的重要组成部分,对建筑物的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
在建造过程中,土地基础的处理是不可或缺的环节,其质量直接影响到建筑物的使用寿命和安全性。
因此,对于土地基础的处理需要进行科学、合理的方案设计和施工操作,以确保工程的质量和安全。
二、施工前准备1.方案设计:根据项目的土地特性和建筑物的要求,设计一套符合规范要求的施工方案。
包括软基处理的方法选择、处理层数的确定等。
2.材料采购:根据方案设计的要求,购买适当的材料和设备。
包括土壤改良材料、排水设备、压实机械等。
3.施工队伍组建:根据项目的规模和要求,组建适当的施工队伍。
确保施工队伍的素质和工作效率。
三、施工方案1.原始土地处理:(1)除去地表杂物:将地表的杂物如石块、树根等清理干净,确保施工的顺利进行。
(2)平整地表:将地表的高低差进行调整,使其符合设计要求,确保软基处理的顺利实施。
2.软基处理:(1)土壤改良:选择合适的土壤改良材料,如石灰、水泥、沙子等进行混合使用。
按照设计要求,进行耕作、倒填、夯实等操作,使原始土地的承载力和稳定性得到提升,并使其满足建筑物的要求。
(2)排水处理:针对原始土地的排水情况,选择相应的排水设备,如排水沟、排水管等进行布置。
确保地下水位的稳定和排水通畅,避免地基在湿软环境下的变形。
在软基处理的过程中,可以采用加设隔水层的方法,防止地下水的渗入。
(3)压实处理:针对软基进行夯实处理,以提高软基的密实度和承载力。
根据设计要求,选择合适的机械进行夯实操作。
夯实的均匀性和夯击次数要符合规范要求。
四、质量控制1.监测与检验:对施工中的土壤改良材料、排水设备等进行监测与检验,确保材料的质量符合规范要求,并及时纠正问题。
2.施工记录:在施工过程中及时记录施工情况和关键控制点,确保施工的可追溯性和质量控制的有效性。
3.质量验收:在施工结束后进行质量验收,对软基处理的质量进行评估。
公路路面改造工程软土地基换填砂砾专项施工方案
公路路面改造工程软土地基换填专项施工方案目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、主要设备 (3)3.1投入的机械设备 (3)3.2 仪器设备 (3)4、施工准备 (3)4.1施工准备 (3)4.2技术准备 (4)4.3现场准备 (4)5、主要施工方案 (4)5.1施工工艺流程图 (4)5.2测量放样 (5)5.3挖除不良软土层 (5)5.4分层回填 (5)5.5基底检验 (6)5.6摊铺平整 (6)5.7压实 (6)5.8检测 (6)6、质量措施 (8)6.1质量保证体系 (8)6.2质量目标及技术措施 (9)7、安全措施 (9)7.1安全生产责任制 (11)7.2实现安全目标的技术措施 (11)7.3注意事项 (12)7.4事故的施救、处理 (13)8、施工环保、水土保持措施 (13)9、雨季施工措施 (15)9.1雨季路基排水应符合下列规定 (15)1、工程概况峨轸公路沙湾段,以峨边龚嘴特大桥为起点,先沿大渡河而行,绕牛沟桥前进,经龚嘴镇,凉水井,祖亮殿,至终点轸溪与省道103线相接,是峨边通往沙湾的主要通道,同时也是峨边五渡镇矿石(主要为钾长石)的主要运输通道,随着开矿量的增加,重载车辆增多,尤其是近两年来,K0+000-K14+850.83路段的沥青路面,在巨大的荷载反复作用下,出现不规则裂缝、横向裂缝、纵向裂缝、龟裂、喞泥、沉陷、松散、车辙、基层沉陷等病害,对来往车辆及行人造成一定的安全隐患,路面的改造已迫在眉睫,现把峨轸公路沙湾段K0+000-K14+850.83改造为水泥砼路面,全长14.850公里。
根据调查,原路多路段因填料不满足要求含水量过高,经重车长期碾压引起路基沉降变形,对满足软土特征的路段,采用换填天然级配砂砾石措施进行处治。
软土特征指标:2、编制依据(1)设计图纸。
(2)相关规范:《城镇道路工程施工与质量验收规范》;《岩土工程勘察规范》;《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》;《公路路基施工技术规范》;《公路工程质量检验评定标准》等。
软土路基处理施工方案
软土路基处理施工方案玉溪市大化产业园区2号道路改扩建工程软土地基处治施工方案编制:审核:批准:XXX玉溪市大化产业园区2号道路改扩建工程项目部二〇一四年八月1目录2XXX处治施工方案1工程概况玉溪市大化产业园区2号道路改扩建工程工程线路全长1.755km。
起止桩号为:K0+0000-K1+755.328.本工程路基开挖必须确保将地表①1层种植土/耕土、①3层素填土、②11层淤泥质土全部挖除。
结合开挖实际情况及地勘报告,现场实测地基承载力小于150Kpa的地基,由建设单位、工程办理单位、设计单位、监理单位及施工单位按照现场实际情况确定处治方案。
2编制依据1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008)。
2、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006.3、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》JTG/T D31-02-2013.4、《公路土工试验规程》JTG E40—2007.5、玉溪大化产业园区2号路建设工程设计图纸。
6、通过踏勘现场,从现场调查、采集、咨询所获得的有关资料。
7、我公司拥有的机械设备、施工技术、管理水平、技术装备及施工经验。
3施工部署3.1施工便道在软基处治前,先辈行施工便道的筹办,以便非适用性资料的外运和回填资料的内运。
3.2资料筹办(1)清淤换填前,工地试验室做好换填资料的取样试验工作,并备足换填资料,以利清淤后能及时、连续地举行回填。
(2)资料要求①片石不宜小于30cm,且小于30cm粒径含量不得超过20%,强度必须达到设3计或规范要求。
②回填料不得使用淤泥、池沼土、膨胀土、有机质土和液限大于50%、塑性指数大于26%的细粒土直接作为路堤填料;含水量超过规定的土,必须经过处治,检验合格后才能作为路堤填料;浸旱路提应选用渗水性良好的资料填筑。
③片石采用外购形式,由供货商运到施工现场;填料取土场由建设单位指定,采用挖掘机开挖+自卸汽车装运到施工现场。
3.3施工人员及机械1、施工机械序号123456789102、人员配置本路基软基处治由玉溪大化产业园区2号路建设项目项目部组织实施,由项目经理XXX负责全面管理,项目技术负责人XXX负责施工技术,其余各部门配合施工,具体人员配置如下:机械名称挖掘机压路机装载机自卸汽车空压机水泵洒水车柴油发电机强夯机丈量仪器规格型号振动式压路机TY22 ZL5020T10T500KW台数6台3台2台30辆6台4台2辆4台6台2台4人员配置计划表序号1234567姓名XXXXXXXXXXXX招红星XXXXXX职务项目经理技术负责人平安员质检员施工员测量员试验员职责负责周全构造、协调办理工作负责方案选定及统筹安排负责总体施工安全方案规划及实施控制负责现场技术、质量控制负责施工管理及现场技术指导负责现场测量控制工作负责构造资料检验4施工工艺技术4.1施工工艺流程框图5软基换填施工工艺流程框图NY4.2施工准备1、依据地质勘察报告核查软弱地基的分布范围、埋置深度和地表、地下水状况。
余安高速软土路基处理施工方案
一、编制说明1.1编制依据1、**省**至**高速公路**至**段两阶段施工图设计2、《公路路基设计规范》(JTG D30-2015)3、《公路工程地质勘察规范》(JTG C20-2011)4、<建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012)5、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》(JTG/TD31-02-2013)6、《公路路基施工技术规范》(JTG-F10-2006)1.2编制原则1、确保业主要求的总工期,根据工程特点部署施工组织机构和优选先进可行的施工方案。
按照控制工期的重点工程和技术难点工程,分轻重缓急,合理安排各专业施工顺序和工序的衔接,注意雨季对施工的不利影响,统筹兼顾,均衡生产,确保工期兑现。
2、从组织机构、施工方案、机械设备配备、工程材料供应等方面确保工程质量和施工安全。
3、充分考虑并做好水土保持与环境保护工作。
1.3路基设计原则根据沿线地形、地貌、地质、水文、气象等自然条件和环境保护的要求,依照部颁规程、规范,参照国内外路基设计与施工经验,本着因地制宜、就地取材的原则,选择合理的路基横断面形式和边坡坡率,并采用经济合理的排水防护工程方案,防止各种不利因素对路基造成的危害,确保路基具有足够的强度和稳定性。
1.4路基横断面布置**支线采用双向四车道高速公路及双向双车道二级公路标准,设计速度采用80(60)km/h,高速公路终点为K14+720,K14+720~K14+940为高速公路24.5米路基宽向二级公路12米路基宽过渡,K14+940~K19+713.181为二级公路。
整体式路基横断面布置路拱横坡:路缘带、行车道、硬路肩横坡采用2%,土路肩横坡采用4%。
护坡道:为了保证路基边坡以及坡脚的稳定,在填方边坡坡脚外的原地面上设置护坡道,边坡高度小于8m时,护坡到取1m;边坡高度大于8m时取2m。
所设的护坡道顶均做成向外倾斜2%的横坡,以利于排水。
碎落台:所有挖方路段的土护肩外侧均设置1.5m宽碎石落台。
公路路基软基施工方案
公路路基软基施工方案1. 引言在公路建设中,路基软基施工是非常重要的一步。
软基施工主要是为了加固路基,并提高其承载能力和稳定性。
本文将介绍公路路基软基施工的方案,包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容,以帮助相关人员进行施工工作。
2. 施工准备在进行软基施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个方面:2.1 现场勘测在施工前,需要进行现场勘测,了解路基的情况和软基施工的要求。
包括地质环境、路基土质、水文条件等方面的调查,以便制定合理的施工方案。
2.2 材料准备软基施工所需的材料主要包括砂石料、水泥等。
需要提前购买足够的材料,并进行质量检验,确保材料符合相关标准。
2.3 施工机械和设备准备根据施工的具体要求,选择合适的施工机械和设备。
例如,挖掘机、压路机等。
需要保证施工机械的正常运转和维护。
3. 施工工艺3.1 土层处理软基施工的第一步是对土层进行处理。
根据现场情况,可以选择填筑或挖除土层。
填筑时需要注意土层的均匀和稳定性,挖除时需要控制挖掘深度,并及时处理好挖出的土方。
3.2 压实处理在土层处理完成后,需要进行压实处理。
主要通过使用压路机进行碾压,使土层密实,增加承载能力和稳定性。
在压实过程中,应注意碾压的次数和速度,保证施工质量。
3.3 加固处理加固处理是软基施工的重要环节。
主要包括灌浆加固、夯实加固等方式。
在进行加固处理时,需要根据现场情况选择合适的加固方式,并控制加固的密度和厚度,以确保施工效果。
4. 施工注意事项4.1 施工安全在软基施工过程中,注意施工安全是非常重要的。
需要对施工现场进行安全隐患排查,严格遵守相关施工规范和操作规程,确保施工人员的人身安全。
4.2 施工质量软基施工质量直接关系到路基的稳定性和使用寿命。
在施工过程中,需要进行质量控制,对各个施工步骤进行检验和验收。
确保施工质量符合相关标准和要求。
4.3 施工进度软基施工的进度对整个公路建设工程具有重要影响。
路基软基处理专项施工方案
遵义北环高速公路项目软基处理专项施工方案软基处理专项施工方案一、工程概况、概况1遵义北环(檬梓桥至乐理段)高速公路是《贵州省高速公路网规划》中遵义绕城高速公路的重要组成路段,是国家高速公路网兰海高速公路和杭瑞高速公路在遵义市的联络线工程,对完善区域路网、构成遵义交通枢纽,拓展遵义市中心城区发展空间,加速区域城镇化和工业化发展进程至关重要。
遵义北环(檬梓桥至乐理段)高速公路路线起于遵义市汇川区高坪镇的檬梓桥互通,与贵州省绥阳至遵义高速公路青山至檬梓桥段相接,止于遵义县鸭溪镇乐理村下坝的乐理枢纽互通,与杭瑞高速公路毕节至遵义段相接,中间控制点:海龙、金鼎山、野里坝、七里沟、乐理。
遵义北环(檬梓桥至乐理段)高速公路第四工区桩号为K47+000~K53+780,长6.78公里,沿途经过银江村、岩塘村、野理村。
本工区软基主要分布在K47+335~K47+390、K47+550~K47+770、K47+780~K47+930和K52+550~K52+575四段。
合计长度为450m,处理宽度为32~60.3m,厚度为0.5~2m。
处理时先清除表层20cm耕植土,采用排水、换填石渣等措施进行处置后,再进行路基填筑。
2、特点:本工区软基处理段路基换填处理深度较浅,工作进展快。
3、难点:本工区特殊路基换填深度较深,车辆装载软土运输缓慢。
页16 共页1 第遵义北环高速公路项目软基处理专项施工方案二、编制依据1、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)2、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)3、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)4、《公路排水设计规范》(JTJ018-97)5、《公路工程地质勘察规范》(JTG C20-2011)6、遵义北环(檬梓桥至乐理段)高速公路合同文件;7、《遵义北环(檬梓桥至乐理段)高速公路两阶段施工图设计》三、施工部署人员配置一览表页16 共页2 第软基处理专项施工方案遵义北环高速公路项目安全保证体系框图安全保证体系组织机构安全制度安全生产检安全生产安全教工伤事故防护及食品安安全领导小组育制度制度查监督全管理报处理及防护劳保施工环节检安全与效追究责任定期发放安全组思想教育查监督用品组益挂钩安全教写出调查育操作规程检发放劳奖罚兑现定期检查查、监督、事报告教育保用品故抢救送有关部门审查备案实现目标:无工伤死亡事故、无重伤事故页16 共页3 第遵义北环高速公路项目软基处理专项施工方案质量计文件控制程记录控制程管理评人力资源控设备管理程安全工作管与顾客有关过控制程工艺开发控制物质采购程劳务分包控制桥梁施工控制监视和测量装控制程顾客满意度测不合格品控制程纠正和预防措控制程序页16 共页4 第遵义北环高速公路项目软基处理专项施工方案四、施工方法1、施工准备⑴对所有参与路基软弱处理段施工的人员进行技术交底,从思想上认识到路基软弱处理段施工的重要性及施工要点,按规范操作。
软基处理措施
软基处理措施
1、软土路段路基安排提前施工,路堤完工后留有不少于6个月的沉降期,沉降期内不在路堤上进行任何后续工程。
软土地基主要采取换土填石方法处理,对软土进行挖除,选择符合规范要求的石料进行填筑。
软基填筑路堤,分层及接茬做成错台形状,台宽不少于2m或按设计宽度。
软土路段填筑时要做好必要的沉降和稳定监测,并严格控制施工填料和加载速度。
2、铺设土工合成材料,土工合成材料的铺设应按图纸施工,在平整的下承层上全断面铺设。
铺设时,土工合成材料应拉直平顺,紧贴下承层。
其重叠、缝合和锚固应符合图纸要求,土工合成材料搭接应在现场由人工或机械缝合、填料高度不足一米时,机械不应在路幅上调头。
3、石灰改善土。
石灰改善土施工必须采用适宜的道路稳定土拌和,拌和深度应到改善层底。
拌和应破坏下承层的表面,以利上下层粘结。
严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。
通常必须拌和两遍以上。
对已拌和均匀的混合料,应按规定的检验频率和方法检验其石灰剂量。
剂量低于设计的最佳含量,则应补撒石灰,重新拌和均匀。
石灰改善土混合料洒水拌和后必须在当天完成碾压。
石灰改善土层未经铺封层或面层时,禁止开放交通。
4、滑坡处治,首先按图纸的要求将抗滑桩的桩身深入到滑动面以下,要求深度、抗滑桩的平面位置、尺寸及施工要求符合图纸规定。
挡土墙基础必须置于滑动面以下的硬岩层上或达到图纸的要求的深度,并设置沉降缝。
清除滑坡体上部削顶减载或挖台阶减重,应按图纸规定位置、尺寸、方法和程序进行。
土方及软基处理施工方案
施工方案一、路基土石方施工1、路基土方施工(1)土方开挖本标段共有土方开挖1439850m3。
路基土方开挖采用机械开自上而下分层进行,严禁用爆破法施工和挖洞取土。
当挖方路段为单位坡路堑,采用多层横向全宽挖空心思掘法施工,当挖方路段为双边坡路堑则采用分层纵挖法施工.路基开挖前首先按设计要求做好截水沟,保证开挖区的排水畅通,使边坡不受雨水冲刷.土方路堑施工将至设计标高时,根据规范要求和试验结果预留下沉量,并将路基顶面以下30厘米深度范围内用推土机松土器翻松,用重型压路机分层压实,使密实度达到96%以上.在居民区附近进行路堑开挖时,采取有效措施,保证居民及施工人员的安全,并为附近居民的生活及交通提供有效的临时便桥或便道。
弃土场尽量选在冲沟地带,填沟造地,并用草袋墙或浆砌防护,作好排水工作,减少水土流失.(2)路基土方填筑本合同段填土约1197143m3,全部为利用土填方。
路基填土施工安排工期462天,期间要对软基处理段进行填土预压,并要先进行路基排水工程施工,不论采用何种方式填筑路堤,均应注意使不同性质的土按正确的方式分层安排,以利排水与路基分层压实稳定,从而避免出现因土堤杂乱填筑所导至水囊与滑动现象.工期紧任务重,施工中要合理组织,统筹兼顾,多上机械设备,确保工期.A、试验路段根据本合同段特点,拟在50+540—K50+740段的路基土石方选200米作为试验路段.进场后首先进行该段清理、软基处理(如有)工作,并及时对工程沿线和取土场的填料取样进行试验,测定填料的类别、等级、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密实度及含水量等详细数据。
软基处理(如有)施工完毕即进行试验路段工作。
整个试验过程采用动态管理,随填、随碾、随测,根据试验确定不同填料、压路机吨位、填土厚度、碾压遍数、碾压速度、含水量之间的关系,为大面积进行填土施工提供准确可靠的数据和技术资料。
B、路基填土首先要做好土工试验,确保土质符合技术要求,然后路基填筑完后做好沉降观测工作,保证路基质量。
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软基处理专项施工方案一、工程概况1、概况遵义北环(檬梓桥至乐理段)高速公路是《贵州省高速公路网规划》中遵义绕城高速公路的重要组成路段,是国家高速公路网兰海高速公路和杭瑞高速公路在遵义市的联络线工程,对完善区域路网、构成遵义交通枢纽,拓展遵义市中心城区发展空间,加速区域城镇化和工业化发展进程至关重要。
遵义北环(檬梓桥至乐理段)高速公路路线起于遵义市汇川区高坪镇的檬梓桥互通,与贵州省绥阳至遵义高速公路青山至檬梓桥段相接,止于遵义县鸭溪镇乐理村下坝的乐理枢纽互通,与杭瑞高速公路毕节至遵义段相接,中间控制点:海龙、金鼎山、野里坝、七里沟、乐理。
遵义北环(檬梓桥至乐理段)高速公路第四工区桩号为K47+000~K53+780,长6.78公里,沿途经过银江村、岩塘村、野理村。
本工区软基主要分布在K47+335~K47+390、K47+550~K47+770、K47+780~K47+930和K52+550~K52+575四段。
合计长度为450m,处理宽度为32~60.3m,厚度为0.5~2m。
处理时先清除表层20cm耕植土,采用排水、换填石渣等措施进行处置后,再进行路基填筑。
2、特点:本工区软基处理段路基换填处理深度较浅,工作进展快。
3、难点:本工区特殊路基换填深度较深,车辆装载软土运输缓慢。
软基换填处理工程数量二、编制依据1、《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)2、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)3、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)4、《公路排水设计规范》(JTJ018-97)5、《公路工程地质勘察规范》(JTG C20-2011)6、遵义北环(檬梓桥至乐理段)高速公路合同文件;7、《遵义北环(檬梓桥至乐理段)高速公路两阶段施工图设计》三、施工部署安全保证体系框图安全保证体系组织机构安全领导小组安全组防护劳保用品组安全教育制度安全制度安全生产制度安全生产检查监督工伤事故处理及报防护及食品安全管理安全与效益挂钩思想教育施工环节检查监督追究责任定期发放实现目标:无工伤死亡事故、无重伤事故安全教育检查、监督、事故抢救发放劳保用品操作规程教育奖罚兑现写出调查报告定期检查送有关部门审查备案四、施工方法1、施工准备⑴对所有参与路基软弱处理段施工的人员进行技术交底,从思想上认识到路基软弱处理段施工的重要性及施工要点,按规范操作。
⑵配备足够的施工配合人员,保证大型机械无法进行操作的部位人工配合到位、及时、规范。
⑶配备足够的施工机械,施工前全面检查施工机械,使机械处于良好使用状态。
2、施工方案基床表层填筑前,基床底层几何尺寸必须符合设计要求,压实度符合标准规范及设计要求,否则对基床底层进行修整,使之达到验收标准。
待路基沉降已经趋于稳定、并经建设、设计、监理等单位确认批准后进行基床表层施工。
路基基床表层大面积施工前,根据初选的摊铺、碾压机械及填料,进行现场填筑压实工艺试验,确定填料施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。
以选定与路基基床表层填筑、压实、检测有关的工艺参数;改良土配合比等施工工艺参数;确定新的快速试验检测办法与已规定的基本试验检测之间的相互关系等,验证和优化路基基床表层填筑施工方案,确定施工工艺参数。
填料从取土场由自卸汽车运送至施工工点后采用推土机按30~40cm推平,重型压路机碾压成型。
3、施工工艺路基基床表层施工工艺框图⑴验收基床底层:填筑前应检查基床底层几何尺寸,核对压实标准(进行相关工序的检测与验收),不符合标准的进行处理,使其达到验收标准后再作隐蔽。
⑵测量放样:根据路基设计主要依据《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004)、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)等规范的要求及K47+335~K47+390、K47+550~K47+770、K47+780~K47+930和K52+550~K52+575路基断面,由测量队对现场原地面进行测量推算填筑坡脚线与包边土填筑宽度,以便控制现基床表层基底的标高及平面位置,测放出软弱路基段与一般地段路基分界线及软弱路基基床表层的中、边线。
在施工现场附近引临时水准点,报监理审批,严格控制标高;在路基上采用方格网控制填料量,方格网纵向桩距不宜大于10m,横向分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。
在两侧路肩边缘外设指示桩,在方格网内用白灰点控制自卸车倒土密度,以此控制每层的摊铺厚度。
⑶拌和填料选取级配良好的粗角砾(粒径大于5mm颗粒的含量宜大于50%,大于20mm颗粒的含量宜大于30%,细粒含量小于5%)。
施工前,必须做好场地排水工作,沿料场四周开挖排水沟、集水井,保持场地内排水通畅。
清除料场表层耕植土及树根等杂物,拌和面积不宜过大。
根据施工机械、人员配置情况、路基可施工作业面的长短情况认真计算得出结果,最大不宜超过一个工作日的混合料用量。
拌制混合料时,需拌和均匀,混合料中不应含有大于30mm的颗粒;并应使混合料的组成和含水率(根据天气情况调整拌和时的含水率与碾压时最佳含水率的关系)达到规定的要求。
在正式拌制混合料之前,必须先通过试验试拌、试铺总结的各种施工参数进一步合理的调整和确定拌合工艺参数。
现场摊铺后混合料的颜色应均一。
⑷运输:采用大吨位自卸车运输。
拌合好的混合料应尽快运送到铺筑现场。
混合料在运送过程中应覆盖,减少水分损失。
⑸摊铺:a.采用推土机摊铺散料,同时人工配合机械对局部进行找平和补料b.根据松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积,确定堆放密度。
在填筑场地按照每车土方的数量及摊铺厚度,用白灰点控制自卸车倒土密度,同时埋桩挂线,标示松铺厚度;混合料摊铺完后,先用平地机初平和整形,再用压路机快速碾压l~2遍。
对于出现的坑洼应进行平整。
分层填筑压实厚度根据压实机具和试验段确定的方法进行,一般宜控制在30~40cm。
c.整型按规定的坡度和路拱进行,并特别注意接缝处的整平。
在整型过程中,严禁车辆通行。
初步整型后,检查混合料的松铺厚度,必要时进行补料或减料。
d.倾倒在网格内的填料,在摊铺前检查填料是否均匀,若不均匀则采取机械配合人工进行施工现场二次拌合,确保填料均匀。
e机械整平①粗平。
填料上足后,采用推土机粗平。
为保证每层的平整度及施工厚度的均匀,摊平过程中利用水准仪测量检查层厚和平整度。
②精平。
待粗平完成后,再用平地机精平作业。
且每层填筑时均须形成4%的人字形横坡。
测量出精平后的基床表层两端中、边桩的高程。
③集窝处理。
在摊铺及整平过程中,容易出现骨料集窝现象,应安排小型挖机对局部级配较差的填料进行现场拌和,改良级配。
对骨料局部集窝部分,由人工进行现场拌和。
⑹碾压a.精平完成后,现场技术人员进行检测,确认填筑层标高及平整度符合要求后才能进行碾压。
当混合料接近最佳含水率时,用重型压路机在路基全宽内碾压至要求的压实密度,碾压完成后表面应无明显的碾压轮痕迹。
摊铺压实按四区段八流程作业方式作业,碾压过程中,表面应始终保持湿润,严禁有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。
碾压结束之前,用平地机终平一次,使其纵向顺适,符合设计要求。
b.碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则,相互重叠压实,碾压时,各区段交接处应相互重叠压实,纵向搭接长度不小于2.0m,纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于3.0m。
最大行车速度不大于4KM/h,压实顺序应按先两侧后中间,先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压,最后静压收面。
碾压过程中,禁止在已完成或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”。
停车时,应先减振,再使压路机自然停振,以保证表层不受破坏。
每一层填料先碾压5遍,即检查一次孔隙率及地基系数。
若不合格,就再压一遍再检测,并记录碾压遍数、对应密实度和压实后标高等。
以此类推,直至定出本类型填料压实指标合格时需要的碾压遍数,最后静压收面一遍。
施工时,必须待底层填土达到标准后,才可以进行上层填筑压实。
碾压过程中,如发现局部有松软现象时,应及时挖除,用合格填料换填,以保证路基整体强度。
c.碾压组合:碾压组合1:静压1遍+弱振2遍+强振2遍+静压1遍,共6遍;碾压组合2:静压1遍+弱振2遍+强振3遍+静压1遍,共7遍;碾压组合3:静压1遍+弱振2遍+强振4遍+静压1遍,共8遍。
⑺养生:混合料碾压完成后,如不能连续施工要进行养生,使表面保湿养生不少于7天。
养生期间勿使混合料过湿,更不能忽干忽湿,控制好交通,除洒水车外应封闭交通。
当改良土分层施工时,下层检验如压实度、平整度等指标合格后,上层填土能连续施工时可不进行专门的养生期。
4、基床表层检测工作a.基床表层A组填料粒径、级配及质量应符合设计要求。
检验数量:施工单位在填筑前应对填料抽样检查,填料的检验项目、检验数量应符合规定;每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、针状、片状颗粒含量、黏土团及有机物含量。
检验方法:在料场抽样进行室内试验,并在每层的填筑过程中目测检查级配有无明显变化。
b.填料应分层压实。
采用大型压路机械碾压时,每层的最大压实厚度不宜超过30cm,最小压实厚度不宜小于15cm;采用小型振动压实设备碾压时,填料的虚铺厚度不应大于20cm。
检查数量:每检测层检查2点。
检查方法:观察,尺量。
c.基床表层,基床底层及基床以下路堤的填筑压实质量应分别符合《验标》规定。
检验数量:施工单位每个基床表层每检测层检查2点;监理单位按施工单位抽检次数的20%进行平行检验,但至少一次。
检验方法;根据填料类别,按《验标》规定的方法检验。
g.基床表层的外形尺寸和偏差控制基床表层的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的相关规定要求。
5a、严格保证拌和遍数,粒径不大于30cm,拌和物要求色泽一致。
b、严格控制虚铺和压实厚度及石灰土拌和的均匀性,中间不得夹有“素土”层。
c、填筑时路基基床两边按30cm加宽,两侧边缘应碾压密实。
d、每层压实面均按设计要求设排水横坡且平整、无积水、无明显碾压轮迹、无明显局部凸凹等现象。
e、横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压,避免纵向工作缝。
f、严禁在雨天进行填筑作业。
g、已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行,并做好基床表面的保护工作。
严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。
6、软弱路基段人员职责本次试验段人员组织安排及职责如下:副工区长:全面负责本次软弱路基段施工现场的人员安排,材料、机械设备的调动等施工组织工作;抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作,处理施工中出现的具体问题。
技术负责人:全面负责软弱路基段施工的技术管理工作;主持编制施工组织设计,组织解决施工中的关键技术和重大技术难题,负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在项目上的应用,指导施工技术有效开展技术管理工作。