白酒QS生产过程控制记录
白酒生产许可证审查细则-江苏生产许可证QS
白酒生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的白酒包括以淀粉原料或糖质原料加入糖化发酵剂（糖质原料无须糖化剂），经固态、半固态或液态发酵、蒸馏、贮存、勾调而制成的产品。
白酒的申证单元为1个。
在生产许可证上应当注明获证产品名称：白酒、白酒（液态）、白酒（原酒）。
白酒生产许可证有效期为3年，其产品编号为：1501。
二、基本生产流程与关键控制环节（一）基本生产流程。
原料处理→配料→蒸煮→糖化发酵→蒸馏→贮存→勾调→灌装→成品（二）关键控制环节。
1. 配料；2. 发酵；3. 贮存；4. 勾调。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 感官质量缺陷：如色泽、香气、口味、风格等与产品标识不符；2. 酒精度与包装标识不符；3. 固形物超标；4. 卫生指标超标：如甲醇、杂醇油超标。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
1. 厂房总体布局要求要有与生产相适应的原料库、制酒车间、酒库、包装车间和成品库。
原料库应阴凉、通风、干燥、洁净，并有防虫、防鼠、防雀设施。
（1）原料粉碎车间原料粉碎车间的设计与设施应能满足原料除杂(土杂物)、粉碎、防尘的工艺技术要求。
架空构件和设备的安装位置必须便于清理，防止和减少粉尘积聚。
（2）制酒车间白酒车间的设计与设施应能满足白酒配料、糖化发酵、蒸馏的工艺技术要求。
操作场所应有排气设施；场地坚硬、宽敞、平坦、排水良好。
采用地锅蒸酒的工厂，地锅火门和贮煤场地必须设在车间外。
发酵窖、池、缸、罐应按特定技术要求制作。
（3）酒库必须有防火、防爆、防尘设施，库内应阴凉干燥。
（4）包装车间包装车间必须远离锅炉房和原材料粉碎、制曲、贮曲等粉尘较多的场所，应能防尘、防虫、防蚊蝇、防鼠、防火、防爆。
灌酒间应与洗瓶间、外包装间分开。
（5）成品库成品库的容量应与生产能力相适应；库内应阴凉、干燥，并有防火设施。
2. 生产设备、工具、管道等的要求（1）所有接触或可能接触白酒的设备、管道、工器具和容器等，必须用无铅、无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗、不与白酒起化学反应的材料制作。
qs食品安全生产许可证安全生产
qs食品安全生产许可证1、食品生产许可证中QS与SC什么区别？简单说都是指的食品生产许可。
SC是QS的进化版。
以前的食品生产许可是用QS表示，也就是“QiyeshipinShengchanxuke”的拼音缩写，获证企业会在包装标签上印刷那个蓝色QS标志。
15年10月，新的食品生产许可管理办法开始实施，就用SC替代了QS，SC许可没有任何标志，只是会在包装上印刷一串以SC开头的生产许可证号。
另外，新的食品生产许可管理办法还规定，QS可以用到18年9月30日，再往后，必须换SC。
2、食品生产许可证编号sc与qs有什么区别？1、名称含义不同QS的意思是企业食品生产许可的拼音“Qiyeshipin Shengchanxuke”的缩写。
SC是生产的汉语拼音字母缩写。
2、颁发部门不同QS是质监部门颁发的许可标志。
SC是食品药品监督管理局颁发的许可标志。
3、监管的责任不同QS的监管只单纯发证。
CS的监管是事前事中事后的持续监管。
4、编号方式不同《食品生产许可证》编号由英文字母QS加12位阿拉伯数字组成。
编号前4位为受理机关编号，中间4位为产品类别编号，后4位为获证企业序号。
SC后跟14个阿拉伯数字，从左至右依次为：3位食品类别编码、2位省（自治区、直辖市）代码、2位市（地）代码、2位县（区）代码、4位顺序码、1位校验码。
5、有效时间不同2018年10月1日起，食品生产者生产的食品不得再使用原包装、标签和“QS”标志。
使用原包装、标签、标志的食品，在保质期内可以继续销售。
陪伴人们多年的蓝色QS标志将逐渐隐退，取而代之的是有“SC”标志的编码。
2018年10月1日起，食品生产者生产的食品不得再使用原包装、标签和“QS”标志。
使用原包装、标签、标志的食品，在保质期内可以继续销售。
(2)qs食品安全生产许可证扩展资料：以下是纳入国家食品质量安全市场准入制度的食品28大类：1、粮食加工品：小麦粉、大米、挂面、其他粮食加工品(谷物加工品(分装)、谷物碾磨加工品(分装)、谷物粉类制成品)2、食用油、油脂及其制品：食用植物油、食用油脂制品[食用氢化油、人造奶油(人造黄油)、起酥油、代可可脂]、食用动物油脂(猪油、牛油、羊油)3、调味品：酱油、食醋、味精、鸡精调味料、酱类、调味料产品4、肉制品：肉制品(腌腊肉制品、酱卤肉制品、熏烧烤肉制品、熏煮香肠火腿制品、发酵肉制品)5、乳制品：乳制品[液体乳(巴氏杀菌乳、高温杀菌乳、灭菌乳、酸乳)、乳粉(全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉、调味乳粉、特殊配方乳粉、牛初乳粉)、其他乳制品(炼乳、奶油、干酪、固态成型产品)]、婴幼儿配方乳粉(湿法工艺、干法工艺)6、饮料：饮料[瓶(桶)装饮用水类(饮用天然矿泉水、饮用纯净水、其他饮用水)、碳酸饮料(汽水)类、茶饮料类、果汁及蔬菜汁类、蛋白饮料类、固体饮料类、其他饮料类]7、方便食品：方便食品(方便面、其他方便食品)8、饼干：饼干9、罐头：罐头(畜禽水产罐头、果蔬罐头、其他罐头)10、冷冻饮品：冷冻饮品（冰淇淋、雪糕、雪泥、冰棍、食用冰、甜味冰）11、速冻食品：速冻食品[速冻面米食品(生制品、熟制品)、速冻其他食品(速冻肉制品、速冻果蔬制品、速冻其他类制品)]12、薯类和膨化食品：膨化食品、薯类食品13、糖果制品(含巧克力及制品)：糖果制品（糖果、巧克力及巧克力制品）、果冻14、茶叶及相关制品；：茶叶(茶叶、边销茶)、含茶制品和代用茶15、酒类：白酒、葡萄酒及果酒、啤酒、黄酒、其他酒16、蔬菜制品：酱腌菜、蔬菜干制品(自然干制蔬菜、热风干燥蔬菜、冷冻干燥蔬菜、蔬菜脆片、蔬菜粉及制品)、食用菌制品(干制食用菌、腌渍食用菌)、其他蔬菜制品17、水果制品：蜜饯、水果制品(水果干制品、果酱)18、炒货食品及坚果制品：炒货食品及坚果制品(烘炒类、油炸类、其他类)19、蛋制品：蛋制品(再制蛋类、干蛋类、冰蛋类、其他类)20、可可及焙烤咖啡产品：可可制品、焙炒咖啡21、食糖：糖(白砂糖、绵白糖、赤砂糖、冰糖、方糖、冰片糖等)22、水产制品：水产加工品[干制水产品、盐渍水产品、鱼糜制品(即食类、非即食类)]、其他水产加工品(水产调味品、水生动物油脂及制品、风味鱼制品、生食水产品、水产深加工品)23、淀粉及淀粉制品：淀粉及淀粉制品、淀粉糖(葡萄糖、饴糖、麦芽糖、异构化糖等)24、糕点：糕点(烘烤类糕点、油炸类糕点、蒸煮类糕点、熟粉类糕点、月饼)25、豆制品：豆制品（发酵性豆制品、非发酵性豆制品）、其他豆制品26、蜂产品：蜂产品[蜂蜜、蜂王浆(含蜂王浆冻干品)、蜂花粉、蜂产品制品]27、特殊膳食食品：婴幼儿及其他配方谷粉(婴幼儿配方谷粉、其他配方谷粉)28、其他食品参考资料来源：中国经济网-“QS”标志将隐退食药监局教你看懂“SC”编码参考资料来源：中国经济网-《食品生产许可管理办法》实施"QS"标志将取消3、食品生产许可证QS怎么办理食品生产许可证不是QS证了，现在改为SC证了，是在当地食品药品监督管理局办理。
2006年5月起白酒须加贴QS标志11月起没有QS标志不准上柜
2006年5月起白酒须加贴QS标志11月起没有QS标志不
准上柜
佚名
【期刊名称】《食品与发酵工业》
【年(卷),期】2006(32)5
【摘要】全国工业产品生产许可证办公室决定，从2006年5月开始，已通过认证的白酒类产品必须贴有QS标志。
【总页数】1页(P158-158)
【关键词】QS标志;白酒;生产许可证;工业产品;酒类产品;通过认证;办公室
【正文语种】中文
【中图分类】TS262.3
【相关文献】
1.2006年6月起白酒须加贴QS标志 [J],
2.本案在无需许可产品上加贴QS标志及编号该如何定性？ [J], 吴振祥;林璋
3.10类食品须加贴QS标志/全国食用盐红黑榜/消毒柜合格率不足四成 [J],
4.质检总局规定2008年起所有食品须加贴QS标志 [J], 苏讯
5.10类食品须加贴QS标志 [J],
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白酒QS生产过程控制记录
配料、粉碎过程控制记录配料、粉碎过程控制记录蒸料过程控制记录蒸料过程控制记录蒸料过程控制记录发酵过程控制记录发酵过程控制记录入池酒醅化验报告入池酒醅化验报告甑酒过程控制记录甑酒过程控制记录甑酒过程控制记录勾调过程控制记录勾调过程控制记录原酒贮存过程控制记录（总酯）出厂检验原始记录（总酯）出厂检验原始记录（总酸）出厂检验原始记录（总酸）出厂检验原始记录（酒精度）出厂检验原始记录（酒精度）出厂检验原始记录（己酸乙酯）出厂检验原始记录（己酸乙酯）出厂检验原始记录（固形物）出厂检验原始记录（固形物）出厂检验原始记录白酒成品化验报告单填报单位编号气相色谱分析报告单单位: g/L编号白酒中己酸乙酯的试验方法中华人民共和国国家标准GB 10345.8-89Method for determination of hexanoic acetate in Chinese spirits(GLC)1 主题内容与适用范围本标准规定了白酒中己酸乙酯的气相色谱试验方法。
本标准适用于各种香型白酒中己酸乙酯的测定。
2 原理不同组份在气液两相中具有不同的分配系数,作相对运动,经多次分配达到完全分离,在氢火焰中电离进行检测,内标法定量。
3 试验方法3.1 仪器3.1.1 气相色谱仪,配有氢火焰离子化鉴定器。
3.1.2 微量注射器,10 μL。
3.2 试剂和材料3.2.1 己酸乙酯,色谱纯。
作标样用。
2%溶液(用60%乙醇配制)。
3.2.2 乙酸正丁酯,色谱纯。
在邻苯二甲酸二壬酯-吐温混合柱上分析时,作内标用。
2%溶液(用60%乙醇配制)。
3.2.3 乙酸正戊酯,色谱纯。
在聚乙二醇柱上分析时,作内标用。
2%溶液(用60%乙醇配制)。
3.2.4 载体:Chromosorb W(AW)或白色担体102(酸洗硅烷化),80～100目。
3.2.5 固定液:a. 20% DNP(邻苯二甲酸二壬酯)+ 7%吐温80;b. 10% PEG(聚乙二醇)1 500或PEG 20M。
酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点
酱香型白酒工艺流程图注：“1.2.1《下沙工艺》1.2.1.1工艺流程：过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。
1.2.1.2原、辅料使用要求：1.2.1.2.1、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。
每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。
1.2.1.2.2、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。
1.2.1.2.3、投料数量：下沙为总投料量的50%。
1.2.1.2.4、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。
1.2.1.3作业规程：每甑投高粱数量1200kg。
1.2.1.3.1、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。
b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。
c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。
d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。
e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。
1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。
b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。
c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。
1.2.1.3.3、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。
1.2.1.3.4、聚拢加曲翻拌将趟凉粮渣【温度32-33℃】聚拢，中间扒沟，适当加蒸粮冷却水5-10kg泼撒，然后将大曲粉根据量比加入沟内，用粮将沟填满盖严大曲，然后从一头翻拌3次，【注：低翻撒匀，并使曲粉与高粱充分接触】，然后推到堆积场，水分控制在38-42%，温度26-28℃。
白酒出厂检验原始记录
总酸(以乙酸计) (g/L)
计算公式:
C×V1×60
X =
V
C:mol/L.取样体积V:50.0mL
试样消耗碱液体积V1: 1#
2#
1#
2#
5
固形物/(g/L)
计算公式:
m2—m1
X=×1000
50
恒重后可溶性总固形物和蒸发皿质量m2：1#2#蒸发皿质量m1：1#2#
1#
2#
6
总酯（以乙酸乙酯计）,(g/L)
香气
具有浓郁的己酸乙酯为主体的复合香气
口味
酒体醇和协调，绵甜爽净，余味悠长
风格
具有本品典型的风格
酒精度(V/V)
42%vol±1.0
总酸（以乙酸计）g/L
≥0.4
总酯（以乙酸乙酯计）g/L
≥2.0
固形物,g/L
≤0.4
甲醇,g/100mL
≤0.6
杂醇油（以异丁醇与异戊醇计）g/100mL
≤0.2
己酸乙酯,g/L
计算公式:
C×（V1-V2）×88
X =
V
C:mol/L;
试样体积V：ml
空白试验消耗酸液体积V1:ml
稀释试样消耗酸液体积
V2: 1#ml 2#ml
1#
2#
7
甲醇g/100mL
≤0.6
1#
杂醇油g/100mL
≤0.2
1#
己酸乙酯g/L
1.20—2.80
1#
试验：校核：
1.20—2.80
净含量
500ml
检验结论:该批产品按GB/T10781.1－2006 (优级)标准检测所检产品合格
批准：化验员：
食品QS酱腌菜加工过程质量控制记录表
QR-5.1-105
生产部 10 年
41 HWR 辣椒酱：灌装记录
QR-5.1-106
生产部 10 年
42 HWR 辣椒酱：蒸汽杀菌记录
QR-5.1-107
生产部 10 年
43 HWR 辣椒酱：工序检验记录
QR-5.1-108
质管部 10 年
44 生产计划单
QR-5.1-4.1
生产部 10 年
45
格式 1：工序（生产过程质量）考核 记录（任选一种）
QR-5.1-4.2.4
46
格式 2：工序（生产过程质量）考核 记录（任选一种）
QR-5.1-4.2.4
生产部 10 年 不定期，由质量人巡查性考核 生产部 10 年 不定期，由质量人巡查性考核
47 领料单
QR-5.1-4.2.5.1 生产部 10 年
48 成品发货通知单
QR-5.1-4.2.5.2 生产部 10 年
生产部 10 年
19 设备维护保养计划与执行表
QR-3.1-4.4.2 生产部 10 年
20 设备工具：日常清理消毒登记表
QR-3.1-4.5.1 生产部 10 年
21 设备维修记录
QR-3.1-4.6.0 生产部 10 年
22 设备报废记录
QR-3.1-4.6.1 生产部 10 年
23 员工履历登记表
质管部 10 年
75
76
77
78
End
第3页共4页
杭州经济技术开发区文荣酱菜加工场
编号：HWR/QR-3.3-5.4
审核或批准／日期：
受控文件一览表：质量记录
第4页共4页
编号：QR-5.1-102
腌制 池号
酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点精编WORD版
酱香型白酒生产工艺流程图及关键控制点精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】酱香型白酒工艺流程图】1.2.1《下沙工艺》1.2.1.1工艺流程：过筛整粒高粱加95℃热水润料装甑蒸粮出甑聚堆补浆摊凉聚拢加曲翻拌堆积入池封窖。
1.2.1.2原、辅料使用要求：1.2.1.2.1、酱香型白酒生产第一次投料称为下沙。
每甑投料1200kg【根据本公司实际甑体容积2.3立方米左右计算】。
1.2.1.2.2、原料要求：高粱颗粒饱满，过筛无壳，无虫蛀，无霉变，无异杂味，无污染。
1.2.1.2.3、投料数量：下沙为总投料量的50%。
1.2.1.2.4、高温大曲要求：大曲粉碎面粉化，便于糖化发酵，装入标准袋内，下沙用曲用量为原料量的10%。
1.2.1.3作业规程：每甑投高粱数量1200kg。
1.2.1.3.1、泼水堆积a、将备好的高粱按每甑1200kg单独堆放。
b、泼95℃以上的热水【称为发粮水】，泼水时从堆放的一边扒开小坑将95℃热水倒在里面，【注：不许泼开以防水温降低不利于高粱吸收并能使原料内的杂质、异味随水冲掉】。
c、泼水时翻拌，每泼1次翻拌3次，并堆成圆锥，然后停留半小时再向粮堆的表面泼6水桶95℃的热水。
d、润料时间12小时，每4小时加95℃的热水润粮1次，方法同第一次，共计加95℃热水润料3次。
e、上甑时翻拌不加水，翻拌后上甑蒸粮。
1.2.1.3.2、蒸粮【蒸生沙】P1.1大气压a、装甑前要将甑锅、底锅等用水刷洗干净后并在底锅内加入3-4桶水【为使蒸气上气均匀】然后在甑篦上撒一层稻壳，防止原料掉进底锅。
b、上甑采用见气撒料，在一小时内完成上甑工序，园气后蒸料3小时【随气压而定】，即可出甑，以不出现破粒、硬粒、发粘为主。
c、每甑活接两篓冷却水以备出甑补水，或加曲时补水用。
1.2.1.3.3、出甑摊凉出甑时用推车将蒸好的熟粮推到操作场上，倒成堆进行补95℃热水，每车以原粮计约60-80kg，每堆补水2kg左右，聚好堆，堆积约15分钟左右后用掀摊开，然后脱鞋光脚趟凉。
白酒生产许可证审查细则(2006版)
白酒生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的白酒包括以淀粉原料或糖质原料加入糖化发酵剂（糖质原料无须糖化剂），经固态、半固态或液态发酵、蒸馏、贮存、勾调而制成的产品。
白酒的申证单元为1个。
在生产许可证上应当注明获证产品名称：白酒、白酒（液态）、白酒（原酒）。
白酒生产许可证有效期为3年，其产品编号为：1501。
二、基本生产流程与关键控制环节（一）基本生产流程。
原料处理→配料→蒸煮→糖化发酵→蒸馏→贮存→勾调→灌装→成品（二）关键控制环节。
1. 配料；2. 发酵；3. 贮存；4. 勾调。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 感官质量缺陷：如色泽、香气、口味、风格等与产品标识不符；2. 酒精度与包装标识不符；3. 固形物超标；4. 卫生指标超标：如甲醇、杂醇油超标。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
1. 厂房总体布局要求要有与生产相适应的原料库、制酒车间、酒库、包装车间和成品库。
原料库应阴凉、通风、干燥、洁净，并有防虫、防鼠、防雀设施。
（1）原料粉碎车间原料粉碎车间的设计与设施应能满足原料除杂(土杂物)、粉碎、防尘的工艺技术要求。
架空构件和设备的安装位置必须便于清理，防止和减少粉尘积聚。
（2）制酒车间白酒车间的设计与设施应能满足白酒配料、糖化发酵、蒸馏的工艺技术要求。
操作场所应有排气设施；场地坚硬、宽敞、平坦、排水良好。
采用地锅蒸酒的工厂，地锅火门和贮煤场地必须设在车间外。
发酵窖、池、缸、罐应按特定技术要求制作。
（3）酒库必须有防火、防爆、防尘设施，库内应阴凉干燥。
（4）包装车间包装车间必须远离锅炉房和原材料粉碎、制曲、贮曲等粉尘较多的场所，应能防尘、防虫、防蚊蝇、防鼠、防火、防爆。
灌酒间应与洗瓶间、外包装间分开。
（5）成品库成品库的容量应与生产能力相适应；库内应阴凉、干燥，并有防火设施。
2. 生产设备、工具、管道等的要求（1）所有接触或可能接触白酒的设备、管道、工器具和容器等，必须用无铅、无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗、不与白酒起化学反应的材料制作。
白酒食品安全规章制度
白酒食品安全规章制度第一章总则第一条为规范白酒生产过程，保障白酒食品安全，根据《食品安全法》和其他相关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有生产、经营白酒的单位和个人。
第三条白酒生产过程中必须严格遵守国家食品安全法律法规，坚持质量第一、安全第一的原则，保障消费者的食品安全。
第四条白酒生产企业应建立健全食品安全管理制度，配备专业人员负责食品安全管理工作，并定期对员工进行食品安全培训。
第五条白酒生产企业应建立完善的食品安全追溯体系，确保产品可追溯到原料来源、生产加工、销售环节。
第六条白酒生产企业应建立健全风险评估和风险控制制度，对可能影响食品安全的因素进行评估，并采取相应的控制措施。
第七条国家各级食品药品监管部门应加强对白酒生产企业的监督检查，确保企业严格遵守食品安全法律法规。
第二章原料采购管理第八条白酒生产企业应严格遵守食品安全法律法规，合法合规采购原料，确保原料质量安全。
第九条白酒生产企业应与原料供应商签订正规的合同，明确双方责任义务，保障产品质量安全。
第十条白酒生产企业应建立原料入库检验制度，对原料进行严格检验，确保原料符合国家食品安全标准。
第十一条白酒生产企业应建立原料存储管理制度，按照要求对原料进行分类存储，避免污染和交叉感染。
第十二条白酒生产企业应建立原料使用登记制度，记录每批次原料的使用情况，保证产品质量可追溯。
第三章生产加工管理第十三条白酒生产企业应制定严格的生产加工流程，明确每道工序的操作规范，防止产品污染和混淆。
第十四条白酒生产企业应建立现场卫生管理制度，对生产车间、设备和人员进行定期清洁消毒，保证生产环境卫生。
第十五条白酒生产企业应建立生产记录管理制度，对生产过程进行记录，包括原料使用、加工工艺、生产人员，确保产品质量和安全。
第十六条白酒生产企业应加强产品质量检验，建立质量检验记录和抽样检测制度，及时发现和处理质量问题。
第十七条白酒生产企业应定期进行设备维护保养，确保设备正常运转，避免因设备故障导致产品污染。
白酒生产工艺流程加时间温度教学文稿
生产工艺流程原料处理→配料→蒸煮→糖化发酵→蒸馏→贮存→勾调→灌装→成品（关键控制点) (关键控制点) (关键控制点)（一）关键控制环节：1、配料2、发酵3、贮存4、勾调（二）容易出现的质量安全问题。
1.感官质量缺陷：如色泽、香气、口味、风格等与产品标识不符；2. 酒精度与包装标识不符；3. 固形物超标；4. 卫生指标超标：如甲醇、杂醇油超标。
（三）关键质量控制点操作控制程序（白酒生产作业指导书）操作步骤要领和要求：本操作控制程序（作业指导书）主要控制生产过程中：原料及生产设备选择的使用、操作人员的卫生管理等。
1.0原辅材料的质量直接影响产品的质量。
原辅材料由质检科及化验室检验人员对原料检验后，方可入库。
1.1.a.购进的原辅料、包装材料机物料等物资必须进行质量检验，验证是否达到规定的质量要求。
1.1.b.到货后，首先，由保管员验收数量，并按《产品标识管理程序》要求检查其标识的完整性，放待检区，保存其产品合格证等证明材料。
1.1.c.保管员通知质检员检查外观质量，填写检查记录，无误后填写请验单，通知质技部（化验室）。
1.1.d.化验员按《抽样管理制度》到现场抽样检验，并认真填写检验报告，及时把检验报告送交到采购部、生产部、有关车间及经理。
1.1.e.原辅料、包装材料经检验不合格时，按《不合格品控制程序》的有关规定进行处理，并对供货方进行重新评价。
1.1.f.原辅料、包装材料在库贮存期间各自的规定复验期进行定期复验，复验时按上面（b.c.d.e条）进行。
1.2水源水的质量直接影响产品的质量。
所以生产用水的水质一定要符合GB5749《生活饮用水卫生标准》。
1.3.1原料处理要求:A、原料的除杂，用振动筛去原料中杂物，用吸式去石要除石，用永磁滚筒除铁。
1.3.2原料的粉碎，采用锤式、辊式等按照不同产品工艺要求所需的原料进行粉碎，粉碎度有差异。
包装材料应符合相应国家标准或行业标准规定。
2.0配料将酒醅、粮谷、糠、麸曲（或大曲、小曲、糖化酶）、酵母（或干酵母）等按一定比例掺拌均匀。
白酒出厂检验项目原始记录1
总酸、总酯、
检验时间
执行标准
GB/T20824.1-2007
总酸
平行试验
1
2
测定用酒样体积V (mL )
滴定用NaOH的浓度N(mol·L-1)
滴定用NaOH溶液的体积V1(mL )
总酸（以醋酸计，g/L）
平均值
计算公式
N×V1×0.0601
X=───────×1000
V
总酯
平行试验
1
2
测定用酒样体积V (mL )
皂化(回流) h
硫酸标准滴定溶液浓度c2，mol·L-1
滴定用H2SO4标准溶液的体积V2mL
总酯X(以乙酸乙酯计,g/L)
平均值
计算公式
0.0880×(c1V1- c2V2)
X=───────────×1000
V
主检:校核:
白酒出厂检验项目原始记录
共2页第1页
检验项目
酒精度、己酸乙酯、甲醇、杂醇油、固形物等
固形物
平行试验
1
2
取样量体积V (mL)
蒸发皿恒重，g
蒸发皿+固形物干燥恒重，g
固形物重，g
固形物含量X(%)
平均值
计算公式
m - m1
X=───────×1000
50.0
主检:校核:
白酒出厂检验项目原始记录
共2页第2页
检验项目
总酸、总酯、
检验时间
执行标准
GB/T10781.1-2006
总酸
平行试验
1
2
测定用酒样体积V (mL )
滴定用NaOH的浓度N(mol·L-1)
滴定用NaOH溶液的体积V1(mL )
白酒生产过程监控记录
商标
开始年月日
结束年月日
检查人
检查开始时间（日）
（时分）
检查结束时间（时分）
检查项目
检查标准
检验数值 判定 存在问题 处理结果
标准文件执行情况
执行正确，不得有误
工艺卫生
生产现场
洁净，人员、物料流动合理
操作人员
工装、鞋、帽整齐、洁净
设备容器
洁净、定置、定位
状态标志
生产现场
齐全、准确、无遗漏
操作人员
填写、使用正确，无遗漏
拌 醅
酒曲的用量合理，酒母用量一般为总投料量的4～6%（水分含量为58～62%
入窖发酵
入醅料品温应在18～20℃松紧合适
蒸 酒
提取完全，杂质去除合理
清场清洁
无异物、洁净
批记录
真实、正确、完整、规范
备注
黑龙江省*****大粮仓酿酒厂
白酒灌装生产过程监控记录
记录编号：NDLBJGCJL/00
品名
批号
生产批量
清场清洁
无异物、洁净
批记录
真实、正确、完整、规范
酒厂关键质量控制环节操作控制程序
酒厂关键质量控制环节操作控制程序1.目的本公司产品生产制造过程中，对产品质量控制环节起到关键作用的工艺点加以控制，确保产品的安全性，并保持产品质量稳定提高。
2.范围确定原料质量、浸泡提取、贮存稳定、澄清、调配为关键控制环节。
3.职责原料质量由质检部负责该关键质量控制环节。
制酒车间负责浸泡提取、澄清、调配的关键控制环节。
贮酒车间负责贮存稳定的质量控制环节。
本程序由生产技术部、质检部起草各自管理的关键质量控制环节的操作规程。
4.程序4.1原料采购工序操作程序4.1.1工序流程图4.1.2原料工序由原料库主任为质量责任人。
4.1.3贮存的条件：要求离墙、离地存放，通风、防潮。
4.1.4操作程序：原材料入库前，进行严格控制检验，并索要对方的产品检验报告，然后检斤计量，方可入库。
4.2制酒工序操作4.2.1工艺流程图4.2.2制酒工序由调配人员对操作过程负责，调配人员作为本批次产品的质量负责人。
4.2.3制酒工序工艺参数中药材加入量按配方执行，浸泡时间为30天，贮存时间为20天。
4.2.4操作规程a)认真研究配方，弄清楚各项参数的配比。
b)根据生产的总量，计算出各种食用中药材和食品添加剂所加入的量，按先后顺序进行操作。
c)按配方要求进行检测计量。
d)用泵将合格的基酒，加入酒缸。
e)加入食用中药材，浸泡时间为30天，然后分离残渣。
f)按配方和经验进行酒液调配。
g)如果需要调整，订出调整方案再进行操作。
h)调配后经品评化验合格后，进入贮存稳定期，一般20天为宜。
i)取上部澄清液，进行过滤操作，过滤时循环时间一般为15-20分钟，要求色泽为黄色或棕黄色酒体，清澈、透明、无悬浮物、无杂质。
j)制酒人员，要严格对配方保密。
编制：审核：批准：日期：日期：日期：。
白酒生产过程控制管理制度膨化食品生产过程管理制度
白酒生产过程控制管理制度膨化食品生产过程管理制度生产过程管理制度为对公司膨化食品的生产过程进行有效的控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保膨化食品产品质量满足规定的要求。
特制定本食品生产过程管理制度。
1、生产部经理职责1）负责制定生产计划，负责生产计划的落实；2）负责生产过程的监督和现场管理；3）负责原、辅料的计量和发放；；4）负责向生产车间下发工艺文件、通知生产等；5）负责收集生产信息并反馈给品管部主管，便于品质的改进；6）负责生产设备的管理，负责水、电的供给。
2、品管部经理职责1）负责生产过程中的关键环节、特殊环节的监控；2）负责制定各种工艺技术要求、工艺规程等工艺文件，并监督落实；3）负责生产过程的检验，卫生规范要求的监督考核。
3、生产部经理职责1）负责按照工艺文件要求组织生产，并对工艺、产品质量负责；2）负责生产车间设备的维护和保养；3）负责生产过程中工艺参数的监控，按规程、标准要求进行操作控制；4）组则按要求把生产出的产品分类后转入下一道环节（入库）；5）贯彻执行食品卫生规范，做好设备、设施的清理消毒和环境保持。
4、生产计划的控制1）生产部主管根据市场情况等制定生产计划，报公司经理同意后，通知各负责人做好原料、辅料、设备等各种准备；2）生产车间根据生产计划合理安排生产，做到均衡生产；3）生产计划根据市场要求和销售情况可由生产部主管进行调整，车间配合做好调整工作。
5、生产准备的控制1）品管部制定《米麦通生产操作规程》，《关键控制点操作工艺指导书》和《原辅料质量验收标准》等材料，经公司经理批准后发放给相关单位负责人执行；2）生产部根据生产计划安排和工艺要求通知生产车间领取原辅料，库管负责发放；3）车间操作人员对使用的原辅料的质量、数量、规格等确认后进行生产。
6、生产过程控制生产过程分为一般控制环节和关键控制环节，本企业膨化食品生产的关键控制环节有：膨化，配料，炒制，内包装。
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配料、粉碎过程控制记录
配料、粉碎过程控制记录
蒸料过程控制记录
蒸料过程控制记录
蒸料过程控制记录
发酵过程控制记录
发酵过程控制记录
入池酒醅化验报告
入池酒醅化验报告
甑酒过程控制记录
甑酒过程控制记录
甑酒过程控制记录
勾调过程控制记录
勾调过程控制记录
原酒贮存过程控制记录
（总酯）出厂检验原始记录
（总酯）出厂检验原始记录
（总酸）出厂检验原始记录
（总酸）出厂检验原始记录
（酒精度）出厂检验原始记录
（酒精度）出厂检验原始记录
（己酸乙酯）出厂检验原始记录
（己酸乙酯）出厂检验原始记录
（固形物）出厂检验原始记录
（固形物）出厂检验原始记录
白酒成品化验报告单
填报单位编号
气相色谱分析报告单
单位: g/L编号。