关于焦炭质量指标的控制措施
焦炭质量管控措施[1]
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焦炭质量管控措施
为配合各焦化厂生产特一级焦，保质保量完成好生产任务，质检部特制定本措施。
一、检验频次：
1、外购原煤按正常频次分析，如发现不合格，及时取样复测。
2、外购精煤由原每10车分析1车改为每5车分析1车。
3、洗选煤种从原起班后一小时分析，更改为刚起班分析一次，以后为每小时分析一次。
4、各单种煤每班进行一次全分析，雨天加测一次水分。
5、装炉煤皮带每班两次全分析；每天至少抽查一个装煤车样品。
6、晾焦台焦炭每班两次工业分析。
7、堆场焦炭由原来的每天分析一次，更改为每班一次工业分析。
每天至少一次机械强度、反应性分析。
8、积极配合焦化厂临时样品的分析。
9、对于异常数据要及时复检及时与厂沟通，每个要至少要有三个结果作为判定。
二、内部抽检：
1、技术科对焦化厂装炉煤、焦炭的抽检由原每周一次抽检，改为每天不定期抽检。
2、各质检站对内部的数据要严格把关，对异常数据要严格复检。
形成每天抽检制度。
三、检验数据的及时上传
1、检验数据出具后，要通过电话、OA、飞信的形式及时上传。
2、异常数据要及时知会厂部领导，同时及时组织复检，确认后及时上传。
四、其它
1、内部加大大小夜班组的巡查力度，知会各生产单位，由各生产单位担负监管查岗职能，纳入日常考核。
2、对违规违纪，弄虚作假的行为坚决给予开除。
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是重要的冶金原料和能源产品，其质量直接影响到冶金和能源行业的生产效益和环境污染情况。
因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法对于保障冶金和能源行业的发展具有重要意义。
下面我们将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法。
一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准主要包括以下几个方面：1. 总硫含量：焦炭中的硫是一种有毒元素，会对环境和人体健康造成损害。
因此，焦炭质量控制标准应规定焦炭中总硫含量的上限，通常要求不超过1%。
2. 灰分含量：焦炭中的灰分是一种无燃料性的杂质，会降低焦炭的热值和燃烧效率。
焦炭质量控制标准应规定焦炭中灰分含量的上限，通常要求不超过10%。
3. 挥发分含量：焦炭中的挥发分是一种易燃物质，会影响焦炭的燃烧性能。
焦炭质量控制标准应规定焦炭中挥发分含量的范围，通常要求在5%-15%之间。
4. 热值：焦炭的热值是指焦炭所能释放出的热能。
焦炭质量控制标准应规定焦炭的热值范围，通常要求在6000-7500大卡/克之间。
5. 官能基含量：焦炭中的官能基是指焦炭中的化学官能团，如羟基、醛基和羧基等。
焦炭质量控制标准应规定焦炭中官能基含量的范围，通常要求不超过3%。
二、焦炭质量考核办法为了确保焦炭质量达标，需要建立科学合理的焦炭质量考核体系。
焦炭质量考核办法主要包括以下几个方面：1. 抽样检测：对焦炭生产过程中的每批次焦炭进行抽样，并送到专业机构进行化验。
根据焦炭质量控制标准，对焦炭的总硫含量、灰分含量、挥发分含量、热值和官能基含量等进行检测。
2. 质量评估：根据焦炭的化验结果，对焦炭进行质量评估。
评估结果通常分为优、良、合格和不合格等几个等级，根据评估结果进行奖惩和管理。
3. 质量奖励：对焦炭质量达到或超过标准要求的企业进行奖励。
奖励方式可以是财政奖励、税收优惠或技术支持等，以激励企业提高焦炭质量。
4. 质量惩罚：对焦炭质量不达标的企业进行惩罚。
惩罚方式可以是罚款、收缴产品、停产整顿或吊销生产许可证等，以迫使企业改善焦炭质量。
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准是保证焦炭质量稳定的一个重要手段，它是对所有的生产工艺、设备、原料以及操作人员的控制与管理，目的是保证焦炭质量达到预期指标。
焦炭质量控制主要包括以下几个方面：原料控制在焦炭生产过程中，原料是制约焦炭质量的一个关键因素。
对于原料的控制要从煤炭、煤质、煤种、粒度、含水率等方面进行严格控制。
煤质、煤种的选用要符合生产工艺要求，粒度要求细碎，含水率要控制在2%以下。
生产工艺控制生产工艺控制是从加热、热尘、稳定性等方面来对焦炭质量进行控制。
对加热温度、炉膛氧气含量、炉膛内外的压力差等要进行严格控制，以确保焦炭质量稳定。
焦炉维护保养焦炉在生产过程中是一个重要的设备，对焦炭质量的影响较大。
因此，要对焦炉进行定期维护保养，及时排除设备故障和损坏，保证炉膛内部结构的稳定和合理。
品质管理品质管理是对所生产的焦炭进行检测和测试，保证达到质量标准。
通过对焦炭的质量指标进行分析和检测，及时发现问题并解决问题，保证焦炭质量稳定。
焦炭质量考核办法焦炭质量考核是对焦炭生产过程和质量标准的检查，以确定焦炭的质量状况是否达到指标。
按照国家相关标准规定，焦炭质量考核应纳入企业整体考核评估之中。
评估内容焦炭质量考核一般包括以下内容：1.原材料质量评估——按照相关质量标准对原煤进行评估；2.生产工艺评估——评估企业流程操作质量、设备运转情况、操作管理等；3.产品质量评估——评估产品的设计标准、技术参数、先进性、规格品种、检测标准等。
评估方法焦炭质量考核一般会采用多种考核方法，包括：1.定期现场考核检查——检查焦炭加工、运输、贮存等环节存在的问题，并现场指导解决问题；2.原煤和焦炭质量检测——通过现场检测和抽样检测等方式对原煤和焦炭进行质量检测，确定质量水平；3.集中检验——即通过大量样品进行检验，并根据统计结果对企业质量情况进行评估。
结论通过完善的焦炭质量控制标准和科学的考核办法，可以有效地保证焦炭质量，满足用户需求，进一步促进焦炭工业的健康发展。
7.63m焦炉焦炭质量在生产中的控制
１ ７ ３ 焦炉 的焦炭 质 量 ．ｍ ６
表 １ ７６ ｍ焦 炉 投产 以来至 ２ ０ 是 ．３ ０ ８年 ８月 生 产焦 炭的质量情 况 。
炭 质量 得到 改善 ，‰ 提 升到 ９ ％以上 ，且 焦炭 质 ０ 量稳定 。人 炉煤堆 密度数据 见表 ４ 。
太钢焦 化厂 自 ７ ３ ． ｍ大容 积焦炉投 产 以来 ，通 ６
始 ，标志 国内首座 现代化 大型焦 炉顺利 开炉 。经过
近 ４个月生 产调试 ．于 ｌ ２月 ２ ０日达到设计 生产 能
过 调整配煤 比和控 制各种影 响焦炭 质量 的因素 ，到 目前为止 ，所 生产 的焦炭质 量十分稳 定 ，满 足 了太 钢 ４ ３０ ５ ｍ 高炉生 产需要 。现就 ７６ ｍ焦 炉在 生产 ．３
５ ０
８ ５７ ０．
８ ０９ ３．
４ ８
设 计 指标 ８ ３２ 平 均 （ ） １． 干
８ ００ ０．
８１ ２－ ２
均达 到较高水平 ，满足 了超大型 高炉 的生产需要 。
备 注 ：４３ 焦 炉堆 密 度 ７ ００ ｇｍ ．ｍ ５ ．ｋ ／
２ 焦 炭 质量 的控 制
通过 ２年多 的生产 实践 和探索 ，对 ７６ ｍ 焦炉 ． ３
表４
卯 入 炉 煤 堆 密 度
炉 号
８ ９６ ３ ． ８ ６０ ３ ． ８ ． ３１７ ８ ． ４１９ ７ ７２ ８ ． ７ ５７ ７ ． ８ ９． ０ ２ ２ｌ １ ９ ６ ８ ６ ６ ３ ３ ３ ５ ・ ・・ ・ ・ ・ ８ ３０ ｌ ． ８ ５９ ２ ． ８ ｏ９ ０ ． ８ｌ ． ４９ ８１ ． ２８ ８ｌ ． １１
焦炭质量控制标准及考核办法（三篇）
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂，其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。
因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。
在本文中，将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。
一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎；色泽均匀，无明显的黑色或白色斑块；表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。
2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。
一般要求焦炭的灰分不超过10%。
3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。
一般要求焦炭的挥发分不超过12%。
4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。
一般要求焦炭的抗压强度大于85%，真密度大于1.4g/cm³，孔隙度小于50%，热收缩率小于6%。
5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质，化学成分符合国家标准。
二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样，准备样品，进行化学分析、物理性能测试等。
抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。
2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准，对焦炭的各项指标进行评价。
根据评价结果，确定焦炭的质量等级，给予相应的奖惩措施。
例如，优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴，劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。
3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪，确保焦炭的质量稳定。
可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法，及时发现问题并进行调整和改进。
4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。
培训员工，提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。
制定相应的质量管理制度和文件，确保质量管理工作的有效开展。
5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭，应制定相应的处理办法。
可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等，确保焦炭质量达到要求。
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是一种重要的煤炭制品，具有高热值、低灰分、低硫分和低挥发分的特点，被广泛用于冶金、化工、电力等行业。
为了确保焦炭的质量符合要求，有必要对其进行严格的质量控制和考核。
本文将介绍焦炭质量控制的标准及考核办法。
一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准是对焦炭质量进行评价和监控的基准。
目前，国内使用的焦炭质量标准主要包括以下几个方面的指标：1. 挥发分：挥发分是衡量焦炭燃烧性能的重要指标，对于冶金和化工行业的应用而言尤为重要。
一般来说，挥发分较低的焦炭燃烧性能较好，但过低的挥发分也会影响焦炭的可燃性。
因此，国内质量标准规定焦炭的挥发分一般控制在8%~13%之间。
2. 硫分：焦炭中的硫分对冶金、化工行业的应用有一定的影响。
高硫分的焦炭容易造成产品中硫含量过高，对生产设备和环境都会造成一定的腐蚀。
国内质量标准规定焦炭的硫分一般不超过0.6%。
3. 灰分：灰分是测量焦炭中无机物含量的指标。
高灰分的焦炭会增加冶炼过程中的温度和能耗，降低产品的质量。
因此，国内质量标准规定焦炭的灰分一般不超过1.5%。
4. 全硫：全硫是硫分和硫化物的总量，也是焦炭质量的重要指标之一。
国内质量标准通常规定焦炭的全硫含量不超过1.0%。
5. 抗压强度：抗压强度是评价焦炭机械强度的指标，对焦炉操作和高炉冶炼都有一定的影响。
国内标准通常要求焦炭的抗压强度不低于70%。
二、焦炭质量考核办法为了确保焦炭质量，需要对焦炭生产企业进行质量考核。
焦炭质量考核办法应包括以下几个方面：1. 抽样检测：对焦炭生产企业进行定期的抽样检测，以评估其焦炭产品的总体质量水平。
抽样检测的指标包括挥发分、硫分、灰分、全硫、抗压强度等。
2. 过程控制：焦炭生产企业应建立完善的过程控制系统，确保焦炭生产过程中各项指标在一定的范围内。
通过监控生产过程中的温度、时间、料层结构等参数，及时调整生产工艺，避免出现质量问题。
3. 产品追溯：焦炭生产企业应建立焦炭产品的追溯系统，对每一批次的产品进行记录和管理。
关于焦炭质量指标的控制措施
关于焦炭质量指标的控制措施就近期焦炭质量指标严重超标现象，为了尽快扭转这种局面，使质量指标达标并且稳定，我车间特此组织召开了分析会，对车间管辖范围内所涉及到对焦炭质量指标影响的环节和因素进行了深入细致的分析讨论，具体的控制措施和采取的办法如下：1.水分控制：熄焦车接焦均匀，进入熄焦塔喷淋时均匀的点动三次，喷淋完毕出熄焦塔停车涳水20秒，配合晾焦台循环防焦。
及时抓取熄焦池的焦粉，每两月淘池一次。
勤观察熄焦池的水位及水质，确保熄焦水充足，发现生化水浓度太大时和生化工段联系，减小其注入量，或者适当注入少量新鲜水稀释，确保喷淋熄焦时的渗透程度。
2.灰分控制：煤气组的直行温度保持在标准温度的±7℃范围内，调火组对横墙温度的高温号进行及时的控制与调节，确保，杜绝生产过火焦。
3.挥发份控制：在K安K横系数大于等于0.90，高低温号及时处理的前提下，还要对影响生产时间进行控制，规范三班四大车及除尘车、除尘系统的操作，把操作时间控制在规定时间内。
不定时抽检三班捣固煤饼的标准，督促平煤到位。
发现设备的故障及隐患提前和机修车间做好沟通，全力配合设备故障的预见性检修，最大程度的减少设备故障影响的生产时间。
4.M10、M40的控制：在控制好以上2、3之后，焦炉的高向加热进行调节，风门开度和吸压力的配合调节，寻找出最佳的结合点，尽可能的使焦炭的高向成熟均匀性有所提高。
要对焦饼的局部成焦情况进行观察，发现异常及时采取措施，比如机焦侧的炉头焦，焦饼的顶部焦成焦情况。
5.特殊情况下影响焦炭质量指标的控制措施：大型的设备检修对结焦时间的影响，编排计划时要做到合理性，尽可能的减小影响的程度，并对直行温度、横墙温度、煤气流量做出相应的特殊调节，对温度进行控制。
6.炉墙的喷补工作对焦炭质量指标影响的控制：原则上采取跟踪检修时间进行喷补，既到检修时间的最后一炉的炭化室。
特殊严重的炉号或者需要挖补的炉号，采取所喷补的炉号乱签来处理，大大减少了局部对整体的影响。
焦化厂焦炭生产质量指标与要求
焦化厂焦炭生产质量指标与要求目录1、焦炭质量要求 (3)1.1焦炭水分（Mt）： (3)1.2焦炭灰分（Ad）： (3)1.3焦炭挥发分（Vdaf）： (3)1.4焦炭的固定碳（Fc）： (4)1.5焦炭的粒度： (4)1.6焦炭的机械强度： (4)1.7焦炭的物理化学性质 (5)2、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (7)表：冶金焦炭的质量标准： (8)1、焦炭质量要求1.1焦炭水分（Mt）：作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产，焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差，带来炉况波动，焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好，所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件，一般湿熄焦要求焦炭水分控制在4—6%。
1.2焦炭灰分（Ad）：焦炭主要组成是碳和灰分，焦炭含碳愈高则含灰就愈少，在高炉冶炼中灰分是有害物质，吸收热量变成炉渣排出。
也就是说焦炭中的灰分越高，炼铁的焦比就越高。
一般焦炭灰分波动1%，高炉的焦比要波动2.5—3.0%，焦炭灰分的高低，主要取决于原料煤的灰分，煤的灰分在炼焦过程中也是完全转入焦炭中，另外在炼焦生产过程中混入杂质和炼焦不良操作，也会增加焦炭中灰分，炼铁要求焦炭中灰分愈少愈好。
1.3焦炭挥发分（Vdaf）：焦炭挥发分是焦炭被二次加热后，气态析出物的含量，这种含量取决于煤料的变质程度和焦饼最终温度，一般将焦炭挥发分视作焦炭成熟程度的标志。
但也不能完全作成熟标志，就是焦饼完全成熟时焦炭的挥发分也含有1.0%左右，这是因为成熟的焦炭它可以吸附CO和O2，在试样干燥后，仍会吸收空气中水气，这些少量水气也是挥发分。
在炼焦过程中，未被挥发出来的C、H化合物是极少的，因为在一定温度下，C、H化合物各种形态必然以挥发分析出，冶金焦新国标规定：Vd≤1.8%。
1.4焦炭的固定碳（Fc）：焦炭的固定碳是煤经过高温干馏后残留的固态可燃物质，它是焦炭中的主要可燃成分，含碳（C）愈高就表明焦炭热值愈高，使用价值就愈大，它的工业分析计算方法：Fc=100-（Vd+Ad）%；1.5焦炭的粒度：焦炉生产出的焦炭，经过筛焦系统分级后，应达到GB1996—2003标准，焦炭块度种类要求即：>60mm 大块焦，>40mm 大中块焦，25—40mm中块焦。
焦炭质量控制标准及考核办法模版
焦炭质量控制标准及考核办法模版焦炭是由煤炭在高温下加热煅烧而成的一种碳质固体燃料，广泛应用于冶金、化工、电力等行业。
为了确保焦炭的质量达到相关标准，并实施有效的考核办法，下面是一个焦炭质量控制标准及考核办法的模版，供参考使用：一、焦炭质量控制标准1. 外观要求：a. 外观应干燥，无结块、熔渣和杂质；b. 颗粒均匀，无过粉、结块和颗粒破碎。
2. 灰分：a. 灰分含量不超过10%；b. 灰分含量低于5%时，被视为优质焦炭。
3. 挥发分：a. 挥发分含量不得超过20%。
4. 固定碳：a. 固定碳含量应不低于75%。
5. 硫含量：a. 硫含量不得超过1%。
6. 燃烧性能：a. 着火点应在370℃以上；b. 燃烧满是应均匀、稳定无冒烟。
7. 粒度分布：a. 根据使用要求，焦炭的粒度分布应符合相关标准。
8. 其它：a. 其它符合国家或地区相关标准的要求。
二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检a. 不定期进行抽检，抽取样品进行实验室检测，检测项目包括灰分、挥发分、固定碳、硫含量等；b. 抽检结果与标准进行对比，超出标准的被认定为不合格品。
2. 生产过程管控a. 建立焦炭生产过程管控系统，确保每个环节操作规范、严格按照质量标准进行；b. 设立关键质量点，对每个关键节点进行特殊监控，确保质量的可控性。
3. 定期考核a. 每月或每季度对焦炭质量进行整体考核；b. 考核指标包括灰分、挥发分、固定碳、硫含量等，考核结果将作为质量奖惩的依据；c. 考核结果分为合格、基本合格和不合格三个等级，与奖励、处罚相对应。
4. 追溯与改进a. 对于发现的不合格或问题产品，进行追溯分析；b.分析结果作为改进质量控制的依据，并及时调整生产工艺。
5. 培训与监督a. 对于焦炭生产操作人员进行培训，确保其了解并能够遵守相关质量控制标准；b. 对生产过程进行监督，及时发现问题并进行整改。
6. 风险管理a. 对可能影响焦炭质量的风险进行识别和评估；b. 根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施，降低质量风险发生的可能性。
焦炭质量控制标准及考核办法
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焦炭质量m10改善方法
焦炭质量m10改善方法大家都知道焦炭质量那可是相当重要的事儿，特别是这个m10指标，要是能改善得好，那可真是能带来不少好处呢。
今天咱就来好好聊聊改善焦炭质量m10的方法哈。
一、优化配煤工艺。
配煤这一步就像是给焦炭打造一个好基础。
咱得精心挑选煤炭品种，就像挑食材做菜一样，得挑对料才能做出好菜。
不同的煤种有不同的特性，有的煤粘结性好，有的煤挥发分高。
咱要根据焦炭质量m10的要求，合理搭配各种煤种的比例。
比如说，适当增加粘结性好的煤种比例，这样就能让焦炭在形成过程中更好地粘结在一起，减少在后续过程中破碎的可能性。
而且啊，在配煤的时候，要保证煤的粒度均匀，不能有的大有的小，就像拼图一样，大小合适才能拼得紧密。
这就需要对煤炭进行精细的筛分和破碎处理，把粒度控制在一个合适的范围内。
二、改进炼焦工艺参数。
炼焦过程就像是一场精心策划的“烹饪”，火候和时间都得把握得恰到好处。
温度就是这个“火候”啦，合适的炼焦温度能让焦炭更好地成熟。
如果温度太低，焦炭可能就没熟透，强度不够，m10指标自然就不好；要是温度太高呢，又可能把焦炭给“烤焦”了，也会影响质量。
所以啊，要根据煤质和焦炉的特点，确定一个最佳的炼焦温度范围，并且在炼焦过程中严格控制温度的波动。
除了温度，炼焦时间也很关键。
就像烤蛋糕，时间短了没烤熟，时间长了又会糊。
炼焦时间太短，焦炭内部结构还没完全形成，强度差；时间太长，焦炭可能会过度收缩，产生裂纹，也容易破碎。
因此，要通过实验和实践，找到一个最合适的炼焦时间，让焦炭能够充分成熟，又不会出现质量问题。
还有一个重要的参数就是压力。
适当的压力可以让煤料在炼焦过程中更加紧密地结合在一起，提高焦炭的强度。
现在有些先进的炼焦技术，比如捣固炼焦，就是通过增加煤料的堆积密度和施加一定的压力，来改善焦炭的质量。
咱可以根据实际情况，考虑采用这些先进的炼焦工艺，或者对现有的炼焦设备进行改进，以实现更好的压力控制。
三、加强焦炭冷却处理。
焦炭质量控制标准考核办法
焦炭质量控制标准考核办法背景焦炭是钢铁冶炼的重要原料，其质量对钢铁的质量和工艺有着重要的影响。
而焦炭的质量又受到原料煤的质量、生产工艺、设备管理等多方面的因素影响。
因此，制定科学的焦炭质量控制标准和考核办法，对促进焦炭生产的可持续发展和提升钢铁产品质量具有重要意义。
焦炭质量控制标准主要参数焦炭的主要性能参数包括灰分、挥发分、固定碳、真密度、抗碎强度等指标。
1.灰分：指焦炭中由灰矿组成的非燃料部分所占的质量百分比。
灰分高，会降低焦炭燃烧效率和机械强度，影响钢铁生产的质量和数量。
2.挥发分：指焦炭被加热时挥发出的水分、挥发性有机物、氢、氧等非固定碳的部分所占的质量百分比。
挥发分高，会降低焦炭的可燃性和机械强度。
3.固定碳：指焦炭中的固体碳所占的质量百分比。
固定碳高，说明焦炭的煤质较好，可有效提高焦炭的燃烧效能和机械强度。
4.真密度：指焦炭在相同温度及压力下的密度。
真密度是衡量焦炭孔隙度的一个重要指标，密度越大，孔隙度越小，焦炭的机械强度就越高。
5.抗碎强度：指焦炭在一定压力下抗破坏的能力，是衡量焦炭机械强度的另一个重要指标。
质量标准我国钢铁行业制定了国家钢铁公司行业标准 YB/T 192-2005，对焦炭的主要性能参数和各项质量指标做了明确规定。
常用的焦炭质量标准有：1.高质量级焦炭：固定碳≥85.0%，抗碎强度≥60.0N，真密度≥1.40g/cm³。
2.一级焦炭：固定碳≥82.0%，抗碎强度≥50.0N，真密度≥1.30g/cm³。
3.二级焦炭：固定碳≥78.0%，抗碎强度≥40.0N，真密度≥1.25g/cm³。
4.三级焦炭：固定碳≥75.0%，抗碎强度≥30.0N，真密度≥1.20g/cm³。
焦炭质量考核办法返回检测焦炭生产完成后，考核单位应当委托具备检测资格的检测机构进行检测。
检测项目应当包括灰分、挥发分、固定碳、真密度、抗碎强度等指标，并按照国家标准YB/T 192-2005 进行检测。
外卖焦炭管理制度
外卖焦炭管理制度一、总则随着外卖业务的不断发展，外卖焦炭管理制度被提上了日程。
外卖事业的迅速发展对焦炭行业提出了新的挑战，要求我们加强对焦炭的管理，确保我们向外卖行业提供高品质的焦炭产品。
为了更好地满足外卖行业的需求，我们提出了以下外卖焦炭管理制度：二、外卖焦炭的检验与质量控制1. 外卖焦炭的质量控制外卖焦炭的质量是我们服务外卖行业的核心竞争力。
在生产过程中，我们将严格按照国家标准和客户要求对焦炭进行质量控制，确保产品达到国家标准要求，并且能够满足外卖行业的需求。
2. 外卖焦炭的检验在出厂前，我们将对焦炭进行严格的检验，包括外观检查、化学成分分析、物理性能检测等。
只有经过检验合格的产品才能够出厂销售。
3. 外卖焦炭的质量追溯在售后服务过程中，我们将对外卖焦炭进行质量追溯，保障产品的质量。
对于出现质量问题的产品，我们将积极协助客户解决问题，并对生产过程中的问题进行深入分析，及时改进和完善生产过程。
三、外卖焦炭的包装与运输1. 外卖焦炭的包装外卖焦炭的包装是保证产品品质的重要环节。
我们将采用符合国家标准的包装材料，保证产品在运输过程中的安全性和完整性。
2. 外卖焦炭的运输在外卖焦炭的运输过程中，我们将严格按照国家标准和客户要求进行运输，保证产品在运输过程中的安全和完好。
四、外卖焦炭的售后服务1. 外卖焦炭的售后服务我们将建立完善的外卖焦炭售后服务体系，为客户提供全方位的售后服务。
对于出现质量问题的产品，我们将提供及时的处理方式，并提供技术支持和解决方案。
2. 外卖焦炭的客户投诉处理我们将建立外卖焦炭客户投诉处理机制，确保对客户投诉的及时响应和解决，以提高客户满意度和品牌声誉。
五、外卖焦炭的安全管理1. 外卖焦炭生产过程的安全管理我们将严格遵守国家安全管理法规，完善外卖焦炭生产过程的安全管理措施，确保生产过程的安全和稳定。
2. 外卖焦炭运输过程的安全管理在运输过程中，我们将加强对外卖焦炭运输车辆和人员的管理，确保运输过程的安全和稳定。
焦化厂焦炭质量管理方案135
为规范焦炭质量管理工作，避免因焦炭指标波动，外售后影响焦炭结算量，直接影响我厂的焦炭，产量结合实际情况，制定本方案。
2、范围
本制度适用于焦化二厂炼筛焦车间和调度集控室、生产技术部门。
3、具体控制措施
1）、熄焦系统的操作：定期做好焦粉池抓焦粉，做到每天一次，定期做好熄焦管道的冲洗工作，熄焦过程中必须点动熄焦，保证倒入晾焦台焦炭红焦少于全车1/20。
5）工艺指标必须严格执行，发现一次超标考核主任20元方案发布之日起执行。
15）正常情况榆林煤配比控制在15%以内，不允许私自变更。
16）装炉煤细度控制在＜3mm 87-90%。
17）焦炉周转时间控制在标准范围内，不允许私自变更。
18）焦炉捣固时间控制在6分15秒以上。不允许私自缩短。
4、考核制度
1）、对质量指标超标一次考核相关直接责任人：炼筛焦主任考核10元、筛焦生产主任考核7元。
2）、做好晾焦工作，二次熄焦必须对准红焦进行喷洒，严禁乱喷，运焦皮带上不得有积水出现。保证循环放焦留有充足时间控水凉焦。
3）、凉焦台在焦炭1.5米时进行熄焦，在保证红焦不上皮带的原则上，，控制洒水量。
4）、凉焦台在保证循环放焦的基础上，要求每炉凉焦时间达到15分钟。
5）、熄焦车熄完焦后，每炉空水时间不得少于20秒。
10）、做好装车工作，装车不得在架底直接装，当天生产焦炭不能装车，必须存放一天以上方可装车。
11）炼焦加强工艺指标控制，K均≥0.85、K安≥0.9、K3≥0.9纳入日常考核。
12）经常性抽查直行温度，不允许偏差大于规定值。
13）备煤上煤量与配煤比进行核查不允许偏差大于±0.5%以上。
14）煤场榆林煤大块单独堆放，以备后期榆林煤破碎上马后进行破碎。
焦炭的质量指标及要求
焦炭的质量指标及要求焦炭是固体燃料的一种。
由煤在约IOOOoC的高温条件下经干储而获得。
主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。
呈银灰色，具金属光泽。
质硬而多孔。
基于焦炭在高炉内的行为与作用，在生产中一般对焦炭有如下几项质量指标的要求：1 .粒度高炉操作顺利与否的一个重要指标是其炉内料层的透气性大小，而它与高炉炉料的均匀性有关，因此，一般要求焦炭粒度不应比矿石粒度大得过多，二者应尽量接近，保持均匀。
一般冶金焦的平均粒度以50mm左右为宜，可控制在25~70mm 范围内，特别是要提高40~60mm粒级的含量,目前中国出口冶金焦粒度一般以30~80mm,40~90mm两个粒级居多。
2 .灰分焦炭中含有矿物质，其燃烧时矿物质会残留形成灰分，灰分高会对焦炭产生不利影响。
当焦炭在焦炉的高温环境中，燃烧产生灰分，灰分的增加破坏焦炭内部结构会使焦炭的裂纹增多，不仅使焦炭的强度降低，也会使焦炭的表面积增大，由于裂纹的增多，使CO?更容易从缝隙扩散到焦炭的内部,加剧热性能变差。
灰分是焦炭中的杂质和惰性物，其主要成分是SiO2.AI2O3等酸性氧化物，由于其熔点高，故在炼铁时只能用CaO等熔剂与它们共生成低熔点化合物才能以熔渣形式排出高炉。
因此要求冶金焦的灰分尽量低些。
3 .硫分硫分是焦炭中的有害成分，高炉内由炉料带入的硫分中仅5%~20%随高炉煤气逸出，其余的参加炉内硫循环，只能靠炉渣排出。
焦炭含硫高会使生铁含硫提高，降低生铁质量,或增加炉渣碱度使高炉操作指标下降。
因此，要求在生产焦炭时尽最大可能选择低硫煤，以降低焦炭的硫分。
4 .机械强度、热强度焦炭强度指标分为机械强度（抗碎强度及耐磨强度）和热强度（反应性及反应后强度）O焦炭的机械强度是衡量焦炭能否起到支撑骨架的作用，确保高炉操作正常的重要指标。
焦炭热强度是反映焦炭在高炉中抵抗化学侵蚀和保护炉料骨架作用能力，是综合衡量与评价焦炭热态稳定性的主要指标，较之机械强度更为重要。
焦炭质量控制标准及考核办法
焦炭质量掌控标准及考核方法焦炭是一种用于冶金、炼钢等重工业的紧要原材料。
好的焦炭质量可以有效提升冶炼过程中的效率和品质，因此对焦炭的质量掌控和考核特别紧要。
本文将认真介绍焦炭质量掌控标准和考核方法。
一、焦炭质量掌控标准焦炭的质量掌控标准通常包括以下几个方面：1.固定碳含量固定碳是衡量焦炭质量的紧要指标之一、固定碳含量受原材料、制造工艺等因素的影响较大，一般要求固定碳含量在85%以上。
2.灰分含量灰分是指燃烧后残留下来的无机物含量，其含量高处与低处直接影响焦炭的质量。
一般要求灰分含量在10%以下。
3.膨胀性膨胀性是指焦炭在高温下的膨胀本领，是影响冶炼效率和产品品质的紧要指标。
膨胀性要求在6%-8%之间。
4.强度强度是指焦粒防范碎裂和碰撞的本领，它也是影响产品品质的紧要因素。
强度要求在70-75kg/cm2之间。
5.含硫量焦炭的含硫量对冶炼工艺有着很大的影响，一般要求含硫量在0.6%以下。
二、焦炭质量考核方法为了确保焦炭质量符合标准要求，常常需要对发货的焦炭进行质量考核，其中考核方法包括以下几个方面：1.化验检测化验检测是对焦炭质量进行评估的最基本和关键的手段。
在化验检测中，要抽取焦炭样品进行分析，目的是检测样品中的重要指标，以便评价焦炭的质量是否符合标准要求。
2.调查取证调查取证是在焦炭运输过程中，对交货单、车辆跟踪单、运输记录等全过程进行调查，以确保焦炭的数量、规格等符合要求。
3.检查质检机构为了确保焦炭质量的正确性和客观性，常常需要对质检机构进行检查。
对质检机构进行检查，可以对焦炭质量的评估具有较高的可信度。
4.实地核查实地核查是在焦炭接收端对货物进行实地核查和检查，这可以发觉任何可能存在的问题和缺陷。
实地核查的重要检查对象包括焦炭的质量、重量、尺寸、初始形态等。
5.管理监督管理监督是指对生产和运输过程进行全面的监督和管理，以确保焦炭符合质量标准。
管理监督应包括对供应商的筛选、对加工厂的检查，以及对运输过程的监督等。
焦炭质量控制标准及考核办法范文
焦炭质量控制标准及考核办法范文一、引言焦炭作为铁矿石冶炼的重要原料之一，对冶炼炉温度和冶炼效果有很大影响。
因此，对焦炭质量的控制成为冶炼过程中的一项重要任务。
为了确保焦炭质量的稳定和优良，制定了焦炭质量控制标准及考核办法。
二、焦炭质量控制标准1. 焦炭外观要求焦炭外观应呈黑色半亮、有块状结构，不得有裂纹、破碎、脱落等缺陷。
焦炭表面应无粉尘、杂质等，外观整洁。
2. 焦炭物理指标（1）灰分：灰分是焦炭中矿物质的含量，直接影响冶炼炉渣的成分及冶炼过程中的温度控制。
一般要求灰分低于12%。
（2）挥发分：挥发分是焦炭中矿物质及其它易挥发的有机物的含量，高挥发分会导致煤气和焦炉渣中石油焦含量的增加。
要求挥发分在8%~14%之间。
（3）固定碳：固定碳是焦炭中可燃物质的含量，固定碳高能提供足够的热量，使焦炭燃烧释放出热能，并在冶炼过程中起到还原剂的作用。
要求固定碳在80%以上。
（4）空隙度：空隙度是指焦炭中的空间占有率，与焦炭的密度有关。
要求空隙度在50%以上。
3. 焦炭化学指标（1）硫含量：焦炭中硫含量高会影响钢铁的质量，要求硫含量低于0.5%。
（2）灼减：灼减是焦炭在一定温度下燃烧失重的百分比，高灼减会导致焦炭的质量下降。
要求灼减低于15%。
三、焦炭质量考核办法1. 采样检测对焦炭进行采样，分别提取样本进行外观检查和物理化学指标检测。
采样应符合国家标准和行业规范，并按照一定的频次进行。
2. 实验室测试利用实验室设备对焦炭样本进行物理化学指标的测试，包括灰分、挥发分、固定碳、空隙度、硫含量和灼减等指标的检测。
3. 冶炼过程监测在冶炼过程中，对焦炭的燃烧过程进行监测，包括焦炭的燃烧速度、燃烧热值、炉温控制等指标的监测，以保证焦炭的燃烧效果和冶炼过程的稳定性。
4. 质量考核标准根据焦炭质量控制标准，制定焦炭质量考核标准，对焦炭的各项指标进行评分，以评定焦炭的质量好坏。
评分标准示例：（1）灰分低于12%，得分满分(10分)；超过12%但不超过15%，扣0.5分；超过15%，扣1分。
焦化厂焦炭质量控制方案的意见
备煤车间对焦化厂焦炭质量控制方案的建议一、2012年至2013年入炉煤细度合格率统计二、2012全年粉碎机锤头更换情况统计三、总结：通过对2012年全年和3013年1、2月份粉碎机运行情况统计和细度合格率数据对比分析，总结经验如下：入炉煤细度指标要求为82%，14个月中最高合格率为85.12%，时间为2013年2月份。
进入2013年，车间加强对粉碎机易损件更换、日常细度调节、岗位工日常对粉碎机的清理等各项工作的管控。
2月份的细度有显著提升。
并根据对1-2、2-2粉碎机投用以来收集数据总结分析得出：生产80焦，满足指标要求的使用时间为30天左右，生产83焦，满足指标要求的使用时间为35天左右，生产二级焦，满足指标要求的使用时间为35天左右（锤头单面运行时间）。
根据总结的规律，车间多次向焦化厂有关部门反映增加锤头、反击板等易损件的投入，保证车间定期更换易损件，确保≤3mm，≥82%合格率80%以上，从2月份实际运行效果看，符合车间从实际生产总结的规律。
入炉煤细度指标要求为84%，14个月中最高合格率为53.58%，时间为2013年2月份。
主要原因是2013.1.28日1-2粉碎机更换了新的锤头、反击板，经调试正常 2.4日投入使用，实际使用时间为24天，但从投入后细度波动率在82%~86%之间；2-2粉碎机2013.2.4日更换锤头、反击板，经调试正常2.8日投入使用，使用时间为20天，细度波动率在82%~87%之间入炉煤细度指标要求为85%，14个月中最高合格率为47.13%，时间为2012年2月份，具体原因也是2012年1月中、下旬更换了新的锤头、反击板。
2013年1月份装备科牵头对2-1粉碎机电机进行更换，提高电机转速后使用细度有所提升，但细度波动率在82%~85%之间。
四、分析：通过上述数据及总结可以得出：1、1-2、2-2两台洛阳天信粉碎机在目前生产处理能力下，通过总结的规律定期（2个月一套）更换锤头等易损件、加强细度调节过程管理和岗位工履职等工作，能够保证细度≤3mm≥82% 80%以上的合格率。
焦炭质量控制标准及考核办法范本
焦炭质量控制标准及考核办法范本焦炭作为钢铁生产中的重要原料，其质量控制标准和考核办法对于保证钢铁生产的效率和质量具有重要意义。
为此，我们制定了以下关于焦炭质量控制标准和考核办法的范本，以供参考。
一、焦炭质量控制标准1. 灼烧性能- 灼烧失重率应符合国家标准规定，一般在10%以下为合格。
- 焦炭的灼烧吸附效率应达到90%以上。
- 焦炭的灼烧收缩率应保持在5%以下。
2. 化学成分- 焦炭的固定碳含量应符合国家标准规定，一般在85%以上为合格。
- 焦炭的硫含量应控制在0.6%以下。
- 焦炭的灰分含量应控制在8%以下。
3. 强度指标- 焦炭的冷强度应符合国家标准规定，一般在70%以上为合格。
- 焦炭的热强度应符合国家标准规定，一般在80%以上为合格。
4. 粒度指标- 焦炭的粒度分布应符合国家标准规定。
- 焦炭的块度应保持在80%以上。
5. 磁性指标- 焦炭的磁性应符合国家标准规定，一般在6%以下为合格。
二、焦炭质量考核办法1. 质量抽检- 随机抽取一定数量的焦炭样品进行质量检测，包括灼烧性能、化学成分、强度指标、粒度指标和磁性指标等。
- 检测结果作为判断焦炭质量是否合格的依据。
2. 定期评估- 按照一定的时间周期，对焦炭生产过程进行评估，包括炼焦炉操作情况、原料配比、焦炭生产工艺等。
- 根据评估结果，对炼焦工艺进行调整和改进，以提高焦炭的质量。
3. 质量管理- 建立焦炭生产质量管理体系，包括质量控制标准的制定、质量抽检的组织、质量数据的分析等。
- 确保焦炭质量稳定，并及时采取措施改进质量不合格的问题。
4. 不合格品处理- 对于不合格的焦炭产品，应进行追溯，找出生产过程中的问题所在，并采取相应的纠正措施。
- 对于严重不合格的焦炭产品，应及时淘汰，以避免对钢铁生产造成损失。
5. 持续改进- 结合焦炭生产的实际情况，不断改进质量控制标准和考核办法，以提高焦炭的质量和生产效率。
综上所述，焦炭质量控制标准和考核办法直接关系着钢铁生产的效果和成本，是保证钢铁行业可持续发展的重要环节。
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关于焦炭质量指标的控制措施
就近期焦炭质量指标严重超标现象，为了尽快扭转这
种局面，使质量指标达标并且稳定，我车间特此组织召开
了分析会，对车间管辖范围内所涉及到对焦炭质量指标影
响的环节和因素进行了深入细致的分析讨论，具体的控制
措施和采取的办法如下：
1.水分控制：
熄焦车接焦均匀，进入熄焦塔喷淋时均匀的点动三次，喷淋完毕出熄焦塔停车涳水20秒，配合晾焦台循环防焦。
及时抓取熄焦池的焦粉，每两月淘池一次。
勤观察熄焦池的水位及水质，确保熄焦水充足，发现生化水浓度太大时和生化工段联系，减小其注入量，或者适当注入少量新鲜水稀释，确保喷淋熄焦时的渗透程度。
2.灰分控制：
煤气组的直行温度保持在标准温度的±7℃范围内，调
火组对横墙温度的高温号进行及时的控制与调节，确保，
杜绝生产过火焦。
3.挥发份控制：
在K安K横系数大于等于0.90，高低温号及时处理的前
提下，还要对影响生产时间进行控制，规范三班四大车及
除尘车、除尘系统的操作，把操作时间控制在规定时间内。
不定时抽检三班捣固煤饼的标准，督促平煤到位。
发现设
备的故障及隐患提前和机修车间做好沟通，全力配合设备
故障的预见性检修，最大程度的减少设备故障影响的生产
时间。
4.M10、M40的控制：
在控制好以上2、3之后，焦炉的高向加热进行调节，
风门开度和吸压力的配合调节，寻找出最佳的结合点，尽
可能的使焦炭的高向成熟均匀性有所提高。
要对焦饼的局
部成焦情况进行观察，发现异常及时采取措施，比如机焦
侧的炉头焦，焦饼的顶部焦成焦情况。
5.特殊情况下影响焦炭质量指标的控制措施：
大型的设备检修对结焦时间的影响，编排计划时要做
到合理性，尽可能的减小影响的程度，并对直行温度、横
墙温度、煤气流量做出相应的特殊调节，对温度进行控制。
6.炉墙的喷补工作对焦炭质量指标影响的控制：
原则上采取跟踪检修时间进行喷补，既到检修时间的
最后一炉的炭化室。
特殊严重的炉号或者需要挖补的炉号，采取所喷补的炉号乱签来处理，大大减少了局部对整体的
影响。
喷补或挖补处理过的炉号，根据其处理所延误的时
间长短、炉墙处理面积的大小、炉墙降温的程度，在喷补
处理完毕进行装煤时对其煤饼的高度做出相应的调整，另
外还要对影响到的燃烧室个别火道温度进行特殊的调节，
根据具体的情况来提高个别燃烧室火道温度，使其在下次
推焦时顺利推出，尽可能的提高焦炭成熟均匀性。
7.管理措施：
针对以上提到的六项控制措施，车间督促和落实各班
组工段严格执行，并做好记录。
质量指标根据影响的因素
分解到车间主任、副主任及各班组工段长，各施其职，各
负其责。
此外还要对化验数据进行跟踪落实，发现超标现
象督促化验室及时进行复检，根据复检的结果来指导车间
及时采取相关措施。
炼焦车间
2011年7月2日。