大体积混凝土施工工法
大体积混凝土的施工工艺
大体积混凝土的施工工艺大体积混凝土的施工工艺1. 引言大体积混凝土是指体积超过500m³的混凝土结构工程，常见于大型水库、核电站、高层建筑、桥梁等工程中。
由于其体积庞大，施工工艺必须精细规划，并采取一系列措施来确保施工质量。
本文将介绍大体积混凝土施工的工艺流程以及相关注意事项。
2. 工艺流程2.1 混凝土配合比设计根据工程的具体要求，进行混凝土配合比设计，确定水灰比、水胶比、砂率等关键参数，确保混凝土具有足够的流动性和坍落度，以便于充分浇筑。
2.2 原材料测试对混凝土原材料进行必要的测试，包括水泥、细骨料、粗骨料等的检验，以确保其质量符合要求。
尤其是水泥的品种选择和试块抗压强度的测试特别重要。
2.3 模板布置与预埋件安装根据结构设计图纸，合理布置好混凝土的模板，确保模板的平整并能承受混凝土的重量。
同时，在需要的位置安装好预埋件或钢筋，以便于混凝土浇筑后能够与其他构件连接紧密。
2.4 浇筑施工2.4.1 浇筑策略设计根据工程要求和现场条件，确定最佳的浇筑策略，包括浇筑孔洞、浇筑数量、浇筑顺序等。
必要时可以采用分段浇筑的方式，确保混凝土在浇筑过程中能够充分密实，避免出现过重区域或空鼓缺陷。
2.4.2 浇筑过程控制在浇筑过程中，需要合理控制混凝土的流速和流量，以免发生分层、偏析等问题。
可以通过调整泵送压力和施工人员的配合来实现。
同时，需要注意混凝土温度的控制，避免过早或过晚产生收缩裂缝。
2.4.3 浇筑质量监控在浇筑过程中，需要定期检查混凝土的质量，包括坍落度、骨料分布、浇筑面的平整度等。
如发现异常情况，及时采取措施纠正。
2.5 养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行充分的养护措施，以保证混凝土强度和性能的发挥。
这包括喷水养护、遮阳、保温等措施。
3. 注意事项3.1 施工计划大体积混凝土工程施工周期长，施工计划必须合理规划，要考虑到气温、湿度、施工机具的使用等因素，以确保施工进度和质量。
3.2 施工人员素质与数量大体积混凝土工程对施工人员的要求较高，他们需要掌握各种混凝土施工技术和工具的操作方法。
大体积混凝土的施工工艺流程
大体积混凝土的施工工艺流程大体积混凝土是指在施工中，单个构筑物或构筑物组件搅拌、运输和浇筑的混凝土的体积超过了传统施工的限制。
大体积混凝土广泛应用于基础工程、水利工程、海洋工程等领域，具有抗震、抗风、耐久、可靠等优点。
本文将介绍大体积混凝土的施工工艺流程。
第一步：设计在施工前，需要进行详细的设计。
设计要求包括混凝土的配合比、搅拌比例、浇筑方式、养护方案等。
同时需要评估施工过程中可能遇到的问题，比如温度控制、热闭环加热等。
第二步：原材料准备大体积混凝土的施工需要大量的原材料。
主要包括水泥、砂、石子、水、掺合料等。
在施工前，需要对原材料进行检测和筛选，确保其质量符合设计要求。
第三步：搅拌搅拌是大体积混凝土施工的重要环节，搅拌的好坏直接影响到混凝土的质量。
搅拌过程中需要控制好搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例。
同时还需要关注混凝土的温度，以防止温度过高导致混凝土开裂。
第四步：运输混凝土在搅拌完成后需要快速运输到浇筑现场。
运输过程中需要注意控制混凝土的温度和保证运输过程中不能发生剧烈震动，以防止混凝土的质量变差。
第五步：浇筑混凝土到达浇筑现场后，需要迅速进行浇筑作业。
浇筑时需要注意控制好浇筑速度和浇筑厚度，保持混凝土的均匀性和凝结性。
同时需要避免浇筑温度过高，以及避免浇筑过程中出现空洞等问题。
第六步：养护浇筑完成后，混凝土需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展。
常见的养护方式包括覆盖湿布、喷淋水和封闭养护等。
养护时间根据混凝土的不同材质和使用要求而定。
第七步：质检施工完成后需要对混凝土进行质量检测。
常见的检测项目包括抗压强度、抗渗性能、含气量、干缩性等。
检测结果需要符合设计要求，以保证混凝土的质量和使用性能。
大体积混凝土的施工工艺流程需要严格按照设计要求进行操作，每个环节都需要注意施工过程中可能遇到的问题，并及时采取措施进行处理。
只有确保每个环节的质量和效果，才能保证大体积混凝土的施工质量和使用效果。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。
由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。
一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。
这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。
水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。
二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。
主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。
根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。
三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。
根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。
同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。
2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。
4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。
5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。
2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。
3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。
4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、前言大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、特点大体积混凝土施工具有以下特点：1、混凝土用量大：通常一次浇筑量在几百立方米以上。
2、结构厚实：最小尺寸常在 1 米以上。
3、施工技术要求高：需要严格控制温度、裂缝等问题。
4、养护难度大：由于体积大，养护时间长，养护措施需得当。
三、适用范围适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑的箱型基础、筏板基础等大体积混凝土工程。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理选择原材料、优化配合比、控制浇筑温度、加强保温保湿养护等措施，减少混凝土内部的温度梯度和收缩应力，防止裂缝的产生。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，编制施工方案。
进行混凝土配合比设计，根据工程要求和原材料性能，确定混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等参数。
计算混凝土的水化热，制定温度控制措施。
2、材料准备水泥：优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，减少水泥用量。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥水化热。
外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土的性能。
3、现场准备清理施工现场，保证场地平整、排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、运输通道、养护棚等。
安装测温设备，准备养护材料。
（二）钢筋工程1、钢筋加工：根据设计图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
2、钢筋绑扎：按照设计要求和施工规范，将钢筋绑扎牢固，确保钢筋位置准确。
（三）模板工程1、模板设计：根据混凝土的浇筑高度、侧压力等因素，设计模板的支撑体系和加固方式。
2、模板安装：安装模板时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，防止漏浆。
建筑工程大体积混凝土工程施工工艺
建筑工程大体积混凝土工程施工工艺在建筑工程领域，大体积混凝土工程施工是一项具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构厚实，混凝土用量多，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构产生温度裂缝。
因此，掌握科学合理的施工工艺对于确保工程质量至关重要。
一、施工准备（一）材料准备1、水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
2、骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料宜选用中粗砂，以减少水泥和水的用量，降低混凝土的收缩。
3、掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。
4、外加剂：根据混凝土的性能要求，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，提高混凝土的工作性能。
（二）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求、结构尺寸等技术参数。
2、编制施工方案，明确混凝土的浇筑顺序、振捣方法、养护措施等施工工艺。
3、进行混凝土配合比设计，根据原材料的性能和工程要求，通过试验确定最优配合比。
（三）现场准备1、清理施工现场，确保场地平整、畅通，为混凝土浇筑提供良好的作业条件。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等机械设备，并进行调试和试运行。
3、准备好足够的混凝土振捣设备，如振捣棒、平板振捣器等。
4、搭建好混凝土养护用的保温棚、覆盖材料等。
二、模板工程（一）模板设计1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止混凝土漏浆。
3、对于大体积混凝土，应考虑设置后浇带或施工缝，以减少混凝土的收缩应力。
（二）模板安装1、安装模板前，应在模板表面涂刷脱模剂，以方便模板拆除。
2、按照设计要求安装模板，保证模板的垂直度、平整度和尺寸精度。
3、对模板的支撑系统进行检查和加固，确保其牢固可靠。
（三）模板拆除1、模板拆除应根据混凝土的强度和龄期确定，一般在混凝土强度达到设计强度的 75%以上时方可拆除。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法1、前言但凡结构物的断面最小尺寸在2m以上的混凝土块体，单面散热的结构断面最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，均可称为大体积混凝土。
随着经济的高速开展，大体积混凝土被越来越多的运用在高层及超高层建筑的片筏根底或箱形根底、人防及地下建筑、大型公共建筑的根底底板，桩根底的承台、高层建筑转换层结构等关键部位。
大体积混凝土施工过程中，如果在配合比设计、温差控制、浇筑方法、混凝土养护等方面处理不当，会造成温差应力、收缩等原因形成的裂缝，影响建筑物使用功能和平安。
针对该问题，本文将以往成功的大体积混凝土工程施工经验编写成工法，推动行业开展。
2、工法特点1、优化大体积混凝土配合比，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。
2、采用一次性整体浇注混凝土的方法，有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。
3 、本施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。
3、适用范围本施工技术适用于工业与民用建筑中的筏板根底或箱形根底、人防及地下建筑、大型公共建筑的根底底板，桩根底的承台、高层建筑转换层结构等大体积混凝土的施工。
4、工艺原理大体积混凝土施工是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑、测温、养护等全过程进展控制，防止混凝土结构裂缝的产生。
5、施工工艺流程及操作要点5．1 工艺流程5．2 施工准备1、浇灌混凝土的模板，钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。
2、浇灌混凝土所用架子及走道应搭设完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、自动上料系统经检查度量准确，振捣棒经检查试运转合格。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
某项目大体积混凝土工程施工方案
大体积混凝土工程施工方案本工程基础筏板可能存在大体积混凝土。
1、施工工艺大体积混凝土施工一次性浇筑量大，混凝土浇筑采用斜面分层的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间，一次性连续浇筑完成。
大体积混凝土在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
大体积混凝土施工采取分层浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应注意：1）清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子，并均匀露出粗骨料。
2）在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水。
3）对非泵送及低流动度混凝土，在浇筑上层混凝土时，应采取接浆措施。
斜面分层的原则与平面分层基本是一样的，斜面的角度一般取小于或等于45°（视混凝土的坍落度而定），每层厚度按垂直于斜面的距离计算，不大于振动棒的有效振捣深度，一般取500mm左右。
图1.1.1-1大体积混凝土浇筑分层浇筑及泌水处理2、大体积混凝土工程施工控制要点1）有效控制外部约束力和温度应力由于大体积混凝土多用于土木工程基础，会受到地基的约束力作用，当地基出现不均匀沉降或者位移时，会严重破坏其质量，并严重威胁土建工程安全。
为此通常会设计滑动层来加以预防，滑动层的主要结构类型有：砂垫层或者沥青毡层，可使混凝土结构不与地基直接相接，进而起到控制地基约束力的作用，有效避免地基沉降裂缝的发生，这在土木工程基础施工中应多加关注。
同时，对于温度应力主要是通过蓄水、覆盖等方式加以控制，其原理在于借助于物理降温的方式，加快内部热量散失，将其内外温差控制在允许范围，也就有效限制了温度应力，进一步保障大体积混凝土质量。
2）混凝土温度控制强制降温的方式最为有效，通过预埋循环水管路的方式，借助于循环冷水，加速内部热量排出，混凝土内外温差得到快速控制。
大体积混凝土施工方案(完美格式)
大体积混凝土施工方案(完美格式) 哎呀，这可是个大工程啊！大体积混凝土施工方案，听起来就让人头疼。
不过别着急，我来给你讲讲，保证让你轻松掌握。
咱们得了解一下大体积混凝土的基本概念。
大体积混凝土是指水泥用量较大、水灰比较低的混凝土。
它的特点是凝结时间较长，强度发展较快，但早期强度较低，抗渗性较差。
所以在施工过程中，我们要注意控制好这些因素，才能保证混凝土的质量。
咱们开始吧！咱们要准备好原材料。
水泥、骨料、砂子、水是大体积混凝土的基本成分。
咱们要根据设计要求和施工现场的实际情况，选择合适的原材料。
这个过程可不能马虎哦！就是搅拌混凝土了。
搅拌混凝土可不是一件简单的事情，咱们得按照一定的顺序和时间进行搅拌。
一般来说，先将水泥、骨料、砂子分别放入搅拌机中，然后加入适量的水进行搅拌。
搅拌的过程中，要保证各个成分充分混合均匀，这样才能保证混凝土的质量。
搅拌好了之后，咱们就要进行浇筑了。
浇筑混凝土可不是一件容易的事情，咱们得找一个合适的位置，然后按照一定的顺序进行浇筑。
一般来说，先从低处往高处浇筑，然后逐渐向外扩展。
浇筑的过程中，要注意控制好浇筑的速度和厚度，这样才能保证混凝土的质量。
浇筑好了之后，咱们还要进行养护。
养护混凝土可不是一件简单的事情，咱们得按照一定的时间和方法进行养护。
一般来说，养护的时间要根据混凝土的强度发展情况来确定，养护的方法可以采用喷水养护、覆盖养护等方法。
养护的过程中，要注意保持养护环境的湿度和温度适宜，这样才能保证混凝土的质量。
就是检查验收了。
检查验收混凝土可不是一件简单的事情，咱们得按照一定的标准和方法进行检查验收。
一般来说，检查验收的内容要包括混凝土的强度、抗渗性等方面，检查验收的方法可以采用钻孔取样、压痕试验等方法。
检查验收的过程中，要注意保持严谨的态度和科学的方法，这样才能保证混凝土的质量。
大体积混凝土施工方案虽然看起来复杂，但只要咱们按照正确的方法进行操作，就能顺利完成这个大工程。
建筑工程大体积混凝土工程施工工艺
建筑工程大体积混凝土工程施工工艺在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项关键且具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
若不采取有效的施工工艺和控制措施，混凝土很可能出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
接下来，让我们详细了解一下大体积混凝土工程的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备水泥应选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。
粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于23。
外加剂的选用应根据混凝土的性能要求和施工条件，如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等，以改善混凝土的和易性、减少水泥用量、延缓水化热的释放。
2、配合比设计大体积混凝土的配合比设计应在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
通过试验确定合理的水胶比、砂率和外加剂的掺量，使混凝土具有良好的工作性和耐久性。
3、施工设备准备根据施工规模和进度要求，配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等施工设备，并确保设备性能良好，运转正常。
4、现场准备清理施工现场，确保施工道路畅通，设置好混凝土输送管道的支架和固定装置。
在混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等进行检查验收，确保符合设计和规范要求。
二、混凝土的搅拌与运输1、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制好原材料的计量精度。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的坍落度要求确定，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输选择合适的运输工具，如混凝土搅拌车，应保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水和坍落度损失过大的现象。
运输时间应尽量缩短，避免混凝土在运输过程中停留时间过长而影响其质量。
三、混凝土浇筑1、浇筑方法大体积混凝土的浇筑可采用分层分段浇筑法、斜面分层浇筑法等。
分层分段浇筑法是将混凝土分成若干层，每层厚度不宜超过 500mm，然后逐段进行浇筑。
大体积混凝土专项施工方案(详细)
大体积混凝土专项施工方案(详细)一、前期准备工作在进行大体积混凝土施工之前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工顺利进行。
前期准备工作包括但不限于以下几个方面：1.1 场地准备确保施工场地平整、无杂物，并根据实际需求做好场地的标识和围栏设置，以确保施工安全。
1.2 材料准备购买足够的混凝土原材料，并根据具体配比要求做好混凝土配料工作。
1.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括搅拌机、浇筑设备、抹平机等，确保设备运转正常。
二、施工流程大体积混凝土施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 模板安装根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，确保模板牢固、符合要求。
2.2 混凝土浇筑根据预定的浇筑计划，进行混凝土的浇筑工作，确保施工过程中混凝土均匀、质量稳定。
2.3 等待固化混凝土浇筑完成后，需等待一定时间进行固化，以确保混凝土强度满足要求。
三、质量控制在进行大体积混凝土施工过程中，质量控制是非常重要的环节，下面列出几点质量控制的要点：3.1 严格按照设计要求进行施工在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准。
3.2 定期检查施工过程中需定期检查混凝土质量，发现问题及时处理，以确保施工质量。
3.3 质量验收混凝土施工完成后，进行质量验收，确保混凝土质量符合要求，达到设计标准。
四、安全措施在进行大体积混凝土施工时，安全是首要考虑的因素，下面列出几项安全措施：4.1 人员防护施工现场必须配备完备的人员防护设施，确保施工人员安全。
4.2 设备检查施工设备必须定期检查，确保设备运行正常，不存在安全隐患。
4.3 紧急预案制定紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理，保障施工人员安全。
五、总结综上所述，大体积混凝土专项施工需要在前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等方面都进行充分考虑，以确保施工工作顺利进行，达到预期效果。
只有做好各个方面的工作，才能保障大体积混凝土施工的质量和安全。
大体积混凝土施工工法样本
大体积混凝土施工工法样本一、前言随着建筑工程的不断发展，大体积混凝土在各类建筑结构中的应用越来越广泛。
大体积混凝土具有体积大、结构厚实、施工技术要求高、水泥水化热释放集中等特点，如果施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土施工工法至关重要。
二、工法特点1、采用分层分段浇筑，有效降低混凝土内部的水化热峰值，减少温度裂缝的产生。
2、优化配合比设计，减少水泥用量，掺入适量的粉煤灰和外加剂，改善混凝土的性能。
3、加强混凝土的养护，采取保温保湿措施，控制混凝土内外温差。
4、布置合理的测温点，实时监测混凝土内部温度变化，及时调整养护措施。
三、适用范围本工法适用于工业与民用建筑中基础底板、大型设备基础、桥梁承台等大体积混凝土结构的施工。
四、工艺原理大体积混凝土施工通过合理控制混凝土的配合比、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等，减少混凝土内部的温度应力和收缩应力，避免混凝土产生有害裂缝。
在混凝土浇筑过程中，通过分层分段浇筑，使混凝土内部的水化热得以逐步释放，降低混凝土内部的最高温度。
同时，加强混凝土的养护，保持混凝土表面的湿度和温度，减少混凝土的内外温差，从而保证混凝土的质量。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→钢筋绑扎→模板安装→混凝土配合比设计→混凝土搅拌运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土表面处理→混凝土养护→测温监控（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸，编制施工方案，进行技术交底。
（2）准备好施工所需的材料、机械设备和劳动力。
（3）对基础底板进行清理，确保表面干净、无杂物。
2、钢筋绑扎钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求，钢筋的接头位置应错开，钢筋的保护层厚度应符合规范要求。
3、模板安装模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板的拼接应严密，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查验收。
4、混凝土配合比设计（1）根据工程要求和混凝土的性能要求，进行配合比设计。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法概述大体积混凝土施工是在施工现场使用大型设备以及专业技术进行的一种特殊施工方法。
大体积混凝土施工通常用于建筑物的基础、大型水利工程以及工业厂房的地面等需要承受重压的场所。
本文将介绍大体积混凝土施工的步骤、要点以及注意事项。
施工步骤大体积混凝土施工一般包括以下步骤：1.地基准备：在进行大体积混凝土施工之前，首先要对施工场地进行地基准备工作。
包括挖土、平整地表、控制地基的沉降以及加固地基等。
2.模板安装：根据设计要求和图纸，安装好预制模板。
模板能够固定混凝土的形状和尺寸，并且能够防止混凝土在浇筑过程中流失。
3.钢筋制作与安装：根据设计要求，在模板内制作好钢筋网，并且安装好钢筋支撑，以增强混凝土的承载力。
4.浇筑混凝土：在确保模板和钢筋安装良好的情况下，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中需要注意控制混凝土的流动性和湿度，以确保混凝土的质量。
5.养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，要进行养护工作。
包括对混凝土表面进行保湿、覆盖隔离膜、防止混凝土开裂等等。
施工要点在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个要点：1.混凝土配方：根据施工需要和场地条件，合理调整混凝土的配方。
要确保混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
2.施工设备：选择合适的施工设备，包括混凝土搅拌机、输送泵等。
要保证设备的正常运行和施工效率。
3.施工工艺：在混凝土浇筑过程中，要采用合适的工艺和施工方法。
包括控制混凝土的流动性、采用适当的振捣方式以及合理的浇筑顺序等。
4.质量控制：施工过程中要进行质量控制，包括对混凝土的坍落度、含气量、强度等进行检测，以保证混凝土的质量。
注意事项在进行大体积混凝土施工时，需要特别注意以下几个事项：1.施工环境：施工过程中要注意环境的温度和湿度。
过高或过低的温度以及湿度可能会影响混凝土的凝固过程和强度发展。
2.混凝土浇筑速度：在施工过程中要控制混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑不均匀或出现缺陷。
大体积混凝土浇筑方法汇总
大体积混凝土浇筑方法汇总在建筑工程中，大体积混凝土的浇筑是一项关键且具有挑战性的任务。
大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
如果不采取有效的浇筑方法和控制措施，可能会导致混凝土出现裂缝、强度不足等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
接下来，我们就来详细了解一下大体积混凝土的几种常见浇筑方法。
一、全面分层浇筑法全面分层浇筑法是在整个结构内全面分层浇筑混凝土。
浇筑时，从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在第一层全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，如此逐层连续浇筑，直至完工。
这种方法适用于结构平面尺寸不大的情况。
其优点是混凝土浇筑强度大，施工速度快，结构整体性好。
但需要注意的是，在浇筑时要保证第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土，否则容易出现冷缝。
二、分段分层浇筑法当采用全面分层浇筑方案时，混凝土的浇筑强度太大，施工难以满足时，可以采用分段分层浇筑法。
分段分层浇筑法是从底层开始，浇筑一定距离后就回头浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。
分段分层浇筑法适用于厚度不大而面积或长度较大的结构。
在实际施工中，要合理确定分段的距离，一般以混凝土拌合物不出现冷缝为原则。
同时，要注意各段之间的浇筑衔接，确保混凝土的整体性。
三、斜面分层浇筑法斜面分层浇筑法是将混凝土一次浇筑到顶，让混凝土自然流淌形成斜面，振捣工作从浇筑层下端开始，逐渐上移。
这种方法适用于结构的长度大大超过厚度 3 倍的情况。
其优点是混凝土能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。
在采用斜面分层浇筑法时，要控制好混凝土的流淌坡度，一般为1:3 左右。
同时，要确保振捣工作的质量，避免出现漏振或过振的情况。
四、泵送混凝土浇筑法随着现代建筑技术的发展，泵送混凝土在大体积混凝土浇筑中得到了广泛应用。
泵送混凝土具有施工速度快、效率高、劳动强度低等优点。
大体积混凝土施工方案(最终完整版)
大体积混凝土施工方案(最终完整版)在现代建筑施工中，大体积混凝土的使用越来越普遍。
大体积混凝土工程施工难度较大，需要精密的施工方案和严格的控制措施。
本文将介绍大体积混凝土的施工方案及相关注意事项。
一、材料准备在进行大体积混凝土施工前，首先要做好材料的准备工作。
主要包括水泥、骨料、粉煤灰、水和掺合材料等。
这些材料的质量和配比直接影响到混凝土的强度和密实性，因此必须严格按照设计要求进行配比和检查。
二、施工工艺1. 梁模搭设在进行大体积混凝土浇筑前，需要先搭设好梁模。
梁模应选用高强度、严密性好的模板，以确保混凝土浇筑时不发生漏浆情况。
2. 浇筑工艺大体积混凝土的浇筑过程需要分段进行，每段浇筑后应有足够的间隔时间以确保混凝土的质量。
同时，需要采取适当的振捣措施，防止混凝土内部产生空鼓和裂缝。
3. 养护混凝土浇筑后，必须进行充分的养护工作。
养护时间不应过短，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护过程中应保持适当的湿润度，避免混凝土表面龟裂。
三、施工注意事项1. 温度控制大体积混凝土施工过程中，温度是一个关键参数。
应根据气候情况采取相应的保温或降温措施，避免混凝土温度过高或过低对混凝土强度造成影响。
2. 振捣细节在大体积混凝土的施工中，振捣是非常重要的环节。
要选择合适的振捣设备，并确保全面、均匀地振捣混凝土，以提高混凝土的密实性和强度。
3. 施工质量管控在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量符合标准。
每个环节都需要进行质量检查和验收，及时发现并处理问题。
结语综上所述，大体积混凝土的施工需要严格按照规范和施工方案进行操作，以确保混凝土结构的质量和安全。
只有通过科学的施工方案和严格的管控措施，才能确保大体积混凝土工程的顺利进行。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
大体积混凝土施工工法
大体积混凝土施工工法一、引言随着城市化进程的加快，高层建筑和大型基础设施的建设需求不断增加。
在这些项目中，大体积混凝土施工是不可或缺的一部分。
大体积混凝土施工工法对于确保工程质量、提高施工效率、降低成本具有重要意义。
本文将详细介绍大体积混凝土施工工法的关键技术和应用。
二、大体积混凝土施工工法简介大体积混凝土施工工法是指针对大型混凝土结构，通过一系列技术措施，确保混凝土在浇筑过程中具有良好的流动性、密实性和耐久性。
该工法主要包括材料选择、配合比设计、浇筑技术、养护技术等方面。
三、材料选择与配合比设计1. 水泥：选择低水化热、高强度等级的水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2. 骨料：粗骨料采用连续级配，细骨料采用中砂，确保混凝土具有良好的工作性能。
3. 外加剂：根据工程需要，可选用减水剂、缓凝剂等外加剂，以改善混凝土性能。
4. 配合比设计：根据设计要求，通过试验确定混凝土的配合比，确保混凝土具有良好的工作性能和耐久性。
四、浇筑技术1. 浇筑前准备：清理模板内的杂物，确保模板安装牢固、尺寸准确。
对钢筋进行隐蔽验收，确保钢筋安装正确。
2. 浇筑方法：采用分层浇筑法，每层厚度不宜过大，一般控制在300mm左右。
每层浇筑完成后，及时进行振捣，确保混凝土密实。
3. 振捣方式：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，确保振捣密实。
4. 浇筑时间：尽量在白天进行浇筑，避免在高温时段进行浇筑。
若在夜间进行浇筑，应采取相应的降温措施。
五、养护技术1. 保湿养护：在混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。
可采用覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂等方法进行保湿养护。
保湿养护时间不得少于14天。
2. 温度控制：在养护过程中，应采取措施控制混凝土温度。
可采用洒水降温、覆盖草席等方法降低混凝土温度。
同时，应定期测量混凝土温度，确保温度控制在设计范围内。
3. 拆模时间：根据混凝土强度和环境温度等因素确定拆模时间。
拆模时应轻拆轻放，避免对混凝土造成损伤。
散热孔法大体积混凝土施工工法
散热孔法大体积混凝土施工工法散热孔法大体积混凝土施工工法一、前言大体积混凝土是指单体体积大于等于2万立方米的混凝土结构，其施工工艺和传统混凝土施工有很大的区别。
散热孔法大体积混凝土施工工法是一种在大体积混凝土施工中采用的有效方法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点散热孔法大体积混凝土施工工法采用了散热孔技术，通过在混凝土内预埋散热孔，将混凝土内部的热量迅速传导到外部，防止大体积混凝土产生温度裂缝。
这种工法的特点有：1. 散热孔的预埋可以降低混凝土内部的温度，提高混凝土施工过程中的温度均匀性。
2. 散热孔能够提高混凝土结构的整体强度和抗裂性能。
3. 使用散热孔技术可以缩短混凝土施工的周期，并提高施工效率。
三、适应范围散热孔法大体积混凝土施工工法适用于具有较高温度裂缝敏感性的大体积混凝土结构，如大坝、桥梁、超高层建筑等。
对于容易受温度变化影响的结构，使用散热孔工法可以降低温度裂缝的发生风险。
四、工艺原理散热孔法大体积混凝土施工工法的工艺原理是通过预埋散热孔，将混凝土内部的热量迅速传导到外部，以降低混凝土的温度。
在施工过程中，可以通过以下技术措施实现：1. 控制混凝土的浇筑阶段，避免混凝土过早升温。
2. 选用合适的混凝土配合比和掺合料，以降低混凝土的水灰比和热反应。
3. 预先预埋散热孔，使散热孔与混凝土内部形成通道，促进热量的传导和散发。
五、施工工艺散热孔法大体积混凝土施工工法包括以下施工阶段：1. 混凝土配合比的确定和试验。
2. 散热孔的设计和预埋。
3. 散热孔模具的制作与安装。
4. 混凝土的搅拌与浇筑。
5. 散热孔的管线布置与连接。
6. 散热孔的灌浆。
7. 散热孔的密封和防止变形。
六、劳动组织在散热孔法大体积混凝土施工中，需要建立合理的劳动组织，对不同施工工序的人力资源进行优化调配。
同时，要加强施工人员的技术培训和安全意识培养，提高施工过程中的协作效率和施工质量。
七、机具设备散热孔法大体积混凝土施工需要使用一些特殊的机具设备，包括散热孔模具、混凝土搅拌车、散热孔灌浆设备等。
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大体积混凝土施工工法1、前言凡是结构物的断面最小尺寸在2m以上的混凝土块体，单面散热的结构断面最小尺寸在75cm以上，双面散热在100cm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土，均可称为大体积混凝土。
随着经济的高速发展，大体积混凝土被越来越多的运用在高层及超高层建筑的片筏基础或箱形基础、人防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建筑转换层结构等关键部位。
大体积混凝土施工过程中，如果在配合比设计、温差控制、浇筑方法、混凝土养护等方面处理不当，会造成温差应力、收缩等原因形成的裂缝，影响建筑物使用功能和安全。
针对该问题，本文将以往成功的大体积混凝土工程施工经验编写成工法，推动行业发展。
2、工法特点1、优化大体积混凝土配合比，最大限度地减少因水化热引起的混凝土温差应力产生的裂缝以及混凝土收缩产生的裂缝。
2、采用一次性整体浇注混凝土的方法，有利于提高结构的整体性、抗渗性、同时提高了结构的抗震能力。
3 、本施工工艺，减少了施工工序之间的交叉，取消了各种施工缝的处理工作，从而简化了施工程序，加快了施工进度。
3、适用范围本施工技术适用于工业与民用建筑中的筏板基础或箱形基础、人防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建筑转换层结构等大体积混凝土的施工。
4、工艺原理大体积混凝土施工是通过对混凝土配合比和外加剂的优选，在满足设计指标的前提下，降低水泥用量，对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑、测温、养护等全过程进行控制，防止混凝土结构裂缝的产生。
5、施工工艺流程及操作要点5．1 工艺流程5．2 施工准备1、浇灌混凝土的模板，钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。
2、浇灌混凝土所用架子及走道应搭设完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、自动上料系统经检查度量准确，振捣棒经检查试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
6、优化混凝土配合比1）混凝土配制强度等级按《混凝土配合比设计规程》执行，不宜超强，否则对温控不利，而且要尽可能利用后期强度，水泥宜采用中低水化热水泥，如矿渣硅酸盐类水泥。
3）混凝土的水灰比宜在0.4-0.6，砂率宜为35~45%，建议砂率取39%以上，初凝时间宜在4小时以上，坍落度在12-16cm。
4）为了减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性、可泵性和延长缓凝时间，可掺加优质粉煤灰和抗裂、防渗、减水、缓凝等外加剂。
5）为补偿混凝土的收缩，应掺一定数量的膨胀剂。
6）细骨料宜采用中砂，其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%，含泥量不得大于1%。
粗骨料宜采用连续级配，其针片状颗粒含量不宜大于10%，含泥量不得大于1%。
7、混凝土水化热试验1）大体积混凝土水泥水化发热量是温度裂缝控制最关键的一个参数，因此，在进行配合比试验时必须同时进行水化热试验研究。
2）胶凝材料的水化热试验必须进行，并测量3天、7天、14天、28天的发热量。
7天的水化热不宜大于250kj/kg。
3）有条件时应尽可能进行混凝土的水化热试验，避免由胶凝材料的水化热推算混凝土水化热带来的误差，以提高试验的精度。
5．3 操作工艺1、清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润，但基层表面不应留有积水。
2、混凝土的浇筑（1）浇筑方案根据结构平面布置、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选择合适的浇筑方案。
1) 全面分层：在整个结构平面内全面分层浇筑混凝土，并保证第一层浇完后回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑结束。
施工时沿短边开始，沿长边进行。
必要时也要分两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。
2）斜面分层：根据混凝土坍落度及混凝土泵在混凝土初凝时间内浇筑量估算混凝土分层浇筑厚度。
分层的厚度受振捣器的棒长和振捣力大小的限制，一般为50cm 左右。
（2）不同浇筑区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间隙时间不得超过混凝土的初凝时间。
（3）二次抹面：当大体积混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝前，用铝合金长刮尺表面刮平，木蟹打平，这是第一遍。
第二遍待收水后，表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用滚筒滚压数遍，用木蟹揉搓，闭合收水裂缝。
3、混凝土的振捣1）振捣棒的操作、要做到“快插慢拔”。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
2）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后进行二次复振。
浇筑混凝土每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。
3）振棒插入的间距一般为400mm左右，尤其对于预留洞、预埋件和钢筋密集的部位应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
4、混凝土测温与混凝土养护（1）测温监控混凝土测温阶段的要求：自混凝土入模开始测温，每隔2h左右测温1次。
一般10～14d后可停止测温，或温度梯度<20℃时，可停止测温；每测温1次，记录、计算每个测温点的升降值及温差值；测温人员每天应及时将测温数据反馈给施工单位和监理单位。
当混凝土内外温度差超过22℃时，应立即检查测温仪器是否发生故障，如有故障应及时加以排除。
同时必须向现场施工管理人员报警。
当超过25℃时，必须立即通知现场施工管理人员及相关人员采取相应措施：1）、对养护不到位的混凝土及时予以补救；及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止产生混凝土温差应力裂缝。
2）、可考虑采用人工方法升高混凝土表面温度或增加草包覆盖层的层数。
确保避免混凝土因温差应力造成的开裂。
（2）温度应力裂缝的预防措施大体积混凝土在水化凝固过程中会产生大量的水化热，因混凝土表面、侧面热量散发较快，而内部热量散发较慢，故在混凝土中心与表面形成较大温差，如不采取适当措施，将在混凝土内部产生温度应力导致混凝土开裂。
混凝土成型时，由于混凝土表面水泥浆较厚，选用长刮尺刮平，然后用木抹子抹平，待混凝土初凝后，再用木抹子抹压一遍，减少混凝土表面裂缝。
在混凝土振捣完毕应随即覆盖，最好采用塑料薄膜密闭养护，防止混凝土脱水龟裂。
加盖保温材料能有效地控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。
必要时再在草包上面再覆盖一层塑料彩条布，其保温保湿效果非常好。
（3）混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减小混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝。
保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝。
在混凝土浇筑完毕12h内应选用低温下成膜性能好的养生液用农用喷雾器进行喷涂，然后覆盖两层适当湿水的草包，草包应上下错开，搭接压紧；对于底板四周侧面也采用喷涂养生液，覆盖2层草包的方式进行养护。
在养护过程中可能会由于掺加外加剂的原因混凝土表面会提早泛白缺水，要浇水养护，冬季此时应在晴好天气的中午左右进行浇水，其它季节随即浇水，保温材料即掀即盖，切不可麻痹大意。
（4）保温材料的拆除时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气温差均小于25℃为准。
一般混凝土浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除以10d以上为妥。
不能一次全部拆除，必须在实时监控的基础上分期分批地逐渐拆除。
降温速度不宜过快，以防温差应力产生裂缝。
尤其要注意的是天气的变化，特别是寒潮来临之前一定要加强保温。
5、大体积混凝土泌水处理大体积泵送混凝土属于大流动混凝土，混凝土采用分块分层浇筑，混凝土浇筑间歇时间较长（一般为1.5-3h即控制在混凝土初凝前），易产生泌水层。
泌水解决办法：在混凝土抄平时设置1‰的坡度将泌出水就近排入排水沟内，用隔膜泵通过集水井将多余水集中抽走，决不允许混凝土在水中浇捣，避免因水浸泡导致混凝土产生蜂窝、气孔，不密实。
6、混凝土养护养护阶段按二班昼夜值班考虑，人员有：每班技术人员一名，养护工人根据工作量安排。
6、材料与设备1、材料大体积混凝土施工所需要的材料：水泥、砂、石子、混凝土外加剂、粉煤灰2、主要机具：混凝土搅拌台、混凝土运输车、混凝土泵车、混凝土输送管、布料杆、平锹、插入式振动器、抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶。
机具的数量由具体工程量确定。
7．质量控制1、混凝土配合比应准确，混凝土平均强度应不低于设计强度。
严格控制混凝土原材料的质量和技术标准，水泥应现场进行抽检实验，外加剂应应进行相关性能试验，有条件的单位应进行水化热试验，控制粗细骨料的含泥量。
严格按混凝土配合比进行，计量准确。
2、控制混凝土水灰比和坍落度。
3、采用综合措施，控制混凝土初始温度。
4、根据工程特点，可以利用混凝土后期强度，这样可以减少水泥和用水量，减少水化热和收缩。
5、成立大体积混凝土施工攻关小组，组织、协调、配合相关工作。
6、采用二次混凝土振捣技术，提高混凝土的密实度和抗裂性。
7、采用二次抹面技术，闭合收水裂纹。
8、及时将测温监控有关信息反馈给施工、监理等单位，对异常情况及时提出处理意见并督促实施。
9、大体积混凝土的保温材料不宜一次全部拆除，应在实时监测的基础上分期分批地逐渐拆除，尤其要注意天气变化，特别是寒潮来临之前应加强保温。
10、采用构造措施抵抗温度应力。
8、安全措施1、振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损，操作时应戴绝缘手套，穿胶鞋。
2、混凝土运输车、混凝土泵车在使用前，应对装置进行检验。
3、夜间施工时，运输道路及施工现场应架设照明设备。
4、混凝土输送管应采用支架、台垫、吊具等固定，输送管应定期检查，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
5、施工人员进入现场一定要戴好安全帽，防止高空坠物砸伤。
6、进入钢筋层埋设观测原件要防止钢筋扎伤。
7、注意温度巡检仪的露天用电安全。
8、加强实时监控系统的防水防盗。
9、在混凝土泵的作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时还要有防范高空坠物的措施。
9、环保措施1、混凝土所用材料，特别是外加剂，应满足环保要求。
2、混凝土运输、泵送过程中，严禁抛洒，多余、少量混凝土应合理利用。
3、混凝土施工过程中，应采取消音、减噪等防护措施。
施工时间应尽量与附近居民休息时间错开。
4、建筑用废水须先沉淀，再排入生活用污水排放管道，或回收利用。
10、效益分析本施工技术由于采用一次性整体浇筑，提高了施工工效，避免了窝工，缩短了工期，创造了良好的经济效益。
同时也克服了地下室底板、大体积梁、外墙开裂的质量通病。
11、应用实例该项目基础底板、转换层梁都属于大体积混凝土工程，该项目运用大体积混凝土施工技术取得良好的经济效益。
且基础底板、转换层梁均无裂缝产生，地下室防水效果良好，整个工程结构质量良好，无渗漏返修情况。