吹膜机基础知识培训
吹塑薄膜操作工培训教程
LDPE，LLDPE各种母料，纸芯，包装物等。 • 2、1、2、1 检查LDPE，LLDPE，母料是否与通知单中要求的原料牌号相符。
2、1、3 检查设备水，电，气路是否正常
• 2、1、3、1 上牵引，下牵引及收卷辊是否正常运转 • 2、1、3、2 冷却风机和充气压压是否止常，冷却风环内是否有堵塞 物。 • 2、1、3、3 有关设备用冷却水足否通畅。
吹塑薄膜
• 2、机组加热同时可做如下准备工作 2、1 开机前准备工作
• 2、1、1 工具的准备： 台磅及磅砣，干分尺，钢卷尺，美工刀，引膜绳，铜铲，石蜡，手套，布块。
• 2、1、1、1 检查磅砣与磅秤是否相配套、并校准台磅。 • 2、1、1、2 美工刀要锋利，划膜时不存在锯齿形状。 • 2、1、1、3 引膜绳精细适中，且绳中间不存在大的疙瘩或粘住的塑料块。
吹塑薄膜
吹塑薄膜操作工培训教程
郑州轻工业学院轻工职业学院 轻化工程系
吹塑薄膜
一、初识吹塑薄膜生产过程
吹塑薄膜
吹塑薄膜生产视频
二、吹塑薄膜生产工艺与设备
吹塑薄膜
1、工艺过程： 挤出膜管 吹膜 冷却 牵引 卷取
吹塑薄膜
分类：上吹法、平吹法、下吹法
吹塑薄膜
不同吹塑薄膜的生产
吹塑薄膜
吹塑薄膜
• 2、薄膜出现皱折 原因及方法：
• ①薄膜厚度不均匀；调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致 • ②冷却效果不够；提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却 • ③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现
皱折，适当降低吹胀比； • ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜
也容易出现皱折；适当减小人字夹板的夹角 • ⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；调整牵引辊的
吹膜机基础知识培训ppt课件
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
挤出机常见问题的解决－续
• 维持合适的背压 • 维持机器和显示器正常工作 • 使用正确的螺杆设计 • 不平衡出料不稳定
– 进料段 – 混炼段 – 输送段
按处理 方式分类
氮化螺杆 双金属螺杆
机筒的分类一样
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
挤出机温度设定
• 进料段
–输送固体粒子 –由树脂熔点温度决定
• 压缩段
–最优化材料混合和剪切热
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
吹膜机的构 成
挤出机部分 膜头部分 冷却风环部分 牵引部分 收卷部分 电晕处理部分 自动上料部分
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
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螺旋体模头－图例
松弛区
内芯 模口间隙
Die Land
螺纹 入料点
模身
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
吹膜机操作员培训规程
吹膜机操作员培训规程1. 培训目的本培训旨在提供吹膜机操作员所需的基本知识和技能，使其能熟练操作吹膜机，确保生产过程安全高效。
2. 培训内容2.1 吹膜机的基本原理和部件介绍- 吹膜机的工作原理和结构分析- 吹膜机的各个部件及其功能介绍2.2 吹膜机的操作方法- 吹膜机的开机和关机操作流程- 吹膜机的调试和调整方法- 吹膜机的运行参数设定和调整方法2.3 吹膜机的故障排除和维护- 吹膜机常见故障的识别和排除方法- 吹膜机的日常维护和保养要点2.4 安全操作规范- 吹膜机操作过程中的一般安全注意事项- 紧急情况下的应急处理方法3. 培训方法3.1 理论培训使用多媒体设备进行理论知识的讲解，包括吹膜机的工作原理、部件介绍、操作方法、故障排除和维护等内容。
3.2 实操培训操作员将参与吹膜机的实际操作演练，由培训师现场指导和示范，确保操作员能够熟练掌握吹膜机的操作方法和技巧。
3.3 实地考察培训结束后，安排操作员进行实地考察，以回顾并巩固所学知识和技能。
4. 培训考核培训结束后，将进行培训的实际操作考核，包括吹膜机的操作流程、调试和调整方法、故障排除等内容。
5. 培训记录和证书对参加培训的操作员进行培训记录和评估，并颁发合格证书。
6. 培训周期和频率根据实际需要，安排吹膜机操作员定期参加培训，周期和频率根据公司内部规定执行。
7. 培训的补充和更新根据吹膜机技术的发展和变化，及时对培训内容进行更新和补充，确保操作员掌握最新的知识和技能。
8. 安全警示- 操作员在操作吹膜机时，应穿戴好防护设备，严禁操作过程中穿拖鞋等不安全的服装。
- 操作员在调试和维护吹膜机时，务必切断电源，并进行必要的安全防护措施。
以上是《吹膜机操作员培训规程》的内容，祝培训顺利！。
吹膜机知识
吹膜机知识
吹膜机（Blown Film Machine）是一种常用的塑料加工设备，主要用于生产聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料薄膜。
以下是有关吹膜机的一些基本知识：
1. 工作原理：吹膜机通过将塑料颗粒或颗粒状树脂加热熔化，并经过挤出机的挤出头，将熔融塑料通过气流冷却并延伸成膜，形成连续的塑料薄膜。
2. 结构组成：吹膜机通常由挤出机、模头、冷却系统、牵引装置和收卷装置等组成。
挤出机负责将塑料材料加热熔化，并挤出成膜；模头控制膜的宽度和厚度；冷却系统通过气流或水冷却膜的表面；牵引装置控制膜的速度和拉伸程度；收卷装置将薄膜卷取起来。
3. 薄膜特性：吹膜机可以生产不同种类的塑料薄膜，如高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等。
膜的厚度、宽度和透明度可以通过调整挤出速度、牵引速度和冷却条件来控制。
4. 应用领域：吹膜机生产的薄膜广泛应用于包装行业，如塑料袋、保鲜膜、农业覆盖膜等。
此外，还可用于制造塑料管材、气泡袋等产品。
5. 技术发展：随着科技的不断进步，吹膜机也在不断发展和改进。
现代的吹膜机通常配备自动化控制系统，提高了生产效率和产品质量，并减少了人工操作的需求。
以上是关于吹膜机的一些基本知识，它在塑料加工行业中扮演着重要的角色，满足了不同行业对塑料薄膜的需求。
吹膜机安全操作指导书
吹膜机安全操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、开机前的准备工作1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。
各开关、手柄应在“断”的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
8、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、吹膜机开机1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
2、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
3、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。
5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。
6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台吹膜机。
相关人员排除故障。
7、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。
8、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。
避开危险区。
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。
吹膜技术讲座一
3、吹塑薄膜的生产过程：
吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的方法之 一，具体描述如下：用挤出机将塑料原料熔融塑 化后，通过机头环形口模间隙形成薄膜管胚；趁 热从机头中心吹入一定量的压缩空气，使之横向 吹胀到一定尺寸，同时借助牵引辊连续的进行纵 向牵伸,依靠散热、风环冷风以及膜泡内冷装置冷 却定型；充分冷却后的膜管，被人字板压叠成双 叠薄膜，通过牵引辊以恒定线速度引入到卷取装 置；其间根据产品要求对薄膜进行表面处理和进 行剖幅、切边 以达到制品的最终尺寸；当薄膜卷 取到一定长度后进行切换卷的连续生产过程。
b、料筒设置有加热冷却系统，前端开有加料口， 末端与机头相连；料筒材料要求耐高温、耐磨损、 耐腐蚀、强度高且具有良好的机加工和热处理性 能；
c、为了提高固体输送率，料筒内表面粗糙，在加 料段内壁开设有纵向沟槽和在加料口处的一段料 筒内壁做成锥形。
③ 多孔板：
a、多孔板（也被称为滤板或分流板）和滤网的作 用是使物料由旋转运动变为直线运动；阻止杂质 和未塑化的物料通过；增加料流背压（熔体压力） 使制品更加密实；物料通过孔眼时，均匀塑化， 提高塑化质量；多孔板还起支承滤网的作用。
第一章 挤出吹塑薄膜
1、概述：
塑料薄膜一般是指厚度在0.25mm以下的平整而 柔软的塑料制品。厚度在2.0mm以上的软质平面 材料和厚度在0.5mm以上的硬质平面材料称为塑 料板材，而厚度在0.25－2.0mm之间的软质平面 材料及0.5mm以下的硬质平面材料责称为塑料片 材。塑料薄膜的生产方式可分为压延法、挤出法 吹塑等工艺方法 ，这里着重讲解一下挤出吹塑法 生产薄膜。
b、传动系统的组成：一般由交流变频电机和减速 器和轴承组成。我们采用的是皮带、减速箱三级 减速方式。见原理图
传动系统部分这里只对组成做知识性了解，具体 操作及传动设备保养知识在实际操作中做详细介 绍。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书
注意事项
安全操作
遵循安全操作规程，避免烫伤和机械伤害。
压力调节
根据需要调节吹膜压力，确保薄膜质量。
温度控制
严格控制料筒和模头的温度，避免过高或过 低。
设备维护
定期对设备进行保养和维护，延长设备使用 寿命。
吹膜质量检测与控制
03
质量检测方法
外观检测
通过目视或借助放大镜观察膜片表面 是否光滑、无气泡、无杂质。
厚度检测
使用测厚仪测量膜片不同部位的厚度， 确保厚度均匀。
性能测试
进行拉伸、撕裂、热封等性能测试， 以评估膜片的物理性能。
老化测试
模拟膜片在不同环境条件下的老化过 程，评估其耐久性。
质量控制标准
01
外观标准
膜片表面光滑、无气泡、无杂质， 颜色均匀。
性能标准
拉伸强度、撕裂强度、热封强度等 性能指标达到预期要求。
问题二：薄膜厚度不均
总结词
薄膜在厚度上存在差异，影响产 品质量。
详细描述
可能的原因包括模头设计不合理、 温度不均、挤出机供料不稳定等。
解决方案
优化模头设计，确保流道均匀；检 查温度控制系统，确保各点温度均 匀；稳定挤出机供料，避免波动。
问题三：薄膜出现皱褶
总结词
薄膜表面出现连续或不连续的皱褶。
详细描述
制定完善的质量管理制度和流程，确保质量管理的有效实施。
吹膜常见问题与解决
04
方案
问题一：膜泡不稳定
总结词
01
膜泡不稳定表现为膜泡忽大忽小，难以控制。
详细描述
02
可能的原因包括温度控制不当、挤出机转速不稳定、牵引速度
不匹配等。
解决方案
03
吹膜技术讲座二
第一章 挤出生产基本操作
b 、拉伸比（牵引比）：是指牵引速率（牵引辊的 表面线速度）与挤出速率（熔体离开口模的线速 度）之比。牵引比通常控制在 4－10；
c 、模口间隙：是指口模缝隙的宽度பைடு நூலகம்通常设定为
0.8－1.2mm ；
关系：牵引比＝模口间隙 /(薄膜厚度×吹胀比 )
在实际生产中三种参数相互关联，应做综合调整。
3）环境工艺参数 挤出生产线的环境要求如下： a、周围介质温度不超过 40℃，不低于－ 20 ℃； b、空气相对湿度不大于 85％； c 、没有导电尘埃及破坏金属绝缘的腐蚀性气体； d 、避免振动和颠簸； e、车间空气流通均匀； f、环境清洁，无虫蝇；
②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而 使其厚度变薄一些；
③适当提高牵引速度。 7）薄膜的厚度偏薄 故障原因： ①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄； ②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢； ③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。 解决办法： ①调整模口间隙； ②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；
影响到薄膜的厚度。
解决办法： ①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致； ②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致； ③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀； ④调整吹胀比和牵引比； ⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。 6）薄膜的厚度偏厚 故障原因： ①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； ②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快； ③牵引速度太慢。 解决办法： ①调整模口间隙；
吹膜公司培训计划
吹膜公司培训计划一、前言吹膜作为一种重要的包装材料，被广泛应用于食品、医药、日化等行业。
随着市场需求的不断增长，吹膜行业的竞争也日益激烈。
为了提高员工的专业技能和管理水平，适应市场的需求，吹膜公司制定了以下培训计划。
二、培训目标1. 提高员工的吹膜生产技术和操作技能，提高吹膜产品的质量和产量。
2. 提高员工的安全意识和操作规范，减少生产事故发生。
3. 提高员工的团队合作意识和沟通能力，提高工作效率。
4. 提高员工的管理知识和能力，提高企业的竞争力。
三、培训内容1. 吹膜生产技术和操作技能培训吹膜生产技术和操作技能是吹膜生产的基础，对生产效率和产品质量有着直接影响。
本次培训将重点围绕吹膜机的操作原理、生产工艺、设备调试、质量管理等内容展开培训。
2. 安全生产培训安全生产是企业生产经营的重要基础，也是吹膜公司员工的首要责任。
本次培训将重点围绕生产现场安全规范、应急措施、危险预防等内容展开培训。
3. 团队合作和沟通能力培训在企业生产中，团队合作和良好的沟通能力是非常重要的，可以提高工作效率和减少工作误会。
本次培训将重点围绕团队合作的重要性、团队协作的技巧、有效沟通的方法等内容展开培训。
4. 管理知识和能力培训企业的管理水平对整个企业的发展起着决定性作用，尤其是吹膜公司这种现代化企业。
本次培训将重点围绕管理理论、管理技巧、团队管理、绩效管理等内容展开培训。
四、培训方式1. 理论培训通过专业的培训讲师，采用讲解、案例分析、小组讨论等形式，结合吹膜生产实际，深入浅出地讲解吹膜生产技术和管理知识。
2. 实践培训通过到吹膜生产车间进行实地考察和操作，让员工亲身体验吹膜生产的全过程，加深对吹膜生产工艺和操作规范的理解。
3. 视频培训通过播放生产现场的生产操作视频，让员工可以直观的了解吹膜技术和操作流程，快速提升操作技能。
五、培训评估1. 考试评估每次培训结束后，安排统一的考试评估，测试员工对培训内容的掌握程度，及时发现培训不足之处，做出调整。
吹膜第二章培训吹膜作业指导书
准备 升温 开机 调机 自检 收卷 QC 下料
做好开机准备工作。 根据工艺要求设定模头、法兰处及机能筒各段温度。 依次启动主机、牵引、风机、收料、电晕机、印刷机等。 根据要求调节产品厚薄、规格、重量、颜色等各项质量要求。 吹膜机员自己检查产品是否合格，如有问题要及时处理。 对符合要求的膜料，启动收卷机收料 QC对每卷膜检查或巡查过程中发现的问题要告知机员或班长解决 把生产合格的筒料卸下，按要求包装好并贴好产品合格证。
长春普利金新材料有限公司
吹膜培训教材 第二章
聂林
2017年8月
1
吹膜作业指导书
2
3
一、作业目的 利用高温将塑料粒加热，使其处于熔融状态，并经过挤出机、过滤网、圆形口模挤出塑成 的圆筒装膜坯，经吹胀后再由风环冷却，经人字架挤压后由牵引辊出后形成薄膜。
二、作业准备 1：全面检查设备。检查机械电器及工作环境，确认安全状态，发现问题及时联系相关人 员处理。检查模口间隙并加以调整，达到圆周均匀。检查电器系统是否接电、安全、可靠， 供水系统及压缩空气系统是否通畅，有无泄漏。检查风机是否正常，螺杆、料筒辅机及冷 却水路是否开启畅通。检查整个机器是否清洁，检查原料是否有杂物。检查各段温度是否 达到工艺要求，并保持一定的恒温时间（20-30分钟）。开机前必须检查好风环间隙及风 量，人字夹板的角度，牵引辊压紧机构都应调整得当。 2：详细了解生产订单的各项质量要求，检查内容是否错漏，发现有问题时应及时向班长 反映。 3：做好加温工作，认真检查温度表、电流表是否正常工作。 4：根据生产订单配方要求进行配料。 5：根据生产订单要求的尺寸选好纸芯，对准位置固定在收料辊上。 6：检查牵引辊、导辊、电晕机及模口是否清洁，检查主机、牵引、风机、电晕机、印刷 机、收料架等部件是否能正常工作，检查各段温度是否正常。 7：准备好手套、铜片、钢管、内六角扳手及卷尺等其它常用工具。
吹膜学习指南
吹膜学习指南书挤出吹膜实际上是挤出机配以吹膜辅机而进行生产的。
可以归为挤出成型，有时也被归入吹塑成型中。
吹膜成型时，由挤出机器化好的物料经环形口模成圆筒状被挤出，再在膜管内鼓入定量的压缩空气，使之横向吹胀；经过冷却的膜管被导入牵引辊，叠成双折薄膜，以恒定的速度进入卷曲装置，既得薄膜半成品。
吹塑工艺按照成膜方向分为上吹法，平吹法和下吹法。
PVC吹膜以上吹法和下吹法为主。
另外，薄膜在一次吹胀后，经过再次加热，在黏弹态情况下进行二次吹胀，冷却定型后，可以获得具有一定收缩率的热收缩薄膜。
1．吹膜印刷的成型过程及原理。
本文摘自扬州大亨通经过滤网、多孔板进入机头口膜形成筒状挤出口膜口，原料在挤出机中塑化后。
然后鼓入压缩空气，将圆筒吹胀成泡管。
泡管直径大小由输入空气量来控制。
同时泡管的直径外围由风环喷吹冷却，使泡管膜降温固化，进入人字板后夹扁，由导辊压紧牵引入电火花冲击机，经电晕处理的薄膜，通过下牵引和制动杆导入印刷机，通过印刷版辊和橡胶辊的共同作用将油墨转移到薄膜上，形成客户想要的图案，带有图案的薄膜经过印刷机的冷却装置将油墨干燥并且固定在薄膜外表，最后通过摩擦收卷起将薄膜制成圆柱状膜卷（待后序加工）图一 吹膜印刷流程示意图6.4 薄膜成型后对初始产品必须先检查产品规格尺寸、园周厚度、米克重、表面平整无褶皱。
如有某部份不合格及时调整直至完全合格，确认吹膜质量合格后方可打开电晕冲击机，放下压印橡胶辊，同时印刷机调整至自动状态，同时开烘箱电热和印刷风机。
对好印刷位置，截取一段薄膜【至少三个完整图案】进行检验。
对比样品样稿，测量印刷长度及油墨牢度，印刷版辊自动杆全部达到要求后方可作为成品膜收卷。
放弃破边产品必须做好标识，不合格品及时剔除不得混入合格品中。
6.5 首次生产的产品必须做好《首检记录》，班长、班检确认后才能继续生产。
6.6 开机正常后及时清理下脚，印刷下脚和无印刷的白坯分开称重记录，堆放在指定地点。
7.生产过程7.1 生产中经常随机抽检产品尺寸、印刷质量、米克重【每卷膜至少称一次米克重】，发现不良品出现及时做好标识，引起下一道工序注意，数量较多时剔除，严禁混入合格品中流转到下道工序。
吹膜生产培训计划
吹膜生产培训计划一、培训概述吹膜生产是一项需要高度专业技能和严格操作程序的生产工艺。
为了提高员工在吹膜生产方面的技术水平和质量意识，公司制定了吹膜生产培训计划。
本培训计划旨在通过理论学习和实际操作相结合的方式，全面提高员工在吹膜生产过程中的技能和素质，确保产品质量和生产效率。
二、培训内容1. 吹膜生产工艺流程通过PPT教学及实际生产操作，讲解吹膜生产的工艺流程，包括原料配比、挤出成型、冷却定型、切割卷取等流程及设备操作。
2. 塑料原料特性分析通过教材和案例分析，介绍各种常用的塑料原料特性，包括LDPE、HDPE、PP等材料的性能特点、适用范围及加工工艺等知识。
3. 吹膜机械设备操作实际操作吹膜机械设备，学习设备的调试和操作技巧，包括挤出机、模头、冷却辊等设备的操作要点。
4. 质量检测及质量控制学习吹膜产品的质量标准及检测方法，包括厚度、拉伸强度、透明度等指标的检测方法，以及在生产过程中如何进行质量控制。
5. 安全生产意识培训组织安全生产意识培训，重点介绍吹膜生产过程中的安全隐患及预防措施，提高员工的安全生产意识。
6. 问题解决能力培训通过实际案例分析，培养员工在吹膜生产过程中遇到问题时能够快速定位、分析、解决问题的能力。
7. 产品质量管理知识培训学习产品质量管理知识，包括质量管理体系、过程控制、质量优化等方面的知识，提高员工的质量意识和管理能力。
8. 团队合作培训通过团队合作游戏等形式，培养员工的团队合作意识，提高团队的凝聚力和执行力。
9. 知识检测及评估对员工进行各阶段的知识检测和评估，及时发现并纠正存在的问题，保证培训效果。
三、培训流程1. 培训前准备①确定培训时间、地点及培训人员②准备培训教材、案例及PPT资料③安排培训设备和场地④组织员工报名参加培训2. 培训实施①开展理论教学和实际操作培训理论教学主要通过PPT教学、案例分析、讲解等形式进行，实际操作培训主要通过演示教学和实践操作相结合的方式进行。
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螺
螺杆一般分为三段
1，入料段（喂料段）Feed Section 2，传输段 (压缩段） Transition
杆
3，计量段
混料头
Metering
挤出机常用螺杆
计量式螺杆-----行业内称为LDPE螺杆 屏障式螺杆
混料头-----加在计量式螺杆上称为线形螺杆
螺 杆 实 物 照 片
典型的计量式螺杆－图例
低密度聚乙烯 (LDPE)
H H C C
H
H
+
H H
C
C
H H
乙烯单体
高压 高温 自由基引发剂
LLDPE（线形低密度聚乙烯）
1977年发明
密度在0.910-0.925g/cm3 分子结构为主链上带有短的支链
拉伸强度，伸长率高与LDPE50%-70%
冲击强度，耐穿刺性能，耐低温冲击比LDPE好 吹膜的加工性不如LDPE
HDPE（高密度聚乙烯，低压聚乙烯）
M-LLDPE（茂金属线形聚乙烯） POP（弹性体）
LDPE（低密度聚乙烯)
1933年发明，1939年工业化 密度在0.910-0.925g/cm3 分子结构为主链上带有长短不一的支链 结晶度在55%-65% 软化点在108-126度 熔融指数在0.2-80g/10min （吹膜0.2-4) 良好的柔软性延伸性透明度，机械强度低于线形与HDPE 吹膜的加工性好
吹膜工艺的结晶过程
结晶线高度 (CLH) 霜线高度(FLH) 冻结线 (FZL) 双折射率
FZH FLH CLH
速度 温度
离模距离
高分子的取向
性能
拉伸强度
ห้องสมุดไป่ตู้
撕裂强度 伸长率
取向
结
性能
晶
拉伸强度
光学性能 伸长率 冲击强度 撕裂强度
结晶
吹 涨 比 (BUR)
性能
光学性能 冲击强度 MD 撕裂强度 MD 伸长率 TD 拉伸强度 TD 收缩率
机筒（炮筒） 螺杆 入料冷却 加热单元
风机冷却单元
滤网
霜线 可调深度热电偶 热电偶
T T T T T
T T T
p
p
p
pp
Courtesy T.I. Butler
压力传感器
螺杆直径与产量对照表
直径 （inches) 直径 （mm) 最大速度 （rpm) 最大产量 （lb/hr) 最大产量 （kg/hr) 马达（Hp) 马达（Kw)
• 树脂类型
– LDPE - 低粘度、长链分支 - 计量式螺杆或高 剪切屏障式螺杆 – LLDPE - 高粘度、少量短链分支 - 低剪切屏障 式螺杆
按 处 理 方 式 分 类
氮化螺杆
双金属螺杆
机筒的分类一样
挤出机温度设定
• 进料段
– 输送固体粒子 – 由树脂熔点温度决定
• 压缩段
– 最优化材料混合和剪切热
典型的屏障式螺杆－图例
屏 障 式 螺 杆
• 优点 - 低熔融温度, 高出料量时保持稳定, 最小融体温度偏差
• 弱点 - 低剪切力 (较差混熔), 换料和清机较 困难, 温度设定更苛刻
• 高效率螺杆－高挤出量
螺 杆 的 选 择
• 应用
– Liners - 高出料量与低熔融温度 - 屏障式螺杆 – 复合基材膜 - 良好的均匀性 - 计量式螺杆
冲 击 强 度 薄 膜 厚 度
并非线形关系，仅表示趋势
密度
聚乙烯熔融指数-拉伸强度
拉 伸 强 度
纵向 横向
并非线形关系，仅表示趋势
熔融指数
聚乙烯熔融指数-断裂伸长率
伸 长 率
横向
纵向
并非线形关系，仅表示趋势
熔融指数
聚乙烯熔融指数-冲击强度
冲 击 强 度
薄 膜 厚 度
MI =1
并非线形关系，仅表示趋势
挤出机常见问题的解决
• 了解所用机器类型 • 估计出料量和实际出料量
– 测试实际出料量 – 保存历史资料 – 螺杆的磨损
• 确定正确的机筒温度设定 • 测量融体质量
挤出机常见问题的解决－续
• • • • 维持合适的背压 维持机器和显示器正常工作 使用正确的螺杆设计 不平衡出料不稳定
– 进料段 – 混炼段 – 输送段
性能
薄膜密度 雾度 CD 伸长率 MD拉伸强度
光泽
FLH / Air Gap
吹膜的添加剂
滑爽剂 开口剂
- 油酸酰胺, 芥酸酰胺等 - 二氧化硅, 滑石粉, 碳酸钙等
加工助剂
颜料,
- 氟弹体, 硬脂酸钙
抗氧化剂, 抗UV剂, 抗静电剂,抗粘连剂
关 于 白 色 母
LD+钛白粉+各种添加剂
LD+碳酸钙+各种添加剂
25 40 75 150 200 300
以上数据是以熔融指数为1.0的线形为基础的 挤出机的实际产量与螺杆的设计有关
挤 出 机 的 要 点
1，挤出机的螺杆转速控制在最大速度的40-80% 2，粒料停留在机筒中的时间越短越好 3，温度的控制越精确越好
4，挤出机的产量会受到模头的限制
5，挤出机的产量会受到粒子品种的限制
吹膜基础知识 培 训
Propack plastic Hansen For propack plastic
吹 膜 机 的 构 成
挤出机部分
膜头部分 冷却风环部分 牵引部分 收卷部分
电晕处理部分
自动上料部分
人字板 夹辊
稳泡架
风环 挤出机
T T T T T
收卷装置
TTT
模头
p
p
p
pp
挤
驱动马达
出
机
减速机（齿轮减速箱）
模
不旋转模头 共挤模头 单层模头 螺旋体模头-------比较普遍的技术
头
旋转模头--------改善因为厚薄不均造成的收卷暴筋问题
层叠式模头-------BE的专利，可以做多层共挤但无须扩大摸头直径
锥型模头--------类似层叠式
螺旋体模头－图例
内芯 模口间隙 松弛区 Die Land
螺纹
入料点 模身
熔融指数
吹 膜 工 艺 变 数
• 薄膜厚度 • 吹涨比 (BUR) - CD 形变指数 • 拉薄比 (DDR) - MD 形变指数 • 出料量
• 霜线高 (FLH)
• 融体温度
薄 膜 厚 度
厚度=挤出量/牵引速度/（薄膜宽度+飞边宽度）/2/薄膜密度
薄膜折经
-----以上没有考虑单位换算
考虑单位 ：厚度u，挤出量kg/h，速度m/min，宽度mm，密 度g/cm3
1.5 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0
38.1 50.8 63.5 88.9 114.3 152.4
100-200 100-200 100-200 80-130 50-120 50-100
35-75 60-150 100-280 225-600 400-1200 750-2000
15-34 27-68 45-127 102-272 181-544 340-900
• 计量段
– 最佳均匀性 – 最佳融体温度
挤出机温度设定
• 设定方式
– 水平式 – 反转式 – 驼峰式
• 选择最佳工作表现 • 螺杆功能段－机筒加热/冷却段
树脂的熔化－螺杆侧截面
树脂的熔化－螺纹横截面
入 料 冷 却
在料斗进入机筒的地方与加热段之间机筒是腔状的
用来通冷却水作用
1，冷却粒子，避免发热发粘而影响入料 2，隔绝加热段与入料口以及后面与减速箱连接的 地方的温度传递
H=Out/v/w/p*50000/6
吹涨比 (BUR)
BUR = 膜泡直径 / 模头 直径
BUR 是CD 取向指数 MD
膜泡直 径
CD
霜线
模头直径
拉 薄 比 (DDR)
膜厚
Vf
DDR = Vf / Vo DDR =模口间隙/ (厚度 * BUR) DDR 是 MD 取向指 数
Vo
模口间隙
霜线高 - 结晶度
风
单风环冷却
双风环冷却 IBC 内冷装置 水冷却 自动风环------可以用来调节厚薄均匀度
风环的冷却效果直接影响模头的产量
环
风 环 照 片
风 环 照 片
模 头 出 料 量
• 计算在模头周长每英寸的出料量， lb/hr/in
– 出料量 = lb/hr / (模头直径 * p )
• LDPE
– 双风环 – 泡内冷却 10 - 15 lb/hr/inch 20 - 25 lb/hr/inch
螺 旋 体 模 头
锥 状 层 叠 模 头
自 动 模 头
层 叠 式 模 头
1，可以做多层共挤的结构而无须加大模头直径
2，三层共挤改成五层共挤只需要加“模头片”而无须换模
头
3，BE的各层“模片”中间有间隙保证各层的温度设定互相
影响减低到最小
4，拆卸清理方便 5，漏料的机会大于螺旋体模头
层 叠 式 模 头 模 片
TD 撕裂强度 TD 伸长率 MD 拉伸强度 MD 收缩率
吹涨比
模 口 间 隙
性能
TD 撕裂强度 MD 拉伸强度 MD 屈服强度
MD 撕裂强度 冲击强度 MD 伸长率
模口间隙
融 体 温 度
性能
冲击强度 抗刺穿强度 MD 撕裂强度 光学性能
融体温度
霜线高度 (FLH) / 气隙 (Air Gap)
人字架
将膜泡由圆形逐渐变成折型准备进入牵引机构
牵引机构
非旋转牵引 旋转牵引
旋
转
牵 引
与旋转模头相同将厚薄不均分散避免暴筋，改善收卷 采用旋转牵引以后模头就不再旋转好处有两个