铁碳相图以及铁碳合金
铁碳合金的结构和其相图
包晶—匀晶反应全部转变为
。到4点,由 中析出 。
Ⅲ
A
H
B
J
G S
P
+Fe3C
到5点, 成份沿GS线变到S点, 发生共析反应转变为珠光体。 温度继续下降, 中析出Fe3CⅢ,因为与共析Fe3C结合, 且 量少, 忽视不计。
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亚共析钢旳结晶过程
莱氏体
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PSK:共析线
S ⇄FP+ Fe3C
共析转变旳产物是 与
Fe3C旳机械混合物,称 作珠光体,用P表达。
L+δ
δ+
L+
+
L+ Fe3C + Fe3C
F+ Fe3C
珠光体
➢ 珠光体旳组织特点是两
相呈片层相间分布,性能 介于两相之间。 PSK线 又称A1线 。
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⑶ 其他相线 ✓ GS,GP— ⇄ 固溶体
➢⒈ 组元:Fe、 Fe3C ➢⒉ 相
➢⑴ 铁素体:
➢ 碳在-Fe中旳固溶体称
铁素体, 用F 或 表达。 ➢ 碳在δ-Fe中旳固溶体称δ -铁素体,用δ 表达。
铁素体
➢ 都是体心立方间隙固溶体。铁素体旳溶碳能力很低,在
727℃时最大为0.0218%,室温下仅为0.0008%。
➢ 铁素体旳组织为多边形晶粒,性能与纯铁相同。
转变线, GS又称A3 线。 ✓ HN,JN—δ⇄ 固溶体转
变线。 ✓ ES—碳在 -Fe中旳固溶
线。又称Ac m线。 ✓ PQ—碳在-Fe中旳固溶
线。
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⒊ 相区
⑴ 五个单相区:
6.3铁碳相图
高,这种现象称为氢脆。
含有较多氢的钢,在加热热轧时溶入,冷却时溶解度降 低,析出的氢结合成氢分子,使钢的塑性大大降低,脆性大
大升高,加上热轧时产生的内应力,当它们的综合作用力大
于钢的时,在钢中就会产生许多微细裂纹如头发丝一样,也 称发裂,这种组织缺陷称为白点。
8.氧的影响
氧在钢中的存在也是有害元素,由于炼钢是一个氧化过 程,氧在钢液中起到去除杂质的积极作用,但在随后的脱氧 过程中不能完全将它除净,氧在钢中的溶解度很小,在 700℃时为0.008%,在500℃时在铁素体中的溶解度
破坏了铁素体基体之间的连接
作用所造成。
含碳量对碳钢机械性能的影响
对工艺性能的影响 适合锻造:C%<2.11%,可得到单相组织。 适合铸造:C%~4.3%,流动性好。 适合冷塑变:C%<0.25%,变形阻力小。
适合热处理:0.0218-2.11%,有固态相变。
思考题
1.如何用简单的方法鉴别低碳钢和铸铁?
冷却到室温的过程中,铁素体中会有渗碳体析出,这种渗碳
体称为三次渗碳体(Fe3CIII)。 GS线是冷却过程中,奥氏体向铁素体转变的开始线;或 者说是加热过程中,铁素体向奥氏体转变的终了线(具有同 素异晶转变的纯金属,其固溶体也具有同素异晶转变,但其 转变温度有变化)。
T℃
1538A
L A L+A E
时间放置时N将以Fe4N的形式析出,使钢的强度、硬度升高,
塑性、韧性降低,这种现象称为时效硬化。 为了减轻氮的有害作用,就必须减少钢中的含氮量或加 入Al、V、Nb、Ti等元素,使它们优先形成稳定的氮化物, 以减小氮所造成的时效敏感性。
7.氢的影响
氢在钢中的存在也是有害元素,它是由潮湿的炼钢原料 和炉气而进入钢中的。 氢在钢中的溶解度甚微,但严重的影响钢的性能,氢溶 入铁中形成间隙固溶体,使钢的塑性大大降低,脆性大大升
铁碳合金相图分析
1点以上
1~2点
2~3点
图3-3 共析钢结晶过程示意图
3点~室温
共析钢的室温组织全部为P,呈层片状,其室温下的显微组织如图3-4 所示。
图3-4 共析钢室温下的显微组织
(二)亚共析钢的结晶过程 图 3-2 中的合金Ⅱ为 wC 0.45% 的亚共析钢,其结晶过程如图 3-5 所示。
1点以上
1~2点
A3 线 合金冷却时从奥氏体中开始析出铁素体的析出线
三、铁碳合金的结晶过程
图3-2 简化后的Fe-Fe3C相图
根据碳的质量分数和室温显微组织不同,铁碳合金可以分为工业纯 铁、钢和白口铸铁三大类,具体如下。
(一)共析钢的结晶过程 在图 3-2 中,合金Ⅰ为 wC 0.77% 的共析钢,其结晶过程如图 3-3 所示。
图3-12 亚共晶白口铸铁室温下的显微组织
(六)过共晶白口铸铁的结晶过程 图 3-2 中的合金Ⅵ为 wC 5.0% 的过共晶白口铸铁,其结晶过程如图 3-13
所示。
1点以上
1~2点
2~3点
图3-13 过共晶白口铸铁的结晶示意图
3点~室温
过共晶白口铸铁室温下的显微组织如图 3-14 所示,图中白色条状为 Fe3CⅠ , 黑白 相间的 基 体 为 Ld′ 。所 有过共 晶 白口 铸铁 的 室温 组织 均 为 Ld Fe3CⅠ,只是随着碳含量的增加, Fe3CⅠ量增加。
0.09
碳在 δ-Fe 中的最大溶解度
J
1 495
K
727
0.17 6.69
包晶点 LB δH
A 1495℃ J
Fe3C 的成分
符号 N P S Q
温度 T/℃ 1 394 727
727 室温
铁碳相图和铁碳合金(白底+简化)
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铁素体的显微组织
铁素体的显微组织与纯铁相同,用4%硝 酸酒精溶液浸蚀后,在显微镜下呈现明 亮的多边形等轴晶粒。
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奥氏体的组织
奥氏体的组织与铁素体相似,但晶界较为 平直,且常有孪晶存在。
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(3)Fe3C(渗碳体) cementite
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(1)纯铁pure iron(多型性)
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➢ 纯铁熔点1538℃,温度变化 时会发生同素异构转变。
➢ 在912℃以下为体心立方 , 称α铁(α-Fe);
➢ 低温的铁具有铁磁性,在 770℃ 以 上 铁 磁 性 趋 于 消 失 。
➢ 912℃—1394℃ 之 间 为 面 心 立方,称为γ铁(γ-Fe);
称为铸铁 ➢含碳量小于0.0218%的铁碳合金则称为工
业纯铁
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根据组织特征可将铁碳合金分为以下七种
①工业纯铁(<0.0218%C); ②共析钢,0.77%C; ③亚共析钢(0.0218%—0.77%C); ④过共析钢(0.77%-2.11%C); ⑤共晶铸铁(4.30%C); ⑥亚共晶铸铁(2.11%-4.30%C); ⑦过共晶铸铁(4.30%—6.69%C)。
G 912
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0
α与γ同素异构转变点(A3)
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2、 Fe-Fe3C相图分析
特征点
符号 H J K N P S Q
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温度/℃ 1495 1495 727 1394 727 727 室温
含碳量/% 含义
0.09 碳在δ-Fe中的最大溶解度
3.铁碳合金和铁碳相图资料
发生共晶反应的成分范围: Wc :2.11 %—6.69%
(合金成分线与ECF线相交) 产物: γE和Fe3C两相混合物,称为莱氏体。用Le表示。(Fe3C为
基体;γE呈粒状或卵状分布在基体上)
莱氏体是塑性很差也很硬的组织。 共晶点C :(4.3,1148)
3)共析转变 (水平线PSK,亦称A1线) 727º C gs aP Fe3C +
HV=950~1050
δ=0
二、 Fe-Fe3C相图的相
1.液相 L
2.δ 相(高温铁素体):碳溶于δ -Fe的间隙固溶体。
在1495℃时的最大溶碳量为0.09%。(bcc) 3.α 相(F,铁素体):碳溶于α -Fe的间隙固溶体。 在727℃时的最大溶碳量为0.0218%。(bcc) 性能:软而韧
室温组织: 先共析F + P
亚共析钢显微组织示意图
室温组织为珠光体及铁素体,珠光体呈黑色块状, 铁素体呈连续白色网状在珠光体周围
亚共析钢结晶过程:L
L+A
A
F+A
F+P
求室温中相 组织的含量
室温各相的相对量:(在α + Fe3C两相区室温用杠杆定律) Fe3C%≈0.45/6.69=6.7%
温度低于此线时,
碳以Fe3C形式从A中析出,
析出的次生Fe3C 又称二次渗碳体, 记为Fe3CII 。
固溶度线
PQ 碳在铁素体中的最大溶解度随温度的变化线
(温度 ,最大溶解度 ) (0.0008%—0.0218%)
温度低于727℃时,
碳以Fe3C形式从F中析出,
析出的Fe3C 又称三次渗碳体, 记为Fe3CIII 。
4.Fe-Fe3C相图中的转变
铁碳合金及相图
• 1.定义 •
匀晶相图
二组元在液态和固态下均无 限溶解的二元相图叫做匀晶相 图。形成此类相图的合金系有 Cu-Ni、Bi-Sb,W-Mo,Ti-Zr,TiHf等。
• 2. 相率 在单相区f=C-P+1=2
在两相区f=C-P+1=1,即只有1 个独立变量。假定T为独立变量, 则相的成分就是温度的函数。 给定温度就可以确定相的成分。
化来建立相图的。后两种方法适用于测定材料在固态
下发生的转变。
合金成分的表示方法有两种:质量分数和摩尔分数。 如A组元的质量分数为wA、摩尔分数为xA,其 相对原子量为MA;B组元的质量分数为wB、摩尔 分数为xB,其相对原子量为MB,则:
xA=(wA/MA)/(wA/MA + wB/MB)
xB=(wB/MB)/(wA/MA + wB/MB)
其它相图。
• 2. 相图的组成元素
组元 • 组成相图的独立组成物。组元可 以是纯的元素,如金属材料的纯金 属,也可以是稳定的化合物,如陶 瓷材料的Al2O3,SiO2等。
相区 相图中代表不同相的状态的区域叫相区,相区可分为单相 区、双相区和三相区。单相区中液相一般以L表示,当有几个 固态单相区时,则由左向右依次以、、等符号表示。在两 个单相区之间有对应的两相区存在。
与一个固相在恒定温
度下转变成另外一个
成分不同的固相的过 程。
L + 。
包晶反应机理
由于相是在包围初生相,并使之与液相格开的形 式下生长的,故称之为包晶反应。
§2 铁碳合金中的组元和基本相
组 元: 纯铁、渗碳体 基 本 相: 高温铁素体(δ)、 铁素体(α)、 奥氏体(γ) 基本组织: 珠光体(P)、 莱氏体(Le/Le’)
铁碳合金相图
韧性:铁碳合金在不同温度和压力下的 韧性变化
疲劳强度:铁碳合金在不同温度和压力 下的疲劳强度变化
耐磨性:铁碳合金在不同温度和压力下 的耐磨性变化
耐腐蚀性:铁碳合金在不同温度和压力 下的耐腐蚀性变化
合金设计
确定合金的化学 成分和组织结构
计算合金的性能 参数,如强度、 硬度、耐磨性等
拓展应用领域
航空航天:应用于航空发动机、火箭发动机等高温部件 汽车工业:应用于汽车发动机、排气系统等部件 能源领域:应用于核反应堆、太阳能电池等能源设备 生物医学:应用于生物医学植入材料、生物传感器等医疗器械
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渗碳体相区
渗碳体相区是铁碳合金相图中的一个区域,位于铁碳合金相图的右上方。
渗碳体相区由铁素体和渗碳体组成,其中渗碳体是铁碳合金的主要组成相。
渗碳体相区的形成与碳含量有关,随着碳含量的增加,渗碳体相区的范围逐渐扩大。
渗碳体相区的存在使得铁碳合金具有较高的硬度和耐磨性,广泛应用于机械制造、汽车、航空 等领域。
建立更精确的模型
利用计算机模拟技术,建立更精确的铁碳合金相图模型 结合实验数据,对模型进行验证和优化 考虑合金元素对相图的影响,建立多元合金相图模型 研究相图与材料性能之间的关系,为材料设计和应用提供指导
应用新技术
计算机模拟技术:利用计算机模拟铁碳合金相图的形成和变化
实验技术:采用先进的实验设备,提高实验精度和效率 数据分析技术:利用大数据和人工智能技术,对铁碳合金相图数据进行深 入分析 材料设计技术:利用铁碳合金相图,设计新型材料和优化材料性能
材料选择
铁碳合金相图可以帮助选择合适的材料,以满足特定性能要求。 铁碳合金相图可以指导材料热处理工艺,以提高材料的力学性能和耐腐蚀性能。 铁碳合金相图可以帮助预测材料的相变行为,从而优化材料设计和加工工艺。 铁碳合金相图可以指导材料焊接工艺,以提高焊接质量和可靠性。
铁碳相图和铁炭合金
铁碳相图和铁炭合金钢与铸铁是现代工业中应用最广泛的合金,其基本组成主要是铁和碳两大元素,若了解钢和铁时,首先必须知道简单的铁碳二元合金的组织与性能。
铁与碳可以形成Fe3C,Fe2C,FeC等多种稳定化合物,但含碳量大于5%的铁碳合金在工业上没有应用价值,所以在研究铁碳合金时,仅讨论Fe-Fe3C部分。
下面我们要讲的铁碳相图,实际上也就是Fe-Fe3C状态图。
碳在铁碳合金中以两种方式存在,即渗碳体(Fe3C)或石墨。
本章仅分析Fe-Fe3C相图。
1. 铁碳相图和铁碳合金a.纯铁:纯铁溶点为1538 ℃,温度变化时会发生同素异构变化。
在912℃以下为体心立方,称α铁(α-Fe);912 ℃--1394℃之间为面心立方体,称为γ铁(γ-Fe);在1394 ℃--1538 ℃(熔点)之间为体心立方被称为δ铁(δ -Fe)。
b.铁的固溶体:碳溶解于α铁或δ铁中形成的固溶体称为铁素体,用α或δ表示。
碳在铁素体中最大溶解度为0.0218%。
碳溶解于γ铁中形成的固溶体称为奥氏体,用γ表示。
碳在奥氏体中的最大溶解度为2.11%。
c.渗碳体(Fe3C) :渗碳体具有复杂的斜方结构,它的硬度很高,塑性几乎为零,属脆硬相。
渗碳体在钢和铸铁中可呈片状、球状、网状、板状。
它是钢中主要的强化相。
它的量、形态、分布都对钢的性能影晌很大,这一点非常重要,请大家务必注意!2 2.铁碳合金的平衡凝固:通常以含碳量的多少来区分钢和铸铁。
含碳量在0.0218-2.11%的铁碳合金称为钢,含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。
含碳量小于0.0218%的铁碳合金则为工业纯铁。
下面让我们对照着铁碳相图,分析与我们有关的几条线,a.共析钢(0.77%C,线3) 合金在1-2点温度发生晶体转变L-γ,结晶出奥氏体。
到2点温度结晶完成。
2-3点为单相奥聂氏体。
在3点温度(727 ℃)发生共析转变,由γ奥氏体转变成为珠光体αp+Fe3C,一般用P表示。
铁碳相图和铁碳合金
钢(Steels)和铸铁(Cast irons)是应用最广的金属材料,虽然它们的种类很多,成分不一,但是它们的基本组成都是铁(Fe)和碳(C)两种元素。
因此,学习铁碳相图、掌握应用铁碳相图的规律解决实际问题是非常重要的。
Fe和C能够形成Fe3C, Fe2C 和FeC等多种稳定化合物。
所以,Fe-C相图可以划分成Fe-Fe3C, Fe3C-Fe2C, Fe2C-FeC和FeC-C四个部分。
由于化合物是硬脆相,后面三部分相图实际上没有应用价值(工业上使用的铁碳合金含碳量不超过5%),因此,通常所说的铁碳相图就是Fe-Fe3C部分。
化合物Fe3C称为渗碳体(Cementite),是一种亚稳定的化合物,在一定条件下可以分解为Fe和C,C原子聚集到一起就是石墨。
因此,铁碳相图常表示为Fe-Fe3C和Fe-石墨双重相图(图5.6-1)。
Fe-Fe3C相图主要用于钢,而Fe-石墨相图则主要用于铸铁的研究和生产。
这里主要分析讨论Fe-Fe3C相图,Fe-石墨相图与此类似,只是右侧的单相是石墨而不是Fe3C。
【说明】图5.6-1中虚线表示Fe-石墨相图,没有虚线的地方意味着两个相图完全重合。
铁具有异晶转变,即固态的铁在不同的温度具有不同的晶体结构。
纯铁的同素异晶转变如下:由于Fe的晶体结构不同,C在Fe中的溶解度差别较大。
碳在面心立方(FCC)的γ-Fe中的最大溶解度为2.11%,而在体心立方(BCC)的α-Fe和δ-Fe中最大仅分别为0.0218%和0.09%。
纯铁纯铁的熔点1538℃,固态下具有同素异晶转变:912℃以下为体心立方(BCC)晶体结构,912℃到1394℃之间为面心立方(FCC), 1394℃到熔点之间为体心立方。
工业纯铁的显微组织见图5.6-2。
纯铁纯铁的熔点1538℃,固态下具有同素异晶转变:912℃以下为体心立方(BCC)晶体结构,912℃到1394℃之间为面心立方(FCC), 1394℃到熔点之间为体心立方。
铁碳合金相图及应用
相图的应用——热锻、热轧工艺方面的 应用
钢处于奥氏体状态时 强度较低, 塑性较好, 因 此锻造或轧制选在单相奥 氏体区进行。一般始锻、 始轧温度控制在固相线以 下100℃~200℃范围内。 一般始锻温度为1150℃~ 1250℃, 终锻温度为 750℃~850℃。
相图的应用——在热处理工艺方面的应用
硬度 50HB~80HB
2.共析钢 C%=0.77%
2.共析钢 C%=0.77%
相组成物:F和Fe3C 相相对量:F%= 组织组成物 :P
Fe3C%=
3.亚共析钢 0.0218%<C%<0.77%
3.亚共析钢 0.0218%<C%<0.77%
L → L+A → A → A+F → A+P+F → P+F
相相对量:F%=
Fe3C%=
组织组成物:F பைடு நூலகம் Fe3CIII
工业纯铁的机械性能特点是强度低、硬度低、 塑性好。主要机械性能如下:
抗拉强度极限 σb 180MPa~230MPa
抗拉屈服极限 σ0.2 100MPa~170MPa 延伸率 δ 30%~50% 断面收缩率 ψ 70%~80% 冲击韧性 ak 1.6×106J/m2~2×106 J/m2
三、渗碳体 Fe3C相,由Fe与C组成一种复杂结构的间隙化合 物,渗碳体的熔点高,性能:硬而脆,塑性、韧性几乎为 零。按不同生成条件形状有:条状、网状、片状、粒状等 形态, 对铁碳合金的机械性能有很大影响。
第二节 Fe-Fe3C相图分析
一、相图中的点、线、面:三条水平线和三个重要点 (1)包晶转变线HJB,J为包晶点。
本章结束
3.亚共析钢 0.0218%<C%<0.77%
第1章 铁碳相图和铁碳合金缓冷后的组织
淬透层深度:从钢件表面到半马氏体区 (即 50% 马氏体和 50% 非马氏体组织)的 垂直距离。
淬透性对钢热处理后力学性能的影响
影响淬透性及淬硬深度的因素 a. 影响淬透性的因素: (1) 奥氏体化学成分:除Co以外的合金元素,当其溶入A 后,使C曲线右移,提高钢的淬透性。 (2) 奥氏体化条件:A化温度越高,保温时间越长,成分 愈均匀,使过冷A越稳定,C曲线越右移,钢的淬透性 越好。 b. 影响淬硬深度的因素:
2、影响过冷奥氏体等温转变图的因素 1) 含C量
2) 合金元素
3) 加热条件
4) 原始组织
5) 应力
6) 塑性变形
3、过冷奥氏体等温转变图的应用 TTT图是制定等温热处理工艺的有效依
据,例如:等温淬火、等温退火等。
二、过冷奥氏体的连续冷却转变
1、过冷奥氏体连续冷却转变图(CCT)的建立
图2.9 共析钢过冷奥氏体连续冷 却转变图
不断分枝,而铁素体协调的在渗碳体枝间形成,
从而形成渗碳体和铁素体的两相混合组织。
三、粒状珠光体 粒状珠光体是渗碳体以颗粒的形式分布 在铁素体基体上。 形成的先决条件是奥氏体化温度较低, 此时奥氏体中残存未溶渗碳体质点和高碳 区,缓冷至A1以下较小过冷度下,高碳区 非自发形核或未熔碳化物直接长大成渗碳 体颗粒,周围的低碳区变成铁素体,从而 形成粒状珠光体。
第二章 钢的热处理原理和工艺
第一节 概述
钢的热处理:通过加热、保温和冷却的方 法,来改变钢内部组织结构,从而改善其 性能的一种工艺。 热处理的工艺过程包括加热、保温和冷却 三个阶段,它可用温度一时间坐标图形来 表示,称为热处理工艺曲线。
温度
保温
时间
图2.1 热处理工艺曲线
5铁碳合金和铁碳相图
变态莱 氏体
● S点:共析点,金金在平衡结晶 的过程中冷却到727℃时,S点成 分的γ发生共晶反应,生成P点 成分的α和Fe3C:
按有无共晶转变来区分碳钢和铸铁。
按Fe-Fe3C系结晶的铸铁,断口为银白色, 称为白口铸铁,即全部碳以Fe3C形成存在,部 分或全部碳以石墨形式存在时称为灰口铸铁。
(1)工业纯铁(C≤0.0218%)
以碳含量为0.1%的铁碳合金为例,对其冷却曲线和平衡结晶过程解释如下: 合金的冷却曲线及平衡结晶过程
2点以下, Fe3CⅠ成分 重量不再发 生变化, Ld变 化同共晶合 金。
过共晶白口铁的结晶过程
过共晶白口铸铁室温平衡状态显微组织
过共晶白口铸铁的室温组织组成物为 Fe3CⅠ + Ld’ 。 含4.3%C过共晶白口铸铁钢中组织组成物的相对重量为:
Fe3CⅠ =100%*(5-4.3)/(6.69-4.3)=29%; Ld=1-29% =71% 组成相为α、 Fe3C。
合金在1~2点转变为 , 到3点, 开始析出Fe3CⅡ, 其沿晶界呈网状分布 。 到4点, 成分沿ES线变 化到S点,余下的 转变 为P。
过共析钢的结晶过程
过共析钢室温平衡状态显微组织
过共析钢的室温组织组成物为 p+ Fe3CⅡ 。 含1.2%C钢中组织组成物的相对重量为:
Fe3CⅡ=100%*(1.2-0.77)/(6.69-0.77)=7%; p= 1-7%=93% 组成相为α、 Fe3C。
合 金 液 体 在 1-2 点 间
转 变 为 , 3-4 点 间 → , 5-6 点 间 → 。 到7点,从中析出
第一章 铁碳相图
第五节 合金在缓冷过程中的固态转变和室温组织
二、钢在缓冷时的固态转变和组织
1. 共析钢的固态转变
A1温度以下,奥氏体发生共析分解,转变后的产物为 珠光体(α+Fe3C)。 珠光体的形态:片层状渗碳体分布在铁素体基体上。 室温下珠光体中渗碳体和铁素体的相对量为:
渗碳体 0.77-0.001 1 = 铁素体 6.69 0.77 8
第五节 合金在缓冷过程中的固态转变和室温组织
工业纯铁
<0.0218wt%C
铁素体,或
铁素体+三次渗碳体
第五节 合金在缓冷过程中的固态转变和室温组织
亚共析钢 0.0218-0.77wt%C 先共析铁素体+珠光体 共析钢 0.77wt%C 珠光体 过共析钢 0.77-2.11wt%C 先共析二次渗碳体+珠光体
第四节 铁碳合金的凝固
二、铸铁(含碳量>2.11%的铁碳合金)的结晶过程
第四节 铁碳合金的凝固
二、铸铁(含碳量>2.11%的铁碳合金)的结晶过程
亚共晶合金结晶时,在共晶 反应前先形成奥氏体; 过共晶合金结晶时,在共晶 反应前先形成渗碳体—一次渗 碳体。
第四节 铁碳合金的凝固
二、铸铁(含碳量>2.11%的铁碳合金)的结晶过程
α Fe γ Fe
超过1394℃,纯铁将再次转变为体心立方点阵
γ Fe δ Fe
A4转变
在1538℃以上,纯铁由固态转变为液态。
第一节 纯 铁
第二节 铁的碳化物
碳化物 Θ 碳化物
ε 碳化物 χ 碳化物
化学式 Fe3C (渗碳体)
ε -Fe2-3C Fe2.2C or Fe5C2
晶系或对称性 正交
3.铁碳合金和铁碳相图资料
(4)三相共存点 S(0.77,727) 共析点 共析转变 γ s α p+Fe3C C(4.30,1148) 共晶点 共晶转变 Lc γ E+Fe3C J(0.17,1495) 包晶点 包晶转变 LB+δH γ J (5)其它点 B(0.53,1495) 发生包晶反应时液相的成分 F(6.69,1148) Fe3C的成分 K (6.69,727) Fe3C的成分
0.77 0.0218 6.69
含义:在恒温下由一个固定成分的固相同时生成两个固定成分的新固相的转变。 产物:α 相和Fe3C的两相混合物,以层片形式混合,称为珠光体,用P表示 合金范围: Wc: 0.0218 %—6.69%(合金成分线与PSK线相交)
ห้องสมุดไป่ตู้
成分新固相的反应——包晶转变反应。
发生包晶反应的合金成分: C%:0.09%——0.53% 即合金 的成分线与HJB线相交。 产物:单相奥氏体(γ J ) 包晶点 (J点):(0.17,1495)
2)共晶转变 (水平线ECF线) 1148º C g Lc E + Fe3C 4.3 相的 转变。 2.11 6.69 含义:由一定成分的液相在恒温下同时转变成两个一定成分的固
同素异构转变线:NH 和 NJ,GS 和 GP
3.相图中的相区 单相区(4个+1个): L、α 、γ 、δ 、 Fe3C
两相区(7个):L+δ, L+ Fe3C,L +γ , δ+γ , γ +α , γ + Fe3C , α + Fe3C
根据相图规则,两个单相区 之间必然夹一个两相区, 两相区的两个相就由这 两个单相区的相组成。
相交,即含碳量Wc:0.53%~4.3%
2.5 铁碳合金和铁碳相图
强
度 含碳量对铁碳合金力学性能的影响
• C%↑, 亚共析钢中P增多而F减少。P的强度高。组织越细密,
则强度值越高。F的强度较低。所以亚共析钢的强度随C%
↑而增大。 • 共析成分之上, 由于强度很低的Fe3CII沿晶界出现, 合金强度 的增高变慢, 到约0.9%C时, Fe3CII沿晶界形成完整的网, 强度 迅速降低, 随着碳质量分数的进一步增加, 强度不断下降, 到
C点为共晶点 1148 ℃时, C点成分的L发 生共晶反应, 生成E点成分的γ和Fe3C(莱 氏体)。
S点为共析点 727 ℃时, S点成分的γ发生共 析反应, 生成P点成分的α和Fe3C(P)。
返回
Fe-Fe3C相图
返回
Fe-Fe3C相图
共晶反应:L=Ld( FeC3+ γ ) 共析反应: γ=P (FeC3+ α)
P+Fe3CⅡ
P+Fe3CⅡ+Ld’
Ld’
Fe3C+Ld’
硬
度 含碳量对铁碳合金力学性能的影响
硬度主要决定于组织中组成相或组织组成物的硬度和 质量分数, 随碳含量的增加, 由于硬度高的Fe3C增多, 硬度 低的F减少,合金的硬度呈直线关系增大, 由全部为F的硬度
约80 HB增大到全部为Fe3C时的约800 HB。
亚共析钢的平衡结晶过程
注意事项
先析铁素体(α相)在随后的冷却过程中会析出Fe3CⅢ,但量很少可忽略
亚共析钢室温平衡组织:先析铁素体+珠光体P
利用杠杆定律计算先析铁素体与珠光体的质量分数,计算铁素体(先析铁 素体+P光体中的铁素体)与渗碳体的质量分数
过共析钢的平衡结晶过程
单相液体的冷却 L相→ γ相
图 铁碳相图 第四节 铁碳相图和铁碳合金
4.4.3 合金铸件的组织与缺陷
铸件从宏观组织来看,可分为激冷晶区、柱状晶区和等 轴晶区。 铸件主要的宏观缺陷有缩孔、缩松、气泡、裂纹、偏析 等。
1.铸锭(件)的三晶区
铸件凝固后宏观组织具有 三个性质、晶体形态不同的 三个区域: 激冷区 柱状晶区 等轴晶区
图 铸锭组织的形成
2.偏析
合金凝固时,随着结晶过程的进行,在液、固相中的溶 质要发生重新分布。在非平衡凝固条件下,凝固速度比较快, 溶质原子来不及重新分布,使得先后结晶的固相中成份不均 匀,这种现象称为偏析。根据产生偏析的范围不同,可分为 宏观偏析和微观偏析。 宏观偏析是大范围的成分不均匀的现象,又称远程偏析。 微观偏析是晶粒尺度范围的成分不均匀现象,又称短程 偏析。
图 渗碳体结构示意图
渗碳体
• 渗碳体(Fe3C):是铁和碳的化合物,含碳量为6.69%。熔 点为1227C,硬度很高(约为HB800),脆性大,塑性很 低。在一定温度下能分解为石墨状的游离碳。
➢ 一次渗碳体:从液态合金中结晶析出的共晶深碳体。其 形态呈粗大较规则的板片状。
➢ 二次渗碳体:从奥氏体中析出的渗碳体称之为二此渗碳 体,一般在奥氏体晶界呈网状分布。
图 Fe-S相图
5.磷的影响
磷在钢中的存在一般属于 有害元素。 在1049℃时,磷在Fe中的 最大溶解度可达2.55%,在室 温时溶解度仍在1%左右,因 此磷具有较高的固溶强化作 用,使钢的强度、硬度显著 提高,但也使钢的塑性,韧 性剧烈降低,特别是使钢的 脆性转折温度急剧升高,这 种现象称为冷脆。
(6)过共晶白口铸铁
过共晶白口铸铁的凝固过程示意图
过共晶白口铸铁的光学显微组织照片
按组织分区的铁碳合金相图
A
A
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铁碳相图以及铁碳合金发布日期:[08-03-10 14:26:26] 浏览人次:[5779 ] 马棚网 钢(Steels)和铸铁(Cast irons)是应用最广的金属材料,虽然它们的种类很多,成分不一,但是它们的基本组成都是铁(Fe)和碳(C)两种元素。
因此,学习铁碳相图、掌握应用铁碳相图的规律解决实际问题是非常重要的。
Fe 和C 能够形成Fe 3C, Fe 2C 和FeC 等多种稳定化合物。
所以,Fe-C 相图可以划分成Fe-Fe 3C, Fe 3C-Fe 2C, Fe 2C-FeC 和FeC-C 四个部分。
由于化合物是硬脆相5%),因此,通常所说的铁碳相图就是Fe-Fe 3C 部分。
,后面三部分相图实际上没有应用价值(工业上使用的铁碳合金含碳量不超过化合物Fe 3C 称为渗碳体(Cementite),是一种亚稳定的化合物,在一定条件下可以分解为Fe 和C ,C 原子聚集到一起就是石墨。
因此,铁碳相图常表示为Fe-Fe 3C 和Fe-石墨双重相图(图1)。
Fe-Fe 3C 相图主要用于钢,而Fe-石墨相图则主要用于铸铁的研究和生产。
这里主要分析讨论Fe-Fe 3C 相图,Fe-石墨相图与此类似,只是右侧的单相是石墨而不是Fe 3C 。
图1 铁碳双重相图 【说明】图1中虚线表示Fe-石墨相图,没有虚线的地方意味着两个相图完全重合。
铁具有异晶转变,即固态的铁在不同的温度具有不同的晶体结构。
纯铁的同素异晶转变如下:由于Fe的晶体结构不同,C在Fe中的溶解度差别较大。
碳在面心立方(FCC)的γ-Fe中的最大溶解度为2.11%,而在体心立方(BCC)的α-Fe和δ-Fe中最大仅分别为0.0218%和0.09%。
纯铁纯铁的熔点1538℃,固态下具有同素异晶转变:912℃以下为体心立方(BCC)晶体结构,912℃到1394℃之间为面心立方(FCC), 1394℃到熔点之间为体心立方。
工业纯铁的显微组织见图2。
图2 工业纯铁的显微组织图3 奥氏体的显微组织铁的固溶体碳溶解于α-Fe和δ-Fe中形成的固溶体称为铁素体(Ferrite),用α、δ或F表示, 由于δ-Fe 是高温相,因此也称为高温铁素体。
铁素体的含碳量非常低(室温下含碳仅为0.005%),所以其性能与纯铁相似:硬度(HB50~80)低,塑性(延伸率δ为30%~50%)高。
铁素体的显微组织与工业纯铁相同(图2)碳溶解于γ-Fe中形成的固溶体称为奥氏体(Austenite),用γ或A表示。
具有面心立方晶体结构的奥氏体可以溶解较多的碳,1148℃时最多可以溶解2.11%的碳,到727℃时含碳量降到0.8%。
奥氏体的硬度(HB170~220)较低,塑性(延伸率δ为40%~50%)高。
奥氏体的显微组织见图3,图4表示碳原子存在于面心立方晶格中正八面体的中心。
图4 碳在γ-Fe晶格中的位置图5 渗碳体的晶格C)渗碳体(Fe3渗碳体是铁和碳形成的化合物,含碳量为6.67%(有些书上为6.69%),具有复杂的晶体结构(图5),熔点为1227℃。
渗碳体硬度极高(HB800),塑性几乎等于0,是硬脆相。
在一定条件下,C→3Fe + C(石墨)。
这一过程对于铸铁和石墨钢具渗碳体可以分解而形成石墨状的自由碳:Fe3有重要意义。
图6 Fe-FeC相图3单相区——5个相图中有5个基本的相,相应的有5个相区: 液相区(L )——ABCD 以上区域 δ固溶体区——AHNA 奥氏体区(γ)——NJESGN铁素体区(α)——GPQ(Fe 3C)——DFK 直线以左渗碳体区两相区——7个7个两相区分别存在于两个相应的单相区之间: L +δ——AHJBAL γ——BJECB L ——DCFD δ+γ——HNJH γ+α——GPSGγ+ Fe 3C ——ESKFCEα+ Fe 3C ——PQLKSP+ Fe 3C + 三相区——3个包晶线——水平线HJB (L δ+γ)共晶线——水平线ECF(L γ+Fe 3C) 共析线——水平线PSK(γ+α+ Fe 3C)++相图中一些主要特性点的温度、成分及其意义列于表1。
表1 Fe-Fe 3C 相图中的特性点 符号T /℃C %说明A1538纯铁的熔点B14950.53包晶转变时液相成分C11484.30共晶点D1227 6.67渗碳体的熔点E11482.11碳在γ-Fe 中的最大溶解度F11486.67渗碳体的成分G912纯铁α↔γ转变温度H14950.09碳在δ-Fe 中的最大溶解度J14950.17包晶点K7276.67渗碳体的成分N1394纯铁γ↔δ转变温度P7270.0218碳在α-Fe 中的最大溶解度S7270.77共析点Q6000.0057600˚C 碳在α-Fe 中的溶解度2007×10-7200˚C 碳在α-Fe 中的溶解度Fe-Fe 3C 相图包含三个恒温转变:包晶、共晶、共析。
包晶转变发生在1495℃(水平线HJB ),反应式为:式中 L 0.53——含碳量为0.53%的液相; δ0.09——含碳量为0.09%的δ固溶体;γ0.17——含碳量为0.17%的γ固溶体,即奥氏体,是包晶转变的产物。
含碳量在0.09~0.53%之间的合金冷却到1495℃时,均要发生包晶反应,形成奥氏体。
共晶转变发生在1148℃(水平线ECF),反应式为:共晶转变的产物是奥氏体与渗碳体的机械混合物,称为莱氏体Ld表示。
凡是含碳量大于2.11%的铁碳合金冷却到1148℃时,都会发生共晶反应,形成莱氏体。
,用符号共析转变发生727℃(水平线PSK),反应式为:共析转变的产物是铁素体与渗碳体的机械混合物,称为珠光体,用字母P表示。
含碳量大于0.0218%的铁碳合金,冷却至727℃时,其中的奥氏体必将发生共析转变,形成珠光体。
Fe-Fe3C相图中的ES、PQ、GS三条特性线也是非常重要的,它们的含义简述如下:ES线是碳在奥氏体中的溶解度曲线。
奥氏体的最大溶碳量是在1148℃时,可以溶解2.11%的碳。
而在727℃时,溶碳量仅为0.77%,因此含碳量大于0.77%的合金,从1148℃冷到727℃的过程中,将自奥氏体中析出渗碳体,这种渗碳体称为二次渗碳体(Fe3CII)。
PQ线是碳在铁素体中的溶解度曲线。
727℃时铁素体中溶解的碳最多(0.0218%),而在200℃仅可以溶解7×10-7%C。
所以铁碳合金由727℃冷却到室温的过程中,铁素体中会有渗碳体析出,这种渗碳体称为三次渗碳体(Fe3CIII)。
由于三次渗碳体沿铁素体晶界析出,因此对于工业纯铁和低碳钢影响较大;但是对于含碳量较高的铁碳合金,三次渗碳体(含量太少)可以忽略不计。
GS线是冷却过程中,奥氏体向铁素体转变的开始线;或者说是加热过程中,铁素体向奥氏体转变的终了线(具有同素异晶转变的纯金属,其固溶体也具有同素异晶转变,但其转变温度有变化)。
根据铁碳合金的含碳量及组织的不同,可以分为纯铁、钢和白口铁三类。
图7 Fe-Fe3C合金分类1.纯铁——含碳量<0.0218%,显微组织为铁素体。
2.钢——含碳量0.0218%~2.11%,特点是高温组织为单相奥氏体,具有良好的塑性,因而适于锻造。
根据室温组织的不同,钢又可以分为:亚共析钢(Hypo-eutectoidsteel):含碳量0.0218%~0.77%,具有铁素体α+珠光体P的组织,且含碳量越高(接近0.77%),珠光体的相对量越多,铁素体量越少。
共析钢(Eutectoid):含碳0.77%,组织是全部珠光体P。
过共析钢(Hyper-eutectoid):含碳量0.77%~2.11%,组织是珠光体P+渗碳体Fe3C。
3.白口铁——含碳量2.11%~6.69%,特点是液态结晶时都有共晶转变,因而具有良好的铸造性能。
但是即使在高温也是脆性材料,不能锻造。
根据室温组织不同,白口铁又分为:亚共晶白口铁(Hypo-eutecticwhiteiron):含碳2.11%~4.30%,组织是珠光体P+渗碳体Fe3C+莱氏体Ld'。
共晶白口铁(Eutecticwhiteiron):含碳4.30%,组织是莱氏体Ld'。
过共晶白口铁(Hyper-eutecticwhiteiron):含碳4.3%~6.69%,组织是渗碳体Fe3C+莱氏体Ld'。
工业纯铁在缓慢冷却过程中发生的组织转变主要是同素异晶转变和Fe 3C III 的析出。
在冷却过程中合金的组织转变情况见动画演示。
室温下工业纯铁的组织为铁素体以及分布在晶界处极少量的三次渗碳体(Fe 3C III )。
工业纯铁实际室温组织的照片见图2。
工业纯铁冷却过程中的组织转变 工业纯铁冷却过程中的组织转变根据Fe-Fe 3C 相图,共析钢从液态冷却到室温要发生三次组织转变:匀晶转变L →γ(奥氏体),共析转变γ→(α+Fe 3C)(珠光体P ),α中析出三次渗碳体(Fe 3C III )。
具体转变过程见动画演示。
室温下共析钢的组织组成全部为珠光体(可以忽略Fe 3C III )。
图8是共析钢室温组织(珠光体)的金相照片。
共析钢冷却过程中的组织转变 图8 共析钢的室温组织(P)共析钢只有一种组织(忽略Fe 3CIII ),即珠光体P ,珠光体由α和Fe 3C 两个相组成。
应用杠杆定律可以计算出α和Fe 3C 两个相的相对量。
例题计算珠光体中α和Fe 3C 两个相的相对量。
解:应选择α+Fe 3C 二相区,共析温度(727℃)或QFe3C=1-Qα=1-88.75%=11.25%含碳0.45%的亚共析钢是应用十分广泛的一种钢,通常称为45号钢。
45钢在液态到室温的冷却过程中将发生以下转变:匀晶转变L0.45→L0.53+δ,包晶转变L0.53+δ→γ0.45,同素异晶转变γ0.45→α+γ0.77,共析转变γ0.77→(α+Fe3C)。
转变过程见动画演示。
室温下45钢的组织为:铁素体α+珠光体P(α+Fe3C)。
45钢的实际室温组织照片见图9。
所有亚共析钢的室温组织都是由铁素体和珠光体组成,区别仅在于相对量的差别:含碳量越高(越接近0.77%C),珠光体的量越多、铁素体的量越少。
图10和图11分别是20钢(0.20%C)和60钢(0.60%C)的组织照片,可以明显看出铁素体与珠光体的相对量随含碳量的变化。
应用杠杆定律可以准确计算相对量的多少。
45钢冷却过程中的组织转变图9 45钢的室温组织图10 20钢的室温组织图11 60钢的室温组织例题应用杠杆定律计算45钢中铁素体α和珠光体P的相对量。
解:应选择α+γ二相区,共析温度或QP=1-Qα=1-42.77%=57.23%同样可以计算出20钢:Qα=76.18%,QP=23.82%;60钢:Qα=22.72%,QP=77.28%。