冲压毕业设计说明书

一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识， 丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现 了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很 多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制 造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和 查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计 的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完 满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在 所难免，肯请各位老师指正。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
铜垫片倒装复合模设计
第三章 主要设计计算
3.1 排样方式的确定及其计算
设计模具时，首先要设计条料排样图。本工件的形状外形较简单，两端对称， 且有两端小中间大的特点，直排时材料利用率低，应采用斜排，如图 3.1 所示的排 样方法，可显著地减少废料。
模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。 中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80 年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了 很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模 具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大 型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等 方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进 口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结 构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调 整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件 模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计 制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模 具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿 命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比 例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速； 股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心 的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、 模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年 也有较大发展。
设计者：盛双 2012年4月17号
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第一章 零件工艺性分析
1.1 冲压件的结构工艺性
本冲压件为铜垫片，工件只有落料和冲孔两个基本工序，适合冲裁。从工件 的形状来看零件相对较简单，结构也基本对称。虽然在大圆上有一个凹槽，且无 圆角过度，但材料相对教薄，只有 0.2 mm 。外边最小圆角为 R10，冲孔最小尺寸 为 8，其圆角半径也都均符合冲裁件最小圆角半径的要求。本工件的最小宽度为 6 mm （ 8 mm 孔与外边沿之间的距离），大于冲裁件的最小宽度尺寸。此工件中有 两个 8 mm 的圆孔和大圆上一个 2 mm 为凹槽，此处也符合冲孔的最小尺寸要求。两 孔间距为 10 mm ，远大于最小间距值，故符合冲裁要求。
首先根据零件形状确定冲压工序类型和选择工序顺序。该零件有两个孔，故 需要冲孔。又因得到该零件的整体需要落料。其中冲孔决定了孔的大小尺寸及公 差，而落料则决定了零件的总体形状和尺寸。此工件形状较简单，只需落料、冲 孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：
方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模具生产。 方案二：落料——冲孔复合冲压。采用复合模具生产。 方案三：冲孔——落料级进冲压。采用级进模具生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两道模具，生产成本高而且生产效率 底，难以满足生产批量的要求。方案二只需一副模具即可完成零件的加工，工件 的精度以及生产效率都较高，模具结构复杂，制造精度要求高，成本高。当采用 倒装时可以直接利用压力机的打杆装置进行推料，卸件可靠，便于操作，并可以 实现机械化。方案三只需一副模具，工件即可加工完成，但级进模工位数较多， 因而用级进模冲制零件，必须解决条料或带料的准确定位问题，才可能保证冲压 件的质量。 综合分析上述三种方案，该工件的冲压生产采用方案二为佳——采用倒装的 复合模具生产。
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1 绪论
大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所 学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模 具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。
随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模 具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的 作用越来越显得更为重要。
在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、 机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工 艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非 常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国
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压件的工艺性、改善冲压变形条件、降低对材质的要求外，还要努力提高冲压件 材料的质量，使其适应冲压工艺的要求，生产出优良的冲压件。
本工件的材料选用为 T2，是一种比较软的铜料，强度不高，工件为垫片，为 受压零件，所以选材合适。
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第二章 拟订冲裁件的工艺方案
1.2 冲压件的尺寸精度和表面粗糙度
从零件图的尺寸精度来看，工件的尺寸全部为自由公差，尺寸精度较低，所 以冲压完全可以满足要求。至于表面精度，在零件图中没有明确给出特别的要求， 所以只要所冲工件无毛刺，表面无明显伤痕即可。
图 1.1 工件图
1.3 冲压件的材料分析
冲压件的材料费用往往要占冲压件成本的 60﹪——80﹪，冲压件材料的质量 直接影响到冲压工艺设计和冲压件的质量、使用寿命与成本。因此，除了提高冲