8D培训课程教材(最新版)教程
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纠正行动(8D)报告培训教程
3
8D的特点
4
8D中常用的工具
第二步：明确问题 第四步：分析/验证根本原因
第五步：制定/实施纠正措施
甘特图
第七步：实施预防措施（文件化）
5
公司所用8D格式
公司使用
此表格均适用于被动式改善,即问题已出现时的改善。
6
8D的第一步：建立改善小组
建立合适的改善小组是成功的一半。
建立改善小组时常犯的错误
12
8D的第二步：明确问题
流程图绘制的提示
13
8D的第二步：明确问题
流程图的层次
14
8D的第二步：明确问题
流程图实例
15
8D的第二步：明确问题
流程图实例
16
8D的第二步：明确问题
陈述问题的标准
17
8D的第二步：明确问题
陈述问题的例子
18
8D的第二步：明确问题
D1: 改善小组（由责任部门填写） 组长: 成员:
D2:问题描述:（由责任部门填写）
将问题描述填在你们的CAR中，时间5分钟。
19
8D的第三步：制定/实施围堵措施 ---围追堵截
20
8D的第三步：制定/实施围堵措施
D2:问题描述:（由责任部门填写）
D3:围堵措施（由责任部门填写）
完成时间
责任人
将围堵行动填在你们的CAR中，时间5分钟。
21
8D的第四步：分析/验证根本原因 ---寻根问底
发生日期/时 间:Mar17,08
发生地点: 钻房IPQC检查
要求回复时间: Mar 17,08
QE经理批准:
不符合（潜在不合格）情况描述（由发出部门填写） IPQC全检XXXXX，Lot号 12345，批量数量100Panel,检验数量100Panel,发现20Panel 出现 2.0+/-0.075mm的孔孔大问题，
8D的特点
4
8D中常用的工具
第二步：明确问题 第四步：分析/验证根本原因
第五步：制定/实施纠正措施
甘特图
第七步：实施预防措施（文件化）
5
公司所用8D格式
公司使用
此表格均适用于被动式改善,即问题已出现时的改善。
6
8D的第一步：建立改善小组
建立合适的改善小组是成功的一半。
建立改善小组时常犯的错误
12
8D的第二步：明确问题
流程图绘制的提示
13
8D的第二步：明确问题
流程图的层次
14
8D的第二步：明确问题
流程图实例
15
8D的第二步：明确问题
流程图实例
16
8D的第二步：明确问题
陈述问题的标准
17
8D的第二步：明确问题
陈述问题的例子
18
8D的第二步：明确问题
D1: 改善小组（由责任部门填写） 组长: 成员:
D2:问题描述:（由责任部门填写）
将问题描述填在你们的CAR中，时间5分钟。
19
8D的第三步：制定/实施围堵措施 ---围追堵截
20
8D的第三步：制定/实施围堵措施
D2:问题描述:（由责任部门填写）
D3:围堵措施（由责任部门填写）
完成时间
责任人
将围堵行动填在你们的CAR中，时间5分钟。
21
8D的第四步：分析/验证根本原因 ---寻根问底
发生日期/时 间:Mar17,08
发生地点: 钻房IPQC检查
要求回复时间: Mar 17,08
QE经理批准:
不符合（潜在不合格）情况描述（由发出部门填写） IPQC全检XXXXX，Lot号 12345，批量数量100Panel,检验数量100Panel,发现20Panel 出现 2.0+/-0.075mm的孔孔大问题，
8D培训教材(PPT 66页)
编号： ###
原因测试工作表
名称：生锈的曲轴
A+表示对关 键问题的答案 是肯定的。
A-表示对关键 问题的答案是 否定。
A？表示对关 键问题的答案 有待研究。
D4—发现并验证根本原因 测试潜在的根本原因
采用常规和传传统智慧 ▪一个小组成员 ▪小组集体智慧 ▪常理并非总正确，而传统智慧也不是永远明智 实验设计 为了查找根本原因，必须要进行正规的试验，例如 ▪就一个因素进行实验设计 ▪就几个因素进行实验设计
通过确定谁、什么、何时、何处、为什么、如何和
多大等定量来说明问题
超越现象 在问题描述中不要误用现象 使用问题确定单
D2——描述问题 描述问题的指南
范例
产品Product： 0 261 208 323
失效地点Location： 0-KM
数量Quantity： 126只
生产日期Prod. Date： 见附表
D2——描述问题
意图 让参加的人员理解： 定义问题对8-D方法的重要
性
妥当描述问题所用的技巧
确定顾客问题所用的程序
（建立数据库）
内容 描述问题的指南 解决问题的表单 更新8-D报告 解决问题查核清单
D2——描述问题 描述问题的指南
用顾客的口勿定义问题 利用常理 使用5W/2H问题
D3—实施并验证临时措施 缺点
成本高 着重于现象 灌输自满情绪 短期行为
D3—实施并验证临时措施 范围
内部作业 存储 正在进行的工作 供应商 返修中心 转送中 顾客处 所有发运和服务地
D3—实施并验证临时措施 验证
验证实施措施
验证为纠正措施奏效提供证明 可以由下述各项验证：样件、试生产、模拟 验证持续措施 验证临时纠正措施是否持续有效。这是因为始措施看
原因测试工作表
名称：生锈的曲轴
A+表示对关 键问题的答案 是肯定的。
A-表示对关键 问题的答案是 否定。
A？表示对关 键问题的答案 有待研究。
D4—发现并验证根本原因 测试潜在的根本原因
采用常规和传传统智慧 ▪一个小组成员 ▪小组集体智慧 ▪常理并非总正确，而传统智慧也不是永远明智 实验设计 为了查找根本原因，必须要进行正规的试验，例如 ▪就一个因素进行实验设计 ▪就几个因素进行实验设计
通过确定谁、什么、何时、何处、为什么、如何和
多大等定量来说明问题
超越现象 在问题描述中不要误用现象 使用问题确定单
D2——描述问题 描述问题的指南
范例
产品Product： 0 261 208 323
失效地点Location： 0-KM
数量Quantity： 126只
生产日期Prod. Date： 见附表
D2——描述问题
意图 让参加的人员理解： 定义问题对8-D方法的重要
性
妥当描述问题所用的技巧
确定顾客问题所用的程序
（建立数据库）
内容 描述问题的指南 解决问题的表单 更新8-D报告 解决问题查核清单
D2——描述问题 描述问题的指南
用顾客的口勿定义问题 利用常理 使用5W/2H问题
D3—实施并验证临时措施 缺点
成本高 着重于现象 灌输自满情绪 短期行为
D3—实施并验证临时措施 范围
内部作业 存储 正在进行的工作 供应商 返修中心 转送中 顾客处 所有发运和服务地
D3—实施并验证临时措施 验证
验证实施措施
验证为纠正措施奏效提供证明 可以由下述各项验证：样件、试生产、模拟 验证持续措施 验证临时纠正措施是否持续有效。这是因为始措施看
2024年8D报告培训教材教程
8D报告培训教材教程1.引言8D报告是一种广泛应用于质量管理和问题解决的方法，其名称来源于8个解决问题的步骤（Disciplines）。
本教材旨在为您提供关于8D报告的全面培训，帮助您掌握8D报告的编写和应用技巧。
2.8D报告的背景和目的8D报告起源于汽车行业，并逐渐被其他行业所采用。
其主要目的是系统地解决问题，防止问题再次发生，并提高产品和服务的质量。
8D报告通常用于处理客户投诉和内部问题，以及推动持续改进。
3.8D报告的8个步骤3.1步骤1：建立团队在开始编写8D报告之前，需要建立一个跨部门的团队，团队成员应具备相关领域的专业知识和经验。
团队应由一名负责人领导，负责协调和推动整个解决问题的过程。
3.2步骤2：问题描述问题描述是8D报告的核心部分，需要清晰地描述问题的现象、影响和发生的时间。
问题描述应尽量具体、准确，并使用数据和事实来支持。
3.3步骤3：临时措施在找到根本原因之前，需要采取一些临时措施来减轻问题的影响。
这些措施应尽快实施，并在报告中详细说明。
3.4步骤4：根本原因分析根本原因分析是解决问题的关键步骤，需要运用各种工具和技术来找到问题的根本原因。
常用的工具包括鱼骨图、5个为什么等。
3.5步骤5：制定行动计划根据根本原因分析的结果，制定详细的行动计划来解决问题。
行动计划应包括具体的行动步骤、责任人和完成时间。
3.6步骤6：实施行动计划按照行动计划，组织资源并实施解决方案。
在实施过程中，需要监控进度，并及时调整计划以确保问题得到有效解决。
3.7步骤7：效果验证在实施解决方案后，需要对效果进行验证，以确保问题得到根本解决。
验证可以通过数据分析、客户反馈等方式进行。
3.8步骤8：预防措施和持续改进为了防止问题再次发生，需要制定预防措施，并对整个问题解决过程进行总结和反思，提出改进建议。
4.8D报告的编写技巧4.1结构清晰8D报告应遵循一定的结构，包括引言、问题描述、临时措施、根本原因分析、行动计划、实施结果、效果验证、预防措施和持续改进等部分。
8D培训材料(最新)
（一个问题的解决方法）
解决问题的方法 - 3
背景
解决问题的方法—4.14.1.1(QS9000:1998) 当外部或内部出现与规范或要求不符合时，供
方必须采取有效的解决问题的方法。当出现外部 不符合时，供方必须按顾客规定的方法做出反应， 参见顾客的有关文件。
8.5.2.1 问题解决的方法(TS16949:2002) 组织必须具有规定的解决问题过程，以识别和消 除根本原因。 若有顾客规定的解决问题的格式，则组织必须采 用规定的格式。
解决问题的方法 - 11
分析
解决问题的方法 - 12
形动
解决问题的方法 - 13
过程工具
过去
现在
将来
解决问题的方法 - 14
过程工具-- 8D报告必须回答以下内容
供方 问题是什么? (D2) 问题如何解决? (D3至D6) 将来该问题如何预防? (D7). 顾客 对零件的知识进行了充分论证。 完全确定了根本原因并聚焦于该原因。 遗漏点已经被识别。 确定与根本相匹配的纠正措施。 纠正措施计划的验证已经被确定。 包括了实施纠正措施的时间计划。 有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
例子：在福特，该期限是30天。对于某些问题， 30天可能不够。当存在要求超过30天的状况时， 供方应向福特提供最新书面文件指出：
为什么根本原因没有被确定和验证？ 供方将如何计划继续该过程？ 供方打算完成该过程的时间框架？
解决问题的方法 - 18
过程工具– 关闭8D报告 项目中
顾客项目工程师负责在开发系统中关闭8D。
他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
5问
金属油封来取代 橡胶油封
人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论， 而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。
解决问题的方法 - 3
背景
解决问题的方法—4.14.1.1(QS9000:1998) 当外部或内部出现与规范或要求不符合时，供
方必须采取有效的解决问题的方法。当出现外部 不符合时，供方必须按顾客规定的方法做出反应， 参见顾客的有关文件。
8.5.2.1 问题解决的方法(TS16949:2002) 组织必须具有规定的解决问题过程，以识别和消 除根本原因。 若有顾客规定的解决问题的格式，则组织必须采 用规定的格式。
解决问题的方法 - 11
分析
解决问题的方法 - 12
形动
解决问题的方法 - 13
过程工具
过去
现在
将来
解决问题的方法 - 14
过程工具-- 8D报告必须回答以下内容
供方 问题是什么? (D2) 问题如何解决? (D3至D6) 将来该问题如何预防? (D7). 顾客 对零件的知识进行了充分论证。 完全确定了根本原因并聚焦于该原因。 遗漏点已经被识别。 确定与根本相匹配的纠正措施。 纠正措施计划的验证已经被确定。 包括了实施纠正措施的时间计划。 有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
例子：在福特，该期限是30天。对于某些问题， 30天可能不够。当存在要求超过30天的状况时， 供方应向福特提供最新书面文件指出：
为什么根本原因没有被确定和验证？ 供方将如何计划继续该过程？ 供方打算完成该过程的时间框架？
解决问题的方法 - 18
过程工具– 关闭8D报告 项目中
顾客项目工程师负责在开发系统中关闭8D。
他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
5问
金属油封来取代 橡胶油封
人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论， 而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。
8D培训教材课件
1、要求仓库人员，及时对库存产品进行隔离；
2、要求组装部进行返工；
3、品质SQC封箱前检查，要保证每箱都确认才能出货。
38
8D培训教材课件
2 8D实施步骤
D5 选择和验证永久对策
用确定的词语来描述措施的效果，例如：
× ×月× ×部件淘汰率降低到300DPPM 从×月×日到×月×日× ×显卡共使用300块，无1块花屏故障
验证措施有效性时需注意：
A、所观测样本大小是否足以说明问题？ B、跟踪周期是否充分、适宜？ C、是否因措施的实施发生了新的问题？
现场QC抽检不严格 出现不良品流出
√
……Байду номын сангаас
……
注：“√”表原因确认保留，“×”表原因剔除
28
8D培训教材课件
D4 定义和验证根本原因
拟定执行暂时对策
中兴客诉
问题
可能原因
原因确认
P825F10 后壳耳机 孔装饰片 热熔后为 什么会发 生脱落/ 松动？
热压治具 热熔设定 温度太高
热熔柱高 度不够
加工中操 作不正确
Who： （中兴福盛驻厂） Where： Complained By
How many：
当日上线500PCS. 脱落不良率1%， 松动不良率约3%
How much：
2013-05-22
中兴客户组装厂 龙岗福盛电子产
线
停线2H*2万元
17
8D培训教材课件
2 8D实施步骤
D3 临时控制措施
18
8D培训教材课件
制定新的SOP，将保压时间由原来2S 调整到3S
更新SIP，加严抽检标准和允收水准 对所有QC进行培训宣导，制作不良看板
8D方法培训教材(PPT 109页)
2021/11/9
第九页，共108页。
浙江海华电气(diànq
8D进程(jìnchéng)概述〔续〕
• D5 选择(xuǎnzé)和验证 永世性纠正措施。
• D6 实施和证明永世性 纠正措施。
2021/11/9
第十页，共108页。
浙江海华电气培训(p
8D进程(jìnchéng)概述〔续〕
• D7 防止效果(xiàoguǒ)再 次发作。 • D8 惩罚小组和集团的 贡献
2021/11/9
第十九页，共108页。
浙江(zhè jiānɡ)海华电
进程引见(yǐnjiàn)－ D0 预备8D 〔续〕
• 8D的适用(shìyòng)规范： • 症状—效果
2021/11/9
第二十页，共108页。
浙江海华电气培训(pé
进程引见(yǐnjiàn)－ D0 预备8D 〔续〕
➢ 量化症状(zhèngzhuàng)：
8D概述(ɡài shù)
• 三种质量工具：FMEA---预防措施 SPC--进程控制 8D---处置效果(xiàoguǒ) 。
• 由8个步骤和一个预备步骤组成。
2021/11/9
第三页，共108页。
浙江海华电气(diànqì
8D 的实质: 效果处置(chǔzhì)顺序
现
象
问
題
原
因
对
策
权衡、追踪及控制(kòngzhì)改善成 效
2021/11/9
第十一页，共108页。
浙江海华电气(diànq
Frequency Count
Percent
进程引见(yǐnjiàn)－D0 预备8D
• …….
Histogram of x
8d报告培训教材完整版
8d报告培训教材完整版一、教学内容本节课的教学内容来自于小学数学四年级上册第五章《角的初步认识》的第一节。
本节内容主要包括：角的定义、分类以及表示方法。
教材通过生动的图片和实际例子，使学生能够理解角的概念，并能正确识别和表示不同类型的角。
二、教学目标1. 学生能够理解角的定义，知道角是由一点引出的两条射线所围成的图形。
2. 学生能够识别和区分锐角、直角、钝角三种不同类型的角。
3. 学生能够掌握表示角的方法，并能正确书写角的符号。
三、教学难点与重点1. 教学难点：学生对角的概念的理解，特别是对锐角、直角、钝角的区分。
2. 教学重点：学生能够正确表示各种类型的角，并能运用角的概念解决实际问题。
四、教具与学具准备1. 教具：三角板、量角器、直尺、圆规。
2. 学具：学生每人一份角的练习题，包括识别角和表示角的题目。
五、教学过程1. 实践情景引入：让学生观察教室里的物体，找出不同类型的角。
2. 角的概念讲解：通过教具演示，讲解角的定义，让学生理解角是由一点引出的两条射线所围成的图形。
3. 角的认识：讲解锐角、直角、钝角的定义和特点，让学生能够识别和区分这三种不同类型的角。
4. 表示角的练习：让学生用尺子和圆规尝试画出不同类型的角，并学会正确书写角的符号。
5. 随堂练习：让学生完成练习题，巩固对角的认识和表示方法。
六、板书设计角的定义：由一点引出的两条射线所围成的图形。
锐角：大于0°小于90°的角直角：等于90°的角钝角：大于90°小于180°的角七、作业设计1. 识别角：找出生活中的各种角，并分类。
答案：略2. 表示角：画出锐角、直角、钝角，并正确书写角的符号。
答案：略八、课后反思及拓展延伸本节课通过实践情景引入，使学生能够联系生活实际，更好地理解角的概念。
在讲解角的分类时，通过直观的教具演示，使学生能够清晰地区分锐角、直角、钝角。
在表示角的练习中，学生通过动手操作，巩固了对角的认识。
8D培训课程ppt73页
主题1：印刷下机甲苯含量小于5mg/m2合格率
D1 紧急处置
序号 紧急事件定义 处置等级 规格值
紧急处置措施
负责人员
SOP
1.印刷速度降低至200m/min，并
依据《溶剂残留超标处置办法》 领机
一级
逐项排查原因 5-10mg/m2
2.所生产的产品通知当班PQC管
控，依据《溶剂残留超标处置办 当班PQC
当班PQC每订单稽核
2.2.1烘箱温度设置未执 2.2.1印刷领机未按要
行标准
求设定印刷温度
当班PQC每订单稽核
2.2烘箱温度达不到 要求
2.2.2烘箱传感器失灵
2.2.2.2烘箱传感器老 化
機
2.2.3烘箱加热系统损坏
委托在9月30日前对设备烘箱的传感器进 行全面的检查
委托在9月30日前对设备烘箱的传感器进 行全面的检查
4.1.1 设备磨损
測
4.2 GC检测不 准确
4.2.1 设备故障
加强油墨进料的检测
10月20日前请设备厂家校正一次 10月20日前请设备厂家保养一次
D3 柏拉图
不良次数（个） 不良比率（%）
项 不良 失败金额 比率 累计 次 原因 （千元） （%） （%）
1 油墨释放
6
性差2 溶剂添加源自4过量3 烘箱温度
机
请保全对每个烘箱电机进行检查， 如有隐患，立即停机维修
2.3.1印刷烘箱设计风 量不足
2.2印刷排风量不 足
2.3.2印刷排风量未按 规定设置
在保证产品质量的前提下，将目前 的排风量设置在最大值
每个订单施行当班PQC首末检查
D4局部对策－印刷下机甲苯含量＞5mg/m2
項 目
8D培训教材ppt课件
Never repeat a problem. 不让问题重现
*
Congratulate the team 团队庆祝
8
8 D Problem Solving, Autoliv Standard AS63
Reinforces behavior 增强了领导力 Reinforces teamwork 增强了团队精神 Improves culture 提升了企业文化
Use Data 使用数据 Pictures/sketches of Desired and Actual conditions实际与期望情况下的照片和草图 “Go and See” approach 去现场观察 Compare OK and NOT OK conditions比较 “OK” 和 “NOT OK” 的情况 “A well defined problem is 50% solved.”当一个问题有了很好的定义，那该问题就已经解决了一半
*
5 Why Tool 5个为什么
Ask “why” to understand problems 通过问”为什么来理解问题 Ask “why” at least 5 times. 至少问5次”为什么” Ask as many “whys” as you can, then go 1 more 尽量多问几次”为什么” Verify that the “whys” are true 验证这些”为什么”是正确的 Gather data, go and see.收集现场收集数据 Try to turn the problem on and off 试着还原并解决问题
*
End 结束
课件部分内容来源于网络，如对内容有异议或侵权的请及时联系删除！ 此课件可编辑版，请放心hy!”
*
Congratulate the team 团队庆祝
8
8 D Problem Solving, Autoliv Standard AS63
Reinforces behavior 增强了领导力 Reinforces teamwork 增强了团队精神 Improves culture 提升了企业文化
Use Data 使用数据 Pictures/sketches of Desired and Actual conditions实际与期望情况下的照片和草图 “Go and See” approach 去现场观察 Compare OK and NOT OK conditions比较 “OK” 和 “NOT OK” 的情况 “A well defined problem is 50% solved.”当一个问题有了很好的定义，那该问题就已经解决了一半
*
5 Why Tool 5个为什么
Ask “why” to understand problems 通过问”为什么来理解问题 Ask “why” at least 5 times. 至少问5次”为什么” Ask as many “whys” as you can, then go 1 more 尽量多问几次”为什么” Verify that the “whys” are true 验证这些”为什么”是正确的 Gather data, go and see.收集现场收集数据 Try to turn the problem on and off 试着还原并解决问题
*
End 结束
课件部分内容来源于网络，如对内容有异议或侵权的请及时联系删除！ 此课件可编辑版，请放心hy!”
8D培训教材(PPT 103页)
Develop a Problem Statement 陈述问题
制定一个问题陈述:
•
确定对象及其缺陷（问“什么东西出什么问题啦？
”）
•
使用多次问“为什么”这样的技巧，定义发生问题
的对象是什么，及其相应的缺陷到底是什么？
Repeated Why’s
反复问“为什么”
一旦对象和缺陷确定了，下一步就是对它们细化
Team Roles 团队角色
团队成员应该以高效率的方式工作
8D的过程依赖于所有团队成员的努力来达到团 队的目标
为达到团队目标，每个成员扮演一个角色
The Team Leader团队领导
团队领导是一个在整个8D过程中负责领导团队成员的人，这个人有领导能力和 人际关系的技能。
The Team Leader团队领导
Welcome
8D
课程内容
章节：
8D过程及分析工具概述 D0 问题识别 D1 组建团队 D2 陈述问题 D3 执行并验证临时措施 D4 确定并验证根本原因 D5 验证永久措施 D6 执行并确认永久措施 D7 预防问题重现
Course Objectives 课程目标
完成这门课程之后你应该能够:
它某个地方 • 问题什么时候发生，什么时候不发生，但是也许某个
时候还会发生 • 问题严重程度有多大，没有多大，但也是其它某个状
况
Is/Is Not Worksheets 是/不是 工作表
在8D过程中，你可以利用“是/不 是” 工作表来帮助你确定并追踪 问题的细节。这张表能帮助你按 照合理的方式制定一个详细的问
D1的重点是组建团队（为解决问题并 执行纠正措施做准备）
D1 Section Objectives D1阶段目标
8D培训教材(PPT 45页)
• A.找出有可以缘由(yuányóu): • 1.Brain Storming,KJ,2.鱼骨图,系统图,3.
因果矩阵图 • B.确认主因: • 1.消去法,2.关连图,柏拉图, • 3.相关,回归,实验设计,田口工程,多变量解
析 • C.真因验证 → 检定、 ANVOA
2021/11/9
第二十四页，共44页。
• How many发作的次数或数量
2021/11/9
第二十二页，共44页。
D2阶段 现况(xiàn kuànɡ)剖析
现况剖析(pōuxī)，数据搜 集细部剖析(pōuxī)以5M1E 人(Men) 机器(Machine) 资料(Material) 方法(Method) 测量(Measurement) 环境(Environment)
创意
传统(chuántǒng)的效果处置依 据
位置(wèi zhi)
直觉
阅历
2021/11/9
6
第六页，共44页。
事的效果(xiàoguǒ)与处置
• 三现主义:
•
理想(lǐxiǎng) 现场
现物
2021/11/9
第七页，共44页。
团队的定义(dìngyì)
• 两名或两名以上的团体(tuántǐ)〔一群人〕 在共同目的的导引下因完成共同义务而发 作互动
2021/11/9
第二十一页，共44页。
D2阶段(jiēduàn) 现况剖析
现况(xiàn kuànɡ)剖析，数
据• W搜h集at那些现象(重建现象,现象项目 (xiàngmù)资料)
• When那些时间(发作时间,过去资料 )
• Who那些对象(发作物,发作人,对手资料)
• Where那些地点(步骤,部位资料)
因果矩阵图 • B.确认主因: • 1.消去法,2.关连图,柏拉图, • 3.相关,回归,实验设计,田口工程,多变量解
析 • C.真因验证 → 检定、 ANVOA
2021/11/9
第二十四页，共44页。
• How many发作的次数或数量
2021/11/9
第二十二页，共44页。
D2阶段 现况(xiàn kuànɡ)剖析
现况剖析(pōuxī)，数据搜 集细部剖析(pōuxī)以5M1E 人(Men) 机器(Machine) 资料(Material) 方法(Method) 测量(Measurement) 环境(Environment)
创意
传统(chuántǒng)的效果处置依 据
位置(wèi zhi)
直觉
阅历
2021/11/9
6
第六页，共44页。
事的效果(xiàoguǒ)与处置
• 三现主义:
•
理想(lǐxiǎng) 现场
现物
2021/11/9
第七页，共44页。
团队的定义(dìngyì)
• 两名或两名以上的团体(tuántǐ)〔一群人〕 在共同目的的导引下因完成共同义务而发 作互动
2021/11/9
第二十一页，共44页。
D2阶段(jiēduàn) 现况剖析
现况(xiàn kuànɡ)剖析，数
据• W搜h集at那些现象(重建现象,现象项目 (xiàngmù)资料)
• When那些时间(发作时间,过去资料 )
• Who那些对象(发作物,发作人,对手资料)
• Where那些地点(步骤,部位资料)
很全的8D方法培训教材110页
只有症状才能被测量和量化。
01
当症状不能被测量时，可能没有足够的信息和有效的理由来执行8D。
02
量化可能来自于现有的数据，如保修，保修费用或顾客满意度调查。
03
在其它情况下，小组可能不得不开发可测量的方法来量化症状。
04
有许多工具来量化症状，如佩恩特图（Paynter)、趋势图(Trend)、排列图(Pareto)
01
02
8D过程概述（续）
过程介绍－D0 准备8D
问题发生 顾客投诉； 发生质量事故； 生产不良率骤然升高 控制图出现异常； σ变化很大； …….
相关的QC工具
……
D0概述
目标
执行紧急反应计划来保护顾客。 评审使用标准以确保执行8D是合适的。
选取、验证、执行和确认紧急反应行动。 确定是否需要8D来解决问题。
相关的QC工具
TASKS
ACTIVITIES
RESP.
START
DUE
TASKS
ACTIVITIES
RESP.
START
DUE
STATUS &ACTIONS
业务个案
目标陈述
项目计划
机遇陈述
项目范围
团队人选
A
Jim
B
Sue
C
Lynn
D
Bill/Jim
……
要想成为一个有效的问题解决者，必须在采取行动前知道尽可能多的关于问题的描述。
D4 确定和验证问题的根本原因
通过测试每一个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因。同时隔离和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方。
8D过程概述（续）
D5 选择和验证永久性纠正措施。
8D问题解决方法培训教材课件
.
第一部分： 8D概述
.
第一部分： 8D概述 五.8D作用
.
第一部分： 8D概述 六.不同的8D
.
第一部分： 8D概述 七.8D的特点、目标、精神
.
第一部分： 8D概述 八.8D的适用范围
.
第二部分： 实施8D流程
第二部分 实施8D流程
.
第二部分： 实施8D流程 二.实施8D流程
.
第二部分： 实施8D流程 三.何时采用8D
是否要采取应急反应行动
基于你所掌握的信息而决定；故障的严重性和它对顾客产生的影响 它可能大到停止生产、停止所有发运，也可能小到什么都不做 如果是立即就要采取措施的——你不必花更多时间来研究 在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动 为了确定应急措施可以保护消费者，需要验证它以保证它按照期望 的状态进行，并且不会导致新的失效模式 可以在非产品上面做验证，比如采用模型或者计算机模拟的方式 强调验证的方法、样本量
（例如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级） 纠正措施：为消除已发现的不符合的原因所采取的措施 预防措施：为消除潜在不符合原因所采取的措施
.
第一部分： 8D概述
临时措施：指为了不让问题再扩大而采取的措施，相当于纠正 （常采取的动作如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级）
长期措施：为了使问题不再发生所采取的措施 （一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施； 常见如：防错、人员培训、更换原材料、标准化等。）
适用于各类复杂问题的解决，各问题解决主体应主动按8D的原则 来分析和解决问题 对于市场重大客户投诉问题，以及停产超过3天的重大生产质量 问题，必须遵循本流程定义的原则
.
第二部分： 实施8D流程 四.实施8D步骤
第一部分： 8D概述
.
第一部分： 8D概述 五.8D作用
.
第一部分： 8D概述 六.不同的8D
.
第一部分： 8D概述 七.8D的特点、目标、精神
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第一部分： 8D概述 八.8D的适用范围
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第二部分： 实施8D流程
第二部分 实施8D流程
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第二部分： 实施8D流程 二.实施8D流程
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第二部分： 实施8D流程 三.何时采用8D
是否要采取应急反应行动
基于你所掌握的信息而决定；故障的严重性和它对顾客产生的影响 它可能大到停止生产、停止所有发运，也可能小到什么都不做 如果是立即就要采取措施的——你不必花更多时间来研究 在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动 为了确定应急措施可以保护消费者，需要验证它以保证它按照期望 的状态进行，并且不会导致新的失效模式 可以在非产品上面做验证，比如采用模型或者计算机模拟的方式 强调验证的方法、样本量
（例如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级） 纠正措施：为消除已发现的不符合的原因所采取的措施 预防措施：为消除潜在不符合原因所采取的措施
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第一部分： 8D概述
临时措施：指为了不让问题再扩大而采取的措施，相当于纠正 （常采取的动作如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级）
长期措施：为了使问题不再发生所采取的措施 （一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施； 常见如：防错、人员培训、更换原材料、标准化等。）
适用于各类复杂问题的解决，各问题解决主体应主动按8D的原则 来分析和解决问题 对于市场重大客户投诉问题，以及停产超过3天的重大生产质量 问题，必须遵循本流程定义的原则
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第二部分： 实施8D流程 四.实施8D步骤
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提交8D报告.
当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告. 当ORT（Ongoing Reliability Test)可靠性测试过程中发现缺陷时须提交 8D
报告.（如高温、低温、振动试验 、机械冲击测试 、盐雾测试 、跌落测试等）
IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或
三个原因相同不良现象
验证（DOE设计实验、PPM分析、控制图等）
确定并验证根本原因
对问题之何以发生,指出其一切可能形成 的原因.再分別针对每一可能原因予以测 试,以验证真正之根因.然后找出消除该项 根本原因的各项纠正措施。
评审所有的 过程，考虑所 有的变异来源
分析最有可能的根 本原因
采用适当的统计 方法对资料进行 分析
5、确定及 验证纠正措施
1、成立小组
选择最有可能 的原因
6、执行永久 纠正措施
2.清楚 描述问题
最有可能的原因 是否是根本原因
7、避免再发生
3.执行和验证 临时措施
4、确定并验证 根本原因
8、恭贺小组
8D实施步骤解读
成立小组
邀请具备产品及制程知识、能支配时间, 且拥有职权及技能的人士,组成一个小组， 解决所见问题及采取纠正措施.此小组应 指定一位小组领导人员。
8D内容涉及的概念
首先要分清楚什么是
纠正 纠正措施
预防措施
ISO 的定义-1
Correction纠正
(3.6.2)为消除已发现的不合格(3.6.2)所采 取的措施
注1：纠正可连同纠正措施(3.6.5)一起实施。 注2：返工(3.6.11)或降级(3.6.8)可作为纠正的
示例。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤， 但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决 经过应有书面记录.
如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生。
要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,
须提交8D报告.
被相关程序文件明确要求提交8D报告时.
提交8D报告时间要求
在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施 描述的8D报告.
在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析 的8D报告.
8D的实施步骤及流程
了解问题
识別可能原因
当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。
针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图) 來进行确认
建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计FMEA 审核改版的 过程FMEA
识别设计或生产过程 中的主要、安全、 经过推移图和初次的 关键特性 测量來停止临时措施
3.执行和确认临时措施
品保课立即派员到浙江精密机械厂检 查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题 的膜。(许丽 完成日期06/11/05)
对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公 司，按数补给浙江精密机械厂。并确 认补货后的情况。 (许丽 完成日期06/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20μMHT机 用膜进行全数检验。 (许丽 完成日期06/11/05)
执行和验证临时措施
根据问题的性质，确定并执行相应的临时 措施,以控制外界/内部客户问题发生的效 应不致扩大,直到永久措施执行。 验证所采取临时措施的效果。
提示： 执行暂时对策若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快 地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。 暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
针对根本原因
群策群力、脑力激荡 提出所有可能的纠正 措施
必要时，考虑选择 方案所涉及的风险
生产前小批试验 纠正措施
确定可行有效的 纠正措施 选择最佳方案
Key point:
决策，选择最佳措施
验证
管理层承诺执行永久纠正措施
执行永久纠正措施
执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制, 以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的 长期效果;必要时采取补救措施。
通知所有相关人员
针对避免再发生进行 各项必须的变更
标准化新的执行方式
Key point:
选择预防措施
验证有效性 决策
组织、人员、设备、环境、材料、文件 重新确定
恭贺小组成员
恭贺小组的每一成员：问题解決完成 后,应对小组成员的努力予以肯定.
恭贺小组成员
对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认
8D—问题改善手法
案例说明
0. 问题的提出
2006 年 11 月 4 日客户 — 浙江某机械制 造公司投诉，在其包装车间对“ALT5 检测器”进行包装时 , 使用公司的 MHT 机用膜时一拉就断裂 , 并发现使 用的机用膜端口破裂。 造成 ALT-5 检测器包装工作进度延误， 要求派人处理。
何时采用8D
并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的 问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。
下列情形可采用8D
当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于
严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.
OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须
效果不同：纠正是对不合格的处置，不涉及不合格工 作的产生原因，不合格可能再发生，即纠正仅仅是 “治标”。纠正措施可能导致文件、体系等方面的更 改，切实有效地纠正 措施由于从根本上消除了问题 产生的根源，可以防止同类事件的再次发生，因此就 纠正措施是“标本兼治”。
纠正措施与预防措施的区别
纠正措施: 为消除已发现的不符合或其他不期望情况(ISO 9000: 2000, 条款 3.6.5) 的原因所采取的措施。 预防措施: 为消除潜在的不符合或其他潜在不期望情况的原 因所采取的措施。(ISO9000:2000 条款3.6.4) 根据预防措施的定义, 它是不适用于已经发现的不符合的。 但是, 对发现的不符合进行分析可能使组织在更大的范围内 识别到组织内的其他方面潜在的不符合, 为预防措施的制订 提供输入。
4.识别并验证根本原因
4.1 识别可能原因（因果图） 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图） 4.3 确定根本原因
何谓 5W2H
Who:Identify customers complaining What:Identify the problem adequately and accurately When:Timing when did the problem start Where:Location where is it occurring Why:Identify known explanations How:In what mode or situation did the problem occur? How many:Magnitude 的陈述来采 取临时遏制措施
←选择 ←事先验证 ←执行
在每一个过程点停止 缺失并将其退回原处
←确认产品以及让客戶 不满意已不存在
确认临时措施采取后是否 完全有效
←执行后的确认
Key point:
评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策 实施，并作好记录
应用特性要因图來 了解所有的可能原因
决定需要什么样的资 料以识别可能的原因 为一根本原因
列出所有可能的原因
收集适当的资料信息
根据资料显示 确定根本原因
Key point:
评估可能原因列表中的每一个原因
原因可否使问题排除
验证
选择及验证永久纠正措施
针对真正的原因，大家群策群力、脑力激 荡，并提出纠正措施，每一纠正措施最好 有其他选择方案，运用生产前试验方案, 用计量方式验证何项纠正措施可以解決客 戶的问题,而不致引发不良的副作用.必要 時,应进行一項风险评估,以确认是否需采 补救措施。
清楚描述问题
将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方 式,确认该问题的人,事,时,地,如何,为何,及 多少(即所谓5W,2H)。
提示： 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、 目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。 想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队 解决问题将越快。
8D方式
此方式是团队运作导向以事实为基础,避免 个人主见的介入,使问题的解决能更具条理 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求 得创造性及永久性的解决方案。
此方式可适用于任何问题,而且能促进相关 目标的各部门间有效的沟通。
8D 精神
面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。
何谓5W2H
何人 何事 何时 何地 为何 如何 多少 ：识别哪一个客户在抱怨 ：适当、精确地识别问题 ：从什么时候问题开始发生 ：什么地方发生问题 ：识别已知的解释 ：在什么模式或状态下发生这问题 ：量化问题的程度
Key point:
收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么 东西出了什么问题”，而原因又未知 风险等级（严重程度）
8D的概念 8D采用时机及时间要求 8D实施步骤 8D关键点 8D案例说明 8D实例演练 8D过程中常见的问题
8D方法
8D：所谓8D方法(eight disciplines),又 称团队导向问题解决步骤,是福特公司处 理问题的一种方法,亦适用于制程能力指 数低于其应有值时有关问题的解决。
当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告. 当ORT（Ongoing Reliability Test)可靠性测试过程中发现缺陷时须提交 8D
报告.（如高温、低温、振动试验 、机械冲击测试 、盐雾测试 、跌落测试等）
IPQC在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或
三个原因相同不良现象
验证（DOE设计实验、PPM分析、控制图等）
确定并验证根本原因
对问题之何以发生,指出其一切可能形成 的原因.再分別针对每一可能原因予以测 试,以验证真正之根因.然后找出消除该项 根本原因的各项纠正措施。
评审所有的 过程，考虑所 有的变异来源
分析最有可能的根 本原因
采用适当的统计 方法对资料进行 分析
5、确定及 验证纠正措施
1、成立小组
选择最有可能 的原因
6、执行永久 纠正措施
2.清楚 描述问题
最有可能的原因 是否是根本原因
7、避免再发生
3.执行和验证 临时措施
4、确定并验证 根本原因
8、恭贺小组
8D实施步骤解读
成立小组
邀请具备产品及制程知识、能支配时间, 且拥有职权及技能的人士,组成一个小组， 解决所见问题及采取纠正措施.此小组应 指定一位小组领导人员。
8D内容涉及的概念
首先要分清楚什么是
纠正 纠正措施
预防措施
ISO 的定义-1
Correction纠正
(3.6.2)为消除已发现的不合格(3.6.2)所采 取的措施
注1：纠正可连同纠正措施(3.6.5)一起实施。 注2：返工(3.6.11)或降级(3.6.8)可作为纠正的
示例。
面对问题应群策群力， 互相帮助、相互提拔、 如此才能彻底解决问题。
所谓“八个步骤”,其每个步骤意义及其流程请 参阅附图.该图虽已列出解决问题的各个步骤， 但各个步骤的先后順序可视问题的困难度及复 杂程度而异,不必拘泥于图示順序.且问题解决 经过应有书面记录.
如：某一问题发生及团队组成时,可能制造人员 已经先行采取临时对策,惟其永久解决方案,则 可能尚需小组人员的共同参与,经多方研讨后才 能产生。
要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,
须提交8D报告.
被相关程序文件明确要求提交8D报告时.
提交8D报告时间要求
在发现问题的24小时内,提交包含所采取的暂时措施 描述的8D报告.
在发现问题的72小时内,提交包含问题发生原因的初步分析 的8D报告.
8D的实施步骤及流程
了解问题
识別可能原因
当验证永久对策有效后，即可以停止临时措施。
针对选定的纠正措施
修正衡量指标以及 对现行的质量控制 模式进行工程变更
利用三十天的数据 (如SPC或推移图) 來进行确认
建立纠正措施 执行计划 审核改版的 设计FMEA 审核改版的 过程FMEA
识别设计或生产过程 中的主要、安全、 经过推移图和初次的 关键特性 测量來停止临时措施
3.执行和确认临时措施
品保课立即派员到浙江精密机械厂检 查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题 的膜。(许丽 完成日期06/11/05)
对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公 司，按数补给浙江精密机械厂。并确 认补货后的情况。 (许丽 完成日期06/11/05) 对现有生产、贮存、出货的20μMHT机 用膜进行全数检验。 (许丽 完成日期06/11/05)
执行和验证临时措施
根据问题的性质，确定并执行相应的临时 措施,以控制外界/内部客户问题发生的效 应不致扩大,直到永久措施执行。 验证所采取临时措施的效果。
提示： 执行暂时对策若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快 地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。 暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。
针对根本原因
群策群力、脑力激荡 提出所有可能的纠正 措施
必要时，考虑选择 方案所涉及的风险
生产前小批试验 纠正措施
确定可行有效的 纠正措施 选择最佳方案
Key point:
决策，选择最佳措施
验证
管理层承诺执行永久纠正措施
执行永久纠正措施
执行永久性的纠正措施,应注意持续实施控制, 以确保根本原因已经消除.并应监视纠正措施的 长期效果;必要时采取补救措施。
通知所有相关人员
针对避免再发生进行 各项必须的变更
标准化新的执行方式
Key point:
选择预防措施
验证有效性 决策
组织、人员、设备、环境、材料、文件 重新确定
恭贺小组成员
恭贺小组的每一成员：问题解決完成 后,应对小组成员的努力予以肯定.
恭贺小组成员
对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认
8D—问题改善手法
案例说明
0. 问题的提出
2006 年 11 月 4 日客户 — 浙江某机械制 造公司投诉，在其包装车间对“ALT5 检测器”进行包装时 , 使用公司的 MHT 机用膜时一拉就断裂 , 并发现使 用的机用膜端口破裂。 造成 ALT-5 检测器包装工作进度延误， 要求派人处理。
何时采用8D
并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法。 而是针对重复发生的，一直没有解决的比较重大的 问题。 针对客户要求回复的客诉抱怨。
下列情形可采用8D
当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时, 对于
严重不良,主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告.
OQC发现严重不良,主要不良及重复发生的次要不良时须
效果不同：纠正是对不合格的处置，不涉及不合格工 作的产生原因，不合格可能再发生，即纠正仅仅是 “治标”。纠正措施可能导致文件、体系等方面的更 改，切实有效地纠正 措施由于从根本上消除了问题 产生的根源，可以防止同类事件的再次发生，因此就 纠正措施是“标本兼治”。
纠正措施与预防措施的区别
纠正措施: 为消除已发现的不符合或其他不期望情况(ISO 9000: 2000, 条款 3.6.5) 的原因所采取的措施。 预防措施: 为消除潜在的不符合或其他潜在不期望情况的原 因所采取的措施。(ISO9000:2000 条款3.6.4) 根据预防措施的定义, 它是不适用于已经发现的不符合的。 但是, 对发现的不符合进行分析可能使组织在更大的范围内 识别到组织内的其他方面潜在的不符合, 为预防措施的制订 提供输入。
4.识别并验证根本原因
4.1 识别可能原因（因果图） 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图） 4.3 确定根本原因
何谓 5W2H
Who:Identify customers complaining What:Identify the problem adequately and accurately When:Timing when did the problem start Where:Location where is it occurring Why:Identify known explanations How:In what mode or situation did the problem occur? How many:Magnitude 的陈述来采 取临时遏制措施
←选择 ←事先验证 ←执行
在每一个过程点停止 缺失并将其退回原处
←确认产品以及让客戶 不满意已不存在
确认临时措施采取后是否 完全有效
←执行后的确认
Key point:
评价紧急响应措施 找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策 实施，并作好记录
应用特性要因图來 了解所有的可能原因
决定需要什么样的资 料以识别可能的原因 为一根本原因
列出所有可能的原因
收集适当的资料信息
根据资料显示 确定根本原因
Key point:
评估可能原因列表中的每一个原因
原因可否使问题排除
验证
选择及验证永久纠正措施
针对真正的原因，大家群策群力、脑力激 荡，并提出纠正措施，每一纠正措施最好 有其他选择方案，运用生产前试验方案, 用计量方式验证何项纠正措施可以解決客 戶的问题,而不致引发不良的副作用.必要 時,应进行一項风险评估,以确认是否需采 补救措施。
清楚描述问题
将所遭遇的外界/内部客户问题,以计量方 式,确认该问题的人,事,时,地,如何,为何,及 多少(即所谓5W,2H)。
提示： 描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、 目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。 想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队 解决问题将越快。
8D方式
此方式是团队运作导向以事实为基础,避免 个人主见的介入,使问题的解决能更具条理 此方式宜由公司各部门人员的共同投入，求 得创造性及永久性的解决方案。
此方式可适用于任何问题,而且能促进相关 目标的各部门间有效的沟通。
8D 精神
面对问题不可以各自为 政、自我本位主义，否 则将无法有效解决问题。
何谓5W2H
何人 何事 何时 何地 为何 如何 多少 ：识别哪一个客户在抱怨 ：适当、精确地识别问题 ：从什么时候问题开始发生 ：什么地方发生问题 ：识别已知的解释 ：在什么模式或状态下发生这问题 ：量化问题的程度
Key point:
收集和组织所有有关数据以说明问题 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 审核现有数据，识别问题、确定范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么 东西出了什么问题”，而原因又未知 风险等级（严重程度）
8D的概念 8D采用时机及时间要求 8D实施步骤 8D关键点 8D案例说明 8D实例演练 8D过程中常见的问题
8D方法
8D：所谓8D方法(eight disciplines),又 称团队导向问题解决步骤,是福特公司处 理问题的一种方法,亦适用于制程能力指 数低于其应有值时有关问题的解决。