公司5S培训PPT

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员工5S管理培训ppt课件

员工5S管理培训ppt课件
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01 整理 ( SEIRI )
具体内容:
将工作场所的任何物品区分为有必 要和没有必要的,除了有必要的留下来以 外其它的都消除掉。
目的:
1 腾出空间,空间活用 2 防止误用、误送 3 塑造清爽的的工作场所
注意:
要有决心,不必要的物品应 断然地加以处置。这是提高工作 效率的泉源。
效率自然会提升了
品质保障的基础是做任何事都要“讲究”, 不“马虎”,5S就是要去除马虎,品质就会 有保障。
品质自然会提升了。
远近,即方便性原则
事 例: 办公区和材料仓的物品。
办公桌、文件柜、货架上的物品。 过期的表单、文件、资料。 生产现场堆积之物品。
02 整顿 ( SEITON )
事 例:
原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 文件、档案分类、编号或颜色管理。 过道畅通。 消耗性用品(如抹布、手套、扫帚)定位放置。
效 果:
要用的东西随即可取。 不光是使用者知道,其他的 人也能一目了然。
03 清扫 ( SEISO )
做 法:
划分责任区域 机器、设备专人保管,并建立责任保养制度 建立机器、设备操作规程,并要求按规定执行,扫 除一切异常
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源。
事 例:
清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。 机器工具彻底清理。 发现脏污问题。 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。 垃圾、废品未处理。 玻璃门窗不干净。 水管漏水,噪音污染处理。 破损的物品修理。
04 清洁 ( SEIKETSU )
它实施的观念:
高效率、高品质的产品必定是 在“清洁”的工作场所才能产 出来。 清洁是一种用心的行为,而不 是它的表面功夫。 清洁是一种随时随地的工作, 而不是下班前后的工作。

5S现场管理培训课件(PPT 61张)

5S现场管理培训课件(PPT 61张)

3S-清扫(排除浪费与异常)
灰尘 松动 断裂
附着氧化 脱落
锈蚀 部件变形
故障
3S-清扫-排除浪费与异常
问题点: 地面油污的根 源在哪里?
改善点: 如何消除污染 源?
3S-清扫(排除浪费与异常)
根 由 R o ot C a u se
为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ? 为 什 麽 ?
真 正 原 因
5S现场管理培训
前言
您喜欢在那种环境中工作?
我们都希望拥有干净、整洁、安全的工作环境
主要内容
为什么推行5S? 什么是5S? 5S的定义及开展5S的方法 5S的效用
为什么推行5S
企业的不良现象:
• • • • • • • •

企业的不良现象企业的不良现象
仪容不整的工作人员 机器设备放置位置的不合理 机器设备保养不当 材料、半成品、成品、待修品、不良品等随意摆放 工夹具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占用 工作场所赃污 办公台凌乱、无序
5S的定义
2S 整 顿
定义:怎么摆放
要的东西依规定定位、定方法 摆放整齐,标识明确。
目的:
◎消除寻找的浪费 ◎工作场所清楚明了 ◎整整齐齐的工作环境 ◎消除过多的积压物品
2S-整顿(常整齐定置标识)
良好的工作环境,产生良好的工作效率 。 不只是放 整齐而矣
功能性放置地点 物有所属、物必定位 3T:定点、定容、定量
1S-整理(常区分清理)
区分: 要与不要?
3R:减量、再利用、再生资源
1S-整理(常区分清理)
稀料再生:
防爆溶剂回收机
3R:减量、再利用、再生资源
1S-整理(常区分清理)
“333”活动之----减少三 分之一加工材料!

2024版5s基础知识培训PPT课件

2024版5s基础知识培训PPT课件

计划制定
根据目标设定,制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制,对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果,落实相应的奖惩措施,激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生,保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作,提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫,包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患, 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理(Seiri)
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类, 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识,确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况,合 理规划空间布局,充分利用空

5S现场管理培训课件PPT

5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。

5s管理培训ppt课件

5s管理培训ppt课件

定期维护
定期检查和维护标识和定置管理 状态,确保其清晰、准确。
清扫:保持现场清洁
制定清扫计划
制定定期清扫计划,明确清扫的区域、频率 和标准。
处理垃圾和废弃物
及时清理垃圾和废弃物,保持工作场所整洁。
使用清扫工具
选择合适的清扫工具,如扫帚、拖把、清洁 剂等,确保清扫效果。
检查和维护设备
定期检查和维护设备,确保其正常运转,减 少故障和污染。
设备故障及时报修,确保正常运 转
下班后及时关闭电源,节约能源
办公室环境清洁舒适
地面、墙面、天花板等保持清 洁
定期开窗通风,保持空气新鲜
适当摆放绿植和装饰品,营造 舒适氛围
员工着装整洁,精神饱满
员工穿着整洁得体,符合公司形象要 求
保持积极心态和饱满精神面貌,提高 工作效率
保持良好个人卫生习惯,展现良好形 象
清洁:维持整理、整顿、清扫成果
持续维护 保持对整理、整顿、清扫成果的持续 关注和维护,确保其长期有效。
定期检查
定期对现场进行清洁检查,发现问题 及时整改。
制定清洁标准
制定清洁标准,明确清洁的要求和指 标,方便员工执行和检查。
培训和教育
加强对员工的培训和教育,提高其清 洁意识和技能水平。
素养:提升员工素质,养成良好习惯
制定规章制度
加强培训和教育
建立完善的规章制度,明确员工的行为准则 和职责要求。
通过培训和教育,提高员工的职业素养和操 作技能水平。
引导员工参与
监督检查和奖惩机制
鼓励员工积极参与5S管理活动,提出改进建 议,形成良好的团队氛围。
建立监督检查和奖惩机制,对表现优秀的员 工进行表彰和奖励,对违反规定的员工进行 批评和惩罚。

精选5S培训课件PPT64页

精选5S培训课件PPT64页

5/64
清扫定义:经常打扫,保持干凈的环境。 目的:使不足、缺点明显化,是品质的基础。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
6/64
清洁定义:将上面3S的实施制度化、规范化,并维持效果。目的:通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在 。
一、5S定义及目的
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
14/64
2、整顿的目标和基本要求
整顿的要领为什么整顿,为了减少浪费,没用的东西不要放在仓库里,取货和存放不要浪费时间,为节省工作时间而进行整顿, 考虑缩短取出时间,把东西放在容易找到的位置是整顿的技巧。 为此,可采用如下表示方法: 色别表示(品种别,用途别,部门别,使用地点别,尺寸别等)对象表示(品种、工程、制品、设备等)在灵活应用上下工夫。
三、5S的目标及基本要求
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
15/64
3、清扫的目标和基本要求
要点: (1) 从车间里“清除不必要的东西”。 (2) 从车间里清除掉垃圾。 (3) 清除车间里的杂物。 (4) 确定好车间里该有的东西的位置 (5) 车间里的东西应定位堆放。
优质服务,永续经营
26/64
6、作业现场的原材料是否摆放整齐,并按规定的区域摆放;
要求:现场原材料区域的规划,固定地方放置,并标识清楚摆放整齐,在现场使用的放置于工位旁摆放整齐。
四、5S检查表(车间)
品质第一,客户至上
优质服务,永续经营
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7、作业现场产品的状态是否有明显的标识,且标识正确,并摆放整齐;
四、5S检查表(车间)

5s培训资料ppt课件

5s培训资料ppt课件

5S的起源与发展
01
02
03
起源
5S起源于日本,最初是为 了提高工作效率和质量而 提出的。
发展
随着时间的推移,5S的理 念逐渐被全球范围内的企 业所接受和应用,成为一 种通用的管理方法。
应用范围
5S不仅适用于制造业,还 广泛应用于服务业、物流 业等领域。
5S在现代企业中的重要性
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫,使工 作场所变得整洁有序,减少了 寻找物品的时间,提高了工作
降低库存成本和管理成本,提 高物资的利用率和管理效率。
减少设备故障和维护成本,提 高设备的使用寿命和稳定性。
提高员工素质和安全意识
5S培训可以提高员工 的素质和职业素养, 培养员工认真负责的 工作态度。
减少事故和安全隐患 ,保障员工的人身安 全和企业的财产安全 。
通过遵守规定和制度 ,员工的安全意识和 自我保护能力得到提 高。
把留下的物品按照规定的 定位、定量摆放整齐,明 确标识,以便在需要时能 够迅速找到。
对工作场所进行全面的清 扫,保持工作场所的整洁 和卫生。
通过制度化、标准化、专 业化的管理方式,维持和 巩固整理、整顿、清扫的 成果,使工作场所始终保 持最佳状态。
通过教育培训和日常管理 ,提高员工的文明礼貌和 综合素质,形成良好的工 作习惯和自律精神。
04
如何持续推行5S
定期检查与评估
定期检查
制定5S推行计划,明确检查周期和责任人,确保检查工作的顺利 进行。
评估效果
通过检查,对5S推行效果进行评估,及时发现问题并采取改进措施 。
数据分析
收集检查数据,进行统计分析,为进一步优化5S推行提供依据。
培训与教育
培训需求分析

5S管理培训课件(70张)PPT

5S管理培训课件(70张)PPT

交货期与5S
➢ 5S未彻底实施,材料、部品会缺少,采购计划的安排延迟,导致交 货期的推迟。
➢ 如因材料规格更改应该作废的文件未收回,导致采购错误;工艺流 程、作业指导书更改,新的文件未即时发放,导到优先次序被打乱 ,应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的 加工工数.
安全与5S
清扫 将不要东西,加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无
污垢之状态
➢ 目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题,及时解决。 4、杜绝污染源
➢做法 洁净环境,可以保持好的
工作情绪及企业形象,清扫 地面及工作台、灯吊架、传 送带等其它死角
清扫方法
➢ 所以我们应该勤于擦拭机器设备,勤于维护工作场所。不仅可以维 护机器设备的寿命,也创造一个洁净的工作环境。
清洁
维持清扫过后的场所及环境和整洁美观,使员工觉得干净卫 生而产生无比的工作干劲
整顿 将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态
➢ 目的
1、工作场所一目了然。
➢做法
1、在腾出之空间上规划放置场所及位 置。
2、用时即取,消除寻找时间提高工 2、规划放置位置法(不超高、不低)。
作效率。 3、为工作环境清洁打基础。
3、整齐摆放物品放置标志卡。 注意:定位之后要明确标识.
用完之后要物归原位
整顿
➢ 整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放置场所 :物品的放置场所原则上要100%设定 ·物品的保管要 定点、定容、定量 ·生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 ·易取 ·不超出所规定的范围 ·在放置方法上多下工夫 标识方法 ·放置场所和物品原则上一对一表示

5S基础知识培训课件PPT

5S基础知识培训课件PPT
实践清洁的方法包括定期清扫、除尘、除污、消毒等,同时建立 清洁责任制度和检查机制,确保清洁工作的持续性和有效性。
素养(Shitsuke)
定义
素养是指员工在工作中要养成良好的工作习惯,自觉遵守公司的规章制度和5S管理要求。
目的
通过提高员工的素养,培养员工良好的工作习惯,增强员工的自我管理能力,提高整体工作效 率。
维护整理、整顿、清扫的成果,形成制度和习惯
05 素养
培养员工良好的工作习惯和职业素养,自觉遵守5S规定
5S的实施要点
整理
区分必需品和非必需品,清除无用物品,腾出空间。
整顿
将必需品有序放置,标识清晰,方便取用。
清扫
保持工作场所清洁,定期清扫,消除污染源。
清洁
维护整理、整顿、清扫的成果,形成制度和习惯。
提高生产效率
整洁有序的工作环境有助于员工 快速找到所需物品,提高生产效 率。
增强员工责任感
5S管理强调员工的参与和责任感, 促使员工更加关注产品质量。
增强企业形象
提升员工素质
5S管理能够培养员工良好的工作 习惯,提高员工素质,从而增强
企业形象。
提高工作效率
通过5S管理,企业能够优化工作 流程,减少浪费,提高工作效率,
并将不必要的物品清除掉。
目的
目的是腾出空间,防止误用、误 送,塑造清爽的工作场所。
实施方法
将工作场所中的物品进行分类, 将不必要的物品进行清理和处置, 保留必要的物品并进行合理摆放。
整顿(Seiton)
定义
整顿是指将工作场所内的物品进行分门 别类,明确标识,以便快速找到所需物 品。
目的
通过整顿,可以减少寻找物品的时间, 提高工作效率,同时保证工作场所的整 洁和安全。

5S现场管理培训课件ppt(61张)

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

5S管理培训课件PPT(共-40张)

5S管理培训课件PPT(共-40张)

● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目; ● 项目要具有可考核性; ● 检查标准要客观,具有 可操作性; ● 检查项目要生动形象, 一目了然; ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱,账物不符, 长期堆放不用的物品,占用大量空间。 好的,坏的部品、包装物、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。 环境脏乱,物品凌乱,使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有,长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积, 也没有盖板,无 人问津。
●平时检查过程中,看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查,因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现,随时打扫,保持“干净整洁”
现在就捡起来, 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的,必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品无处摆 放;你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用


2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
一、为何要做“5S”

5s管理培训ppt课件完整版

5s管理培训ppt课件完整版
美化环境
通过装饰画、照片墙等方式美化办公室环境,营造舒适的工作氛围 。
保持整洁
定期清扫办公室地面、墙面和天花板等,保持室内环境整洁卫生。
04
5S管理检查与评估
制定检查标准与流程
01
02
03
04
明确5S管理检查的目的 和范围
制定详细的检查标准和 评分规则
设计合理的检查流程和 步骤
确保检查标准的可操作 性和可衡量性
02
5S的含义包括整理(Seiri)、整 顿(Seiton)、清扫(Seiso)、 清洁(Seiketsu)和素养( Shitsuke)五个方面。
5S管理的重要性
01
02
03
提高工作效率
通过规范现场、物品摆放 有序,减少寻找物品的时 间,提高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,有利于防 止意外事故的发生,保障 员工的安全。
素养(Shitsuke)
通过培训和教育提高员工服务意识和服务技能。
ABCD
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保服务场所始终保持整洁有序 。
实施效果
通过5S管理的实施,企业服务质量得到提升, 客户满意度提高,企业形象得到改善。
案例三:某医疗机构的5S管理推广
实施背景
该医疗机构希望提高医疗服务质量和患者满意度,决定引入5S管 理进行改善。
清洁(Seiketsu)
建立清洁制度,确保医疗场所始终保 持整洁有序。
实施效果
通过5S管理的实施,医疗机构服务质 量得到提升,患者满意度提高,医疗 安全得到保障。
07
总结与展望
回顾本次培训内容与成果
介绍了5S管理的概念、原则和实施步 骤
学员掌握了实施5S管理的方法和工具

《5S培训教材》课件

《5S培训教材》课件

清扫(Seiso)
清扫的定义
清扫的方法
清除工作场所内的脏污,保持整洁的 状态。
制定清扫计划、清扫标准,责任到人 ,定期检查。
清扫的目的
防止环境污染,保持设备精度,提高 工作效率。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
维护整理、整顿、清扫后的工作 场所,使之保持整洁的状态。
清洁的目的
营造良好的工作环境,保持员工身 心健康,提高工作效率。
将工作场所内的物品进行 分类,并把必要的物品留 下来,不必要的物品清理 掉。
将留下来必要的物品进行 合理、有序的摆放,并做 好标识,以便快速取用。
定期清扫工作场所,保持 环境整洁。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的成果,使工作场 所始终保持整洁。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养,使其自觉遵 守和维护5S管理。
提高产品质量
5S通过确保工作场所的整洁和有序,减少了不良品和次品的产生,从而提高产品 质量。
员工在整洁有序的环境中工作,有利于提高他们的专注力和工作积极性,进一步 保证产品质量。
提升企业形象
良好的工作环境和秩序反映了企业的管理和文化水平,有助 于提升企业形象。
客户或参观者看到整洁有序的工厂或办公室,会对企业留下 良好的印象,有利于提升企业形象。
建立有效的监督和激励机制,定 期对5S管理成果进行检查、评 估和奖惩,确保5S管理的持续
推进。
未来5S的发展趋势与展望
随着企业对于生产现场管理的重视程度不断提高,5S管理将会得到更加 广泛的应用和推广。
未来5S管理将更加注重人性化和智能化,例如引入物联网、大数据等技 术手段,实现生产现场的智能化管理和监控。
5S管理能够创造一个干净、整洁、有序的生产环境,提高员工的归属感和成就感, 增强企业的凝聚力和竞争力。
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12
Standardize 清 洁/ 标 准 化
步骤: 制 订 工 作 规 程, 使 工 作 场所在任何时间都保持 清 洁 和 有 序. 工作程序应具有可读性 并 包 含 下 列 条 件:
仅与该区域有关 每一件物品都要有指定 的位置 并应该一直在它 该 在 的 位 置 上. 每 一 件 物 品 都 是 清 洁 的. 在 清 洁 的 过 程 中, 可 同 时 检 查 该 区 域 及 设 备.
所有生产上用不到的废料, 辅助物料, 空箱子, 文件资料 .
6
Sort 整理
步骤: 在属于你的工作区域内 , 明确标明所有不需要 的物品. 在所有这些物品上标上 红标签 将所有标有红标签的物 品移到专门一个区域. 效果: 有更多的工作空间 提高安全保证 提高生产品质 生产流程变得更有可观 性, 可一目了然
11
Clean 清洁 Inspect 检查 Detect 侦察 Correct 改正
to
Inspect 检查 to Detect 侦察 to Correct 改正 to Perfect 完美
STANDARDIZE 清 洁/ 标 准 化
确 保 我 们 的 工 作 流 程, 规 定, 惯 例 可 以 持 之 以 恒 地 被 执 行. 保 证5S 中 前 面3 个S( 整 理, 整 顿, 清 扫) 的 长 期 贯 彻, 是5S 行 动 的 优 越 性 保 持 下 来
经常要用的 物品应放在附近以便于随时拿到
9
七种形式的浪费
过量生产 缺陷 (等候下一工序的产品)库存 不必要的工序, 例如返工 不必要的人员移动 不必要的物料运输 人等着工作
SHINE 清 扫
确 保 所 有 的 工 具, 设 备, 地 面 上 每 一 平 方 米, 工 作 台 台 面, 办 公 桌 桌 面, 家 具, 墙 壁 都 干 干 净 净, 该 贴 封 条 或 标 示 的 要 贴上.
5S
活动
介绍
定义
并非是……
范例
实施步骤
结论
1
5S
活动
5S/可视化工厂是一种工具,其旨在建
立一个自律的工作环境,人们可以很
容易地发现任何异常情况,并解决。
2
Definition定义
5S是一种有组织的、永无止境的改善活动。它要求 我们致力于消除工作场地所有不必要的物品,并
将有用的物品进行分类标示,定期清洁。
14
Sustain 素 养/ 保 持
步 骤: 对 所 有 的 员 工 进 行5S 的培训 管理层要全力支持与 合作 5S 布 告 板 - 随 时 与 员 工 交 流5S 的 工 作 进 展 5S 标 准 成 为 日 常 工 作 的一部分 全员参与
15
效 果: 一 个 更 安 全, 更 有 效的工作环境会生 产出更高质量的产 品 全 民 参 与, 士 气 高 涨
5S是一种全员的不断改善环境、改善自我素养的文
化。
3
5 S’s
Seiri Sort 整理
Seiton
Seiso


Set in Order
Shine


整顿
清扫
Seiketsu
Shitsuke


Standardize
Sustain


清洁
素养
5
SORT 整理
从工作区域清除掉:
所有在该区域不需要用到的物料, 工具和文件资料.
30

27
实施计划第三步
清 洁/ 标 准 化 & 素 养/ 保 持: 30 天
制 订 清 洁 程 序/ 标 准.
决 定 每 天, 每 隔 一 天, 每 周 三 次... 都 需 要 清 洁 哪 些 项 目.
制 订 清 洁 时 间 表. 使 用 检 查 表 进 行 评 审. 制 订 评 审 日 程 表. 制订出成功或进步的标准并庆祝
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Shine
步 骤: 彻 底 清 洁、 清 扫 所 有的地方 检 修 设 备、 工 具 以 避 免 油 污、 碎 片 掉 在 地上
清扫
效 果: 减少设备停机 会 安全无危险的 环境 保证产品质量 户满意 更加有效和令 意的工作环境 的机 工作 §客
人满
不 仅 仅 是 为 了 美 观, 重 要 的 是 能 够 尽 早 地 发现问题并是设备能持续运转
步 骤: 决定 将有用物品存放 在 哪 里. 决定如何存放 目 的: 任 何 人 都 能 很 容易地找到和使用它 们. 当物品不在它应该在 的 位 置 时, 可 以 一 眼 就 看 出. 效 果: 避免到处寻找你要的 工 具 或 物 料. 在有序的工作环境下 , 安全将随之改善 提 高 生 产 力. 工具或物料都存放在 必 要 的 位 置.
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效 果: 只 有 前 面3 个S, 即 整 理, 整顿和清扫在每日的工 作 中 有 充 分 的 实 施, 清 洁 / 标 准 化 才 能 存 在.
维持- 5S信息交流板
SUSTAIN 素 养/ 保 持
在工作场所中营造并维持一个完美 的5S 空 间. 不 论 是 管 理 人 员 还 是 操 作 人 员 都 有 责 任 来 保 持5S 的 成 果.
信息交流 板
5S可视化管理
部门公共文件 柜管理
5S可视化管理
对号 入座
实施计划第一步
整 理: 30 天
在 每 一 个 工 作 中 心 成 立5S 小 组
培训 制 定检查表
使用红标签
处理贴有红标签的物品
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实施计划第二步
整 顿 § 清 扫: 30 到 60 天 处 理 好 贴 有 红 标 签 的 物 品 后, 决 定 将 其 它有用的物品定位 改 进 物 流 现 状? 改 善 空 间 利 用 率? 明 确 所 储 存 物 品 的 数 量. 在 储 存 地 点 贴 标 签. 全面清洁 工作场所
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5S检Leabharlann 表 5s日常检查或周检是一种学习工 具。从而我们可以得知我们的现状 和差距。 检查表要根据现场情况制定,不 要过于笼统,要把容易出错或忘记 的项目记录在内,以做提醒之用。 检查表一定要做到实用,否则很 容易留于形式。
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5S
改变文化 !
你的机会和挑战是什么
改变你的习惯 立刻动手进行整理和整顿的工作,不要再等待 加入到5s检查行动中来,加强对5s的认识 管理人员一定要支持5s活动并积极参与进来 你的区域什么时候才能完成5s的初步工作(前面三个s) 我们可以为我们工作生活质量的改善做出我们的贡献!
5S的好处 – 安全
一个井然有序整洁明亮的工作场所一定 是安全的。5S活动会将潜在的安全隐患 消除掉。 例如:清除油渍、垃圾;将工具、生产物 料放置于更合理的地方以避免身体的扭 伤;用可视指示牌警示人们注意危险
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5S的好处 – 流程
5S原则对稳定顺畅的生产流程有帮助 例如:消除寻找备件、工具、生产用品的 时间;及时清除工作场所不必要的物品 ;可视化工具的使用可以帮助生产信息 的及时体现以便采取行动;清洁和很好 的维护设备可以减少设备的停机时间
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5S
范例
之前
之后
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5S
之前
范例
之后
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5S
之前
范例
之后
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5S
可视化管理
可视化管理
可移动的清洁车应定位 ,而且附有清洁用品清 单
货架上、墙上物品的标 识
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5S可视化管理
形迹管理
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5S可视化管理
所有物品清 楚格位
每种物品均 有明确标识 和最大量及 最小量标识
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5S可视化管理
文件标准化 管理
拿不准该仍该留时……… 移到红标签区
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SET IN ORDER 整 顿
对 于 工 作 区 域 里 所 有 的 物 料, 工 具, 文 件 资 料 和 设 备:
明 确 是 什 么, 然 后 贴 上 标 签 定位存放 目 的/ 结 果: 能 够 很 容 易 地 找 到.
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Set in order 整 顿
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5S的好处 – 质量
整洁的设备和顺畅的流程可以对生产更 高质量的产品做出贡献 例如: 每日的清洁可以清除污染物和损坏 的部件;每日清洁时对设备的检查可以 及时发现可能会引起产品缺陷或设备故 障的问题
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5S的好处 – 管理
5S 帮助你轻松地控制流程 例如: 一旦所有物品都在它该在的位置上 ,就很容易发现什么不见了、什么东西放 错位置了;而且任何异常情况可以很快地 被发现
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