钢衬接触灌浆施工
钢衬接触灌浆施工
钢衬接触灌浆接触灌浆分岸坡接触灌浆和钢管道接触灌浆。
岸坡接触灌浆是：岸坡坝段与高陡边坡部位接触面，混凝土凝固收缩，产生缝隙，进行的灌浆处理。
施工内容包括：管道安装、开灌浆孔、安装灌浆盒、通水检查、冲洗、制浆、灌浆等。
钢管道接触灌浆也叫钢衬回填灌浆，是在钢管道内作业。
若灌注施工原因造成的孔隙，灌浆在混凝土浇筑7天后进行，若兼灌注细小缝的目的，应在混凝土冷却到稳定温度后进行。
工作内容包括：补充开孔、焊接灌浆管、制浆、灌浆、封孔、锤击检查等。
也可在浇筑混凝土时全段面预埋灌浆管路。
1补充开孔脱空区域通过敲击确定，每一灌浆孔负担的实际脱空面积以1.5~2㎡为宜，每一单独的脱空区，不论其面积大小，均应作为一个独立单元，布孔不少于两个，最高处要布置一孔。
一般情况下接触灌浆范围为底拱120°。
开孔孔径不小于12mm，并焊接长度20cm左右的钢管用于连接灌浆管路。
2灌浆准备接触灌浆前，采用稍高于灌浆压力的水(其压力不高于钢衬抗外压的安全压力)挤开补强板与混凝土间的缝隙。
若需要进行抬动观测，按照设计要求安装抬动监测装置后再进行施工。
3灌浆1、浆液水灰比：接触灌浆的水灰比拟采用1：1、0.5：1，当孔内吸浆量较大时采用最浓浆液灌注，必要时可加入减水剂。
缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。
2、灌浆方法：安装灌浆管后，使用双层立式2×200L搅拌机拌制浆液，使用WB-200型灌浆泵灌浆，在灌浆泵和管口均设压力表控制灌浆压力。
灌浆过程中对钢衬壁使用木锤等工具进行敲击以利浆液填充密实。
3、灌浆顺序：灌浆采用循环灌浆法，单排作一序孔，双排作二序孔。
一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。
二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。
灌浆过程中，如果出现串浆，待串浆浓度达到最大浆液浓度时，封堵此孔，继续灌注，直到达到结束标准；4、灌浆压力：灌浆压力0.2Mpa左右，以控制钢衬变形不超过设计规定值为准。
5、结束标准：在设计压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min，即可结束灌浆；对于灌浆孔和串浆孔均采用带压闭浆。
接触灌浆施工工艺方法
接触灌浆施工工艺方法
接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。
一般在衬砌混凝土完成后60天进行。
施工方法简述如下：
一、钻孔：
(一)孔位确定→钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。
(二)钻孔→采用磁座电钻在钢管上钻φ16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。
二、注浆
(一)采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于0.1Mpa。
(二)注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。
(三)注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。
(四)浆液水灰比采用1:1、0.8:1、0.6:1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束。
三、封孔→钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。
四、质量检查→注浆结束7～14天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。
钢衬接触灌浆单孔施工质量标准
逐孔
2
结束标准
在设计灌浆压力下停止吸浆，并延续灌注5min
体积法或记录仪检测
3封孔Βιβλιοθήκη 丝堵加焊或焊补法，焊后磨平
现场查看
施工单位
自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定
（签字，加盖公章）年月日
监理单位
复核评定意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于，且不合格点不集中分布。
卡尺量测钻头
逐孔
2
清洗
使用清洁压缩空气检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水
压力表检测风压、现场查看
灌浆
主控项目
1
灌浆顺序
自低处孔开始
现场查看
逐孔
2
钢衬变形
符合设计要求
千分表等量测
3
灌注和排出
的浆液浓度
符合设计要求
比重秤或记录仪检测
4
施工记录
齐全、准确、清晰
查看
抽查
一般项目
1
灌浆压力
≤0.1MPa，或符合设计要求
钢衬接触灌浆单孔施工质量标准
单位工程名称
孔（桩、槽）号及工序名称
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
工序
项次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
检查（测）记录
合格数
合格率
钻孔
主
控
项
目
1
孔深
穿过钢衬进入脱空区
用卡尺测量脱空间隙
逐孔
2
钢衬接触灌浆施工措施
钢衬接触灌浆施工措施厂房尾水钢衬接触灌浆施工措施1. 概述厂房流道尾水钢衬位于坝下0+032.04m～坝下0+036.60m，断面为圆形，上游侧直径6520mm，下游侧直径7331mm。
钢衬周边混凝土浇筑后，由于混凝土自重、干缩等原因，钢衬管壁和混凝土接合面出线不同程度的脱空，经过四方现场联合检查并结合设计修改通知《关于尾水管底部接触灌浆的设计修改通知单》（SH2/C2-[2016]-044）中内容，要求对钢衬脱空部位进行接触灌浆。
2. 灌浆方法尾水钢衬接触灌浆采用纯水泥浆“纯压式”灌浆方法，灌浆范围为底拱120°。
灌浆分预留孔灌浆和二次开孔灌浆，以二次开孔灌浆为主，预留孔灌浆为辅，两次灌浆同时进行。
3. 施工顺序①脱空检查→②开孔→③洗孔、压水→④灌浆→⑤质量检查→⑥封孔4. 脱空检查脱空检查应在混凝土浇筑结束60d后进行，脱空区域面积由现场锤击检查确定，大于0.2平方米的脱空区需开孔进行接触灌浆，小于0.2平方米的不需灌浆处理。
5. 开孔孔位布置：脱空区域纵向宽度大于钢衬背部加劲环的，布置两环或多环灌浆孔，环距为同部位加劲环间距；横向两个加劲环之间最少布置2个灌浆孔，最低点布置一个，最高点布置一个。
如预留孔满足孔位布置要求的，则不需重新开，反之，在钢衬灌浆前应预先制作灌浆孔，钻孔采用磁力电钻成孔，开孔孔径不小于Φ12mm，灌浆孔采用DN20镀锌管一端与钢衬焊接，另一端绑扎低压软管连接进浆管。
开孔工程量以现场实际发生计。
6. 洗孔、压水灌浆孔制作完成后，即可对各灌区进行洗孔，以便清除灌区内的杂质，并借此检查各孔之间的连通性。
洗孔采用高压水进行，洗孔压力与灌浆压力相同，洗孔时采用最低点作为进水孔，高点作为排水孔，洗孔直至每个排水孔回水反清为止，且每个灌区洗孔时间不得低于10min，洗孔与压水可同时进行。
7. 灌浆灌浆由下往上推进，在灌浆过程中应敲击震动钢衬，在每个脱空区或每环孔的下部孔作为灌浆孔，其它孔则作为排气孔。
钢衬接触灌浆工程施工措施
泄洪洞事故闸检修门为潜预留孔式焊接平板钢闸门，单预留孔，设一扇闸门。
预留孔口尺寸（宽×高）4.2×4.2m。
底板安装完成后外露上表面高程为EL3125.0m。
工作门为弧形钢闸门，单预留孔，设一扇闸门。
底坎安装完成后外露上表面高程为EL3125.0m。
检修门底板、工作门底坎顺水流方向依次安装，上游为检修门底板，下游为工作门底坎。
泄洪洞事故检修门底板钢衬接触灌浆施工范围为：泄0+00.50～泄0+06.80；泄冲闸工作门底坎钢衬接触灌浆施工范围为：泄0+06.80～泄0+10.726。
工程量：检修门底板接触灌浆预留孔：173孔；工作门底坎钢衬接触灌浆预留孔：8孔。
2 编制依据⑴《水工建筑物水泥灌浆技术规范（DL/T 5148-2012）》；⑵《大通河***水电站导流、泄洪洞工程合同》；⑶《泄洪洞事故检修门门槽总图（1/3～3/3）》（***-技施-金-泄检-02）；⑷《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-1底板（一）》（***-技施-金-泄检-02-20）；⑸《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-2底板（二）》（***-技施-金-泄检-02-21）；⑹《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-3底板（三）》（***-技施-金-泄检-02-22）；⑺《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-4底板（四）》（***-技施-金-泄检-02-23）；⑻《泄洪洞事故检修门埋件Ⅵ-5底板（五）》（***-技施-金-泄检-02-24）；⑼《泄冲闸工作门-门槽总图（1/2～2/2）》（***-施工图-金结-泄洞-工作门-2）；3 施工进度计划安排3.1进度计划泄洪洞事故检修门底板钢衬接触灌浆、泄冲闸工作门底坎钢衬接触灌浆计划于2013年8月21日至8月23日完成。
4 施工布置及施工措施4.1施工风、水、电布置⑴施工用水施工用水主要有制浆，灌浆，文明施工等用水，从大通河抽水，接引至制集中制浆站、灌浆站及各工作面。
施工用电主要有照明、电焊机、钻机、灌浆设备，水泵等设备用电，从布置于左岸上坝路的630KV A变压器接引电源至工作面。
最新钢衬接触灌浆施工组织措施
钢衬接触灌浆施工组织措施一、施工概况1.1概述钢衬接触灌浆系指用浆液灌入钢管外壁与回填混凝土之间的缝隙.根据设计要求，在①～⑨引水隧洞底拱钢衬，①～⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬需进行接触灌浆，其中，①～⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬接触灌浆属合同变更内容.主要工程项目有：钢管开孔、接触灌浆、封孔.1.2工程量①～⑨引水隧洞钢衬接触灌浆主要工程量为：12396 m2；肘管钢衬接触灌浆主要工程量为：1170m2.1.3施工原则在该部位衬砌砼浇筑结束60d后进行.1.4施工依据1.4.1 Ⅳ标技术条款；1.4.2 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）；1.4.3 《设计通知单》（2004）龙Ⅳ标厂字第020号.二、施工布置2.1风、水、电施工用风：采用打气泵（5.0 m3/h）进行供风，主要用于检查缝隙串通情况和吹出空隙内的污物、积水等.施工用水：引水隧洞施工用水采用已布置好的施工用水管路进行延伸；尾水肘管施工用水从尾水扩散段H0+65.5处主水管位置用DN50的水管引至施工作业面，单个尾水肘管管路长约55.0m.施工用电：引水隧洞施工用电采用已布置好的施工用电线路进行延伸；尾水肘管施工用电从尾水扩散段H0+65.5处的主开关板处采用150m2的BV铜芯塑料四平线引至施工作业面.单个尾水肘管的四平线路全长为：60.0m.2.2制浆系统根据就近、方便原则，搭设临时制浆站进行浆液的拌制.2.3施工平台引水隧洞：施工平台采用搭设施工排架铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台.排架搭设形式为满堂架，立柱间距为1.0m，层间距为1.5m，排架最大高度为10m，排架层间用3块竹跳板（长×宽：2500×300）并排铺设，并用12#铁丝绑扎牢靠.因压力钢管存在弯管段、斜管段，为保证施工安全，每条压力钢管钻孔施工排架搭设为整体排架.尾水肘管：施工平台利用内支撑铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台.三、灌浆材料水泥：灌浆水泥采用“剑江牌”普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5，细度要求通过80um方孔筛筛余量≤5%，出库前需对水泥质量作出鉴定，不得使用不合格水泥.为了防止中断灌注工作，水泥应有足够的储备；水：灌浆用水应符合拌制混凝土用水的标准；外加剂：灌浆中如需掺外加剂，其品种和数量应通过试验确定，并经监理工程师批准使用.四、灌浆设备1、灌浆泵：采用SGB6-10型多缸柱塞式灌浆泵，性能与灌浆的类别和浓度相适应.其容许工作压力为10MPa，排浆量为120L/min，工作性能稳定.2、卧式搅拌机：采用HJ3-350型搅拌机，能连续、均匀的拌制浆液.3、灌浆管：灌浆管路能承受5 MPa灌浆压力，并保证浆液流动畅通，灌浆泵配备稳压器，用来减小灌浆泵输送浆液时产生的压力波动，使压力稳定.4、主要施工设备见下表：五、施工程序及施工方法1、造孔接触灌浆孔孔径为Ф20,开孔采用磁座电钻进行施工，根据脱空情况，进行接触灌浆的脱空范围控制在0.5m2以内，每一个独立的脱空区布孔数不应小于2个，最低处和最高处均应布孔.2、灌前准备⑴接触灌浆施工前应查清钢衬底部的脱空情况，脱空检查采用敲击法.脱空检查确定后，对脱空部位进行现场标记，灌浆前应用风检查缝隙串通情况，吹出空隙内的积水和杂物后才能进行灌浆.⑵水泥强度等级不低于42.5，灌浆用纯水泥浆.水泥细度要求：通过80μm方孔筛的筛余量不大于5％.3、灌浆方法灌浆采用纯压式的方法进行施工.单号环孔作一序环孔，双号环孔作二序环孔.一序孔灌浆时，二序孔作排水孔兼出气孔.接触灌浆时首先从最低位置处开始，向位置较高处逐渐推移，最顶上部的一个孔最后灌浆并作为排水、排气孔.当采取对脱空区间单独进行灌浆时，应先灌孔口位置最低的灌浆孔.孔口位置高的排气孔，出浆浓度与进浆浓度相同时，即可关闭排气孔孔口闸阀.4、灌浆压力灌浆压力采用0.10～0.20Mpa，灌浆时应严格控制进浆压力，防止钢管变形.5、浆液变换浆液水灰比（重量比）采用1:1、0.8:1、0.6:1（0.5:1）三个比级.使用浆液浓度视钢管与混凝土之间的脱空情况而定，在脱空范围较大，且排气管出浆良好的情况下，可从最浓级浆液开灌.6、灌浆结束标准在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min，灌浆即可结束.7 、质量检查钢衬段质量检查在灌浆结束7～14d后采用锤击法检查，钢衬脱空面积应不大于0.5m2，否则应钻孔补灌，每一个独立脱空区布孔数不应小于2个，最低处和最高处均应布孔.8 、封孔灌浆完成后，对灌浆孔进行封堵.用磁力电钻进行扩孔，将钢管灌浆孔中水泥浆和孔口周围的水泥残余清理干净，将φ18圆钢头放入灌浆孔中，钢筋头低于钢管内壁10mm，接着用与钢管该部位材质对应的电焊对灌浆孔进行焊接封堵，焊缝高度高于钢管内壁2～3mm，然后用磨光机对焊接部位进行打磨处理，使焊接位置余高为0～0.5mm.接着对焊接部位进行PT探伤，探伤验收合格后，对该焊接部位进行防腐处理.六、进度计划①～③引水隧洞单个隧洞的接触灌浆时间为：30天，④～⑨引水隧洞单个隧洞的接触灌浆时间为：20天；单个机坑尾水肘管的接触灌浆时间为：16天.七、施工人员配置八、质量保证措施1、必须由有经验经过专门技术培训并考试合格的人员上岗操作.上岗人员必须持上岗操作证.如考试不合格者，不得在重要岗位工作.2、建立施工质量查检机构，每班均有技术员现场值班监督检查，执行“三检制度”，按设计要求、技术规范、监理指示进行施工，上道工序未完成下道工序不得施工，使每道工序都处在质量受控状态，每道工序都符合质量要求.3、开工前作好技术交底与技术培训.4、钻孔施工中认真控制钻孔的孔位、孔径和孔向，并及时纠偏.对钻孔所取芯样作妥善保管.5、选用精良钻灌设备，其性能符合或超过招标书要求.6、认真配合监测作业队做好安装和回填灌注工作，确保仪器设备埋设质量.灌浆钻孔作业人员全面了解施工区内的观测仪器分布情况，妥善保护.7、灌浆泵压力表摆动范围要求不大于灌浆压力的20%.使用耐蚀灌浆阀门.8、钻灌设备、管路、压力表都必须有足够的排浆量及各种灌浆的要求.9、配制足够的设备机具.各种灌浆材料确认合格后，经监理人批准后使用.10、安排有责任心的人看守压力表，并在重要部位进行抬动观测和作记录.11、控制好浆液成品的使用时间，不得超过定期规定时间.12、施工中认真作好原始记录，做到清晰、真实、准确.专业技术人员及时将原始记录进行汇总整理分析并报送监理人，以便指导灌浆工作顺利进行.13、施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告监理人.九、安全文明施工及环境保护1、为保证钻孔灌浆施工的顺利进行，设1名安全管理人员，每天巡视在施工现场检查安全.发现安全设施有缺陷或隐隐，及时进行处理.2、对于施工人员进行安全教育，对于新工人及临时工进行安全现场教育.3、对施工人员要求衣着灵便，脚下要软底防滑鞋.操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律.4、对各项工程在作业进行中和作业完成至验收前做好保护工作.5、对各项工程作业，在实施过程中和竣工验收前作好各项清理工作.各项作业的废料、废渣、工作台等及时清除；钻孔灌浆作业排放的污水、废浆做沉渣处理后排出；监理工程师指示的其它必需清理的废物.1478联营体技术部2005年01月18日。
尾水钢衬回填及接触灌浆施工
尾水钢衬回填及接触灌浆施工摘要:尾水结构采用钢结构衬板,由于形体构造的特点,且板上有10cm高的肋板,混凝土浇筑过程中无法浇筑密实,为满足厂房尾水管的浇筑的质量要求,对1~4#机组的尾水钢衬进行接触灌浆。
对钢衬接触灌浆的施工和质量进行了介绍。
关键词:尾水管;钢衬;接触灌浆1施工说明1.1尾水管形体及尺寸尾水管钢衬弯轴部分即底部水平段长16.375m,分水墩宽1.538m,长13.335m;尾水分钢衬管宽度2.971m,最大处高度3.59m。
形体呈烟斗式。
1.2混凝土浇筑方法尾水管管底▽627.83~629.40砼浇筑采取1#、2#机组之间,3#、4#机组之间设临时分缝,机组与廊道之间分缝处每2m布设一道2m/节的水平键槽。
▽629.40以上下游采取整体浇筑。
见《电站厂房尾水管示意图》。
1.3钢衬下设有横向和纵向肋板将钢衬分成许多1m×1m小区域,区域尺寸在不同的部位有一定的差别,肋板上没有通气槽,在浇筑钢衬底部混凝土时空气没有被排出,因此在钢衬底板上每个区域都有一定程度的空腔,可灌性较差,灌浆面积大。
2钻孔及灌浆2.1空腔检查及布孔因在钢衬上钻孔将破坏钢衬结构的完整性,且过于密集的钻孔焊封时产生的焊接应力对钢衬不利,因此在保证浆液充分填充钢衬与周围混凝土之间空隙的前提下,应尽可能少地在钢衬上钻灌浆孔。
在钻孔前,先用锤子敲击钢衬,根据声响可将脱空分为三种:第一种为钢衬与混凝土接触紧密的声响;第二种为钢衬与混凝土部分接触的半脱空声响;第三种为钢衬与混凝土完全脱空的声响。
经过实践发现,敲击发出紧密接触声响的部位无需灌浆;发出半脱空声响的区域如果面积较小,一般不具备可灌性,也无需钻孔;区域面积较大的可以根据情况钻孔灌浆;敲击发出完全脱空声响的部位,一般可灌性和串通性都较好,需要重点处理。
对每一钢衬按先上游后下游、先底板后边墙的顺序进行灌浆。
布孔根据工程师的指示进行。
在每一脱空区布孔两个,一个排气,一个灌浆,最低处和最高处都应布孔。
压力钢管道钢衬接触灌浆施工
只是灌浆前 通水 压力 提高到 ０ ２ ～ｏ ３ ａ 灌浆 压 力提 高到 ． ５ ． ＭＰ ，
０ ～ Ｏ ５Ｍ Ｐａ。 ．３ ．３
３ 灌 浆 成 果 分 析
３ １ 水 泥 单 位 注 入 量 分 析 （ １ ． 表 ）
表 １ 压 力钢 管 道 钢 衬 接 触 灌 浆 水 泥单 位 注 入 量 分 析 表
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总第 １１ ２ 期 ２０ 年第 ５ ０６ 期
西部 探 矿 工 程
Ｗ Ｅ Ｔ— ＣＨ Ｉ ＮＡ ＥＸＰ ＲＡＴ１ Ｉ ０Ｎ ＥＮＧＩ ＮＥＥＲＩ ＮＧ
混凝土桩身水下混凝土要求连续一次性完成但由于地层变化多水下混凝土不进行振捣而是依靠自重和流动性进行摊平和样施工条件复杂地下情况不直观所以稍有不慎就有可能在灌注密实若流动性稍差就会在混凝土中形成蜂窝空洞流动性差中发生质量事故如桩缩径混凝土离析夹泥断桩等针对水下还会给水下混凝土灌注带来施工困难严重时会造成堵管混凝土施工的特点认真对待每一个施工环节采取有效预防措施具有良好的流动性保持能力水下灌注混凝土经运将会大大降低质量事故的可能性输卸料灌注以及导管的拆卸安装等过程花费了较多的时间水下混凝土拌合物的技术要求和质量控制这就要求混凝土长时间保持一定的流动性和均匀性
ｓ ｒｅ ｏ ２１ ｅ ｉｓ Ｎ ．１
Ｍａ ．０ ６ ｙ ２ ０
文章 编号 ：Ｏ ４ ５ １ （Ｏ ６ Ｏ ～ Ｏ ３ 一Ｏ １Ｏ～ ７ ６２Ｏ ）５ Ｏ ３ ３
中 图分 类号 ： ４ ． ５ Ｕ４ ３ １ ＋４ 文献标 识码 ： Ｂ
钻 孔 灌 注 桩 混 凝 土 施 工 和 质 量 事 故 预 防
张 枝 策
钢衬接触灌注施工
钢衬接触灌注施工简介钢衬接触灌注施工是一种常用的工程施工方法，适用于各种需要保护混凝土结构的场合。
该方法通过在混凝土结构内部设置钢衬，并灌注特殊的材料以保护混凝土，提高结构的耐久性和承载能力。
本文将介绍钢衬接触灌注施工的基本原理、施工步骤和注意事项。
原理钢衬接触灌注施工的原理是通过在混凝土结构内预先设置钢衬，以提供额外的保护层。
钢衬通常由耐腐蚀、耐磨损的材料制成，如不锈钢或高密度聚乙烯。
在施工过程中，钢衬的形状和尺寸应与混凝土结构相适应，确保完全接触并覆盖结构表面。
灌注材料是钢衬接触灌注施工的核心。
常用的灌注材料包括聚合物、环氧树脂、聚硫醚等。
这些材料具有良好的耐腐蚀性和密封性，可以有效地保护混凝土结构，延长其使用寿命。
施工步骤钢衬接触灌注施工的主要步骤如下：1. 准备工作：检查混凝土结构的表面，确保其平整、无杂质，并清洁表面。
2. 安装钢衬：按照设计要求，在混凝土结构内部安装钢衬，确保其与结构完全接触并覆盖表面。
3. 灌注材料：选择适当的灌注材料，按照施工要求进行灌注，确保材料充分渗透到钢衬和混凝土结构之间的缝隙中。
4. 平整处理：待灌注材料凝固后，对表面进行平整处理，确保表面光滑、均匀。
5. 养护：按照要求进行养护，让灌注材料充分固化并发挥其保护作用。
注意事项在进行钢衬接触灌注施工时，需要注意以下事项：1. 施工前需详细阅读设计图纸和施工规范，确保施工符合要求。
2. 选择合适的钢衬材料和灌注材料，确保其性能和质量。
3. 施工过程中需要确保钢衬与混凝土结构完全接触，并防止空洞和裂缝的产生。
4. 控制灌注材料的用量和施工速度，避免过多或过少的灌注。
5. 施工完成后及时进行养护，确保灌注材料的充分固化。
钢衬接触灌注施工是一种有效的混凝土结构保护方式，可以提高结构的耐久性和承载能力。
在实施施工前，应仔细研究设计要求，并确保施工过程中严格按照规范进行操作，以确保施工质量和结构的安全性。
引水隧洞钢衬及厂房窝壳灌浆施工方案
XX水利枢纽引水发电工程03标合同编号：XX-SG-03钢衬接触灌浆施工方案批准：审核：编制：XX工程局有限公司XX项目经理部年月目录1、概况.............................................................................................................................. - 2 -2、施工依据...................................................................................................................... - 2 -3、主要工程量.................................................................................................................. - 2 -4、施工进度计划.............................................................................................................. - 3 -5、施工布置...................................................................................................................... - 3 -5.1施工用风.................................................................................................................................. - 3 -5.2 施工用水................................................................................................................................. - 3 -5.3 施工用电................................................................................................................................. - 3 -5.4 灌浆作业平台......................................................................................................................... - 3 -5.5水泥浆制、供浆系统布置...................................................................................................... - 4 -5.6 通讯......................................................................................................................................... - 4 -5.7 排污......................................................................................................................................... - 4 -6、主要施工方案.............................................................................................................. - 4 -6.1 施工程序................................................................................................................................. - 4 -6.2 灌浆区域及孔位确定............................................................................................................. - 5 -6.3 造孔......................................................................................................................................... - 5 -6.4 洗孔......................................................................................................................................... - 5 -6.5 灌浆......................................................................................................................................... - 5 -6.6 灌浆记录仪............................................................................................................................. - 5 -6.7 灌浆材料................................................................................................................................. - 5 -6.8 变形观测................................................................................................................................. - 6 -6.9单元划分.................................................................................................................................. - 6 -6.10钻孔编号................................................................................................................................ - 6 -6.11灌浆嘴.................................................................................................................................... - 6 -6.12灌浆压力................................................................................................................................ - 6 -6.13浆液水灰比............................................................................................................................ - 6 -6.14注意事项................................................................................................................................ - 7 -6.15结束标准................................................................................................................................ - 7 -6.16特殊情况处理........................................................................................................................ - 7 -6.17封孔........................................................................................................................................ - 7 -6.18质量检查和工程验收............................................................................................................ - 8 -7、主要施工资源配置...................................................................................................... - 8 -7.1 人力资源................................................................................................................................. - 8 -7.2 主要设备配置计划................................................................................................................. - 8 -8、质量保证措施.............................................................................................................. - 9 -9、施工安全保证措施.................................................................................................... - 10 -10、附件.......................................................................................................................... - 10 -1、概况XX水利枢纽工程位于金沙江支流硕多岗河中游云南省迪庆藏族自治州香格里拉县XX镇河段上，距香格里拉县城约 32km，是综合治理开发硕多岗河流域的关键工程。
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水电站钢衬接触灌浆方法
施工程序
划分灌浆单元通风和锤击检查分排分序编号确定灌浆方向旋开预留孔道保护圈孔口阻塞通风和锤击检查记录循环灌浆焊补法封孔磨平喷涂环氧沥青防锈漆锤击法检查
主要施工方法
(1)钢衬接触灌浆在回填、固结完成，且满足砼凝期不小于60d后进行。
(2)在每一个灌浆单元内，采用锤击法检查脱空部位及脱空情况，对每一个独立的脱空区进行灌浆孔排序编号，单排作Ⅰ序孔，双排作Ⅱ序孔。
(3)采用带孔口阀门、端头外丝的接头管旋入压力钢管预留丝孔，进行孔口阻塞，一次性将一个脱空区的灌浆孔阻塞完成。
从第Ⅰ序孔中的最底孔通风，吹出孔内残渣污物，边通风边由近向远敲击震动钢管，观察并记录各孔的出风情况。
1。
钢衬接触灌浆施工组织措施
钢衬接触灌浆施工组织措施一、施工概况1.1概述钢衬接触灌浆系指用浆液灌入钢管外壁与回填混凝土之间的缝隙。
根据设计要求，在①～⑨引水隧洞底拱钢衬，①～⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬需进行接触灌浆，其中，①～⑨机组尾水肘管⑧断面底板以下钢衬接触灌浆属合同变更内容。
主要工程项目有：钢管开孔、接触灌浆、封孔。
1.2工程量①～⑨引水隧洞钢衬接触灌浆主要工程量为：12396 m2；肘管钢衬接触灌浆主要工程量为：1170m2。
1.3施工原则在该部位衬砌砼浇筑结束60d后进行。
1.4施工依据1.4.1 Ⅳ标技术条款；1.4.2 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T 5148-2001）；1.4.3 《设计通知单》（2004）龙Ⅳ标厂字第020号。
二、施工布置2.1风、水、电施工用风：采用打气泵（5.0 m3/h）进行供风，主要用于检查缝隙串通情况和吹出空隙内的污物、积水等。
施工用水：引水隧洞施工用水采用已布置好的施工用水管路进行延伸；尾水肘管施工用水从尾水扩散段H0+65.5处主水管位置用DN50的水管引至施工作业面，单个尾水肘管管路长约55.0m。
施工用电：引水隧洞施工用电采用已布置好的施工用电线路进行延伸；尾水肘管施工用电从尾水扩散段H0+65.5处的主开关板处采用150m2的BV铜芯塑料四平线引至施工作业面。
单个尾水肘管的四平线路全长为：60.0m。
2.2制浆系统根据就近、方便原则，搭设临时制浆站进行浆液的拌制。
2.3施工平台引水隧洞：施工平台采用搭设施工排架铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台。
排架搭设形式为满堂架，立柱间距为 1.0m，层间距为 1.5m，排架最大高度为10m，排架层间用3块竹跳板（长×宽：2500×300）并排铺设，并用12#铁丝绑扎牢靠。
因压力钢管存在弯管段、斜管段，为保证施工安全，每条压力钢管钻孔施工排架搭设为整体排架。
尾水肘管：施工平台利用内支撑铺设竹跳板作为钻孔、灌浆施工平台。
钢衬接触灌浆施工作业指导书
本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载!精品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】（以向家坝引水隧洞钢管段、尾水肘管、蜗壳接触灌浆施工为例）1、编制目的为使向家坝引水隧洞钢管段、尾水肘管段、蜗壳接触灌浆的施工严格按设计及规程规范进行，使现场施工操作标准化、规范化，确保工程施工质量，防止出现安全质量事故，特编制此钢衬接触灌浆施工作业指导书，指导本标钢管段接触灌浆的施工。
2、编制依据《金沙江向家坝水电站右岸地下引水发电系统土建及金结安装工程》XJB/0184 招投文件《尾水管肘管基础埋件图》（1/3〜3/3 ）（金向-S-水机-右-04-04-01〜03）设计通知单（金向厂）字第S0184-078号《关于肘管钢管段回填及接触灌浆技术参数的设计通知》设计通知单（金向厂）字第S0184-126号《关于压力钢管段和蜗壳回填及接触灌浆技术参数的设计通知》《右岸地下厂房蜗壳阴角灌浆布置图》（金向-S0184-厂房-02〜176）; 3、《地下厂房引水隧洞布置图》（1/6〜6/6）；《右岸地下厂房引水隧洞高强钢管管路图》（1/2〜2/2）；《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2012《通用硅酸盐水泥》—GB/175 《水工混凝土外加剂技术规程》—DL/T 5100《灌浆记录仪技术导则》—DL/T 52373、工程量按照所灌浆区域范围以平米计量。
4、施工布置4.1 施工道路从进厂交通洞经4#施工支洞到达各工作面。
4.2 制浆系统钢衬接触灌浆的特点是耗浆量小，拟现场搭设临时制浆站配制浆液。
接触灌浆水泥采用普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5MPa,其细度要求通过80卩m方孔筛的筛余量不大于5%，水泥质量应符合现行国家规范的标准。
4.3施工供水、供电按照就近接入的原则，从已经形成的地下厂房水电系统接入。
4.4施工通讯对外通讯采用有线电话传达，施工面通讯采用对讲机。
4.5施工排污接触灌浆施工产生的污水、废浆排入地下厂房帷幕灌浆污水处理系统进行集中处理，其它固相废弃物等施工垃圾由专人负责清理，并及时运输到指定渣场。
钢衬接触灌浆施工方案
新安江水电站1号机引水钢管钢衬接触灌浆施工工艺1概述新安江水电站1号机引水钢管内径5．2 m，除水平段局部管段外，大部分管段均埋设于混凝土坝体中，管壁系由热轧钢板焊接而成。
其进水口中心高程为68．0 m，出水口中心高程为24．0 m，由59节钢管组成，中心线长81．709 m。
其中上弯管弯曲角度60。
，弯曲半径10．000 m，中心线长10．472 m；斜直管长39．261 m，管轴与水平呈60。
夹角；下弯管中心线长10．472 m，弯曲角度60。
，弯曲半径10．000 m；水平管长18．320 m2问题的提出1号机引水钢管上部于1959年12月安装竣工，在进行导流底孔部分钢管安装时，由于施工人员不慎，引起斜直管及上弯管段木支撑着火，造成严重火灾，导致高程30．50 m以上的钢管均被烧伤，产生大小鼓包500余个，钢管与混凝土间亦产生大面积脱空间隙。
其中第32节以上的钢管管壁与混凝土间已全部脱空，上弯段进人孔处及钢管顶部脱空间隙达2．0 cm，且在进人孔廊道顶部、钢环外侧的混凝土中产生宽达10 mm的裂缝。
此外，进人孔廊道的混凝土表面亦产生局部剥落现象。
火灾发生后，新安江工程局采用油压千斤顶顶托和补焊等方式对钢管进行了处理，同时对钢管与混凝土间的间隙进行了补强灌浆处理。
该钢管自处理后投产运行至今已有40多年。
根据电厂增容改造的要求，2002年5月有关水工人员对该引水钢管脱空情况进行了检查，具体情况如下。
2．1水平段引水钢管水平段引水钢管共17节，累计脱空面积为7．30 m ，其中第8、第9节钢管底板部位和第15、第16节钢管顶部两处脱空面积均大于1．0 m ，且脱空间隙相对较大，最大脱空深度达3．0 cm。
2．2下弯段下弯段引水钢管共7节，脱空部位较少，未发现较大面积的脱空区域。
2．3斜直段斜直段引水钢管共26节，脱空现象较为严重，累计脱空面积约113．50 m ，其中脱空面积大于1．0m 的区域面积累计约104．0 m ，第28至第29节钢管顶部最严重，脱空面积大于6．0 m ，最大脱空深度达2．5 cm。
水工隧洞钢衬接触灌浆规定
水工隧洞钢衬接触灌浆规定
【学员问题】水工隧洞钢衬接触灌浆规定？
【解答】1、钢衬接触灌浆孔的位置宜在现场经锤击检查确定。
每一个独立的脱空区布孔不应少于2个，最低处和最高处都应布孔。
2、在钢衬上钻灌浆孔宜采用磁座电钻，孔径不宜小于12mm.每孔宜测记钢衬与混凝土之间的间隙尺寸。
3、钢衬接触灌浆也可在钢衬上预留灌浆孔，孔内宜有丝扣，在该孔处钢衬外侧应衬焊加强钢板。
4、在钢衬的加劲环上应设置连通孔，以便于浆液串通。
孔径不宜小于16mm.
5、灌浆前应用风检查缝隙串通情况，吹除空隙内的污物和积水。
风压必须小于灌浆压
6、灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准。
可根据钢衬的壁厚、脱空面积的大小以及脱空的程度等实际情况确定，一般不宜大于0.1MPa.
7、钢衬接触灌浆浆液水灰比可采用1：1、0.8：1、O.6（或O.5）：1三个比级，必要时可加入减水剂。
应尽量多灌注较浓级浆液。
8、灌浆应自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动钢衬，待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭。
同时应记录各孔排出的浆量和浓度。
9、在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束。
10、灌浆短管与钢衬间可采用丝扣连接，也可焊接。
灌浆结束后用丝堵加焊或焊补法封孔。
焊后用砂轮磨平。
11、灌浆结束7～14d后采用锤击法进行灌浆质量检查，脱空范围和程度应满足设计要求。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
溪洛渡泄洪深孔钢衬接触灌浆施工技术
溪洛渡泄洪深孔钢衬接触灌浆施工技术摘要：本文介绍了溪洛渡水电站拱坝泄洪深孔钢衬接触灌浆施工预埋拔管灌浆槽、预埋接触灌浆管、锤击法和声波测试法同步检测方法等施工新技术应用情况，可供类似工程施工参考。
关键词：泄洪深孔；钢衬接触灌浆；拔管灌浆槽；锤击法；新技术运用概况溪洛渡水电站挡水建筑物采用混凝土抛物线双曲拱坝，坝顶高程610.00m，建基面最低高程为324.50m，最大坝高285.50m，坝顶拱冠厚度14.00m，坝低拱冠厚度60.00m，最大中心角95.58?，顶拱中心线弧长681.51m，厚高比为0.216，弧高比为2.451。
大坝坝身分布有8个泄洪深孔，流道宽5.2m，长约50m，过流面钢衬断面为柱形结构，采用不锈钢复合钢板，厚度24mm，钢衬肋板采用Q345C，厚度20mm，宽度0.2m，横向加劲肋间距0.5m，纵向加劲肋间距1.75m 左右。
1 接触灌浆施工方式钢衬底板以下混凝土浇筑后形成的局部脱空采取接触灌浆进行处理，钢衬接触灌浆采用“预埋拔管灌浆槽+补钻孔灌浆”相结合灌浆方法：1.1 预埋拔管灌浆槽灌浆方式是在钢衬制作时预先布置灌浆槽，钢衬安装时设置拔管，混凝土浇筑完成后进行拔管形成灌浆槽后利用灌浆槽进行接触灌浆方式。
1.2 补钻孔灌浆方式是在灌浆槽接触灌浆后，经检查由于接触灌浆槽覆盖范围有限造成部分空腔，需要灌浆部位采用钻孔接触灌浆方式。
2 预埋拔管灌浆槽灌浆施工2.1 接触灌浆系统布置2.1.1 串浆孔设置为便于浆液在肋板间流动，钢衬底板及加劲肋形成的每个封闭区域设8个串浆孔，每边2个；钢衬进口处前三排横肋及出口最后一排横肋上下游方向不设串浆孔，左右岸方向两边各2个孔。
2.1.2 灌浆系统安装钢衬底板接触灌浆系统由灌浆槽、灌浆支管、灌浆并联管和灌浆引管组成。
灌浆槽由“外翻边C型钢+塑料拔管”形成。
外翻边C型钢采用定制加工，规格为30×20×10×2mm，钢衬加工时安装在钢衬底板上，从左到右穿过串浆孔紧贴钢衬底板采取点焊固定，点焊间距1～1.5m，外翻边C型钢安装间距1.0m。
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钢衬接触灌浆施工
钢衬接触灌浆施工
1 概述
钢衬接触灌浆用于钢衬底部混凝土未浇满或混凝土收缩产生的缝隙灌浆。
钢衬接触灌浆工程量：3#中孔1400m2、2#底孔420m2，共计1820m2。
2 灌浆孔
（1）在制造钢衬时，按施工图纸所示的孔位和结构要求预留灌浆孔位灌浆。
（2）在现场灌浆过程中，若需要在已埋设的钢衬上加钻灌浆孔，先报监理工程师同意。
3 施工程序
工艺流程见图11-4。
4 钢衬变位观测
（1）变位观测装置安装
钢管接触灌浆之前，先在钢衬脱空位置安装变位观测装置，安装在钢管脱空位置和钢衬未脱空部位。
灌浆作业过程中，使用LHOB型智能位移测控仪，该仪器已通过国家技术专利，具有自动化记录与报警功能，可有效地对灌浆中的变位情况进行监测与控制。
（2）变位观测
在压力水冲洗及在灌浆过程中均进行变形观测与记录。
5 灌浆方法
（1）接触灌浆采用循环灌浆法。
分二序，单排为一序孔，双排为二序孔。
（2）灌浆机具采用SGB6-1型灌浆泵，JJS-2B搅拌桶，GJY-Ⅳ型灌浆自动记录仪配套使用。
6 钢衬接触灌浆技术要求
（1）钢管接触灌浆的水泥不低于P.O.42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）外加剂根据钢管接触灌浆工艺的需要选用速凝剂、减水剂等外加剂，其掺量通过试验确定。
细水泥浆液从制备至用完的时间小于2h。
（3）钢衬接触灌浆压力按施工图纸要求。
（4）接触灌浆采用循环灌浆法。
单排孔作一序孔、双排孔作二序孔。
一序孔灌浆时，二序孔作排气孔兼出浆孔。
二序孔灌浆时，留顶上一孔排气及出浆。
浆液水灰比（重量比）可采用0.8、0.6（或0.5）。
缝隙越大，浆液越浓，二序浆液较稀。
（5）在规定的灌浆压力下，最大浓度浆液停止吸浆5min后可停浆。
（6）质量检查，灌浆结束3~7d后，用锤击法进行灌浆质量检查，其脱空范围和程度满足施工图纸的要求。
不合格的部位按监理工程师指示处理合格为止。
7 特殊情况处理
灌浆后检查，发现钢衬脱空区存在，利用预留灌浆孔通风或水，灌浆不能进入脱空区时，按监理工程师指示补钻灌浆孔，孔径12mm，每组2-3个。
感谢您的阅读！。