管子加工装配 工艺

.

5、管子的内场加工

5.1 管子的下料切割

5.1.1下料前，先检查管子的外观。内外表面均不得有裂缝、折叠、分层、结疤、

裂纹等缺陷。如有上述缺陷，则不得使用。

5.1.2按零件图或下料清单选用管子，核对管子规格，级别及材质。

5.1.3计算管子下料长度。下料一般采用无余量下料，长度误差±3mm，对于不能

保证弯管机夹头装夹的弯管，应适当放出装夹余量，待弯制后切除。对外径≤φ60mm的钢管可采用砂轮机切割，但不得使用火工切割；对460mm ＜外径≤φ168mm的钢管，应采用带锯机切割；对外径超过φ168mm的钢管采用气焰切割机切割。管子的开孔应采用马鞍切割机开孔，管子的下料和开孔不允许用气焰割刀进行手工切割。

5.1.4切割后的管端和管子中心线应保证垂直，垂直度见下图：

管子通径Dg δ

100＜Dg≤200 ≤2

200＜Dg≤300 ≤3

5.1.5管子切割后，必须将切口修整光顺，氧化渣和毛刺必须清铲、打磨干净。

5.1.6管子下料后，应根据管子零件图或下料清单，在管子上标出管子代号，并堆

放在指定托盘。

5.2 管子的弯制

5.2.1认真阅读零件图，核对已下料管子的材质、规格及长度是否符合图中尺寸及

要求。

5.2.2管子的弯制半径

管子的弯曲半径通常不得小于管子外径的3倍，在特殊情况下，征得技术部门同意，弯曲半径允许小于3倍外径，但不得小于2倍外径。

5.2.3弯管设备

5.2.3.1弯管设备应定期检查和维修，以保持良好状态。

5.2.3.2弯制铜管、铝管前，必须小心清除管子内外表面及机械设备与管子相接触

处所粘附的硬质杂物（如铁屑、沙土等）。不允许用尖硬物在上述管子表面刻划。只允许使用铅笔、粉笔、记号笔在管子表面划标记。

5.2.4管子的冷弯

5.2.4.1管子应尽量采用冷弯，冷弯有塞心和无塞心两种。如用塞心冷弯，则在管

子内壁涂上一层润滑油，以防拉伤内壁。有心弯时，心棒的端头圆柱位

置一般应超过与其垂直的模具中心。超过此值根据试验来决定，下面为推荐经验公式：

5.2.4.2由于冷弯而硬化的铜和铜合金管，在制造完工后进行液压试验前应进行

适当的热处理，以消除应力。

5.2.4.3有缝钢管弯制时，为防止引起管子裂开，焊缝尽可能安排在因弯曲而引起

的变形最小的方位上，即此焊缝应在正上方。

5.2.5 管子的热弯

5.2.5.1管子的热弯可以在中频弯管机、火焰弯管机上弯，亦可以灌砂加热弯制。

但有缝钢管不可用热弯，20#无缝钢管不宜热弯。在加热弯制时，应防止管材的过烧现象。灌砂热弯可采用河砂或石英砂（钢管用石英砂、铜管用河砂），砂粒应均匀，其直径一般为2~3mm；应保证砂粒干燥清洁，不允许含有水、油及油污。新砂使用前应在150~500℃温度下进行干燥，然后保存在室内干燥的柜中，使用中如发现砂子潮湿，应再次干燥。灌砂时可采用抖动或木锤敲击方法装填结实。然后用干燥的木塞堵住管口。

5.2.6 弯后质量检验及热处理

5.2.

6.1管子弯曲后应作外观检查，不得有起皱、表面擦伤、镀锌层剥落等现象，

管子弯后的椭圆度和减薄率应符合下列规定： 5.2.6.2椭圆度

管子的椭圆度

其中D1为弯曲后管子截面长轴半径， D2为弯曲后管子截面短轴半径， D 为管子公称半径

管子弯曲后，其椭圆度应符合下表： （R 为管子弯曲半径）

管材 弯曲半径

椭圆度

冷弯 热弯

钢管及铜管

2D ≤R ≤3D ≤10% ≤8% R ＞3D

≤8%

≤7%

5.2.

6.3 减薄率

其中 t: 弯前管子壁厚 t1:弯后最小壁厚

t1允许采用超声波测厚仪进行测量，减薄率应符合下表：

管材 弯曲半径

减薄率

冷弯 热弯

钢管

2D ≤R ≤3D

≤20% ≤10% R ＞3D ≤15% ≤5% 铜管

2D ≤R ≤3D ≤25% ≤15% R ＞3D

≤20%

≤10%

5.2.

6.4折皱

由弯曲引起的折皱允许极限如下：

外凸h1≤2D/100 mm

内凹h2≤1D/100 mm

管子减薄率= ×100% t －t1 t

5.2.

6.5外径大于120mm的碳钢蒸汽管及所有合金钢管弯曲后应进行热处理。碳

钢和碳锰钢管冷弯后的热处理，应缓慢加热到580~620℃保温一小时，空冷到常温，合金钢管的热处理根据其成分来决定，并按专用工艺进行。5.2.6.6管子弯好后应检查尺寸，各段长度、总长误差为±3mm，各弯角误差为±

0.5度。管子标识后，堆放在指定托盘。

5.2.7 校管

5.2.7.1首先检查管子和法兰的材料、规格，保证其满足系统和图样的要求，核实

零件图上的管子形状和尺寸；对于留有工艺余量的弯管,校法兰前应切除余量，切割方法符合5.1.3要求。

5.2.7.2法兰与管子安装的偏角误差为：

DN＜150，θ≤30＇

DN≥150，θ≤20＇

5.2.7.3法兰面变形△S为：

DN＜200，△S≤1.0mm

200≤DN＜450，△S≤2.0mm

5.2.7.4管子的挠度d为：

DN≥40，d≤（1.5/1000）L

L为总长

5.2.7.5零件图中有支管的管子要用马鞍切割机开孔及割马鞍头，特殊马鞍，开孔

后应手工修整，氧气渣和毛刺必须清除干净磨光成马鞍型，使之与总管外圆很好地吻合，在支管直径很小的情况下，总管开孔可由钻床钻孔，支管不允许插入总管中。

5.2.7.6根据法兰定位的需要，将管子放置于平台上，直管放在平台上的V形铁上，

弯管的首段或全段和相邻的管段同时放在平台上的V形铁上，V形铁的数量以3只为宜。管子端部装配的法兰应符合图样要求，管子与法兰的连接型式应采用船级社认可的型式。装焊法兰时，法兰内壁与管子外表的最大间隙不大于2mm，径向相对两点的间隙总和不得超过3mm，借用水平尺、