混凝土砖生产工艺
混凝土实心砖墙
混凝土实心砖墙1）墙体砌筑工艺流程弹线基层处理立皮数杆墙体植筋构造柱钢筋绑扎摆砖砌墙浇筑构造柱圈梁混凝土砌墙过程同步搭设砌墙脚手架质量验评。
2）施工准备2.1材料砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。
水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用32.5复合硅酸盐水泥。
砂子：沁河砂，配制M5砂浆的砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm空径的筛子过筛。
其它材料：墙体拉结筋及预埋件等。
2.2作业条件完成室外及房心回填土，杯口基础上地梁吊装完毕并经验收合格。
办完地基、基础工程隐检手续。
弹好墙身线、轴线，根据现场的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口尺寸位置线，经检验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
按标高在每根预制柱上弹皮竖杆，皮竖杆的间距以15~20m为易。
并办理预检手续。
3）操作工艺砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边 1.5cm为宜，含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。
采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min.组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。
不采用五顺一丁砌法。
排砖撂底（干摆砖）一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。
如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。
若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛旁或其它不明显部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受影响。
另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须有全盘考虑。
即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。
选砖砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
加气混凝土砌块施工工艺标准和砌筑要求
加气混凝土砌块施工工艺标准1、工艺原理砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载，并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。
本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。
蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻,用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。
2、工艺特点⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活,对建筑物的平面和空间变化无严格要求,能满足建筑设计变化的需要。
⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。
可因地制宜充分利用本地区的地方材料,可以变废为宝,化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。
⑶施工机具设备简单，施工简便。
⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。
3、适用范围⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。
⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。
质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过三层，总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块,用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13 m；质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块,用于横墙承重的建筑时,其层数不得超过五层,总高度不超过16m.⑶作为填充材料或保温隔热材料.⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。
4、工艺流程操作要点结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内.皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
简述混凝土空心砖的施工工艺与质量控制措施
关键 词 ： 混 凝 土 空 心砖 ； 施 工工艺； 质 量 影 响 因素 ； 防治 措 施
２ ． ２ 原 因 分析 。 建筑行业的发展近些年是有 目共睹的 ， 尤其是在新型材料方面 究 其 原 因 主 要 是 因为 在 施 工 中对 于混 凝 土 多 孔 砖 的 质 量 检 验 的运 用 方 面 也 取 得 了前 所 未 有 的进 步 ， 由 于新 材 料 和 新 技 术 的不 断 让 一 些 质 量 差 的 空 心 砖 混 入 了 质 量合 格 的 应用于建筑工程 ， 大大提高了建筑工程 的质量也为建筑企业带来 了 没 有 严 格按 照施 工 标 准 ， 一 同被应用 到了工程建设 ， 这种现象 比较常见 ， 一部分原 效 益增长 ， 用 混凝 土空心砖代替传统 的黏土砖 这一创新 ， 在实际应 空心砖中 ， 用中不仅对于房屋的有效使用 面积 的增加有很大 的促进作用 ， 更 能 因是 因为现场 的管理不够严格 ，对多孔砖 的施 工没有给予 足够重 视， 还有一个原 因就是在施工方 面没有严格按照空心砖 的施工技术 起到节约能源 和对环境起到保 护的作用 ， 深受业 内人士的好评 。 标准， 在施 工中总是按照既有 的经验 和经历去组织施工 ， 从而导 致 １ 混 凝 土 空 心砖 的施 工 工 艺 因为温度和湿度 的变化 ， 让砌体 的碳化 收缩严重 ， 严重的甚 至会 导 １ ． １施工准备 。 砌块收缩 准备材料 ： ①砖 ： 砖 的品种 、 强度等级必须符合设 计要求 ， 并应 致基 础沉 降等现象的发生。当建筑砌块墙体产生位移 的 ， 墙 体 会 因 为拉 应 力 的 作 用 产 生 裂 缝 ， 如 果 裂 缝 产 生 规格一致 ， 有 出厂 合 格 证 明 及试 验 单 。 ②水泥 ： 品种 与 标 号应 根据 砌 被 抑 制 的 时候 ， 体 部 位 及 所 处 环 境 选择 ， 一般宜采用 ３ ２ ５号普 通硅 酸盐 水 泥 或 矿 渣 就会 出现 渗漏 现象 ， 渗漏 问题是建筑工程 的最 大弊病 ， 因此 一定要 硅酸盐水泥 ； 应有 出厂合格证明 、 准用证和试验报告方可使用 ； 不 同 控制好空心砖 的施工质量 。 品种 的水泥不得混合使 用。 ③砂 ： 宜采用中砂 。 配制水泥砂浆或水泥 ２ ． ３ 防 治措 施 。 ①选择技术管理严格 、 上规模 、 质量可靠 的企业产 品。 产 品养护 混合砂浆 的强度 等级等 于或大 于 Ｍ７ ． ５时 ，砂 的含 泥量 不应超 过 ５ ％； 强度等级小于 Ｍ５ 时， 砂 的含泥量不应超过 １ ０ ％。④水 ： 应采用 期 ， 春 夏、 秋 季必须在一个月以上 ， 冬季还应延长 。目的是除 了产 品 砌块 的收缩 在厂里可 以完成大半 ， 减 少上墙 不含有害物质 的洁净水 。⑤掺合料 ： ａ 石 灰膏 ：熟化 时间不少于 ７ 强度必须达到要求外 ， 天， 严禁使 用脱 水硬 化的石灰膏。ｂ 其他掺合料 ： 电石膏 、 粉煤灰等 后 的 收 缩 。２ ０ ０厚 的墙 应 用 双排 孔 砌 块 ， ２ ４ ０厚 的 墙 应 用 三 排 孔 砌 ② 干 燥 砌 块 送 到 现场 后 ， 尽量 放 在 室 内 ， 产 品不 能 受 潮 。如 不 能 掺量应经试验室试验决定 。 ⑥其他材料 ： 拉结钢筋、 预埋件 、 木砖 、 防 块 ； 水粉等均应符合设计要求 。 放在室 内， 露天堆放场地的四周要开排水沟 ， 雨天要遮盖。 受潮砌块 不能上墙 ， 雨天不要施工 ， 并要遮盖好砌体 ； ③砌筑前不 必预先湿 润 １ ． ２操作工艺。 １ ． ２ ． １ 拌制砂浆 ： 砂浆采用机械拌合 ， 手推车上料 ， 磅称计量 。材 砌块 ， 这是 与黏土砖 的不同之处 ， 否则砌筑时会发生“ 游 砖” ， 加大砌 料运输 主要采用井字架作垂 直运输 ， 人工手推 车作水平运输。 块 的干缩 （ 夏天允许少量洒水 ） ； ④混凝 土空心砌块 承重墙砌 筑前 应 １ ． ２ ． ２组砌方法 ： ①砖墙砌筑应上 下错缝 ， 内外搭砌 ， 灰缝平直 ， 预先进行排块 ， 严禁 出现通缝。填充墙 可用实心砖 配砖 ； ⑤砌墙时 ， 砂浆饱满 ， 水平 灰缝厚度 和竖 向灰缝宽度 一般为 １ ０ ｍ ｍ， 但 不应小 层 不能 一 天 砌 到 顶 ， 一 天 砌 筑 高 度 不要 超 过 １ ． ５ ｍ。墙 顶 斜 砖 尽 量 于８ ｍｍ， 也不应 大于 １ ２ ｍ ｍ。 ②砖墙 的转角处和交接处应 同时砌筑 ， 迟塞 ， 最低不少于一 星期 。 斜砖角度以 ５ ５度为宜 ， 斜砖必须塞紧 ， 可 均应错缝搭 接 ， 所 有填充墙在互相连接 、 转角处及 与砼 墙连接处应 选择水泥斜砖 ， 砌筑砂浆必须饱满 ； ⑥框 架柱边每三皮砌块 要设拉 沿墙高设置 ２ ６ ＠６ ０ ０通长拉结筋 。 对不能同时砌筑而又必须 留置 结 筋 ， 拉 结 筋 上 下 应 用 实 心砖 镶 砌 ， 以 防 钢 筋 在 孔 洞 里锈 蚀 ； ⑦砌筑 的 临地 间断 处 应 砌 成 斜 槎 ， 并 加设 拉 结 筋 ， 拉 结 筋 的数 量 按 每 １ ２ ｃ ｍ 时 ， 除水平灰缝必须饱满 外 ， 头缝饱 满也十分重要 ， 应将砌块 竖起 ， 与前面砌块用橡皮榔头撞 紧 ； 松 动 的 砌 块 必 墙 厚原 放置一根直径 ６ ｍｍ的钢筋 ，间距沿墙高不得 超过 ５ ０ ｅ ｍ， 埋 满 铺 砂 浆后 再 横 过 来 ， 入 长度 从 墙 的 留槎 处 算 起 ， 每边均不应小于 ５ ０ ｅ ｍ， 末端应有 ９ ０ 。 弯 须铲除砂浆重砌 ， 边砌边勾缝 ； ⑧砌块墙体粉刷 时间应尽量延后。 粉 钩。 注： 抗震设防地区建筑物的临时 间断处不得留直槎 。 ③ 隔墙和填 刷时 ， 墙体不可浇水 ， 应刷界 面剂后再粉刷。 梁底柱边应用丝径不小 充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖 或立砖斜砌挤紧。 于ｏ ． ５ ａ ｒ ｍ、 孔径不大 于 １ ０ ｍｍ的编织或焊接钢丝 网加强 防裂。加强 加强 网不能起拱 、 滑动。 市面上供应 的劣质 １ ． ２ ． ３砖墙 砌筑 ： 施 工顺序 ： 弹划 平面线检查柱 、 墙上 的预 留连 网应有 可靠 的固定措施 ， 结筋遗 留的必须 补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体 。 ①排砖撂 玻纤 网（ ２ ０ ３ ０ ｍｍ宽 ） 不能用 。粉刷层表 面宜用高弹性腻子 ， 以减 底（ 干 摆砖 样 ） ： 一 般 外 墙 第 一 皮砖 撂底 时 ， 横墙应排丁砖 ， 前后纵墙 少裂缝 。 ３ 结论 应 排顺 砖 。根 据 已 弹 出 的 窗 门洞 墨 线 ， 核 对 门窗 间 隔 间墙 、 附墙 柱 （ 垛） 的长 度 尺 寸 是 否 符 合 排 砖 模 ， 如若不合模数 时 ， 则 要 考 虑 好 砍 混 凝 土 空 心 砖 具 有 的 诸 多优 势 让 其 在 新 型 墙 体 材 料 中独 树 一 备受称赞 ， 已经成 为当前的主流墙体材料 ， 混凝 土空心砖具 有轻 砖 及排放 的计划 。砍 的砖或丁砖应排在 窗 口中间 、 附墙柱（ 垛） 旁或 帜 ， 其他不明显 的部位 。②选砖 ： 选择棱角整齐 、 无 弯曲裂 纹 、 规格基本 质 ， 隔热 等特性 ， 同时最为突出的是作为空心砖其 高强度 的特 性也 致 的砖 。 ③盘角 ： 砌墙前应先盘角 ， 每次 盘 角 砌 筑 的 砖墙 角度 不 要 非常卓著 ， 在工程建筑 中的应用越来 越广泛 ， 虽 然混凝土空心 砖有 超过五皮 ， 并应及时进行吊靠 ， 如发现偏差及时修整 。 盘角时要仔细 这 么 多优 势 ，但 是 我 们 也 要 清 醒 的认 识 到它 所 具 有 的不 足 之 处 ， 才 对照皮数杆的砖 层和标高 ， 控制好灰缝 大小 ， 使水平灰缝均匀一致。 能加以弥补 和克服 ， 比如混凝土空心砖具有墙体容易开裂和施工工 每次盘角砌筑后应检查 ， 平整和垂直完全符 合要 求后 才可 以挂结砌 艺 比较 难控 制 的缺 点 ， 对 于这 两 个 明显 缺 陷 的认 识 有 助 于 施 工 人 员 墙 。④ 挂 线 ： 砌 筑 一 砖 厚 及 以下 者 ， 采用单面挂线 ； 砌 筑 一砖 半 厚及 在 实 际施 工 中 能 和 采 取 有 效 的措 施 尽 量 避 免 混 凝 土 空 心 砖 因 自身 以上者 ， 必须双层挂线 。 如果长墙几个同时砌筑共用一根通线 ， 中间 缺 陷给 工 程 带来 的影 响 ， 我们 还 要 在 今 后 的工 程 实 践 中不 断总 结 和 应设几个支线点 ； 小线要拉 紧平直 ， 每皮砖都要穿线看平 ， 使水平缝 深 入分 析 ， 寻 找更好 的突破点 ， 让 我们在空心砖领域取 得更大 的创 均匀一致 ， 平直通顺。⑤砌砖 ： 砌砖 宜采 用挤浆法 ， 或者采用三一砌 新 ， 为��
混凝土空心砖的施工工艺与质量影响控制措施
材料 ： ①砖： 砖 的品种 、 强度等 级必须符 合设计要 求 ， 并应 规格一 致， 有出厂合格证明及试验单。②水 泥 ： 品种与标 号应根 据砌体 部位及 所处环境选择 ， 一般宜采 用 ３ ２ ５ 号普通 硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥 ； 应有出厂合格 证明 、 准用证和试验报告 方可使 用； 不 同品种 的水泥不得 混合使用 。③ 砂 ： 宜采用 中砂 。配制水泥砂浆或水 泥混合砂浆 的强度 等级等 于或大 于 Ｍ ７ ． ５ 时， 砂 的含泥量 不应超过 ５ ％； 强度等 级小于 Ｍ ５ 时， 砂 的含泥量不应超过 １ ０ ％。④水 ： 应采用不含有 害物质的洁净水 。 ⑤掺 合料 ： ａ 石灰 膏 ： 熟化时 间不少 于 ７ 天， 严 禁使用 脱水硬 化的石灰 膏 。ｂ 其他掺合 料 ： 电石膏 、 粉煤灰等 掺量 应经试 验室试验决定 。⑥ 其 它材料 ： 拉结钢筋 、 预埋件 、 木砖 、 防水粉等均应符合设 计要求 。 １ ． ２ 操作工艺 １ ． ２ ． １ 拌制砂浆 砂浆采用机械拌合 ， 手推车上料 ， 磅称计量。材料 运输主要采用井 字架作垂直运输 ， 人工手 推车作水平运输。
１ ． ２ ． ２组 砌方 法
①砖墙砌筑应上下错 缝 ， 内外搭砌 ， 灰缝平 直 ， 砂浆饱 满 ， 水平灰缝 厚 度 和竖 向灰 缝 宽 度一 般 为 １ ０ ｍｍ， 但 不 应小 于 ８ ａｍ， ｒ 也 不 应 大 于 １ ２ ａ ｒ ｍ。② 砖墙的转角处 和交接处应 同时砌筑 ， 均应错 缝搭接 ， 所有 填 充墙在互相连接 、 转角处及 与砼墙连接 处应 沿墙高设 置 ２ ｃ ｂ ６ ＠６ ０ ０ 通长 拉结筋 。对不能同 时砌筑 而又必须 留置 的临地间断处应砌成斜 槎 ， 并 加设拉 结筋 ， 拉结筋 的数量 按每 １ ２ ｅ ｍ墙厚放 置一根直径 ６ ａ ｒ ｍ的钢筋 ， 间距 沿墙高不得 超过 ５ ０ ｃ ｍ， 埋 人长度从墙 的留槎处算 起 ， 每边 均不应 小于５ ０ ｅ ａ， ｒ 末端应 有 ９ ０ 。 弯钩 。但是抗震设 防地 区建筑 物的临 时间断 处不得 留直槎 。③隔墙和填充墙 的顶面与上部结构接触处用侧砖或立 砖斜砌挤紧 。 １ ． ２ ． ３砖墙砌筑 施 工顺序 ： 弹划平面线检查柱 、 墙上 的预 留连结筋遗 留的必须补齐 砌筑 安装或现浇 门窗过 梁顶部砌体 。①排砖 撂底（ 干摆砖样 ） ： 一般外 墙第一 皮砖撂底时 ， 横墙 应排 丁砖 ， 前后纵墙应排顺砖 。根据 已弹 出的 窗门洞 墨线 ， 核对 门窗 间隔间墙 、 附墙柱 （ 垛） 的长度尺寸是否符合排砖 模． 如若不合模数 时， 则要考虑好砍砖及排放 的计划 。砍 的砖或 丁砖应 排在窗 口中间 、 附墙柱 （ 垛） 旁 或其他 不明显 的部位 。②选砖 ： 选择棱角 整齐 、 无弯曲裂纹 、 规格基本一致 的砖 。⑧ 盘角 ： 砌墙前应先盘角 ， 每次 盘角砌筑的砖 墙角度不要 超过五皮 ， 并应及 时进行 吊靠 ， 如发现偏差及 时修 整。盘角时要仔 细对照皮数杆 的砖 层和标 高， 控制好灰缝大小 ， 使 水平灰缝均匀一致 。每次盘角砌筑后 应检查 ， 平整 和垂 直完全符合要 求后才可 以挂结砌 墙。④挂线 ： 砌 筑一砖厚及 以下者 ， 采 用单面挂线 ； 砌筑 一砖半厚及 以上者 ， 必须 双层 挂线 。如果长墙几 个人同时砌筑共 用一根通线 ， 中间应设几个支 线点 ； 小线要拉 紧平直 ， 每皮砖都要穿线 看平 ， 使水平缝均匀一致 ， 平直通顺。⑤ 砌砖 ： 砌砖 宜采用挤浆法 ， 或者 采用 一砌砖法 。三一砌砖法 的操作 要领是一铲灰 、 一 块砖 、 一挤揉 ， 并随手将挤 出的砂浆刮去 。操作 时砖块要平 、 跟线 ， 砌筑操作过程 中 ，
混凝土空心砖的制作工艺及应用
混凝土空心砖的制作工艺及应用一、引言混凝土空心砖是一种轻质、高强度、节能环保的建筑材料，广泛应用于房屋建筑、道路桥梁、机场码头等领域。
本文将介绍混凝土空心砖的制作工艺及应用。
二、混凝土空心砖的制作工艺1. 原材料的准备混凝土空心砖的主要原材料为水泥、沙子、石灰和轻质骨料。
其中，水泥的品种和强度等级应符合国家标准，沙子应为细砂，石灰应为优质石灰，并经过筛分去除杂质。
轻质骨料可以选择珍珠岩、蛭石、膨胀珍珠岩等，其粒径应在5-20mm之间。
2. 混合料的制备将水泥、沙子、石灰和轻质骨料按一定比例混合，加入适量的水，搅拌成均匀的混合料。
混合料的水灰比一般控制在0.3-0.4之间。
3. 模具的制备混凝土空心砖的模具可以选用钢模或塑料模，其尺寸应符合国家标准，并经过表面处理，以便脱模。
模具的内部应涂刷防粘剂，以便脱模。
4. 浇注和振动将混合料倒入模具中，用振动器振动，以排除空气，使混合料充分密实。
振动时间一般为30秒左右。
5. 养护浇注完成后，混凝土空心砖应在模具中养护24小时以上，待混凝土充分凝固后，进行脱模。
脱模后的混凝土空心砖应再次进行养护，以保证其强度和质量。
三、混凝土空心砖的应用1. 房屋建筑混凝土空心砖广泛应用于房屋建筑中，可以用于墙体、地面和屋顶等部位。
由于混凝土空心砖具有轻质、高强度、隔热、隔声等特点，可以大大提高房屋的安全性和舒适性。
2. 道路桥梁混凝土空心砖也可用于道路桥梁中，可以用于路基、路面和桥墩等部位。
由于混凝土空心砖具有耐久性、抗压性和防水性等特点，可以大大延长道路桥梁的使用寿命。
3. 机场码头混凝土空心砖也可用于机场码头中，可以用于跑道、停机坪和码头等部位。
由于混凝土空心砖具有轻质、抗震、防火等特点，可以大大提高机场码头的安全性和舒适性。
四、结论混凝土空心砖是一种优质的建筑材料，具有轻质、高强度、节能环保等特点，广泛应用于房屋建筑、道路桥梁、机场码头等领域。
其制作工艺简单、成本低廉，是未来建筑材料发展的重要方向。
再生混凝土砖的生产工艺及应用研究
再生混凝土砖的生产工艺及应用研究引言再生混凝土砖是一种新型的建筑材料，它是由废弃混凝土经过再生利用而制成的。
随着人们对环境保护意识的不断提高，再生混凝土砖得到了广泛的应用。
本文将对再生混凝土砖的生产工艺和应用进行详细的研究。
一、再生混凝土砖的生产工艺再生混凝土砖的生产工艺可以分为以下几个步骤：1.废弃混凝土的预处理首先需要对废弃混凝土进行预处理，包括清洗、破碎、筛分等。
清洗是为了去除混凝土表面的杂质，破碎是为了将混凝土破碎成适当的颗粒大小，筛分是为了将不同大小的颗粒分开，以便后续的生产工艺。
2.混凝土的配比混凝土的配比是制作再生混凝土砖的重要环节，它直接影响到砖的质量。
一般来说，再生混凝土砖的配比应该按照以下比例进行：水泥：再生骨料：砂：水=1：3：5：0.4其中，再生骨料指的是经过预处理后的再生混凝土碎石，它是再生混凝土砖的主要原材料。
3.混合将水泥、再生骨料、砂和水按照一定比例混合，形成混凝土砂浆。
混合时应注意控制水泥的用量和混合时间，以确保混凝土的性能和质量。
4.成型将混凝土砂浆倒入模具中，通过振动和压实等工艺，将混凝土压实成型。
模具一般采用钢模和塑料模两种，具体选择应根据生产需求和经济效益来决定。
5.养护成型后的再生混凝土砖需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
养护一般分为自然养护和加速养护两种，具体时间和方式应根据砖的规格和要求来确定。
二、再生混凝土砖的应用再生混凝土砖具有多种优点，例如环保、经济、耐久、防火等，因此得到了广泛的应用。
以下是再生混凝土砖的主要应用领域：1.建筑再生混凝土砖可以用于建筑物的墙体、地面、屋顶等部位，具有防水、隔热、隔音、耐久等优点。
同时，再生混凝土砖的生产和使用都符合环保要求，可以有效地保护环境。
2.道路再生混凝土砖可以用于道路的铺装和修复，具有承载能力强、耐久性好、防滑等优点。
同时，再生混凝土砖的颜色和纹理多样，可以增加道路的美观度和艺术性。
3.园林再生混凝土砖可以用于园林景观的建设，如花坛、步道、景墙等。
混凝土实心砖砌筑施工工艺
混凝土实心砖砌筑施工工艺一、主要机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
二、作业条件1、主体工程结构施工完成，并经验收合格。
2、弹好墙身线、轴线、根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位线，经验线符合图纸设计尺寸要求，做好放样验收手续。
3、立皮数杆：用30*40mm木料制作，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15米，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经共同复核，办理预检手续。
当有框架柱时，可采用在框架柱上用红笔划出砖的皮数线来代替皮数杆。
4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
5、砂浆采用预拌砂浆，进场验收合格后方可使用。
三、施工工艺墙体放样、砖块浇水→预拌砂浆→砌砖→勾缝1、墙体放样：砖填充墙施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据建筑图放出第一皮砖的轴线、砌体的边线和洞口线。
2、砌砖墙（1）组砌方法：一般采用一顺一丁砌法。
（2）排砖摞底时，一般外墙第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如部符合排砖模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间，移动门窗位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现破活。
所以排砖时必须全盘考虑。
前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角必须是七分头才是好活。
（3）盘角：砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘大角，及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝的大小，使灰缝均匀一致。
大角盘好后在复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
（4）挂线：砌筑时必须挂双线。
砌砖：砌筑采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
混凝土砖实验报告
一、实验目的本次实验旨在了解混凝土砖的制备工艺，掌握混凝土砖的性能指标，分析影响混凝土砖性能的因素，并评价其应用价值。
二、实验原理混凝土砖是一种以水泥、砂、石子等为主要原料，通过加水搅拌、成型、养护等工艺制成的墙体材料。
其性能指标主要包括抗压强度、抗折强度、抗渗性、耐久性等。
三、实验材料1. 水泥：普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa；2. 砂：中砂，细度模数为2.6；3. 石子：5-20mm粒径的碎石；4. 水：自来水；5. 添加剂：减水剂、早强剂等。
四、实验设备1. 混凝土搅拌机；2. 混凝土砖模具；3. 水泥净浆搅拌机；4. 压力试验机；5. 抗折试验机；6. 抗渗试验仪；7. 混凝土养护箱；8. 天平、量筒、钢尺等。
五、实验方法1. 混凝土砖制备（1）称取水泥、砂、石子、水等材料，按设计配合比进行称量；（2）将称量好的材料加入混凝土搅拌机，进行搅拌，直至搅拌均匀；（3）将搅拌好的混凝土倒入模具中，振动成型；（4）将成型的混凝土砖放入养护箱中，进行养护。
2. 性能测试（1）抗压强度测试：将养护好的混凝土砖取出，放入压力试验机中，以5MPa/s的加载速度进行加载，直至破坏，记录破坏时的最大荷载；（2）抗折强度测试：将养护好的混凝土砖取出，放入抗折试验机中，以10mm/min的加载速度进行加载，直至破坏，记录破坏时的最大荷载；（3）抗渗性测试：将养护好的混凝土砖取出，放入抗渗试验仪中，进行水头压力试验，记录水头上升高度；（4）耐久性测试：将养护好的混凝土砖取出，进行冻融循环试验，记录冻融循环次数。
六、实验结果与分析1. 抗压强度根据实验结果，混凝土砖的抗压强度平均值约为20MPa，满足设计要求。
2. 抗折强度根据实验结果，混凝土砖的抗折强度平均值约为3MPa，满足设计要求。
3. 抗渗性根据实验结果，混凝土砖的抗渗性较好，水头上升高度小于0.5mm，满足设计要求。
4. 耐久性根据实验结果，混凝土砖在冻融循环试验中，冻融循环次数达到50次，无明显裂缝，满足设计要求。
混凝土多孔砖
混凝土多孔砖简介混凝土多孔砖是一种常见的建筑材料，具有轻质、高强度、耐火和保温等特点。
本文将介绍混凝土多孔砖的制作工艺、优缺点以及在建筑领域的应用。
制作工艺混凝土多孔砖的制作过程主要包括原材料准备、配料、浇筑、养护和切割等步骤。
1.原材料准备混凝土多孔砖的主要原材料包括水泥、砂子、水和发泡剂。
水泥通常采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂子可以选用细砂或中砂。
2.配料将水泥、砂子和水按一定比例混合，形成均匀的砂浆。
发泡剂通过机械或化学方法生成泡沫，与砂浆混合，形成发泡砂浆。
3.浇筑将发泡砂浆倒入混凝土多孔砖模具中，在模具内充分振捣，确保砂浆均匀分布，并排除空气。
4.养护在浇注后，将模具覆盖保护，使其处于恒温恒湿环境下，进行养护。
养护时间一般为24小时以上，以确保混凝土多孔砖的强度得到充分的发展。
5.切割养护完毕后，将混凝土多孔砖模具拆除，然后进行切割。
常见的切割方式包括机械切割或手工切割。
优缺点混凝土多孔砖具有以下优点：•轻质：混凝土多孔砖的密度相对较低，重量轻，方便搬运和施工。
•高强度：由于采用了特殊的制作工艺，混凝土多孔砖的强度较高，使其更适合用于建筑结构。
•耐火：混凝土多孔砖的材料具有良好的抗火性能，能够有效阻止火势蔓延。
•保温：混凝土多孔砖的多孔结构能够提供优异的保温效果，降低能耗。
然而，混凝土多孔砖也存在一些缺点：•吸水性：由于多孔结构的存在，混凝土多孔砖对水具有较强的吸湿性，需要通过采取防水措施来避免湿气渗透。
•施工限制：混凝土多孔砖的外观较粗糙，不能直接暴露在室外，需要采取其他装饰措施。
•成本较高：与传统砖块相比，混凝土多孔砖的制作工艺较为复杂，成本也较高。
应用领域混凝土多孔砖在建筑领域有广泛的应用，包括以下方面：1.外墙保温混凝土多孔砖的保温性能优越，能够有效隔热，常用于外墙保温系统中。
它可以减少能源消耗，提高建筑的节能效果。
2.分隔墙混凝土多孔砖的强度较高，适用于建筑内部的分隔墙的建造。
混凝土路面砖生产工艺过程中的质量控制与工艺参数
引 言
混 凝 土路 面 砖 是 一 种 较 为 新 型 的路 面 与 地 面 铺 装材 料 ， 应用于道路人行道 、 停 车场 、 广场 、 住 宅
业标 准 相 比 ， 大 幅 提 高 了强 度 等 级要 求 （ 要 求 路 面 砖 必须 达到 Ｃ ｃ ４ ０ 、Ｃ ｃ ５ ０ 、 Ｃ ｃ ６ ０三个 强 度 等级 ， 舍 弃 原 标准 里 Ｃ ｃ ３ ０ 、 Ｃ ｃ ３ ５两个 较 低 强 度 等 级 ） ， 并 增 加 了防滑 性 能要 求 。 … 面对 ２ ０ １ ３年 ６月 １ Ｅ ｔ 实 施 的 新 的国家标 准 ， 路面砖 生 产企 业 必须 严格 管 控 生产 工艺 流 程 ， 提 高 质 量 管理 水 平 ， 才 能生 产 出符 合 国
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ：Ｂｒ ｉ ｅ ｌｙ ｆ ｉ ｎｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈｅ ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｐ ｒ ｅ ｃ ａ ｓ ｔ ｃ ｏ ｎ ｃ ｒ ｅ ｔ ｅ ｐ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｕ ｎｉ ｔ ｓ，ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｓ ｃ ｉｂ ｒ ｅ ｓ ，ｉ ｎ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ，
［ 文献标 志码 ］ Ａ
［ 文章编号 ］ １ ０ ０ ５ — ０ ３ １ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ８ ９ － ０ ４
加气混凝土砌块工程施工工艺
4）不同干密度和强度等级旳加气混凝土不应混砌。 加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙 底、墙顶局部采用小块实心砖砌筑不视为混砌。
5）砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝 深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚 度为8-12mm ，最大不得不小于15mm。
加气混凝土砌块工程施工工艺
一、材料要求 1、砌筑材料物理性能、外观尺寸、表观质量等技术
指标应符合国家、行业以及本地原则。 2、加气砼砌块旳上墙龄期不得少于28天 。 3、砌筑所用砂浆强度等级必须符合设计要求。
二、堆放保管要求 1、蒸压加气混凝土砌块吸水率可达70%，为降低蒸
压加气混凝土砌块砌筑时旳含水率，降低墙体旳收缩，有 效控制收缩裂缝产生，蒸压加气混凝土砌块出厂后堆放及 运送中应采用防雨措施。
皮 数 杆 图
墙1 墙2
标注过梁位置 标注拉接钢筋位置 根据砌筑排砖图，设置皮数杆图
3、砌筑施工技术要领 1）现浇混凝土构造旳填充墙应在主体构造
浇筑完毕28d后开始砌筑，预防产生混凝土构造 收缩裂缝。
2）砌筑前砌块应喷水处理：加气混凝土砌 块砌筑时，砌块含水率宜< 15%，如砌块干燥， 砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对 着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制 控制措施：A，砌块渗水深度不大于8mm；B， 手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面 可不用喷水处理。
2、堆场周围应有良好旳排水措施，以免雨天因排水 不畅造成加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮盖。堆 场应具有下垫上盖旳足够旳防雨防潮措施。
3、现场堆放旳加气砼砌块应做标识牌，注明进场日 期以及检验情况。
混凝土空心砖的施工工艺与质量影响控制措施
义 。但 混凝 士空心 砖也存在 一定的缺点 ， 如这 种墙体 不利于建筑 的二次 装修等 。
１ 、 混 凝 土 空 心 砖 的 施 工 工 艺
用混凝 土空心砖 时 ， 应 严格按 设计要 求挑选 需要 的砖村 ， 所选 材料 应为 正规生 产厂家 产品 ， 并 经质检 等有关 部检验 合格 ， 具有 合格 出厂文 件 的
的另一个 主要原因。
１ １施工准备 ： ① 砖： 砖 的品种、 强度 等级必须符合 设计要求 ， 并应规 格一致 ， 有出厂合格证 明及试 验单 。②水泥 ： 品种与标号应根据砌体部位 及所 处环境选择 ， 一般 宜采 用３ ２ ５ 号普通硅 酸盐水泥 或矿 渣硅酸 盐水泥 ：
应有 厂 合格证 明、 准用证 和试验 报告 方可使 用； 不 同品种 的水 泥不得 混合使 用。 ⑨ 砂： 宜采用 中砂 。 配制水泥砂浆 或水泥混合砂浆 的强度等级
科 学 论 坛
混凝土空心砖 的施工工艺 与质量 影响控 制措施
袁伟成
（ 哈尔滨市第一建筑工程公 司） 摘 要： 随着 社会 的发展 ， 节能环保的现代理念不断深入人心 ， 各行各业都在积极响应国家节 能环保 的号召， 建筑 业也不例外 。 随着科技 的不断进步， 目前在 我闭的建筑领域 ， 已经有大量的新型 节能环保建筑材 料不 断的被 应用， 在墙体材料的发展 中， 混凝土空心砖成为 目前应用较 为广泛 的节能环保建 筑材料 ， 相较 于传统 的粘土砖等墙体材料， 混凝土 心砖具有更大的发展前景。现本文就来探 讨混凝土空心砖的施 工工艺 以及影 响其施 工质嚣的控制措
混凝土砖施工工艺及方法
混凝土砖施工工艺及方法1. 概述混凝土砖施工是一种常见的建筑施工方法，它广泛应用于房屋、桥梁和其他基础设施的建设中。
本文将介绍混凝土砖施工的工艺流程和一些常用的施工方法。
2. 工艺流程混凝土砖施工的工艺流程包括以下几个步骤：2.1 准备工作在开始混凝土砖施工之前，需要进行准备工作，包括准备施工场地、清理场地垃圾和杂物，并确保施工现场的安全。
2.2 打地基混凝土砖施工需要一个坚实的地基作为基础。
打地基的步骤包括测量地面高度、挖掘地基、回填土方、压实土方等。
2.3 浇筑混凝土在地基完成后，需要浇筑混凝土来制作砖。
混凝土可以通过混凝土搅拌机来制作，然后使用泵或人工进行浇筑。
在浇筑混凝土时，需要注意保持混凝土的均匀性和密实性。
2.4 安装砖模具浇筑混凝土后，需要安装砖模具来制作混凝土砖。
砖模具可以根据实际需求定制，然后用螺丝或其他固定设备将其固定在混凝土上。
2.5 护理和养护安装砖模具后，需要对混凝土进行护理和养护，以确保砖的质量和强度。
护理和养护的步骤包括保湿、遮阳和防止砖体受到外力的影响。
3. 常用施工方法在混凝土砖施工中，有一些常用的施工方法：3.1 传统浇筑法传统浇筑法是最常见的混凝土砖施工方法之一。
它包括将混凝土浇注进砖模具中，然后用刮板等工具将其表面整平和压实。
3.2 挤压成型法挤压成型法是一种高效的混凝土砖施工方法。
它通过在模具中施加压力，将混凝土挤压成砖形，然后在一定时间内进行养护。
3.3 预制砖法预制砖法是一种在工厂中制作混凝土砖的方法。
它通过将混凝土浇注到预制模具中，并在工厂中进行养护，最后将制作好的砖运到施工现场进行安装。
4. 结论混凝土砖施工是一种常见且重要的建筑施工方法。
通过了解其工艺流程和常用施工方法，我们可以更好地掌握混凝土砖的施工技术，提高施工效率和质量。
混凝土路面砖生产工艺过程中的质量控制与工艺参数
混凝土路面砖生产工艺过程中的质量控制与
工艺参数
混凝土路面砖是一种广泛应用于城市道路、停车场和广场等地面铺设的材料，其制作工艺包括原材料配比、混合、成型、养护等多个环节。
在这个过程中，质量控制和工艺参数的设置至关重要，直接影响到产品的性能、品质和使用寿命。
首先，原材料的选择和配比需要严格控制，保证所选用的水泥、骨料、沙子、色素等材料符合国家标准，并且按照合理的比例进行混合。
在混合过程中，需要对材料进行筛选、清洗和控制含水率等预处理，确保其质量合格。
与此同时，还需要注意不同材料的搭配和配比对于成形和硬化后的路面砖的性能和品质的影响。
其次，成型工艺中的振动和压制力度也需要进行控制和调整，以确保砖块的密实度和强度符合标准。
在成型后的养护阶段，需要注意温度、湿度和养护时间，以使成型的砖块达到最佳的强度和稳定性。
最后，在所有环节中都需要进行严格的质量监控，并且记录下每个生产批次的工艺参数和质量指标。
这可以帮助生产企业及时发现并解决生产过程中的问题，提高产品的合格率和市场占有率。
总之，混凝土路面砖生产工艺过程中的质量控制与工艺参数是确保产品质量和市场竞争力的重要环节，要保证每个生产批次都严格遵循相关标准和工艺流程，才能生产出高品质和稳定性的路面砖。
混凝土砖铺装工艺流程
混凝土砖铺装工艺流程【混凝土砖铺装工艺流程】一、混凝土砖的历史其实啊，混凝土砖可不是什么新玩意儿，它的历史可以追溯到相当久远的时候。
在过去，人们为了建造坚固耐用的房屋和道路，就开始尝试使用各种材料来制作砖块。
早期的砖块大多是用天然的黏土烧制而成，但随着建筑需求的不断增长，黏土资源逐渐变得紧张。
这时候，聪明的人们就想到了用混凝土来制作砖块。
混凝土砖的出现，说白了就是为了解决传统黏土砖在资源和性能方面的一些局限性。
它不仅能够利用一些工业废料作为原材料，降低了成本，还具有更好的强度和耐久性。
比如在一些古老的工厂和仓库建筑中，我们就能看到混凝土砖的早期应用，虽然那时候的工艺可能没有现在这么先进，但已经展现出了它的实用性。
二、混凝土砖的制作过程1. 原材料准备混凝土砖的制作首先得准备好原材料，这就像是做饭要先把食材准备齐全一样。
主要的原材料包括水泥、砂、石子、水，还有可能会加入一些外加剂，以改善混凝土的性能。
水泥呢，就像是面粉，是让砖块能够凝固在一起的关键；砂和石子就像是蔬菜和肉，起到填充和增强的作用；水则是让它们融合在一起的媒介。
2. 搅拌混合把这些原材料按照一定的比例放进搅拌机里，进行充分的搅拌混合。
这一步可不能马虎，搅拌不均匀的话，做出来的砖块质量就会大打折扣。
就好比做蛋糕，如果搅拌不均匀，烤出来的蛋糕可能就会有的地方干，有的地方湿。
3. 成型搅拌好的混凝土被倒入模具中，通过振动或者压制的方式成型。
这就决定了混凝土砖的形状和尺寸。
比如说，我们常见的有长方形的、正方形的，还有各种异形的混凝土砖，都是通过不同的模具来实现的。
4. 养护成型后的混凝土砖可不能马上使用，还需要进行养护。
养护就像是让小孩子慢慢长大一样，要给它足够的时间和合适的环境。
一般会通过浇水、覆盖保湿膜等方式，让混凝土在一定的温度和湿度条件下逐渐硬化，增强强度。
这个过程通常需要几天到几周的时间。
三、混凝土砖的特点1. 强度高混凝土砖的强度那可是相当不错的，说白了就是特别结实耐用。
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混凝土砖生产工艺
混凝土砖的生产工艺主要包括原材料准备、计量与搅拌、成型、养护和质量检验与产品堆放。
1、原材料
水泥：生产混凝土砖采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，所用水泥的品质符合GB175-1999,每批水泥均应有生产厂家提供的产品合格证和性能检测报告，试验室对每批进厂水泥进行强度试验检测。
集料：细集料采用中砂和石屑，粗集料采用5-10mm机扎碎石，集料的含泥量、压碎值、泥块含量等指标均应符合要求，石屑和碎石中，小于0.15mm的细石粉含量不应大于20%，试验室定期对集料的各项指标进行检验，集料要分区堆放堆放场地应平整坚实并利于排水的地面。
颜料：生产彩色砖时采用与水泥不发生化学反应、耐久性能良好的无机颜料。
2、混凝土搅拌
混凝土拌合设备采用JS750强制式搅拌机、PLD1200配料机，在生产过程中试验式根据集料的含水量对生产配合比进行调整，并向生产车间下达配合比通知单，生产车间根据配合比通知单搅拌混凝土。
搅拌宜按砂、石子、水泥、掺合料、水的顺序依次投料，在加水之前应进行干拌使物料均匀混合，为保证拌合物搅拌充分，全物料搅拌时间不应少于2min,搅拌完的的拌合料为干硬性混凝土，手握成团湿而不散。
3、成型、养护、码垛
混凝土砖成型采用全自动液压系统砌块成型机，搅拌混和料卸料后由皮带输送机提升储存于砌块成型机骨料斗中。
全自动砌块成型机把混和料，经送板，加料搅拌，振动密实，由皮带输送机将搅拌好的面料提升储存于面料装置的面料斗中，经面料装置二次布面料振压成型，升降叠板机，把输出的砖随同托板提升，水平输送，下降叠成4～6板，水平返回原位。
由液压叉车叉到养护场地，洒水覆盖养护8小时后，由人工玛垛，卸下托板回用，玛垛的砖继续洒水覆盖养护7天。
4、质量检验
依据NY/T671-2003《混凝土普通砖和装饰砖行业标准》对每批砖必须进行出厂检验，出厂检验的项目包括：尺寸偏差、外观质量、颜色和强度等级，试验方法按GB/T2524-2003的要求进行，根据检验结果对该批产品进行等级评定，出厂时开具出厂合格证。
混凝土砖生产工艺流程图。