质量检验员培训教程最新版本
最新质量检验员培训教程
。 广义的定义：
质量（Quality）---公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发
周期、生产周期、库存周转频次等。
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NOTE：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格； 如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的
不合 格，甚至不区分类别。
③．规定合格质量水平（AQL） （即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值）
④．规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的
等级。） ➢通常采用一般检查水平II； ➢特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样 本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 ➢原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检
最新质量检验员培训教 程
2024年2月7日星期三
目录
• 质量的定义 • 检验的定义及分类 • 质量策划 • 进货检验(IQC) • 过程检验(IPQC) • 最终检验(FQC) • 出货检验(OQC)--产品审核 • 不合格品控制 • 质量分析 • 附录
一、质量的定义
狭义的定义： 质量（Quality）---产品、体系、或过程的一组固
1、主要任务:
纠正和预防措施; 持续改进(KVP); 优先降低不合格品的计划;
质量成本分析 测量系统分析(MSA); 过程能力分析(SPC); 产品功能展开(QFD); 实验设计(DOE); 测量误差和数据处理; 可靠性分析.
2、纠正和预防措施;
不合格描述; 不合格原因分析(可采用因果图、脑力激荡法等); 纠正措施; 预防措施; 对采取措施的验证.
质量检验员培训教程
2024/1/26
34
质量管理体系建设步骤和内容
01
建设步骤
2024/1/26
02
明确质量管理体系建设目标。
进行现状调查和分析。
03
35
质量管理体系建设步骤和内容
01
02
03
制定质量管理体系文件 。
实施质量管理体系文件 。
进行内部审核和管理评 审。
2024/1/26
36
质量管理体系建设步骤和内容
通过内部审核和管理评审，评价质量管理体系 的有效性和适宜性，提出改进建议。
41
07
总结与展望
2024/1/26
42
本次培训总结回顾
2024/1/26
培训目标达成
本次培训旨在提高质量检验员的专业技能和知识水平，通 过理论学习和实践操作相结合的方式，使学员们掌握了质 量检验的基本理论和实际操作技能。
2024/1/26
质量定义
质量是指产品或服务的特性、性 能及其满足用户需求的程度。
质量重要性
质量是企业生存和发展的关键因 素，直接影响客户满意度、品牌 形象和市场份额。
8
质量检验原则和方法
质量检验原则
公正性、科学性、准确性、及时性和 可追溯性。
质量检验方法
抽样检验、全数检验、过程检验和最 终检验等。
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案例分析：如何处理不合格品
检验员发现后立即进行标识和隔离， 并填写《不合格品处理单》。
根据评审结果，对不合格品进行降级 或报废处理。
2024/1/26
质量部门组织技术、销售等部门进行 评审，确定降级或报废方案。
处理完成后填写《不合格品处理记录 》并归档保存。
检查员培训新
③相关部门对不合格品的 评审结论
④不合格品的处置意见和实施结果 的详细情况
⑤针对不合格现象的纠正措施与预防及实 施效果
11
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第二部分：检验程序
严格遵守标准→检验质量特性→记录→ 进行比较判断→做出判定→处理
检验类别为抽样检验，依据GB/T2828.1-2003，一般检验水 平Ⅱ,AQL=2.5。作为检验员怎么操作？
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第三部分：专业知识
GB/T2828.1-2003
正常检验：是防止当质量水平由于AQL时，生产方不应接收 的批次比例过高
加严检验： 强制性的，目的是保护使用放 放宽检验： 非强制性的
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第三部分：专业知识
• 当前转移得 分至少是30 分
• 且生产稳定 • 且负责部门
认为放宽检 验可取
三者之间的转移规则
15）放行： 对进入一个过程的下一阶段的许可
8
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第一部分：基本知识
三：检验依据
程序文件（流程）
1：外协、外购零 检验依据 ：检验指导书
件、原材料
图纸
2：过程（半成品） 检验依据
检验作业指导书 图纸、工艺
3：成品检验依据 标准
国标 行标 企标
9
9
第一部分：基本知识
四：关注事项
1 ：怎样保证不合格不混入合格品中（隔离）
5）不合格品率：不合格品数量与全部产品数量的比例
6
6
第一部分：基本知识
6）纠正：为消除已发现的不合格品所采取的措施。
7）纠正措施： 未消除已发现的不合格或其它不期望情况 的原因所采取的措施。
2024版质量检验人员培训讲义课件
理化检验的常用方法与设备
物理检验方法
包括感官检验、密度测定、熔点测定、 折射率测定等。常用设备有天平、密 度计、熔点仪、折射仪等。
化学检验方法
包括酸碱滴定法、氧化还原滴定法、沉 淀滴定法、络合滴定法等。常用设备有 滴定管、容量瓶、移液管、分光光度计 等。
理化检验的操作规范与注意事项
操作规范 检验前应对仪器进行校准，确保测量结果的准确性。
质量检验的案例分析与经验分享
案例一
某企业因未对原料进行严格的质量检验，导致一批不合格原料进入生产环节，最终造成大量产品不合格，给企业带来巨大 损失。
案例二
某企业在生产过程中加强了过程检验和成品检验，及时发现并处理了质量问题，确保了产品质量的稳定性和一致性，赢得 了客户的信任和好评。
经验分享 质量检验人员需要具备高度的责任心和专业技能，时刻保持警惕，对每一个环节都要进行严格把关。同 时，要加强与生产部门和其他相关部门的沟通和协作，共同维护产品质量的稳定性和可靠性。
质量检验人员培训讲义课件
目录
• 质量检验概述 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术 • 感官检验技术 • 理化检验技术 • 质量检验实践与应用 • 质量检验人员的自我提升与发展
01
质量检验概述
质量检验的定义与目的
定义
质量检验是指对产品或服务的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检 查活动。
06
质量检验实践与应用
质量检验在生产过程中的应用
01
02
03
原料检验
对进厂原料进行质量检验， 确保原料符合生产要求， 防止不合格原料进入生产 环节。
过程检验
质量检验员培训教程文档
质量检验员培训教程文档1.简介此质量检验员培训教程旨在提供给质量检验员必要的知识和技能，以便他们能够有效地检验产品质量并确保产品符合规定的标准和要求。
本教程将涵盖以下主题：质量管理原理、检验方法、检验工具的使用和记录和报告编写等。
2.质量管理原理在此部分，将介绍质量管理的基本原理和概念，包括质量控制、质量保证和质量改进。
探索如何建立适当的质量管理体系，理解不同角色和职责的工作人员对质量的影响，以及如何建立有效的沟通渠道。
3.检验方法在此部分，将介绍不同类型的检验方法，例如视觉检查、测量和测试等。
详细介绍如何正确使用这些方法，包括正确的操作步骤、注意事项和常见错误。
此外，还将介绍如何正确处理和保存检验样品，并提供实际操作的机会。
4.检验工具的使用在此部分，将介绍检验过程中常用的工具和设备，如卡尺、显微镜、光谱仪等。
提供详细的工具操作说明，包括如何校准和使用这些工具，以确保结果的准确性。
还将介绍如何保养和维护这些工具，以延长使用寿命。
5.记录和报告编写在此部分，将介绍如何正确记录检验结果并编写检验报告。
学习如何使用表格、图表和图像来记录数据，并将其转化为易于理解和传达的形式。
此外，还将介绍如何编写准确、清晰和详细的检验报告，以便于其他相关人员参考和使用。
6.总结在此部分，将对整个培训教程进行总结，并强调培训的重点和关键要点。
还将提供一些学习资源和参考资料，以便学员能够进一步拓展自己的知识和技能。
通过完成此质量检验员培训教程，学员将能够全面了解质量管理原理、掌握不同的检验方法和工具的使用，以及如何正确记录和报告检验结果。
这将使他们能够在质量检验工作中更加独立和自信，并为确保产品质量做出积极的贡献。
(2024年)质量检验员基础培训讲全了建议收藏
计量器具使用注意事项
使用前检查
在使用计量器具前，应对 其外观、零位、量程、精 度等方面进行检查，确保 其处于良好状态。
2024/3/26
正确操作
按照计量器具的操作规程 进行操作，避免误操作导 致测量结果失真或损坏器 具。
记录数据
在使用计量器具进行测量 时，应详细记录测量数据 、环境条件等相关信息， 以便后续分析和追溯。
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03
计量器具与使用方法
2024/3/26
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计量器具分类及选用原则
2024/3/26
计量器具分类
根据测量原理和使用范围，计量 器具可分为长度、质量、时间、 电流、热力学、光学、声学、化 学等类别。
选用原则
在选择计量器具时，应遵循准确 性、稳定性、可靠性、适用性和 经济性等原则，确保所选器具满 足测量需求。
数据可视化呈现
将数据通过图表、图像等形式进行可视化呈现，帮助决策者更直观地 了解数据背后的信息和规律。
制定数据应用策略
根据数据分析结果，制定针对性的数据应用策略，如优化产品设计、 改进生产工艺、提高顾客满意度等。
30
持续改进策略及实施效果评价
确定持续改进方向
在质量改进的基础上，不断寻找新的改进机会和方向，推 动企业持续改进。
。
22
不合格品处理
对检验出的不合格品进 行记录、分析和处理， 防止问题扩大和重复出
现。
成品检验项目与判定依据
检验项目确定
根据产品特性和客户要求，确 定成品检验的项目，如外观、
尺寸、性能等。
2024/3/26
判定依据制定
针对每个检验项目，制定相应 的判定依据和标准，确保检验 结果客观、准确。
2024版第27课质量检验员培训
第27课质量检验员培训•质量检验员职责与重要性•产品质量标准与检验方法•原材料、半成品和成品质检流程•不合格品处理程序与改进措施目录•质量管理体系建设与持续改进•提高质量检验员素质和能力培训作为质量管理的第一道防线，确保产品符合质量标准。
产品质量守护者质量控制执行者质量改进推动者负责执行质量控制流程，确保生产过程中的质量问题得到及时处理。
参与质量改进项目，提出改进建议并推动实施。
030201对原材料、外购件等进行检验，确保符合采购标准和生产要求。
对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保符合工艺流程和质量标准。
对最终产品进行全面的质量检查，确保产品合格并出具检验报告。
对发现的质量问题进行记录、分析和处理，推动相关部门进行改进。
进货检验过程检验成品检验质量问题处理提高产品质量水平降低生产成本增强市场竞争力促进企业可持续发展质量控制对企业意义通过严格的质量控制，提高产品的合格率和优质品率。
优质的产品质量是企业赢得市场信任和口碑的关键。
减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。
稳定的产品质量有助于树立企业形象，为企业的长期发展奠定基础。
由国家制定并颁布，具有法律效力的统一标准，规定了产品的基本性能、安全卫生要求等。
国家标准由各行业主管部门制定并颁布，针对行业特点对产品质量提出的专门性要求。
行业标准由企业自行制定，作为企业组织生产和质量控制的依据，一般高于国家标准和行业标准。
企业标准产品质量标准分类及内容包括表面划痕、气泡、色泽不均等，判定依据为产品外观质量标准。
外观缺陷如尺寸偏差、装配不良、变形等，依据产品结构设计图纸和检验规范进行判定。
结构缺陷如电气性能不达标、机械性能不稳定等，通过专业测试设备和方法进行判定。
性能缺陷常见产品缺陷类型及判定依据根据产品批量大小、检验项目重要性等因素，选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
抽样方法样本数量确定检验实施结果判定依据抽样方案和产品批量大小，计算所需样本数量。
检验员培训---某企业-检验员培训-教材-(免费版)
检查统计不合格品数(d)
d≤Ac 进行判定 d≥Re
批合格
批不合格
结束
二次抽样检验的工作流程
开始
检查大小为n1样本
检查统计不合格品数(d1)
d1≤A1 进行判定 d1≥R1
A1＜d1＜R1 继续检查大小为n2样本
检查统计不合格品数(d2)
品质人员有管理科学的知识，并 能将其付诸实践。如怎样组织人力、 物力进行卓有成效的品质活动，如 何成功地制定品质工作计划，如何 为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理 的技能，还具有与其它员工配合相互 协调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人 员的配合，各品质工作环节间的配等
足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程 序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只 有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关 数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发 出。
• 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用 方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产 品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质 量记录
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个 生产过程等）取得一个随机样本，对样 本中一个体逐一进行检验，获得质量特 性值的样本统计值，并和相应标准比较， 从而对总体质量作出判断（接受或拒收、 受控或失控等）
结束
按检验质量特性值特征划分
计数检验 计量检验
• 计数检验：适用于质量特性值为计点值 （缺陷数）或计件值（不合格品数）的 场合
质量检验人员基本知识培训教材
质量检验人员基本知识培训教材1、质量检验的定义和分类1.1检验的定义对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
1.2检验工作的内容1.2.1熟悉与掌握“规定要求”：了解实习质量标准，工艺要求1.2.2测量、检查、试验或度量依规定的方法，使用检测进行检测1.2.3比较：检验结果与规定要求进行对照比较1.2.4判定：对比较的结果作出合格与否的判定1.2.4处理：颁发质量证明文件，合格证或不合格标识1.2.5记录：依规定的格式和要求认真做好检测和判定记录1.3检验的分类1.3.1按生产过程的次序分类A）进料检验：原材料、外购件、外协件、客户提供产品等检验B）过程检验（制程检验）：加工过程之间（工序）的检验。
C）最终检验：成品检验1.3.2按检验地点分A）集中检验：如定点检验B）现场检验：如巡回检验1.3.3按检验的方法分A）理化检验：依靠量具、仪器或测量设备或化学方法进行的检验B）感官检验：依靠感觉器官进行检验如目测检抛光、烤漆、电镀等C）试验性鉴别：1.3.4按样品数量分A）全数检验B）抽样检验1.3.5按质量特性分A）计量检验：对产品的质量特性进行检验B）计数检验：用计数的方法表示产品的特性1.3..6按检验人员分自检、互检、专检1.4过程检验（制程检验）的三种方式1.4.1首件检验：1.4.2巡回检验：规定依一定的时间间隔对产品的质量特性实施检验1.4.3完工检验：零件加工完成后进行的检验2、质量检验工作的方针、职能2.1质量检验工作的方针预防为主，积极预防与严格把关相结合专职检验为主，专职检验与群众检验相结合2.2检验的职能预防、把关、分析报告的职能抽样检查方法的分类这些抽样方法标准分别对企业的抽样检验与国家行业与地方的质量监督抽样检验方法作出明确的规定。
本节将以计数和计量抽样检查方法国家标准为主，介绍在质量检验中常用的几种抽样检查方法标准。
质量检验员培训ppt课件
质量检验员培训ppt 课件
REPORTING
2023
目录
• 质量检验员角色与职责 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术与方法 • 计量器具使用与维护保养 • 不合格品处理程序及案例分析 • 质量管理体系建设与持续改进
2023
PART 01
质量检验员角色与职责
REPORTING
角色定位
及时与相关部门沟通 协作，共同解决质量 问题。
加强过程控制和监督 ，提高检验频次和严 格度。
2023
PART 03
抽样检验技术与方法
REPORTING
抽样检验原理及步骤
01
02
03
抽样检验定义
从总体中随机抽取一部分 样本进行检验，根据样本 结果推断总体质量状况。
抽样检验原理
基于概率论和数理统计理 论，通过样本数据对总体 进行推断。
04
出具检验报告，反馈产品质量问题。
跟踪产品质量改进情况，确保问题得到有 效解决。
05
06
参与质量管理体系的评审和改进工作。
2023
PART 02
质量检验基础知识
REPORTING
质量概念及重要性
质量的重要性
质量定义：一组固有特性满 足要求的程度。
01
是企业的生命，是品牌形象
的基石。
02
03
决定产品竞争力，影响市场 占有率。
抽样检验步骤
明确检验目标、确定抽样 方案、抽取样本、样本检 验、结果分析与判定。
抽样方案设计与实施
抽样方案设计
抽样方案实施
根据检验目标、总体特征、可接受质 量水平等因素，设计合理的抽样方案 。
按照设计的抽样方案，从总体中随机 抽取样本，并进行标识、记录等管理 。
2024年质量检验员培训课件-(多应用版)
质量检验员培训课件-(多应用版)质量检验员培训课件一、引言质量检验员是确保产品质量的关键岗位，他们负责对产品进行检验、测试和分析，以确保产品符合规定的质量标准和客户要求。
为了提高质量检验员的专业素质和技能水平，本课件将介绍质量检验的基本概念、方法和技巧，帮助质量检验员更好地履行职责，提高产品质量。
二、质量检验的基本概念1.质量检验的定义：质量检验是指对产品或过程进行观察、测量、试验，以确定其是否符合规定的要求和标准。
2.质量检验的目的：确保产品或过程的质量符合规定的标准和客户要求，预防不合格品的产生，提高产品质量和客户满意度。
3.质量检验的原则：客观、公正、准确、及时。
质量检验员应遵循这些原则，以确保检验结果的可靠性和有效性。
三、质量检验的方法和技巧1.检验方法的分类：目视检验、测量检验、试验检验。
质量检验员应根据产品特性和检验要求选择合适的检验方法。
2.检验计划的编制：检验计划是指明检验对象、检验方法、检验时机、检验标准和检验人员的文件。
质量检验员应熟悉检验计划的编制方法和技巧。
3.检验工具和仪器的使用：质量检验员应熟练使用各种检验工具和仪器，如卡尺、千分尺、显微镜等，并掌握其校准和保养方法。
4.检验数据的处理：质量检验员应正确记录、整理和分析检验数据，以便于问题的发现和改进措施的制定。
5.不合格品的处理：质量检验员应按照规定程序对不合格品进行标识、隔离、评审和处理，以防止不合格品的流人和使用。
四、质量检验员的基本素质和技能要求1.熟悉相关法规和标准：质量检验员应了解国家有关产品质量的法律法规和行业标准，以确保检验工作的合法性和有效性。
2.掌握专业知识：质量检验员应具备一定的专业知识，如材料学、工艺学、质量管理等，以提高检验的准确性和有效性。
3.具备良好的沟通能力：质量检验员应具备良好的沟通能力，能够与相关部门和人员进行有效的沟通和协调，以提高检验工作的效率。
4.具备较强的责任心和执行力：质量检验员应具备较强的责任心和执行力，严格按照检验计划和标准进行检验，以确保产品质量。
质量检验员培训教程
质量检验员培训教程1. 课程简介本教程旨在为质量检验员提供全面、系统的培训，使其熟练掌握质量检验的基本理论、方法和实际操作技能。
通过本教程的学习，学员可以全面了解质量检验的重要性、流程和方法，从而提高产品质量，满足客户需求。
2. 课程内容2.1 质量检验基础•质量管理概述•质量检验的定义与作用•质量检验员的职责与素质要求2.2 质量检验方法•力学性能检验2.3 质量检验流程•检验计划的制定•检验文件的编写•检验工具的选择与使用•检验结果的记录与报告•不合格品的处理2.4 质量控制与改进•质量控制的原理与方法•统计过程控制（SPC）•质量改进的工具与方法•持续改进与卓越绩效2.5 实际操作演练•检验仪器的使用与维护•实际产品检验案例分析•检验技能的培养与提高3. 学习指南学员可根据自己的需求和兴趣，选择学习内容，逐步掌握质量检验的各个方面。
建议先从基础内容开始学习，再逐步深入研究各种检验方法和实际操作。
4. 考核与认证学员在学习完毕后，可通过在线考试检验自己的学习效果。
考试合格者将获得质量检验员证书，证书分为初级、中级和高级三个等级，分别对应不同的学习内容和能力要求。
5. 讲师介绍本教程的主讲讲师具有丰富的质量检验经验和教学能力，曾在多家知名企业担任质量检验部门负责人，对质量检验理论和实践有深入的研究。
6. 版权声明本教程内容受版权保护，未经授权，严禁复制、传播或用于商业用途。
如有违反，将依法追究法律责任。
7. 联系方式如有任何疑问或建议，请通过以下方式与我们联系：•电子邮件：***********•电话：xxxxxxxxx期待您的反馈，共同促进质量检验事业的发展！8. 课程案例分析在本教程中，我们将通过一系列的实际案例分析，帮助学员更好地理解质量检验的理论知识，并提高解决实际问题的能力。
案例分析将涵盖不同行业和产品的质量检验，包括制造业、服务业、食品业等。
8.1 制造业案例制造业的质量检验案例将重点关注生产过程中的质量控制，如何通过检验来确保产品符合既定的质量标准。
2024版质量检验员培训PPT共4部分
06 法律法规意识培养及案例 分析
相关法律法规概述
01
《中华人民共和国产品质量法》
明确了产品质量的监督、生产者、销售者的产品质量责任和义务，以及
损害赔偿和罚则等内容。
02
《中华人民共和国标准化法》
规定了标准的制定、实施和监督管理等要求，是保障产品质量的重要依
据。
03
其他相关法律法规
如《计量法》、《消费者权益保护法》等，也与产品质量密切相关。
质量检验员培训PPT共4部分
contents
目录
• 质量检验员基本职责与要求 • 产品质量检验流程及方法 • 计量器具使用与保养知识培训 • 质量管理体系文件解读与实施 • 团队协作与沟通技巧培训 • 法律法规意识培养及案例分析
01 质量检验员基本职责与要 求
质量检验员角色定位
企业质量管理的守护者
负责监督、检查、控制产品质量，确 保产品符合相关标准和客户要求。
质量信息的传递者
及时收集、整理、传递质量信息，为 质量决策提供有力支持。
质量改进的推动者
积极参与质量改进活动，提出改进建 议，促进产品质量的持续提升。
工作职责及权限
工作职责
负责制定检验计划，执行检验任务， 出具检验报告，处理质量问题等。
根据生产计划和检验要求，合理安排 检验计划和检验人员，确保检验工作 的顺利进行。
抽样方案设计与执行
01
02
03
确定抽样方案
根据产品特性和检验要求， 设计合理的抽样方案，包 括抽样数量、抽样方法、 抽样时间等。
执行抽样操作
按照抽样方案进行实际操 作，确保样本的代表性和 随机性。
记录抽样信息
对抽样过程进行详细记录， 包括样本编号、抽样时间、 抽样人员等信息，以备后 续追溯和查询。
【全文】质量检验员培训(ppt-74页)
2020-02-29
14
第一章 质量检验的基本知识
8、质量检验的类型及其特征⑤ 按检验体制来分：自检、互检和专检（即“三检制”） 自检是生产工人对自己加工的产品或完成的工作进行自我检查，即“自我把关”。 互检是生产工人之间对加工的产品、零部件和完成的工作进行相互的检查。 专检就是专职质量检验员对产品质量进行的检查。综上所述，检验分类列表如下：
2020-02-29
2020-02-29
10
第一章 质量检验的基本知识
6、质量检验部门的任务制定质量检验计划。根据产品的各种质量要求，事先确定质量标准、检验方法和手段，然后按生产的工艺过程确定质量检验的范围和设置专职人员的检验岗位，合理组织检验工作。严格把关。按照各项技术标准对原材料、零部件（外协件）、半成品和成品进行检查、验收；按照工艺规程和操作要求对工序进行检查，做好各种原始记录。充分利用质量检验所得的数据、资料，结合客户（工厂内的下一工序也是客户）的意见和要求，及时进行质量信息的分析和处理，针对在生产过程中发生的质量问题，协同有关部门迅速采取果断、有效的措施，确保产品质量的稳定。加强不良品的管理，严格执行质量考核制度，统计质量完成情况。参与新产品的试制和鉴定工作。合理选择检验的方式，积极采用先进的检测技术和方法，不断提高检验工作的准确性、及时性和科学性。做好客户技术支持与服务工作。定期组织对客户访问，认真听取客户要求、迅速处理客户意见，为客户培训使用、维修人员。加强质量检验队伍的思想建设和组织建设，不断提高质量检验人员的技术素质和工作质量，正确贯彻检验标准，严格遵守检验制度，最大限度地减少错检、漏检，提高检验工作的准确性。
2020-02-29
2020-02-29
11
第一章 质量检验的基本知识
质量检验员培训手册
质量检验员培训手册一、质量检验基本概念质量检验是对产品、过程或服务进行检验，以确保其满足规定的要求和标准。
质量检验员是负责进行质量检验的专业人员，需要具备专业的知识和技能，以确保产品的质量符合要求。
二、检验计划和流程制定检验计划：根据产品的特性和要求，制定详细的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验频次、检验标准等。
确定检验流程：根据产品的生产流程和检验计划，确定合理的检验流程，包括原材料检验、过程检验、成品检验等。
制定检验标准：根据产品的特性和要求，制定明确的检验标准，包括外观、尺寸、性能等。
三、检验工具与设备了解并掌握各种检验工具和设备的使用方法，如卡尺、千分尺、显微镜等。
定期对检验工具和设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
四、抽样方法与技巧了解并掌握各种抽样方法，如简单随机抽样、分层抽样等。
根据产品的特性和要求，选择合适的抽样方法，并制定详细的抽样方案。
在抽样过程中，要注意随机性和代表性，确保抽取的样本具有代表性。
五、缺陷识别与分类了解并掌握各种缺陷的识别方法，如外观缺陷、尺寸缺陷等。
根据产品的特性和要求，对缺陷进行分类和判定，确保产品质量符合要求。
在缺陷识别和分类过程中，要注意准确性和客观性，避免主观因素的影响。
六、记录与报告编写对每次检验的过程和结果进行记录，包括抽样记录、检验记录、不合格品处理记录等。
根据公司的要求和标准，编写详细的检验报告和记录分析报告，确保数据的准确性和客观性。
将检验报告及时传递给相关部门和人员，以便进行质量控制和改进工作。
七、沟通与协作能力培养与生产部门、技术部门等相关部门保持良好的沟通与协作关系，确保产品质量控制工作的顺利进行。
在沟通中要注重清晰明了地表达自己的意见和看法，同时也要认真听取他人的意见和建议。
在协作中要注重相互配合和支持，共同推动产品质量控制工作的顺利进行。
八、持续改进与质量控制对产品质量控制工作进行持续改进和优化，提高工作效率和质量水平。
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石川馨博士——QCC之父
●于1915年生于日本； 名言：品质始于教育、终于教育
主要贡献：
1、品管圈QCC之父；
2、全公司品质管制 CWQC(company wide quality control)
我很满意！
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3
质量的含义
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4
质量的含义
“固有的”（其反义词是“赋予的”）就 是某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。 如某长方体的长、宽、高、重量就是这个产品 的4个特性。
这些特性是否满足了规定的要求，达 到的程度如何？这就是质量。
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质量的含义
要 求：明示的、通常隐含的或必须履行的需 求或期望；
1、明示的，就是明明白白告诉你的，可通过合 同、图样或口头等方式表明。
2、通常隐含的，就是不言而喻的，虽然没有明 确说明，但公众都这么理解的，没有必要在合 同、图样或文件上表明，已经被公认的了。如 银行为储户保密、产品售后三包等。
3、必须履行的，即国家或行业的法律法规要求 的，不需声明的。如食品行业不能违返《食品 卫生法》生产食品，制造行业不能污染环境等。
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）
◇产品数量多； ◇检验项目多； ◇希望检验费用少。
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抽样检验风险性
◆抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取
的样本只占批中的一小部分,样本的质量 特性结果只能相对地反映整批产品的质量
◆不能把样本的不合格率与整批产品的不合
格率等同起来;
◆抽样检验,是建立在数理统计基础上的，
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出货检验(OQC)
主要内容:产品、标识、包装
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不合格品的控制
不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
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不合格品的处置
不合格品处置的方法
返工; 返修; 让步接受; 降级或改做它用; 拒收或报废.
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不合格品的处置方式
1、返工：为使不合格产品符合要求而对其采 取的措施；
2、质量十四法；改变了日本的历 史命运；
3、提出：85%以上的质量问题和
浪费是由系统原因造成的，只有
15%是由岗位上的原因造成的。
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朱兰博士
●生于1904年; 名 言: 21世纪是质量世纪！
●主要贡献： 1、《质量三部曲》：质量计划、
质量控制、质量改进； 2、80/20原则：在所发生的质量
并推行“零缺陷”思想，后传入日本， 使日本制造业登上世界级水平。 零缺陷又称ZD（zero defects)， 核心：第一次就把事情做对。 四项基本原则：
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克劳士比：四项基本原则
原则一：什么是质量？
质量即符合要求，
；
原则二：质量是怎样产生的？
预防产生质量，
；
原则三：什么是工作标准？
质量体系阶段 全面质量控制
统计技术阶段
质量检验阶段
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9
质量检验阶段
时 间：20世纪初——30年代
操作工控制阶段； 班组长控制阶段； 检验员控制阶段；
检验员
班组长
实用文操档 作者
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统计技术阶段
时间：20世纪40年代
二战期间，美国大批生产民 用产品的企业转向生产军火， 军火无法通过全检。美国人 休哈特最早提出了统计过程 控制的方法。
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要求线 L2 使用要求 L1
返修的概念
■对于不合格品
，有时采取措 施，使其越过L2 是不可能的，这 时只能越过L1变 到 ，产品虽不
合格，但可以使用， 叫返修。
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要求线 L2 使用要求 L1
求，就是缺陷产
品如
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检验实施
进货检验
（IQC）
过程检验
（IPQC）
最终检验
（FQC）
出货检验
（OQC）
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进货检验(IQC)
IQC： Incoming Quality Control 主要职责: ◆按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等) 实施检验;
有一定的风险性。
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合格、不合格和缺陷概念
1、合 格：满足要求。 2、不合格：未满足要求。 3、缺 陷：未满足与预期或
规定用途有关的要求。
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合格、不合格和缺陷的概念
要求线 L2 使用要求 L1
1、制造产品要满足 要求才是合格品， 如产品
2、未满足要求， 就是不合格品
如
3、未满足使用要
职业经理人系列培训
质量检验员
培训教程
主讲: 刘克金
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1
质量的概念
顾客要求
服务要求 策划，制造
产品规格
产品
电脑，汽车，家实用用电文档器，面包，酒店服务
2
质量的概念
你满意吗？ 质量符合吗？
电脑，汽车，家用电器 面包，酒店服务，航空服务
产品无论从外观、特 性，都让我激动不已
售后服务更超 过了我的期望
主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国 家或行业标准等)实施检验;
对生产线提交的成品进行外观、功能、包装等方面抽样 检验；
做好记录、贴上状态标识、隔离并保存好检验结果;
进行不合格品统计和控制;
异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之
后,产品才能转序或入库.
23
现代质量管理的精髓与核心
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24
质量管理的最高境界
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25
检验的定义
检验的定义:
检验（Inspection）---采用某种方法（技术、手段） 测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性
并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或
每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如： 国家或行业标准 检验规范（质量计划、作业指导书等） 技术评定（限度样本、图片等）
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全面质量控制阶段：TQC
时间：20世纪60年代
60年代以后，美国通用电 气公司的质量主管，菲根堡 姆率先提出了全面质量管控 制（TQC），后来日本人进 一步发展提升为全面质量管 理，即TQM。
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质量体系阶段
时间：20世纪80年代
ISO于87年颁布ISO9000 族质量管理体系；
双三检制度: 三检制 自检、 专检； 双三检 首检、 、终检；
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过程控制
员工“三按”原 则
按艺
按纸
按准
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过程控制
员工三不原则： 不接受不合格品; 不制造不合格品; 不流出不合格品.
三自一控原则：
检
分
识
控制自检准确性
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48
最终检验(FQC)
FQC: Final Quality Control
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四不放松原则
不放松每一个班次；
小时；
不放松每一道工序；
问题；
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现场质量管理三大基石
记录
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检验的分类
1、按检验数量分：全数检验、抽样检验；
2、按流程分：进货检验、过程检验、
最终检验、出货检验；
3、按判别方法分：计数检验、计量检验；
4、按产品检验后是否可供使用来分：
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6
特性与质量特性
特 性：可区分的特征。 质量特性：产品、过程或体系与要
求有关的固有特性。
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7
产品特性与过程特性
※常见的产品特性如： –尺寸、外观、强度、寿命等。
※常见的过程特性如： –温度、压力、湿度、电流、电压等。
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质量管理发展史
四个阶段 一、质量检验阶段； 二、统计技术阶段； 三、全面质量控制阶段； 四、质量保证阶段；
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质量检验的“三性”
公正性
科学性
权威性
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三不放过原则
一、不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因， 就无法进行预防和纠正，不能防止再现或重复 发生。
二、不查清责任者不放过。这样做，不只是为了惩 罚，而主要是为了预防， 提醒责任者提高全面 素质，改善工作方法和态度，以保证产品质量 。
三、不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格 的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落 实改进的措施。
DOE试验设计（田口方法），被视为日 本“国宝”，如何控制各种影响因素， 以最少的投入，换取最大的收益，从而 使产品质量得以提升，工艺流程最优化
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休哈特博士——统计质量控制之父
生于1891年
主要贡献：
SQC统计质量控制之 父；
控制图，即SPC统计 过程控制。
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菲根堡姆博士——全面质量控制之父
2002年颁布： ISO/TS16949技术规范；
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QMS
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质量管理大师
戴明博士 朱兰博士 石川馨博士 田口玄一博士 休哈特博士 菲根堡姆 克劳士比
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爱德华.戴明博士
1900出生于美国；
名言：品质是制造出来的，不是 检验出来的。
主要贡献：
1、PDCA管理循环；