锅炉运行状态远程监控系统
FSSS(锅炉炉膛安全监控系统)
（1）锅炉点火前的吹扫。点火前启动引风机，大约以30%的额定风量，吹扫约5分钟。其目的是将停留在炉内的可燃物抽掉，避免点火时发生爆燃。
（3）主燃料的引入。以上两项均属于燃烧器管理。
（4）连续运行监视。在运行中通过各检测元件，如火焰探头、压力开关等监视燃烧情况，如有异常发生，输出报警信号提醒运行人员注意
FSSS（Furnace Safety Supervision System）就是锅炉炉膛安全监控系统，又可称为燃烧器管理系统（BurnerManagement System）。
无论是燃煤、燃气、燃油锅炉，在它运行过程中，总可能因为种种原因或者造成燃料堆积、或者燃料的突然中断，随即燃料又大量涌进，从而造成炉膛内部爆燃，这种爆燃可能造成设备严重损坏和人员伤亡，严重危及电厂的安全运行。对于大容量锅炉来说，炉膛内可燃混合物积存所发生的爆燃，往往发生在几秒钟时间内，运行人员根本来不及反应。同时随着机组容量增大，设备日益复杂，要控制的项目很多，即使是最熟练的运行人员，操作也难免发生错误，因此FSSS系统也就出现了。
（5）紧急停炉。在紧急情况下，如气轮机甩负荷、锅炉灭火等立即发出主燃料跳闸信号即MFT，这时将正在燃烧的所有燃料全部切断。无论什么时候，当锅炉设备的安全遇到危险时，运行人员可以直接启动MFT，而不需要等待FSSS启动跳闸。
（6）燃烧后的吹扫。在锅炉跳闸后和重新点火前都 要进行吹扫。
船用蒸汽锅炉的运行监控与管理系统
船用蒸汽锅炉的运行监控与管理系统船用蒸汽锅炉是船舶重要的动力装置之一，负责为船舶提供蒸汽能源。
为了保证船舶的安全运行和船员的生命财产安全，船用蒸汽锅炉的运行监控与管理系统起着至关重要的作用。
本文将针对船用蒸汽锅炉的运行监控与管理系统进行详细介绍。
一、船用蒸汽锅炉的运行监控系统船用蒸汽锅炉的运行监控系统是通过传感器、仪表和自动控制系统等组成的，用于实时监测锅炉的工作状态。
该系统主要包括以下几个方面：1. 温度监测：通过温度传感器对锅炉各部位的温度进行实时监测，包括燃烧室、锅筒、烟囱等部位。
通过监测锅炉温度，可以及时发现异常情况，预防锅炉过热或过冷。
2. 压力监测：通过压力传感器对锅炉的蒸汽压力进行实时监测，确保锅炉的工作压力始终在安全范围内。
一旦锅炉压力过高或过低，系统将发出警报并采取相应措施。
3. 水位监测：通过水位传感器对锅炉水位进行实时监测，防止锅炉水位过高或过低，造成锅炉爆炸或干燥烧坏等危险情况。
警报系统会在水位异常时及时发出警报。
4. 燃烧控制：通过燃烧控制器对锅炉的燃烧过程进行监控和控制，确保燃烧稳定、效率高，同时避免燃烧失控导致的安全事故。
通过运行监控系统，船舶的船员可以随时了解锅炉的运行情况，及时发现和处理异常情况，确保锅炉的安全运行和船舶的正常工作。
二、船用蒸汽锅炉的运行管理系统船用蒸汽锅炉的运行管理系统是对锅炉运行情况进行分析、评估和管理的工具。
通过该系统，船舶的船员可以实时监测锅炉的工作参数、燃料消耗、维护计划等信息，从而优化锅炉的运行效率和维护安排。
1. 运行参数分析：运行管理系统可以记录并分析锅炉的运行参数，包括蒸汽流量、温度、压力等数据。
通过对这些数据的分析，可以评估锅炉的运行状况，及时发现问题并采取相应措施。
2. 燃料消耗监控：船舶的燃料消耗是一个重要的经济指标，也是环保要求的关键内容。
运行管理系统可以对锅炉的燃料消耗进行监控和记录，帮助船舶管理者评估燃料经济性，并提出节能措施。
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统介绍1. 简介火力发电是目前主要的发电方式之一，其中锅炉是火力发电厂的核心设备之一。
锅炉内的炉膛是燃烧燃料的关键区域，炉膛的安全运行对于火力发电厂的正常运行至关重要。
为了保障锅炉炉膛的安全运行，开发了火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统。
2. 功能和特点火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统的主要功能是对锅炉炉膛进行实时监测，提供准确的数据和预警信息，以确保锅炉炉膛的安全运行。
该系统具有以下特点：2.1 实时监测系统采用先进的传感技术，能够实时监测锅炉炉膛的各项参数，包括温度、压力、流速等。
监测数据通过仪表和显示屏进行显示，操作人员可以及时了解锅炉炉膛的运行状态。
2.2 数据分析和处理系统还具有数据分析和处理的功能，能够对监测到的数据进行实时分析和处理，生成报表和图表，帮助操作人员更好地了解锅炉炉膛的运行情况，并进行及时的决策。
2.3 预警功能当系统监测到锅炉炉膛出现异常情况时，如温度过高、压力超标等，会立即发出预警信号，并通过声光报警器、短信或邮件的方式通知相关人员，以便及时采取措施避免事故的发生。
2.4 远程监控该系统支持远程监控功能，操作人员可以通过网络连接远程访问系统，随时查看锅炉炉膛的运行情况，进行远程操控和管理。
这在一些人员无法直接到达现场的情况下非常有用。
2.5 数据存储和备份系统还具有数据存储和备份功能，所有的监测数据和分析结果都会被自动存储，并可以进行定期备份和恢复。
这样可以保证数据的安全性和完整性，同时也方便了历史数据的查询和分析。
3. 应用场景火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统广泛应用于各种类型的火力发电厂，包括燃煤发电厂、燃油发电厂、天然气发电厂等。
该系统可以有效地监测和保护锅炉炉膛的安全运行，提高锅炉的效率和可靠性。
4. 总结火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统是保障锅炉炉膛安全运行的重要设备。
该系统具有实时监测、数据分析和处理、预警功能、远程监控等特点，可以提供准确的监测数据和预警信息，保障锅炉的安全运行。
基于PLC的锅炉供暖监控系统设计
4、监控界面设计技术
4、监控界面设计技术
在上位机监控界面方面，我们采用了组态软件来设计监控界面。组态软件是 一种广泛使用的工业自动化监控软件开发工具，它支持多种图形元素和控件，可 以方便地实现实时数据展示、报警提示、历史数据查询等功能。我们根据锅炉的 实际运行情况，设计了相应的监控界面，并编写了相关的脚本代码，以实现对锅 炉运行数据的实时展示和报警提示等功能。
2、控制技术
2、控制技术
在控制方面，我们采用了PID（比例-积分-微分）控制算法来实现对锅炉的燃 烧和给水控制。PID控制是一种经典的连续控制系统，它通过比较设定值与实际 值之间的误差来计算控制量，实现对被控对象的精确控制。我们根据锅炉的实际 情况，对PID控制算法进行了相应的调整和优化，以实现对锅炉的燃烧和给水系 统的有效控制。
二、关键技术
1、数据采集技术
1、数据采集技术
在数据采集方面，我们采用了高精度传感器和PLC模拟量输入模块，实现了对 锅炉运行参数的实时监测。传感器包括温度传感器、压力传感器和水位传感器等， 它们将采集到的信号通过变送器转换为标准的电信号，再通过PLC模拟量输入模 块输入到PLC中进行数据处理。
一、系统需求与设计
一、系统需求与设计
锅炉供暖系统的主要任务是维持锅炉中水的温度在设定的范围内，同时也要 确保供暖设备的正常运行。因此，系统的需求主要包括：
一、系统需求与设计
1、实时监测锅炉的水温、压力等参数； 2、通过调节锅炉的燃烧器输出，控制水温； 3、保障供暖设备的稳定运行；
一、系统需求与设计
三、应用效果
3、提高了管理效率。通过远程监控锅炉的运行状态，可以在上位机上实现锅 炉的集中管理和监控，从而提高了管理效率。
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锅炉炉膛安全监控系统FSSS
·高能点火装置：由高能点火器（储能器）高压屏蔽电缆及高能半导体电嘴（点火枪）等三部分组成。
·就地点火控制系统：由就地点火程控柜、高能点火装置、火焰检测装置、油燃烧装置、推进执行器和球阀或三功能阀组成。系统具有自动和手动控制推进执行装置的进退操作；自动和手动控制高能点火装置的点火操作及自动和手动执行三功能阀的截止、吹扫、投油阀位状态切换三项功能。
①暖炉油母管跳闸阀开启；
②暖炉油温度正常；
③暖炉油压力不低；
④无MFT指令；
⑤火焰器冷却空气压力正常。
·油层启动
暖油枪是以层为单位投入运行的。同一层内六个油燃烧器按1-2-3-6-5-4的顺序自动投入。每一层的逻辑都相同，运行人员可通过画面启动油层。启动指令发出后，首先将油控制阀投自动，打开油再循环阀，然后按预定的程序依次投入各个燃烧器。各个油燃烧器启动的间隔时间为15秒。
引起主燃料跳闸原因有的是锅炉主保护项目，也有辅机运行（停运即事故掉闸）等。为防止事故进一步扩大，要即时切断进入炉膛中的燃料。
·炉膛压力保护
应分别设三个正压和负压取样点，在炉膛上独立开孔，并通过独立的取样管接至压力开关，同时必须考虑防堵措施。另外还要注意炉膛压力取样点应与吹灰器和看火孔有足够的距离，以免吹灰或开启孔洞时影响压力测量值。炉膛压力超过整定值时（高或低）经三选二逻辑延迟后发出MFT跳闸条件。
2、FSS保护系统
FSS保护系统是FSSS锅炉安全监控系统中的重中之重，它包括火焰火检、熄火保护系统，压力检测装置及保护逻辑控制子系统。
2.1火焰检测装置
燃料燃烧剧烈的化学反映过程中，将释放包括紫外线，红外线，可见光，热辐射和声波等电磁波能量。在火焰火检、熄火保护系统监视中，所有这些能量又构成了火焰是否存在及燃烧强弱的检测基础。本公司的锅炉安全监控系统配置了紫外线检测装置,红外线检测装置和可见光检测装置,视锅炉燃料的不同而选配不同的检测装置。
基于EtherNet／IP网络的锅炉远程监控系统设计
Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｉｅ ｍ ｏ ｅ Ｍ ｏ ｉｏ ｉ ｇ Ｓｙ ｔ ｍ ｓ ｎ Ｅｔ ｒ ｔ Ｐ ｓｇ ｆＢｏ ｌｒ Ｒｅ ｔ ｎ ｔ ｒ ｎ ｓｅ Ｂａ ｅ ｏ ｈｅ Ｎｅ／Ｉ
ＺＨＡＮＧ ｉｈ ｎ Ｌ ｚ ｏ ｇ， Ｍ Ａ ｎ ｘ ａ ｇ Ｙｏ ｇ ｉｎ
（ ｈ ａｘ Ｕ ｉ ｒｉ ｆ ｅｈ ｏ ｇ ，Ｈ ｎｈ ｎ ｈａ ｘ ７ ３ ０ ，Ｃ ｉａ Ｓ ａｎ ｉ ｎｖ ｓｙｏ Ｔ ｃ ｎｌ ｙ ａ ｚｏ ｇＳ ａｎｉ ２ ０ ３ ｈｎ ） ｅ ｔ ｏ
３ 基 于 Ｏ Ｃ技 术远 程 监控 系统 的实 现 Ｐ
远程监控系统分为两种 ，一种是适用 于局域 网范 围内的远 程 监 控 Ｃｉ ｔＳｒｅ 客 户 端／ 务 器 模 式 ， ｌ ｎ ｅｖｒ ｅ／ 服 由客户端和服务器组成 ，服务器具有数据采集 、控制 和 与客户端通信 的功能 ，客户端组包 括服务 器通信 和 用户界 面模 块 。实现 方 法 ：采 用 Ｒ Ｄ Ａ Ｓ远程 监 控 系
基 于 Ｅｈｒ ｅ Ｉ ｔｅ ｔ Ｐ网络 的锅 炉远 程 监控 系统设 计 Ｎ／
张 立 众 ，马 永翔
（ 陕西理 工 学院 ，陕西 汉 中 ７ ３ ０ ） ２ ０ ３
摘要 ：构建一个基于 Ｏ Ｃ和 Ａ ｔ ｅ Ｐ ｃｉ Ｘ技术 的锅炉液位远程实时监控系统 ，阐述 了 Ｏ Ｃ技术 的具体应用及 Ｏ Ｃ中间件技 ｖ Ｐ Ｐ 术在 工控 系统 中的集成 实现 ；说 明了 Ｏ Ｃ数据存取服务器和 Ｏ Ｃ客户应用 程序 的实现过 程 ；给出了 Ｏ Ｃ数据存 取服务 器 Ｐ Ｐ Ｐ
基于 Ｉ ｅｎｔ ｎ ｒｅ 的企业远 程监控 系统把 控制 系统和 ｔ
２ 锅炉 液位控 制 系统 的各个环 节
控制环节 。该系统采用 Ｒ ｃｗ ｌ公 司生产 的 Ｍｉ ｏｋ ｅ ｌ －
锅炉房安全管理制度与远程监控系统
锅炉房安全管理制度与远程监控系统一、引言锅炉房是工业生产和供热系统中不可或缺的一部分，但由于其中涉及高温、高压等危险因素，安全管理是至关重要的。
为了提高锅炉房安全性能，降低事故发生的风险和损失，并且提高运维的效率，引入远程监控系统成为一种不可忽视的选择。
本文将介绍锅炉房安全管理制度与远程监控系统的相关内容，包括制度的目的、内容和执行流程，以及远程监控系统的优势与应用。
二、锅炉房安全管理制度2.1 目的锅炉房安全管理制度的目的是为了规范锅炉房的运行和管理，确保锅炉的安全运行，防止事故的发生，保障生产和工作场所的安全。
2.2 内容2.2.1 制度的适用范围明确锅炉房安全管理制度适用的范围，包括锅炉房的位置、锅炉的类型、管理人员和操作人员的职责等。
2.2.2 管理人员的职责明确锅炉房的管理人员应遵守的规定和职责，包括安全责任制、操作规程的制定和执行、应急处置等。
2.2.3 操作人员的职责明确锅炉房的操作人员应遵守的规定和职责，包括操作规程的执行、设备运行的监控、故障排除和维护等。
2.2.4 设备检查与维护规定锅炉房设备的定期检查和维护要求，包括对锅炉、燃料和附属设备的检查、保养和维修等。
2.2.5 安全培训和考核规定锅炉房操作人员的安全培训和考核要求，确保其具备必要的技术和安全意识。
2.2.6 事故处置与报告规定锅炉房事故的处置流程和报告要求，包括事故发生时的紧急处理措施和事后的事故调查和报告等。
2.3 执行流程1. 制度的制定由相关管理人员制定锅炉房安全管理制度，并经过相关人员讨论和审批。
2. 制度的宣传将锅炉房安全管理制度向锅炉房管理人员和操作人员进行宣传，确保其了解制度的内容和要求。
3. 执行的监督由管理人员对锅炉房的执行情况进行监督和检查，确保制度的有效执行。
4. 事故的处理在发生事故时，按制度规定的流程进行处理，包括及时报告、事故调查和事故处理等。
三、远程监控系统3.1 远程监控系统的概念远程监控系统是通过网络和相关技术手段，实现对锅炉房设备和运行状态进行远程监控和管理的系统。
科技成果——工业锅炉远程集中监控及智能辅助决策云平台技术
科技成果——工业锅炉远程集中监控及智能辅助决策云平台技术适用范围带有PLC、DCS等控制系统，支持Modbus协议、具有RS232/485串口的工业锅炉技术原理利用先进的物联网技术、移动互联技术、云计算技术、大数据技术和智能控制技术与热源、热网、热用户高度集成而形成智能云端管控中心，将现场的数据传送到云端的智能分析中心，中心智能分析平台灵活应用大数据软件和资深专家建议库，向用户反馈实时监控、数据分析、优化建议、维修保养、安全报警等信息，提高资源综合利用效率。
工艺流程工业锅炉远程集中监控及智能辅助决策云平台组织架构图该技术是通过现场数据采集器将现场工业锅炉运行的实时数据收集到数据采集服务器，加密后的数据通过无线/有线网络传输到中心的云端服务器的数据存储数据库，分析数据库灵活应用数学模型和专家经验对数据进行加工、汇总、分析、预测，并提出问题诊断和解决方案，实现可监测、可报警、可建议优化和系统全生命周期管理。
关键技术数据采集技术：在自控系统的基础上加装数据采集器，进行数据采集；数据远程传输及接收技术：对数据采集器进行配置，将数据通过有线/无线网络将数据传输到中心服务器的数据接收软件；数据转储技术：通过数据转储软件，将接收到的数据转储到需要的关系型数据库；数据分析技术：结合技术人员的知识、经验，利用实时数据库和关系型数据库，建立数学模型对数据进行加工、汇总、分析、预测；分析采用不同的数学模型对分析结果的影响，结合工业锅炉的运行情况、检测结果、专家分析等条件，确定最适合的数学模型；数据展示技术：工业锅炉运行数据通过WEB端和APP端进行展示，进行数据展示平台研发，实现可监测、可报警、可建议优化和系统全生命周期管理。
典型规模目前该技术能接入5000点的项目，可根据需求扩增。
应用情况至今已在山西、山东、安徽、云南等地连接近20台锅炉。
典型案例（一）项目概况云南达利食品有限公司供汽项目，为居民供汽项目，为云南达利食品有限公司提供生产用汽，锅炉容量为2*20t/h，项目启动时间为2015年12月，至2016年3月，设备运行稳定。
基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统
图 ４ 模 糊 自适 应 Ｐ Ｄ 控 制 系统 结 构 示 意 图 Ｉ
在 锅 炉 汽包 水 位控 制 系 统 中 ， 糊控 制 器 输 模 入变 量选 择为 汽包 水位偏 差值 ｅ和偏 差 值 变化 量
含 氧量 来判 定燃 料是 否充 分燃 烧 。由 于燃气 锅 炉
的燃 烧 具有 危 险性 ， 当燃 料 气 体 与 空 气 以某 一 比 例混 合 燃烧 时可 能不 稳定 ， 至爆炸 。因此 ， 甚 要 保 持燃 气锅 炉燃 烧 的稳 定 性 ， 对 其 进 行 实 时 动 需
态控 制 ， 把超 调量 减 到最小 ， 可通 过产 生 的蒸 汽 并
摘
要
介 绍 ２ ｔ 炉 的 燃 烧 控 制 及 汽 包 水 位 等 控 制 系 统 的 特 点 及 其 流 程 ， 出其 硬 件 配 置 和 软 件 设 ０锅 给
计 流 程 。 系统 监 控 和 管 理 方便 ， 到 了锅 炉燃 烧 工 况 良好 、 能 降耗 的设 计 要 求 。 达 节
关 键 词 锅 炉 燃 烧 控 制 系统 汽 包 水位 控 制 ＤＣ Ｓ 远 程 监 控
第 ３期
颜 信 材 等 ． 于 Ｄ Ｓ的 锅 炉 自 动控 制及 其 远 程 监 控 系 统 基 Ｃ
３５ ０
基 于 Ｄ ９的锅 炉 自动 控 制及 其远 程 监控 系统 Ｇ
颜信 材 程 明
（ 京 工 业 大 学 自 动化 与 电 气工 程 学 院 ， 京 ２ ０ ０ ） 南 南 １０ ９
如燃 烧效 率 、 自动化程 度及 热效 率 等较 低 ， 提高 为 锅炉 的工作 效 率并 保 证 系统 安 全 ， 对 设 备 进 行 需 监控 。笔者基 于泰州 石化 某 ２ ｔ 气 锅 炉 控制 系 ０燃 统 的监控 与优 化设 计 方 案 ， 绍 锅 炉 的液 位 控 制 介 系统 、 烧控 制 系统及 其 监控 系统 的远 程实 现 。 燃
电热锅炉远程监控方案
电热锅炉远程监控方案电热锅炉远程监控方案随着科技的不断发展，远程监控技术在各个领域得到了广泛的应用。
电热锅炉作为工业生产中重要的热能设备，其远程监控方案也日益受到重视。
本文将介绍一种电热锅炉远程监控方案，以实现对电热锅炉进行实时监控、故障诊断和预警，提高生产效率和安全性。
首先，电热锅炉远程监控方案需要建立一个可靠的网络通信系统。
可以选择有线网络或者无线网络，根据实际情况和需求进行选择。
有线网络通常稳定可靠，但布线成本较高；无线网络则具有灵活性和覆盖范围广的优势。
在建立网络通信系统时，需要考虑到网络带宽、传输速度和数据安全等因素。
其次，需要选择合适的传感器和监测设备。
传感器可以监测电热锅炉的温度、压力、流量等关键参数，并将数据传输至监测设备。
监测设备可以是计算机、手机、平板电脑等智能终端设备。
这些设备需要安装特定的软件来接收和处理传感器数据，以便进行实时监控和分析。
然后，需要开发相应的远程监控软件。
这个软件需要能够实时显示电热锅炉的运行状态和关键参数，还可以进行数据分析和报表生成。
同时，软件还应该具备故障诊断和预警功能，能够及时发现电热锅炉的异常情况，并给出相应的报警信息。
这样，使用者可以随时随地通过远程监控软件了解电热锅炉的运行状况，及时采取相应的措施。
最后，为了增强电热锅炉远程监控的可靠性和稳定性，还可以考虑使用云平台进行数据存储和管理。
将数据存储在云端可以避免数据丢失的风险，并且可以随时随地进行数据的访问和管理。
此外，云平台还可以提供更多的数据分析和决策支持功能，为用户提供更好的服务和支持。
总的来说，电热锅炉远程监控方案通过建立网络通信系统、选择合适的传感器和监测设备、开发相应的远程监控软件，并结合云平台的使用，可以实现对电热锅炉的实时监控、故障诊断和预警。
这不仅提高了生产效率和安全性，还降低了人力成本和维护成本。
随着远程监控技术的不断发展，电热锅炉远程监控方案将会得到进一步的完善和广泛应用。
基于互联网的锅炉远程监控系统
炉进 行监控 管理 ， 从 而达到对 锅炉 实时监 控 的 目的 ；
预 防和消 除锅炉 可 能 发生 的故 障 ， 从 而 达 到 环保 节 能 和安全 的 目的 。通 过 Ａ Ｄ Ｓ Ｌ互 相 访 问的方 式是 该
系统 的创 新点 ， 当然也 是 难 点 。 因为一 家 锅 炉 生产 厂 的锅 炉遍 布 全 国各 地 ， 每次 Ａ Ｄ Ｓ Ｌ拨 号 上 网 的 Ｉ Ｐ
个 不 固定 的 Ｉ Ｐ ， 可采 用 中心 服 务 器 的方 法 来 实 现 。
将锅炉房内的图像传送到监控端 ， 但这种监 控方式
只 限于一 个 单 位 的 使 用 且 不 能 了解 锅 炉 的 工 况 情
况 。精确 了解锅 炉 的运 行情 况是实 现节 能环保 和安
全生 产 的必 然要 求 。该 文介 绍 的锅 炉远 程监控 系统 可 以让锅 炉 的维 修单 位和锅 炉用 户通 过 Ａ Ｄ Ｓ Ｌ拨 号
说每销售一台锅炉就要 申请一个 固定的 Ｉ Ｐ ， 成本较 高 。第 二个 办 法是 仍 然 使用 Ａ Ｄ Ｓ Ｌ拨 号 上 网 ， 但 通
过某 种 手段 将锅 炉端 的 Ｉ Ｐ地址 告诉 给监 控端 ， 或 将 监控 端 的 Ｉ Ｐ告 诉锅 炉 设 备 ， 使 两端 建 立 好 连 接 ， 实 现数 据 的传送 。由 于现 在 的 Ａ Ｄ Ｓ Ｌ非 常 普 及 ， 成 本 很低， 可见 第 二 种 方法 是 经 济 可 行 的 。如 何 找 到 ２
网， Ｉ Ｐ地址 同样 不 固定 ， 这样 ， 锅 炉也 无法 将其 运 行 状态 、 燃料参 数 发送到监 控端 。要解 决这个 问题 ， 一
个办 法是将 监控 端或锅 炉端 的 Ｉ Ｐ地址 固定 ， 也就 是
基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统初探
给水量进行控制 ，保持汽 包水 位的平衡；与此同时 ，耗气量增大 ， 可通过 ｂ Ｅ 值控制使调节机 构增 加给水量。当虚假水位消失后 ，水分
和蒸汽信号 回归到正 常状 态，并且保持持续的调节作用 ，保证锅炉 系统 的稳定运行 。 ３远程监控 系统 在远程监控系 统中，包 括软件和硬件两个部分 ，与监控画面共 同完成对 系统的实时监控 。 ３ ． １软件部分 Ｄ Ｃ Ｓ 程序运用梯形语言实现 ，除了 自身的主程序 之外，还包括系 统初始化 、数据采集、系统故障预警与处理等等子程序共 同组成 。 ３ ． ２硬件部分 该系统 的硬件 部分 由输入 部分、输出部分、人机界面和控制器
图２汽包水位控 制示意图 如果汽包水位 的蒸 汽量突然增加 ，则会 由于虚假水位 的出现而 导致水位快速升 高，这 时 自动控制系统便会发出报警信号 ，并且对
以未处理机 为基 础， 以危险分散控制 、操作和 管理集 中为最大 的特 点， 将计 算机技 术、网络技术和控制技术等集为一体。 Ｄ Ｃ Ｓ 结构控制
一
锅炉 自动控制和远程监控 系统的相 关问题进行 简单 的分析 。
【 关键词 】 Ｄ Ｃ Ｓ分散型控制 ；锅 炉 自 动控制 ；远程监控 系统
近些年来 ，随着社会和 经济 的不断发展，居 民的环保意识 也逐 渐增强，在燃料的选择方面 ，更加倾 向于清洁燃料和环保燃料 ，以 期在满足正常供暖需求 的同时，能够减 少对 环境 的污染 ，而在所有 的燃料 中， 以油和汽为最具代表性 的高 效和环 保的燃料 ，并且而拥 有 十分广泛的应用空 间，尤其是在 西方 发达国家 ，以油和汽为主的 燃料在 所有的燃料中 占据 了超过一 半的比例 而我国在这方面 的锅 炉运行 系统控制工作 中，仍然存在着一 定的差距 ，因此需要对锅炉 自动控 制系统和远程监控系统进行有效 的研 究和优化 ，才能促进锅 炉运行效 率的不 断提升 。 １ ＤＣ Ｓ控制 系统的涵义 计算机分 散型控 制系统 （ Ｄ Ｃ Ｓ ） 通常 由上位机系统和下位机系统 组成 ， 不 同的控制系统实现不 同的控制功能 。 在分散型控制系统 中，
火力发电厂高温锅炉监控解决方案
火力发电厂高温锅炉监控解决方案高温锅炉是火力发电厂的核心设备之一，它起着将燃料燃烧产生的能量转化为蒸汽的重要作用，从而驱动汽轮机发电。
监控高温锅炉的运行状态和性能参数对于确保发电厂的安全稳定运行至关重要。
本文将介绍一种高温锅炉监控解决方案，包括监测和控制传感器、数据采集与处理、远程监控和维护等方面。
一、监测和控制传感器高温锅炉的监控系统需要配备多种传感器，用于监测和测量锅炉内部的各项参数。
这些传感器包括但不限于以下几种：1. 燃烧参数传感器：用于监测燃料供给、燃烧状况和燃烧效率等参数。
2. 烟气参数传感器：用于监测烟气温度、烟气流量、烟气成分和烟气压力等参数。
3. 水参数传感器：用于监测锅炉内水位、水温、水压和水质等参数。
4. 温度传感器：用于监测各个关键部位的温度，如燃烧室、水冷壁、过热器和再热器等。
5. 压力传感器：用于监测锅炉内部的各个压力，如炉膛压力、过热器压力和再热器压力等。
这些传感器需要具备高精度、抗腐蚀和高温等特点，以保证监测数据的准确性和可靠性。
二、数据采集与处理将各个传感器采集到的数据进行采集、处理和存储是高温锅炉监控系统的核心。
传统的做法是使用PLC（可编程逻辑控制器）在现场进行数据采集和处理，然后将数据通过电缆传输到监控室。
但这种方式存在很多局限性，如数据传输距离有限、容易受到干扰和故障等。
现代的解决方案是采用工业物联网（IIoT）技术，利用无线传感器网络和云计算平台进行数据采集和处理。
无线传感器网络可以将传感器采集到的数据通过无线网络传输到云平台，无需布设大量电缆，方便灵活。
云平台可以对数据进行实时监控和分析处理，提供各种报表和图表，方便运维人员进行数据分析和故障诊断。
三、远程监控和维护高温锅炉监控系统还需要支持远程监控和维护功能。
远程监控可以让运维人员在任何地点通过互联网对锅炉的运行状态进行实时监控和远程操作。
运维人员可以通过手机、平板电脑或电脑等终端设备随时随地查看锅炉的关键参数、趋势图和历史数据，及时发现异常情况并采取相应措施。
锅炉监控系统的设计
２ ０ ４ 总 ９期 ０ 第 期 第１ １ ７
锅 炉监控 系统 的设 计
史 革 盟
（ 陕西 宝 鸡 文理 学 院 ， 鸡 ７ １０ 宝 ２ ０ ７）
摘 要 ： 炉 的 监 控 系 统 由 硬 件 和 Ｐ Ｃ 两 部 分 组 成 。 利 用 Ｐ Ｃ 的 记 录 、 警 、 析 及 控 制 功 能 ， 锅 炉 温 锅 Ｌ Ｌ 报 分 对
度 、 力 、 包液位 等 参数 进 行 了测量 、 警及 自动调 节 ， 对 汽 包液 位超 低 、 汽 压 力超 高及 出 口水 温超 高进 压 汽 报 并 蒸
行 了 自动 联 锁 保 护 ， 实现 了 对 锅 炉 运 行 状 态 的 全 面 监 控 ， 保 了 锅 炉 设 备 的 安 全 运 行 。 确 关 键 词 ： 炉 监 控 系 统 锅 ＰＣ Ｌ 安 全 运 行
计 ， 加 提 高 了系 统运 行 的可 靠性 ， 够实 时 显 示 系统 设 更 能
备 的运 行状 态 和超 限 报警 ， 示实 时数 据 和历 史数 据 等 。 显
（ ） 制 系统 主 画面 如 图 ２ １控 。 （ 控 制 流程 图 画面 如 图 ３ ２） 。
内硬 件两 部 分 。 （ ）锅 炉现 场 硬件 ： 装 于现 场 的 硬件 包 括 热 电偶 、 １ 安
（ 实时 数据 、 史数 据显 示 画 面如 图 ４ ３） 历 。 （ 变 频 器控 制显 示 画 面如 图 ５ ４） 。
热 电阻 及各 种 传 感 器 和压 力 、压力 变 送 器 、电动 调 节 阀
等。
（２） 集控 室硬 件 ： 安装 于 集 控 室 的硬件 包 括 锅 炉 系 统 仪 表操 作 台、 计算 机 操作 台 、 业 电视 监 控 站 和 Ｐ Ｃ柜 工 Ｌ 等 。仪 表操 作 台上装 有 与本 台锅 炉 运行 相关 的主要 仪 表 ， 包 括 显 示 仪 表 、 量 积 算 仪 、 操 器 、 节 器 及 控 制 电机 流 手 调 的转 换 开 关 、 停 按 钮 、 示 灯 、 机 智 能 监 控 器 远 程 显 起 指 电 示 表 等 。工 业 电视 监 视 系 统用 于监 控 蒸 汽锅 炉 的汽 包 液 位 和 给煤 机 的给煤 情况 。Ｐ Ｃ为控 制 系统 的 核心 ， 用 总 Ｌ 采 线 通 讯 ， 成 信 号 的采 集 并经 处 理 ， 完 以信 号 通讯 方 式 传 给 工控机 ， 成汽包水位 、 量调节、 完 风 给煤 调 速 、 风 调 速 、 鼓 引 风调 速 ， 电机顺 序 控 制等 。 整个 锅 炉监 控 系 统采 用 大容 量 的 Ｕ Ｓ供 电 ，以确保 Ｐ
锅炉运行中安全监控系统的具体应用
信 息技术
中 国 化 工 贸易
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄｅ
第 ３期
２ ０ 午 月
锅 炉 运行 中安全 监控 系统 的具 体 应 用
张 岩
（ 鞍 山市特 种设备 监督检 验所 。辽宁鞍 山 １ １ ４ ０ ０ ４）
摘
要 ：为了保证 压力锅 炉的安全运行 ，需要 一套功能完善的 自 动控制 系统对压 力锅 炉的相 关参数进 行实时监视 ，安全监控 系统即起到 了这 一
火焰 偏离 了原 来所 处 的位置 ，监 控 系统 的探头 将无 法检 测 到火焰 ，但 此 时并非 真 的失 去了 火焰 。为 了避免 这种 情 况的发 生 ，需要 给 火焰检 测探 头增 加相 应 的逻 辑延 时 ，时间可 以为 ３秒 。这也 就是 说 ，如 果 火 焰 的检 测探头 是 在 ３ 秒 钟 以 内没有检 测 到火 焰信 号 ，并不 会发 出失 去 火 焰 的信 号 。只有 当时 间超过 ３ 秒 ，如果 还 是没 有 检测 到 火 焰信 号 ， 才 会给 出失去火 焰的信 号。
跳闸现 象 的情 况包 括 ：工作人 员手 动闸 刀 、ＭＦ Ｔ发生 动作 、燃料 的气
工业燃煤锅炉运行监控系统
整影响锅炉的安全性和锅炉效率。 应用 监 控 系统 能够 及 时 观察 调整 锅 炉运 行 ， 减
少巡 视 和炉 门打开 ， 从 监控方 面保 证锅 炉在高 效 、 安
全下 运行
燃 煤工 业 锅炉 运 行过 程 中 ， 当燃 烧过 程 调整 稳 定后 ， 视 频观察 炉膛 火焰 和灰渣 可燃物 含量 ， 进一步 对 炉排 速度 、 鼓风 机 风量 、 引风 机 风量 进 行 调整 ， 实 现对燃 煤工 业锅炉 运行过 程 的优 化 。其负荷 控制 如
和大量冷空气进入炉膛 ， 增加了炉膛漏风量 ， 使燃烧
过程 过量空气 系数 偏大 ， 降低锅 炉运 行效 率 ； 同时大 量烟气 进入 锅炉 房使锅 炉 司炉 人员 工作环 境进一 步 恶化 。每次 巡查 时 间长 ， 锅 炉 异 常情 况 不 能及 时 调
图 １ 监视控制系统结构
２ 系统 的 控 制 与 运行
Ｗｉ ｎ Ｃ Ｃ 系统监控锅 炉燃烧 。 同时通 过 Ｐ ｒ ｏ ｆ ｉ ｂ ｕ ｓ —Ｄ Ｐ与 变频 器从站进 行数 据通信 ， 用变频 器对炉排 、 鼓、 引风机 流量进 行控 制 ， 实现对锅 炉运行 过程 地 自动监控 。 关键 词 ： Ｐ Ｌ Ｃ； 锅 炉运行 ； 变频调 速 ； Ｐ ｒ ｏ ｆ ｉ ｂ ｕ ｓ
０ 引言
工业 锅炉 启停频 繁 ， 负荷变 化大 ， 燃 料煤 种变 化 大； 锅 炉运行 时主 、 辅 机设 备 比较 多 ， 自控 水 平 比较 低 。为 了保证 工业 锅 炉 安全 可 靠 运行 ， 锅 炉 操 作 人 员 对锅 炉运行 状 况 ， 不定 期 进 行 巡视 检 查 。巡 视 检 查 主要 内容有 压力 、 水位 、 燃烧 是否稳 定 ； 上 煤系 统 、
基于DCS的锅炉自动控制及其远程监控系统分析
产能经济369基于DCS 的锅炉自动控制及其远程监控系统分析任生智 太原理工大学山西兰花科技创业股份有限公司化工分公司摘要：DCS 锅炉具有噪音小、污染低、燃油效率高等特点，且可以实现自动化控制，对于锅炉运行效率的提高有着极为重要的作用。
为此，本文首先对DCS 控制系统展开概述，并在此基础上以20t 锅炉为例来分析基于DCS 的锅炉自动控制及其远程监控系统，以供广大同行参考与交流。
关键词：DCS；锅炉；自动控制；远程监控中图分类号：TP273；TK229.63 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2017)025-0369-01一、DCS 控制系统概述DCS 即计算机分散性控制系统，其主要是由上位机与下位机系统构成。
而实际控制系统不同，所具体控制功能亦有所不同。
其中上位机系统主要采取的是工业控制计算机，以实现现场实时存储、现实、报警、打印以及设定控制参数等；下位机主要是采取Ethernet 方式来实现系统间的通讯。
在分散型控制系统中，未处理机是其基础，其最大的特点是集中管理、危险分散控制与操作，其有效集合控制技术、计算机技术以及网络技术于一体。
DCS 控制系统主要具备如下几个特点：第一，可靠性。
实现DCS 控制系统其主要是以计算机为基础，来有效融合各个系统，并且将先进的容错设计应用到了系统结果当中，所以，如若某台计算机发生故障，而其他子系统并不会受到太大影响。
在此系统中，每台计算机其实际任务也各不相同，并且能够结合实际控制需求来运转相应的计算机，从而能够大大提升整体系统的可靠性。
第二，开放性。
DCS 控制系统的设计具有标准化与开放式的特点，所以其可以在不同计算机间传递信息。
如若要想变更或扩展系统功能，仅需卸下或将相应计算机接入网络即可。
第三，灵活性。
在DCS 系统能够利用不同的组态软件来实现不同的硬态组态，以便于能够结合相应的控制信号来实现不同的连接方式。
二、基于DCS 的锅炉自动控制功能分析1.燃烧控制一般情况下，甲烷、空气混合物以及催化和化工的酸性气体是燃气锅炉的主要燃料，通常判断其有无充分燃烧可以对其烟气中的含氧量来进行。
锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)
第四章锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）第一节 FSSS概述随着锅炉容量的不断增大，需要控制的燃烧设备数量也随之增多，如点火装置、油燃烧器、煤粉燃烧器、一次风档板、二次风档板等等。
燃烧设备的操作过程也趋于复杂化，如点火油枪的投运操作包括：点火油枪的推入、雾化蒸汽阀开启、进油阀开启、电点火器的投入与断开等。
煤粉燃烧器的投运操作包括：一次风档板和二次风档板的开启、煤粉挡板的开启、给粉机启动等。
点火油枪的解列操作包括：进油阀关闭、油枪吹扫入油枪退出等。
煤粉燃烧器的停运操作包括：停给粉机、煤粉挡板的关闭、二次风挡板的关闭等。
在锅炉启停工况和事故工况时，燃烧器的操作更加繁琐，由于操作不当很容易造成事故。
当锅炉炉膛内压力增高到一定值时，因炉膛面积较大，可能发生损坏水冷壁管的事故，严重时甚至会使锅炉炉墙、支架损坏，致使锅炉报废。
国内锅炉过去缺少燃烧安全控制系统，每年较大型锅炉发生炉膛爆燃事故几十起，损失巨大。
目前，国内外大、中型发电机组都装有炉膛安全监控系统。
炉膛安全监控系统的英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System（简称为FSSS），也可称作燃烧器管理系统（Burner Management System，简称BMS）。
炉膛安全监控系统是现代大型机组自动化不可缺少的组成部分，它对炉膛的正常燃烧，锅炉的安全运行起着决定性的作用。
炉膛安全监控系统有两项重要作用，分别是锅炉安全保护作用和锅炉安全操作管理作用，分别由燃料安全系统（Fuel Safeguard System，简称FSS）和燃烧器控制系统（Burner Control System，简称BCS）完成。
锅炉安全保护作用主要包括在锅炉运行的各个阶段，对参数、状态进行连续地监视；不断地按照安全规定的顺序对它们进行判断、逻辑运算；遇到危险工况，能自动地启动有关设备进行紧急跳闸，切断燃料，使锅炉紧急停炉，保护主、辅设备不受损坏或处理未遂性事故。
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系统综述
由于工业生产以及民用采暖的需要，锅炉是极其重要的基础设施，对其进行维护也是一个重要的工作。
传统的锅炉维护工作主要是由人工来完成。
这种方式费时费力而且不能及时发现锅炉运行时的隐患，往往是在锅炉停止运行较长时间后维护人员才发现问题。
该《锅炉远程监控系统》是一套基于Ericsson公司的Mobitex无线数据传输网络的实时监控系统。
它集成了数据采集、数据的无线传输、远程控制、以及对锅炉运行的智能化分析等功能。
它将较好地解决锅炉维护工作中的及时性问题，同时通过对运行数据的分析为合理地分配锅炉运行模式提供了科学依据。
总体框架
《锅炉远程监控系统》主要基于Ericsson公司的Mobitex无线数据传输网络对锅炉实现远程监控操作。
在设备现场采用单板机实现数据的采集以及控制，利用Mobitex网络实现数据的远程传输。
设备监控终端模块
设备监控终端在设备现场利用传感器实时采集锅炉以及水泵的温度、压力等工作数据，再由"设备控制机"将工作数据转为数字信号，并且根据用户设定的条件将数据通过Mobitex modem传递到远程的管理中心主控服务器上。
管理中心服务器模块
管理中心服务器在收到终端传递来的数据后将立刻发出告警信号，由管理中心的人员根据需要进行必要的操控，同时管理中心主控服务器将对所有的受控设备终端发来的数据信息都记录在数据库中，并且对数据进行分析，为管理人员建立优化模型提供分析报告。
查询报警终端模块
查询报警终端模块应用于终端PDA，整个模块包括查询和报警两部分：
查询：携带终端PDA的管理员可以随时查询不同时间的锅炉的状态，只要将锅炉的识别号码及相关信息及要查询的时间输入PDA中，就可以向管理中心请求数据，管理中心经过验证后就将管理员需要的数据发送给PDA，这样管理员就可以随时随地的了解锅炉状态。
报警：终端PDA收到由管理中心传递的报警数据后向系统管理员发出告警信号，管理员根据提示的信息撰写处理方案，该处理方案通过PDA发送给管理中心服务器，管理中心的人员通过显示的信息就可以进行锅炉控制及现场处理。
系统特点
*易用性系统的终端采用独立的接口模块，不需要对锅炉、水泵等设备进行改造*可靠性系统的单片机采用Atmel AVR 系列工业级的处理器，并且采用Ericsson 的无线Modem，同时在信息被成功传送后系统会自动给发送方（终端机）一个确认信息，从而保证了终端机长期稳定的工作以及数据传输的可靠性。
*可扩展性终端处理机采用了模块化的设计结构，即处理机的接口采用了总线结构将与传感器的《数/转换模块》独立于数据处理器之外，同时专门设计了数字设备的接口。
这样终端可以根据实际的需要进行方便地扩展，同样对应用中不需要的模块也能方便地卸载。
*安全性终端模块设计有安全检测电路，配合MOBITEX网络高效、安全的数据传输体系能够保证系统运行的安全准确。