风险评估矩阵表
承包商作业风险分析矩阵
承包商作业风险分析矩阵
本矩阵是为了评估承包商作业的风险而制定，该风险评估基于承包商作业的工作地点、作业期限、工作性质以及对公司的HSE业绩的潜在影响，仅供内部使用。
根据所评估的风险级别，采取不同的控制措施。
A级：>50, 当权重分值大于或者等于50的时候，承包商的作业被认为是高风险作业。
B级：37-50，当权重分值在37-50之间的时候，承包商的作业被认为是中等风险作业。
C级：<37，当权重分值小于37的时候, 承包商的作业被认为是低风险作业。
例如：
1)一个承包商在管道公司某站场进行射线作业，时间为一周，其风险的权重分值为：5×5+4×3+3×5+2×1+ 1×1=55, 工作风险级别A 级，即高风险作业。
2)一个承包商在公司某站场提供清洁服务，长期服务商，其风险的权重分值为5×3+4×3+3×3+2×5+1×1=47, 工作风险级别为B级，风险为中等。
注意：本工具应该与承包商HSE管理程序中“表1”一起使用，以确定具体的承包商HSE管理过程。
风险评估矩阵
风险评估矩阵风险评估矩阵是一种常用的风险管理工具，用于识别、评估和优先处理项目或组织面临的各种风险。
它通过将风险的概率和影响程度进行量化，帮助决策者更好地理解和管理风险。
风险评估矩阵通常由一个二维表格组成，横轴表示风险的概率，纵轴表示风险的影响程度。
每个单元格都有一个相应的风险等级，用来判断该风险的处理优先级。
在进行风险评估时，首先需要确定一组可能的风险事件，并对其进行描述。
然后，根据相关数据和经验，对每个风险事件的概率和影响程度进行评估。
概率可以用百分比或概率等级来表示，影响程度可以用数字或描述性词语来表示。
在评估完所有的风险事件后，可以根据概率和影响程度的评估结果，将每个风险事件标记在风险评估矩阵的相应单元格中。
通常，风险等级分为低、中、高三个级别，可以用不同的颜色或符号来表示。
接下来，可以根据风险等级来确定处理优先级。
一般来说，高风险等级的事件应该优先处理，中风险等级的事件可以考虑采取一些控制措施，低风险等级的事件可以接受或继续监控。
风险评估矩阵的优势在于它可以帮助决策者快速了解和比较各个风险事件的重要性和优先级，从而更好地分配资源和采取相应的风险控制措施。
此外，风险评估矩阵还可以作为沟通工具，帮助团队成员和利益相关者更好地理解和参与风险管理过程。
需要注意的是，风险评估矩阵只是一个工具，评估结果可能受到主观因素的影响。
因此，在使用风险评估矩阵时，需要确保评估过程的客观性和可靠性，可以通过多方参与、数据支持和经验交流等方式来提高评估结果的准确性。
总之，风险评估矩阵是一种简单而有效的风险管理工具，可以帮助组织或项目团队更好地识别、评估和处理风险。
通过合理使用风险评估矩阵，可以提高决策的科学性和可靠性，降低风险对组织或项目的影响。
风险矩阵--风险评估
R=f（F,C）
R—风险度
风险矩阵法：用系统事故发生概率和事故严重程序来评价风 险评价
F—发生事故的 可能性
C—事故的严重 性
三、如何控制风险
风险评价指数矩阵
危害程度
可能性（增加）
A
B
C
D
E
级 别
人员 P
财产 A
环境 声誉
E
R
在行业 内未听
说过
在行业 在公司内 每年多次
发生
5
6
7
8
9
低：加强管理不断改进 中度：采取控制措施降低
高度：无法承受
要点一
高度风险
7-9级为不可承受风险(高度)
要点二
中度风险
5-6级为需关注风险(中度)
要点二
低度风险
0-4 级为可承受风险(低)
三、如何控制风险
对于不可承受的风险，必须立即采取措施；下可承受的危险，不必采取措施， 但需要监测来确保控制措施的有效性得以维持；属于要尽可能降低的危险， 组织当在保证守法的前提下，根据职业安全卫生方针和组织的经济技术实力 来确定是否采取措施减低风险，并在选择要采取措施的风险时，应用成本— —效益分析和成本——有效性分析
在基层 经常发
生
0
无伤 无损 无影 无影 害 失 响响
0
0
0
0
0
1
轻微 轻微 轻微 轻微 伤害 损失 影响 影响
0
1
2
3
4
2
小伤 害
小损 失
小影 有限 响 影响
2
3
4
5
6
3
重大 伤害
局部 损伤
局部 很大 影响 影响
风险矩阵法(L·S)
15-16
B/2级
高度危险
较大风险
公司（厂）级、车间(部室)级、班组、岗位管控
立即或近期补充管控措施，定期检查、测量及评估
9-12
C/3级
显著危险
一般风险
车间(部室)级、班组、岗位管控
建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通
1-8
D/4级
轻度危险
5
违反法律、法规和标准
死亡
100万元以上
部分装置（>2套）或设备
重大国际影响
4
潜在违反法规和标准
丧失劳动能力
50万元以上
2套装置停工、或设备停工
行业内、省内影响
3
不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等
截肢、骨折、听力丧失、慢性病
1万元以上
1套装置停工或设备
地区影响
2
不符合企业的安全操作程序、规定
风险矩阵法（L·S）
风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。
表1事故发生的可能性（L）判定准则
等级Байду номын сангаас
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生
3
没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。
风险评估标准及风险等级划分表
说明：1、事故经济损失赋值：当一项危险源导致的非伤亡铁路交通事故类别不易确定时，按最高级别赋值； 2、发生事故可能性赋值：当一项危险源导致实际发生的事故多于一次时，按累加次数计算事故发生频率并赋值； 3、发生事故可能性赋值：当无实际发生事故时，综合考虑经验值和国铁事故案例，按公式：经验赋值*0.5+H5（国铁事故赋值）*0.2，得数向上取整数；
风险评估标准级风险等级划分表
风险矩阵 6 5 一般风险 （II级） 4 3 22 低风险 （I级） 11 1 L 不可能 2 K 很少 中等风险 (III)级 12 10 8 6 4 2 3 J 低可能 重大风险（IV）级 18 15 12 9 6 3 4 I 可能发生 24 20 16 12 8 4 5 H 能发生 特别重大风险（V）级 有效类别 30 25 20 15 10 5 6 G 有时发生 36 30 24 18 12 6 A B C D E F 赋值 赋值 6 5 4 3 2 1 人员伤害程度及范围 多人死亡 一人死亡 多人受重伤害 一人受重伤害 一人收到伤害，需要急救时； 或多人受轻微伤害 一人受轻微伤害 可能造成的损失 由于伤害估算的损失（元） 非伤亡铁路交通事故、设备故障 500万以上 100万到500万之间 4万到100万 1万到4万 2000到1万 0到2000 较大及以上事故 一般A类 一般B类 一般C类 一般D类 设备故障
风险等级划分表
风险值 30-36 18-25 9-16 3-8 1-2 风险等级 特别重大风险 重大风险 中等风险 一般风险 低风险 备注 V级 IV级 III级 I风险值 发生的可能性 10年以上可 10年内可能 5年内可能 每年内可能1年内能发生 发生的可能性的衡量 估计从不发生 能发生一次 发生一次 发生一次 发生一次 10次或以上 （发生频率） 1/100年 1/40年 1/10年 1/5年 1/1年 大于等10/1年 发生频率量化 30-36 18-25 9-16 3-8 1-2 风险等级 特别重大风险 重大风险 中等风险 一般风险 低风险 备注 V级 IV级 III级 II级 I级
安全风险评估矩阵表
风险评估矩阵表风险中等风矩阵险（Ⅲ）重大风险（Ⅳ）有特别重大效风险（Ⅴ）类赋人员伤害值程度即范损失由于伤害估算的损失（元）L K J I H G有效类别级划分风险等别围6 12 18 24 30 36 A 6 多人死亡500 万以上100 到500 万5 10 15 20 25 30 B 5 1 人死亡之间一般风多人受严10 到100 万之险（Ⅱ） 4 8 12 16 20 24 C 4重伤害间3 6 9 12 15 18 D 3 1 人受严1 到10 万之间重伤害1 人受到伤害需要2 4 6 8 10 12 E 2 急救或多2000 到1 万低风险人受轻微（Ⅰ）伤1 2 3 4 5 6 F 1 1 人受到0 到2000 元轻微伤害1 2 3 4 5 6 赋值风险值风险等备可时级注低能不可能有发生的30-36 特别重Ⅴ很少可发能发发可能性大风险能生生生18-25 重大风Ⅳ1 年险510 内9-16 中等风Ⅲ年年每能险10 年内内年发发生可3-8 一般风Ⅱ估计以上可可发生能性的险从不可能能发生发生能发生10 衡量（发1-2 低风险Ⅰ发 1 次生频率）一次生生1 次或1次以次上1 次/100 年1 次/40 年11 次次/10/5年年1 ≥次10/1 次/年年发生频率量化。
信息系统资产风险评估表
预期实现，应 开发商对软件未进
用软件存在bug 行充分测试
大
软件资产 应用软件
易受参数配置
的影响产生错 可能遭到非法访问
误
或数据窜改
大
应用软件权限
管理实现不到 无权用户在系统进
位
行操作和越权操作 大
1、业务连续性受到影响 2、业务数据的真实性受 影响
1、操作系统、 阵列的冗余设 计 2、数据库数据 的合理备份策 略和备份检查 很低
确定风 险的优 先级
1、适当设置安
全参数并定期
检查
2、正确设置其
1、业务连续性受到影响 他参数
2、业务数据的真实性受 3、定期的参数
影响
复核检查流程 很低
1、维保合同
1、业务连续性受到影响 2、双机等冗余
2、硬件重新购置的费用 配置
很低
主机放置在了
正规的机房，
1、业务连续性受到影响 对各种机房指
2、可能造成数据丢失， 标都有严格的
置
阵列的硬件故
2、业务数据的
障导致操作系
1、业务连续性受到影响 合理备份策略
统文件系统损
2、业务数据的真实性受 和备份管理制
坏
阵列硬件故障
小
影响
度
很低
无
合理的备份管
带库的硬件故
理制度，当备
障引起备份动
需要时备份数据不可用， 份失败时对备
6
作无法完成 带库硬件故障
小
可能影响业务的预期恢复 份重新执行 很低
业务数据的非法窜改，从 最大idle超时
5
结算系统
使用登陆结算系统 小
而影响业务数据的真实性 退出
很低
无
风险矩阵法(详细)
风险矩阵法（矩阵风险评估表）I区：一般风险，需加强管理不断改进；n区：中度风险，需制定风险削减措施；山区：重大风险，不可忍受的风险，纳入目标管理或制定管理方案。
评价为一般风险和中度风险的危害因素应列入危害因素清单，评价为重大风险的危害因素应列入重要危害因素清单。
矩阵风险评估表中对人员、财产、环境、组织名誉的损害和影响的判别准则分别见表1、表2、表3、表4。
版本23.6风险矩阵在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对地定性分为若于级，将风险事件发生的可能性也相对地定性分为若干级.然后以严重性为衷列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数口所有的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了—个风险等级「该方法的优点是简洁明了，易于拿握，适用范围广；缺点是确定风险口J能性、后果严亜度过于依赖经验，主观性较大。
级为可承受风险（低｝。
低：加强管理不断改进；中度：采取控制措施 降低；■:无法承受。
表1 :对人的影响潜在影响 定义0 无伤害 对健康没有伤害1 轻微伤害 对个人受雇和完成目前劳动没有伤害2 小伤害 对完成目前工作有影响，如某些行动不便或需要一周以内的休息才能恢复3 重大伤害 导致对某些工作能力的永久丧失或需要经过长期恢复才能工作 4一人死亡 一人死亡或永久丧失全部工作能力 5多人死亡多人死亡版本2潜在影响定义0 无伤害 对健康没有伤害级别 危害程度人员P 财产恵 环境E在行业内 未听说过 E 在行业内 发生过 可能性（增加）「D 在公同内每 年多次发生 在公讨内 发生过 E在盛层经 常发生尢厉誉 无损先 无影响 无彫响轻微 轻微 损失轻微 影响小伤害 小损失 小影响 重大死亡 多人 死亡局部 损伤损失 特人 损伤局部直大影响 巨人 影响7-9级为不可承受风险1 4345 65656几5-6级为需关注风险（中度儿0-4全国 影响 国陥 影响轻微 影响 影响 很人 影响事故几率指标：A 不可能（每一千年发生一次）B――极少（每一百年至每一千年发生一次）C——偶尔（每十年至每一百年发生一次）D――可能（每年至每十年发生一次）E――经常（每年发生多过一次）。
风险评估矩阵
PHA定性风险评估程序1 、概述以下描述是用于评估一个潜在工艺危害事故事件风险严重程度的程序。
在这个程序中，分析者首先对这个事故事件的后果确定它的级别，分1到4个级别。
然后评估现有能导致事故事件发生的系统失效频率，也分1到4个级别。
综合后果和频率的评估给总的风险程度打分。
该风险分数用于建议措施的优先次序排列。
2 、声明该程序是用于风险的定性评估。
当情况需要一个正式的定量风险评估时，不能用本程序的评估作为替代。
当某个事故事件的潜在后果极端严重或是灾难性时，要给予特别关注。
3 、程序对危害事故事件的后果进行定义，将后果进行定性或定量的评估（必要时进行后果分析和设施布置分析）。
对该事故事件发生的过程进行评估。
通常情况下，应该使用工艺安全分析方法。
警告！该矩阵适用于危害事故事件的评估，而不能用于整个厂区的总体评估。
矩阵的对象是某件具体的危害事故事件，而不是用来对整个工厂进行工艺安全管理审核的，因为它可能对一个要素或事故事件评分很高但对另一个的评分却很低。
该矩阵是风险大小的一个判定标准。
3.1 具体实施步骤3.1.1 后果评估使用表J-2（对人员的安全和健康的影响）、或表J-3（财产损失、环境影响、企业声誉影响）来确定后果的级别。
选择最贴近事故事件的后果级别描述来确定后果级别（从1到4）。
3.1.2 频率评估使用表J-4（简单的事故事件发生频率分类）或表J-5（分类的事故事件频率评估矩阵）来评估事故事件发生的频率。
选择最贴近事故事件发生频率的级别描述来确定频率级别（从1到4）。
3.1.3 风险评估使用表J-1：风险评估矩阵，综合后果级别分数和频率级别分数，评估出一个最终的风险分数。
表J-1 风险评估矩阵后果严重性升高0.1 3 30 300 严重性升高IV IV IV IV III III II II III II表J-2 后果评估矩阵（对人员的安全和健康的影响）火灾、有毒物质泄漏、爆炸、不可逆的健康影响J-4简单的事故事件发生频率分类表J-5 分类的事故事件频率评估矩阵表J-5 分类的事故事件频率评估矩阵（接上页）a防护层类型定义：被动的：不需要人的介入或动力源主动的：电子联锁系统或要求人的动作b 操作执行力操作指导注：当故障率是已知的或当一个大致的频率评估较为合适的时候，表J-4（简单的事故事件发生频率分类）比表J-5（分类的事故事件频率评估矩阵）更适用。
风险评估矩阵
PHA定性风险评估程序1 、概述以下描述就是用于评估一个潜在工艺危害事故事件风险严重程度得程序。
在这个程序中,分析者首先对这个事故事件得后果确定它得级别,分1到4个级别。
然后评估现有能导致事故事件发生得系统失效频率,也分1到4个级别。
综合后果与频率得评估给总得风险程度打分。
该风险分数用于建议措施得优先次序排列。
2 、声明该程序就是用于风险得定性评估。
当情况需要一个正式得定量风险评估时,不能用本程序得评估作为替代。
当某个事故事件得潜在后果极端严重或就是灾难性时,要给予特别关注。
3 、程序对危害事故事件得后果进行定义,将后果进行定性或定量得评估(必要时进行后果分析与设施布置分析)。
对该事故事件发生得过程进行评估。
通常情况下,应该使用工艺安全分析方法。
警告！该矩阵适用于危害事故事件得评估,而不能用于整个厂区得总体评估。
矩阵得对象就是某件具体得危害事故事件,而不就是用来对整个工厂进行工艺安全管理审核得,因为它可能对一个要素或事故事件评分很高但对另一个得评分却很低。
该矩阵就是风险大小得一个判定标准。
0HLf5rs。
3、1 具体实施步骤3、1、1 后果评估使用表J-2(对人员得安全与健康得影响)、或表J-3(财产损失、环境影响、企业声誉影响)来确定后果得级别。
选择最贴近事故事件得后果级别描述来确定后果级别(从1到4)。
3、1、2 频率评估使用表J-4(简单得事故事件发生频率分类)或表J-5(分类得事故事件频率评估矩阵)来评估事故事件发生得频率。
选择最贴近事故事件发生频率得级别描述来确定频率级别(从1到4)。
3、1、3 风险评估使用表J-1:风险评估矩阵,综合后果级别分数与频率级别分数,评估出一个最终得风险分数。
表J-1 风险评估矩阵后果严重性升高后果级别后果严重性C-1 C-2 C-3 C-40、1 3 30 300严重性升高风险等级描述需要得行动PHA改进建议I 不能容忍得应立即采取行动,通过工程等控制措施在3个月内,把风险降低到级别III或以下,在整改完成之前需有临时得相应管控措施并经领导审批。
HSE风险矩阵标准
AQQ/SH SS 、、ICS 13.200C 67备案号：xxxxxHSE 风险矩阵标准Standard for HSE risk matrix（报批稿） 2013年1月中国石油化工集团公司企业标准目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 风险矩阵标准 (2)5 各级风险的安全要求 (2)6 风险矩阵的使用 (2)附录A（规范性附录）HSE风险矩阵 (3)附录B（资料性附录）ALARP和可接受风险区域概念 (6)附录C（资料性附录）风险矩阵使用示例 (7)前言本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国石油化工集团公司安全环保局提出。
本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。
本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院、中国石化洛阳工程有限公司、国家石化项目风险评估技术中心。
本标准主要起草人：韩中枢、党文义、文科武、武志峰、万古军、张广文、于安峰HSE风险矩阵标准1 范围本标准规定了中国石化的HSE风险矩阵及其应用的技术要求。
本标准适用于中国石化企业新建、改建和扩建的建设项目、科研开发的中试及放大装置和在役装置（设施）风险评估与风险管理时的风险分级。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
中国石化安全事故管理规定中国石油化工集团公司水体环境风险防控要点3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1后果 consequence危害事件的结果，一个事件有一个或多个结果，如人员伤害、财产损失、环境影响和声誉影响等。
3.2可能性 probability危害事件后果发生的频率，单位为次/年。
3.3风险 risk发生特定危害事件的可能性与后果严重性的乘积。
3.4尽可能合理降低原则 as low as reasonably practice；ALARP在当前的技术条件和合理的费用下，对风险的控制要做到在合理可行的原则下“尽可能的低”。
精细化工反应安全风险评估导则解读
附件精细化工反应安全风险评估导则（试行）2017年一月1 范围本导则给出了精细化工反应安全风险的评估方法、评估流程、评估标准指南，并给出了反应安全风险评估示例。
本导则适用于精细化工反应安全风险的评估。
精细化工生产的主要安全风险来自工艺反应的热风险。
开展反应安全风险评估，就是对反应的热风险进行评估。
2 术语和定义2.1 失控反应最大反应速率到达时间TMR ad失控反应体系的最坏情形为绝热条件。
在绝热条件下，失控反应到达最大反应速率所需要的时间，称为失控反应最大反应速率到达时间，可以通俗地理解为致爆时间。
TMR ad是温度的函数，是一个时间衡量尺度，用于评估失控反应最坏情形发生的可能性，是人为控制最坏情形发生所拥有的时间长短。
2.2 绝热温升ΔT ad在冷却失效等失控条件下，体系不能进行能量交换，放热反应放出的热量，全部用来升高反应体系的温度，是反应失控可能达到的最坏情形。
对于失控体系，反应物完全转化时所放出的热量导致物料温度的升高，称为绝热温升。
绝热温升与反应的放热量成正比，对于放热反应来说，反应的放热量越大，绝热温升越高，导致的后果越严重。
绝热温升是反应安全风险评估的重要参数，是评估体系失控的极限情况，可以评估失控体系可能导致的严重程度。
2.3 工艺温度T p目标工艺操作温度，也是反应过程中冷却失效时的初始温度。
冷却失效时，如果反应体系同时存在物料最大量累积和物料具有最差稳定性的情况，在考虑控制措施和解决方案时，必须充分考虑反应过程中冷却失效时的初始温度，安全地确定工艺操作温度。
2.4 技术最高温度MTT技术最高温度可以按照常压体系和密闭体系两种方式考虑。
对于常压反应体系来说，技术最高温度为反应体系溶剂或混合物料的沸点；对于密封体系而言，技术最高温度为反应容器最大允许压力时所对应的温度。
2.5 失控体系能达到的最高温度MTSR当放热化学反应处于冷却失效、热交换失控的情况下，由于反应体系存在热量累积，整个体系在一个近似绝热的情况下发生温度升高。
风险评估评分矩阵表
风险评估评分矩阵表
B 在行业中有发生
发生可能性 C
在组织中有发生 或在行业中每年 发生不少于1次
D
在当地有发生或 在组织系统中发
生不少于1次
E
在当地发生每年 不少于1次
0
0
0
0
2
3Hale Waihona Puke 4546
8
10
6
9
12
15
8
12
16
20
10
15
20
25
害------是指财产损失≤5000元人民币；较小损害-------是指财产损失大于5000元人 财产损失大于1万元人民币，而小于等于10万元人民币；较大损害----是指财产损失 害是指财产损失大于1000万元人民币。
严重程 度
结果 人
风险评估评分矩阵表
发
A
资产
在行业中从未发 生
0 无伤害或健康影响
无损害
0
1 轻微伤害或健康影响 轻微损害
1
2 较小伤害或健康影响 较小损害
2
3 较大伤害或健康影响 中等程度损害
3
4
永久失能事故或1-2 人死亡
较大损害
4
5
3人以上死亡
大损害
5
备注：资产中的无损害-------财产没有受到损失；轻微损害------是指财产损失≤5000元人民 民币，而小于等于1万元人民币；中等程度损害------是指财产损失大于1万元人民币，而小 大于10万元人民币，而小于等于1000万元人民币；大损害是指财产损失大于1000万元人民
风险评估矩阵表
风风险 中等风险评矩阵 （III 级）612矩一般510表 风险（ II48级）3624低风险（I级）12重大风险 （IV 级）1824152012169126834险特别重大风险 （V 级）损失有效类别 赋值 人员伤害程度及范围由于伤害估算的损失估（元）3036A6多人死亡500 万以上阵2530B5一人死亡100 万到 500 万之间2024C4多人受严重伤害10 万到 100 万1518D3一人受严重伤害1 万到 10 万1012一人受到伤害，需要急E2 救；或多人受轻微伤害2000 到 1 万56F1一人受轻微伤害0 到 2000L 1 不可能K 2 很少估计从不 发生10 年以上 可能发生一次1/100 年 1/40 年J 3 低可能10 年内 可能发 生一次1/10 年I 4 可能发生H 5 能发生G 6 时有发生有效类别 赋值发生的可能性5 年内可能 发生一次每年可能 发生一次1 年内能 发生 10 次或以上发生可能性的衡 量（发生频率）1/5 年1/1 年 ≥10/1 年 发生频率量化风险值 30-36 18-25 9-16 3-8 1-2风险等级划分 风险等级 特别重大风险 重大风险 中等风险 一般风险 低风险备注 V级 IV 级 III 级 II 级 I级1 / 2学习交流文档（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）2 / 2学习交流文档。
安全风险评估矩阵表
1-2
低风险
Ⅰ
1
2
3
4
5
6
赋值
不可能
很少
低可能
可能发生
能发生
时有发生
发生的可能性
估计从不发生
10年以上可能发生一次
10年内可能发生1次
5年内可能发生1次
每年发生1次
1年内能发生10次或以上
发生可能性的衡量（发生频率）
1次/100年
1次/40年
1次/10年
1次/5年
1次/1年
≥10次/年
发生频率量化
3
6
9
12
15
18
D
3
1人受严重伤害
1到10万之间
低风险（Ⅰ）
2
4
6
8
10
12
E
2
1人受到伤害需要急救或多人受轻微伤
2000到1万
1
2
3
4
5
6
F
1
1人受到轻微伤害
0到2000元
L
K
J
I
H
G
有效类别
风险等级划分
风险值
风险等级
备注
30-36
特别重大风险
Ⅴ
18-25
重大风险
Ⅳ
9-16
中等风险
Ⅲ
3-8
一般风险
安全风险评估矩阵表
风险评估矩阵表
风险
矩阵
中等风险（Ⅲ）
重大风险
（Ⅳ）
特别重大
风险（Ⅴ）
有效
类别
赋值
损失
人员伤害程度即范围
由于伤害估算的损失（元）
一般风险（Ⅱ）
常用风险评估方法表(企业单位安全隐患排查管理资料)
评估方法
评估目的
适用范围
定性/
定量
可提供的评估结果
事故
原因频率/概率Fra bibliotek事故后果
风险
分级
安全检查表法
危害分析、安全等级
设备设施管理活动
定性
不能
不能
不能
不能
头脑风暴法
危害分析、事故原因
设备设施管理活动
定性
提供
不能
提供
不能
因果分析图法
（鱼刺图法）
危害分析、事故原因
设备设施管理活动
定性
提供
不能
定性
提供
提供
提供
事故后果分级
危险与可操作性研究法
偏离原因、后果及其对系统的影响
复杂工艺系统
定性
提供
提供
提供
事故后果分级
风险矩阵法
风险等级
设备管理及人员管理
半定量
不能
提供
提供
提供
作业活动风险评估法
风险等级
作业活动
半定量
提供
提供
提供
提供
作业条件危险性分析法
风险等级
作业活动
半定量
不能
提供
提供
提供
人员可靠性分析方法
火灾爆炸、毒性及系统整体风险等级
化工类工艺过程
定量
不能
不能
提供
提供
事故后果模拟分析方法
事故后果
区域及设施
定量
不能
提供
提供
提供
提供
不能
情景分析法
危害分析、事故原因
设备设施管理活动
定性
提供
风险评估矩阵
风险评估矩阵风险评估矩阵是一种常用的风险管理工具，用于对项目或组织中的各种风险进行评估和优先排序。
它将风险的概率和影响程度综合考虑，帮助决策者识别和重点关注那些可能对项目或组织造成最大影响的风险。
风险评估矩阵通常由一个二维表格组成，横轴表示风险的概率，纵轴表示风险的影响程度。
每个风险通过对其概率和影响程度进行评估，被标记在矩阵中的相应位置。
根据评估结果，风险可以被划分为不同的等级，如高、中、低风险等。
在进行风险评估时，首先需要对风险进行识别和分类。
这可以通过专家讨论、文献研究、历史数据分析等方法来完成。
一旦风险被识别和分类，就可以对每个风险的概率和影响程度进行评估。
评估风险的概率可以基于统计数据、专家判断和经验数据等进行。
常见的评估方法包括定性评估和定量评估。
定性评估通常使用诸如“高、中、低”等级来描述风险的概率。
定量评估则使用具体的数值来表示风险的概率，例如使用百分比或概率分布。
评估风险的影响程度可以基于项目或组织的目标和关键绩效指标进行。
通过分析风险对项目或组织可能产生的影响，可以对其进行定性或定量的评估。
定性评估通常使用诸如“高、中、低”等级来描述风险的影响程度。
定量评估则使用具体的数值来表示风险的影响程度，例如使用货币单位或绩效指标。
一旦风险的概率和影响程度被评估出来，就可以将其标记在风险评估矩阵中的相应位置。
通常，矩阵中的左上角表示高概率和高影响程度的风险，右下角表示低概率和低影响程度的风险。
根据风险的位置，可以将其划分为不同的等级，如高、中、低风险等。
风险评估矩阵的优点是可以帮助决策者直观地了解和比较各个风险的重要性。
通过将风险综合考虑概率和影响程度，可以确定哪些风险需要优先关注和管理。
此外，风险评估矩阵还可以作为沟通和决策的工具，帮助团队成员和利益相关者理解和共识风险的重要性和优先级。
然而，风险评估矩阵也存在一些局限性。
首先，评估风险的概率和影响程度往往具有一定的主观性，不同的评估者可能得出不同的结果。
风险矩阵法(详细)
3.6风险矩阵
在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对地定性分为 若干级，将风险事件 发生的可能性也相对地定性分为若干级，然后 以严車性为衷列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数口所有的加权指数构成■个矩阵，而毎-个指数代表了 —个风险等级「
该方法的优点是简洁明了，易于常握，适用范围广；缺点是确定 风险可能性、后果严巫度过于依赖经验，主观性较大。
级为可承受风险
风险矩阵法（矩阵风险评估表）
风险后果
几率增加
人员
财产
环境
名誉
A
B
C
D
E
严重
级别
P
A
R
E
从没有
发生过
本行业
发生过
本组织
发生过
本组织
容易
发生Байду номын сангаас
本组织
经常
发生
0
无伤害
无损伤
无影响
无影响
1
轻微
轻微
轻微
轻微
伤害
损害
影响
影响
2
小伤害
小损伤
小影响
有限
损害
（I区）
3
重大
局部
局部
很大
（U区）
伤害
损坏
影响
影响
4
一人
重大
重大
全国
死亡
影响
影响
影响
5
多人
特大
巨大
国际
（山区）
死亡
影响
影响
影响
I区：一般风险，需加强管理不断改进
U区：中度风险，需制定风险削减措施；
山区：重大风险，不可忍受的风险，纳入目标管理或制定管理方案。