现代制造技术及其发展
现代制造技术与发展趋势
物联网与制造业的融合
要点一
总结词
融合、创新、提升竞争力
要点二
详细描述
物联网技术正在与制造业深度融合，这种融合将进一步推 动制造业的创新和提升竞争力。物联网技术可以实现设备 的远程监控和故障预警，提高生产效率；同时，通过数据 分析和预测，企业可以更好地了解市场需求，优化生产计 划，降低成本。
数字化双胞胎技术
柔性制造系统的应用
应用柔性制造系统，适应多品种、小批量的生产 。
3
全球化生产网络
建立全球化生产网络，实现资源的优化配置。
第四阶段：智能化制造技术
物联网技术的应用
01
实现设备之间的互联互通，提高生产效率。
大数据与人工智能的应用
02
利用大数据和人工智能优化生产过程。
定制化生产
03
通过智能化制造技术，实现产品的定制化生产。
智能制造执行系统（MES）技术
总结词
智能制造核心大脑
详细描述
MES技术是一种集成了计划、执行、监控和优化等功能的智能制造执行系统，它 是智能制造的核心大脑，可以帮助企业实现生产过程的全面数字化管理，提高生 产效率、降低成本、提高产品质量和交货期。
04
现代制造技术的实践案例
案例一：汽车制造业中的机器人应用
主要生产简单的工具和用品，材料和产品相对单一。
第二阶段：自动化制造技术
流水线生产的出现
开始应用流水线生产方式，提高生产效率 。
数控机床的应用
引入数控机床，实现加工过程的自动化。
规模化生产
通过规模化生产，降低成本，提高产品质 量。
第三阶段：数字化制造技术
1 2
计算机辅助设计与制造
利用计算机进行产品设计和制造过程的模拟。
汽车现代制造技术现状及发展趋势
汽车现代制造技术现状及发展趋势汽车是现代社会交通工具中不可或缺的一部分，随着人们对汽车的需求不断增长，汽车制造技术也在不断地发展和进步。
本文将就汽车现代制造技术的现状及发展趋势进行探讨。
一、汽车现代制造技术现状1.柔性生产线柔性生产线是随着现代制造技术的发展而出现的，它可以根据不同的生产需求进行灵活的调整，从而提高汽车生产效率和生产质量。
传统的生产线需要大量的人力和物力进行调整和改造，而柔性生产线可以实现自动化的生产调整，大大提高了汽车生产的效率。
2.新材料应用随着科技的不断进步，新材料在汽车制造中的应用也在不断拓展。
比如碳纤维、铝合金等轻量化材料的广泛应用，不仅可以降低汽车的自重，提高汽车的燃油经济性，还可以增加汽车的抗撞击性能，提高汽车的安全性能。
3.智能制造技术智能制造技术是近年来汽车制造技术的热点之一。
通过人工智能、大数据、云计算等技术手段，可以实现汽车生产全过程的智能化管理和控制。
智能制造技术可以帮助汽车制造企业更好地进行生产计划、质量控制、配件供应等方面的工作，提高生产效率和产品质量。
4.工业机器人应用工业机器人在汽车制造中的应用也越来越广泛。
它可以代替人工完成一些重复、繁琐的工作，如焊接、喷涂等，不仅可以提高生产效率，还可以降低劳动强度，提高工作安全性。
5.数字化制造随着人工智能、大数据等技术的不断发展和进步，智能制造技术在汽车制造中的应用将会更加广泛。
未来，汽车制造企业将会更加注重智能制造技术的应用，推动汽车制造企业向智能化转型。
随着工业机器人、自动化装备等智能制造设备的不断发展，汽车制造企业将会更加倾向于使用智能制造设备进行生产。
这不仅可以提高生产效率，还可以提高产品质量，降低生产成本。
未来，汽车制造企业将会更加注重智能制造工厂的建设。
通过智能制造技术的应用，汽车制造企业可以实现生产工艺的智能化和网络化，提高生产效率和产品质量。
结语随着现代制造技术的不断发展和进步，汽车制造技术也在不断创新和改进。
现代制造工艺的发展趋势
现代制造工艺的发展趋势随着科技的不断进步和全球化的快速发展，现代制造工艺正处于不断演变和改进的阶段。
在这篇文章中，我们将探讨现代制造工艺的发展趋势，并了解其对于实际生产和工业界的影响。
1. 自动化技术的广泛应用自动化技术是现代制造工艺中的一个重要方面。
随着机器人技术和传感器技术的日益成熟，越来越多的工厂和企业开始采用自动化生产线来代替传统的人工操作。
自动化技术不仅可以提高生产效率，还可以降低生产成本，并且能够在危险环境或高温条件下替代人工操作，保证工人的安全。
2. 3D 打印技术的快速发展3D打印技术是近年来快速发展的一项技术。
通过该技术，制造商可以将设计图纸直接转化为三维实物。
3D打印技术不仅可以提高产品开发的速度和灵活性，还可以减少物料浪费，并且可以实现定制化的生产。
未来，预计3D打印技术将在医疗、航空航天、汽车和消费品等领域发挥重要作用。
3. 物联网技术的广泛应用物联网技术是将各种设备、工具和机器连接到互联网上的一种技术。
在制造业中，物联网技术可以实现设备之间的自动化通信和协同工作。
通过物联网技术，制造商可以实时监控生产线的运行状态，及时发现和解决问题。
此外，物联网技术还可以实现生产数据的采集和分析，提供数据支持来改进生产过程。
4. 虚拟现实技术的应用虚拟现实技术是一种可以模拟真实场景并进行交互的技术。
在制造业中，虚拟现实技术可以用于产品设计和工艺规划。
设计师可以通过虚拟现实技术来观察产品在真实环境中的表现，并进行相应的修改和优化。
此外，虚拟现实技术还可以用于员工培训，使员工能够模拟真实操作环境进行训练，提高其技能水平。
5. 可持续制造的推进可持续制造是现代制造工艺的一个重要方向。
制造商越来越意识到环境保护和资源的有效利用的重要性。
他们通过采用清洁能源、回收废料、节约能源等措施来实现可持续制造。
同时，一些制造商还开始使用可再生材料和可降解材料来减少对环境的影响。
总结起来，现代制造工艺正朝着自动化、3D打印、物联网、虚拟现实和可持续制造等方向发展。
现代制造技术的发展及体系结构
现代制造技术的发展及体系结构随着科技的日新月异，现代制造技术得到了极大的发展和创新。
现代制造技术的发展不仅改变了传统制造方式，而且给人们的生活带来了许多便利。
本文将介绍现代制造技术的发展趋势，并探讨其体系结构。
一、现代制造技术的发展趋势1. 自动化技术的广泛应用自动化技术是现代制造业的重要支撑，它通过提高生产效率、减少人力资源的使用等方面，为企业创造了更多的机遇和发展空间。
在现代制造业中，自动化技术可以应用于装配生产线、物流仓储系统、机器人技术等方面，实现生产的高度智能化和数字化。
2. 人工智能的集成应用人工智能技术的应用，使得制造技术朝着更加智能化的方向发展。
通过人工智能算法的优化和机器学习的应用，现代制造业可以更好地实现生产过程的监控与控制，提高产品的质量和生产效率。
3. 数字化技术的兴起数字化技术的兴起，为现代制造技术的发展提供了强大的支持。
通过数字化技术，制造企业可以实时监测设备的运行状态、产品的生产过程以及供应链的管理等，以实现生产过程的优化和资源的合理利用。
4. 智能化制造的推动智能化制造是现代制造技术发展的重要方向。
通过智能化制造，制造企业可以实现对整个制造过程的智能化监控与管理，提高生产效率和产品质量。
二、现代制造技术的体系结构现代制造技术的体系结构是指其所涵盖的技术要素和组成部分。
下面是现代制造技术的典型体系结构的介绍。
1. 设备层设备层是现代制造技术体系结构的基础层，包括各类生产设备和机器人技术。
在设备层，现代制造技术可以通过自动化和数字化技术的应用，实现生产过程的智能化和高效化。
2. 信息层信息层是现代制造技术体系结构的核心层，涵盖了信息采集与处理、数据分析与挖掘等方面的技术要素。
在信息层，制造企业可以通过实时监测和分析数据，进行生产过程的优化和决策的支持。
3. 控制层控制层是现代制造技术体系结构的执行层，负责将信息层的决策结果传递给设备层进行执行。
在控制层，制造技术可以实现对生产过程的实时调控和监控，以保证生产的正常进行。
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势随着科技的飞速发展和全球化的不断深入，现代机械制造技术正经历着前所未有的变革和挑战。
作为制造业的重要组成部分，机械制造技术的发展直接影响着产业的竞争力和经济的发展水平。
本文将就现代机械制造技术及其发展趋势进行探讨，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考。
一、现代机械制造技术的特点1. 自动化和智能化随着科技的不断进步，现代机械制造技术逐渐向自动化和智能化方向发展。
传统的机械制造过程中，需要大量的人力和物力投入，效率低下且质量难以保证。
而自动化和智能化技术的应用，使得机械制造过程更加高效和精准，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 柔性制造现代机械制造技术不再局限于大规模生产，而是更加注重对产品的个性化和定制化。
柔性制造技术的应用，使得生产过程更加灵活，可以根据客户的需求进行快速调整和生产，满足不同客户的不同需求，提高了企业的市场竞争力。
3. 绿色制造随着环境保护意识的提高，现代机械制造技术在注重生产效率的也要求更加注重环保和节能。
绿色制造技术的应用，使得机械制造过程更加环保和可持续，减少了资源的浪费和对环境的污染。
1. 数字化制造数字化制造是现代机械制造技术的一个重要发展趋势。
通过数字化技术，可以实现全过程的智能化管理和控制，包括产品的设计、生产、销售和售后服务等。
数字化制造技术的应用，可以大大提高生产效率和产品质量，同时也可以有效降低生产成本和资源消耗。
2. 3D打印技术3D打印技术是现代机械制造技术中的一项新兴技术，其应用范围已经逐渐从简单的模型制造扩展到复杂的零部件制造。
通过3D打印技术，可以实现复杂结构零部件的快速制造，大大提高了生产效率和产品质量，同时也具有较高的灵活性和定制化能力。
3. 人工智能和机器人技术人工智能和机器人技术是现代机械制造技术的另一个重要发展方向。
通过人工智能和机器人技术，可以实现生产过程的自动化和智能化，大大提高了生产效率和产品质量，同时也减少了对人力的依赖，降低了生产成本，提高了企业的竞争力。
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势随着科技的不断发展和进步，现代机械制造技术正以惊人的速度推动着工业革命的进程。
机械制造技术的发展不仅改变了人们的生活方式和工作方式，也深刻地影响着社会经济的发展。
本文将探讨现代机械制造技术的发展趋势以及对社会的影响。
一、现代机械制造技术的发展趋势1. 自动化技术的广泛应用随着人工智能和机器学习等技术的不断发展，自动化技术在机械制造领域的应用越来越广泛。
自动化技术可以大大提高生产效率和质量，并减少人力成本。
例如，在汽车制造工厂中，机器人已经取代了大部分人力工作，实现了生产线的高度自动化。
2. 智能化制造设备的普及随着传感器技术、物联网技术和云计算等的发展，智能化制造设备越来越普及。
智能化制造设备可以通过传感器收集大量的数据，并通过云计算进行分析和处理。
这使得制造企业可以实时监控生产过程，及时发现和解决问题，提高生产效率和质量。
3. 3D打印技术的突破3D打印技术是一种将数字模型直接转化为实体产品的制造技术。
随着材料科学和打印技术的不断突破，3D打印技术在机械制造领域的应用越来越广泛。
它可以实现复杂形状的制造，减少材料的浪费，提高制造效率。
4. 网络化制造的兴起随着互联网的普及和信息技术的发展，网络化制造成为了未来的趋势。
网络化制造可以实现不同企业、不同工厂之间的协同工作和资源共享，大大提高了生产的灵活性和效率。
例如，通过云平台，制造企业可以随时随地对生产过程进行监控和调整。
二、现代机械制造技术对社会的影响1. 提高了生产效率和质量现代机械制造技术的应用可以大大提高生产效率和质量。
自动化技术和智能化制造设备可以实现生产线的高度自动化和智能化，减少了人力成本和人为失误，提高了生产效率和质量。
2. 缩短了产品的研发周期现代机械制造技术的应用可以大大缩短产品的研发周期。
例如，通过3D打印技术，可以快速制造出产品样品，帮助企业验证设计方案，加快产品的研发和上市速度。
3. 降低了产品的成本和价格现代机械制造技术的应用可以降低产品的成本和价格。
汽车现代制造技术现状及发展趋势
汽车现代制造技术现状及发展趋势汽车现代制造技术是指利用各种高科技手段来提高汽车生产效率、质量、安全性和环保性的制造技术。
目前世界范围内汽车制造业正在经历一场新的技术革命，主要表现为数字化、智能化、网络化和电动化的快速发展。
以下是汽车现代制造技术的现状及发展趋势的分析。
一、数字化制造技术数字化制造技术是现代制造业的重要基础，应用数字化技术和信息技术实现生产过程的数字化、网络化、智能化和集成化，提高生产效率和制造质量，并能够灵活应对不同的市场需求。
1. CAD/CAE/CAM技术现代汽车制造中广泛应用的CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程）和CAM （计算机辅助制造）技术，可以实现设计、分析和加工的数字化，大大提高了汽车制造的效率和质量。
目前，CAD/CAE/CAM技术已成为了汽车设计、工艺规划和加工的重要手段。
2. 云制造技术云制造技术通过将制造资源和服务进行虚拟化和集成化，实现基于云计算的数字化制造和网络化制造，使企业能够进行广泛的合作和协同。
云制造技术在汽车制造中应用广泛，可以实现生态闭环和工业互联，实现汽车制造的可持续发展。
二、智能制造技术智能制造技术是指将智能化、自动化、网络化和信息化技术应用到制造过程中，实现高效、优质、节能、环保、灵活的制造过程。
智能制造技术涵盖了智能制造系统、智能制造设备、智能制造流程和智能制造服务等方面。
1. 物联网技术在智能汽车制造中，物联网技术是一个重要的支撑，它可以实现对汽车制造全过程的实时监测和控制，从而实现高效、可靠、可重复制造过程。
通过物联网技术，可以有效降低生产成本和提高汽车品质。
2. 人工智能技术人工智能技术可以实现自动化的制造过程和自适应的制造系统，使汽车制造可以更加智能化和高效化。
人工智能技术在工厂规划、生产调度、品质检测和数据分析等方面有广泛应用，可以帮助企业提高生产效率和制造质量。
2. 数字化供应链技术数字化供应链技术可以实现供应链信息的实时监测和控制，使汽车制造企业能够更好地与供应商合作，提高生产过程的效率和质量。
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势现代机械制造技术是指利用先进的技术和设备，通过各种加工、装配和测试工艺，制造出各种机械产品的过程。
随着科技的不断发展，机械制造技术也在不断创新和提升。
以下是现代机械制造技术及其发展趋势的相关内容。
1. 数控技术：数控技术是现代机械制造技术的重要组成部分。
通过计算机控制机床的运动和加工过程，可以实现对工件的高精度加工。
数控技术的发展趋势是实现全自动加工和智能化生产，提高生产效率和产品质量。
2. 精密加工技术：精密加工技术是制造高精度、高质量产品的重要手段。
通过先进的机床和加工工艺，可以实现对工件的微小尺寸和形状的加工，提高产品的精度和表面质量。
精密加工技术的发展趋势是提高加工精度和效率，降低加工成本。
3. 激光加工技术：激光加工技术是一种非接触式加工技术，可以实现对各种材料的切割、焊接和打孔等加工过程。
激光加工技术具有高速、高精度和无污染等优点，被广泛应用于电子、汽车和航空航天等领域。
激光加工技术的发展趋势是提高加工速度和功率，拓展应用领域。
4. 3D打印技术：3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层堆积材料来制造物体的技术。
它具有制造周期短、生产成本低和设计灵活等优点，被广泛应用于快速原型制作和小批量生产。
3D打印技术的发展趋势是提高打印精度和速度，开发多种材料和多功能打印机。
5. 智能制造技术：智能制造技术是将人工智能、物联网和信息技术应用于制造业的一种新型制造模式。
通过实时监测和分析生产数据，可以实现生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率和产品质量。
智能制造技术的发展趋势是实现生产全过程的智能化和自动化，推动制造业向数字化和智能化转型。
现代机械制造技术发展迅速，不断创新和提升。
随着科技的进步和需求的变化，相关技术将继续向高精度、高效率、高自动化和智能化方向发展，为制造业的转型升级和经济的可持续发展提供重要支撑。
也需要加强人才培养和技术研发，不断推动机械制造技术的创新和应用。
现代制造工艺的发展与趋势
现代制造工艺的发展与趋势随着科技的进步和工业的发展，现代制造工艺也在不断地演变和改进。
这些发展对于提高生产效率、降低成本和改善产品质量都有着重要的意义。
本文将介绍现代制造工艺的发展与趋势。
一、数字化制造数字化制造是指通过将传统制造过程数字化和网络化，实现制造场景的虚拟化和智能化。
数字化制造的发展已经成为当今制造业的主要趋势之一。
数字化制造可以减少生产过程中的错误和浪费，提高生产效率。
通过对生产过程进行全面监控和数据分析，可以及时发现问题并进行优化。
数字化制造还可以使生产过程更加灵活和可定制，满足个性化需求。
二、增材制造技术增材制造技术，即3D打印技术，是一种将物理原材料逐层堆积而成物品的制造方法。
与传统的减材制造相比，增材制造具有资源利用率高、生产速度快、产品设计灵活等优势。
增材制造技术已经广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
未来，随着材料科学的不断发展和技术的创新，增材制造技术将会实现更多的突破和应用。
三、人工智能在制造中的应用人工智能在制造中的应用也是当前的热点之一。
通过人工智能技术，可以实现机器自主学习和智能决策，提高生产效率和品质控制水平。
人工智能可以用于机器人自动化生产、质量检测、供应链管理等方面。
它可以根据生产线的运行情况和工艺要求，实时调整生产参数和工作流程，从而提高生产效率和产品质量。
四、物联网技术在制造中的应用物联网技术是指将物体与互联网连接起来，实现信息的交流和共享。
在制造业中，物联网技术可以实现设备之间、设备与人之间的信息传递，从而提高生产效率和管理水平。
通过物联网技术，可以对设备进行远程监控和维护，及时发现和解决问题。
物联网还可以实现生产数据的实时采集和分析，提供决策参考依据，帮助企业实现精细化管理和智能化制造。
五、绿色制造与可持续发展与传统制造工艺相比，现代制造工艺在环境保护和可持续发展方面更加重视。
绿色制造旨在减少资源消耗和环境污染，提高生产效率和产品质量。
现代制造技术的发展趋势
现代制造技术的发展趋势1. 引言现代制造技术的发展是工业革命和科技进步的产物。
随着信息技术、自动化技术和材料科学的不断进步，制造业正经历着前所未有的变革。
本文将探讨现代制造技术的发展趋势，包括数字化制造、智能制造、可持续制造和增材制造等方面。
2. 数字化制造数字化制造是指利用信息技术实现生产过程全面数字化、网络化和智能化的一种生产方式。
它将传统的离散型生产转变为连续型生产，实现了生产过程的可视化、可追溯和可控制。
数字化制造通过集成数据采集、分析和决策支持系统，提高了生产效率和质量，并降低了成本。
3. 智能制造智能制造是指通过人工智能、物联网和自动化技术实现生产过程自主决策、自适应调整和自我优化的一种生产方式。
它将传统的人工操作转变为机器自动化，提高了生产灵活性和响应速度。
智能制造还可以通过大数据分析和预测模型，优化生产计划和资源配置，实现智能化的生产管理。
4. 可持续制造可持续制造是指在满足人类需求的最大程度地减少对环境的影响和资源的消耗的一种生产方式。
可持续制造包括节能减排、循环利用和绿色设计等方面。
通过采用清洁能源、优化生产工艺和提高资源利用率，可持续制造可以降低碳排放、减少废弃物产生，并延长资源的使用寿命。
5. 增材制造增材制造是一种基于逐层堆积原理，通过添加材料来构建三维物体的一种制造技术。
它与传统的减材制造相比，不需要切削或加工原料，可以实现复杂结构和定制化产品的快速制造。
增材制造广泛应用于航空航天、医疗器械和汽车工业等领域，为产品设计和生产带来了新的可能性。
6. 发展挑战与前景虽然现代制造技术取得了显著进展，但仍面临一些挑战。
技术标准和规范的缺乏限制了不同制造系统的互操作性和集成能力。
人才培养和技能更新是制约制造业发展的关键因素。
知识产权保护和数据安全问题也需要得到重视。
然而，现代制造技术的发展前景仍然广阔。
随着5G通信、云计算和人工智能等新技术的兴起，制造业将进一步实现数字化、智能化和可持续化。
现代制造技术的发展趋势
现代制造技术的发展趋势一、传统制造技术的弊端在20世纪70年代之前，传统制造技术一直是主导的生产方式。
它依靠大量的人力和耗时的手工作业来完成部件的加工和组装。
显然，这种生产方式存在着一些问题。
首先，传统制造技术消耗大量的人力和时间，导致生产效率低下。
由于工作人员需要手动切割和组装部件，这会导致大量的人为误差和浪费。
其次，传统制造技术往往会导致质量问题。
由于手工操作难以做到完全精准，因此零件的制造和组装很容易出现问题，导致产品的可靠性和品质受损。
最后，传统制造技术的可扩展性和灵活性不足。
在工厂使用传统制造技术时，很难根据市场需求迅速扩大生产规模或适应新的生产线。
这限制了企业的竞争力和市场份额。
二、现代制造技术的发展趋势为了克服传统制造技术的弊端，现代制造技术正在不断发展和改进。
这些技术包括3D打印、物联网、机器人技术等。
以下是现代制造技术的发展趋势。
1. 数字化制造数字化制造是一种基于数字技术的生产方式，它利用计算机辅助设计、计算机数值控制和机器人技术等，实现成千上万的产品。
数字化制造在生产过程中消除了人为错误的影响，提高了生产效率和产品质量。
2. 3D打印3D打印技术是一种因素加工技术，它使用计算机控制的路程，把三维数字模型转化为实际的物体，可以传送各种热塑性材料来打印出复杂的形状。
3D打印技术可以大幅缩减研发周期，降低制造成本和减少生产环节，从而提高制造效率。
3. 智能制造智能制造是一种工业制造技术，它将物联网、大数据、智能化机器人等科技应用于全面生产过程，让设备、人员、流程等互为信息交互，在保证精度和质量的同时提升生产效率和节约资源。
4. 物联网物联网是一种连接技术，通过传感器、无线网络等产品的全面监控、调控和交互，提高产品的功能和价值，更好地适应市场的需求。
5. 人工智能人工智能技术可以通过简单的机器学习，模拟人类的决策过程，提供实时数据分析和决策支持，实现企业的创新、升级和优化。
三、现代制造技术的发展对经济的影响现代制造技术的快速发展和广泛应用，对经济产生了广泛的影响。
现代制造技术及其发展趋势研究
现代制造技术及其发展趋势研究一、引言随着科技的不断发展，现代制造技术也在不断地创新和进步。
制造技术是现代工业发展的核心，对于提高产品质量、生产效率和降低生产成本至关重要。
本文将对现代制造技术及其发展趋势进行研究和探讨，以期为相关行业的发展提供参考。
二、现代制造技术的发展历程现代制造技术的发展经历了多个阶段，从传统手工生产到机械化、自动化再到数字化制造。
以下是现代制造技术的发展历程：1. 传统手工生产阶段：在古代，人们主要依靠手工操作进行生产，劳动强度大、效率低、产品质量难以保证。
2. 机械化生产阶段：18世纪末期至19世纪初期，工业革命的到来带动了机械化生产的发展，蒸汽机、纺织机等机械设备的出现，极大地提高了生产效率。
3. 自动化生产阶段：20世纪初，随着科学技术的不断发展，自动化生产逐渐取代了部分机械化生产，工业生产逐渐走向自动化。
4. 数字化制造阶段：21世纪初，数字化制造技术不断成熟，集成电路、计算机控制等技术的应用使得制造过程更加智能化、高效化。
三、现代制造技术的主要特点1. 智能化：现代制造技术在生产过程中应用大量的智能设备和智能控制系统，使得生产过程更加智能化，提高了生产效率和产品质量。
2. 自适应性：现代制造技术可以根据不同的生产需求进行自动调整，实现了生产过程的自适应性，提高了生产的灵活性和适应性。
3. 高效性：现代制造技术的应用使得生产效率大大提高，大大缩短了生产周期和降低了生产成本。
4. 精确性：现代制造技术的数字化和自动化特点，使得生产过程更加精确，提高了产品的精度和一致性。
四、现代制造技术的发展趋势1. 智能化制造技术的发展：随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能制造技术将会成为未来的主要发展方向。
智能制造技术将大大提高生产的智能化程度，实现了制造过程的自主化和智能化。
2. 柔性制造技术的发展：未来的制造技术将更加注重生产的柔性化，通过灵活生产系统和柔性生产线，实现了生产模式的灵活转换，适应不同产品的生产需求。
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势现代机械制造技术是指应用新材料、新工艺、新技术等方法对机械加工、成形和装配进行综合优化，以提高生产效率、降低成本、提高质量、实现自动化和智能化等目的的技术。
其主要发展趋势有以下几点：1. 数控技术的广泛应用。
数控技术是机械制造技术的重要一环，具有高精度、高效率、高可靠性等特点，可以有效地提高机械加工的质量和速度，降低人工成本和资源浪费，因此被广泛应用于各个领域。
2. 精密制造技术的发展。
随着现代工业的发展，对于机器零件的精度和表面质量要求越来越高，因此需要不断发展和完善精密制造技术。
目前已经出现了很多先进的精密加工技术，如激光加工、电火花加工、光学加工等，有效解决了传统机械加工中难以解决的问题。
3. 智能化制造技术的崛起。
随着信息技术的快速发展和人工智能的兴起，通过各种传感器、控制器和计算机等设备对机械加工过程进行实时监控和控制，以及利用大数据技术和人工智能技术对机械加工过程进行优化和预测，可以极大地提高机械制造的智能化水平。
4. 环保制造技术的推广。
随着环保意识的不断提高，对于机械制造过程中的废气、废水、废渣等产生的污染要求越来越严格。
因此，不断探索和应用新的环保制造技术，如绿色化学加工、节能减排制造技术等，以降低对环境的污染和对环境资源的消耗，已成为一种趋势。
5. 3D打印技术的应用。
3D打印技术是一种新兴的制造技术，可以在数字化设计模型的指导下，直接将材料加工成所需形状的零件，同时还可以快速制造复杂形状的零件，大大提高了制造效率和制造灵活性。
总之，现代机械制造技术的发展趋势是多元化和高端化的，需要对各种技术进行整合和创新，以满足现代工业的不断发展需求。
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势现代机械制造技术及其发展趋势随着科技的不断发展，现代机械制造技术也在不断地创新和更新，为制造业带来了巨大的发展机遇和挑战。
下面就现代机械制造技术及其发展趋势进行分析。
一、现代机械制造技术1.数控技术数控技术是现代机械制造技术的重要组成部分，它采用计算机控制技术和电子控制技术，将加工工艺编程到程序中，并通过机床控制系统实现高精度、高效率的制造。
数控技术已经被广泛应用于金属加工、机械加工以及其他工业领域。
2.机器人技术机器人技术是指通过计算机程序、传感器和执行机构等装置实现机器自动操作的一种技术，可以用于各种生产线、加工场等领域，减少劳动力成本、提升生产效率、降低生产事故的发生率等。
3.模具设计制造技术模具是制造行业的核心设备之一，是产品加工的重要工具。
模具设计制造技术可以根据产品特点和加工要求制作出符合要求的模具。
目前，模具设计制造技术已经成为一个快速发展和不断创新的领域，为制造业带来了崭新的机遇。
4.3D打印技术3D打印技术是一种立体打印技术，可以快速打印出具有一定形状和功能的模型或部件。
3D打印技术可以为工业制造业、医疗器械、汽车工业、建筑业等提供便利，将大幅缩短生产周期并提高生产效率。
二、现代机械制造技术发展趋势1.智能化随着现代机械制造技术的发展，智能化制造已经成为制造业发展的趋势之一。
智能化制造可以大幅提高生产效率、降低人力成本，提高产品质量和企业竞争力，是未来机械制造技术的主要方向。
2.集成化集成化制造是指将不同工艺、不同制造流程进行整合，实现一体化的生产流程。
集成化制造技术可以将生产过程分解成多个模块，最终实现高效、精准、可控制的生产制造。
3.数字化数字化制造技术是指将传统制造技术进行数字化、网络化，通过虚拟化技术实现产品设计、制造、销售等全流程数字化。
数字化制造技术可以大幅度节省制造成本、提高产品质量、缩短生产周期。
4.灵活化灵活化制造技术是指制造业从大规模批量生产向多品种、小批量、个性化生产转变，实现生产车间的灵活、高效运作。
汽车现代制造技术现状及发展趋势
汽车现代制造技术现状及发展趋势汽车制造技术是汽车行业的核心竞争力所在，随着科技的迅速发展，汽车制造技术也在不断创新和进步。
本文将简要介绍汽车现代制造技术的现状以及发展趋势。
目前，汽车制造技术主要包括：设计技术、材料技术、工艺技术和装配技术等。
首先是设计技术方面，计算机辅助设计（CAD）已经成为现代汽车设计的主要工具。
CAD 技术使得设计师在虚拟环境中进行汽车零部件的设计和优化，减少了实际制造之前的试错成本。
三维打印技术也在汽车设计领域得到应用，可以快速制造出原型零件，加快了设计迭代的速度。
其次是材料技术方面，高强度材料的广泛应用是提高汽车性能和降低车身重量的关键。
高强度钢，复合材料和铝合金等材料的应用能够提高车辆的刚性和安全性能。
新型材料如碳纤维等的研发和应用也日益受到关注，因为它们具备较低的密度和高强度特性，可以降低车身重量，提高燃油经济性。
工艺技术方面，汽车制造工艺正在向数字化转型。
先进的数字化工艺技术如数控机床、机器人和自动化装配线等正在改变传统的人工操作方式。
这种转变可以提高生产效率、降低人工错误率，同时还可以实现柔性生产，以满足多样化产品需求。
最后是装配技术方面，智能化装配技术是未来的发展趋势。
传感器、物联网和人工智能等技术的应用可以使汽车的装配过程更加智能化和自动化。
虚拟现实技术可以在装配过程中提供指导和辅助，减少操作员的培训成本和错误率。
自动驾驶技术也将进一步影响汽车制造技术，因为汽车的制造需要满足更高的安全标准和技术要求。
在未来，汽车制造技术的发展趋势将在以下几个方面得到体现：1. 新能源汽车技术：随着对环境保护意识的增强，新能源汽车将成为未来的主流。
新能源汽车技术包括电动汽车和混合动力汽车，对于电池技术和充电技术有较高的要求。
2. 智能汽车技术：自动驾驶、智能驾驶辅助和智能语音交互等技术将引领未来汽车制造的发展。
这些技术的应用将提高汽车的安全性和舒适性，同时也对汽车制造技术提出更高的要求。
汽车现代制造技术现状及发展趋势
汽车现代制造技术现状及发展趋势随着汽车行业的不断发展，汽车现代制造技术也呈现出不断改进和提高的趋势。
本文将介绍汽车现代制造技术的现状及未来发展趋势。
1. 智能制造随着人工智能技术的发展，汽车制造业也不断引进智能制造技术。
智能制造可以实现生产自动化、提高产品质量和生产效率，降低人工和能源消耗，是未来汽车制造的发展方向。
2. 车身加工技术车身加工技术是汽车制造的重要环节之一，目前汽车制造业主要采用的车身加工技术包括冲压成形、焊接和涂装等。
随着冲压成形技术的不断改进和焊接技术的进一步提高，汽车车身的质量和精度得到了很大提升。
3. 车辆动力系统技术车辆动力系统技术是汽车制造的重要环节之一，随着电动汽车技术的发展，传统燃油车技术已经不再适应汽车市场的需求。
目前，电动汽车技术已经实现了快速发展，汽车制造业正在积极跟进。
4. 车辆轻量化技术车辆轻量化技术可以有效减轻汽车的重量，降低车辆能耗和排放，提高车辆运行效率和安全性能。
目前，汽车制造业正在积极研究和开发轻量化材料和技术，以满足市场需求。
5. 智能交通技术智能交通技术可以提高交通运输效率，降低能源消耗和环境污染，提高出行舒适度和安全性能。
目前，智能交通技术已经在一些城市得到应用，未来将成为汽车制造业的重要发展方向。
1. 智能制造将逐渐取代传统制造方式随着人工智能和物联网技术的发展，智能制造将成为汽车制造的主流方式，实现全自动化、高效率、智能化的生产方式。
2. 电动汽车技术将逐步替代传统燃油车技术随着环保意识的不断提高和电动汽车技术的不断成熟，电动汽车将逐渐取代传统燃油车，成为汽车市场的主流产品。
智能交通技术将在未来得到广泛应用，智能驾驶、智能停车、智能交通管理等将成为城市交通的标配，提高交通运输效率和安全性能。
总之，汽车现代制造技术的发展不断推进，将为汽车行业带来更加先进、智能化、环保和高效率的汽车产品。
现代制造技术及其发展趋势研究
现代制造技术及其发展趋势研究随着科技的不断进步和全球化的趋势，现代制造技术正日益成为各个行业的核心竞争力。
从传统的手工制造到数字化、智能化的现代制造技术，这一过程中，人类社会经历了巨大的变革。
本文将就现代制造技术及其发展趋势进行深入研究，剖析其在各个领域的应用和发展前景。
一、现代制造技术的主要特点现代制造技术的主要特点可以概括为数字化、智能化和柔性化。
数字化制造技术是通过数字化设计、数字化加工和数字化控制实现产品加工制造的过程。
智能化制造技术是利用先进的人工智能、物联网和大数据技术，实现生产线的自动化、智能化和智能化。
柔性化制造技术是指生产线具有较强的适应性和灵活性，能够在不同的产品加工中快速转换和调整生产模式。
二、现代制造技术在各个行业的应用1. 在汽车制造行业，数字化设计和智能制造技术已经广泛应用，通过先进的数控机床和机器人实现汽车零部件的高精度加工和组装，提高了生产效率和产品质量。
2. 在航空航天制造行业，数字化设计和智能制造技术有助于实现飞机零部件的精密加工和精密装配，进一步提高了飞机的性能和安全性。
3. 在电子制造行业，数字化设计和柔性制造技术可以实现电子产品的快速设计和定制生产，满足不同客户的个性化需求。
4. 在医疗器械制造行业，数字化设计和智能制造技术可以实现高精度、高品质的医疗器械生产，提高了医疗器械的诊断和治疗效果。
三、现代制造技术的发展趋势1. 人工智能技术在制造领域的应用将进一步深化。
人工智能技术可以帮助制造企业实现智能化生产、智能化管理和智能化决策，提高生产效率和产品质量。
2. 3D打印技术将得到广泛应用。
3D打印技术可以实现复杂结构零部件的快速制造和定制生产，可以大大缩短产品的研发周期和生产周期。
3. 物联网技术将进一步渗透到制造领域。
物联网技术可以实现设备之间的智能联接和数据共享，实现生产过程的实时监控和管理。
4. 大数据技术将成为制造企业的核心竞争力。
大数据技术可以帮助制造企业实现生产过程的数据化、智能化和可视化，帮助企业更好地理解市场需求和客户需求。
现代制造技术及其发展趋势研究
现代制造技术及其发展趋势研究现代制造技术是指利用先进的技术和设备，按照一定的工艺流程，在相应的生产环境下进行生产制造的一种综合技术。
它将数控技术、自动化技术、机器人技术、信息技术等多种技术相结合，实现了生产制造的智能化、柔性化和高效化。
现代制造技术是现代工业不可缺少的重要支撑技术体系，对制造业的发展有着重要的促进作用。
现代制造技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：一、智能化制造智能化制造是现代制造技术的重要发展方向之一，它是指在生产制造过程中推广应用计算机技术、自动化技术、感知技术、控制技术等，实现全流程智能化、主动化、自适应化、高效化和安全化的生产方式。
智能化制造技术能够提升生产精度、效率和质量，实现生产过程的可追溯性和信息化管理。
未来，随着人工智能技术的发展，智能化制造将会更加高效和智能化。
二、柔性化制造柔性化制造是指制造企业能够根据市场需求的变化，实现生产线和生产设备的灵活调整和互换，以适应生产的多品种、小批量、快速转换的需求。
柔性化制造可以提高企业的适应性和反应速度，降低生产资源浪费和成本，提升生产制造的效率和质量。
三、数字化制造数字化制造是指应用信息技术、互联网技术等将制造过程信息互联互通，使生产制造系统的信息化程度更高。
数字化制造是实现智能化制造的重要手段之一，可以实现生产过程的数字化、网络化和智能化。
数字化制造能够快速响应客户需求、提高产品质量和生产效率。
四、绿色制造绿色制造是指将环保理念融入到生产制造过程中，实现低碳、环保、可持续发展的生产方式。
绿色制造主要包括原料节约、废弃物回收、节能降耗等方面。
未来，随着人们对环保问题的日益重视，绿色制造将成为制造业的重要发展方向。
总之，现代制造技术的发展趋势是智能化、柔性化、数字化和绿色化。
制造企业应根据市场需求和自身情况，积极推进现代制造技术的应用，在提高企业核心竞争力的同时，为推动中国制造业高质量发展做出应有的贡献。
现代制造技术及其发展趋势研究
现代制造技术及其发展趋势研究引言随着科学技术的不断发展，现代制造技术的发展也呈现出日新月异的趋势。
现代制造技术在实现高效、精准、智能化的生产过程中发挥着至关重要的作用，成为推动经济发展和提高生产效率的重要力量。
本文将对现代制造技术及其发展趋势进行研究，以探讨其在未来的发展方向和前景。
一、现代制造技术的概念及分类现代制造技术是指利用现代科学技术手段，在生产过程中采用各种先进的机械、电子、信息技术等设备，以实现工业产品的生产、加工和组装。
根据其应用领域和技术特点，现代制造技术可以分为传统制造技术和先进制造技术两大类。
1. 传统制造技术传统制造技术是指以机械设备和简单工艺为主要手段进行生产制造的技术。
这类技术主要包括锻造、铸造、焊接、切割等传统加工方法，其特点是工艺过程简单，生产成本相对较低，但精度和效率有限，无法适应现代化生产的需求。
先进制造技术是指利用现代科学技术手段，采用先进设备和工艺技术进行生产的技术。
这类技术包括数控加工、激光切割、3D打印、柔性制造系统等新一代制造技术，其特点是精度高、效率高、灵活多变，能够满足个性化、定制化和智能化生产的需求。
二、现代制造技术的发展趋势随着科学技术的不断进步和工业生产的不断升级，现代制造技术也在不断向智能化、数字化、绿色化和柔性化方向发展。
1. 智能化制造智能化制造是指利用人工智能、大数据分析、物联网等先进技术，实现生产设备、生产过程和产品的智能化管理和控制。
通过智能化技术，可以实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和资源消耗。
数字化制造是指利用数字化设计、数字化仿真、数字化加工等技术手段，实现生产过程的数字化管理和控制。
通过数字化制造技术，可以实现产品设计、工艺规划、工艺仿真和加工控制的数字化化，提高产品的精度和一致性，缩短产品开发周期，实现快速响应市场需求。
3. 绿色制造绿色制造是指利用清洁能源、节能技术、循环利用技术等手段，实现生产过程的低碳、无废、环保的生产模式。
现代制造业的基本特征和发展历程
现代制造业的基本特征和发展历程现代制造业是指应用现代科学技术和先进生产工艺，通过机械设备和自动化技术加工原材料，制造各种产品的产业。
现代制造业具有高效率、高质量、高产值等特点，是工业化生产的重要组成部分。
本文将从现代制造业的基本特征和发展历程两个方面进行探讨。
一、现代制造业的基本特征1. 制造业的自动化程度高：现代制造业的自动化程度逐渐提高，已经广泛应用各类数控机床、机器人、自动生产线等高科技设备，大幅度提高了生产效率和产品质量。
2. 产品的定制化和个性化：随着科技的不断进步和市场需求的变化，现代制造业逐渐向产品的个性化和定制化方向发展，满足不同客户的个性需求成为一种趋势。
3. 跨国生产与外包：随着全球化的发展，现代制造业的生产布局越来越趋向于跨国生产和外包，以降低成本、提高竞争力。
4. 环保和可持续发展：现代制造业在生产过程中越来越重视环保和可持续发展，采用高效环保的生产工艺和减少能源消耗，为保护生态环境做出贡献。
二、现代制造业的发展历程1. 工业革命时期的雏形工业革命时期是现代制造业发展的起点，以蒸汽机和机器制造业为标志，工业制造开始出现大规模生产和机械化生产的特征。
2. 大规模生产的兴起20世纪初期，美国的福特公司首创了流水线生产技术，使汽车生产实现了大规模生产。
这一技术的快速传播促进了现代制造业的发展。
3. 信息技术的应用20世纪70年代至80年代，信息技术的快速发展为现代制造业的发展带来了新的动力。
计算机技术、CAD/CAM技术等的广泛应用，使制造业的生产效率大幅度提高。
4. 全球化发展20世纪90年代以来，全球化的浪潮席卷世界，跨国公司成为现代制造业的主角。
全球价值链的形成，加速了现代制造业的全球布局和外包生产。
5. 现代制造业的转型升级21世纪以来，随着新技术的不断涌现，现代制造业呈现出转型升级的趋势。
3D打印、物联网、人工智能等新技术的应用，正在改变着现代制造业的生产方式和商业模式。
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5.劳动强度低,自动化程度高
二、数控机床的分类
1.按工艺用途分类
⑴普通数控机床 ⑵加工中心 数控机床。 数控铣、车、钻、磨床等。 是带有刀库和自动换刀装置的
2.按运动方式分类 (1)点位控制系统
Y机械制造技术 现代制造技术-D 4
(2)点位直线控制系统
(3)轮廓控制系统
三、数控编程简述
1.程序编制的概念及分类
易于自动控制。
Y机械制造技术 现代制造技术-D 10
二、电解加工
电解加工零件时,工件接直流电源的正极(阳
极),按形状要求制成的工具接负极(阴极)具有一
定压力的电解液从两极间隙中高速流过。
阳极工件上与工具阴极的对应部位迅速溶解,
并被高速的电解液冲走。
同时工具阴极以一定速度向工件进给,达到预
定的加工深度时,就获得所需要的加工形状.
第 5章
现代制造技术 及其发展
崔明铎
Y机械制造技术 现代制造技术-D
主编
1
教学基本要求
1.了解数控机床的基本组成与工作原理、数 控机床的分类及主要性能指标。 2.熟悉数控机床加工的工艺过程、特点、应 用范围及数控机床编程内容和方法。 3.掌握快速成形的方法、分类与特点；熟悉 快速成形的应用及其发展趋势。 4.熟知电火花、电解、超声波、激光等现代 加工的基本原理和应用范围。
外还有德国的EXAPT语言和日本的FAPT语言。 我国也准备以此为基础上制定国家标准(GB)。 ⑵图形交互式自动编程 以加工零件的CAD模型为基础的集加工工艺过 程及编程为一体的图形交互式自动编程方法。
Y机械制造技术 现代制造技术-D 6
与APT语言编程相比具有直观形象、编程 速度快、效率高、准确性好度无关，对脆性、韧性、导体、 非导体及半导体材料都可加工。 ⑵加工速度快,效率非常高。
⑶精密微细的加工
能加工微孔、窄缝、半导体集成电路等. ⑷瞬时加热变形少 ⑸真空加工氧化少
Y机械制造技术 现代制造技术-D 9
周而复始地循环,工具电极不断地向工件进给, 其形状就复制在工件上 ,形成所需要加工表面。 电火花可成形穿 电火花加工可 软、韧和高熔点
和表面强化等, 孔、磨削、线电极 加工、展成加工、 非金属电火花加工
加工任何硬、脆、 的导电材料。 “切削力”、
热效应影响极小;
Y机械制造技术 现代制造技术-D 2
§1 数控加工技术
数控机床是在传统机床技术基础上,利用 数字控制等自动控制技术和微电子技术发展起来
机电一体化的机床。
一、数控机床的特点与应用
1.加工精度高,质量稳定。
2.适应性强,柔性好。 3.准备周期短,效率高.
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4.具有良好的经济效益
与传统的切屑加工相比,其特点是切除材料的
现代加工不仅用机械能而更多的应用电能、
能量不主要靠机械能,主要为其他形式能量；
“以柔克刚”;工具与工件间无显著机械切削
力;
加工能量易于控制、转换,可复合成新的工艺
Y机械制造技术
技术,适应加工范围广。
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一、电火花加工 电火花加工, 加工时,脉冲电源的两极分 别接工具电极、工件电极。 极间电压将绝缘液体介质击穿,通道截面很小, 放电时间极短,能量 高度集中,放电产生瞬 间高温使材料熔化至 汽化,形成一个小凹坑
非接触式加工,不会污染材料,加工速度快、 热影响区小,变形也小,易于实现控制。 激光加工有:打精细微孔,切割,焊接,热处理,
Y机械制造技术 现代制造技术-D 15
形成自淬火。
目前已有:表面相变硬化、表面合金化、 表面非晶态化、激光“上亮”和表面冲击硬化等。
存储、激光还在划线、调动平衡、微调等多 方面有新用途。 五、电子束加工 在精密微细加工方面,电子束和离子束是近年 来发展很快的两种现代加工技术。 真空里电子枪旁热阴极发射电子在高电压作
Y机械制造技术 现代制造技术-D 16
用下被加速到很高的速度,然后通过电子透镜聚 焦形成高能量密度的电子束。
当电子束冲击到工件
时,在极短的时间内使受
冲击部位的温度升高到
几千摄氏度以上,使材料
瞬间熔化或汽化,从而达
到去除材料的目的。
电子高速动能转换热能
Y机械制造技术 现代制造技术-D 17
电子束加工的特点
四、激光加工 将激光高度集 中起来,聚焦成极 小的光斑,获得功 率密度极高,能提 供足够的热量熔化 Y机械制造技术
现代制造技术-D
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或汽化材料,可非接触加工,适合材料的微细加工 当激光器中工作物质钇铝石榴石受到光泵的 激发后,辐射跃迁,造成光放大,通过谐振腔内的 反射镜的反馈作用产生振荡,再通过透镜聚焦形 成高能光束,照射在工件表面上,可进行加工。 激光可加工以往认为难加工任何材料,
Y机械制造技术 现代制造技术-D 11
电解加工加工范围广,不受材料本身硬度、 强度的限制,可以加工淬硬钢材、硬质合金、不 锈钢、耐热合金等高硬、高强度及韧性导电材料。 在加工炮膛膛线、花键 孔、深孔、内齿轮、链轮、 叶片、异形零件及模具等 获广泛应用。 无机械切削力和切削热 的作用。 加工后工件精细。
Y机械制造技术 现代制造技术-D 12
三、超声波加工
以超声振动为动力,工具端面迫使工作液中悬
浮磨粒以很大的速度撞击和研磨工件,把加工区
域内的材料破碎成细微粒并打击下来,实现加工。
Y机械制造技术
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超声波能加工硬质合金、淬火的钢材等导电 材料,更适合于加工玻璃、陶瓷、半导体锗、硅 片等非金属脆硬材料,也可清洗、焊接、探伤、 测量、冶金等其他方面。
2.图形交互式自动编程的基本步骤
⑴图样分析； (2)辅助准备 ；
(3)工艺处理；
(7)程序校验
(4)数学处理；
(5)填写加工程序单； (6)制备控制介质； 四、数控程序结构和指令 【为方便接受讲解,以下内容上机时讨论】
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§2现代制造技术
化学能、声能、光能、磁能等进行加工。
程序编制指从分析零件图纸到获得数控机床 所需控制介质的全过程。 程序编制方法：手工编程和自动编程。 按输入的编程信息及处理方式不同,分： ⑴数控语言编程系统
Y机械制造技术 现代制造技术-D 5
编程人员根据零件图样的要求,使用数控 语言,编写零件加工的源程序。
最具代表性的数控语言是美国的APT语言,此