卧式齿轮油泵装配图1
03-齿轮泵装配图
装置图作业：达成齿轮油泵装置图
依据齿轮油泵工作原理表示图、齿轮油泵部件爆炸分解图和部件图，达成齿轮油泵装置图。
要求：正确选择视图表达方案；正确、合理标明尺寸。
1、齿轮油泵工作原理表示图
齿轮泵的工作原理图。
齿轮泵泵体内腔容纳一对吸油和压油齿轮，当主动齿轮轴逆时针带动从动齿轮顺时针方向转动时，这对传动齿轮的啮合右腔空间压力降低而产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入泵的吸油口。
跟着齿轮的转动，齿槽中的油不停被带至左侧的压油口，把油压出，送至机器中需要润滑的部位。
2、齿轮油泵部件爆炸分解图。
（注：钢球、弹簧、调理螺钉构成为一套安全
装置）
4、部件图泵盖
压盖螺母齿轮轴
从动轴弹簧
齿轮钢球
防备螺母圆柱销
调理螺钉
左端方头对边尺寸： 8mm
泵体
Rc1/2 的相关尺寸（大端）：锥度1：16，大径 20.955，小径 18.631。
项目4 齿轮油泵装配图的识读 《机械制图》课件
1．分离零件 根据方向、间隔相同的剖面线将泵体从装配图中分离出来， 如图4-11(a)所示，由于在装配图中泵体的可见轮廓线可能被其 他零件遮挡，所以分离出来的图形可能是不完整的，必须补全， 将主、左视图对照分析，想象出泵体的整体形状，如图4-11(b) 所示。
任务2 齿轮油泵泵体零件图的拆画
图4-8 齿轮油泵工作原理
任务1 齿轮油泵装配图的识读
三、任务实施
如图4-8所示，当主动轮逆时针方向转动时，带动从动轮顺时针方向 转动，两轮啮合区内右边的油被齿轮带走，压力降低形成负压，油池内 的油在大气压力作用下进入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动， 齿槽中的油不断沿箭头方向被带至左边的压油口把油压出，送至机器中 需要润滑的部分。
表4-2 直齿圆柱齿轮各部分尺寸计算公式
任务1 齿轮油泵装配图的识读
二、相关知识
图4-5 单个圆柱齿轮的画法
(a)
(b)
图4-6 圆柱齿轮啮合的画法
任务1 齿轮油泵装配图的识读
二、相关知识
③对于斜齿或人字齿的圆柱齿轮，可用三条与齿线方向一致的细实线 表示。
(2)两圆柱齿轮啮合的画法 两标准圆柱齿轮啮合时，两齿轮的分度圆相切，此时分度圆又称为节 圆。两圆柱齿轮的啮合画法，关键是啮合区的画法，其他部分仍按单个 齿轮的画法规定绘制，如图4-6所示。 ①在投影为圆的视图中，两齿轮的节圆相切。啮合区内齿顶圆均用粗 实线绘制，也可省略不画。 ②在投影为非圆的视图中，啮合区的齿顶线和齿根线不必画出，节线 画成粗实线。 ③在剖视图中，啮合区内两齿轮节线重合，画细点画线，齿根线画粗 实线。齿顶线的画法是将一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的 轮齿被遮挡的部分用虚线绘制，也可省略不画。 如图4-7所示，在啮合区的剖视图中，由于齿根高与齿顶高相差0.25m， （m指的是模数，并不是单位“米’’），因此，一个齿轮的齿顶线与 另一个齿轮的齿根线之间，应有0.25m的间隙。
油泵装配图
工业用纸
工业用纸
石 棉
数量
材
料
备 注
齿轮油泵
1.有效圈数n=7 4.旋向 右 2.总圈数n1=9.5 5.弹簧两端磨平 图名 弹簧 比例 3.展开长度L=323.6
材料
数量
图名 小垫片 比例 材料 数量
全部
技术要求:
发蓝处理
图名 螺塞 比例 材料 数量
序号
螺 塞 小 垫 片 弹 簧 钢珠定位圈 钢 珠 螺栓M6X20 垫 圈 6 泵 盖 圆柱销 垫 片 主动轴齿轮 锁紧螺母 填料压盖 填 料 从动轴齿轮 泵 体 零件名称
图名 材料
比例 数量
其余
Ⅰ Ⅱ
齿 数 模 数 齿形角
Ⅰ Ⅱ
技术要求 1.未注倒角均为1X45° 2.调质处理 HB=220-250
图名 材料
比例 数量
其余
图名 材料
比例 数量
其余
图名 材料
比例 数量
其余
技术要求:
1.未注明铸造圆角 R3 2.不加工面应涂防锈漆
泵
盖
图名 材料
比例 数量
技 术 要 求:
齿轮油泵的工作原理
装配示意图
螺 塞 小 垫 片 弹 簧 钢珠定位圈 钢 珠 螺栓M6X20 垫 圈 6 泵 盖 圆柱销 垫 片 主动轴齿轮 锁紧螺母 填料压盖 填 料 从动轴齿轮 泵 体 序号 零件名称
工业用纸
பைடு நூலகம்
工业用纸
石 棉
数量
材
料
备 注
其余
Ⅰ Ⅱ
齿 数 模 数 齿形角
Ⅰ
Ⅱ
技术要求 1.未注倒角均为1X45° 2.调质处理 HB=220-250
齿轮油泵装配图资料
⒉ 分析部件的工作原理
从表达传动关系的视
图入手，分析部件的工
作原理 。 如图所示，当主动 出油口
进油口
齿轮逆时针转动，从
动齿轮顺时针转动时，
齿轮啮合区右边的压
力降低，油池中的油
在大气压力作用下，
从进油口进入泵腔内。
齿轮油泵工作原理
随着齿轮的转
动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高
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传动齿轮11
根据齿轮油泵装配图拆画的泵体零件图
由装配图拆画零件图
从齿轮油泵中拆出泵体过程演示
（1）从装配图中分离零件
（1）从装配图中分离零件，想象零件结构、形状
wcg
a）分离零件
b) 想象零件形状
分离零件，想象零件形状
主视图：全剖视 左视图、右视图： 反映外形
泵体表达方案的选择
（2）重新确定零件的表达方案
重新确定零件表达方案
（3）标注尺寸及技术要求，填写标题栏。
如图所示，当主动
齿轮逆时针转动，从
动齿轮顺时针转动时，
进油口
齿轮啮合区右边的压 力降低，油池中的油 出油口
在大气压力作用下，
从进油口进入泵腔内。
随着齿轮的转动，齿
槽中的油不断沿箭头
方向被轮齿带到左边， 高压油从出油口送到
齿轮油泵工作原理
输油系统。
压油从出油口送到输油系统。
装配图
齿轮油泵工作原理动态演示
端
齿
盖
顶
上
轴左 孔与轴视图
与泵体内主视图主视图
壁的的源自配配合合
齿轮泵装配图
装配作业：完成齿轮油泵装配
根据齿轮油泵工作原理示意图、齿轮油泵零件爆炸分解图和零件图，完成齿轮油泵装配图。
要求：正确选择视图表达方案；正确、合理标注尺寸。
1、齿轮油泵工作原理示意图
齿轮泵的工作原理图。
齿轮泵泵体内腔容纳
一对吸油和压油齿轮，当主动齿轮轴逆时针带动
从动齿轮顺时针方向转动时，这对传动齿轮的啮
合右腔空间压力降低而产生局部真空，油池内的
油在大气压力作用下进入泵的吸油口。
随着齿轮
的转动，齿槽中的油不断被带至左边的压油口，
把油压出，送至机器中需要润滑的部位。
2、齿轮油泵零件爆炸分解图
（注：钢球、弹簧、调节螺钉组成为一套安全装置）
3、零件表
零件名称数量材料（备注）零件名称数量材料
泵盖 1 HT200 螺母 1 Q235-A
泵体 1 HT200 压盖 1 HT200
纸垫片 1 钢球 1 45
齿轮轴 1 45 （z=10, m=4）弹簧 1 65-A
从动齿轮 1 45 （z=10, m=4）调节螺钉 1 Q235-A
从动轴 1 45 防护螺母 1 Q235-A
圆柱销 2 Q235-A（5x52）螺栓M8X22 4 Q235-A（GB/T 5782）填料 1 毡垫圈 4 Q235-A（GB/T 97.1）
4、零件图
（泵盖）
（压盖）（螺母）
（齿轮轴）
（从动轴）（弹簧）
（齿轮）（钢球）（防护螺母）（圆柱销）
（调节螺钉）
左端方头对边尺寸：8mm
（泵体）
Rc1/2的有关尺寸（大端）：锥度1：16，大径20.955，小径18.631。
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装配图作业:完成齿轮油泵装配图
根据齿轮油泵工作原理示意图、齿轮油泵零件爆炸分解图和零件图，完成齿轮油泵装配图。
要求:正确选择视图表达方案;正确、合理标注尺寸。
1、齿轮油泵工作原理示意图
齿轮泵的工作原理图。
齿轮泵泵体内腔容纳
一对吸油和压油齿轮，当主动齿轮轴逆时针带动
从动齿轮顺时针方向转动时，这对传动齿轮的啮
合右腔空间压力降低而产生局部真空，油池内的
油在大气压力作用下进入泵的吸油口。
随着齿轮
的转动，齿槽中的油不断被带至左边的压油口，
把油压出，送至机器中需要润滑的部位。
2、齿轮油泵零件爆炸分解图。
(注:钢球、弹簧、调节螺钉组成为一套安全装置)
3、零件表
零件名称数量材料,备注, 零件名称数量材料泵盖 1 HT200 螺母 1
Q235-A 泵体 1 HT200 压盖 1 HT200 纸垫片 1 钢球 1 45 齿轮轴 1 45 ,z=9,
m=4, 弹簧 1 65-A 从动齿轮 1 45 ,z=9, m=4, 调节螺钉 1 Q235-A 从动轴 1 45 防护螺母 1 Q235-A
螺栓M8X22 圆柱销 2 Q235-A,5x52, 4 Q235-A,GB/T 5782, 填料 1 毡垫圈 4 Q235-A,GB/T 97.1, 4、零件图
泵盖
压盖螺母
齿轮轴
从动轴弹簧
齿轮钢球
防护螺母圆柱销
调节螺钉
左端方头对边尺寸:8mm
泵体。
齿轮油泵详细装配图
⑵ 结构分析
销套5
轴承座1
下轴衬2
轴承盖4 上轴衬3
螺母8 垫圈6 螺柱7
① 装配关系
☆ 轴承座与轴承盖 轴承座上的凹
销套5
螺母8 垫圈6
槽与轴承盖下的凸
螺柱7
起配合定位。 ☆ 轴衬与轴承座孔 轴向：轴衬两端凸缘
轴承盖4 上轴衬3
定位。
径向： 轴衬外表面配合
及销套定位。
② 联接固定关系
轴承座1 下轴衬2
⒉ 正确 视图、剖视、规定画法、及装配关系 等的表示方法正确，符合国标规定。
⒊ 清楚 读图时清楚易懂。
二、视图选择的步骤和方法
⒈ 部件分析
工作原理 配合关系 结 构 联接固定关系
相对位置关系
例：如图所示的滑动轴承 ⑴ 工作原理：
滑动轴承是用来支撑轴及轴上零件的一种装置。 轴的两端分别装入滑动轴承的轴孔中转动，以传递 扭矩。
2. 相邻零件的接触表 面或配合表面画一条 线;否则画两条线
3. 对于连接件、轴、 手柄、球等实心件， 当经过轴线剖切时按 不剖绘制
二、装配图的特殊表达方法
1. 沿结合面剖切或拆卸画法 2. 假象画法: 1) 有关相邻零件
11-2-3
2) 运动件运动范围或极限位置
假想画法
返回
3. 简化画法 1)某些工艺结构 2)有关相同结构
1) 抄注 2)量取 3)自定 4) 计算 5) 查表
返回
1) 写在指引线一端的细实线上或细实线圆内 2) 字高比尺寸数字大一号或两号
3. 指引线画法
1) 指引线用细实线绘制 2) 指在零件可见轮廓内,末端画黑点或箭头 3) 对装配关系清楚的零件组,允许采用公共指引线
返回
齿轮油泵装配图41396
45
B-B
整理版ppt
图齿 轮 油 泵 装 配
46
如此，逐个零件分析之后，可知齿轮 油泵的形状和结构为：
整理版ppt
37
整理版ppt
齿 轮 泵 立 体 图
38
二、根据装配图拆画零件图
1. 拆画零件图的步骤：
(1) 按读装配图的要求，看懂部件的工作 原理、装配关系和零件的结构形状。
(2) 根据零件图视图表达的要求，确定各 零件的视图表达方案。
(3) 根据零件图的内容和画图要求，画出 零件工作图。
从主视图开始， 画各视图的主要轮 廓。
4. 按装配顺序, 画 主装配线上其它 零件。
整理版ppt
23
5. 画其它装配线
进、出口单 向阀，小轮、轴 等。
6. 画细部结构 弹簧、销钉等。
整理版ppt
24
7. 完成装配图
检查无误后 加深图线，画剖 面线，标注尺寸， 对零件进行编号， 填写明细栏、标 题栏，书写技术 要求等，完成装 配图。
邻零部件，以及运动机件的极限位置，可 用双点画线表示。
运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。
整理版ppt
8
⒊ 简化画法 零件的工艺结构，
垫圈厚度夸大画出
如倒角、圆角、退刀槽
等可不画。
倒角、退 刀槽不画
滚动轴承、螺栓联接
等可采用简化画法。
⒋ 夸大画法
薄垫片的厚度、 小间隙等可适当 夸大画出。
滚动轴承 简化画法
12
⒉ 选择主视图
选择原则：
＠ 符合部件的工作位置。
＠ 能清楚表达部件的工
作原理、主要的装配 关系或其结构特征。
⒊ 选择其它视图
表达主视图没能 表达的内容。
识读齿轮油泵装配1
装配图的特殊画法
③展开画法：当轮系的各轴线不在同一平 面内时，为了表示传动关系及各轴的装配 关系，可按空间轴系传动顺序沿其各轴线 剖切后依次展开在同一平面上，画出剖视 图，并在剖视图上方加注“×—×展开”.
12
三星齿轮传动机构装配图
13
装配图的特殊画法
④单独表达某零件：在装配图中，为表示某 零件的形状，可单独画出某零件的视图，并 加标注.
零、部件序号
①基本要求：装配图中所有零部件均应编 号。同一装配图中相同的零、部件用一个 序号，一般只标注一次；多次出现的相同 的零、部件的序号，必要时也可重复标注。 装配图中零、部件的序号，应与明细栏 （表）中的序号一致。
19
零、部件序号
②序号的编排方法： 序号的通用编注形式，有如图8-6 所示三种。在水平的基 准（细实线）上或圆（细实线）内注写序号，序号字号应 比该装配图上所注尺寸数字的字号大一号，如图8-6(a)所 示；或大两号，如图8-6(b)所示；亦可在指引线的非零件 端附近注写序号，序号字号比该装配图中所注尺寸数字的 字号大一号或两号，如图8-6(c)所示。同一装配图中编排 序号的形式应一致。
绘制球阀装配图
2.视图选择 对装配体有了充分的分析了解后，就可通用 装配图的各种表达方法，选择一组恰当的视 图，把机器（或部件）的工作原理、零件间 的装配连接关系、结构特征以及主要零件的 结构形状表达出来。
33
装拆方便的合理结构
在零件上加衬套，应便于拆卸，设计成图8-14(a) 的形式，在更换套筒时很难拆卸。若改成图814(b)那样在箱壁上钻几个螺纹孔，拆卸时就可用 螺钉将套筒顶出。
34
常用密封结构
为了防止机器或部件内部的液体或气体向外 渗漏，同时也避免部件的灰尘，杂质等侵入， 必须采用密封装置。