齿轮制造工艺手册
金属齿轮加工工艺流程
金属齿轮加工工艺流程一、毛坯制造。
这就像是给齿轮打个基础啦。
常见的毛坯制造方法有锻造和铸造。
锻造呢,就像是给金属来个大变身,把它锤打得结结实实的,能让齿轮的强度杠杠的。
铸造呢,就像做个小模型,把液态金属倒进去,等它凝固就成了。
不过铸造出来的齿轮可能在精度上就稍微差那么一丢丢,后续还得好好加工一下呢。
锻造出来的毛坯相对就更紧实,更适合那些对强度要求超高的齿轮,像汽车发动机里的一些关键齿轮,那必须得是锻造毛坯呀。
二、齿坯加工。
齿坯加工可是很重要的一步呢。
这一步要把毛坯加工成大致的齿轮形状,就像是给齿轮画个轮廓。
得先把表面弄平整光滑,就像给齿轮洗脸一样,把那些脏东西、不平整的地方都去掉。
这时候就得用到车床啦,车床就像一个神奇的画笔,在金属上按照我们想要的形状进行切削。
我们要把齿坯的外圆、内孔还有端面都加工到合适的尺寸,这就像是给齿轮定制一套合身的衣服,尺寸必须精准才行,不然后续的齿形加工就会出问题。
三、齿形加工。
这可是金属齿轮加工里最关键的一步啦。
齿形加工的方法有好多呢。
比如说铣齿,就像用一把特制的刀在齿坯上一点一点地刻出齿形来,不过这种方法加工出来的齿形精度不是特别高,但是成本比较低,适合一些对精度要求不是特别苛刻的齿轮。
还有滚齿,滚齿就像是用一个带有齿形的滚轮在齿坯上滚来滚去,滚出漂亮的齿形。
滚齿的精度就比较高啦,而且效率也还不错。
插齿也是一种常见的方法,插齿就像用一把梳子一样的刀具在齿坯上插来插去,插出齿形。
不同的齿形加工方法有不同的优缺点,要根据齿轮的具体要求来选择。
四、热处理。
热处理就像是给齿轮做个SPA,让它变得更强大。
通过热处理,可以提高齿轮的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
比如说淬火,把齿轮加热到很高的温度,然后迅速冷却,就像给齿轮来个冰火两重天,这样齿轮的硬度就会大大提高。
但是淬火之后齿轮可能会变得有点脆,所以还得回火,回火就像是给淬火后的齿轮做个温柔的安抚,让它的韧性也能保持得很好。
五、齿面精加工。
齿轮的生产工艺
齿轮是一种重要的机械传动元件,其生产工艺通常包括以下步骤:1.设计与规划:首先,根据齿轮的使用需求和传动要求,进行齿轮的设计与规划。
确定齿轮的齿数、模数、螺旋角、压力角等关键参数,并绘制齿轮的工程图纸。
2.材料准备:选择适合的齿轮材料,并进行相应的加工和热处理。
常用的齿轮材料有钢、铸铁、铜合金等。
材料的选择要考虑齿轮所承受的载荷、工作环境和寿命要求等因素。
3.加工齿轮毛坯:根据齿轮的工程图纸,将选定的齿轮材料进行切割或锻造、铸造等加工,制备成具有初始形状和尺寸的齿轮毛坯。
通常使用铣床、车床、锻压机等工具和设备进行加工。
4.齿轮车削:通过车削工艺,将齿轮毛坯的外径、内孔和轴孔等加工至规定的尺寸和公差。
车削时需要保证齿轮的圆度和平行度等工艺要求。
5.锥齿轮加工(如有需要):如果齿轮是锥齿轮,还需要进行锥齿的加工。
锥齿加工通常采用车削、铣削等方式,根据设计要求进行切削调整。
6.齿面加工:通过铣削、磨削等工艺,对齿轮的齿面进行加工。
以保证齿轮的齿高、齿宽、齿向、齿距等尺寸和形状符合设计要求。
7.热处理:完成齿轮的齿面加工后,需要对齿轮进行热处理以改善其硬度和强度。
常用的热处理方法包括淬火、回火等。
8.检验与修整:对加工完成的齿轮进行检验,包括尺寸、形状、表面质量等方面的检查。
如有需要,对不合格或不满足要求的齿轮进行调整和修整。
9.表面处理(如有需要):根据齿轮的使用要求和装饰要求,进行表面处理。
常用的表面处理包括镀层、喷涂、研磨、抛光等。
10.最后装配与包装:对齿轮进行最后的装配,包括与轴的配合、润滑油脂的添加等。
然后进行包装,以确保齿轮在运输、储存和使用过程中的安全性。
以上是齿轮生产的一般工艺流程,不同类型和规格的齿轮生产工艺可能会有所差异。
工艺的选择和实施需要根据具体的要求和产品特性来确定,并严格按照相关标准和规范进行操作,以确保齿轮的质量和性能。
齿轮的生产工序
齿轮的生产工序齿轮的加工生产方法各种各样,下面向您介绍具有代表性的切削加工工艺。
标准齿轮从齿坯的下料到包装出厂的工艺流程。
1、直齿轮的生产工序标准直齿轮 (SS 系列) 具有代表性的加工工序。
材料从材料厂家购买材料, 存放入库。
购入的材料为长度 6 米的棒材。
裁断选择直径大于成品的棒材,经裁断机下料。
车削裁断后的粗坯在车床上进行切削,加工出齿轮的外形,制成齿坯。
切齿将齿坯在切齿机上进行切齿加工。
切齿后,轮齿端面发生大量的毛边。
去毛边在去边机上清除毛边后,倒棱以除掉危险的棱边。
表面处理齿轮表面经染黑处理,提高防锈能力,增强质感。
包装每个齿轮单独包装,包装盒贴上印有品名的标签后出厂。
2、齿条的生产工序标准齿条 (SRFD 系列) 具有代表性的加工工序。
材料从材料厂家购买材料 ( 方钢 ),存放入库。
切齿将毛坏 ( 方钢 ) 在切齿机上进行切齿加工。
切齿后,轮齿端面发生大量的毛边。
去毛边在去边机上清除毛边后,倒棱以除掉危险的棱边。
加压整形切齿后的齿条产生弯曲变形, 必须在加压整形机上加压校直。
端面加工为了方便齿条的连结使用,将以齿条的齿槽为基准加工两端面。
开孔在加工中心加工安装孔,提高使用方便度。
表面处理齿轮表面经染黑处理,提高防锈能力,增强质感。
包装每个齿轮单独包装,包装盒贴上印有品名的标签后出厂。
3、伞形齿轮的生产工序下面是 KHK 标准伞形齿轮 (SM 系列) 具有代表性的加工工序。
材料从材料厂家购买材料, 存放入库。
裁断选择直径大于成品的棒材,经裁断机下料。
车削裁断后的粗坯在车床上进行切削,加工出齿轮的外形,制成齿坯。
切齿将齿坯在切齿机上进行切齿加工。
切齿后,轮齿端面发生大量的毛边。
去毛边在去边机上清除毛边后,倒棱以除掉危险的棱边。
表面处理齿轮表面经染黑处理,提高防锈能力,增强质感。
包装每个齿轮单独包装,包装盒贴上印有品名的标签后出厂。
4、蜗杆的生产工序下面是 KHK 标准蜗杆 (SW 系列) 具有代表性的加工工序。
齿轮加工方法与工艺过程(pdf 27页)
第三章 齿轮加工方法及工艺过程
第一节 齿轮加工方法
一、齿轮常用材料及其力学性能
齿轮的轮齿在传动过程中要传递力矩而承受弯曲、冲击等载荷。通过一段时间的使 用,轮齿还会发生齿 面 磨 损、齿 面 点 蚀、表 面 咬 合 和 齿 面 塑 性 变 形 等 情 况 而 造 成 精 度 丧 失,产生振动和噪声等故障。齿轮的工作条件不同,轮齿的破坏形式也不同。选取齿轮 材料时,除考虑齿轮工作条件外,还应考虑齿轮的结构形状、生产数量、制造成本和材料 货源等因素。一般应满足下列几个基本要求:
第一篇 齿轮加工基础知识
加工方法
刀具
表 ! " # 齿轮齿形的常用切削方法
机 床 加工精度及适应范围
盘形铣刀 铣 床 加工精度和生产率都较低
仿 成形铣 形 法
拉齿
指形铣刀 齿轮拉刀
滚齿机 或铣床
同上,是大型无槽人字齿轮的主要加工方法
加工精度和生产率较高,拉刀专用,适用于大批生产,尤其是内齿轮加工更 拉床
成剃齿 法珩齿
磨齿
剃齿刀 珩磨轮 砂轮
剃齿机 珩齿机 剃齿机 磨齿机
加工精度 $ % + 级。常用于滚齿、插齿后,淬 - 火前的精加工 加工精度 $ % + 级。常用于剃齿后或高频淬后的齿形精加工 加工精度 ) % $ 级,! ’! ( $ % ! ’& ( . 常用于齿轮淬火后的精加工
三、齿轮常用热处理(表 ! " /)
!)))
渗碳淬火 *5 , 51.34
-))
!-4:%9;8 1) % 9 </
渗碳淬火
*5 , 51.34
!1 =84:
渗碳淬火 *5 , 51.34
齿轮零件加工工艺设计说明书
齿轮零件加工工艺设计课程作业机械加工工艺课程设计第一次作业班级组别机设1311 第一组指导老师蔡海涛组长王亚铭组员王亚铭尹益强林祖汉于思编制尹益强王亚铭2015年3月16日目录1 计算生产钢领,确定生产类型 (4)2 审查零件图样的工艺性 (5)3 选择毛胚 (6)4 工艺过程设计 (7)4.1 定位基准的选择 (7)4.2零件表面加工方法的选择 (7)4.3 制定工艺路线 (9)5 确定机械加工余量及毛培尺寸,设计毛培图 (10)5.1 确定机械加工余量 (10)5.2确定毛培尺寸 (10)5.3 设计毛培图 (11)6 工序设计 (15)6.1 选择加工设备与工艺装备 (15)6.2确定工序尺寸 (18)7 确定切削用量及基本事件(机动时间) (24)7.1 工序30切削用量及基本时间的确定 (24)7.2工序40切削用量及基本时间的确定 (29)7.3工序60切削用量及基本时间的确定 (29)7.4 工序70切削用量及基本时间的确定 (32)7.5 工序80切削用量及基本时间的确定 (33)7.6 工序90切削用量及基本时间的确定 (34)7.7 工序100切削用量及基本时间的确定 (36)7.8 工序110切削用量及基本时间的确定 (38)8 三维造型图 (39)附件一丶零件图二丶机械加工工艺过程卡三丶机械加工工序卡四丶零件检验卡1 计算生产纲领,确定生产类型图7.1—1所示为某产品上的一个齿轮零件。
该产品年产量为2000台,设其备品串为10%,机械加工废品串为1%,现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。
N=Q n(1+α%十β%)=8000 X1(1十5%十1%) 件/年=8480件/年齿轮零件的年产旦为2220件,现已知该产品届于轻型机械,根据表1.1-2于生产纲领的关系,可确定其生产类型为中批生产。
2 审查零件图样的工艺性齿轮零件图样的视图正确、完整,尺寸、公差及技术要求齐全。
但基推孔Φ68K7m m要求Ra o.8μm有些偏高。
齿轮(设计手册)(一)2024
齿轮(设计手册)(一)引言概述:齿轮是一种常见的机械传动装置,广泛应用于各个领域。
本文旨在介绍齿轮的设计原理和应用,涵盖了齿轮的基本知识以及设计过程中需要考虑的要点。
正文:1. 齿轮的类型1.1 直齿轮1.1.1 直齿轮的结构及工作原理1.1.2 直齿轮的优缺点1.1.3 直齿轮的应用领域1.2 锥齿轮1.2.1 锥齿轮的结构及工作原理1.2.2 锥齿轮的优缺点1.2.3 锥齿轮的应用领域1.3 内啮合齿轮1.3.1 内啮合齿轮的结构及工作原理1.3.2 内啮合齿轮的优缺点1.3.3 内啮合齿轮的应用领域1.4 行星齿轮1.4.1 行星齿轮的结构及工作原理1.4.2 行星齿轮的优缺点1.4.3 行星齿轮的应用领域1.5 正、斜面齿轮1.5.1 正、斜面齿轮的结构及工作原理 1.5.2 正、斜面齿轮的优缺点1.5.3 正、斜面齿轮的应用领域2. 齿轮设计的要点2.1 齿轮的几何参数设计2.1.1 模数的选择2.1.2 齿数的计算方法2.1.3 齿轮的齿宽设计2.2 齿轮的材料选择2.2.1 常见的齿轮材料2.2.2 材料选择的考虑因素2.3 齿轮的强度计算2.3.1 齿轮强度的基本概念2.3.2 强度计算方法的选择2.4 齿轮的齿面硬度设计2.4.1 齿面硬度的作用2.4.2 齿面硬度设计的方法2.5 齿轮的润滑与噪声控制2.5.1 齿轮的润滑方式2.5.2 齿轮噪声的控制方法3. 齿轮设计实例分析3.1 某机械装置的齿轮传动设计3.1.1 设计目标和要求3.1.2 齿轮的选择和设计参数计算 3.1.3 材料选择和强度计算3.1.4 润滑和噪声控制策略3.2 另一款机械设备的齿轮传动设计 3.2.1 设计目标和要求3.2.2 齿轮的选择和设计参数计算 3.2.3 材料选择和强度计算3.2.4 润滑和噪声控制策略4. 齿轮制造工艺4.1 制造齿轮的常见方法4.1.1 铸造法4.1.2 切削法4.1.3 成形法4.2 齿轮加工的主要工序4.2.1 齿轮的车削加工4.2.2 齿轮的磨削加工4.2.3 齿轮的热处理4.3 齿轮质量检测方法4.3.1 齿轮的检测要点4.3.2 常用的齿轮检测方法总结:本文简要介绍了齿轮的基本原理和分类,并详细阐述了齿轮设计过程中需要考虑的要点,包括几何参数设计、材料选择、强度计算、齿面硬度设计以及润滑和噪声控制。
变速器齿轮工艺设计说明书
变速器齿轮工艺设计说明书一、分析零件图(如图1)1、零件名称:变速器齿轮12、材料:18CrMnTi3、产量:100件4、技术要求:1)、齿面渗碳层深度0.6-1.0,表面淬硬度HRC56-62,齿心部硬度HRC 33-48;2)、齿廓倒角0.5x45;3)、未注倒角为1x45。
二、锻造工艺性分析首先,运行计算机辅助自由锻锻件工艺设计软件,进入用户界面。
在主菜单中,选择"工艺方法分析"子菜单。
点击后进入"工艺方法分析"界面,此时,对零件可进行结构分析,缺陷分析,零件作用分析。
对零件的锻造工艺性分析完成后,点击"返回",系统则回到计算机辅助自由锻锻件工艺设计软件的主界面。
下面是变速器齿轮的锻造工艺性分析结果:(1)分析该零件,得出:锻造的目的是侧重于成形、减少加工余量。
(2)分析锻后零件性能可能变化的趋势。
在锻造时,由于锻件本身的成分、组织的不均匀和各处受力情况不同,锻件内各处的变形情况也不同,变形首先发生在那些先满足屈服准则的部分。
因此,有的地方先变形,有的地方后变形;有的地方变形大,有的地方变形小,由于存在变形的不均匀性,将在个部分变形金属之间产生相互影响,产生附加应力(例如在镦粗时坯料侧表面切向产生的附加拉应力等)和残余应力等,带来一些不良的影响。
所以在锻造时要注意以下几方面:一,为防止镦粗时产生纵向弯曲,圆柱体坯料高度与直径之比不应超过 2.5~3,在2~2.2的范围内更好。
二,镦粗时每次的压缩量应小于材料塑性允许的范围。
三、绘制锻件图在主菜单中,选择"工艺制定"子菜单。
点击后进入"工艺制定"界面,在菜单项中,选择"根据零件图绘制锻件图" 子菜单,双击进入"根据零件图绘制锻件图"界面。
根据提示可完成变速器齿轮的锻件图绘制过程。
步骤如下:(1)确定锻件形状。
齿轮锻造工艺说明书
编号课程设计说明书题目齿轮零件锻造工艺及模具设计二级学院材料科学与工程学院专业材料成形及控制工程班级学生姓名廖本洪指导教师夏华时间19-20周目录绪论241.1零件分析 (4)452.3 确定锻件模锻斜度 (8)8993 锤用锻模设计 (10)3.1 设备吨位的确定03.2 选择飞边槽01224 锤上模锻工艺设计 (12)2236167锻前加热锻后冷却及热处理要求的确定 (17)78888 确定模具材料及热处理的要求 (18)1101绪论锻造是一种借助工具或模具在冲击或压力作用下加工机械零件或零件毛坯的方法。
与其它加工方法相比,锻造加工生产率高;锻件的形状,尺寸稳定性好,并具有最佳的综合力学性能。
锻件的最大优势是韧性高,纤维组织合理,件与件之间性能变化小;锻件的内部质量与加工历史有关,不会被任何一种金属加工工艺超过。
锻造生产根据使用工具和生产工艺的不同而分为自由锻、模锻和特种锻造。
自由锻造:一般是指借助简单工具,如锤,砧,型砧,摔子,冲子,垫铁等对铸锭或棒材进行镦粗,拔长,弯曲,冲孔,扩孔等方式生产零件毛坯。
加工余量大,生产效率低;锻件力学性能和表面质量受生产操作工人的影响大,不易保证。
这种锻造方法只适合单件及极小批量或大锻件的生产;不过,模锻的制坯工步有时也采用自由锻。
特种锻造:有些零件采用专用设备可以大幅度提高生产率,锻件的各种要求也可以得到很好的保证,特种锻造有一定的局限性,特种锻造机械只能生产某一类型的产品,因此适合于生产批量大的零部件。
模锻:模锻是指将坯料放入上下模块儿的模膛间,借助锻锤锤头,压力机滑块或液压机活动横梁向下的冲击或压力成形为锻件。
锻模的上下模块分别紧固在锤头和底座上。
模锻件余量小,只需少量的机械加工(有的甚至不加工)。
模锻生产效率高,内部组织均匀,件与件之间的性能变化小,形状和尺寸主要靠模具保证,受操作人员的影响小。
锻造应用范围广,几乎所有的运动的受力部件都由锻造成形,大到飞机轮船小到我们生活中的日常用品,锻造是现代工业的重要组成部分,同时也推动现代工业的不断向前发展。
齿轮制造工艺手册
齿轮制造工艺手册—滚、插、磨、剃、刨(一)第1章常用基础知识1.2 极限与配合 (8)1.2.1极限与配合基础 (8)1.2.2公差与配合的选择 (10)1.4.3表面粗糙度的选择 (81)(二)1.5.6渐开线齿轮新旧公差精度对照精度组合与选择 (98)(三)1.5.11齿条公差 (176)1.5.12齿轮简易画法及示例 (179)(四)第2章齿轮材料和热处理2.1常用调质、表面淬火齿轮用钢选择 (183)2.2渗氮齿轮用钢 (183)2.3各国常用渗碳、淬火钢种选择及其应用范围 (184)2.4齿轮的预先热处理工艺 (186)2.5调质齿轮的热处理工艺 (187)2.6齿轮火焰淬火 (188)2.7齿轮感应淬火 (190)2.8常用齿轮钢的气体渗氮工艺 (191)(五)第3章齿轮的几何尺寸计算3.1渐开线直齿圆柱齿轮几何尺寸计算 (193) 3.2渐开线斜齿圆柱齿轮几何尺寸计算 (196) 3.4齿条几何尺寸计算 (201)3.5变位直齿圆柱齿轮几何尺寸计算 (201)(六)第4章滚齿加工4.4.2齿坯的安装要求 (244)4.5滚刀的选择及使用 (245)4.8.6短齿齿轮的滚切 (271)4.8.7对角滚齿法 (273)4.9.7滚齿加工时的注意事项 (296)4.9.8粗滚齿余量 (296)4.12.3圆弧齿轮齿形切削误差 (337)4.13滚齿加工常见缺陷和解决方法 (337)(七)第7章磨齿机精加工齿轮 (442)7.5.2齿轮精度指标 (442)7.5.3磨齿精度等级 (443)7.6磨齿用夹具 (444)(八)第11章齿轮刀具的选择11.2.1渐开线齿轮滚刀 (552)11.2.2直尺插齿刀 (554)第12章齿轮的检测与量仪12.7齿厚和公法线长度测量 (593) 12.8接触线误差的检验 (599)第13章齿轮加工的夹具及简易的工艺路线13.6齿轮加工余量 (616)13.7齿轮的简易工艺路线 (621)。
齿轮箱体加工工艺及其说明书(自己做封面目录)
齿轮箱加工工艺及其说明书内容摘要:在生产过程中,使生产对象〔原材料,毛坯,零件或总成等〕的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的根本时间,辅助时间和工作地效劳时间。
关键词:工序,工位,工步,加工余量第一章: 绪论箱体零件是机器或部件的根底零件,它把有关零件联结成一个整体,使这些零件保持正确的相对位置,彼此能协调地工作.因此,箱体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量,进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体一般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是:结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型;有假设干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比拟廉价.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯(如航空发动机上的箱体等).在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型;在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于30—50mm的孔,一般都铸造出顶孔,以减少加工余量.第二章:零件工艺的分析2.1零件的工艺分析2.1.1要加工孔的孔轴配合度为H7,外表粗糙度为Ra小于1.6um,圆度为0.03mm,垂直度为0.1mm,同轴度为0.03mm。
其它孔的外表粗糙度为Ra小于12.5um,锥销孔的外表粗糙度为Ra为1.6um。
箱体上平面外表粗糙度为Ra小于12.5um,端面外表粗糙度为Ra小于3.2um,机盖机体的结合面的外表粗糙度为Ra小于3.2um,结合处的缝隙不大于0.05mm,机体的端面外表粗糙度为Ra小于12.5um。
齿轮生产工艺流程
齿轮生产工艺流程齿轮是一种常用的机械传动零件,广泛应用于各种机械设备中。
齿轮的生产工艺流程包括锻造、车削、磨齿、修磨等几个关键步骤。
下面我们将详细介绍齿轮的生产工艺流程。
首先是锻造。
锻造是将金属材料加热至一定温度,然后采用冲击力或挤压力进行塑性变形的一种加工方法。
齿轮的锻造一般采用冲锻方法。
首先,将金属加热至适当的温度,使其处于柔韧状态。
然后将加热的金属放置在锻造机械上,通过冲击力将其压制成齿轮的形状。
锻造可以提高齿轮的强度和耐磨性。
接下来是车削。
车削是通过旋转工件,在切削刀具的切削作用下,将工件上的材料切削掉,从而得到所需形状和尺寸的工件。
齿轮的车削主要包括车外圆、车内圆和车齿面等步骤。
首先,将锻造好的齿轮夹紧在车床上。
然后,通过车床的自动进给装置,使刀具按照预定的参数进行切削。
车床会不断旋转工件,并且刀具也会不断移动,从而将工件上多余的材料切削掉,形成所需的轮廓。
然后是磨齿。
磨齿是将车削好的齿轮表面进行磨削,以提高齿轮的精度和表面质量。
磨齿主要包括两个步骤,即完成齿槽和改善齿面粗糙度。
首先,将齿轮夹在磨齿机上,通过磨削磨具的旋转和进给运动,使齿槽得到加工。
这一步骤需要对磨削过程进行精确的控制,以确保齿槽的形状和尺寸符合设计要求。
然后,通过精细磨削来改善齿面粗糙度。
这一步骤主要是使用细砂轮对齿面进行擦拭,以消除车削工艺留下的痕迹,提高齿轮的表面质量。
最后是修磨。
修磨是对磨齿过程中可能出现的一些缺陷进行处理,以确保齿轮的精度和质量。
修磨一般分为两个步骤,即砂轮修磨和抛光。
首先,使用砂轮修磨对磨齿过程中可能出现的毛刺、裂纹等进行修整。
这一步骤需要对修磨参数进行仔细的控制,以确保修磨后的齿轮表面光滑平整。
然后,进行抛光,进一步提高齿轮的表面光洁度和光泽度。
抛光主要通过使用抛光工具进行磨削和擦拭,以使齿轮表面达到光滑的效果。
以上就是齿轮生产工艺流程的主要步骤。
通过锻造、车削、磨齿和修磨等工艺,可以得到形状准确、精度高、质量可靠的齿轮。
齿轮锻造工艺设计说明书
齿轮锻造工艺设计说明书姓名:xxx学号:xxxxxxxx班级:xxxxxxx日期;xxxxxxx齿轮锻造工艺设计说明书摘要:锻造生产的目的是坯料成型、及控制其内部组织性能达到所需的几何形状,尺寸以及品质的锻件,钢和大多数非铁金属及合金具有不同程度的塑性,均可在冷态或热态下进行塑性加工成型。
齿轮的锻造采用的是自由锻工艺。
本文主要介绍的是齿轮的自由锻工艺。
自由锻是利用压力或冲击力是金属在上下抵铁之间产生塑性变形,从而获得所需锻件形状及尺寸的方法。
确定自由锻的工艺成为了自由锻加工的关键。
本文着重介绍的就是齿轮的自由锻的工艺流程。
关键词:自由锻、齿轮加工、塑性变形、工艺流程。
目录一.绪论 (1)二.总体设计方案 (1)三.具体的设计方法与步骤 (3)3.1绘制锻件图 (3)3.2确定变形工艺 (3)3.2.1镦粗 (3)3.2.2冲孔 (4)3.2.3扩孔 (4)3.2.4修整锻件 (4)3.3计算坯料质量和尺寸 (4)3.4选定设备及规范 (5)四.工艺流程(工艺卡) (6)五.结论 (7)六.致谢 (7)七.参考文献 (8)一、绪论锻造的目的是使坯料成形及控制其内部组织性能达到所需的几何形状,尺寸以及品质的锻件。
锻造的基本工艺有自由锻、模锻、板料冲压等,其中自由锻和模锻是热塑性成型,而板料冲压是冷塑性成形,两者的基本原理相同。
锻造件占得比例说明了一个国家生产水平、生产率、材料利用率、生产成本及产品品质在国际竞争中的地位。
在新中国成立之前,锻造基本上是手工作坊式的延续,生产效率低,劳动强度大。
然而在改革开放之后我国的锻造工艺水平得到了迅猛的发展,从而带动了诸如汽车工业的跨越式发展。
但我们还应该清醒的看到我们的锻造工艺水平与欧美发达国家还有一定差距,这更加促使我们努力发展新技术,赶超国际先进水平。
齿轮是现代工业大量使用的零件,本文就是讨论齿轮的自由锻生产。
自由锻能进行的工序很多,可分为基本工序、辅助工序、及精整工序三大类。
齿轮工手册
齿轮工手册第一章:齿轮的基本知识
1.1 齿轮定义与分类
1.2 齿轮工作原理
1.3 齿轮的应用领域
第二章:齿轮的结构与参数
2.1 齿轮的结构组成
2.2 齿轮的基本参数
2.3 齿轮的公称模数与模数系列
第三章:齿轮的制造工艺
3.1 齿轮的设计要求和计算
3.2 齿轮加工工艺
3.3 齿轮的热处理工艺
第四章:齿轮的质量检测与评定
4.1 齿轮的质量检测方法
4.2 齿轮的质量评定准则
第五章:齿轮故障与检修
5.1 齿轮故障的分类和原因
5.2 齿轮的常见故障处理方法
5.3 齿轮的检修与维护
第六章:齿轮计算与设计软件介绍
6.1 齿轮计算理论与方法
6.2 齿轮设计软件的使用
第七章:齿轮工的职责与技能要求
7.1 齿轮工的职责和工作能力要求
7.2 齿轮工的工作环境与安全注意事项
结束语:齿轮工技能的重要性及未来发展趋势
此手册旨在提供给需要了解齿轮工作原理、制造工艺和质量检测方法的读者参考。
通过学习本手册,读者可以获得对齿轮制造方面的基本知识和技能,以提高自身在齿轮领域的专业能力。
齿轮在机械工程中具有广泛的应用,因此对齿轮工的需求也在增加。
期望本手册能为有志于从事齿轮相关工作的人们提供帮助与指导。
轮毂齿轮零件工艺规程说明书
轮毂齿轮零件工艺规程说明书
一、工艺流程:
1. 材料采购:根据标准选用适当的材料采购。
2. 材料分析:对采购来的材料进行化学成分分析和金相组织检测。
3. 材料切割:使用切割机根据图纸将材料进行切割。
4. 粗加工:加工车间对轮毂和齿轮的零件进行粗加工(铣削、钻孔、车削等)。
5. 热处理:对粗加工后的零件进行热处理,通常为淬火和回火处理。
6. 精加工:对经过热处理后的零件进行精加工(滚刀加工、修磨等)。
7. 清洗:对精加工后的零件进行清洗,以去除表面油渍和污垢等。
8. 组装:将零件按照图纸要求进行组装,加装轴承、密封装置和螺栓等。
9. 检验:对组装后的轮毂齿轮进行检验,包括外观检查、尺寸测量和性能测试等。
10. 包装:对通过检验的轮毂齿轮进行包装,通常为塑料袋、木箱或纸箱包装。
二、工艺要点:
1. 按照标准选用适当的材料,确保轮毂齿轮的使用寿命和性能。
2. 在粗加工和精加工过程中,要注意加工的速度和刀具的使用情况,避免过快或过慢造成质量问题。
3. 在进行热处理时,要注意加热温度、保温时间和冷却速度等参数的控制,确保零件的硬度和韧性等性能指标符合要求。
4. 在组装过程中,要注意各部件的配合精度和加装顺序,确保轮毂齿轮的整体精度和性能。
5. 检验过程中,要注意检查各项指标是否符合要求,并进行完整的记录和报告。
6. 包装要符合要求,并进行标识和记录。
齿轮加工工艺说明书
第一章 零件的分析零件的工作状态及工作条件汽车行驶时,齿轮始终在重载荷、高转速中工作。
在换挡时,还承受冲击载荷,所以要求齿轮具有较高的耐磨性和抗冲击性。
在齿轮加工中,为保证齿轮能满足以上要求,应对齿轮在滚齿之后采取磨齿,对齿轮的热处理应采用渗碳淬火,在最终加工中还应采取磷化处理以提高齿轮的防腐性能。
第五速齿轮从结构上来分析属于多联齿轮,由结合齿和传动齿组成。
为使润滑用能充分的起到润滑作用,在齿轮钻出3个油孔。
换挡时为减少齿轮的冲击,在齿轮大端加工出四个止口。
零件的技术条件分析齿轮加工分为齿坯和齿轮轮齿加工。
齿轮的加工部位有轮缘、轮辐、轮毂和内孔。
齿坯的加工精度对齿轮的加工、检验和装配精度影响很大,所以其加工精度应满足GB10095-88的要求。
齿轮轮齿的加工部位有齿形和倒角,同时还要进行热处理,以提高承载能力和使用寿命。
热处理后还要进行内孔、内孔端面的磨削加工和齿形的精整加工。
综上所述,零件的技术条件主要分以下两种: 1.零件的表面粗糙度和加工精度如零件图所示:齿面的粗糙度Ra ,加工精度IT5~IT6; 齿轮内孔尺寸025.0030+,由于齿轮与第二轴上的轴承有配合要求,故其不仅加工经济公差等级比较高而且其表面粗糙度为Ra 。
一般载货汽车变速器和拖拉机变速箱齿轮的精度一般是6到7级精度,表面粗糙度不大于Ra . 2.各表面间的位置精度如零件图所示,零件的D 、E 、F 面三处具有形位公差要求; D 面对于定位基面φ029.001.070++的定位基准垂直度为,平面度为; E 面对于内孔的定位基准的垂直度为,端面的平面度为; F 面对于内孔的定位基准的垂直度为;零件的其它技术要求1.未注明倒角1X45○2.应除去加工时产生的毛刺,夹角平滑。
3.强力喷丸处理(磨齿后)。
4.热处理:渗碳淬火表面硬度650~800HV;以大端齿根部为准,渗碳层厚度为~;心部硬度513HV。
5.表面电镀磷化处理。
零件的材料及其加工性20CrMnTi是应用广泛,用量很大的一种合金结构钢,用于制造汽车中载或重载、冲击耐磨且高速的各种重要零件,如齿轮轴、齿圈、齿轮、十字轴、滑动轴承支撑的主轴、蜗杆、爪牙离合器。
《齿轮手册》齿轮手册编委会编/2004
《齿轮手册》齿轮手册编委会编/2004击穿电压下,容易出现异常放电.但是加工出来的微细电极的直径最小.分析其原因,主要是因为放电间隙的影响.击穿电压越大,放电间隙就越大,其他条件一样的情况下,加工出来的微细电极直径就越细.其他条件固定,薄板厚度分别采用0.18mm,0.3mm,0.4mm进行试验.薄板厚度h与微细电极直径之间的关系如图8所示.随着薄板厚度h的增大,微细电极直径逐渐变细,并且一致性好,没有锥度现象.但是当h增大到一定程度后,微细电极的直径变化逐渐缓慢.分析其原因,主要是随着薄板厚度h的增加,薄板下端口的放电损耗逐渐减小,甚至没有损耗.但是,随着薄板厚度的增加,增大了薄板与微细电极的放电面积,加工过程中异常放电的次数明显增多.其他条件固定,分别选取偏心距d的值0.3mm,0.6mm,0.9mm.偏心距d与微细电极直径,微细电极长度之间的关系如图9所示.随着偏心距d的增加,电极直径变小.但是在加工过程中,异常放电的次数增多,并且出现微细电极弯曲,断裂的情况,导致微细电极的长度变短.上述3个因素,击穿电压,薄板厚度h和偏心距d对微细电极的制备都有一定的影响.根据不同的电极材料以及不同的放电参数,3个因素的影响大小各异.在实际生产应用中,应按照相应的电极材料,薄板材料以及机床性能等综合情况选择合适的加工参数,加工图10自成型法与反挎块法徽细电极毒i备比较Techn010gyand工艺与检涌出较理想的微细电极.1.4反拷块法与自成型法对比实验将自成型法与反拷块法作对比实验,采用相同的放电参数,电极材料以及相同的反拷块和薄板材料.实验平台为一带c轴普通数控电火花机床.通过数据采集卡监测加工过程中的放电状态.采用微调放大镜以及工业CCD进行微细电极的在线检测.图10所示为通过该两种方法得到的微细电极,反拷块法得到的平均直径为.03mm,电极一致性较差,锥度明显.通过直成型法加工出来的电极,直径为6o.015mm,基本没有锥度现象.同时,在反拷块法电极制备过程中,出现异常放电的频率高,而通过自成型法进行微细电极制备的时候,异常放电出现的频率~l/d,.2结语在普通电火花机床上采用自成型法进行微细电极制备实验研究.稳定的加工出0.015mm的大长径比的微细电极;该方法简单易行,不需进行辅助装置的研制,普通电加工机床均可以采用,具有一定的推广价值;可进一步通过工艺手段来提高微细电极制作的效率以及制作更细的电极.参考文献1张明君,殷国富,袁光辉.大长径比微细轴的车削工艺研究.机械工程,2005(2)2贾宝贤,王振龙,赵万生.用块电极轴向进给法电火花磨削微细轴. 电加工与模具,2004(3)3MasuzawaT,FujinoM,KobayashiK.WiewelectricdischargegTinding formicromachining.AnnalsoftheC1RP,1985,34(1):431—4344胡富强,王振龙,赵万生等.线电极放电磨削(WEDG)技术的研究与应用.哈尔滨工业大学,2003,35(10)5MinoruY amazaki,TakemiSuzuki,NoritoshiMori,MasanoriKunieda. EDMofmicro—rodsbyself—drilledholes.JournalofMaterialProcess? ingTechnology149(2004):134—138第一作者:周林,男,1978年生,硕士研究生,研究方向:精密制造.(编辑汪艺)(收稿日期:2005—12—16)文章绩号:6825如暴落最发表对本文的看法.tt~tt,Xttittillltlt中的相应位置.书讯?《齿轮手册》齿轮手册编委会编/2004定价:288.O0元本手册是一本关于齿轮传动的综合性专业手册,是在总结国内外齿轮设计,制造技术与国内实践经验基础上编写的,内容丰富,涉及面广,具有较强的实用价值.全书分上,下两册.上册以设计为主,共18篇,内容包括各种齿轮与齿轮减(增)速器的设计,材料与热处理,润滑,试验及测绘等.每册售价16o.oo元.下册以制造为主,共分9篇,内容包括各种齿轮的加工与装配工艺,刀具与机床,检测与量仪等.每册售价128.O0元.来款请寄北京市朝阳区东直门外望京路4号,邮编:100102,机床杂志社收..75.。
齿轮的工艺过程及工序
齿轮的工艺过程及工序
齿轮是一种常见的机械零件,被广泛应用于各种机械设备中,起到传递动力和
转速的作用。
齿轮的制造是一个复杂的工艺过程,需要经过多道工序才能完成。
下面将介绍齿轮的制造工艺过程及各个工序的具体内容。
原料准备和预处理
齿轮制造过程的第一步是准备原料,通常使用金属材料如碳素钢或合金钢。
首
先需要对原料进行预处理,包括锻造、热处理等工艺,以提高金属材料的机械性能和强度。
齿轮的设计和加工
在进行齿轮制造之前,需要进行齿轮的设计,确定齿轮的参数如模数、齿数、
齿形等。
设计完成后,接下来进行齿轮的加工,主要包括车削、铣削、磨削等工艺,以使齿轮的形状和尺寸符合设计要求。
齿轮的热处理
齿轮经过加工后需要进行热处理,主要包括淬火、回火等工艺,以改善齿轮的
组织结构和硬度,提高其耐磨性和使用寿命。
齿轮的齿面加工
齿轮的齿面是其关键部位,需要进行精密加工以保证齿轮的传动精度和平稳性。
齿面加工通常包括滚齿、拉削等工艺,以获得高精度的齿轮齿面。
装配和检验
最后一道工序是齿轮的装配和检验。
在装配过程中,需要严格按照设计要求进
行组装,确保齿轮的各个部件配合良好。
同时需要进行检验,包括外径、齿间隙、齿面硬度等指标的检测,以确保齿轮的质量符合要求。
通过上述工艺过程和工序,一个完整的齿轮制造过程就完成了。
齿轮作为机械
传动中不可或缺的零件,其制造工艺的精湛程度直接影响到机械设备的性能和运行稳定性。
制造高质量的齿轮需要严格遵循工艺要求,不断提升加工技术,以满足不同领域对齿轮的精度和可靠性要求。
汽车齿轮的生产工艺设计书
汽车齿轮的生产工艺设计书第一章绪论当下人们对汽车高速、安全、舒适、节能、环保等性能要求日趋严格,传动系统向小型化、轻量化、高功率化的趋势发展,要求提高齿轮寿命、传动精度和降低成本。
因此,使得汽车齿轮承受的负荷越来越大,对汽车齿轮钢质量的要求也越来越高。
随着社会汽车保有量及生产量的不断扩大,汽车齿轮钢用量也在增加。
中国汽车保有量在2011年8月增加983万辆,首次突破1亿辆,占机动车总量的45.88%。
年新产汽车用齿轮钢量约54.2万t。
汽车齿轮钢属结构钢,其中以合金结构钢为主,尽管开发和引进了各种类型的齿轮钢,但20SiMnVB具有较高的淬透性,十分适合应用于汽车齿轮的生产。
汽车齿轮工作时受到周期性变载荷(扭转或弯曲力)及冲击载荷的作用,且零件与零件表面之间有相对摩擦,并有高的接触应力。
这些零件对材料的机械性能要求:1)材料具有高的屈服强度和高的弯曲疲劳性能;2)材料表面具有高的接触疲劳强度和高的耐磨性。
含碳量为0.4%及以上的结构钢不能满足要求,因其经热处理后尽管硬度很高,但韧性太低,达不到内韧外硬的要求,故用低碳结构钢进行渗碳,使零件从表面到中心具有从高碳(0.8%---1.1%)到低碳(0.10%---0.25%)连续过度的化学成分。
使零件表层具有高强度、高耐磨性,零件心部具有适当的强度和较好的韧性,使零件满足在其在机械性能上的要求。
对于一般零件,渗碳层的含碳量限制为0.8%---1.1%;渗碳层的深度控制在0.6---2.0mm之内。
齿轮传动装置按密封形式可分为开式、半开式及闭式3种;按使用工况可分为低速、高速及轻载、中载、重载;按齿轮齿面硬度不同,又分为硬齿面齿轮(齿面硬度HRC>55,如经整体或渗碳淬火、表面淬火或氮化处理)、中硬齿面齿轮(齿面硬度55>HRC>38,HB>350,如齿轮经过整体淬火或表面淬火)、软齿面齿轮(齿面硬度HB<350,如经调质、常化的齿轮)。
成批生产齿轮的工艺流程及注意事项
成批生产齿轮的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!成批生产齿轮的工艺流程与注意事项齿轮,作为机械设备中的关键部件,其质量直接影响到设备的性能和寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
齿轮制造工艺手册—滚、插、磨、剃、刨
(一)第1章常用基础知识
1.2 极限与配合 (8)
1.2.1极限与配合基础 (8)
1.2.2公差与配合的选择 (10)
1.4.3表面粗糙度的选择 (81)
(二)1.5.6渐开线齿轮新旧公差精度对照精度组合与选择 (98)
(三)1.5.11齿条公差 (176)
1.5.12齿轮简易画法及示例 (179)
(四)第2章齿轮材料和热处理
2.1常用调质、表面淬火齿轮用钢选择 (183)
2.2渗氮齿轮用钢 (183)
2.3各国常用渗碳、淬火钢种选择及其应用范围 (184)
2.4齿轮的预先热处理工艺 (186)
2.5调质齿轮的热处理工艺 (187)
2.6齿轮火焰淬火 (188)
2.7齿轮感应淬火 (190)
2.8常用齿轮钢的气体渗氮工艺 (191)
(五)第3章齿轮的几何尺寸计算
3.1渐开线直齿圆柱齿轮几何尺寸计算 (193)
3.2渐开线斜齿圆柱齿轮几何尺寸计算 (196)
3.4齿条几何尺寸计算 (201)
3.5变位直齿圆柱齿轮几何尺寸计算 (201)
(六)第4章滚齿加工
4.4.2齿坯的安装要求 (244)
4.5滚刀的选择及使用 (245)
4.8.6短齿齿轮的滚切 (271)
4.8.7对角滚齿法 (273)
4.9.7滚齿加工时的注意事项 (296)
4.9.8粗滚齿余量 (296)
4.12.3圆弧齿轮齿形切削误差 (337)
4.13滚齿加工常见缺陷和解决方法 (337)
(七)第7章磨齿机精加工齿轮 (442)
7.5.2齿轮精度指标 (442)
7.5.3磨齿精度等级 (443)
7.6磨齿用夹具 (444)
(八)第11章齿轮刀具的选择
11.2.1渐开线齿轮滚刀 (552)
11.2.2直尺插齿刀 (554)
第12章齿轮的检测与量仪
12.7齿厚和公法线长度测量 (593)
12.8接触线误差的检验 (599)
第13章齿轮加工的夹具及简易的工艺路线
13.6齿轮加工余量 (616)
13.7齿轮的简易工艺路线 (621)。