染整工艺设备

湖南工程学院轻化工程1191班资料

染整工艺设备（单元设备、通用装置）

染整工艺设备的发展趋向

1．高质量、适宜小批量、多品种间歇式加工的染整设备比率上升。

2．一机多用，适应多品种加工要求。

3．低能耗、低污染。

4．织物以低张力或松式运行。

5．微电子技术日益广泛。

6．新技术、新工艺的应用。

第二章通用装置

分类

A：平幅进布装置

组成：张力杆、紧布器

扩幅装置(防皱、去皱;通过机械作用控制织物纬向（横向）收缩并给予织物适当的扩展力来克服平幅)织物起皱}

{1、伸缩板式扩幅辊：利用扩幅条板向辊两端扩伸产生的摩擦力，使织物两个半幅分别向左右部作纬向（横向）扩展而去皱；主要用于易被擦伤和经向（纵向）张力不宜太大的干态丝织物、毛

织物和针织物等的扩幅去皱。

2、螺纹扩幅板

3、螺纹扩幅辊

4、扩幅弯辊

5、指形剥边器 }

平幅导布装置{用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超出允许的左右游动范围，即自动纠偏，有扩展织物的效果}

{1、压辊式平幅导布装置（吸边器） 2、圆盘式平幅导布装置（圆盘式吸边器）

3、指形剥边器式平幅导布装置（用于容易卷边的针织物；特点：在不对针织物边部压轧的情况下自

动诱导其运行位置，加强展平卷边和扩展去皱的效果）

B:平幅出布装置

折叠落布平幅出布装置成卷型平幅出布装置

C:纠偏装置

自力式纠偏装置他力式纠偏装置（电动式和气动式）

D:绳状导布装置

六角导布辊导布槽轮导布圈井形导布器

E：整纬装置

原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，按纬移情况，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行的平幅织物纬纱的相应部分“超前”或“滞后”，从而使织物恢复正常状态，再经烘燥使之稳定

直辊式整纬装置弯辊式整纬装置凹凸辊式整纬装置光电整纬装置针轮式整纬装置

F：织物线速度调节装置

张力式重力式悬挂式

第三章通用单元机

一、平幅轧水机

1、用于平幅织物烘燥前和浸轧某些溶液前的脱水。

2、工艺要求：不损伤织物和经济的前提下，经轧水后的平幅湿织物含水量少而均匀

3、分类

A、按轧液辊数目：两辊平幅轧水机、三辊平幅轧水机。

B、按轧液辊排列方式：立式平幅轧水机、卧斜式平幅轧水机。

C、按加压方式：（三种的优缺点）

重锤杠杆加压平幅轧水机：结构简单，但轧点压力受到限制且不稳定，升降轧液辊和加压、卸压操作不便。油压加压平幅轧水机：稳定性加强，操作控制方便。

气压加压平幅轧水机：稳定性差，便于集中控制和远距离操纵，结构简单，操作方便，维修也较简便，织物不易受损;不会沾污辊面、织物和设备；轧液辊组加压方向不受限制。

4、影响轧水带液率的因素：

A、轧点压强：同种织物在相同温度、运行布速下的轧液后带液率随轧点压强或

线压力增大而降低。

B、温度：升高温度，可降低轻薄而渗透性好的织物带液率，不利于厚密而渗透

性差的。

C、运行速度：布速增大（由于织物轧液前浸渍时间缩短导致含液率少），带液

率下降。

D、浸轧次数;浸轧次数多，带液率增大。

E、织物情况：织物品种不同，带液率不同。

5、提高平幅轧水效率的措施与设备：

A、中辊加热的三辊 b、采用小直径轧液辊;c、微孔弹性轧液辊；d、均匀高效；f、喷射压缩空气

二、平幅浸轧机

1、用于浸轧染液，化学品，树脂初缩体及其其他整理剂的处理液

2、工艺要求：处理液在织物内均一渗透并获得适当而均匀的带液率。

3、影响织物幅向轧液均匀性的因素：

4、若中部压强小于左右牙强，易造成中深边浅。

5、轧液均匀性措施：提高轧辊强度和刚度，是提高轧液均匀性的根本措施

中高轧液辊中支轧液辊中固轧液辊

6、提高幅向轧液均匀性的平幅浸轧机

流体压强内支撑式轧液辊辊体端部施压可轴向移动的曲线

三、真空吸水机

1、公平幅湿织物连续真空脱水，适于既不耐压轧，又不宜折皱的织物脱水

四、离心脱水机

1、借机械离心力脱除经湿处理后存在于织物表面等的大部分非结合水，不会使织物组织结构变形。

2、供纤维，纱线，不宜压轧脱水的针织物、丝织物、粗仿毛织物及某些提花织物的脱水

不能连续脱水

3、影响离心脱水机效率的因素：

离心分离因素小；吸水性能弱，液体表面张力小，温度高；增加脱水篮筐离心力方向的纺织品厚度，时间无影响。

五、净洗机

1、分类：

织物净洗机（平幅水洗机（平洗机）、绳状洗布机（绳洗机））纱线净洗机纤维净洗机

2、浸洗过程：纺织品润湿，浆料等杂质膨化；污质分离；不使污质再吸附。

3、优化织物净洗机性能：高效率，低能耗，低排污，低张力。

4、提高净洗效率的方法：

增大扩散系数增大浓度梯度缩短扩散路程

7、平幅洗布机

供单层，单幅平幅织物净洗

A、分类：紧式，松式（六角辊式松式平洗机，转轮式松式平洗机，松式平幅喷洗机）

B、进布装置——平洗槽——出布装置

6、高效净洗机

分类：高效平幅洗布机（低水位逐格逐流波形辊式平洗机，横穿布导辊式，斜穿布）

超喂松式绳洗机

六、烘燥机

1、采用热能汽化脱除其经机械脱水后的残余水分，及供刚印上色浆，浸轧染液或某些整理剂液的纺织品预烘。

2、烘燥方法：传导、对流、辐射。

3、分类：

烘筒烘燥机

原理：利用加热的金属表面与织物表面相接触而传递热量，汽化织物中的水分，对织物进行烘燥

优点：结构简单，热效率和生产效率较高，蒸汽耗用量较少，占地面积小，操作方便。

缺点：织物强力较大，易造成手感发硬，表面极光，烘燥不均，并易产生染料和树脂泳移

典型设备：卧式烘筒烘燥机桥式烘筒烘燥机交式烘筒烘燥机

热风烘燥机

原理：以空气为传热介质，由鼓风机以强制对流方式，使经加热过的热空气在烘房内把热能传给织物，并带走织物上汽化的水分。

优点：烘燥较均匀而暖和，织物手感较好，表面无极光。

缺点：烘燥效率难进一步提高

典型设备：导辊式热风烘燥机带铗、针板链式热风烘燥机悬挂式热风烘燥机圆网热风烘燥机

4、红外线加热烘燥的优点：

能耗少加热迅速均匀加热强度高被辐射材料对不同波长的红外线有选择吸收的性能红外线对纺织材料和薄水膜有透入特性某些金属对红外线有很高的反射率。

5、红外辐射器：电热式燃气式

6、高频和微波介质加热烘燥设备的优点：

高热效率加热时间短烘燥均匀表面不会过烘

7、提高烘燥效率的措施：

迅速有效地排除烘筒内的冷凝水向被烘织物的汽化表面喷风适当增大烘筒进气压强

第四章专用机器

一、烧毛机

1、目的：

为使织物表面光洁，纹路清晰，不易沾污尘埃，防止丝光、染色、印花等过程中织物的纤维绒毛落下造成疵病

2、分类：

气体烧毛机热板烧毛机圆筒烧毛机

A、气体烧毛机（烧毛质量较好）

适用于：棉织物、合成纤维及其混纺织物、精纺毛织物，高档棉针织物

工艺特点：设备结构简单，操作方便，劳动强度较低，热能利用充分，品种适用性强

工艺原理：使平幅织物迅速通过可燃性气体的火焰或其燃烧的辐射区域以灼烧织物表面绒毛。

机织物气体烧毛机针织物气体烧毛机