第八章库存控制与物料定额管理
物料管理与库存控制教程
物料管理与库存控制教程1. 简介物料管理是指对企业在生产和运营过程中所需的原材料、零部件和成品等物料进行计划、采购、入库、分配、使用和库存管理的过程。
库存控制是指根据企业的经营需求，合理控制和管理库存的数量和质量，以提高企业的运营效率和降低库存成本。
本教程将介绍物料管理与库存控制的基本概念、方法和工具，以帮助企业提高物料管理和库存控制的水平。
2. 物料管理的基本概念2.1 物料分类物料可以按不同的标准进行分类，常见的分类方式包括按用途分类、按采购周期分类、按库存特征分类等。
•按用途分类：原材料、零部件、半成品、成品等。
•按采购周期分类：一次性采购物料、周期性采购物料、特殊采购物料等。
•按库存特征分类：ABC分类、XYZ分类、FSN分类等。
2.2 物料管理流程物料管理流程包括物料需求计划、采购计划、采购执行、入库管理、库存管理、物料分配和使用等环节。
•物料需求计划：根据生产计划和销售预测，确定所需的物料数量和时间。
•采购计划：根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购数量、采购方式和采购时间等。
•采购执行：执行采购计划，与供应商进行合同谈判、签订合同、货物验收和结算等。
•入库管理：对采购的物料进行验收、检验、入库登记和存放管理等。
•库存管理：对库存物料进行分类、计量、盘点、调整和安全库存控制等。
•物料分配和使用：根据生产计划和需求分配适量的物料给相应的生产车间或部门，并跟踪物料的使用情况。
2.3 物料管理的目标物料管理的目标是实现物料的供需平衡，确保生产和运营的连续性，并降低物料采购和库存的成本。
•供需平衡：根据生产和销售需求，及时提供所需的物料，保证生产和运营的连续性。
•降低采购成本：合理采购物料，选择合适的供应商，并进行价格谈判和合同管理，以降低采购成本。
•降低库存成本：对库存物料进行合理的分类和管理，预防库存积压和过期损耗，以降低库存成本。
3. 库存控制的基本概念3.1 库存成本库存成本包括采购成本、存储成本和缺货成本。
库房库存定额管理制度范文
库房库存定额管理制度范文第一章总则第一条为了规范和优化库房的库存管理工作，提高库存的利用效率和降低库存成本，制定本库房库存定额管理制度。
第二条本制度适用于公司的所有库房，包括原材料库房、半成品库房和成品库房等。
第三条库房的库存定额是指根据实际业务需求和库存目标，合理确定的每个物料的库存安全库存量和最大库存量。
第四条库存定额的目标是保证库房在保证生产运作的同时，尽量减少库存占用资金、提高库房利用率、降低库存风险，以达到优化库存管理的目的。
第五条库房管理员负责制定库存定额，并监督执行。
第二章库存定额的制定第六条库存定额的制定应根据库房的实际情况和管理需求，具体实施步骤如下：（一）根据公司的生产计划、销售计划和库存目标，确定库房的总库存目标和每个物料的库存目标。
（二）分析物料的使用频率和使用规律，确定物料的安全库存量和最大库存量。
（三）考虑物料的采购周期和供应商的交货周期，确定物料的最小订货量和经济订货量。
（四）综合考虑库存成本和库存风险因素，确定物料的推荐库存量。
（五）制定库存定额文件，包括库存定额表、库存定额计算公式和制度说明等。
第七条库存定额的制定应充分考虑库房的实际情况和管理需求，遵循科学、合理、可行、可操作的原则，确保库存定额的准确性和可操作性。
第三章库存定额的调整第八条库存定额应根据实际业务需求和库存管理情况进行定期检查和调整。
第九条库房管理员应定期统计和分析库存数据，评估库房的库存管理情况。
第十条库存数据的统计和分析应包括以下内容：（一）库存周转率和库存金额的分析。
（二）库存缺货和库存滞销的情况分析。
（三）最大库存量和安全库存量的评估。
（四）物料的订货周期和交货周期的考虑。
第十一条根据库存数据的统计和分析，库房管理员应及时调整库存定额，并向相关部门提出调整建议。
第十二条库存定额的调整应经过相关部门的审批，并在库房管理系统中进行更新。
第四章库存定额的执行第十三条库存定额的执行应按照库存定额文件中的规定和要求进行。
物料费用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司物料费用的管理，规范物料采购、使用和核算流程，提高物料使用效率，降低成本，保障公司生产、经营活动的正常进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有物料采购、使用、储存、报废等环节的费用管理。
第三条物料费用管理应遵循以下原则：（一）节约原则：合理使用物料，减少浪费；（二）效益原则：确保物料采购、使用、储存等环节的经济效益；（三）责任原则：明确各相关部门和人员的责任，确保物料费用管理的有效执行；（四）透明原则：物料费用管理过程公开透明，接受监督。
第二章物料采购管理第四条物料采购应遵循以下程序：（一）需求提出：各部门根据生产、经营需要提出物料采购申请，明确物料名称、规格、数量、价格等；（二）采购计划编制：采购部门根据各部门的采购申请，编制采购计划，并报主管领导审批；（三）供应商选择：采购部门根据采购计划，通过招标、询价等方式选择合适的供应商；（四）签订采购合同：采购部门与供应商签订采购合同，明确双方的权利、义务和违约责任；（五）物料验收：采购部门对到货的物料进行验收，确保物料符合合同要求；（六）付款结算：采购部门根据合同约定和验收结果，办理付款结算手续。
第五条物料采购价格管理：（一）采购部门应通过询价、比价等方式，选择价格合理的供应商；（二）采购价格应包含物料的成本、运输、保险等费用；（三）采购价格应定期调整，以反映市场变化。
第六条物料采购合同管理：（一）采购合同应明确物料的名称、规格、数量、价格、交货期限、付款方式、违约责任等内容；（二）采购合同签订后，应报主管领导审批；（三）采购合同履行过程中，如有变更，应及时签订补充协议。
第三章物料使用管理第七条物料使用应遵循以下原则：（一）合理使用：根据生产、经营需要，合理使用物料，避免浪费；（二）定额管理：对常用物料实行定额管理，明确消耗标准；（三）节约使用：提倡节约使用物料，鼓励员工提出节约措施。
第八条物料使用流程：（一）申请使用：各部门根据生产、经营需要，提出物料使用申请；（二）审批使用：使用部门负责人审批物料使用申请；（三）领用物料：使用部门到仓库领取物料；（四）使用监督：使用部门对物料使用情况进行监督，确保合理使用；（五）物料回收：使用完毕的物料应回收至仓库。
仓库物料管理规定办法
仓库物料管理规定办法仓库物料管理规定怎么写、无法规不成方圆,所以还是要规定的好,请看下面的仓库物料管理规定范文吧!仓库物料管理规定[1]第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理,削减铺张,提高物料利用率,杜绝流失,保证公司财产平安,特制定本规定。
第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整,坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清晰和先进先出的原则。
第三条:本规定所称物料,是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制状况以及存货周转率举行分析、评价。
第五条:仓库主管负责库房的日常管理,以及各种出入库账目、单据和资讯报表、选购进货的审核。
第六条:仓库保管员负责编制日常选购方案,物料仓储保管和出入库手续的办理,定期举行盘点,确保流程规范、帐物相符。
第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房选购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理,并根据财务部要求编制报表。
第八条:财务部指导仓库健全相关账目,并催促分公司仓库执行有关财务制度。
第三章选购方案第九条:各库房应按时编制月度选购方案,日常选购方案。
第十条:月度方案由库房主管组织制定,分公司经理负责审批,日常选购方案由保管员按照月度选购方案分解、结合实际库存限额和选购前置时光表填写《物资选购申请单》,由库房主管审核。
第十一条:物料由多家供给商供给的应严格根据资源管理部下达的选购比例填写《物资选购申请单》,并注明供给商名称,电话、以及交货时光。
第十二条:外购物料的《物资选购申请单》必需有供给部经理审核签字或盖章。
第十三条:有特别要求的物料保管员在填写《物资选购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条:选购信息的传递,对于定点选购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供给商;外购的物料经审核后由库房主管交供给部选购员选购。
第四章物料入库第十五条:物料入库前必需先经质检部举行进货质量检验,检验合格后开具《原材料、外协件含外购件检验入库凭单》,并注明合格数量。
库房库存定额管理制度(4篇)
库房库存定额管理制度是指对库房中各种物品的库存进行定额管理的制度。
目的是通过合理的定额设定和管理，确保库存的合理控制，避免库存过量或不足的情况发生，提高库存的利用率，降低企业库存成本。
库房库存定额管理制度主要包括以下几个方面的内容：1. 定额的设定：根据实际需求和物品的使用率，合理设定库存定额。
定额可以根据物品的特性和重要性进行分类设定，对于重要物品可以设定较高的定额，对于一般物品可以设定较低的定额。
2. 定额的监控：对于库存定额进行有效的监控，及时发现库存偏低或偏高的情况，并采取相应的措施进行调整。
可以通过定期的库存盘点和库存报表来进行监控。
3. 定额的调整：根据实际情况，适时对库存定额进行调整。
对于需求量增加或减少的物品，可以相应地增加或减少库存定额，以满足实际需求。
4. 定额的控制：严格控制库存定额的变动，确保库存定额的合理使用。
避免过度增加库存定额，导致库存过量；同时避免过度降低库存定额，导致库存不足。
5. 定额的考核：对库存定额的管理进行考核，建立考核机制。
根据实际库存情况和定额执行情况，对库房人员进行考核和奖惩，激励他们积极管理库存，降低库存成本。
总之，库房库存定额管理制度是企业管理库存的重要制度之一，通过合理的定额设定和管理，能够有效控制库存，提高库存利用率，降低成本，提高企业的运营效率。
库房库存定额管理制度（2）是指建立合理的库存定额标准，按照一定的规定和程序进行库存管理的制度。
库房库存定额管理制度的目的是为了实现以下几个方面的要求：1. 提高库存管理的效率和准确性，避免过多或不足的库存存放。
2. 控制库存成本，提高资金利用率。
3. 确保备件、物资等重要物品的及时供应，保障生产运营的正常进行。
4. 避免因库存管理不善而造成的浪费或损失。
5. 便于库存信息的记录和查询，为后续决策提供参考。
库房库存定额管理制度的具体内容包括：1. 制定库存定额标准：根据物品的使用频率、订货周期、安全库存量等因素，制定合理的库存定额标准。
物料管理和库存控制培训
物料管理和库存控制培训物料管理和库存控制是企业资产管理的重要环节。
物料管理指的是对企业所拥有的各类物料进行全面的计划、组织、指挥、协调和控制的管理工作。
而库存控制则是在物料管理中的一个重要环节，它是指通过各种手段和方法，对企业现有库存的数量、种类、结构以及面临的各类风险进行科学合理的统筹与控制。
物料管理和库存控制在企业经营中的重要性不言而喻，它直接影响着企业的运营效率、成本控制以及客户满意度等方面。
为了帮助企业提升物料管理和库存控制水平，以下是一些培训内容和方法：1. 物料管理和库存控制概述：介绍物料管理和库存控制的基本概念、目标以及对企业经营的重要性。
通过案例分析、行业趋势分析等方式，让学员了解物料管理和库存控制的现状以及存在的挑战。
2. 物料需求计划：介绍物料需求计划的基本原理和方法，包括静态需求预测和动态需求预测等。
通过实际操作、模拟计划编制等方式，让学员掌握物料需求计划的技术和工具。
3. 供应链管理：介绍供应链管理的基本概念和原则，以及物料管理在供应链管理中的地位和作用。
通过案例研究、角色扮演等方式，让学员了解供应链管理的关键问题和解决方法。
4. 库存控制技术：介绍各种库存控制技术和方法，包括周期盘点、定期盘点、ABC分类法、经济订货量模型等。
通过实际操作、模拟分析等方式，让学员掌握库存控制的技术和工具。
5. 现代化物料管理系统：介绍现代化物料管理系统的基本功能和特点，以及如何选择和实施物料管理系统。
通过演示、实操等方式，让学员了解物料管理系统的应用场景和效果。
6. 风险管理和预警机制：介绍物料管理和库存控制中的常见风险和预警机制，以及如何建立有效的风险管理和预警机制。
通过案例分析、模拟演练等方式，让学员了解风险管理和预警机制的有效实施方法。
以上是针对物料管理和库存控制培训的一些内容和方法，通过这样的培训，可以帮助企业提升物料管理和库存控制的能力，实现高效运营和资源的合理利用。
企业可以根据实际情况，结合自身特点和需求，进行适当的调整和补充。
施工现场物料管理与库存控制
施工现场物料管理与库存控制在建设工程项目中，物料管理和库存控制是确保施工进展顺利和项目质量高效完成的重要环节。
合理的物料管理和库存控制可以提高工程施工效率，减少资源浪费，降低成本，并确保现场安全。
本文将讨论施工现场物料管理和库存控制的重要性以及实施方法。
一、物料管理的重要性物料管理是指对施工现场所需的各类物料进行科学合理的组织、协调和管理。
良好的物料管理可以确保及时供应所需的物料，避免运输延误和工期延误。
通过对物料的准确计划和管理，可以提高施工效率，减少浪费，降低成本。
物料管理还可以优化施工现场布局，确保物料储存和使用的安全性。
1.1 物料计划与采购物料计划是物料管理的首要任务。
在项目开始前，施工单位应根据项目需求制定详细的物料计划，并根据计划进行采购。
物料计划应包括物料种类、数量、质量要求和供应周期等信息。
采购过程需要严格按照设计文件和技术规范进行，以确保采购到合适的物料。
1.2 物料入库与验收物料到达施工现场后，需要进行入库和验收工作。
入库时应对物料进行分类、编号和标识，确保物料易于管理和使用。
验收工作主要是确认物料的数量、质量和规格是否符合要求。
对于不符合要求的物料，应及时通知供应商并按照相关规定进行处理。
1.3 物料出库和配送根据施工进度和需求，进行物料的出库和配送。
出库时应核对物料数量，并进行记录，确保出库信息准确无误。
配送物料时需要根据施工现场的需求进行合理安排，避免物料短缺或积压。
1.4 物料的储存和保管物料的储存和保管需要符合一定的规范和要求。
对易燃、易爆、有毒等危险物品，要进行专门储存和保管，确保安全使用。
对于其他物料，要注意分类储存，防潮、防尘、防腐等，确保物料的质量和可用性。
1.5 物料损耗和报废在施工过程中，难免会出现部分物料的损耗和报废。
要对损耗和报废情况进行监控和管理，并采取相应的补救措施。
对于有严重损耗或不可使用的物料，应及时报废并做好相应记录。
二、库存控制的重要性库存控制是指对施工现场物料库存进行管理和监控，确保物料的存储和使用合理。
库存控制与物料定额管理课件
其库存的变化如图所示：
定期订货法原理
二、定期订货法控制参数的确定 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数：
订货周期 最高库存量 订货批量
订货点和订 随着物品的出库，库存量会下降到某一个点，
货批量
此时，必须有货物的补充入库，否则，不
能满足需求，造成经营或生产损失。这个
点被称为订货点，每次采购所订购的物料
数量称为订货批量。
订货提前期 指为了在某一时刻能补充存储，必需提前订 货，这段提前的时间称为订货提前期
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最优库存控制策略是什么？
▪ 1、EOQ库存控制法
▪ A、瞬间进货、需求确定、不允许缺货 ▪ B、持续进货、需求确定、不允许缺货 ▪ C、瞬间进货、需求确定、允许缺货 ▪ D、持续进货、需求确定、允许缺货 ▪ E、数量折扣模型
▪ 2、定量订货法
▪ 预先确定一个订货点和订货批量，随时监控货物 库存，当库存下降到订货点时，就发出订货单进 行订货的一种控制技术。
及订货周期的不确定造成的供应中断。 ▪ 4．库存能够消除供需双方在地理位置上的差异
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▪ （二）库存的弊端
▪ 1．占用大量流动资金 ▪ 2．产生库存成本 ▪ 3．掩盖了管理上存在的问题。
4
库存水平
停工 设备故障
工作绩效差
质量 不一致
计划不合理
送货 延误
在制品 丢失
(a) 管理问题被高库存水平所掩盖
策略？ 如何提高库存周转率？
8.1.2 库存成本的构成
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运行成本
库存持有成本
机会成本 风险成本
物控工作常识：物料消耗与储备定额,物料计划与库存控制 - PMC管理.doc
物料消耗与储备定额第一节物料消耗定额一、物料消耗定额的概念物料消耗定额是指在一定的生产技术组织条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必需消耗的物料数量的标准。
这里所说的“一定的生产技术组织条件”，是指企业的生产技术条件、工艺方法、管理水平、物料的质量状况、职工的业务素质、自然条件等。
所有这些条件，对物料消耗定额的高低都有直接的影响。
生产同一种产品所消耗的同一种物料，由于生产技术组织条件的不同，物料消耗定额往往也是不同的。
“单位产品”是指以实物单位表示的一个产品，如一个机器零件、一吨钢材等。
“单位工作量”主要是指以劳动量指标表示的某项工作，如装卸1000吨货物、修理lO台车床等。
这里的“单位产品”或“单位工作量”应是符合产品标准或合同规定的技术条件的合格产品或工作量。
物料消耗定额，通常用绝对数表示。
如生产一台机床需要消耗多少kg钢材，就用kg／台来表示；生产每吨合成氨耗入炉焦炭多少kg，就用kg／t来表示。
有些物料消耗定额则用相对数表示，如冶金、石油化工、木材加工等企业用配料比、成品率、损耗率、锯材出材率等来表示。
企业生产经营活动每时每刻都在消耗大量的物料，物料消耗过程错综复杂，但也存在一定的规律性。
这一规律性反映了物料消耗现象之间内在的、必然的联系，在客观上决定了在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量，有一个消耗物料最科学、最合理的量。
因此，企业应对物料消耗过程进行深入调查和定量分析，认真研究本企业物料消耗的客观规律性，制定出科学合理、切实可行的物料消耗定额。
二、物料消耗定额的作用单位产品物料消耗的高低，是反映一个企业生产技术和科学管理水平的重要标志。
科学合理的物料消耗定额，对于促使企业合理节约地使用物料，降低物料消耗，促进生产发展，提高经济效益，都有着十分重要的作用。
1．物料消耗定额是编制物料计划的重要依据物料计划中的物料需要量，是根据生产计划量和物料消耗定额计算出来的。
因此，物料消耗定额是编制物料计划的前提条件。
第八章库存控制与物料定额管理
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Байду номын сангаас
前提条件： 1 需求率均匀且为常量； 2 订购货物一次性全部交付； 3 没有价格折扣 4不允许缺货
经济订货批量模型
例1 Sharp 公司是一家向医院销售注射针的公司， 希望通过计算注射针的最佳订货批量来降低库存 费用。年需求量为1000个；订货费用为10美元； 年单位维持库存费用为0.5美元。使用这些数据， 计算最佳经济订货批量。
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2. 安全储备定额的确定 安全储备定额是为了防止物料供应过程中可能发 生到货误期或来料品质不符等不正常现象，保证 生产正常进行所必需储备的物料数量标准。 安全储备定额，主要是由安全储备天数和平均每 日需要量决定的。 安全储备定额=安全储备天数*平均每日需要量 安全储备天数，也称平均误期天数，一般是根 据上年统计资料中实际到货平均误期天数来确定 的。 平均误期天数，就是以历次到货的误期天数进行 加权平均得出的天数。
使用Sharp公司的数据，假设一年有250个工作 日，计算每年的订货次数和订货时间间隔。
稳健模型
如果Sharp 公司的管理者低估了50%的年 需求量，但是使用的Q值不变，这时会出 现什么情况。
经济生产批量模型
假设条件： 在发出订单后库存是在一定的时间内持续 增加的； 2 在生产/入库的同时也在不断地销售产品
图 8－3 库存订货点模型图 根据仓库存货的检查周期、订货点、订货批量、最大 库存等决策变量的组合有以下几种常用的库存订货策略： 1.连续性检查的固定订货量、固定订货点策略（Q，R） 策略（如图8－4所示） 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降 低到订货点水平R时，即发出一个订货指令，每次的订货 量保持不变，为固定值Q。此策略适用于需求量大、缺货 费用较高、需求波动性很大的情形。
仓储与配送管理技术8
顾客需求的不确定性 – 产品生命周期不断缩短 – 竞争性产品不断出现
供应数量、质量、交货期、成本的不确定性 生产过程的不确定性 生产、经营和运输企业的规模经济要求 其他
2、物料库存理念的变化
越多越好 经济批量 库存理论 库存效率的提高 供应链库存
3、库存控制的含义
充入库。
订货批量 每次采购所订购的物料数量 订货提前期 为在某一时刻能补充储存，必须提前订货的时间。
1、连续性检查的固定订货量、固定订货点策略 (R，Q)策略
对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水
平 R 时，即发出一个订货指令，每次的订货量保持 不变，为固定值 Q 。
适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情形。
安全储备定额的确定
安全储备定额是为了防止物料供应过程
中可能发生到货误期或来料品质不符等不正 常现象，保证生产正常进行所必须储备的物 料数量标准。
安全储备定额= 安全储备天数 X 平均每日需要量
安全储备天数 也称平均误期天数，就是以历次到货的误 期天数进行加权平均得出的天数。
季节性储备定额
季节性储备定额是为了适应进料、用料 的季节性特点而建立的储备，是企业为克服 某些物料供应的季节性或生产消耗的季节性 因素影响，为保证生产正常进行而建立的物
好的合作。
• 使双方成本最小（互惠原则）。VMI不是关于成本
如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的
问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。
• 框架协议（目标一致性原则）。双方都明白各自
的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，
什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题
都要回答，并且体现在框架协议中。
库房库存定额管理制度模版
库房库存定额管理制度模版第一章总则为了规范库房的库存管理，减少库存浪费和盗窃情况的发生，并提高库存周转率和运作效率，制定本制度。
第二章库存定额设置2.1 库存定额的定义库存定额是指库房中存放的每种物品的最低和最高存储数量范围，也是库房中保管和管理物品数量的规定。
2.2 库存定额的制定库房管理员负责根据物品的使用情况和需求量，制定合理的库存定额。
库存定额应根据实际情况进行调整和修订。
2.3 库存定额的调整库房管理员在库存出现问题或有新的需求时，可以根据实际情况调整库存定额，并报告上级进行审批。
第三章库存进货管理3.1 进货计划库房管理员负责根据物品的使用情况和需求量，制定合理的进货计划。
进货计划应提前进行审批，并通知供应商进行采购。
3.2 进货验收库房管理员在收到供应商发来的物品后，应进行验收。
验收包括对物品的数量、质量和规格进行检查，并记录在进货验收记录中。
3.3 物品入库通过验收合格的物品，库房管理员应按照规定的库存定额，及时入库并编码分类。
物品入库后，应立即更新库存记录。
第四章库存出库管理4.1 出库申请领用物品的单位或部门应填写出库申请表，包括物品名称、规格、领用数量和用途等信息，并交给库房管理员进行审批。
4.2 出库审批库房管理员根据库存情况和出库申请的合理性，进行审批。
出库审批应及时反馈给领用单位或部门，并记录在出库记录中。
4.3 物品出库经过审批的出库申请，库房管理员应根据库存定额，按照申请单的要求进行物品出库，并记录在库存记录中。
第五章库存盘点管理5.1 定期盘点库房管理员应每年定期进行全面盘点，对库存物品进行数量、质量和规格的核对和检查，并记录在盘点清单中。
5.2 不定期盘点库房管理员可以不定期对库存进行抽查和盘点，以防止库存盗窃和浪费情况的发生，并及时采取措施进行处理。
第六章库存报废管理6.1 报废物品的分类库房管理员应对库存中已经过期、损坏或无法继续使用的物品进行分类，并进行标识。
物料计划与库存控制管理
物料计划与库存控制管理一、物料计划物料计划是指根据企业的生产计划和销售预测，合理安排和控制企业所需物料的采购和使用。
物料计划的主要目标是满足产品生产和销售的需求，避免物料过剩或短缺的情况发生，从而充分发挥物料资源的利用效率。
1.1物料需求计划(MRP)物料需求计划是一种以物料需求为中心的计划工具，通过对物料需求进行分析和预测，制定出合理的采购计划。
物料需求计划包括三个核心要素：物料需求量、物料采购周期和物料的交货时间。
企业可以通过物料需求计划，合理安排物料的采购时间和数量，避免采购过程中的不必要的浪费和延误。
1.2MRPⅡMRPⅡ是管理物料需求的一个系统，它将物料计划与生产计划、销售计划以及采购计划等进行整合，实现一个全面的企业资源规划。
MRPⅡ系统可以有效地统调各类资源，提高生产效率和供应链的管理。
库存控制管理是指通过合理的库存管理方法和技术，确保企业在满足生产和销售需求的同时，最大程度地降低库存成本和风险。
2.1安全库存安全库存是指在正常生产计划和销售情况下，为应对突发情况和供应链延迟等问题而准备的一定数量的库存。
安全库存的设置应该根据企业的经验和市场需求进行合理预测，以保证正常生产不受影响。
2.2EOQ模型EOQ模型（经济订货批量）是一个根据固定数据量进行订货的数学模型，可以帮助企业确定最经济的订货数量和订货时间。
通过EOQ模型，企业可以最大限度地降低库存成本和采购成本，提高资金利用效率。
2.3ABC分类法ABC分类法是根据物料的重要性和使用频率，将物料分为A、B、C三类。
A类物料是最重要的物料，它的库存和管理要求较高；B类物料次之；C类物料则是最不重要的物料，它的库存管理可以相对简化。
通过ABC分类法，企业可以对不同类别的物料采取不同的库存控制策略，提高库存管理的效率和准确性。
三、物料计划与库存控制管理的重要性物料计划与库存控制管理在企业运营中具有非常重要的作用。
首先，合理的物料计划和库存控制可以确保生产和销售的顺利进行，避免物料过剩或短缺的情况发生，提高生产效率和产品质量。
unit 8Inventory Control库存控制
JIT (Just-in-time) 准时制/零库存生产方式
准时生产方式，又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流 （one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production）。 它是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方 式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机 起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐 渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这 一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称 为“日本化模式”。
Inventory Control
库存控制
ABC
(Activity Based Classification) ABC分类库存
EOQ (Economic Order Quality)
经济订货批量
JIT (Just-in-time) 准时制 /零库存 生产方式
VMI (Vendor Managed Inventory) 供应商 管理库存
JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按 需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无 库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思 想是生产的计划和控制及库存的管理。所以，JIT 生产模式又被称为“精益生产”。 JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库 存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板” 在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特 色的生产经营体系。
A类库存：品种数目少但资金占用大，即A类库存 品种约占库存品种总数的10%～20%，而其占用 资金金额占库存占用资金总额的70%～80%。 B类库存：品种约占库存品种总数的20%～50%， 其占用资金金额占库存占用资金总额的20%左右。 C类库存：品种数目大但资金占用小，即C类库存 品种约占库存品种总数的40%～50%，而其占用 资金金额占库存占用资金总额的10%以下。
库存控制与物料定额管理
库存控制与物料定额管理库存控制是一项重要的管理活动，它涉及协调供需关系，避免过多或过少的库存量，以保证生产和销售的顺利进行。
物料定额管理是库存控制的基础，通过设定合理的定额，有效地控制物料的使用和补充。
库存控制的目标是在企业运营过程中保持合理的库存量，以满足生产和销售的需求，并尽量减少库存成本和风险。
通过库存控制，企业可以实现以下几个方面的管理目标：1. 保持适当的库存量：库存量既不能过多也不能过少，过多会增加库存成本，过少则可能导致生产中断或无法按时交付。
通过合理的库存控制，企业可以保持适当的库存量，避免库存过多或过少的情况。
2. 提高资金周转率：库存是企业的资金投入，过多的库存会占用大量资金，导致资金周转率降低，影响企业的盈利能力。
通过库存控制，可以有效降低库存量，提高资金周转率。
3. 降低库存成本：库存成本包括存储、运输、保险等方面的费用。
通过库存控制，可以降低库存数量和库存周期，减少库存成本，提高企业的盈利能力。
物料定额管理是库存控制的基础，它通过设定合理的定额，控制物料的使用和补充。
物料定额是指在一定时间内，根据工艺要求和生产计划，计算出每种物料所需要的数量。
物料定额管理的目标是合理安排物料的使用和补充，以减少库存量和库存成本。
物料定额管理的具体步骤包括以下几个方面：1. 确定物料需求：根据生产计划和工艺要求，确定每种物料在一定时间内的需求量。
2. 计算物料定额：根据物料需求和生产过程中的损耗率、利用率等因素，计算出每种物料需要的定额。
3. 监控物料使用：通过监控生产过程中的物料使用情况，及时调整物料定额，确保生产过程的顺利进行。
4. 控制物料补充：根据物料的使用情况和库存量，及时进行物料补充，避免库存过低或过高。
物料定额管理对企业的运营非常重要，它可以帮助企业合理安排物料的使用和补充，保持适当的库存量，降低库存成本，提高资金周转率。
通过库存控制和物料定额管理，企业可以有效地管理物料和库存，提高运营效率，提升竞争力。
物控工作常识：物料消耗与储备定额物料计划与库存控制
物料消耗与储备定额第一节物料消耗定额一、物料消耗定额的概念物料消耗定额是指在肯定的生产技术组织条件下，生产单位产品或完成单位工作量所必需消耗的物料数量的标准。
这里所说的“肯定的生产技术组织条件”，是指企业的生产技术条件、工艺方法、管理水平、物料的质量状况、职工的业务素养、自然条件等。
全部这些条件，对物料消耗定额的凹凸都有直接的影响。
生产同一种产品所消耗的同一种物料，由于生产技术组织条件的不同，物料消耗定额往往也是不同的。
“单位产品”是指以实物单位表示的一个产品，如一个机器零件、一吨钢材等。
“单位工作量”主要是指以劳动量指标表示的某项工作，如装卸1000吨货物、修理lO台车床等。
这里的“单位产品”或“单位工作量”应是符合产品标准或合同规定的技术条件的合格产品或工作量。
物料消耗定额，通常用确定数表示。
如生产一台机床需要消耗多少kg钢材，就用kg／台来表示；生产每吨合成氨耗入炉焦炭多少kg，就用kg／t来表示。
有些物料消耗定额则用相对数表示，如冶金、石油化工、木材加工等企业用配料比、成品率、损耗率、锯材出材率等来表示。
企业生产经营活动每时每刻都在消耗大量的物料，物料消耗过程错综简单，但也存在肯定的规律性。
这一规律性反映了物料消耗现象之间内在的、必定的联系，在客观上打算了在肯定条件下，生产单位产品或完成单位工作量，有一个消耗物料最科学、最合理的量。
因此，企业应对物料消耗过程进行深化调查和定量分析，认真争辩本企业物料消耗的客观规律性，制定出科学合理、切实可行的物料消耗定额。
二、物料消耗定额的作用单位产品物料消耗的凹凸，是反映一个企业生产技术和科学管理水平的重要标志。
科学合理的物料消耗定额，对于促使企业合理节省地使用物料，降低物料消耗，促进生产进展，提高经济效益，都有着格外重要的作用。
1．物料消耗定额是编制物料方案的重要依据物料方案中的物料需要量，是依据生产方案量和物料消耗定额计算出来的。
因此，物料消耗定额是编制物料方案的前提条件。
库存控制与物料定额
a
37
不允许缺货、瞬时到货的确定性存 储模型
库 存 量
t 订货周期
2t 订货周期
a
3t 时间
38
不允许缺货、瞬时到货的确定性存 储模型
• 年需求量- D
• 每次订购费用- C 0 • 单位商品库存费用- C h • 每次订购批量- Q • 单位购买费用-C
• 总费用- TC
TC=年订购费用+年库存费用+年购买费用
• 订货点—— R • 订货量—— Q • 最大库存量—— S
适用于需求量大，缺货 费用较高，需求波动性 很大的物料
• 检查周期—— t
• 库存策略：（R，Q），（R，S）， （t，Q），（t，S）
适用于一些不是很重要，或使用量
不大a 的物资
15
（R，Q）策略
Ä 连续性检查的固定订货量、固定订货点策 略
a
2
库存控制与物料定额管理
♪ 库存控制 ♪ 物料消耗定额管理 ♪ 物料储备定额管理 ♪ 物料分类与编码管理
a
3
库存控制
♪ 库存控制概述
ő 库存利弊 ő 库存控制的目标 ő 库存分类
♪ 库存成本的构成 ♪ 库存策略 ♪ 库存控制的新策略
a
4
库存利弊
Ò 利：
ò 平衡供给与需求 ò 预防不确定性需求 ò 解决空间差异问题 ò 实现规模经济
ö 相关需求库存：与其他需求具有一定 相关性，根据其他需求可计算其需求
a
7
按库存的参数确定性
Ю 确定型库存：
й 物料需求已知 й 补充供货的前置时间确定
Ю 随机型库存
й 物料需求 й 补充供货的前置时间
随机变量
a
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5
8.1.2 库存成本的构成
6
运行成本 库存持有成本 机会成本 风险成本 采购活动成本 订货成本 运输费用成本 生产准备成本 停工损失成本 缺货成本 销售机会成本 紧急采购成本
库 存 成 本
7
8.1.3 库存策略
库存策略是指决定什么时间对库存进行检查、 补充，每次补充的数量是多少等，如表8－2 所示。
第八章 库存控制与物料定额管理
本章主要内容
库存控制 物料消耗定额管理 物料储备定额管理 物料编码管理
2
一、库存的利弊 （一）库存的作用 1．库存使企业能够实现规模经济，降低成 本。 2．库存能够平衡供给与需求 3．库存能够预防不确定的、随机的需求变 动以及订货周期的不确定造成的供应中断。 4．库存能够消除供需双方在地理位置上的 差异
2、如何掌握库存周转情况？
（一）如何确定库存周转率？
1、 2、
这四个 计算公 式各种 的使用 条件和 局限性 是什么 ？
3、
4、
（二）如何计算库存周转期间？
（三）如何掌握月平均库存水平？
1、概略法/中间线法
2、两端平均法
3、趋势法
（四）如何对库存周转率进行评估？ 评估库存周转率的好坏，并没有一种绝对的标准比 率可供参考，通常是进行横向或者纵向比较，来 判断其优劣。 和其他同行业企业的横向比较 企业内部纵向比较 库存周转率的判断 并非说周转率越高就越好，低就不好，因为会 有多种因素影响着周转率的计算公式，造成其 高或者低
物流
需求信息
供应信息
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（二）渠道库存管理要求 1.减少重复库存
2.减少安全库存量 3.降低物流成本 4.减少牛鞭效应影响
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（三）渠道库存的管理
●供应链中的需求变异放大原理与库存波 动（牛鞭效应the Bullwhip Effect）
其基本思想是：当供应链的各节点企业只根据来 自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应 决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流 而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应 商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾 客需求信息发生了很大的偏差。
使用Sharp公司的数据，假设一年有250个工作 日，计算每年的订货次数和订货时间间隔。
稳健模型
如果Sharp 公司的管理者低估了50%的年 需求量，但是使用的Q值不变，这时会出 现什么情况。
经济生产批量模型
假设条件： 在发出订单后库存是在一定的时间内持续 增加的； 2 在生产/入库的同时也在不断地销售产品
3）ABC控制法
ABC 控制法，也叫ABC分类管理法，就是按照一 定的标准，将企业的存货划分为A、B、C三类， 分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按 总额灵活掌握的存货管理、控制的方法。 ABC分类管理的目的在于使管理工作分清主次， 抓住问题的重点，集中主要精力解决主要问题， 以提高存货资金管理的整体效果。
27
28
前提条件： 1 需求率均匀且为常量； 2 订购货物一次性全部交付； 3 没有价格折扣 4不允许缺货
经济订货批量模型
例1 Sharp 公司是一家向医院销售注射针的公司， 希望通过计算注射针的最佳订货批量来降低库存 费用。年需求量为1000个；订货费用为10美元； 年单位维持库存费用为0.5美元。使用这些数据， 计算最佳经济订货批量。
3
8.1.1 库存控制概述
（二）库存的弊端 1．占用大量流动资金 2．产生库存成本 3．掩盖了管理上存在的问题。
4
二、库存控制的目标
库存控制的目标就是防止超储和缺货，在企业现 有条件约束下，以合理的成本为用户提供相适应 的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下， 尽量减少库存成本。
图 8－3 库存订货点模型图 根据仓库存货的检查周期、订货点、订货批量、最大 库存等决策变量的组合有以下几种常用的库存订货策略： 1.连续性检查的固定订货量、固定订货点策略（Q，R） 策略（如图8－4所示） 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降 低到订货点水平R时，即发出一个订货指令，每次的订货 量保持不变，为固定值Q。此策略适用于需求量大、缺货 费用较高、需求波动性很大的情形。
订货点和订 随着物品的出库，库存量会下降到某一个点， 货批量 此时，必须有货物的补充入库，否则，不 能满足需求，造成经营或生产损失。这个 点被称为订货点，每次采购所订购的物料 数量称为订货批量。 订货提前期 指为了在某一时刻能补充存储，必需提前订 货，这段提前的时间称为订货提前期
9
库存订货点模型图
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2. 安全储备定额的确定 安全储备定额是为了防止物料供应过程中可能发 生到货误期或来料品质不符等不正常现象，保证 生产正常进行所必需储备的物料数量标准。 安全储备定额，主要是由安全储备天数和平均每 日需要量决定的。 安全储备定额=安全储备天数*平均每日需要量 安全储备天数，也称平均误期天数，一般是根 据上年统计资料中实际到货平均误期天数来确定 的。 平均误期天数，就是以历次到货的误期天数进行 加权平均得出的天数。
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二 渠道中库存的管理
（一）渠道及渠道库存概念 分销渠道按渠道的级数划分通常有四种形式： 零级渠道：制造商→消费者 一级渠道：制造商→零售商→消费者 二级渠道：制造商→批发商→零售商→消费者 三级渠道：制造商→代理商→批发商→零售商→ 消费者
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供应商
制造商
分销商
用户
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●“牛鞭”效应产生的原因
（1）更新需求预测 （2）批量订购 （3） 价格波动
（4）限量供应和短缺博弈
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3. VMI管理
VMI（Vendor Managed Inventory）意为供应商
管理用户库存，VMI是一种在用户和供应商之间 的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本 优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框 架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经 常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。
经济生产批量模型
例：内森制造公司面向汽车修理零件市场制造和 销售轮毂罩。内森公司预测明年圆盘钢丝轮毂罩 的需求是1000件，日需求为4件。但是生产线的 最大生产量为每天8件。所以，工厂每天最大生 产8件却只销售4件。根据下列数据，求最佳生产 批量。 年需求D=1000件 订货费S=10美元 维持库存费H=0.5美元/年 日生产率p=8件/天 日需求率d=4件/天
折扣编号 1 2 3 数量 0-999 10001999 2000以上 折扣（ %） 扣除折扣后的单价（ 美元） 5 4.8 4.75
没有折 扣
4 5
Allen制造厂 数量 1-499 单价（美元） 16 数量 1-399
Baker制造厂 单价
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如何制定季节性商品的库存控制策略？
季节性储备定额＝季节储备天数*平均每日需要量 季节性储备，是为了适应进料、用料的季节性特 点而建立的储备。季节性储备天数，一般是根据 生产需要和供应中断天数来决定的。
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库存周转率
1.为什么要提高库存周转率？ 库存周转率是指在一定的期间内，制品或商品经 过了若干次周转的比率。一般来说，库存周转率 大多用来做为库存的指标，但也用库存金额或库 存数量来当作库存的指标。 库存周转率受库存额和消费（或出货）双方面的 影响。 库存周转率还可以制定库存预算。
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存货ABC分类的标准主要有两个：第一、金额标 准；第二是品种数量标准。第一个标准是最基本 的，而第二个标准仅作参考。 存货按ABC分类的基本特点： 属于A类存货，金额巨大，但品种数量较少，一 般来说，其品种数占全部存货总品种数的10%左 右，而价值最高可达70%左右； 属于C类的存货是品种繁多，但金额却很小的项 目，通常，这类存货的品种数占70%，而价值却 只占10%左右； 而B类存货则介于二者之间，品种数与价值都在 20%左右。
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某种物资经常储备天数为30天，上年到货统计资料如 下表，求平均延期天数。
月份
延期 天数
1
0
2
4
3
0
4
0
5
8
6
0
7
0
8
5
9
8
10 11 12
0 0 3
延期 交 货量
0
60
0
0
21
0
0
15 30
0
0
20
3.季节性储备定额 季节性储备定额，是指企业为克服某些物料供应 的季节性（如棉花）或生产消耗的季节性（如空 调）因素影响，保证生产正常进行而建立的物料 储备数量标准。如水果类产品的生产容易受到季 节性的影响，这类物料就应根据季节性的要求确 定库存水平。
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8.3 物料储备定额管理
1）以期定量法 计算公式为： 经常储备定额=（平均供应间隔天数+验收入库天 数+使用前准备天数）*平均每日需要量 可简写为：Q=CT 其中：Q表示周转库存储备定额 C表示平均每日需要量 T表示周转储备天数
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2)经济订购批量法
经济订购批量法，是指以某种物料的经济订购批 量为依据来确定储备定额的方法。
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2. 周期性检查策略（t，S）策略（如图8－5所示） 该策略是每隔一定时期t检查一次库存，并发出一 次订货，把现有库存补充到最大库存水平S,如果 检查时库存量为I,则订货量为（S-I）。
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3. 连续性检查的固定订货点、最大库存策略（R， S）策略 该策略亦属于连续性检查类型的策略，即需要 随时检查库存状态，当发现库存降低于订货点水 平R时，开始订货。订货后使最大库存保持不变， 即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货 量为（S-I）。该策略和（R，Q）策略的不同之 处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量 是可变的。