第八章库存控制与物料定额管理

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2. 周期性检查策略（t，S）策略（如图8－5所示） 该策略是每隔一定时期t检查一次库存，并发出一 次订货，把现有库存补充到最大库存水平S,如果 检查时库存量为I,则订货量为（S-I）。
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3. 连续性检查的固定订货点、最大库存策略（R， S）策略 该策略亦属于连续性检查类型的策略，即需要 随时检查库存状态，当发现库存降低于订货点水 平R时，开始订货。订货后使最大库存保持不变， 即为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订货 量为（S-I）。该策略和（R，Q）策略的不同之 处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量 是可变的。
3）ABC控制法
ABC 控制法，也叫ABC分类管理法，就是按照一 定的标准，将企业的存货划分为A、B、C三类， 分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按 总额灵活掌握的存货管理、控制的方法。 ABC分类管理的目的在于使管理工作分清主次， 抓住问题的重点，集中主要精力解决主要问题， 以提高存货资金管理的整体效果。
价格折扣模型
沃尔折扣店库存了一些玩具赛车。最近，该商店得到 了玩具赛车的价格折扣表。价格折扣见下表，所以， 该玩具赛车的正常价格是5美元，订购量在1000-1999 辆之间，价格将为4.8美元；订量在2000辆以上时， 价格是4.75美元。并且每次订货的订货费用是49美元 ，年需求量是5000辆，维持库存费用I是成本的20% 。使总费用最小的订货量是多少？
经济生产批量模型
例：内森制造公司面向汽车修理零件市场制造和 销售轮毂罩。内森公司预测明年圆盘钢丝轮毂罩 的需求是1000件，日需求为4件。但是生产线的 最大生产量为每天8件。所以，工厂每天最大生 产8件却只销售4件。根据下列数据，求最佳生产 批量。 年需求D=1000件 订货费S=10美元 维持库存费H=0.5美元/年 日生产率p=8件/天 日需求率d=4件/天
物流
ຫໍສະໝຸດ Baidu需求信息
供应信息
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（二）渠道库存管理要求 1.减少重复库存
2.减少安全库存量 3.降低物流成本 4.减少牛鞭效应影响
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（三）渠道库存的管理
●供应链中的需求变异放大原理与库存波 动（牛鞭效应the Bullwhip Effect）
其基本思想是：当供应链的各节点企业只根据来 自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应 决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流 而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应 商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾 客需求信息发生了很大的偏差。
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2. 安全储备定额的确定 安全储备定额是为了防止物料供应过程中可能发 生到货误期或来料品质不符等不正常现象，保证 生产正常进行所必需储备的物料数量标准。 安全储备定额，主要是由安全储备天数和平均每 日需要量决定的。 安全储备定额=安全储备天数*平均每日需要量 安全储备天数，也称平均误期天数，一般是根 据上年统计资料中实际到货平均误期天数来确定 的。 平均误期天数，就是以历次到货的误期天数进行 加权平均得出的天数。
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8.3 物料储备定额管理
1）以期定量法 计算公式为： 经常储备定额=（平均供应间隔天数+验收入库天 数+使用前准备天数）*平均每日需要量 可简写为：Q=CT 其中：Q表示周转库存储备定额 C表示平均每日需要量 T表示周转储备天数
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2)经济订购批量法
经济订购批量法，是指以某种物料的经济订购批 量为依据来确定储备定额的方法。
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●“牛鞭”效应产生的原因
（1）更新需求预测 （2）批量订购 （3） 价格波动
（4）限量供应和短缺博弈
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3. VMI管理
VMI（Vendor Managed Inventory）意为供应商
管理用户库存，VMI是一种在用户和供应商之间 的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本 优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框 架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经 常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。
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8.1.2 库存成本的构成
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运行成本 库存持有成本 机会成本 风险成本 采购活动成本 订货成本 运输费用成本 生产准备成本 停工损失成本 缺货成本 销售机会成本 紧急采购成本
库 存 成 本
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8.1.3 库存策略
库存策略是指决定什么时间对库存进行检查、 补充，每次补充的数量是多少等，如表8－2 所示。
400-799
800以上
15.6
15.1
课堂练习
某公司需要变压器，预测需求是每月700件 ，公司可以从Allen制造长和Baker制造厂 购买，他们的价格如上表。订货费用是50 美元，年单位维持库存费用是单价的20% ，计算 1）经济订货批量是多少？ 2）应选择哪个供应商？ 3）年总费用是多少？
折扣编号 1 2 3 数量 0-999 10001999 2000以上 折扣（ %） 扣除折扣后的单价（ 美元） 5 4.8 4.75
没有折 扣
4 5
Allen制造厂 数量 1-499 单价（美元） 16 数量 1-399
Baker制造厂 单价（美元） 16.1
500-999
1000以上
15.5
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第八章 库存控制与物料定额管理
本章主要内容
库存控制 物料消耗定额管理 物料储备定额管理 物料编码管理
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一、库存的利弊 （一）库存的作用 1．库存使企业能够实现规模经济，降低成 本。 2．库存能够平衡供给与需求 3．库存能够预防不确定的、随机的需求变 动以及订货周期的不确定造成的供应中断。 4．库存能够消除供需双方在地理位置上的 差异
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4. 联合库存管理（JMI）
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企 业的相互独立库存运作模式导致的需求变异放大 现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 联合库存管理比较典型的模式有以下三种： (1) 地区分销中心联合库存管理模式； (2) 供需联合库存管理模式； (3) 第三方物流联合库存管理模式
如何制定季节性商品的库存控制策略？
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VMI框架结构
确认订单
订单管 理系统
建议 订单
需求预 测计划
VMI
存货水准
顾客
供应商 制造生 产管理 系统
主生产 计 划
补货配 送计划
补货计划
●供应商管理库存的策略可以分如下几个步骤实 施： 第一、建立顾客情报信息系统。要有效地管理销 售库存，供应商必须能够获得顾客的有关信息。 第二、建立销售网络管理系统。供应商要很好地 管理库存，必须建立起完善的销售网络管理系统， 保证自己的产品需求信息和物流畅通。 第三、建立供应商与分销商（批发商）的合作框 架协议。 第四、组织机构的变革。
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8.1.1 库存控制概述

（二）库存的弊端 1．占用大量流动资金 2．产生库存成本 3．掩盖了管理上存在的问题。
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二、库存控制的目标
库存控制的目标就是防止超储和缺货，在企业现 有条件约束下，以合理的成本为用户提供相适应 的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下， 尽量减少库存成本。
图 8－3 库存订货点模型图 根据仓库存货的检查周期、订货点、订货批量、最大 库存等决策变量的组合有以下几种常用的库存订货策略： 1.连续性检查的固定订货量、固定订货点策略（Q，R） 策略（如图8－4所示） 该策略的基本思想是：对库存进行连续性检查，当库存降 低到订货点水平R时，即发出一个订货指令，每次的订货 量保持不变，为固定值Q。此策略适用于需求量大、缺货 费用较高、需求波动性很大的情形。
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二 渠道中库存的管理
（一）渠道及渠道库存概念 分销渠道按渠道的级数划分通常有四种形式： 零级渠道：制造商→消费者 一级渠道：制造商→零售商→消费者 二级渠道：制造商→批发商→零售商→消费者 三级渠道：制造商→代理商→批发商→零售商→ 消费者
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供应商
制造商
分销商
用户
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8.1.4库存控制新策略
一、JIT库存管理方法
所谓准时制就是指按照顾客要求的时间、地点， 按照其需要的数量，生产或提供其需要的产品或 服务。
●JIT供应方式的优点表现在：
实现生产线现场零库存； 实现最大的节约。
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●JIT库存管理的实施

1）采用较少的供应商，甚至单源供应。 2）对供应商的选择需要综合进行评价。 3）对交货的准时性要求严格。 4）信息交流更加重要。 5）小批量采购。
季节性储备定额＝季节储备天数*平均每日需要量 季节性储备，是为了适应进料、用料的季节性特 点而建立的储备。季节性储备天数，一般是根据 生产需要和供应中断天数来决定的。
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库存周转率
1.为什么要提高库存周转率？ 库存周转率是指在一定的期间内，制品或商品经 过了若干次周转的比率。一般来说，库存周转率 大多用来做为库存的指标，但也用库存金额或库 存数量来当作库存的指标。 库存周转率受库存额和消费（或出货）双方面的 影响。 库存周转率还可以制定库存预算。
2、如何掌握库存周转情况？
（一）如何确定库存周转率？
1、 2、
这四个 计算公 式各种 的使用 条件和 局限性 是什么 ？
3、
4、
（二）如何计算库存周转期间？
（三）如何掌握月平均库存水平？
1、概略法/中间线法
2、两端平均法
3、趋势法
（四）如何对库存周转率进行评估？ 评估库存周转率的好坏，并没有一种绝对的标准比 率可供参考，通常是进行横向或者纵向比较，来 判断其优劣。 和其他同行业企业的横向比较 企业内部纵向比较 库存周转率的判断 并非说周转率越高就越好，低就不好，因为会 有多种因素影响着周转率的计算公式，造成其 高或者低
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某种物资经常储备天数为30天，上年到货统计资料如 下表，求平均延期天数。
月份
延期 天数
1
0
2
4
3
0
4
0
5
8
6
0
7
0
8
5
9
8
10 11 12
0 0 3
延期 交 货量
0
60
0
0
21
0
0
15 30
0
0
20
3.季节性储备定额 季节性储备定额，是指企业为克服某些物料供应 的季节性（如棉花）或生产消耗的季节性（如空 调）因素影响，保证生产正常进行而建立的物料 储备数量标准。如水果类产品的生产容易受到季 节性的影响，这类物料就应根据季节性的要求确 定库存水平。
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前提条件： 1 需求率均匀且为常量； 2 订购货物一次性全部交付； 3 没有价格折扣 4不允许缺货
经济订货批量模型
例1 Sharp 公司是一家向医院销售注射针的公司， 希望通过计算注射针的最佳订货批量来降低库存 费用。年需求量为1000个；订货费用为10美元； 年单位维持库存费用为0.5美元。使用这些数据， 计算最佳经济订货批量。
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存货ABC分类的标准主要有两个：第一、金额标 准；第二是品种数量标准。第一个标准是最基本 的，而第二个标准仅作参考。 存货按ABC分类的基本特点： 属于A类存货，金额巨大，但品种数量较少，一 般来说，其品种数占全部存货总品种数的10%左 右，而价值最高可达70%左右； 属于C类的存货是品种繁多，但金额却很小的项 目，通常，这类存货的品种数占70%，而价值却 只占10%左右； 而B类存货则介于二者之间，品种数与价值都在 20%左右。
使用Sharp公司的数据，假设一年有250个工作 日，计算每年的订货次数和订货时间间隔。
稳健模型
如果Sharp 公司的管理者低估了50%的年 需求量，但是使用的Q值不变，这时会出 现什么情况。
经济生产批量模型
假设条件： 在发出订单后库存是在一定的时间内持续 增加的； 2 在生产/入库的同时也在不断地销售产品
订货点和订 随着物品的出库，库存量会下降到某一个点， 货批量 此时，必须有货物的补充入库，否则，不 能满足需求，造成经营或生产损失。这个 点被称为订货点，每次采购所订购的物料 数量称为订货批量。 订货提前期 指为了在某一时刻能补充存储，必需提前订 货，这段提前的时间称为订货提前期
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库存订货点模型图