墙面饰面板的安装工艺
木饰墙面的施工工艺流程
木饰墙面的施工工艺流程木饰墙面施工呀，那可有点小讲究呢。
一、施工前的准备。
施工前得先把墙面处理好。
墙面要是不平的话，那木饰墙面装上去可就歪歪扭扭的，就像一个人站不稳似的。
所以要先把墙面找平，把那些坑坑洼洼的地方都填平喽。
而且墙面还得干净、干燥，不能有灰尘或者水渍，不然木饰墙面可粘不牢，就像两个人牵手，如果手脏脏的、湿湿的，那肯定握不紧呀。
还有就是材料的准备啦。
木饰面板得选好，要看看它的质量，有没有破损啊，颜色是不是均匀呢。
就像挑水果一样，得挑那些看起来漂亮又新鲜的。
木饰面板的尺寸也要合适，不然到时候切割起来可麻烦了，就像穿不合脚的鞋子，走在路上可难受了。
胶水也很重要哦，要选那种粘性强又环保的，毕竟是要在自己家里用的，可不能有刺鼻的味道，那可就像家里来了个不讨人喜欢的客人，一直散发着难闻的气味。
二、弹线定位。
这一步就像是给木饰墙面画个地图一样。
得根据设计好的方案，在墙面上弹出水平和垂直的线，这样才能保证木饰面板安装得整整齐齐的。
要是线弹歪了，那整个木饰墙面就像小朋友画的歪歪扭扭的画一样。
这个时候可得特别仔细，眼睛就像老鹰一样锐利，手也得稳稳的，可不能手抖，一抖线就歪啦。
三、安装龙骨。
龙骨就像是木饰墙面的骨架一样，支撑着整个墙面呢。
龙骨的间距要合适，不能太宽也不能太窄。
太宽的话，木饰面板可能就会不牢固，就像搭积木的时候，下面的柱子隔得太远，上面的积木就容易倒。
太窄呢，又浪费材料，多不划算呀。
龙骨安装的时候要保证它是垂直和平整的，这就考验安装师傅的手艺啦，就像厨师做菜一样，火候掌握不好，菜就不好吃，龙骨安装不好，木饰墙面就不好看。
四、木饰面板安装。
终于到安装木饰面板这一步啦。
要从墙角开始安装，一块一块地往上装。
每一块都要和旁边的对齐，就像小朋友排队一样，整整齐齐的。
安装的时候要轻轻的，不能太用力，不然可能会把木饰面板弄坏呢。
如果木饰面板上有孔或者图案，也要按照设计的要求来安装，就像拼图一样，要拼在正确的位置上。
墙身木饰面施工工艺
墙身木饰面施工工艺一.施工准备:(一)材料要求:1.木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2.龙骨料一般用红、白松等烘干料, 含水率不大于12%, 材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病, 并预先经防腐处理。
3.饰面板要求在工厂加工好的漆板, 面层为切片板或旋片板, 厚度不小于0.6mm（也可采用其他贴面板材）, 且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似, 不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
基层采用高密度防潮板, 含水率不大于12%, 板材厚度不小于9mm ;要求拼接的板面、板材厚度不少于15mm。
4.辅料:①防潮卷材: 油纸、油毡, 也可用防潮涂料。
②防火涂料、胶黏剂、乳胶、冷底子油。
③钉子: 采用气动射钉, 长度应是面板厚度的2～2.5 倍。
(二)主要机具:1.电动机具: 小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2.手持工具: 木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
(三)作业条件:1.安装木饰面板处的结构面或基层面, 如有必要应预埋好木砖或铁件。
2.木饰面板的骨架安装, 应在安装好门窗口、窗台板以后进行, 钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
3.木饰面板龙骨应在安装前将铺面板面刨平, 其余三面刷防腐剂, 四面刷防火涂料三遍。
4.施工项目的工程量大且较复杂时, 应绘制施工大样图, 并应先做出样板, 经检验合格, 才能大面积进行作业。
二.操作工艺(一)工艺流程:找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板(二)施工工艺:1.找位与画线: 木护墙、木筒子板安装前, 应根据设计图要求, 先找好标高、平面位置、竖向尺寸, 进行弹线。
2.核预埋件及洞口: 弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求, 主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直, 与设计要求是否相符。
外墙饰面板镶贴施工工艺
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C OM 一. 墙面石材镶贴工艺1） 施工准备采用饰面板用于室内外装饰，多为装饰标准较高的工程，因此对饰面板的施工技术也要求较高，做到细致、准确、严密，必须做好施工前的准备工作：2.1 作好施工大样图饰面板材安装前，首先幢恨据建筑设计图纸要求，认真核实饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度以及由于纠正偏差(剔凿后用细石混凝土或水泥砂浆修补)所增减的尺寸，绘出修正图。
超出允许偏差的，则应在保证基体与饰面板表面距离不小于50mm的前提下，重新排列分块。
在确定排板图时应做好以工作：1.1.1 测量出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱子上部、中部、下部拉水平线后的结构尺寸，以确定出柱饰面板看面边线，依此计算出饰面板排列分块尺寸。
1.1.2 对外形变化较复杂的墙面(例如：多边形、圆形、双曲弧形墙面及墙裙)，特别是需异形饰而板镶嵌的部位，尚须用黑铁皮或三夹板进仃实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。
根据上述墙、柱校核实测的规格尺寸。
并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排列，按安装顺序编上号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工饰面板和各种零配件(锚固件、连接件)以及安装施工的依据。
饰面板所用的锚固件、连接件，一般用镀锌铁件。
镜面和光面的、花岗石饰面饭，应用不锈钢制的连接件。
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C OM 2.2 基层处理1.2.1 光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5～1.5㎝，间距3㎝左右。
基层表面残存的灰浆、尘土、油渍（用盐酸淡液清洗）等应清洗干净。
1.2.2 基层表面明显凹凸处，应事先用1:3水泥砂浆找平或剔平。
不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同。
门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌填密实。
1.2.3 为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶:水=1:4的胶水拌水泥）处理。
木饰面墙面施工方案
木饰面墙面施工方案一、施工工艺流程：（现场制作形式）二、施工要点：1、木饰面板制作安装前，木龙骨、木质基层板应进行防火处理，有防潮层要求的应进行防潮处理；2、木饰面分专业厂家生产的挂板形式和现场制作安装形式；3、挂板形式、现场制作安装形式：木饰面基层采用阻燃木方、夹板为阻燃夹板；4、现场制作安装形式：木饰面板制作安装前应检查基层的垂直度和平整度；5、按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线；6、龙骨间距应符合设计要求安装，当设计无要求时，横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm；7、饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然协调；8、饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整；9、镶接式木装饰墙可用射钉从凹榫边倾斜射入，安装第一块时必须核对竖向控制线；10、安装封边收口线应用射钉固定，钉的位置应在线条的凹槽处或背视线的一侧；11、木饰面完成后，及时进行成本保护。
三、质量标准：1、龙骨、衬板、边框安装牢固，面板粘结密实，无翘曲，拼缝、裁口整齐；2、木饰面板表面应平整、洁净、色泽均匀一致、无裂痕和缺损；3、木饰面板嵌缝应密实、平直，嵌填材料色泽一致；4、阳角顺直，边口压条顺直、平整，接缝吻合，分缝均匀，拼缝整齐，开缝深浅均匀一致；5、木饰面的颜色、木纹对接自然、谐调，花纹美观、无明显钉眼；6、允许偏差：立面垂直度1.5mm、表面平整度1mm、方正1.5mm、接缝直线度1mm、墙裙、勒脚上口直线度2mm、接缝高低差0.5mm、接缝宽度1mm。
四、安全文明施工保证措施一、安全保证措施（一）用电安全措施1、施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
2、临时用电线路推行“三相五线”接线方式，做好接零或接地保护。
3、临时用电线路的安装、维修和拆除，均应由持上岗证的电工完成。
4、实行一机一闸，严禁一闸多机。
5、所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施。
6、照明行灯应有保护罩，行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮，行灯变压器必须采用双组型。
金属饰面板墙面施工工艺
金属饰面板墙面施工工艺广州CVTE咖啡厅A.施工准备1).木材木材的木种、规格、等级应按国标要求，并应符合如下规定：木骨架料一般用白松烘干料，含水率不大于12%。
截面尺寸根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
面板采用金属饰面板，其厚度不小于设计厚度，而且要求颜色均匀，花纹近似。
不得有扭曲、裂缝、变色等疵病。
辅料有防潮纸，油毡、乳胶、镀锌铁钉、木螺丝，防火涂料，防腐剂。
2).作业条件：所要装金属饰面板饰面的结构面处已预埋好木砖，木楔或铁件。
墙面石板应在墙面抹灰及地面完工后进行。
木材的干燥要达到规定的含水率，龙骨应在需铺贴面刨平后三面扫防腐剂。
所需机具安装好，接好电源，并进行试运转。
施工前要求：1、其品种、颜色、固定方法必须符合要求；2、其表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝；3、饰面板施工前的工序必须已经完成；3).施工工艺：先在底板面弹出安装的平水线及垂直线，弹线分格尺寸要准确清楚；饰面板应挑选颜色一致，并按纹路的走向及分格尺寸要求在夹板面弹出分格线，长度方向需驳接时，纹路应通顺，接头位置尽可能避开底板的接头位置；在底板面及饰面板背面，均匀涂刷乳胶，将饰面板贴在底板上，再用扁木压条，用汽钉枪钉在饰面板上加压固定，待胶剂干燥后，再把木压条拆除(要特别注意饰面接缝位置的固定处理)如发现粘胶挤出要立即用湿布擦干净；B.材料质量要求及控制保证项目：(1)、木材材质等级，含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范。
(2)、木龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。
基本项目：1)、制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨痕，毛刺和锤印。
2)、安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
C.注意事项避免质量通病:纹路错乱，颜色不匀，棱角不直，表面不平，接缝处有罗纹及接缝不严；主要是挑选面料和操作粗心，应将木种、颜色、花纹一致的使用在同一房间内，并将每一块找方找直后试装一次，经调整后才正式钉装。
聚酯板墙面饰面施工工艺
聚酯板墙面饰面施工工艺1. 引言本文档旨在介绍聚酯板墙面饰面施工的基本工艺和步骤。
聚酯板墙面饰面是一种常用的装修材料，具有美观、耐用和易清洁等优点。
正确施工可以确保墙面饰面的质量和寿命。
2. 材料准备在施工前，需要准备以下材料：- 聚酯板墙面饰面板- 链条锯- 电钻- 螺丝刀- 胶水- 平头钉- 打蜡剂3. 施工步骤3.1 清洁墙面首先，需要将墙面彻底清洁，确保墙面表面干净无尘。
可以使用湿布或吸尘器清除灰尘和污垢。
3.2 切割和安装聚酯板墙面饰面板使用链条锯将聚酯板墙面饰面板按需要的尺寸进行切割。
确保切割的边缘平整。
然后，用电钻在墙面预留的位置钻孔，使用螺丝将聚酯板墙面饰面板固定在墙面上。
3.3 粘贴和固定在步骤3.2安装的基础上，可以选择使用胶水进行固定。
在聚酯板墙面饰面板的背面均匀涂抹胶水，然后将板材贴在墙面上。
使用平头钉将板材固定在墙面上，确保固定牢固。
3.4 打蜡保养为了增加聚酯板墙面饰面的光滑度和保护层，可以在施工完成后涂抹一层打蜡剂。
使用柔软的布轻轻擦拭墙面，确保打蜡剂均匀涂抹。
4. 注意事项在聚酯板墙面饰面施工过程中，需要注意以下事项：- 确保施工现场通风良好，避免吸入有害气体；- 使用适当的个人防护装备，如手套和口罩；- 在施工前仔细检查材料的质量和尺寸是否符合要求；- 在施工过程中，尽量避免强烈碰撞和摩擦，以防损坏饰面板；- 如果遇到施工问题或困难，应及时寻求专业人士的帮助和建议。
5. 总结聚酯板墙面饰面施工工艺包括清洁墙面、切割和安装饰面板、粘贴和固定、打蜡保养等步骤。
正确施工可以保证墙面饰面的质量和寿命。
在施工过程中，请注意安全和注意事项，以确保施工顺利进行。
墙面饰面板安装施工工艺流程
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木饰面墙板安装方法
木饰面墙板安装方法一、木饰面墙板安装方法有哪些？木饰面挂墙板安装目前主要有三种方法：用气钉安装、干挂、和胶粘法。
1、用气钉安装气钉安装最大缺陷是需要补钉眼，无法做到安装标准化。
饰面板的安装质量十分取决于工人和油漆工的素质和工作态度。
另外，工作现场需要有空气压缩机和电源，否则就无法施工。
饰面板安装好数年后，容易出现钉孔修补层脱落，或者由于钉子松动而导致饰面板翘曲。
2、干挂法又名空挂法。
该方法以金属挂件将饰面板直接吊挂于墙面或空挂于钢架之上，不需再打胶粘贴。
其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将板材固定在建筑物上，形成木装饰墙面。
3、胶粘法对比干挂法。
最常用的方法，胶粘法是在装修后期，待地面完工后，用胶水+挂码条在基层上安装饰面板（现场装修人员在装修前期就已经做好并完成调平垂直面等工序的基层板）。
干挂法则需要在安装饰面板时进行必要的垂直面调整工作，从而降低工作速度。
尤其当工时紧的时候，不利于赶工。
用胶粘法安装饰面板，免法了日后维修、返工的麻烦。
也最大限度避免了装修过程中各个环节对饰面板造成的人为损坏。
二、木饰面墙板的优缺点有哪些？优点：1、降低噪音、促进睡眠质量。
对声音产生完美的慢反射，有效缓冲重低音的冲击，以及材料本身对音响不良锐波的良好吸收，从而在空间形成完美三级降噪功能，大幅提升生命中三分之一的时间的睡眠质量。
2、木材可以调节空气中水分，当空气中水蒸气压力大于木材水蒸气压力时，木材从空气中吸着水分，为吸湿。
反之为解吸。
木材会通过自身的呼吸调整空气中的水分。
有效缓解身体的疲劳。
3、应用非常广泛，其本身具有自然细腻的木纹肌理，是其它任何材料所不可取代的天然良材。
巧妙应用木饰面材质，从而更好地利用每一寸空间，使室内装饰风格高度统一，呈现大气之风，体现主人的高品位。
称木饰面为豪宅“杀手锏”一点也不为过。
缺点：1、有些木饰面材质不够耐用。
比如橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫蛀。
不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材加工易变形。
木饰面板工程施工工艺
木饰面板工程施工工艺（一）工艺流程弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。
（二）施工方法与技术措施1、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
2、防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
3、木龙骨安装（1）木龙骨含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
（2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
(3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先搜检基层墙面的平整度，垂直度是不是符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架问垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，XXX应在4060mm间，木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
4、基层板安装本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。
表面若有凹陷或凸出需批改，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完整肃清或修平。
5、饰面板安装(1)根据设想施工图要求在已制作好的木作基层上弹出程度标高线、分格线，搜检木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶出力必须符合要求。
墙面饰面板安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区室内墙面饰面板安装工程，施工范围为住宅室内墙面。
饰面板材料为木质饰面板，主要目的是美化墙面、提高室内装饰效果，同时具有较好的保温、隔音、防火等功能。
二、施工准备1. 材料准备：（1）木质饰面板：应符合设计要求及《木结构工程施工及验收规范》的规定；（2）龙骨：选用红松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预先经防腐处理；（3）衬板：选用15mm厚细木工板；（4）面板：采用竹丝吸音板；（5）辅料：粘贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，粘度应通过120#筛）；（6）钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2.5倍。
2. 工具准备：小电动台锯、小电动台刨、手电钻、木刨子、大中小槽刨、木锯、细齿刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
3. 人员准备：施工人员应具备一定的木工技能和施工经验，熟悉相关施工规范和操作流程。
三、施工工艺1. 基层处理：（1）清理墙面，确保墙面平整、干净；（2）对墙面进行防潮处理，涂刷防潮涂料；（3）在墙面上弹出水平标高线和外围轮廓线，作为龙骨安装的依据。
2. 龙骨制作与安装：（1）根据设计要求，制作木龙骨，龙骨间距一般不大于400mm；（2）将木龙骨安装在墙面上，确保龙骨平整、垂直；（3）在龙骨上安装衬板，确保衬板与龙骨紧密贴合。
3. 饰面板安装：（1）挑选色泽相同或相近、木纹一致的饰面板；（2）将饰面板安装在衬板上，钉距一般为100mm，要求布钉均匀，钉头应打入板内0.5mm；（3）安装过程中，注意饰面板的拼缝，确保缝隙整齐、均匀；（4）对饰面板进行校准，确保墙面平整、垂直。
4. 成品保护：（1）在施工过程中，注意保护好饰面板，避免划伤、污染；（2）施工完成后，对饰面板进行清洁，确保墙面美观。
四、质量要求1. 饰面板安装牢固，表面平整、垂直；2. 饰面板拼缝整齐、均匀，无明显缝隙；3. 饰面板色泽一致，无色差；4. 墙面平整度、垂直度符合设计要求。
墙面饰面板装饰工程施工工艺
饰面板（砖）工程室外贴面砖施工工艺一、适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面贴面砖工程。
二、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 水泥：325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2.1.2 白水泥：325号白水泥。
2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
2.1.4 面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
2.1.5 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.1.6 生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。
用于罩面时，熟化时间不应小于3d。
2.1.7 粉煤灰：细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。
2.1.8 107胶和矿物颜料等。
2.2 主要机具：2.2.1 磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉线、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
2.3 作业条件：2.3.1 外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2.3.2 阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1﹕3水泥砂浆将缝隙塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
木饰面安装方法
木饰面安装方法
木饰面是一种常见的装饰材料，可以为室内空间增添自然、温馨的氛围。
在进行木饰面安装时，需要注意一些细节和步骤，以确保安装效果和质量。
下面，我们将介绍木饰面的安装方法，希望能对您有所帮助。
首先，准备工作。
在进行木饰面安装之前，需要准备好所需的工具和材料，包括木饰面板、胶水、锯、锤子、尺子、螺丝刀等。
另外，还需要对待安装的墙面进行清洁和处理，确保墙面平整、干燥，没有灰尘和油渍。
接下来，测量墙面尺寸。
在安装木饰面之前，需要准确测量墙面的尺寸，确定木饰面板的大小和数量。
根据测量结果，可以使用锯子将木饰面板裁剪成合适的尺寸，以便安装到墙面上。
然后，涂抹胶水。
在安装木饰面板时，需要在背面均匀涂抹胶水，确保胶水覆盖整个木饰面板的背面。
然后将涂抹了胶水的木饰面板按照预先测量的尺寸和位置，贴合到墙面上。
使用锤子轻轻敲打木饰面板，使其与墙面充分粘合。
接着，固定木饰面板。
在将木饰面板贴合到墙面后，需要使用螺丝刀将木饰面板固定在墙面上。
在固定木饰面板时，需要注意螺丝的位置和深度，以免损坏木饰面板表面。
最后，修饰边缘。
在安装木饰面板的过程中，可能会出现一些边缘不平整的情况。
这时，可以使用锯子或砂纸对木饰面板的边缘进行修饰，使其更加平整和美观。
总的来说，木饰面的安装方法并不复杂，但需要注意一些细节和步骤。
希望通过本文的介绍，您能对木饰面的安装有所了解，以便在实际操作中能够顺利完成木饰面的安装工作。
祝您安装顺利，效果满意！。
木饰面墙面工程施工工艺
木饰面墙面工程施工工艺木饰面墙面工程的施工工艺施工准备1.材料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种，并按设计要求进行防火处理。
黄花松不得使用。
木龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。
罩面板材及压条应按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
其他材料包括圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。
2.主要机具：小电锯、小台刨、手电钻、木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。
作业条件根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法：1.对于空心砖墙，按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。
2.对于轻钢龙骨石膏板隔墙，应标出主、副龙骨位置，以便木饰墙身基层施工。
3.对于砖混结构，按设计位置在墙面步12—16深40mm 孔，并打入大于孔径的木楔，或将基层龙骨直接固定在墙上。
4.对于主体墙面尺寸，应使用批灰修整或加垫木块的方法，使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。
5.对于潮湿地区，在安装基层木龙骨之前，应使用油毡、油纸或涂刷沥青进行防潮处理。
6.在墙身结构施工前，天花龙骨应安装完，通入墙面的电器布线管线应敷设到位。
操作工艺1.工艺流程：弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理。
2.施工工艺：1) 弹线1）确定地坪基准线，根据设计要求及现场标高基准线，将地坪终饰面标高线划在墙身上。
2）根据地坪终饰面标高线，在墙面上画出墙板装饰标高线。
2) 制作木骨架根据设计要求，先确定墙面分片尺寸位置，根据分片尺寸制作木龙骨，并进行木龙骨安装前拼接，木龙骨最大组合片不大于10m。
3) 固定木骨架1）将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上，并检查其平整度，然后按墙面弹线位置进行固定。
金属饰面墙面施工工艺
金属饰面墙面施工工艺1. 引言金属饰面墙面是一种高档、美观的装饰材料，广泛应用于商业和住宅建筑中。
本文将介绍金属饰面墙面施工的基本工艺和注意事项。
2. 施工准备在金属饰面墙面施工开始之前，需要进行必要的准备工作。
包括：- 设计和测量：根据建筑结构和设计要求进行墙面尺寸和形状的测量，并制定详细的施工方案。
- 材料准备：选择适当的金属饰面材料，例如铝合金或不锈钢，并根据尺寸要求进行加工和预备。
- 表面处理：清洁和修复墙面，确保其平整和光滑，以便金属饰面的安装。
3. 金属饰面安装金属饰面墙面的安装需要按照以下步骤进行：1. 定位和标记：根据施工方案，在墙面上标记出安装位置，并进行辅助定位以确保准确性。
2. 安装骨架：安装金属饰面的支撑骨架，通常使用金属或木材制作，并确保其固定和稳固。
3. 安装金属饰面板：根据设计要求，将金属饰面板逐一固定在支撑骨架上，使用螺栓、螺丝或悬挂装置进行固定。
4. 衔接和修整：确保金属饰面板之间的衔接紧密，无缝隙，并进行必要的修整和修复工作。
4. 施工注意事项在进行金属饰面墙面施工时，需要注意以下事项：- 安全措施：遵守相关的安全规范，佩戴必要的安全装备，确保施工过程中的安全性。
- 施工质量：严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保施工质量和细节的完美展现。
- 防腐措施：对金属饰面材料进行必要的防腐处理，延长其使用寿命，并且保持墙面的美观。
- 污染控制：在施工现场进行必要的污染控制措施，以防止对环境造成污染。
5. 结论金属饰面墙面施工工艺需要进行充分的准备和细致的操作，以确保施工质量和效果的达到。
通过遵守施工注意事项和采取必要的防护措施，金属饰面墙面可以呈现出高档大气的装饰效果，提升建筑的整体品质。
成品木饰面现场安装施工方案及工艺方法
成品木饰面现场安装施工方案及工艺方法一、施工准备1.完成木饰面材料的预验收。
仔细检查木饰面板是否有损坏、破损、开裂等情况，确认木饰面材料无质量问题。
2.做好安装工具的准备，包括木饰面板安装工具、量尺、水平仪、螺丝刀等。
3.确定好木饰面板的安装起点和方向，做好施工规划和标记。
二、木饰面板的安装方法1.清理墙面。
清理墙面的杂物和灰尘，确保墙面干净平整。
2.测量和锯切。
用量尺精确测量墙面尺寸，根据测量结果锯切木饰面板，并预留拼缝和边缘处理尺寸。
3.安装木饰面板。
首先将主要的槽式接缝板安装在墙面上，并使用直角尺，水平仪等工具调整好位置。
然后，依次安装其他的木饰面板。
在安装过程中，要使用橡皮锤轻轻敲打，确保板与板之间完全贴合。
4.固定木饰面板。
使用电动螺丝刀或手动螺丝刀将木饰面板固定在墙面上。
为了确保固定的牢固，每块木饰面板应该至少使用两个固定点。
三、木饰面板的边缘处理方法1.给木饰面板留边缘。
在安装木饰面板时，应该考虑到其边缘处理。
一般情况下，木饰面板的边缘要比墙面略高出来，以便后续进行边缘处理。
2.进行边缘处理。
对于木饰面板的边缘处理，可以采用拼缝、包边或封边等方法。
拼缝是将几块木饰面板的边缘拼接在一起，使用专用钉子或胶水固定；包边是使用木饰面板制作边框，覆盖住木饰面板的边缘；封边是使用木线条或铝条等材料，将木饰面板的边缘封住。
3.边缘处理施工时要注意尺寸精确、固定牢固、与原木饰面板颜色、纹理协调一致。
四、施工技巧和注意事项1.在安装木饰面板之前，要保证墙面干净、平整，确保木饰面板的质量和美观。
2.在安装过程中，要使用工具保持木饰面板的水平平整，确保饰面效果。
3.安装木饰面板时要注意避开墙面上的管线、插座等设施，保证施工的安全性。
4.在固定木饰面板时，要确保螺丝的固定点均匀分布，牢固可靠。
5.在边缘处理时要仔细选用合适的材料，尺寸精确，确保与原木饰面板颜色、纹理协调一致。
通过以上的施工方案和工艺方法，可以确保成品木饰面的实施质量和工艺效果，使室内空间更加美观、温馨。
硅酸钙板饰面板墙面施工流程
硅钙板饰面板施工流程一、施工工艺流程：找位与弹线→检查预埋件与洞口→铺、涂防潮层→龙骨制配与安装→钉装衬板→钉装面板。
二、施工技术措施：1、找位与弹线：木护墙板安装前应根据设计图集要求，事先找好标高，平面位置、竖向尺寸进行弹线。
2、核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件，木砖或木楔是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求是否相符。
3、铺、涂防潮层：设计有防潮层要求时木护墙、木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块砖至少用2个钉子钉牢，再装钉龙骨时应预留出板的厚度。
木龙骨与墙体接触面要进行防腐处理，其余三面进行不少于三遍的防火涂料的处理。
4、衬板安装：在龙骨安装完毕后检查合格安装15mm厚细木工板做衬板，要求衬板钉牢固，钉子的固定间距控制在200mm左右，背面刷防火涂料，拼接板之间应预留5mm左右伸缩缝隙，保证温度变化的伸缩缝量。
5、安装面板：面板选色配纹：面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，是安装后从感官上木纹、颜色一致。
裁板配制：按龙骨排尺，大于龙骨间距进行裁板，据裁板后大面应净光（胶合板材严禁侧净），小面刮直。
面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6-8mm。
面板安装：面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查，合格后进行安装：面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装；面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2-2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板1-2mm；钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸的规格尺寸、厚度应一致，接茬应顺平无错槎。
施工工艺-金属饰面板墙面施工工艺
金属饰面板墙面施工工艺1、施工工序吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面安装→收口构造2、操作要点1）吊直、套方、找规矩、弹线首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
2）固定骨架的连接件骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。
因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。
须在螺栓位置画线按线开孔。
3）固定骨架骨架应预先进行防腐处理。
安装骨架位置要准确，结合要牢固。
安装后应全面检查中心线、表面标高等。
对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。
变形缝、沉降缝等应妥善处理。
4）金属饰面安装墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。
安装完该面墙的第一排再安装第二排。
每安装铺设10 排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。
为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。
固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。
一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或本架上，这种耐久性较好，多用于外墙。
另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。
板与板之间的缝隙一般为10～20 ㎜，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。
当饰面极安装完毕，要注意在易于被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护。
易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。
5）收口构造水平部位的压顶、端部的收口、伸缩结的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能较大的影响。
因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属进行妥善处理。
墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。
墙面下端的收口处，是用一条特制的技水板。
将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗人室内。
木饰面墙面施工工艺
木饰面墙面施工工艺
一、引言
木饰面墙面施工工艺是一种常用的室内装饰技术，它可以让房间更加温馨舒适，并赋予房间独特的自然韵味。
本文将介绍木饰面墙面施工的基本工艺、施工步骤和注意事项，以帮助人们更好地了解和掌握这项技术。
二、施工准备
1. 材料准备
在开始施工之前，首先需要准备所需的材料。
这些材料包括木饰面板、胶水、木饰面板之间的接缝剂、木饰面板上涂层的保护膜以及必要的工具，如刷子、尺子、锤子等。
2. 墙面处理
在安装木饰面前，需要确保墙面平整和干燥。
如有需要，应先进行墙面抹灰、砂光或其他修复工作，以保证墙面平整度。
同时，还应检查墙面是否存在漏水等问题，确保墙面的质量。
三、施工步骤
1. 测量与准备工作
首先，根据墙面的尺寸和设计要求，对木饰面板进行测量和切割。
将木饰面板放在一个平坦的表面上，并使用尺子和铅笔标记需要切割的尺寸。
然后，使用锯子或电动木工切割机将木饰面板切割成适当的尺寸。
2. 测试安装
在进行正式安装之前，应先进行测试安装。
将木饰面板放在墙面上，确认尺寸是否合适，并检查饰面板之间的连接是否紧密。
如果需要，可以适当调整大小，以确保完美的安装。
3. 上胶并粘贴
接下来，使用胶水将墙面涂抹均匀。
在涂抹胶水时，要注意胶水的用量，避免用太多或太少。
然后，将木饰面板逐一粘贴到墙面上，确保饰面板与胶水充分接触。
使用锤子轻轻敲击饰面板上的表面，以确保其与墙面紧密粘合。
4. 整理接缝。
内墙金属饰面板安装施工工艺
内墙金属饰面板安装施工工艺15.1 材料要求15.1.1 金属饰面板应符合下列规定：1 彩色涂层钢板宜采用热扎钢板或镀锌钢板，并应涂刷防腐涂层；2 铝合金板应经过阳极氧化处理或喷涂处理。
3 不锈钢板应表面平滑、光亮如镜，耐潮、耐火、耐腐蚀。
15.1.2 骨架材料宜采用铝合金型材或型钢等，当采用角钢或槽钢作骨架时，应先进行防腐处理，不应采用未经防腐处理的钢材。
15.1.3 膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件，质量应符合设计要求。
15.2 主要机具15.2.1 主要机具宜选用切割机、成型机、弯边机、砂轮机、手提电钻、电锤、手提砂轮、加工操作台。
15.2.2 辅助机具宜选用钢板尺、长卷尺、盒尺、小线、钢凿子、铅丝、粉线包、墨斗等。
15.3 作业条件15.3.1 墙面抹灰已完毕，且经过干燥。
15.3.2 水电及设备安装、墙上预留预埋件已施工完毕。
已具备垂直运输条件。
15.3.3 检查安装饰面板的基层，并作好隐蔽验收记录。
15.3.4 操作架已搭设并经有关部门检查验收通过。
15.3.5 对施工人员进行技术交底，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
大面积施工前，先作样板间，经建设单位、建筑师、监理联合检验合格后，方可组织施工。
15.4 施工工艺15.4.1 工艺流程应符合图15.4.1的规定：图15.4.1墙面金属饰面板施工工艺流程15.4.2 根据设计图纸的要求和几何尺寸，对要镶贴金属面板的墙面进行吊直、套方、找规矩，并进行实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
15.4.3 固定骨架的连接件与结构可采用螺栓固定或与预埋件焊接连接。
螺栓连接施工时应先在螺栓位置画线，并按线开孔，孔位应准确。
连接件在基层结构上应固定牢固。
15.4.4 骨架应进行防腐处理后开始安装，骨架位置应准确、结合牢固，安装后应全面检查中心线、表面标高，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通测量、调整，变形缝处应妥善处理。
墙面饰面板的安装工艺
1、施工准备A.材料要求1木龙骨：分竖筋和横筋、木筋断面一般为20～45mm×40～50mm;2轻型钢龙骨：按设计要求选用;3饰面板：各种木饰面胶合板、镜面材料、不锈钢板、铝塑板等;4固定材料：水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂;5防火材料：防火涂料;B.机具设备木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等;2、墙面饰面板的安装工艺墙面罩面板的安装工艺：基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面板若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成;隔断墙上有插座等物件,则应在相应位置设加强垫木;3、基层板和木饰面板的安装A.基层防潮处理为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲,墙面应采取防潮措施;其方法有两种：一种在基层上先做防潮砂浆抹灰,干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下,采用护墙面板与墙面之间通气,即在罩面板的上、下留透气孔,保证墙龙骨、罩面板干燥;本工程采取防潮砂浆抹灰来进行防潮处理,并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨的防火要求;B.放线放线前要检查墙面的质量情况,弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线;其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定,本工程设计要求间距为400mm;1木骨架固定墙体内预埋木砖或嵌入木楔,或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面上见下图;横竖墙筋的间距按放线钉好2安装夹板基层龙骨安装完成后,将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排板,并用铁钉进行安装固定,要求固定牢固,钉帽要隐入板内不得漏出钉头;要求衬板表面无翘曲、起皮现象,表面平整、清洁;板与板之间缝隙应在竖木筋处;3安装饰面板将饰面夹板好面朝外,按墙筋间距、拼缝要求进行排板,并将加工后的饰面板试铺后,用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上;所用的钉子钉头应隐入饰面板内不的露头;4饰面板接点处理木饰面板安装时的细部接点处理是木装修效果及质量的重要影响因素;通常细部处理有：1板与板的拼接处理方法：斜缝、平缝、压条等;2阴阳角处理方法;C.夹板基层、镜面玻璃安装墙面安装玻璃镜施工难度大,因为墙面总有直角接口,这就对镜面的尺寸切割,安装工艺较高,在确认墙面平滑、干燥的前提下,用镜面粘结剂粘接,此法适用于50mm50mm及小于该尺寸的小规格连续玻璃镜片;小规格片的安装应注意接缝横平竖直;当玻璃镜尺寸规格较大时,可采用双面粘结带与粘合剂结合使用的方法施工,使用双面胶带时,应将胶带贴在距边缘约20mm以内的镜面上;等镜面粘贴后,在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂,最后压线收口;大规格的玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定;墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结;如果墙面下端墙群是金属饰面,可以采用铝合金型材支托;墙群是木结构的,则直接将大规格的镜面支托在上群木线上,这样既美观,又牢固安全;4.施工要点：1基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上2铺钉基层板为使玻璃镜安装平整垂直,固定牢固,在木筋上铺钉9mm或12mm 厚木夹板衬板根据设计图纸要求;要求基层板表面无翘曲、起皮现象,表面平整、清洁;板与板之间缝隙应在竖木筋处,并按设计要求在衬板上弹出分块镜面尺寸的墨线;3镜面钻孔;用螺丝固定的镜面要钻孔;钻孔的位置一般在镜面的边角处;一般做法是：在钻孔位置中心用玻璃钻钻一小孔,再在电钻上安装合适的钻头,钻头孔直径大于螺丝直径;启动钻机时,要不断往镜面钻孔浇水,防止电钻过热使玻璃开裂;4镜面固定;镜面的固定有四种方法：1螺丝固定;安装顺序一般从下向上、由左至右按衬板的墨线进行安装;安装时,螺丝套上橡胶垫圈,穿入钻孔中,用螺丝刀将螺丝逐个拧入木筋,注意不要拧得太紧;全部镜面固定后,用长尺检查平整度,把稍高出其它镜面的部位再拧紧,以全部调平为准;用打胶筒将玻璃胶压入玻璃缝隙中,要求密实、均匀,不污染镜面;在周边加框,起封闭端头和装饰作用,最后将镜面用软布清洁;2嵌钉固定;是用嵌钉钉在镜面玻璃的四个角上,利用嵌钉帽压紧固定;因为一个嵌钉顾及四块玻璃和上下二排玻璃的固定,所以安排第一排时嵌钉先临时固定,装好第二排后再拧紧;其它安装方法基本与螺丝固定方法相同;3粘贴固定;是用环氧树脂、玻璃胶把玻璃粘贴在木衬板上的固定方法;安装时要注意木衬板的平整度、清洁度和固定牢靠程度,因为粘贴固定时,镜面的重量是通过木衬板传递的,任何固定和粘结不牢都会影响施工质量;4托压固定;主要靠压条和边框将镜面托压在墙上;压条和边框所用的材料有木材和金属型材,也有专用的镜面安装铝合金型材;压条固定从下向上进行,即先钉好底边框、再用竖向压条固定最下层镜面间接缝,安放上一层镜面后再固定横向压条;压条采用木材时,可用宽为30mm,长与镜面等长的木饰线作压条;在压条上每隔200mm内钉一个钉子,钉头打入压条内,再用腻子找平后扫油漆;因钉子要从镜面接缝处钉入,所以在弹墨线分格时考虑加约10mm左右的缝宽;大面积单块镜面多以托压做法为主,结合粘贴方法固定;镜面的重要主要落在底边框和墙面上,其它边框起防止镜面外倾和装饰作用;d.夹板基层、铝塑板不锈钢板安装1基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上2铺钉基层板为使铝塑板、不锈钢板安装平整垂直,固定牢固,在木筋上铺钉9mm或12mm厚木夹板衬板根据设计图纸要求;要求基层板表面无翘曲、起皮现象,表面平整、清洁;板与板之间缝隙应在竖木筋处,并按设计要求在衬板上弹出分块尺寸的墨线; 3铝塑板不锈钢板安装1铝塑板应表面平整,边缘整齐,不应有污垢、裂缝、翘曲等缺陷,质量均应符合显形国家标准、行业标准的规定；2按照设计要求加工规格饰面板；3铝塑板加工时,应按板面箭头标示考虑下料方向,保证安装同一装饰面朝向一致,折光效果统一；制作平台上应铺满地毯,使用大力钳时可采用电胶布分开包封钳口做保护,防止人为污染及损坏饰面；4铝塑板用锣机起边时,应控制锣沟深度,不得有刨透处；5试铺试面板；6铝塑板安装方向应正确,安装牢固、分缝均匀、表面平整;7填缝A先将板缝间的铝塑板保护胶撕去,铝塑板两侧贴上保护饰面;B用Ф15海绵条垫底,79I-N耐候胶填缝;C耐候胶表干后撕去油漆胶纸,验收时撕去全部饰面保护膜纸;D铝塑板饰面安装允许偏差必须符合建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91的规定;D.质量标准保证项目饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求,木龙骨、木饰面板燃烧性能等级应符合设计要求;饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求;饰面板安装工程的预埋件或后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求;后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求;饰面板安装必须牢固;饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损;石材表面应无泛碱等污染; 饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽应一致; 饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐;饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合“表3.3.7饰面板安装的允许偏差和检验方法”的规定; E.注意事项 1墙面立筋就考虑罩面板材尺寸,即长与宽,来确定立筋间距同时确定横撑的间距;立筋距一般在450～600mm;如有门口,其两侧需各立一根通天立筋; 2横撑加在立筋之间,与立筋不一定要垂直,但横撑应基本水平,钉子使其与立筋楔紧钉牢;所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间的尺寸稍长; 3窗口的上下及门口的上边应加横愣木,其尺寸应比门窗口大约20～30mm,在安装门客口时同时钉上;门窗樘上部宜加钉人字撑; 4安装沿地、沿顶楞木时,应将木愣两端头伸入砖墙至少120mm; 5罩面板安装一般用钉固定;板块接头形式多种,主要分盖缝与不盖缝两大类;有做肖巴油漆要求的墙面,其胶合板应在上墙前进行挑选,相邻面的木纹、颜色应接近,否则观感效果不好; 6罩面板应根据设计图加工裁制;安装时先按分块尺寸弹线,其余墙面或顶棚也用同种罩面板罩耐用,则其接缝交圈; 7.生活电器等的底座,应嵌牢固,其表面应与罩面板的底面齐平;门窗框与罩面板相接板处亦应齐平,并加贴脸板覆盖,或做筒子板;踢脚若采用木踢脚板者,罩面板可离地20～30mm,若用石材包括预制磨石踢脚板做踢脚者,罩面板上端应与踢脚板上口接缝严密; 8用胶合板罩面时,钉长为25～35mm,钉距为80～150mm,钉帽应打扁,并钉入板面0.5～1mm,钉眼应用油性腻子抹平,以防止板面空鼓、翘曲,钉帽生锈;若用盖缝条固定胶合板时,钉距不应大于200mm,钉帽应顺木纹钉入木条0.5～1mm。
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1、施工准备A.材料要求(1)木龙骨：分竖筋和横筋、木筋断面一般为20～45mm×40～50mm。
(2)轻型钢龙骨：按设计要求选用。
(3) 饰面板：各种木饰面胶合板、镜面材料、不锈钢板、铝塑板等。
(4) 固定材料：水泥钉、扇头钉、各种木螺丝钉、膨胀螺栓以及胶粘剂。
(5) 防火材料：防火涂料。
B.机具设备木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。
2、墙面饰面板的安装工艺墙面罩面板的安装工艺：基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面板若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。
隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。
3、基层板和木饰面板的安装A. 基层防潮处理为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲，墙面应采取防潮措施。
其方法有两种：一种在基层上先做防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下，采用护墙面板与墙面之间通气，即在罩面板的上、下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。
本工程采取防潮砂浆抹灰来进行防潮处理，并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨的防火要求。
B.放线放线前要检查墙面的质量情况，弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。
其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定，本工程设计要求间距为400mm。
(1) 木骨架固定墙体内预埋木砖或嵌入木楔，或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面上见下图。
横竖墙筋的间距按放线钉好(2) 安装夹板基层龙骨安装完成后，将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排板，并用铁钉进行安装固定，要求固定牢固，钉帽要隐入板内不得漏出钉头。
要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。
板与板之间缝隙应在竖木筋处。
(3)安装饰面板将饰面夹板好面朝外，按墙筋间距、拼缝要求进行排板，并将加工后的饰面板试铺后，用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上。
所用的钉子钉头应隐入饰面板内不的露头。
(4)饰面板接点处理木饰面板安装时的细部接点处理是木装修效果及质量的重要影响因素。
通常细部处理有：1)板与板的拼接处理方法：斜缝、平缝、压条等。
2)阴阳角处理方法。
C.夹板基层、镜面玻璃安装墙面安装玻璃镜施工难度大，因为墙面总有直角接口，这就对镜面的尺寸切割，安装工艺较高，在确认墙面平滑、干燥的前提下，用镜面粘结剂粘接，此法适用于50mm*50mm及小于该尺寸的小规格连续玻璃镜片。
小规格片的安装应注意接缝横平竖直。
当玻璃镜尺寸规格较大时，可采用双面粘结带与粘合剂结合使用的方法施工，使用双面胶带时，应将胶带贴在距边缘约20mm以内的镜面上。
等镜面粘贴后，在镜面周边用玻璃胶沿边挤涂，最后压线收口。
大规格的玻璃镜采用上、下端铝材承托、金属压条、木线条固定。
墙角玻璃对接处用强力玻璃胶粘结。
如果墙面下端墙群是金属饰面，可以采用铝合金型材支托。
墙群是木结构的，则直接将大规格的镜面支托在上群木线上，这样既美观，又牢固安全。
4.施工要点：(1)基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上(2)铺钉基层板为使玻璃镜安装平整垂直，固定牢固，在木筋上铺钉9mm或12mm 厚木夹板衬板（根据设计图纸要求）。
要求基层板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。
板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按设计要求在衬板上弹出分块镜面尺寸的墨线。
(3) 镜面钻孔。
用螺丝固定的镜面要钻孔。
钻孔的位置一般在镜面的边角处。
一般做法是：在钻孔位置中心用玻璃钻钻一小孔，再在电钻上安装合适的钻头，钻头孔直径大于螺丝直径。
启动钻机时，要不断往镜面钻孔浇水，防止电钻过热使玻璃开裂。
(4)镜面固定。
镜面的固定有四种方法：1)螺丝固定。
安装顺序一般从下向上、由左至右按衬板的墨线进行安装。
安装时，螺丝套上橡胶垫圈，穿入钻孔中，用螺丝刀将螺丝逐个拧入木筋，注意不要拧得太紧。
全部镜面固定后，用长尺检查平整度，把稍高出其它镜面的部位再拧紧，以全部调平为准。
用打胶筒将玻璃胶压入玻璃缝隙中，要求密实、均匀，不污染镜面。
在周边加框，起封闭端头和装饰作用，最后将镜面用软布清洁。
2)嵌钉固定。
是用嵌钉钉在镜面玻璃的四个角上，利用嵌钉帽压紧固定。
因为一个嵌钉顾及四块玻璃和上下二排玻璃的固定，所以安排第一排时嵌钉先临时固定，装好第二排后再拧紧。
其它安装方法基本与螺丝固定方法相同。
3) 粘贴固定。
是用环氧树脂、玻璃胶把玻璃粘贴在木衬板上的固定方法。
安装时要注意木衬板的平整度、清洁度和固定牢靠程度，因为粘贴固定时，镜面的重量是通过木衬板传递的，任何固定和粘结不牢都会影响施工质量。
4) 托压固定。
主要靠压条和边框将镜面托压在墙上。
压条和边框所用的材料有木材和金属型材，也有专用的镜面安装铝合金型材。
压条固定从下向上进行，即先钉好底边框、再用竖向压条固定最下层镜面间接缝，安放上一层镜面后再固定横向压条。
压条采用木材时，可用宽为30mm，长与镜面等长的木饰线作压条。
在压条上每隔200mm 内钉一个钉子，钉头打入压条内，再用腻子找平后扫油漆。
因钉子要从镜面接缝处钉入，所以在弹墨线分格时考虑加约10mm 左右的缝宽。
大面积单块镜面多以托压做法为主，结合粘贴方法固定。
镜面的重要主要落在底边框和墙面上，其它边框起防止镜面外倾和装饰作用。
d. 夹板基层、铝塑板（不锈钢板）安装(1) 基层防潮处理和龙骨安装固定做法同上(2) 铺钉基层板为使铝塑板、不锈钢板安装平整垂直，固定牢固，在木筋上铺钉9mm或12mm 厚木夹板衬板（根据设计图纸要求）。
要求基层板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。
板与板之间缝隙应在竖木筋处，并按设计要求在衬板上弹出分块尺寸的墨线。
(3) 铝塑板（不锈钢板）安装1) 铝塑板应表面平整，边缘整齐，不应有污垢、裂缝、翘曲等缺陷，质量均应符合显形国家标准、行业标准的规定；2) 按照设计要求加工规格饰面板；3) 铝塑板加工时，应按板面箭头标示考虑下料方向，保证安装同一装饰面朝向一致，折光效果统一；制作平台上应铺满地毯，使用大力钳时可采用电胶布分开包封钳口做保护，防止人为污染及损坏饰面；4) 铝塑板用锣机起边时，应控制锣沟深度，不得有刨透处；5) 试铺试面板；6) 铝塑板安装方向应正确，安装牢固、分缝均匀、表面平整。
7) 填缝A) 先将板缝间的铝塑板保护胶撕去，铝塑板两侧贴上保护饰面。
B) 用Ф15海绵条垫底，79I-N耐候胶填缝。
C) 耐候胶表干后撕去油漆胶纸，验收时撕去全部饰面保护膜纸。
D) 铝塑板饰面安装允许偏差必须符合《建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91》的规定。
D. 质量标准保证项目饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板燃烧性能等级应符合设计要求。
饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
石材表面应无泛碱等污染。
饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合“表 3.3.7 饰面板安装的允许偏差和检验方法”的规定。
E. 注意事项(1) 墙面立筋就考虑罩面板材尺寸，即长与宽，来确定立筋间距同时确定横撑的间距。
立筋距一般在450～600mm。
如有门口，其两侧需各立一根通天立筋。
(2) 横撑加在立筋之间，与立筋不一定要垂直，但横撑应基本水平，钉子使其与立筋楔紧钉牢。
所以横撑实际尺寸应比立筋间距之间的尺寸稍长。
(3) 窗口的上下及门口的上边应加横愣木，其尺寸应比门窗口大约20～30mm，在安装门客口时同时钉上。
门窗樘上部宜加钉人字撑。
(4) 安装沿地、沿顶楞木时，应将木愣两端头伸入砖墙至少120mm。
(5) 罩面板安装一般用钉固定。
板块接头形式多种，主要分盖缝与不盖缝两大类。
有做肖巴油漆要求的墙面，其胶合板应在上墙前进行挑选，相邻面的木纹、颜色应接近，否则观感效果不好。
(6) 罩面板应根据设计图加工裁制。
安装时先按分块尺寸弹线，其余墙面或顶棚也用同种罩面板罩耐用，则其接缝交圈。
(7) .生活电器等的底座，应嵌牢固，其表面应与罩面板的底面齐平。
门窗框与罩面板相接板处亦应齐平，并加贴脸板覆盖，或做筒子板。
踢脚若采用木踢脚板者，罩面板可离地20～30mm，若用石材（包括预制磨石踢脚板）做踢脚者，罩面板上端应与踢脚板上口接缝严密。
(8) 用胶合板罩面时，钉长为25～35mm，钉距为80～150mm，钉帽应打扁，并钉入板面0.5～1mm，钉眼应用油性腻子抹平，以防止板面空鼓、翘曲，钉帽生锈。
若用盖缝条固定胶合板时，钉距不应大于200mm，钉帽应顺木纹钉入。